Análisis operacional proceso recepción y almacenamiento mercancía (página 2)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se puede definir también como institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las normas internacionales del trabajo, este organismo especializado de las Naciones Unidas está consagrado a la promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana. Respecto a la composición de la OIT, en primer lugar podemos señalar que están presididas por un principio de base: el tripartismo (gobiernos, empleadores y trabajadores) de la representación de los Estados Miembros en la organización.

Preguntas que sugiere la Organización Internacional del Trabajo (OIT)

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de métodos que sugiere la Organización Internacional del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes epígrafes: Preguntas de la OIT

A.- Operaciones 1.- ¿Qué propósito tiene la operación? 2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? 3.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera? 4.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? 5.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más? 6.- ¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre? 7.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado? B. Diseño de piezas y productos 1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación? 2.- ¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación? 3.- ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos? 4.- ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad? 5.- ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio? C. Normas de Calidad 1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable? 2.- ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación? 3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo? 4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás? 5.- ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los costos? 6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas? 7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto un acabado de calidad superior al actual? 8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? 10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector? 11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza? 12.- ¿Una modificación a la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme? D. Utilización de Materiales 1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado? 2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera? 3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero? 4.- ¿El material es entregado lo suficientemente limpio? 5.- ¿Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo? 6.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos? 7.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios? 8.- ¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos? 9.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor? 10.- ¿La calidad de materiales es uniforme? 11.- ¿El material es entregado sin bordes filosos o rebabas? 12.- ¿Se altera el material con el almacenamiento? E. Disposición del lugar de trabajo 1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales? 2.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada? 3.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje? 4.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado? 5.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos? 6.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.? 7.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? 8.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores? 9.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales? F.- Manipulación de Materiales 1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? 2.- ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla? 3.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños? 4.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen? 5.- ¿Se justifica un transportador? Y en caso afirmativo, ¿Qué tipo sería más apropiado para el uso previsto? 6.- ¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco? 7.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador? 8.- ¿Puede el material llevarse hasta un punto central de inspección con un transportador? 9.- ¿Podría usarse con provecho algún dispositivo neumático o hidráulico para izar? 10.- ¿Se resolvería más fácilmente el problema en curso y manipulación de los materiales trazando un curso grama analítico? 11- ¿Está el almacén en un lugar cómodo? 12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares céntricos? 13.- ¿Podría la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble? 14.- ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la manipulación doble? 15.- ¿Se pueden comprar materiales en tamaños más fáciles de manipular? 16.- ¿Se ahorrarían demoras si hubieran señales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se necesite más material? 17. ¿Se evitarían las esperas por el montacargas con una mejor planificación? 18. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte? G.-Organización del trabajo 1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario? 2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo qué hacer? 3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario? 4.- ¿Cómo se consiguen los materiales? 5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas? 6.- ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse? 7.- ¿Los materiales están bien situados? 8.- ¿Cómo se mide la cantidad de material acabado? 9.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso? 10.- ¿Cómo está organizado la entrega y mantenimiento de las herramientas? 11.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios? 12.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les da suficientes explicaciones? 13.- Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta forma de desempeño, ¿se averiguan las razones? 14.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan? H.- Condiciones de trabajo 1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento? 2.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o estufas? 3.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores? 4.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido? 5.- ¿Se pueden eliminar los vapores, humo y el polvo con sistemas de evacuación? 6.- ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar? 7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? 8.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? 9.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? 10.- ¿Se le enseño al trabajador a evitar los accidentes? 11.- ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos? 12.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud? 13.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? 14.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos? I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto 1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona? 2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante? 3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla? 4.- ¿Cuál es el tiempo del ciclo? 5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? 6.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas? 7.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa? 8.- ¿Es posible y deseable la rotación entre los puestos de trabajo? 9.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento? J.- Análisis del proceso 1.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar? 2.- ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones? ¿O mejoraría si se modificara el orden? 3.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? 4.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro lugar para evitar los costos de manipulación? 5.- Si se modificara la operación de, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado? 6.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección? 7.- ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado?

3.9 TÉCNICAS DEL INTERROGATORIO

Es el medio para efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

• El propósito ¿Con qué Propósito-objetivo-qué?

• El lugar ¿Dónde Lugar-dónde?

• La sucesión ¿En qué Sucesión-secuencia/orden-cómo?

• La persona ¿Por la qué Medios-máquina?

• Los medios ¿Por los qué Persona-individuos?

Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar, combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al cambio.

En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema (propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones, es decir:

PROPÓSITO:

• ¿Qué se hace?

• ¿Por qué se hace?

• ¿Qué otra cosa podría hacerse?

• ¿Qué debería hacerse?

LUGAR:

• ¿Dónde se hace?

• ¿Por qué se hace allí?

• ¿En que otro lugar podría hacerse?

• ¿Dónde debería hacerse?

SUCESIÓN:

• ¿Cuándo se hace?

• ¿Por qué se hace entonces?

• ¿Cuándo podría hacerse?

• ¿Cuándo debería hacerse?

PERSONA:

• ¿Quién lo hace?

• ¿Por qué lo hace esa persona?

• ¿Qué otra persona podría hacerlo?

• ¿Quién debería hacerlo?

MEDIOS:

• ¿Cómo se hace?

• ¿Por qué se hace de ese modo?

• ¿De qué otro modo podría hacerse?

• ¿Cómo debería hacerse?

Esas preguntas, en ese orden deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio.

CAPÍTULO IV

Diseño metodológico

TIPO DE INVESTIGACIÓN

En el presente estudio se desarrollo una investigación de tipo experimental, evaluativo y aplicada definido de la siguiente manera:

De tipo experimental: Ya que permitió registrar, analizar e interpretar el proceso como tal y como se da su contexto natural.

Se considera un estudio del tipo evaluativo, debido a que su objeto es crear una idea clara, exacta y precisa de lo que se hace en el proceso que se estudia, para de esta manera analizar o enjuiciar el diseño de la ejecución del proceso, a fin de corregir las deficiencias e introducir los reajustes necesarios.

Aplicada: Basada en la realidad que se presenta en estas actividades a través de la información manejada y los resultados que se obtendrán se buscara la aplicación de soluciones para la mejora de los procesos.

POBLACIÓN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN

Población Dentro de toda investigación, la población constituye el eje de aplicación del estudio, ya que de ella se obtienen los datos relativos a la indagación desarrollada. Tamayo y Tamayo (1998) define población: "como la totalidad del fenómeno a estudiar en donde las unidades de población poseen una característica común, la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación". Para efectos de este estudio, La población está representada por las 18 personas que laboran dentro del almacén de TRAKI IVG PLUS C.A.

Muestra La muestra que se tomará para la investigación en el proceso de almacenamiento de mercancía, por contar con toda la información y por ser el proceso principal para las ventas en la empresa TRAKI IVG PLUS C.A, señala que: "una muestra es una parte representativa de  una  población, cuyas  características  deben producirse  en  ella,  lo más  exactamente posible. 

RECURSOS Para cumplir los objetivos planteados se utilizan los siguientes medios:

• 1. Observación directa

Es un proceso sistemático por el cual se percibes hechos y fenómenos directos e indirectamente. Se caracteriza por darle al analista una visión real de lo que está ocurriendo.

• 2. Entrevista

Con la finalidad de obtener y conseguir respuesta relacionada con el problema en el estudio

• 3. Revisión bibliográfica

Consultas en la web sobre tesis de grados y trabajos ya realizados permitieron tener la estructura para plasmar la investigación. Esta herramienta permitió consultar la parte teórica necesaria para poner en marcha los anteriores recursos, así como también ayudo a la definición de términos necesarios para el desarrollo del estudio.

• 4. Biblioteca

Sirve de sustentos bibliográficos para así sustentar las bases teóricas del estudio.

• 5. Paquetes computarizados

Se realiza programas sobre ambiente de Windows, tales como: Excel, Word, Power point.

• 6. Lápiz y papel

Son herramienta necesaria para tomar notas significativas y acotaciones de programas existentes como cualquier anomalía que se presenta durante la toma de datos

PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Para la realización del estudio de movimiento se utilizó el siguiente procedimiento:

• 1. Se realizaron varias visitas a la empresa TRAKI IVG PLUS C.A, para observar con detalle el proceso de almacenamiento, así como el funcionamiento de los equipos en el área, y su ubicación.

• 2. Se entrevistó al personal con la finalidad de recopilar información más detallada.

• 3. Se describió el método actual de trabajo del proceso de almacenamiento de la mercancía

• 4.  Luego de haber obtenido toda esta información se descargó de forma clara, precisa y detallada en un diagrama de proceso con su respectivo resumen de operaciones, traslados, demoras y almacenamientos, para así poder observar con mayor facilidad la situación de la empresa.

• 5. Se realizó el plano de distribución de planta, señalando detalladamente cada área.

• 6. Como complemento a lo anterior se realizó el diagrama de flujo recorrido donde se presenta el proceso en cada una de las áreas que lo componen.

Para aplicar la técnica del análisis operacional se llevaron a cabo los siguientes procedimientos:

• 1. Se realizaron visitas a la empresa TRAKI IVG PLUS C.A, para observar de forma directa y detallada como se lleva a cabo el proceso almacenes en el área de trabajo.

• 2. A través de entrevistas se obtuvo la información necesaria para plantear la situación actual del proceso de almacenamiento de este modo poder observar las fallas en el método de trabajo.

• 3. Una vez identificado el problema, se realizó al operario una encuesta apoyándose en la preguntas sugeridas por la OIT.

• 4. Se llevó a cabo un seguimiento al operario y al método de trabajo utilizado para el proceso de almacenamiento de mercancía.

• 5. Se consultaron y estudiaron los planos sobre la distribución de la empresa TRAKI IVG PLUS C.A,

• 6. Se realizó un plano de la empresa TRAKI IVG PLUS C.A, señalando cada área de almacenamiento.

• 7. Se elaboró un nuevo plano anexando las mejoras en la distribución de las áreas de trabajo.

• 8. Para tener más claro el orden del proceso de producción, se llevó a cabo la elaboración de un Diagrama de Flujo Recorrido.

CAPITULO V

Situación actual

Justificación El proceso de recepción y almacenamiento de mercancía se ve en la necesidad de aplicar mejoras continuas por este motivo utilizamos la ingeniería de métodos para estudiar el proceso a través de los diagramas de proceso y diagrama de flujo de recorrido para así observar cuales son las demoras y plantear las posibles formas para evitar estas demoras y así optimizar el proceso.

Descripción del método de trabajo actual: Se organiza el personal de acuerdo a la cantidad de bultos. Disponer del espacio acorde a la cantidad de bultos a recibir en el almacén. Conteo de los bultos junto con el coordinador de almacén, auditor de tienda, gerencia y chofer. Se trasladan los bultos al área de recepción de cava. Se unifican u organizan en la recepción de cavas tomando en cuenta los departamentos en promoción. Luego de terminada la Recepción de Cava se comparan los manifiestos con el conteo de los bultos para verificar si hay sobrantes o faltantes; si fuera ese el caso se realiza un segundo conteo, si todavía persiste el faltante o sobrante se reporta a distribuidora para realizar el respectivo ajuste por sistema.

Se Selecciona el bulto de la mercancía que se va a Chequear. Se procede abrir el bulto con precaución para no dañar la mercancía utilizando las herramientas adecuadas.

Se realiza un conteo y verificación de las prendas para comprobar que no se encuentren en mal estado o estén incompletas. Se verifica que el SKU coincida con la mercancía.

Se procede al almacenamiento de la mercancía por categoría.

Diagrama de proceso actual de la recepción y almacenamiento de la mercancía de TRAKI IVG PLUS C.A.

Diagrama: De Proceso.

Nombre del proceso: Recepción y Almacenamiento de mercancía

Inicio: recepción de mercancía

Fin: almacenamiento de mercancía

Fecha: 5 de enero 2015 Método: Actual.

Seguimiento: Mercancía

Diagrama de flujo de recorrido del proceso de recepción y almacenamiento de la mercancía en TRAKI IVG PLUS, CA

TÉCNICAS DEL INTERROGATORIO

PROPÓSITO

¿Qué se hace? Se realiza la recepción de cava y conteo de los bultos para su posterior almacenaje, luego se seleccionan por categoría para surtir y llevarlos a exhibición.

¿Por qué se hace? Para verificar que los bultos vengan completos y que la mercancía no venga dañada ¿Por qué se hace de este modo? Por qué es la manera en se ha hecho siempre ¿De qué otro modo podría hacerse? No hay otro modo ¿Cómo debería hacerse? Haciendo la descarga de la cava luego se traslada al almacén para surtir LUGAR ¿Dónde se hace? Área de descarga ¿Por qué se hace allí? Porque es el único espacio que se cuenta para eso ¿En que otro lugar podría hacerse? No hay otro ¿Dónde debería hacerse? En el área de descarga SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? Al momento de recibir la mercancía ¿Por qué se hace entonces? Porque es un paso fundamental para darle continuidad a proceso ¿Cuándo podría hacerse? En el momento que sea necesario.} ¿Cuándo debería hacerse? Cuando el proceso lo amerite.

PERSONA ¿Quién lo hace? El operario. ¿Por qué lo hace esa persona? Porque es el encargado de realizar todas las operaciones durante el proceso.

¿Qué otra persona podría hacerlo? Cualquiera de los operarios presentes.

¿Quién debería hacerlo? El operario.

MEDIOS ¿Cómo se hace? Los operarios cargan los bultos ¿Por qué se hace de ese modo? Porque no hay otra forma ¿De qué otro modo podría hacerse? Con carruchas ¿De qué otro modo debería hacerse? Se debería hacer con algún tipo de transporte para evitar el exceso de fatiga del operario

PREGUNTAS DE LA OIT

A. OPERACIONES

1. ¿Qué propósito tiene la operación? Almacenar la mercancía de la empresa TRAKI IVG PLUS C.A.

2. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? No, el método utilizado es el más sencillo y fácil para llevar a cabo el almacenaje de la mercancía

3. ¿Podría combinarse operaciones con operaciones anteriores o posteriores? No, no es necesario.

4. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ; ¿O mejoraría si se le modificara el orden? El operario está en disposición de realizar las operaciones en el orden que se le haga más cómodo y rápido, pero de manera lógica.

5. ¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre? Si, debido a que la mercancía es la materia prima del proceso y ya el trabajador sabe los pasos y los realiza con mayor facilidad y en menor tiempo.

6. ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado? Es posible, se deben evaluar las posibilidades de implementar otro tipo de traslados de mercancía de un lugar a otro para reducir el tiempo de trabajo.

B. DISEÑO DE PIEZAS Y PRODUCTOS

1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación? No, se deben respetar estrictamente los patrones.

2. ¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación? Si, pues se cumplen con las especificaciones de la pieza que requieren, por lo que no debería existir ningún tipo de problema.

3. ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad? No porque el modelo de la mercancía está ya establecido para satisfacer la demanda.

4. ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio? Si, la confiabilidad y conformidad de los clientes lo avala.

5. ¿Se podría reducir el número de piezas? No, las piezas implementadas son todas necesarias.

6. ¿Se podría reemplazar una pieza por otro material más barato? Si, se pudiera sustituir, pero esto afectaría la calidad del producto.

C. NORMAS DE CALIDAD

1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable? Si, tanto el dueño como los trabajadores y el cliente, están satisfechos con la calidad del producto.

2. ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación? La mercancía debe estar completa, segura y sin piezas defectuosa.

3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo? Si, realmente es el operario el encargado de supervisar su trabajo.

4. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? No, pues los procesos actualmente existentes son los necesarios para la recepción de mercancía, se podría es mejorar los procesos ya existentes.

5. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? No, pues los clientes pueden comprar distintos tipos de mercancía, ya que la empresa se dedica a la venta de diversos productos, los cuales requieren distintas especificaciones

6. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza? Que la pieza se encuentre con imperfecciones.

D. UTILIZACIÓN DE MATERIALES

1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado? Sí, es el material necesario para este tipo de procesos.

2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera? No, debido a que disminuiría considerablemente la calidad de nuestros productos.

3. ¿No se podría utilizar un material más ligero? No pues ya vienen con sus especificaciones dependiendo la demanda.

4. ¿El material es entregado lo suficientemente limpio? Si se encuentra limpio en el momento de la entrega.

5. ¿Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo? Si el material es aprovechado al máximo posible. 6. ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad…? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos? Si son adecuados pero no se controla su uso. 7. ¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos? Si, para ofertarlos posteriormente.

8. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor? Si, pues lo sobrante es reutilizado al máximo 9. ¿La calidad de materiales es uniforme? No, algunos vienen con defectos, por lo que se debe verificar antes de la compra.

10. ¿El material es entregado si tiene algún defecto? Si, el material es entregado. 11. ¿Se altera el material con el almacenamiento? No, el material posee un buen almacenamiento.

12. ¿Es razonable la proporción entre los costos de materiales y los de mano de obra? Si 13. ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad? No, no se puede.

E. DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO 1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la manipulación de los materiales? Si, aunque es necesario organizar mucho más el lugar del trabajo.

2. ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores? Si, los operarios se encuentran en la misma área. Las relaciones sociales son buenas.

3. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada? Si, ya que se utilizan los elementos de seguridad.

4. ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente la distribución? Sí, porque el espacio es adecuado.

5. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo? Sí.

6. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos? No.

7. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.? Sí.

8. ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? Sí, es suficiente.

9. ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento temporal? Si

10. ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales? Sí.

F.- MANIPULACIÓN DE MATERIALES

1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? No, no se pierde mucho tiempo debido a que el lugar de trabajo y el sitio de almacenamiento se encuentran cerca.

2. ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla? Si es necesario añadir algunos de estos medios, para que el operario no haga el traslado manual de los materiales.

3. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o salen? En los almacenes y/o estantes para la venta.

4. ¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco? Si, solo en el caso de haber dos operadores realizando la misma distribución.

5. ¿Se resolvería más fácilmente el problema en curso y manipulación de los materiales trazando un curso grama analítico? Si esta herramienta ayudaría a resolver o mejorar de cierta forma el problema, debido a que nos proporciona una visión gráfica y detallada de todo el proceso de producción.

6. ¿Está el almacén en un lugar cómodo? Sí.

7. ¿Podría la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble? No, porque la materia prima llega a la empresa y de allí es llevada a sus respectivos almacenes y es el operador quien determina a que almacén ira.

8. ¿Se pueden comprar materiales en tamaños más fáciles de manipular? No, debido a que el material que se utiliza no pueden cambiarse ya que son comprados bajo ciertas especificaciones que aseguran la calidad y demanda del material.

9. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte? No, ya que el almacén esta lo más cerca posible de su recepción.

G.-ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

1. ¿Cómo se atribuye la tarea al operario? La empresa le asigna a cada trabajador las actividades, dependiendo de la mercancía a almacenar.

2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? Si, cada operario tiene regulada sus actividades, estos procesos almacenamiento exigen trabajo y atención constante por parte de los operarios.

3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario? Un supervisor es el que suministra la información a cada operario.

4. ¿Cómo se consiguen los materiales? La empresa al tener tiempo en la zona, ya tiene un grupo definido de proveedores y con el control de las entradas y salidas de materia prima, están atentos para realizar los pedidos.

5. ¿Cómo se entregan los planos y herramientas? Las herramientas son entregadas al operario.

6. ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse? Es una zona buena, por lo que es favorable.

7. ¿Los materiales están bien situados? Sí.

8. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso? Se intentan buscar soluciones a esos defectos, utilizándolos posteriormente

9. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios? No.

H.- CONDICIONES DE TRABAJO

1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento? No, hay lugares que no cuentan con la debida iluminación.

2. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o estufas? La temperatura a la que se encuentra sometido el operario es temperatura cambiante ya que se puede encontrar en áreas ambientadas y áreas ambiente.

3. ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores? Si, principalmente mejoraría de forma notable el ambiente de trabajo y por otro lado garantizaría una mayor eficiencia y rendimiento de los trabajadores.

4. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido? No se cuenta con un mecanismo que pueda realizar dicha acción.

5. ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar? Sí, es favorable debido a que el operario se encuentra de pie durante todo el proceso.

6. ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? Si, los trabajadores disponen de agua fresca y grifos de agua para su aseo personal.

7. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? Si, la empresa cumple con las normas de seguridad.

8. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? El piso si es seguro y liso.

9. ¿Se le enseño al trabajador a evitar los accidentes? Si, se dictan charlas sobre evitar accidentes de trabajo.

10. ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos? Sí.

11. ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud? Sí, existe orden y pulcritud de la empresa.

12. ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? No existe un personal de limpieza que realice a diario o cada cierto tiempo dicha actividad, es el obrero quien tiene la tarea de mantener en orden su lugar de trabajo.

I. ENRIQUECIMIENTO DE LA TAREA DE CADA PUESTO

1. ¿Es la tarea aburrida o monótona? No, ya que no siempre el operario realiza las mismas actividades.

2. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? Si, los operarios se encuentran capacitados para esta labor.

3. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas? Sí.

4. ¿Puede el operario distribuir la mercancía limpia? Si, de hecho el operario es quien realiza todas las acciones para el almacenaje del producto.

5. ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento? No.

J.- ANALISIS DEL PROCESO

1. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? Si, la secuencia en la que se realizan las actividades de distribución de productos es la adecuada.

2. ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado? Cuando está acabado.

ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS OPERACIONAL 

• Propósito de la operación

El objetivo es la recepción y almacenamiento de la mercancia, se debe evaluar la posibilidad de facilitar el trabajo manual para el operario proporcionándole mejores herramientas, realizando el respectivo estudio económico y de métodos

• Diseño de la parte y/o pieza

Para la recepción y almacenamiento de la mercancía el operario tiene establecidos una serie de pasos que le permiten terminar con éxito el almacenamiento de la mercancía para su posterior surtido y exhibición.

• Tolerancia y especificaciones

la recepción y almacenamiento se realiza con especificaciones estrictas ya que se necesita tener un conteo exacto de la mercancía que se es recibida para compararlo con la información que trae el chofer. al momento de almacenar tienen que tener en cuenta la categoría de la mercancía para que esta pueda ser distribuida en sus respectivos anaqueles.

• El mantenimiento de los equipos

  Cada seis mese los operarios reciben dotación de los equipos de protección personal.

• Proceso de manufactura

El proceso de recepción y almacenamiento de mercancía se realiza de forma manual en lo que se refiere al traslado.

• Materiales

Los operarios utilizan herramientas para cortar y embalaje.

• Manejo de materiales

Los herramientas utilizados por el operario al momento de cuequeo de mercancía se encuentran en los anaqueles y deben ser trasladados por el operario de forma manual. Se debe evaluar la posibilidad de sustituir estos traslados manuales para reducir la energía utilizada por el operario y posibles problemas en la salud de los mismos. También es necesario implementar el uso de guantes de seguridad para cargar las láminas de vidrio para evitar posibles accidentes.

• Preparación y herramental  

Las actividades son totalmente manuales, es necesario reordenar, preparar y limpiar el sitio de trabajo para reducir los tiempos en la recepción y almacenaje de la mercancía. Las herramientas se encuentran en el sitio de trabajo lo que es ventajoso ya que se evita pérdida de tiempo al ir a buscarlas. 

• Condiciones de trabajo

Temperatura: el lugar es un ambiente con circulación de aire continua, por el equipo del aire acondicionado central; con aproximadamente 26 °C < Temperatura = 28 °C. Condiciones Ambientales: por ser un espacio abierto de gran tamaño el medio representa con polvo, y otras partículas. Pero por necesitar de buena presencia por parte del empleado, no se permite el uso de mascarillas de protección respiratoria. Humedad: el ambiente es seco debido a que la mayoría de los productos en venta requiere este tipo de ambiente. Nivel de ruido: se labora dentro de un ambiente con sonidos intermitentes, son de naturaleza no constante, con un nivel aceptable para el trabajador. Iluminación: el ambiente posee luz constante; se utiliza la iluminación artificial.

• Distribución de la planta y equipo

La distribución actual de recorrido del material es excesivo, es necesario mejorar la disposición de los almacenes, es decir, acortar la distancia entre el almacén principal, y las áreas de surtido, con el objetivo de acortar las distancias entre ellos.

• ANÁLISIS GENERAL

Actualmente la empresa presenta un problema de retardo en la realización del proceso general, el operario pierde tiempo que se puede aprovechar para hacer su jornada de trabajo más productiva.

Esta situación se generó básicamente por:

• El exceso de fatiga del operario.

• No hacen uso de los equipos para traslado de la mercancía tales como carrucha carretillas

• La distribución de las áreas no es la mejor de todas.

Todos estos factores afectan la eficiencia del proceso, pues alarga le tiempo de ejecución del proceso..

CAPÍTULO VI

Situación propuesta

6.1 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO

El proceso de proceso de recepción y almacenamiento de la mercancía en TRAKI IVG PLUS C.A. presentan ciertas fallas en la organización, mal uso de los equipos de protección personal y en el traslado de la mercancía, teniendo como consecuencias trabajo extra de los operarios . Como propuesta para solucionar el problema, seguidamente de haber realizado el análisis operacional, se utilizó como apoyo las deficiencias que se observaron en el proceso específicamente en el traslado de la mercancía al almacén y y el uso de los equipos de protección personal. Se le proponen las siguientes alternativas

• 1. La adquisición de un medio de transporte para que el operario no haga el traslado manual de los materiales, se debe acotar que para llevar a cabo esta incorporación del medio de transporte al proceso, es necesario hacer un estudio de costo y factibilidad.

• 2. Organizar los materiales o herramientas de uso necesario para el cuequeo y surtido de la mercancía.

• 3. Organización del almacén.

DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO DE LA RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA MERCANCÍA DE TRAKI IVG PLUS C.A. Diagrama: De Proceso.

Nombre del proceso: Recepción y Almacenamiento de mercancía

Inicio: recepción de mercancía

Fin: almacenamiento de mercancía

Fecha: 5 de febrero 2015

Método: Propuesto

Seguimiento: Mercancía

CONCLUSIONES Al aplicar el análisis operacional en el proceso de almacenamiento de mercancía se detectaron fallas que hacen lento el proceso; se propuso un nuevo método de trabajo para la distribuciones de los bultos disminuyendo el tiempo en el proceso; se logró gracias a la utilización de las herramientas de ingeniería de métodos, se evaluó: el proceso de fabricación y el método de trabajo actual. Se detectaron fallas que afectan el proceso aplicando las siguientes herramientas:

• 1. El método del interrogatorio.

• 2. Las preguntas OIT en el área de trabajo.

• 3. El análisis operacional

• 4. Se realizó el diagrama de proceso con las mejoras propuestas.

• 5. Se realizó el diagrama de flujo y recorrido con las mejoras propuestas.

Después de la aplicación de las herramientas ya mencionadas; se identificaron los siguientes problemas:

• 1. La mala distribución del espacio, es decir, la ubicación de los almacenes y de las mesas no es la mejor de todas

• 2. El mal uso de los equipos de seguridad.

Esta situación trae como consecuencia:

• 1. Un aumento de recorrido que realiza el operario al trasladar el material al área de almacén.

• 2. Retraso en las distribuciones de los bultos.

Concluyendo que El trabajo del operario se caracteriza por una habilidad excelente de consistencia buena y de no requerir de gran esfuerzo físico.

* Los diagramas de procesos y de flujos permiten un manejo preciso de la información que se tiene sobre el proceso. * Se evidencio que existen procesos de transporte que pueden ser optimizados. * Se evidencio que en el proceso pueden ocurrir demoras debido que no se encuentre supervisores en el proceso de descarga de mercancía. * Se ha aplicado con anterioridad la ingeniería de métodos en el proceso.

Recomendaciones

En función de los resultados obtenidos se recomienda las siguientes acciones:

• 1. Antes de iniciar la jornada de trabajo distribuirse las actividades que se pretenden realizar, se tiene como ventaja que los trabajadores manejen perfectamente las operaciones, esto ayudará a reducir el tiempo que no es aprovechado.

• 2. Tener siempre un medio de comunicación con un supervisor al momento de llegada de las cavas.

• 3. Trabajar con un tamaño de muestra adecuado, de esta forma obtener el nivel de confianza deseado.

• 4. Mantener siempre en buen estado el ascensor que traslada la mercancía para ser almacenadas.

• 5. Los empleados deben tener un entrenamiento para agilizar los procesos que refiere el área de almacenaje.

• 6. Mantener  a los empleados del almacén siempre dotados de implementos de seguridad.

• 7. Continuar aplicando estudios de ingeniería de métodos a los procesos.

• 8. Proveer a los empleados de correcta información sobre la ubicación de la mercancía.

• 9. Es importante hacer un estudio de tiempos con el fin de calcular el tiempo promedio de selección, así evaluar el proceso y realizar todas las mejoras posibles.

• 10. Tener conocimiento de la calificación de la velocidad con la que trabaja el operario nos muestra su porcentaje promedio de Eficiencia.

• 11. La asignación de tolerancias justas en la ejecución de operaciones asegura que el operario tenga las comodidades esenciales para realizar eficazmente sus actividades sin generarle fatigas o pérdidas a la empresa.

• 12. Mejorar el sistema de organización del área de trabajo. Si las áreas de trabajo están bien organizadas, el operario tardará menos tiempo buscando lo que necesite.

Bibliografía

• Benjamín, N. Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos (3 ra. Ed.). Ediciones Alfaomega: México, 1990.

• HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III.

• Hodson, W. Manual de Ingeniero Industrial (4ta. Ed.). Mc Graw – Hill: México, 1998.

• INGENIERÍA DE MÉTODOS (EdwradKrick)

• http://members.tripod.com/e soule/tesis

• Manejo_de_los_Mat… · Archivo PDF

• Manual: Gerencia de control de inventario.

• Rojas, R. Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación (2da. ed.). Ediciones UNEXPO: Venezuela, 1997.

• Tamayo, M y Tamayo. Diccionario de la investigación científica (2 da. Ed.) Limusa: México, 1988

• Turmero I., (2014), Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.

• Turmero, I. (s.f.) Diapositivas de clases de ingeniería de métodos. [Diapositivas LÁMINAS MÉTODOS HORIZONTAL Y VERTICAL de PowerPoint].

Anexos

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO DE PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁTEDRA: INGENIERÍA DE METODOS ANÁLISIS OPERACIONAL DEL PROCESO DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA MERCANCIA EN TRAKI IVG PLUS C.A.

CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DE 2.0

Profesor:

MSc. Ing. Iván Turmero

Bachilleres:

Bosca José Machado Luis León Yuleivis Silva Elias

Autor:

Iván José Turmero Astros