Determinación de fuerza laboral – Taller de tapas para celdas electrolíticas

Resumen

La investigación realizada en CVG VENALUM en la Gerencia Ingeniería Industrial, está orientada a la determinación de la fuerza laboral y maquinaria requerida para la implementación de un taller de fabricación y reparación de tapas laterales de celdas electrolíticas. La metodología utilizada para desarrollar la investigación fue de tipo descriptiva y de campo; y para ello se realizó un estudio de tiempo para determinar el requerimiento. Las tapas laterales forman parte de la estructura de las celdas electrolíticas en los Complejos de Reducción junto a otros componentes, siendo éstas las más importantes para lograr la hermeticidad en las celdas y contribuir en otros beneficios. Actualmente la mayoría de las celdas electrolíticas operativas, funcionan sin sus respectivas tapas, generando esto una serie de pérdidas económicas a la empresa y deterioro al ambiente; además existen muchas celdas fuera de servicio en la empresa, por lo cual se tiene previsto un plan para Normalizar la producción a su capacidad instalada, pero este no contempla el suministro de los componentes de hermeticidad, generando mayor relevancia la implementación del taller. Para el cálculo de la fuerza laboral se plantearon 3 escenarios debido a que el requerimiento de tapas varía cada año y se recomendará a la empresa el más factible. El escenario 1 plantea el periodo en el cual la planta estará normalizada a partir del año 2021 arrojando como resultado 5 operadores, El Escenario 2 plantea el año donde el requerimiento de tapas será mayor arrojando como resultado 9 operadores y el escenario 3 plantea un promedio de requerimiento de tapas del período estudiado dando como resultado 6 operadores.

Introducción

La industria CVG Venalum ubicada en la Zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, es una empresa productora de aluminio primario, cuyo objetivo principal es producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, trabajadores y clientes, para así contribuir al desarrollo endógeno del país.

En toda empresa la fuerza laboral representa su activo más importante ya que ésta garantiza el cumplimiento de los objetivos de la misma. Es por ello que las organizaciones basan su éxito en el talento del recurso humano, ya que si una empresa no tiene un personal capacitado y con cualidades, ésta no podrá crecer de manera significativa y ser excelente en los procedimientos que se realizan en ella, para tener una producción óptima y en crecimiento. En el proceso de producción, el hombre no sólo actúa sobre la naturaleza que le rodea, sino que desarrolla, además, su experiencia productiva y sus hábitos de trabajo.

A través de los años se han realizado estudios para determinar los estándares de tiempos, que permiten evaluar los recursos necesarios para que las empresas busquen siempre alcanzar los objetivos y ser líderes en el mercado, no estando exceptuado CVG Venalum de estos estudios. La fuerza de trabajo es la condición fundamental de la producción en toda situación.

Es importante destacar que el estudio de fuerza laboral es necesario para establecer un sistema que evalúe la ejecución de las actividades y el buen rendimiento del individuo en el ámbito laboral.

Mediante la siguiente investigación se establecerá la fuerza laboral y cantidad de maquinaria necesaria para el establecimiento de un taller de fabricación y reparación de tapas de celdas electrolíticas de los Complejos de Reducción, donde se llevará a cabo un estudio de tiempos en el cual se realizará un seguimiento a un conjunto de actividades de

pruebas, para la fabricación y reparación de tapas, donde se determinarán todas las variables que implica dicho estudio para dar con el cumplimiento de los resultados esperados.

El propósito de este Taller estaría en cubrir con la demanda de estos componentes que son requeridos de manera periódica en las celdas electrolíticas producto del deterioro que en ellas se originan y además servir de apoyo en el suministro de tapas para las celdas electrolíticas a un plan destinado a normalizar la producción de la empresa, en donde se espera poner en operatividad las 905 celdas instaladas, partiendo de las

224 celdas que actualmente están en producción. Siendo estos componentes de vital importancia para obtener la hermeticidad deseada en el proceso llevado en todas las celdas que estén operando, trayendo esto una serie de beneficios en distintos aspectos como económicos, humanos, operativos y ambientales.

El siguiente proyecto está comprendido por 6 capítulos, los cuales están estructurados de la siguiente manera:

Capítulo I: Se expone la problemática actual que conlleva a la evaluación de la implementación de un taller para la fabricación y reparación de tapas de celdas electrolíticas, los objetivos que se desean alcanzar, el alcance del proyecto, limitaciones e importancia del informe.

Capitulo II: Se detalla aspectos referidos al marco histórico, descripción y marco organizacional de la empresa.

Capitulo III: Se exponen las bases teóricas necesarias para la consecución de los objetivos del estudio.

Capitulo IV: Se presenta el diseño metodológico seguido para la realización del informe.

Capítulo V: Se describe la situación actual presentada en los Complejos de Reducción de los distintos aspectos que inciden con la búsqueda de la hermeticidad en las celdas electrolíticas.

Capítulo VI: Se exponen y analizan los resultados obtenidos de la investigación, donde se analizó y determinó el requerimiento de fuerza laboral estándar para el taller de fabricación y reparación de tapas.

Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones, bibliografía, apéndices y anexos.

CAPITULO I:

El problema

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hoy en día el aluminio es un metal abundante, constituyendo un elemento principal en diversas áreas como la fabricación de medios de transportes, ordenadores, mobiliarios, recipientes, entre otros productos, debido a sus características físicas y químicas que lo convierten en un elemento altamente manejable y resistente. Su consumo evoluciona en forma muy acelerada, lo cual se debe a la multiplicidad e importancia de sus aplicaciones y a su gran capacidad para sustituir con ventajas a otros metales. Tanto es así que según los datos estadísticos, el consumo mundial se duplica cada diez años o menos.

CVG Venalum es una industria de capital mixto venezolano y japonés adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y al Ministerio del Poder Popular de Industrias. Es la empresa productora de aluminio primario más importante que posee Venezuela y constituye la mayor planta reductora de aluminio primario en Latinoamérica, debido a su gran capacidad instalada. Esta se encarga de producir, transformar, transportar y comercializar lingotes y cilindros de aluminio.

La empresa CVG Venalum efectúa su proceso productivo utilizando como materia prima alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, sodio, litio y magnesio). Dentro del proceso de producción de la planta industrial existen mecanismos de alimentación o áreas que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Salas de Reducción, Sala de Colada e instalaciones auxiliares.

Las salas de Reducción es donde se realiza la trasformación de la alúmina a aluminio a través del proceso de óxido-reducción llevado a cabo en las celdas electrolíticas. En los Complejos se encuentran 905 celdas electrolíticas repartidas en 5 líneas; 720 de tecnología Reynolds situadas en Complejo I y II (comprendida por las líneas I, II, III y IV), 180 de tecnología Hydroaluminium (V Línea) y 5 celdas adicionales V-350 ubicadas también en línea V.

Cada celda electrolítica posee una serie de componentes acoplados a su superestructura (chalecos, esquineros, faldones, tapas frontales, tapas laterales y ductos), que estando todos en buen estado y bien colocados estaría la celda electrolítica hermetizada. Para efectos del estudio los componentes a estudiar serán las tapas laterales cubriendo éstas el 60% del área sujeta a ser hermetizada en el proceso. Cuando las celdas no poseen las tapas o las mismas presentan daños se generan los siguientes problemas:

> Contaminación del medio ambiente producto de las emisiones de gases de Celdas (Efecto invernadero)

> Emisión de radiaciones por calor al medio ambiente.

> Riesgo al trabajador por las emisiones de gases generados y porque los mismos utilizan las tapas como soporte para realizar ajustes en las celdas.

> Baja la eficiencia de las Plantas de Tratamiento de Humos (PTH) aumentando el consumo de Fluoruro de Aluminio en las Celdas, que se traduce en costos por compras de esta materia prima.

> Aumenta el consumo de Carbón Neto (Mayor oxidación).

> Inestabilidad térmica en la celda.

En la presente fecha solo se encuentran operativas 224 celdas de las 905 con que dispone la empresa, es decir se trabaja a un 25% de la capacidad instalada producto de la crisis energética atravesada por el país en los años 2009 y 2010, que forzó la desincorporación de por lo menos el 40% de las celdas para ahorro energético liberando peso de la red de distribución eléctrica nacional y por otros problemas administrativos posteriores.

La situación anterior trajo consigo graves problemas financieros y operativos, evidenciándose en los complejos de reducción que las tapas que forman parte de cada celda presentan en casi su totalidad un estado de deterioro que impide que el proceso electrolítico ocurrido se efectúe de la manera más óptima, no permitiendo así la hermeticidad requerida; incluso existen celdas operando sin poseer dichas tapas, lo que agrava más aún la problemática, originándose de esta manera la necesidad de reparar las mismas para su reincorporación o de ser desechadas según sea el caso.

CVG Venalum y la empresa china Chalieco han establecido un contrato para la ejecución de un proyecto de Modernización e Incremento de la Productividad de la estatal, para alcanzar la Normalización de la Capacidad Instalada de esta reductora de aluminio primario. Uno de sus sub-proyectos incluye la normalización de las celdas, que tiene como finalidad poner en operatividad el máximo de la capacidad instalada en la planta de forma progresiva hasta el año 2018. Sin embargo este plan no contempla las tapas que se necesitarán, por lo tanto es necesario reparar las que se encuentran dañadas o en su defecto proceder a fabricarlas para cubrir el requerimiento que establece el plan.

CVG Venalum nunca ha fabricado tapas para celdas electrolíticas, todo lo contrario, siempre se ha optado por realizar compras a distintas empresas de la región, siendo la última en el año 2009 según el historial de compras suministrado por el almacén de la empresa. Esto es debido a que los Talleres que posee la empresa (Taller Central y los Talleres ubicados en cada Complejo de Reducción) no poseen espacio suficiente y no tienen capacidad para fabricar estos componentes.

En cuanto a las reparaciones de las tapas, siempre se han ejecutado dentro de la propia empresa en los talleres que ella posee, pero son reparaciones menores cubriendo con las cantidades que se requerían, pero por los problemas citados anteriormente actualmente se tienen volúmenes de tapas demasiado elevados con mayores daños que implica buscar otra alternativa a estos talleres ya que no podrán cumplir con la demanda que será exigida.

Es por ello que está en evaluación un proyecto para la implementación de un Taller de Fabricación y Reparación de tapas para celdas dentro de CVG Venalum con el que se buscará lograr la hermeticidad en todas las celdas de los Complejos de Reducción para dar cumplimiento al Proyecto de Incorporación de Celdas que contempla el Plan de Modernización e Incremento de la Productividad y disminuir al máximo el número de daños que puedan poseer las tapas en el transcurso de sus operaciones una vez normalizada al máximo la capacidad de la planta.

Esto supone una serie de mejoras, en las que destacan la rapidez de obtención de estos componentes, ya que se evitarían todas las operaciones administrativas que se aplican para las compras externas, poseyendo dicho Taller un stock de tapas que facilitaría la inmediatez de entrega de éstas para su posterior uso. También implicaría en teoría una reducción de los costos de adquisición de las tapas, ahorrándose el margen de ganancia que establecerían otras empresas foráneas y otros costos de producción.

Es por esto que se le ha solicitado a la Gerencia Ingeniería Industrial realizar un análisis de requerimiento de Fuerza Laboral y de maquinarias necesarias para la puesta en marcha de dicho Taller, para cubrir con las necesidades de planta en cuanto a la fabricación y reparación de las tapas de celdas.

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la Fuerza Laboral y maquinarias requeridas para la implementación de un Taller de Fabricación y de Reparación de tapas para las celdas electrolíticas de CVG Venalum.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1) Diagnosticar la situación actual de las tapas laterales para celdas electrolíticas en los Complejos de Reducción de CVG Venalum.

2) Realizar un seguimiento y toma de tiempos a las actividades ejecutadas para la fabricación y las reparaciones de las tapas laterales para las celdas electrolíticas de CVG Venalum.

3) Determinar el requerimiento de la fuerza laboral a través del tiempo promedio calculado y la carga de trabajo de las actividades realizadas para la fabricación y reparación de las tapas laterales para celdas electrolíticas de CVG Venalum.

4) Determinar el requerimiento de máquinas para el óptimo desempeño de las funciones del taller

1.3 ALCANCE

El estudio a realizar tendrá como finalidad establecer el requerimiento de personal para ejecutar las actividades que se asignaran en el Taller de Fabricación y Reparación de Tapas, así como también las maquinarias necesarias para el funcionamiento óptimo del mismo.

1.4 LIMITACIONES

A la hora de realizar el seguimiento de las tapas seleccionadas tanto para fabricación y reparación de las mismas, se encontraron varios elementos limitantes para la realización de dichas pruebas, tales como la falta de personal para realizar las pruebas debido a que los operadores designados para este fin cubrían otros puestos de trabajo dentro de la empresa y no disponían de todo el tiempo requerido. Así mismo no se disponía de un sitio de trabajo definido, teniéndose que acondicionar un área improvisada, dificultando esto la logística para la realización de estas pruebas. Algunas herramientas/máquinas que fueron solicitadas a distintos departamentos presentaron retrasos en su aprobación e igualmente retrasos en el traslado de las mismas por poca disponibilidad de montacargas.

Otro elemento limitante fue la poca disponibilidad de materia prima para la fabricación de tapas, ya que los pedidos tardaban en llegar y solo llegó material para fabricar solo una tapa de la celda V Línea, por lo que el tiempo de fabricación del otro modelo de tapa (para celda P – 19) fue estimado en función a las piezas que la componen. Todos estos elementos condujeron a que se realizaran mediciones incompletas no siendo estas muestras tan representativas tanto para la fabricación como para la reparación de tapas.

1.5 IMPORTANCIA DEL TRABAJO

Para garantizar el desarrollo del proceso productivo en toda empresa el factor más importante es el recurso humano. Es por ello, que la importancia de la presente investigación radica en dar solución al planteamiento de la creación de un Taller de Fabricación y Reparación de tapas con respecto al requerimiento de este recurso. Realizar evaluaciones del requerimiento de fuerza laboral es muy importante, ya que permitirá dotar a CVG Venalum para la toma de decisiones con las que podrá definir la cantidad de recurso humano y maquinaria necesaria que garantice el desempeño óptimo de este Taller ayudando al mejoramiento productivo de la empresa y a cumplir con el plan de normalización de la planta. Además fortalece los lazos de integración entre la empresa y la casa de estudios UNEXPO, ya que esta casa de estudios brinda los conocimientos esenciales al estudiante para la consecuci6n de los objetivos planteados por Ia empresa sirviendo a su vez de apoyo para Ia formacion academica del futuro ingeniero industrial.

CAPITULO II

Generalidades de la empresa

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa CVG Venalum se encarga de producir aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de aluminio, calcio, sodio, litio y magnesio). Este proceso de producción de aluminio se realiza en Celdas Electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación o áreas que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Sala de Colada, Salas de Reducción e instalaciones auxiliares.

2.2 RESEÑA HISTÓRICA

El 29 de agosto de 1973 se constituyó la empresa Industria Venezolana de Aluminio C.A., CVG Venalum, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas, destinado a satisfacer el mercado nacional y en mayor medida, de manera competitiva al mercado internacional.

La razón de la escogencia de la región de Guayana, en Venezuela, como centro de la industria venezolana de aluminio no obedece a motivos fortuitos. La posibilidad de navegación de grandes barcos por el río Orinoco, en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (341 kilómetros), hasta el Mar Caribe y de allí a todos los puertos del mundo, aumentan las potencialidades de comercialización de los productos de la región de Guayana, contribuyendo al crecimiento económico de Venezuela.

La disponibilidad de bauxita y de energía eléctrica en la región, y la capacidad de obtención de alúmina, aunado a las facilidades de comunicación y transporte que ofrece el río Orinoco, determina una notable interdependencia en materias de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio en Guayana.

Basada inicialmente en tecnología japonesa SHOWA DENKO KK, ostenta una capacidad operativa de 150.000 t al año, proyectándose como un motor de progreso y desarrollo socioeconómico para la nación, razón por la cual, en octubre de 1974, se negocia con el grupo japonés una modificación de la distribución de las acciones de la organización, que hasta entonces reservaba para el consorcio oriental una mayoría del 80%, quedando el 20% restante en manos de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). El cambio de la estructura contempló invertir el paquete de acciones, de tal manera que la organización Nipona, redujo su participación al 20%, pasando al FIV y a la CVG el 80% de las acciones.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a

1.000.000.000 bolívares (ver Tabla Nº 1).

Tabla 1: Composición del Capital CVG VENALUM

Fuente: Manual de inducción de CVG Venalum

Luego CVG Venalum CA al obtener una participación mayoritaria contrata a Reynolds Internacional Incorporated para prestar asesoramiento técnico en la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 t/año. Aunque desde enero de 1978 se había dado inicio a la producción de aluminio primario con el pleno funcionamiento de la planta de carbón y de la primera celda de reducción, fue el 10 de junio que se hizo la inauguración oficial de esta industria, realizando a finales de ese mismo año, la primera exportación del producto a Japón, iniciando de esta manera una fuente de ingreso de divisas para el país.

Para el año 1986 se obtiene en CVG Venalum cifras que arrastran un 17% de incremento con respecto a la producción de 1985, para noviembre de ese mismo año se alcanzan anticipadamente las metas del programa de aumento de amperaje, este aumento se debió no solo a una intensificación de trabajo de Celdas y por ende la planta de Carbón y Colada, sino también porque muchos de sus procesos productivos se han simplificado producto de los esfuerzos de investigación.

Esto se traduce en un mayor rendimiento global y una importante disminución de los costos operativos, por esto para garantizar la continuidad de ese aumento productivo se decide iniciar un ambicioso proyecto de mejoras operativas y ampliación de la planta con una nueva línea de producción (V Línea), la cual comenzó a construirse en 1986. Esta estaría formada por 180 Celdas Electrolíticas equipadas con ánodos pre cocidos que operan a 230 KA y 93% de eficiencia de corriente, con un consumo de energía de 13.6 KwH/Kg de Aluminio al utilizar tecnología Hydro Aluminium de Noruega.

El 31 de octubre de 1988 se inaugura la V Línea de Reducción, cuya ejecución se prolonga haciendo posible para el año 1990, el aumento de la capacidad productiva total a 430.000 t al año lo que la convierte en la operadora de aluminio con mayor potencial del continente, a la par con los avances tecnológicos y las exigencias del mercado.

En consonancia con el proceso de mejoramiento continuo y utilizando como recurso el talento nacional, CVG Venalum desarrolló su propia tecnología de reducción, la celda V-350, la cual se encuentra entre las más avanzadas tecnologías de reducción, con ventajas en costos de inversión y operación, algo fundamental para el lanzamiento de un plan de crecimiento.

El desarrollo de la celda V-350 fue concebido por ingenieros venezolanos de la empresa, quienes basándose en las tecnologías existentes y desarrollando los modelos electromagnéticos, térmicos y mecánico- estructurales así como los sistemas automatizados, lograron diseñar una celda que supera todos los índices de productividad que hasta ese momento se conocían en la Empresa. Esta celda de alto amperaje implica mayor capacidad de producción, menor inversión por tonelada métrica de aluminio producido y en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los costos de producción.

La celda V-350 representa el punto de partida para la consolidación de los proyectos de expansión de la industria del aluminio en Venezuela, así como para el desarrollo y posterior venta de tecnología en la industria mundial del aluminio. En el transcurso del año 1993, la CVG Venezolana del Aluminio CA (CVG Venalum) contribuye al fortalecimiento del sector aluminio, integrándose administrativamente a CVG Bauxilum, CVG Alcasa y CVG Carbonorca. Esta unión estratégica consolida un anhelo de la CVG, favoreciendo a la industria para cubrir sus expectativas y trazarse nuevas metas. La constitución de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue entonces cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa Corporación de Aluminios de Venezuela (CAVSA) conjuntamente con el Directorio de la Corporación Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la disolución de esta sociedad obteniendo cada empresa su autonomía de gestión.

A raíz de la disolución de estas Empresas, CVG Venalum modificó su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO 9001:2000, la cual específica los requisitos para los Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda organización.

CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta, logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad el 30 de enero de 2004 en el proceso de Colada y toda la línea de productos, también en enero de 2005 se logró la certificación de Reducción y para julio del mismo año se culminó con las auditorías a Planta Carbón para evaluar su posterior certificación. El 11 de octubre de 2005 recibió la certificación ISO 9001: 2000 en la línea de fabricación de ánodos de carbón para plantas reductoras de aluminio, otorgado por el ente certificador Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad (Fondonorma) y por la Red de Certificación Internacional (IQNET), motivándose así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

En el año 2005, CVG Venalum dio un gran salto adelante con el inicio del plan de implantación del sistema de gestión ambiental, basado en la norma COVENIN-ISO 14001, con miras a obtener la certificación del sistema. Uno de los proyectos emprendidos por CVG Venalum para adecuar el proceso con dicha norma es ajustar el proceso de fabricación de ánodos que consiste en la realización de mejoras en el colector de polvo K300 de Molienda y Compactación, garantizando una alta eficiencia en la colección exclusiva de polvo de cabo e instalación de un sistema de condensado de gases alquitranados para fundidores y silos de almacenamiento de alquitrán.

La Gerencia Reducción, también a la vanguardia, lidera el Proyecto de Hermeticidad de Celdas, cuyo objetivo ambiental es el de prevenir la contaminación en las salas de Celdas y mejorar las condiciones de trabajo; también se han obtenido logros importantes en las Plantas de Tratamiento de Humos de Celdas (PTH), con la adecuación del sistema de energía eléctrica de las PTH de Complejo II.

Desde su inauguración oficial, CVG Venalum se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza laboral de 4400 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo; produciendo anualmente 430.000 t de aluminio primario.

Sin embargo en el 2009, se puso en marcha el Plan de Ahorro Energético en el país, el cual requería de la empresa 300 MW, cantidad equivalente de 400 celdas menos, las cuales debieron ser apagadas, dejando a la empresa con el 55,8% de su capacidad instalada. En el 2011, gran cantidad de celdas cumplieron vida útil y se apagaron, dejando a la planta con 230 celdas operativas aproximadamente, quedando 24,73% operativa.

2.3 CVG VENALUM, HOY:

La planta tiene una capacidad instalada de 430.000 toneladas al año aproximadamente; sin embargo, en los últimos años la capacidad de la misma no se apega a la instalada. El número de celdas electrolíticas encendidas que debería ser de 905, es de 224, lo que significa que la capacidad ha bajado al 25% de su capacidad. En promedio, hoy en día la planta puede producir alrededor de 124.000 toneladas al año.

2.4 ESPACIO FÍSICO

La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aún más su capacidad en el futuro (Ver tabla Nº 2)

Tabla 2: Divisiones de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG Venalum

2.5 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG Venalum está ubicada en la Zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix. (Ver figura Nº 1)

La escogencia de la zona de Guayana, se debe a los privilegios y virtudes de esta región:

> Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.

> El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.

> La presa "Raúl Leoní" en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones de kW, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

> La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314km) hasta el Mar Caribe.

Todo esto fija a CVG Venalum su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio.

Figura 1: Ubicación de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG Venalum

2.6 FILOSOFÍA DE GESTIÓN

2.6.1 MISIÓN

CVG VENALUM tiene por misión producir, vender y comercializar Aluminio y productos del Aluminio, de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad para satisfacer las necesidades de transformación, en función a la capacidad instalada y tipos de productos, con el propósito de impulsar el desarrollo integral de la nación, generando bienestar en los trabajadores, trabajadoras, proveedores y clientes, avanzando en la cristalización de las bases de la sociedad socialista.

2.6.2 VISIÓN

CVG VENALUM será una entidad de trabajo capaz de garantizar la producción y transformación de aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad en función a la capacidad instalada, en un ambiente de bienestar y compromiso social para cubrir las necesidades de uso, priorizando la demanda nacional, en base a la integración, fusión y consolidación socialista de toda la cadena productiva del aluminio, con el fin de lograr y mantener el desarrollo integral de la patria, generando la mayor suma de felicidad posible a nuestro pueblo.

2.6.3 OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

> Producir aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad.

> Vender y comercializar aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad.

> Garantizar trabajadores y trabajadoras formadas y motivadas que laboren en condiciones de trabajo segura y saludable.

> Impulsar el desarrollo integral de la nación.

> Garantizar la satisfacción de los clientes, considerando sus requerimientos y expectativas.

> Adecuar la empresa a las regulaciones de Ambiente, Seguridad y Salud Laboral vigentes, para contribuir y mejorar la calidad de vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.

> Diversificar los proveedores y generar relaciones confiables.

> Impulsar la participación activa y plena de trabajadores y trabajadoras.

> Garantizar la recuperación de la capacidad instalada.

> Garantizar los sistemas de gestión a través del mantenimiento y la mejora continua.

2.6.4 PRINCIPIOS Y VALORES

Honestidad y Probidad, Responsabilidad, Identidad, Trabajo en equipo, Moral y Ética, Equidad, Conciencia Ecológica, Solidaridad, Orden y Limpieza, Tolerancia, Humildad, Eficacia, Efectividad, Eficiencia, Corresponsabilidad, Planificación, Participación, Interés Colectivo, Justicia, Igualdad, Sustentabilidad, Integralidad, Perfectibilidad, Lealtad Institucional.

2.7 POLÍTICA DE C.V.G VENALUM

2.7.1 POLÍTICA INTEGRAL DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN

CVG VENALUM, con la participación de sus trabajadores, trabajadoras y proveedores, produce, vende, y comercializa aluminio, mejora continuamente los sistemas de gestión, comprometiéndose a:

1. Garantizar los requerimientos del cliente.

2. Prevenir la contaminación ambiental.

3. Cumplir la legislación vigente y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Laboral

2.7.2 POLÍTICA DE PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD

La Empresa deberá orientar su gestión a garantizar la máxima productividad y rentabilidad en armonía con el avance técnico de la industria y la situación del mercado del aluminio, explotando las oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los diferentes ámbitos de competencia

2.7.3 POLÍTICA COMERCIAL

En materia de comercialización, la empresa deberá emprender acciones para garantizar el máximo valor agregado de la cesta de productos,

conciliando la excelencia técnico-económica con el máximo retorno de mercado.

2.7.4 POLÍTICA SOCIAL

CVG VENALUM como empresa del Estado venezolano a fin de contribuir con el desarrollo de la economía nacional, impulsará proyectos de carácter socioeconómicos, generadores de empleo y bienestar social para la región, que elevan la calidad de vida de la comunidad que la circunda.

2.7.5 POLÍTICA DE DESARROLLO

CVG VENALUM deberá impulsar el desarrollo integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su acción como una extensión regional del Estado en pro de la reactivación, desarrollo y consolidación de la cadena transformadora nacional y del parque metalmecánico conexo

2.7.6 POLÍTICA AMBIENTAL

CVG VENALUM empresa productora de aluminio garantiza el mejoramiento Continuo de los procesos y se compromete a cumplir con la legislación ambiental vigente, contribuir con la prevención y control de la contaminación, con especial énfasis en las emisiones atmosféricas, efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para la conservación del ambiente.

2.8 FUNCIONES

La industria venezolana del aluminio, tiene con principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito C.V.G. VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimiento y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:

> Producción: Alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

> Comercialización: Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

> Tecnología: Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

> Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

> Procura: Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

> Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

> Organización: Disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

> Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

> Imagen: Proyectar a C.V.G. VENALUM como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional

2.9 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

CVG VENALUM se encuentra estructurada por diferentes niveles y cada uno ejecuta una función determinada. La organización se encuentra fraccionada en gerencias, ya sean del área administrativa como también del área operativa. A continuación se presenta la Estructura Organizativa de la Empresa (Ver figura Nº 2):

Figura 2: Intranet CVG VENALUM

Fuente: Manual de inducción de CVG VENALUM

2.10 SECTOR PRODUCTIVO

La industria del aluminio CVG VENALUM, es una empresa de sector productivo secundario, ya que ésta se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.

2.11 PRODUCTOS ELABORADOS

La empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se

distribuye los pedidos por lote, el 27 por ciento de la producción es para satisfacer el mercado internacional y el 73 por ciento para consumo nacional. El aluminio producido sale de las formas siguientes:

> Lingotes de 22 kg.

> Lingotes de 10 kg.

> Lingotes de 680 kg (Pailas).

> Cilindros para extrusión de diferentes longitudes y diámetros.

2.12 TIPO DE MERCADO

La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el país, las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma corporación.

2.13 PROCESO PRODUCTIVO DE C.V.G VENALUM

La empresa CVG Venalum se encarga de la producción de aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de aluminio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.

El proceso de Reducción del Aluminio en CVG VENALUM, consiste en separar el Oxígeno de la Alúmina para producir aluminio en estado líquido, estando inmerso en un baño electrolítico bajo los efectos de una corriente eléctrica directa suministrada por una fuente externa, la cual circula desde un ánodo (polo positivo) hacia un cátodo (polo negativo). El Oxígeno se combina con el Carbono contenido en el ánodo y forma gas carbónico el cual se libera, mientras que el aluminio se precipita y se deposita en el cátodo en estado líquido. Se tiene entonces que mediante un consumo controlado de alúmina, carbón, corriente y aditivos químicos se obtienen como resultado aluminio en estado líquido.

Los diferentes procesos se desarrollan en las Plantas de Carbón (fabricación de ánodo), Reducción (producción de aluminio líquido) y Colada (producción de lingotes y cilindros de aluminio), sin embargo, adicionalmente existen instalaciones auxiliares que actúan como mecanismos de alimentación desempeñando un papel fundamental en el funcionamiento de las subestructuras anteriores.