Implantación de un Sistema de Gestión de Calidad en una fábrica de hielo (página 2)

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REALIZACIÓN DE LA ENCUESTA

La encuesta debe ser realizada con ayuda de los adelantos tecnológicos y en la mejor disponibilidad para el cliente por esto los mejores métodos para realizarla serian:

• Correo Electrónico

• Encuestas telefónicas

• En la calle

• Afuera de los supermercados

ACCIONES DE MEJORA PARA MANTENER O INCREMENTAR LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

La información recolectada gracias a las encuestas debe proveer de retroalimentación a la empresa para la mejora de procesos, estructura, desempeño y funciones. Y es que las retroalimentaciones deben ser analizadas con los proyectos actuales de la empresa y determinar qué proyectos requieren prioridad y cuáles no, que sistemas requieren cambios, los procesos que requieren mejora, que cambios hay que realizar en la estructura.

Con la retroalimentación para la satisfacción del cliente debemos tener como objetivos principales los siguientes:

• Detectar la insatisfacción.

• Detectar la causa de la insatisfacción.

• Detectar acciones que solucionen la insatisfacción.

• Diseñar un programa de realización de acciones.

• Dar seguimiento.

• Evaluar nuevamente la satisfacción del cliente.

Controles en los procesos

Actualmente como la empresa Hielos Ameglio S.A no cuenta con un de control de proceso. Pero dentro de los parámetros de control que realiza la empresa están:

• Inspección de la máquina en caso tal que se presenten fallas, se le comunica al jefe de planta y es donde procede a llamar al especialista que arregle la máquina que presente el daño.

• Se realizan una inspección frecuente del filtro ultravioleta que purifica el agua para evitar algún problema ya que es el que se encarga de la purificación del agua como materia prima principal para obtener un hielo de calidad.

• Regulaciones al agregarle oxígeno al agua para evitar que el producto final (bloques de hielo) se tornen blancuzcos.

RECEPCIÓN DE INSUMOS/ MATERIA PRIMA

La principal materia prima de la empresa Hielos Ameglio S.A es el agua; con ella se lleva a cabo todo el proceso de fabricación de hielos en bolsa que son los que más frecuentemente utilizamos o los hielos en bloque que se utilizan en diferentes lugares como barcos pesqueros, hasta los raspaderos entre otros productos como los que anteriormente se mencionaron.

El agua la compran al IDAAN 10,000 galones para poder fabricar sus diferentes tipos de productos para satisfacer la demanda y es a un precio especial que le otorga el IDAAN.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL HIELO EN BLOQUES

HIELOS AMEGLIO S.A.

El proceso de fabricación de hielo en bloque de Hielo Ameglio,S.A. se desarrolla de la siguiente manera:

Proceso No.1: El almacenada en el tanque de reserva.

Proceso No.2: El pasa al filtro ultravioleta (fluido constante) y se purifica el agua.

Proceso No3: Se llene el tanque que recibe el agua ya purificada; el agua llega a los 5 tubos y se llenan las tinas en la plataforma de llenado.

Proceso No4: Una vez llenas se montan en la grúa, se transportan a los cubículos de congelación en grupos de 5, inicia el proceso de congelación , pero durante las primeras horas se le agrega oxígeno al agua para lograr que el bloque de hielo sea cristalino, y no adquiera una tonalidad blancuzca.

Proceso No.5: Después de las 48 horas del proceso de congelación las tinas se transportan a la tina de agua caliente y se remojan para poder despegar el hielo del borde con mayor facilidad.

Proceso No.6: Luego se transportan hasta la plataforma de llenado se voltean las tinas y salen los bloques de hielo que se deslizan por canales.

Proceso No.7: Finalmente el operario sujeta los bloques uno por uno, utilizando una pinza especial, para transportarlos al cuarto frío de almacenamiento.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE HIELOS EN BOLSA DE HIELOS AMEGLIO,S.A.

Proceso No.1: El agua esta almacenada en el tanque de reserva.

Proceso No.2: Seguidamente pasa al filtro ultravioleta y se purifica el agua.

Proceso No.3: una vez purificada el agua pasa a las 3 máquinas de congelación donde se empiezan a congelar para luego proceder a cortar el hielo en tuquitos la máquina tiene un filo que se encarga de darle forma al hielo en tuquitos.

Proceso No.4: Luego bajan a la sala de empaquetado donde todos los hielos caen en una maquina que se encarga de llenar las bolsas y manualmente el operario las cierra y las manda a el cuarto frío.

PRODUCTO TERMINADO

Una vez el producto está terminado se procede a empacar los hielos en bolsa y se llevan al cuarto frío en cambio los hielos en bloque apenas salen son llevados por medio de un operario a el cuarto frío que está cerca del área de producción de los hielos en bloque.

ALMACENAMIENTO

Se almacenan en cuartos fríos, en la actualidad en la empresa existen 4 cuartos fríos 3 que son para los hielos en bolsa y 1 que es para los hielos en tuco. Hay 3 que son por refrigeración de serpentina, y uno con ventilación forzada.

DISTRIBUCIÓN

Se distribuyen en cadenas de supermercados, hoteles, bares, estaciones de combustible, restaurantes, barcos pesqueros y comercio en general.

Y otra parte se lleva al cuarto de refrigeración que poseen en Coclé para abastecer a las provincias centrales.

Indicadores del desempeño de los colaboradores, comunicación interna y con el cliente

INTRODUCCIÓN.

El proceso de retroalimentación del cliente es una parte crítica del sistema de gestión de la calidad, y debería por lo tanto recibir una atención adecuada durante una auditoría en esta planta de producción de hielo. La retroalimentación del cliente es uno de los principales indicadores de desempeño que puede ser usado en el Sistema de Gestión de la Calidad.

Es importante, por tanto, que el auditor verifique que:

• Los canales de comunicación con el cliente de la organización promuevan una conciencia adecuada del proceso sobre el cual los clientes pueden proporcionar su retroalimentación.

• Las entradas al proceso de retroalimentación del cliente incluye datos relevantes, representativos y confiables,

• Estos datos se analizan eficazmente.

• Los resultados de este proceso proporcionan información útil para la revisión por la dirección y otros procesos del SGC, para aumentar la satisfacción del cliente y motivar la mejora continua de los procesos y productos de hielo que se ofrecen diariamente.

INDICADORES DEL DESEMPEÑO SEGÚN EL SGC:

Especificar los requisitos para el sistema de gestión de la calidad donde la organización:

• Necesita demostrar su capacidad para proporcionar regularmente productos que satisfagan los requisitos del cliente y los legales, reglamentarios aplicables.

• Aspirar a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz del sistema, incluidos los procesos para la mejora continua del sistema de producción y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente.

COMUNICACIÓN INTERNA

La alta dirección de la empresa Hielos Ameglio S.A., debe establecer los procesos de comunicación apropiados dentro de la organización y de que la comunicación se efectúa considerando la eficacia del sistema de gestión de la calidad.

COMUNICACIÓN INTERNA DE ACUERDO A LA NORMA ISO 9001:2000:

La alta dirección tiene la responsabilidad de comunicar al personal de la organización sobre los siguientes aspectos:

• La política y los objetivos de calidad.

• La importancia de cumplir tanto los requisitos de los clientes como con

• los regulatorios.

• La promoción de la toma de conciencia sobre los requisitos de los clientes a través de toda la organización.

• Las responsabilidades definidas del personal y la conciencia de la relevancia e importancia de sus actividades y como ellos contribuyen al logro de los objetivos de calidad.

• Cuando los requisitos del producto cambian, asegurarse que el Personal relevante sea informado de todos los cambios.

DIRECTRIZ DE LA NORMA ISO 9001:2008

Hielos Ameglio y su alta dirección deben definir e implementa un proceso eficaz y eficiente para la comunicación de la política de la calidad, los requisitos de calidad, los objetivos de la calidad y los logros. Esta información puede ayudar a la mejora del desempeño de la organización y compromete directamente a las personas en el logro de los objetivos de la calidad. La promueve activamente la retroalimentación y la comunicación del personal de la organización como un medio para su participación.

La comunicación eficaz de la estrategia y las políticas es esencial para el éxito sostenido de la organización.

Tal comunicación debería ser significativa, oportuna y continua. La comunicación también debería incluir un mecanismo de retroalimentación, un ciclo de revisión y debería incorporar disposiciones para tratar proactivamente los cambios en el entorno de la organización.

El proceso de comunicación deberá estar adaptado a las distintas necesidades de sus destinatarios o clientes. Por ejemplo, la misma información se puede transmitir de manera diferente a las personas en la organización y a los clientes u otras partes interesadas.

Verificando la eficacia de las comunicaciones internas

Componentes principales de la norma ISO que tienen que ser verificados: Que los procesos de comunicación apropiados hayan sido establecidos en esta empresa Hielos Ameglio S.A. , incluyendo :

• La identificación del personal entre quienes la comunicación debe ocurrir.

• La información a ser comunicada.

• Los medios por los que se debe lograr.

• El método seleccionado para dar seguimiento a su eficacia.

• La documentación y los registros necesarios para verificar que haya ocurrido, y que el proceso de comunicación esté sujeto a la mejora continua.

Que la comunicación se está dando con eficacia del sistema de gestión de la calidad y manteniendo en cuenta los siguientes puntos para ser avaluados por auditorias más adelante:

• La alta dirección, los empleados a todos los niveles en la organización, y los proveedores, generan, reciben y responden las comunicaciones.

• La información a ser comunicada está claramente definida, es apropiada y precisa al propósito de la comunicación.

• Los medios utilizados para la comunicación son apropiados al nivel de educación y otras habilidades de aquellos a los que se espera reciban la información y actúen en consecuencia;

• Se da seguimiento para asegurar que la información comunicada se utilizó

• y se alcanzaron los resultados deseados.

• Los procedimientos y registros necesarios para demostrar que la comunicación ocurre, es eficaz y sujeta a mejora continua están disponibles .

ASIGNACIÓN DE LOS AUDITORES

Uno o todos los medios de comunicación de información que va hacer clave dentro de esta planta de producción de Hielo van a ser observados y evaluados por el auditor o auditores internos que la administración de Hielos Ameglio S.A. hallan asignado en su preciso momento, por ejemplo definimos los siguientes medios de comunicación:

• Comunicación directa de la dirección en las áreas de trabajo.

• Reuniones de equipo y otras reuniones, como aquellas para el reconocimiento de logros.

• Periódicos murales

• Correo electrónico, intranet y páginas electrónicas (más utilizados).

• Revistas o periódicos internos de la compañía.

• Reuniones de personal.

• Cartas o notas individuales.

El auditor pudiera ser capaz de juzgar la eficacia de los procesos de comunicación interna como ejemplo lo siguientes:

• Entrevistando a los empleados para determinar que tan conscientes están de la política, los objetivos y el desempeño del sistema de gestión.

• Evaluando las causas de las no conformidades y los procesos de acción correctiva de la organización.

• Evaluando la relevancia y prontitud de la emisión de la información. La información que se está comunicando no tiene valor si se hace fuera de tiempo.

• Examinando los mecanismos de retroalimentación dentro de la organización, por ejemplo entrevistas o revisiones cara a cara, encuestas a empleados, etc.

• Evaluando los programas de entrenamiento e inducción en la organización. Estos programas deben contener la información de cómo opera el sistema de gestión de la calidad.

• Viendo las reuniones que contengan puntos de comunicación interna.

EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD DE LA ORGANIZACIÓN CON LOS REQUISITOS DE LA NORMA ISO 9001:2008.

Es cuestionable que un auditor pueda determinar la eficacia de los procesos de comunicación interna de la organización durante una simple sesión de auditoría o intervalo de tiempo. Se requiere un enfoque más global durante toda la auditoría y además no necesita ser incluido como un punto separado en los planes de auditoría que la administración allá determinado. Los equipos de auditoría deben planear una revisión y la colaboración de toda la organización para el desarrollo de la misma.

El desempeño de los colaboradores, comunicación interna y con el cliente pueden ser determinados e interpretados después de la evaluación de estas auditorías que se den periódicamente o como lo establezca la administración de Hielo Ameglio S.A. ,y lograr después un consenso con todos los miembros de esta organización.

FORMACION CONTINUA DE LOS COLABORADORES

La empresa Hielos Ameglio, S.A como pudimos ver desde el principio no cuenta con un sistema de prevención de riesgos el cual hay muchos, y también la falta de lineamientos de seguridad entre ellos están:

Figura No 10: Cuadro de Riesgos de Hielo Ameglio S.A.

Para ello entonces hemos diseñado un sistema de capacitación, para contrarrestar, los incidentes y accidentes dentro de la empresa de manera que se pueda trabajar de forma más segura, y que todo el personal se pueda concientizar del buen uso beneficios de los lineamentos de seguridad.ESQUEMA PARA LA FORMACION CONTINUA DE LOS COLABORADORES

FASE1

• Dar a conocer las políticas de la empresa.

• Objetivo de la empresa.

• Identificar las necesidades de la empresa para hacer conciencia del mejoramiento de esta necesidad.

• Objetivos de la capacitación.

• Definir qué es lo que se necesita.

NECESIDA DE LA EMPRESA

• En el caso especial de Hielos Ameglio, S.A. la necesidad que tiene la empresa de que los trabajadores tengan ese sentido de pertenecía a la empresa.

• La utilización de los equipos de seguridad que se les suministra para su labor diaria y concientizar en que todos saldrían beneficiados como un equipo.

NECESIDA DE LOS COLABORADORES

• La disponibilidad de un traje ropa adecuada para contrarrestar el frio, y mantenerse en una temperatura agradable dentro de la planta de producción para trabajar mejor

• La utilización de faja para evitar lastimarse ya sea en cinturas o columnas.

• Seguir las señalización de seguridad

FASE 2

BENEFICIOS DE LA UTILIZACION DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD Y LOS IMPLEMENTOS PAR EL DEPENÑO DEL TRABAJO.

• Menos riesgos de accidentes e incidentes.

• Mejoramiento de la ergonomía.

• Eficiencia y eficacia dentro de la empresa.

Fase 3

SEGUIMIENTO Y CONTINUIDAD DEL SISTEMA DE CAPACITACIÓN

• Darle seguimiento al personal capacitado.

• Elaborar encuestas para medir los resultados de la capacitación.

• Programar las capacitaciones en periodos equitativos.

Impactos ambientales en la sociedad

La Empresa Hielos Ameglio, S.A. tiene un impacto determinado en la comunidad en la que está ubicado; este impacto tiene algunas características positivas:

• Es una fuente de trabajo para los pobladores.

• Le proporciona cierto nivel de actividad a un área cuyo movimiento es escaso.

También se identifican algunas características negativas:

• Debido al tráfico de camiones de carga las calles se han visto afectadas.

• Ya que la empresa utiliza como materia prima el agua, ésta se empoza en las áreas aledañas a la compañía, creando potenciales criaderos de mosquitos y enfermedades.

Figura No.11: Tabla de los impactos de Hielo Ameglio, S.A.

Cumplimiento con las legislaciones locales en materia de ambiente y seguridad

Su calidad depende, sobre todo, de la ausencia de microorganismos que la congelación no elimina.

Conservar los alimentos y enfriar las bebidas son dos de los principales usos del hielo, tanto en el ámbito industrial como doméstico. En principio, no es un producto de alto riesgo sanitario, aunque si no se maneja de manera apropiada puede convertirse en el origen de toxiinfecciones alimentarias. Usar agua potable para su elaboración, unas correctas prácticas de higiene y una manipulación adecuada son requisitos imprescindibles para conseguir un producto final de calidad.

Emplear una fuente de agua contaminada en la elaboración de hielo explica que, en ocasiones, éste no cumpla con las garantías de inocuidad exigidas. Si la calidad higiénico-sanitaria del agua no es buena, pueden aparecer microorganismos perjudiciales, así como contaminantes de otra naturaleza que el proceso de congelación no destruye. A este factor se añaden, en ocasiones, unas malas prácticas de higiene en la producción y en el manejo del hielo (como la maquinaria o las manos del manipulador).

La normativa establece unas condiciones específicas para los locales destinados a la fabricación de hielo. Exige unas pautas mínimas de higiene, que deben ser complementadas por la normativa higiénico-sanitaria común para los productos e industrias alimentarias. En cuanto al transporte, debe hacerse en un vehículo congelador para minimizar la contaminación externa.

El hielo no puede depositarse nunca en el suelo, aunque esté envasado en bolsas. El embalaje exterior podría contaminarse y afectar a la calidad del producto. El transporte, almacenamiento, desembalaje y apertura de las bolsas son las causas principales que provocan la aparición de carga microbiológica.

LEYES Y ENTIDADES

Actualmente la Empresa Hielos Ameglio, S.A. no se guía por ningún tipo de normativa o ley específica. Sólo utilizan las prácticas de salubridad consideradas como necesarias. Por esto se propone primeramente, basarse en la HACCP, cumpliendo con sus requisitos para el trato de los alimentos. Ya que el hielo es una sustancia consumible, se deben aplicar todas las normas de salubridad existentes y que estén vigentes en el país. Además de la HACCP, existe la AUPSA, Autoridad Panameña de Seguridad de Alimentos, institución creada por el gobierno de la República de Panamá mediante el Decreto Ley 11 del 22 de febrero de 2006; que tiene por objetivo asegurar un elevado nivel de protección a la salud humana, al patrimonio agropecuario del país y a los intereses de los consumidores mediante la aplicación de medidas sanitarias y fitosanitarias aplicables a la introducción y fabricación de alimentos en la República de Panamá, para el consumo humano y animal, asegurando la calidad de los mismos. Esta labor se realiza con la finalidad de mantener los niveles adecuados de protección de Panamá, dentro de la normativa multilateral.

Además de la HACCP y la AUPSA, la fabricación de hielo DEBE estar regulada por el Ministerio de Salud de Panamá.

El ministerio de salud de Panamá, con respecto a la fabricación de hielo, establece lo siguiente:

Los establecimientos destinados a la elaboración de hielo a base de agua potable y destinado al consumo humano, deben estar reglamentados por:

• D.S. Nº 977/1996. Ministerio de Salud. Reglamento sanitario de los alimentos.

• D.S. Nº 594/1999. Ministerio de Salud. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.

REQUISITOS MÍNIMOS:

• Ubicación: Alejado de focos de insalubridad, en zonificación permitida por la Municipalidad de la localidad correspondiente, Separado de viviendas y protegido del medio exterior.

• Servicios higiénicos para el personal: Independientes para cada sexo. Con duchas y lavamanos, con agua caliente y fría, en buen estado de funcionamiento y cantidad de acuerdo al número de trabajadores, bien iluminados y ventilados, y sin comunicación directa a la zona donde se manipulan alimentos. Las ventanas y otras aberturas deberán estar provistas de mallas protectoras contra vectores.

• Instalación de gas: Fuera de los servicios higiénicos, cocina y comedores si existieran, cuya instalación y construcción esté de acuerdo a la normativa vigente.

• Bodega: De productos terminados, dotada de los equipos necesarios para evitar la contaminación y alteración de éstos.

• Lavamanos: En las secciones donde se manipulen alimentos, con sus útiles de aseo, independientes de lavaderos o lavaplatos.

• Deberá proveerse una ventilación adecuada para evitar la acumulación de polvo y para eliminar el aire contaminado. La dirección de la corriente de aire no deberá desplazarse de una zona sucia a una zona limpia.

• Las aberturas de ventilación deberán estar provistas de rejillas u otras protecciones de material anticorrosivo y que puedan retirarse fácilmente para su limpieza.

• Deberá disponerse de abundante abastecimiento de agua potable que se ajustará a lo dispuesto en la reglamentación vigente, a presión y temperatura conveniente, así como de las instalaciones apropiadas para su almacenamiento, distribución y con protección contra la contaminación.

• Protección y conservación de alimentos: Deberá contar con cámaras frigoríficas, refrigeradores y conservadoras según corresponda, con un sistema de registro de temperatura o termómetro.

• Pisos: De material resistente a la corrosión, al desgaste físico, impermeables, antideslizante y de fácil lavado. Según el caso se les dará una pendiente suficiente para que los líquidos escurran hacia las bocas de los desagües o canaletas.

• Paredes: Se construirán de materiales impermeables, con pintura lavable de tono claro, atóxicos, de material sólido, lisas, no absorbentes, lavables, resistentes a la corrosión y con una altura apropiada para las operaciones como mínimo de 1,80 mts.

• Cielos: Rasos y deberán proyectarse, construirse y acabarse de manera que se impida la acumulación de suciedad y se reduzca al mínimo la condensación de vapor de agua y la formación de mohos y deberán ser fáciles de limpiar.

• Puertas y ventanas: Deben ajustar perfectamente a sus marcos. Las puertas deberán ser de superficie lisa y no absorbente y, cuando así proceda deberán tener cierre automático. Las ventanas que comuniquen al exterior con rejillas contra insectos. Los alféizares de las ventanas, deberán estar construidos con pendientes para evitar que se utilicen como estantes.

• Iluminación: Natural o artificial adecuada, que no altere los colores y que permita la apropiada manipulación y control de los alimentos. Las lámparas que estén suspendidas sobre el material alimentario en cualquiera de las fases de producción, deben ser de fácil limpieza y estar protegidas para evitar la contaminación de los alimentos en caso de rotura.

• Depósito para la disposición de basuras: De material lavable con tapa en número y ubicación adecuada. Estos deben estar dispuestos en un área especialmente acondicionada para el posterior retiro de las basuras.

• Botiquín: De primeros auxilios, en lugar de fácil acceso e implementado con elementos de primera necesidad.

• Extintor: Uno por cada 150 m² de superficie y en lugares de fácil acceso.

• Todo el personal que se desempeñe en el establecimiento deberá ser instruido y entrenado sobre la manera de usar los extintores en caso de emergencia.

• Sistema de lavado: Y desinfección de maquinarias y utensilios.

• Vías de acceso y zonas de circulación: Que se encuentren dentro del recinto, del establecimiento o en sus inmediaciones, deberán tener una superficie dura, pavimentada o tratada de manera tal que controle la presencia de polvo ambiental.

• Por último recomendamos, si la empresa está interesada en la implementación de Normas ISO, que se haga la documentación para implantar la Norma ISO 22000, referente a la manipulación de alimentos y su proceso.

Si la Empresa sigue las normas y recomendaciones de estas 4 reglamentaciones mencionadas (a saber: las leyes del ministerio de salud de Panamá, las reglamentaciones de la HACCP, las recomendaciones de la AUPSA y la aplicación de la Norma ISO 22000), logrará tener un mejor desempeño, aumentará su competitividad entre las distintas empresas de fabricación de Hielo en Panamá y ofrecerá a sus clientes una calidad máxima en su producto.

Propuestas y Costos

Sustentación de la Propuesta

PROPUESTAS DE MEJORA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO

Para la prevención y control de accidentes de trabajo es necesario mejorar la calidad de la notificación de accidentes laborales a fin de poder efectuar una mejor labor preventiva. Deben desarrollarse los siguientes puntos:

• Conocimiento y actuación sobre factores causantes de accidentes

• La investigación de accidentes en todos los casos en el momento que ocurren o antes de las 72 horas por el equipo salud/seguridad.

• Análisis estadístico de los accidentes, que se discutirá con los trabajadores con la periodicidad requerida de acuerdo con la ocurrencia o no de estos accidentes.

• Selección y promoción del personal que laborará en las diferentes áreas de mayores riesgos de accidentes.

• Realizar medidas inmediatas cuando ocurra un accidente en el lugar del mismo, y estimular la participación de los operarios del área, así como actuar inmediatamente cuando se detecte un factor potencialmente peligroso, sin esperar que ocurra el accidente.

• Protección al trabajador.

• Exigirles a los trabajadores utilizar los implementos de seguridad.

• Realizar actividades educativas sobre el uso de los medios de protección personal, mostrando estadísticas de accidentes en los cuales dejó de usarse esta protección.

• Evitar la fatiga en los operarios, proporcionando el descanso reglamentado según el trabajo que se realiza.

• Mejorar las condiciones del ambiente laboral (ventilación, iluminación, ruido, desorganización en el área de trabajo, suelo resbaladizo, etc.), crear un ambiente laboral lo más positivo posible.

• Ejecutar acciones de educación sanitaria.

• Se realizarán actividades educativas, por grupos de trabajadores, y de acuerdo con las características del personal se darán algunas de las técnicas educativas como debate, discusión de grupo, ejemplificaciones, etc., que tendrán una periodicidad acorde al área de trabajo y número de accidentes reportados por dicha área.

Otros aspectos importantes

• Ampliar conocimientos, mediante adiestramiento técnico profesional, sobre factores de riesgo que influyen en la accidentabilidad laboral en cada organismo.

• Diseñar actividades específicas de prevención de accidentes de trabajo por sector, organismo, empresa o centro de trabajo a punto de partida de actividades nacionales de accidentes de trabajo.

Hay acciones que requieren algún recurso económico como lo son la compra de resguardo para maquinaria; pero ¿secar un suelo cuando está mojado, es costoso? resulta costoso no secarlo y que un operario se fracture una pierna a causa de una caída accidental en ese lugar. Como éste pudiéramos poner muchos ejemplos; pero lo fundamental es que la prevención de accidentes es una tarea diaria y que hay que acometerla constantemente y tiene que ser una función constante del equipo salud/seguridad de la empresa y que esta preocupación y ocupación se extienda a los administradores; jefes de brigadas y trabajadores en general.

PROPUESTAS DE MEJORA EN SEÑALIZACIÓN

Es necesario establecer e implantar un sistema de señalización para el ordenamiento de la empresa, el cual debe estar compuesto por:

Clases de Señales

• Según el significado de la señal:

• Prohibición: Prohíbe un comportamiento que puede comportar un peligro.

• Obligación: Señal que obliga a un comportamiento Determinado.

• Advertencia: Advierte de un riesgo o peligro.

• Salvamento: Indicación relativa a salidas de socorro o primeros auxilios, o a los dispositivos de salvamento.

• Según las características de las señales:

• Señal en forma de panel: Una señal que por la combinación de una forma geométrica, de colores y de un símbolo o pictograma, proporciona una determinada información, cuya visibilidad está asegurada por una iluminación de suficiente intensidad.

Figura No 12. : Señales de SeguridadPROPUESTAS DE CALIDAD

• Compra de un equipo de traslado del producto terminado, como carretillas de acero inoxidable, ya que la forma actual se arrastra el hielo con pinzas por los pasillos, lo que puede traer contaminación del hielo y lesiones lumbares a los operarios.

• Se debe crear un sistema de mantenimiento preventivo en todas las áreas de producción, evitando así la aceleración del desgaste de las maquinas que pueden incurrir en disminución del a productividad y por ende en la calidad de nuestro producto.

• Se propone mantener el área de trabajo limpia y libre roedores y alimañas, las cuales pueden caer en los estanques durante el proceso de congelación.

• Se debe controlar electrónicamente el llenado de los tanques para evitar el derroche de agua que actualmente se da ya que el llenado se hace de forma rudimentaria, abriendo y cerrando el grifo manualmente e intuición.

• Un Comité de Gestión de calidad para la implementación de un sistema de Gestión de Calidad certificado con algunas de las Norma ISO en este caso postulamos la norma ISO 9001:2008 sobre la cual nos basamos para el estudio de la empresa Hielos Ameglio,S.A.

PROPUESTAS PARA ELIMINAR LAS CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DEL IMPACTO DE LA EMPRESA EN LA COMUNIDAD

IMPACTO EN LA CALIDAD DEL AIRE

Se propone utilizar purificadores de aire dentro de la planta. Entendiendo por purificador de aire el dispositivo que elimina los elementos contaminantes, tóxicos, humos, partículas, presentes y/o suspendidos en el aire. Los purificadores de calidad comercial se fabrican como una pequeña unidad autónoma, por lo tanto unidades más grandes se pueden colocar en una unidad controladora de aire (UCA) o a una unidad de aire acondicionado que se encuentra en las industrias médicas, comerciales e industriales.

Figura No13.: Purificador de aire A Sharp FU-888SV Plasmacluster.

Su precio se encuentra en el rango de B/2,000 a 3,000 por unidad.

IMPACTO EN LA EROSIÓN DE LOS SUELOS

El tránsito constante de camiones de carga ha destruido el asfalto de las calles. Para tránsito de vehículos pesados se debe asfaltar la capa base y la sub- base de forma especial y con una capa mucho más gruesa y resistente. Este asfaltado varía en costo por metro cuadrado.

IMPACTO EN LA SALUD

La salud de la comunidad se ve amenazada por el estancamiento de agua en los alrededores de la empresa. Se propone implantar un sistema de reutilización del agua dentro de la empresa, esto reduciría el agua desperdiciada. Además se deben realizar inspecciones en los alrededores de la planta, para eliminar cualquier estancamiento de agua que exista; si se da por irregularidades en el terreno realizar un relleno, ya sea a menor o mayor escala.

Los precios de estas propuestas son variables.

Conclusión

Hielos Ameglio S.A. no cuenta con un sistema organizacional formalmente definido, lo que provoca desubicación y desinformación en el momento de transmitir órdenes de trabajo. Las funciones de los empleados y los procesos productivos no se encuentran formalmente definidos por lo que se desconocen las responsabilidades a las que están sujetos cada uno de los empleados.

El nivel de desempeño de los empleados de Hielos Ameglio S.A. está dentro de los límites aceptables, sin embargo, se debe mejorar prioritariamente en los factores. No existe además un programa de capacitación formal por lo que no se aprovecha el gran potencial de aprendizaje que demuestran tener los empleados de la empresa.

Se identificó mínima capacidad para motivar a los empleados, así como la falta de canales de comunicación formalmente establecidos lo que acarrea problemas y dificultades para manejar al personal.

La percepción de los clientes con respecto al producto ofrecido tiene un grado de excelencia. Los problemas que se mantienen con los clientes son demoras en las entregas que surgen debido a la desorganización para coordinar verdaderos programas de producción y por la falta de capacidad de producción de la planta de fabricación de hielo.

Hielos Ameglio S.A. se maneja en una planta que cuenta con pocos recursos en materia de infraestructura, pero con una distribución física y requerimientos de espacio aceptables, lo que facilita enormemente la optimización de los recursos. Sin embargo existen zonas que no se encuentran debidamente señalizadas, lo que ocasiona algunas veces desorden y mala apariencia en la fábrica.

Hielos Ameglio S.A. muestra su interés en obtener calidad en sus productos pero descuida la obtención de tecnología de punta que lo mantenga a la vanguardia en el campo de la fabricación de hielo.

Dicha empresa no cuenta con un sistema formal computarizado para llevar a cabo las cotizaciones de las órdenes de pedido y los cálculos de los costos de los procesos. Estas cotizaciones se llevan de forma manual por lo que no se conoce a ciencia cierta el grado de utilidad a obtener por pedido. Así mismo no existen costos de actividades directamente relacionados a evitar la no calidad de los productos. Los costos de prevención y de evaluación son casi nulos.

Existe una falta de documentación de procesos y la falta de instrumentos y programas necesarios influyentes dentro del proceso productivo.

Existe un mal aprovechamiento del recurso principal que es el agua. Durante todo el proceso existe un gran derroche innecesario del mineral, el cual puede ser reutilizado, sin que exista algún tipo de gestión para lograr este objetivo.

Recomendaciones

El producto estudiado en este trabajo fue el bloque de hielo de 310 lbs, por lo que este estudio debe ampliarse a las otras secciones operacionales y administrativas de Hielos Ameglio S.A. para lograr una certificación total de la empresa.

Se debe presentar a cada uno de los trabajadores de Hielos Ameglio S.A. su posición dentro de la empresa, la descripción de sus funciones, sus responsabilidades y jefes para mejorar la comunicación y las relaciones jefe-empleado y empleado-empleado.

La evaluación de desempeño debe realizarse 2 veces por año, una vez cada 6 meses para identificar las necesidades de capacitación. Así mismo de acuerdo a los resultados de estas evaluaciones se debe elaborar un plan anual de capacitación especialmente en materia de calidad. Este plan deberá ser efectuado por la gerencia administrativa.

Los programas semanales de producción deben ser elaborados con por lo menos 3 días de anticipación y respetárselo en lo máximo para no crear confusiones y demoras en el proceso productivo. Además este debe ser elaborado pensando en todas las fases de producción.

Hielos Ameglio S.A. podría obtener un sistema computarizado en el cual los gerentes de área y todo el personal involucrado en actividades específicas puedan conectarse en red y así mejorar los canales de comunicación.

En Hielos Ameglio S.A. hace falta definir claramente a una persona para que entren en el sistema productivo: un jefe de producción que realizará las actividades relacionadas al control efectivo de los procesos y un jefe de aseguramiento de la calidad que será el encargado de llevar a cabo el proceso de certificación.

Deberían utilizar un exclusivo sistema de llenado de moldes para evitar pérdidas de agua como sucede actualmente. Además deberían obtener gran parte de la energía utilizada de paneles solares optimizando de este modo los recursos para ofrecer una mejor calidad en todos los productos.

Hielos Ameglio S.A. debería adquirir una grúa de control numérico para evitar el manejo prácticamente manual con el que funciona actualmente la plata de producción, evitando de esta manera demoras y errores humanos.

Como una de las fábricas de hielos más importantes del país, Hielos Ameglio S.A. debe concienciarse en que el mantenimiento preventivo es una herramienta muy importante en la industria, la cual protege la inversión hecha. Se recomienda hacer un mantenimiento preventivo 1 vez al mes a la maquinaria actual.

Mantener el área de trabajo limpia, aparte de evitar la contaminación del hielo, también puede evitar accidentes industriales dentro de la planta.

Es necesario el comprometimiento de toda la dirección de la empresa, ya que sin lo cual sería imposible llevar a cabo el proceso.

Bibliografía

Oscar F. Folgar, Aseguramiento de la Calidad ISO 9000, (1era. Edición, Editorial

• Macchi, Argentina, 1998)

• Guillermo Tábara Guevara, Guía para implantar la norma ISO 9000 para empresas

• de todos tipos y tamaños, (1era. Edición, Mc Graw-Hill, México, 1998)

• Crosby philip. La calidad no cuesta. Editorial cecsa.

• Feingenbaum a. U. Control total d de la calidad. Editorial mcgraw hill.

• Gutierrez mario. Administrar para la calidad. Editorial limusa.

INFOGRAFÍA

• http://www.gestion-calidad.com/senalizacion-riesgos-laborales.html

Anexos

FIGURA No. 14:Tina de agua caliente

FIGURA No. 15: Tinas para los Bloques de Hielo

FIGURA No. 16-:Cubículos de congelación

FIGURA No. 17: Cubículos de congelación

FIGURA No. 18: Remojo de las tinas con los Bloques de Hielo

FIGURA No.19: Deslizamiento de los Bloques listos

Figura No.20: Hielos en Bloques

Figura No.21:Proveedores de Hielo Ameglio

Autor:

Bethancourt Omar

Díaz Carlos

Fernández Luis

Hernández Génesis

Hernández María

Marín Carolina

Moreno Monica

Payares Cesar

Quintana Nicole

19 de Julio de 2011