Análisis operacional proceso recepción y almacenamiento mercancía

Introducción

TRAKI IVG PLUS C.A, es un grupo de empresas privadas, eficientes, su objetivo principal es el de ofrecer una gama de productos como ropa para damas caballeros y niños, juguetería, artículos y muebles para el hogar, línea blanca, ferretería, accesorios para autos entre otros. Para lograr sus objetivos se basa en una política de calidad que satisfaga las necesidades del cliente, así como también maximizar los niveles de excelencia en cada uno de los procesos u operaciones que desarrolla. Entre sus estrategias de comercialización incluyen el monitoreo permanente de las tendencias que se presentan en el mercado nacional e internacional que le permiten a la empresa ver oportunidades de negocio.

El propósito general de este trabajo es el de realizar un estudio del proceso de recepción y almacenamiento de mercancía, y así ver que mejoras se pueden aplicar. Para el objetivo propuesto se siguió una metodología de campo porque se basó en observaciones del lugar del trabajo y entrevistas no estructuradas al personal. Así como también de tipo experimental ya que permitió registrar, analizar e interpretar el fenómeno como tal y como se da su contexto natural.

El desarrollo de este trabajo se presenta a través de la siguiente estructura:

• Capítulo I. El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

• Capitulo II. Generalidades de la empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

• Capítulo III. Marco Teórico: Diseño Metodológico Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

• Capítulo IV. Diseño Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.

• Capítulo V. Situación actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

• Capítulo VI. Análisis y Resultados: El cual se da un análisis generar del problema y el método de trabajo propuesto

Finalmente se presentan las Conclusiones, Recomendaciones y Anexos.

CAPÍTULO I

El problema

ANTECEDENTES

TRAKI IVG PLUS C.A es una tienda con más de 17 años en la zona, que luego de un incidente presentando hace algún tiempo en sus instalaciones, fue construida una tienda totalmente nueva con amplias y modernas áreas, con el firme propósito de posicionarse de nuevo como una de las mejores empresas de la ciudad, especializadas en la compra y ventas de una gran variedad de artículos. Su principal recurso para alcanzar los objetivos propuesto es su personal, sobre todo el de piso, como son los empleados de almacén, gracias a ellos se mantiene el orden y el surtido de productos en toda la tienda.

El departamento de almacén de TRAKI, cuenta con una fuerza laboral capacitado para realizar las diferentes tareas para las cuales fueron contratados. Para lograr la distribución equitativa de los trabajos, es necesario establecer el tiempo efectivo de cada grupo de trabajadores según el área donde se encuentren.

En el área de almacén se tiene estudios previos sobre el tiempo y movimientos empleados por los trabajadores de dicha área.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se da la necesidad de realizar un estudio del proceso de recepción y almacenamiento de mercancía debido a que se requiere datos actuales de la forma en que se esta realizando el proceso, para esto es necesario llevar a cabo una serie de análisis, con el propósito de obtener una estimación del tiempo necesario para que puedan llevar a cabo todas las funciones para las cuales están destinados, y estas las realice con el menor tiempo de demora posible.

Es necesario llevar a cabo un estudio de método para establecer el tiempo estándar de que se lleva la recepción y descarga de mercancía, mejor las condiciones del ambiente de trabajo, reducir tiempo, reducir costo y economizar esfuerzos humanos, optimizar fatiga, evitar los factores que puedan generar accidentes y mejoras la disposición de equipos y herramientas.

ALCANCE

Para la investigación se realizara un estudio de método, se recolecto la máxima información tomando en cuenta el procedimiento existente para llevar a cabo el estudio de tal forma que se logre suministrar y estandarizar el tiempo de ejecución de del proceso de recepción y almacenamiento de mercancía, y se logra perfeccionar el desempeño en cuanto a efectividad y eficiencia del personal.

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA: Dada esta circunstancias existe la necesidad de realizar una investigación donde se utilicen las herramientas de ingeniería de métodos que permitan garantizar la optima realización del proceso de recepción y almacenamiento de mercancía y determinar el tiempo que invierte el operario calificado en llevar a cabo una tarea específica efectuando la según la norma de ejecución preestablecida por el almacén.

LIMITACIONES: Dado que la actividad se realiza en el factor tiempo tomando en cuenta que hay un horario de trabajo comprendido de 9:00am a 5:00 pm.

OBJETIVOS. Objetivo General Realizar un estudio del proceso de recepción y almacenamiento de la mercancía en TRAKI IVG PLUS C.A.

Objetivos específicos:

• 1. Realizar visitas a la empresa con el fin de observar realmente como se efectúa la jornada de trabajo, en el almacenamiento de la mercancía en TRAKI IVG PLUS C.A. a través de la observación directa.

• 2. Caracterizar el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de almacenaje de la mercancía en TRAKI IVG PLUS C.A.

• 3. Identificar las actividades improductivas y productivas con el fin de simplificarlo, reducirla, combinarla y en el mejor de los casos eliminarlas.

• 4. Representar los hechos mediante un diagrama de procesos y de flujo o recorrido de las actividades realizadas en el proceso

• 5. Realizar un estudio basado en los diagramas con el fin de presentar una propuesta que garantice el mejoramiento en el proceso de recepción y almacenamiento de mercancía en TRAKI IVG PLUS C.A.

• 6. Realizar el examen crítico diseñado por la OIT, con la finalidad de evaluar las posibles fallas existentes en el proceso o condiciones de trabajo inadecuadas.

• 7. Realizar un estudio donde se evalúe la eficiencia o ineficiencia del operario mientras desempeña sus labores y establecer posibles mejoras que permitan aumentar la productividad.

• 8. Proponer un método eficiente para solucionar el problema que afecte al proceso de almacenaje de mercancía

• 9. Evaluar las condiciones de trabajo del personal.

• 10. Determinar las tolerancias de la jornada de trabajo.

• 11. Determinar la jornada de trabajo a evaluar.

• 12. Elaborar análisis y conclusiones en relación a los resultados obtenidos anteriormente.

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

• TRAKI

Es la cadena de tiendas por departamento más grande de Venezuela, altamente productiva, innovadora y fuertemente orientada a la satisfacción de nuestros clientes, a través del mejoramiento del servicio y manejando múltiples formatos de ventas al público tanto en valor, como en segmento y estilo de vivir de los venezolanos. El Grupo de tiendas Traki tiene una trayectoria de 30 años en el mercado, iniciando sus operaciones en la Ciudad de Puerto Ordaz, hasta expandirse por todo el territorio convirtiéndola en la tienda Joven de Venezuela.

Hoy por hoy la red de tiendas Traki, brinda más de 290.000 m2 en exhibición y espacio para la venta al público, distribuido en 47 tiendas en el territorio nacional, generando empleo a aproximadamente 6.000 personas. MISIÓN Comercializar prendas de vestir para damas, caballeros, niños y niñas y productos para el hogar y oficina de excelente calidad, a precios asequibles con el compromiso de brindar un buen servicio a los clientes, manteniendo la calidad e innovación continua como una filosofía de nuestro trabajo. VISIÓN Seguir siendo la empresa líder en la comercialización de prendas de vestir y artículos para el hogar, camping y oficina en todo el territorio venezolano, garantizando el buen servicio, el desarrollo del talento humano, la implementación de nuevas tecnologías de compras y logísticas de distribución.

• Ubicación

Traki IVG Plus C.A, Sucursal Alta Vista, es un establecimiento destinado a la comercialización de bienes para el hogar, damas, caballeros, niños y niñas, la cual se encuentra dentro de un Centro Comercial de tipo Mall. Esta empresa Geográficamente está ubicada en la Av. Las Américas, Sector Alta Vista, Puerto Ordaz – Estado Bolívar.

Las instalaciones de la tienda Traki IVG Plus C.A, Sucursal Alta Vista, se caracteriza por ser una edificación comercial de ocupación tipo C (según literal # 4.6.3 de la Norma Covenin 810-1998). Las instalaciones poseen tres (03) niveles de exhibición de mercancía, adicionalmente con tres (5) áreas de depósito en cada nivel; asimismo cuenta con siete (07) oficinas administrativas y un (1) área de servicios paramédicos.

• Objetivos

Obtener, mantener y consolidarse como la cadena de tiendas número uno en las preferencias de los clientes de Venezuela, apoyados en la fortaleza de su prestigio, esfuerzo del equipo de trabajo, calidad de los productos ofrecidos, precios competitivos y la excelencia de gestión empresarial.

• Proceso productivo

Traki es un grupo de empresas privadas, eficientes y rentables que le venden a los consumidores de Venezuela artículos variados, muebles, juguetería y ropa para caballeros, damas y niños, tomando como premisas fundamentales una esmerada atención al público, precios accesibles, calidad que satisfaga las necesidades del cliente y maximizar niveles de excelencia en cada uno de los procesos u operaciones que desarrolla.

• Descripción general del proceso a estudiar

Recepción y almacenamiento de mercancía.

El auditor recibe la cava se dirige al personal de almacén para descargar y hacer conteo de los bulto, luego lo suben a través del ascensor de descarga al almacén principal donde es verificado a través de un sistema automatizado para su posterior ubicación en un almacén temporal, donde los bultos se escogen para hacer conteo de la mercancía y se clasifica por categoría para ser llevados a los almacenes correspondientes( hogar, caballero, niños y damas) el personal de cada almacén se encarga del surtido de la mercancía para su posterior exhibición.

• Estructura organizativa

CAPÍTULO III

Marco teórico

• Estudio de movimientos

Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.

Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industrial reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo una operación.

Los Gilberth también desarrollaron las técnicas de análisis ciclo gráfico para estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y registrar después fotográficamente los movimientos mientras los operarios efectúan el trabajo u operación.  La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y puede analizarse para lograr una posible mejora.

El estudio visual de movimientos y el de micro-movimientos se utilizan para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.

El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción.

Los estudio de tiempo y movimientos crean en todo empleado una conciencia necesaria de los costos, y quienes están conscientes de ello llevan una ventaja competitiva. Se dice que un ingeniero o un gerente que no conoce las consecuencias económicas de sus decisiones no es de ningún valor para la industria.

Los estudios de movimientos anteceden al establecimiento de los estándares de tiempo. El tiempo de un ingeniero industrial se desperdiciaría si se establecieran estándares de tiempo mal diseñados. La reducción de costo que consiguen los estudios de movimiento es automática y puede ser significativa. El estudio de movimiento es un análisis detallado del método de trabajar en un esfuerzo de mejorarlo. Lo estudios de movimiento sirven para:

Encontrar el mejor método de trabajo.

Fomentar en todos los empleados la toma de conciencia sobre los movimientos Desarrollar herramientas, dispositivos y auxiliares de producción económicos y eficientes.

Ayudar en la selección de nuevas maquinas y equipos.

Capacitar a los empleados nuevos en el método preferido Reducir esfuerzos y costos.

• Selección de la técnica

Qué técnica de análisis debe ser usada para un estudio de movimientos, será función de la clase del cambio buscado y de las características del método y de sus consideraciones económicas.

Deberá tomarse en cuenta también que la selección de una técnica es afectada por la secuencia de otra, debido al tipo de ayuda necesaria requerida. Cada técnica es una herramienta utilizada en el análisis de movimientos y dependiendo de su uso así será el grado de profundidad alcanzado y por tanto los resultados obtenidos.

Para emplear las técnicas de estudio de movimientos debe estarse familiarizado con:

Cuál técnica sirve para cada propósito En cuál secuencia deben usarse las técnicas A qué clase de trabajo pueden aplicarse útilmente cada técnica Conocer los detalles de las técnicas.

Por tanto, se deja a criterio del encargado de movimientos tomar en consideración lo anterior para llevar a cabo su estudio y especializarse en la técnica a utilizar.

Problemas básicos que se presentan en la industria y que debe resolver el Estudio del Trabajo.

1.- Deficiencias administrativas.

2.- Material defectuoso.

3.- Mal control de inventarios.

4.- Programación y supervisión deficientes.

5.- Métodos ineficientes de producción.

6.- Condiciones de Trabajo deficientes.

7.- Mala distribución de la planta.

8.- Ineficiencias del trabajador.

9.- Márgenes excesivos de operación.

• 1. Procedimiento del estudio

• Seleccionar el trabajo.

Como no se puede mejorar al mismo tiempo todos los ciclos de trabajo de la empresa, el primer paso es seleccionar el trabajo a estudiar.

Los primeros trabajos cuyo método debe de mejorarse son los de mayor riesgo de accidentes, en los que se manipulen sustancias tóxicas para hacerlos más seguros.

En segundo lugar se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor represente un alto porcentaje sobre el costo del producto terminado, ya que las mejoras que se implementen por más pequeñas que sean, serán más interesantes económicamente que grandes mejoras aplicadas a otros de menos valor.

Se elegirán también los trabajos de gran repetición, pues por poca economía que se consiga en cada uno, se logrará un resultado muy apreciable en conjunto, y dentro de los trabajos repetitivos se deben preferir a los de larga duración, los que ocupen máquinas de mayor valor, o manejadas por operarios mejor pagados.

Finalmente se seleccionará los trabajos que sean cuello de botella (operaciones de mayor tiempo en una línea o que presentan problemas) retrasen el resto de la producción, también los trabajos claves de cuya ejecución dependen otros.

• Registrar.

Es el registro de todos los detalles y hechos del trabajo con el fin de analizarlos y no-solo por obtener una historia o cuadro de cómo se están haciendo las cosas. Esto facilita el análisis de la operación, para el registro de procesos se utilizan los diagramas de proceso de operaciones, de flujo de recorrido, etc.

• Analizar los detalles.

Para analizar un trabajo en forma completa, en el estudio de métodos se utiliza una serie de preguntas que deben aplicarse en cada detalle con el objeto de justificar la existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en que se ejecuta.

Las preguntas mencionadas y su forma de usarlas son las siguientes: ¿Por qué se hace?, ¿Para qué sirve? Las respuestas a estas dos preguntas nos justifican el propósito de cada detalle, esto nos viene a decir la razón de su existencia.

El siguiente paso es cuestionarse ¿dónde debe hacerse el detalle? ¿Cuándo debe hacerse? ¿Quién debe hacerlo? La pregunta dónde lleva a pensar y a investigar si el lugar, la máquina, en el que se hace el trabajo es la más conveniente.

La pregunta "cuándo debe hacerse" conduce a investigar el tiempo, es decir, si el orden y la secuencia en que se ejecutan los detalles son los más adecuados.

La pregunta "quién debe hacerlo" nos hace pensar e investigar si la persona que está ejecutando el detalle es la más indicada.

Después de haber tratado de justificar el lugar, secuencia y persona, se debe tratar de justificar que la forma en que se está haciendo el detalle es la más correcta. Por lo tanto, debe contestarse la pregunta.

¿Cómo se hace el detalle? Esta pregunta llevará a buscar una mejor forma de hacerlo.

Estas preguntas proporcionan una forma de analizar un estudio de métodos, sin embargo la persona que realice este tipo de estudio debe de tener una mentalidad abierta y receptiva para toda aquella información que pueda obtener, ya sea mediante la observación o la comunicación.

Además un criterio estrictamente analítico, el estudio del método exige que esta mentalidad investigue las causas y no los efectos, registre los hechos, no las opciones y tome en cuenta las razones, no las excusas.

Desarrollo para un nuevo método de trabajo. A la hora de desarrollar un nuevo método es necesario considerar las respuestas obtenidas de las preguntas anteriores. Para así poder tomar las siguientes acciones:

• Eliminar:

Las operaciones o elementos innecesarios que se estén ejecutando en el proceso que afecten la eficiencia de la línea. Un ejemplo es cuando la ubicación de las piezas que utilizamos se encuentra en un estante lejos de nuestra estación de trabajo. Cuando necesitamos material tenemos que movilizarnos hasta el estante y luego devolvernos, esa operación la podemos eliminar colocando cajas con material en nuestras mesas o un estante al lado de la estación de trabajo.

• Cambiar:

Si se logra desarrollar un mejor método, en un lugar más conveniente, un orden más adecuado y en menor tiempo, se cambia y se ejecuta el nuevo método. Un ejemplo de esto es en un gimnasio, muchas personas tienden a tener lesiones por no saber o aplicar el método correcto de realizar los ejercicios, por lo que es necesario cambiar el método en el que se esta ejecutando el ejercicio.

• Simplificar:

Todos aquellos detalles que no han podido ser eliminados, posiblemente puedan ser ejecutados en forma más fácil y rápida. Es más fácil lavar en una lavadora que con la mano, este es un ejemplo de cómo se puede simplificar un trabajo.

• 2. Aplicación del nuevo método

Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solución es práctica bajo las condiciones de trabajo en que va a operar. Para no olvidar nada se debe hacer una revisión de la idea. Esta revisión deberá incluir como parte fundamental todos los aspectos económicos y de seguridad, así como otros factores: calidad del producto, cantidad de fabricación del producto, etc.

Si se logra el entendimiento y la cooperación de la gente, disminuirá enormemente las dificultades de implementación y prácticamente se asegurara el éxito. Recuerde que la cooperación no se puede exigir se tiene que ganar.

• 3. Tolerancias

• 1. Determinación de Tolerancias.

Después de haber calculado el tiempo normal (tiempo elemental, calificación de la actuación), llamado muchas veces el tiempo "calificado", hay que dar un paso más para llegar al verdadero tiempo estándar.

Este último paso consiste en añadir ciertas tolerancias que tomen en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la fatiga inherente a todo trabajo.

• 2. Necesidades Personales.

En este renglón deberán situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para el bienestar del empleado. Deberán incluirse visitas a la fuente de agua o a los baños.

• 3. Fatiga.

Ya sea física o mental, la fatiga tiene como efecto: deficiencia en el trabajo. Son bien conocidos los factores más importantes que afectan la fatiga. Algunos de ellos son:

Condiciones de trabajo Repetición del trabajo Salud general del trabajador, física y mental.

• 4. Retrasos

Retrasos Inevitables.

Es aplicable únicamente a elementos de esfuerzo físico, e incluye hechos como: interrupciones de parte del capataz, del despachador, del analista de tiempos, irregularidades en los materiales, dificultades en el mantenimiento de tolerancias y especificaciones, interrupciones por interferencia en donde se asignan trabajos en máquinas múltiples.

Retrasos Evitables.

Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, prestar ayuda a paros de máquinas sin ser llamados y tiempo ocioso que no sea para descansar de la fatiga. NO es costumbre el incorporar alguna tolerancia por estos retrasos. Estos retrasos se llevan a cabo por el operario a costa de su productividad.

Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa como sea posible, o de otra manera se incapacitará por completo el esfuerzo puesto al hacer el estudio, las tolerancias se aplican al estudio de acuerdo a tres categorías:

• A. Tolerancias aplicables al tiempo total del ciclo

Se expresan usualmente como porcentaje (%) del tiempo del ciclo que incluyen necesidades personales, limpieza de la estación de trabajo, mantenimiento de la máquina.

• B. Tolerancias que deben considerarse solo en el tiempo de maquinado

Las tolerancias de tiempo de maquinado incluyen tiempo para mantenerlas herramientas y variaciones de potencia.

• C. Tolerancias aplicables solo al tiempo de esfuerzo

Las tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo, comprenden fatigas y demoras inevitables.

• 4. Almacén

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantos, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras es la fuente mejor de esta información. Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se deben establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener, lo cual facilitan la localización inmediata delos artículos.

Función de los Almacenes

• 1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

• 2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

• 3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima.

• 4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

• 5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

• 6. Función de las Existencias

• 7. Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:

• 8. Retraso en el abastecimiento de materiales.

• 9. Abastecimiento parcial

• 10. Compra o producción en totales económicos.

• 11. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.

• 12. Equipos de Almacén

Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.

Función de Recepción La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un transportador común, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compañía, las actividades de construcción, el procedimiento será el mismo.

Importancia La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La recepción está estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.

Proceso Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en orden y en buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió el número de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por el envió, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.

De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.

Costos de Almacenamiento Todo material almacenado genera determinados costos, los cuales se denominan los costos de existencias, dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tantos mayores serán los costos de existencias. El costo de existencias (CE es la suma de los costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP)

• 5. INGENIERÍA DE MÉTODOS 

Ingeniería de Métodos es una subespecialidad de la ingeniería industrial relacionados con la integración humana en los procesos de producción industrial. Alternativamente, se puede describir como el diseño del proceso productivo en el que intervenga una persona. La tarea del ingeniero de métodos es decidir donde los humanos se utilizarán en el proceso de convertir las materias primas hasta el producto final y cómo los trabajadores pueden realizar más eficazmente sus tareas asignadas. El análisis de la operación términos, el diseño del trabajo, la simplificación y métodos de ingeniería e ingeniería corporativa de nuevo con frecuencia se utilizan indistintamente. La reducción de los costos y aumentar la fiabilidad y la productividad son los objetivos de la ingeniería de métodos. Estos objetivos se cumplen en una secuencia de cinco pasos de la siguiente manera: La selección de proyectos, adquisición de datos y la presentación, análisis de datos, desarrollo de un método ideal basado en el análisis de datos y, por último, la presentación y aplicación del método Debe decidir dónde y cómo encaja el hombre en el trabajo para lograr el desempeño más eficaz de su labor, especificando las condiciones, las herramientas, el equipo, los formularios y los procedimientos necesarios para que éstos, los componentes de un sistema, funcionen en las mejores condiciones económicas posibles. En una forma analítica, la Ingeniería de Métodos es definida como "la técnica que somete cada actividad de una determinada tarea a un delicado y minucioso análisis tendiente a eliminar toda actividad innecesaria, y en aquellas que sean necesarias, hallar la mejor y más rápida manera de ejecutarlas". Incluye la normalización del equipo y de las condiciones generales de trabajo.

• 6. Estudio de Métodos

El Estudio de Métodos consiste en el registro, análisis y examen crítico sistemático de los modos actuales y propuestos de llevar a cabo una tarea, con la finalidad de tratar de encontrar métodos más sencillos y eficaces.

La Ingeniería de Métodos puede aplicarse dentro de cualquier tipo de organización en la cual se desee aumentar la Productividad, pero esta disciplina no solamente sirve para mejorar centros de trabajo ya existentes, sino que también es útil para diseñar nuevos centros.

Por ejemplo, cuando se elabora el proyecto de instalación de una planta industrial cualquiera, en la etapa de planificación del sistema productivo corresponderá al Ingeniero de Métodos la responsabilidad de diseñar conjuntamente con otros ingenieros los procesos básicos; separando las operaciones manuales de las de maquinado, escogiendo las facilidades físicas más adecuadas, las herramientas y los dispositivos para realizar cada actividad y diseñando los Métodos de trabajo mediante los cuales se logre coordinar la acción de los hombres, o de los hombres y las máquinas que intervendrán en el proceso para lograr un sistema eficiente.

Considerando lo anterior, pueden formularse tres enfoques, o variantes de aplicación de la Ingeniería de Métodos:

A. Para diseñar un nuevo centro de trabajo.

B. Para mejorar un centro de trabajo existente.

C. Para buscar ahorros dentro de la organización.

• 7. Importancia de Ingeniería de Métodos

Con ella se puede minimizar los costos en la producción de cualquier producto a estudiar, mejorar la eficiencia al eliminar, combinar o añadir etapas de un proceso. Disminuir las de demoras tanto evitable como inevitables. Es la técnica mas recomendada para aumentar la productividad del trabajo. Sus estudios incluyen tanto el diseño, como la creación y selección de los mejores métodos, procedimientos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar el producto. Con ella se permite la determinación del tiempo estándar que se requiere para fabricar el producto y el cumplimiento de normas y estándares establecidos.

• 8. ENFOQUES PRIMARIOS

Propósito de la Operación: La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla. En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se haya eliminado una operación innecesaria. Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.

• 9. Diagrama de Operaciones

Es una representación grafica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

Los objetivos del diagrama de operaciones son los siguientes:

• 1. Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.

• 2. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.

• 3. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar los métodos, estudiar las operaciones, para así eliminar el tiempo improductivo.

• 4. Estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.

• 10. Importancia de los Diagramas

Facilita al Analista de Método, en la parte del diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentar de forma rápida, clara, sencilla y lógica la información actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo en un tiempo menor.

• 11. Símbolos (Elementos del Proceso)

• 12. Reglas para Elaborar Los Diagramas

• 1. Material que entra, raya horizontal de identificación parte superior de la hoja, al final una raya vertical indica circulación.

• 2. La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia.

• 3. La raya vertical lleva la sucesión de símbolos en orden de las etapas del proceso.

• 4. Cada símbolo tiene una sucesión particular de números

• 5. Derecha nombre de la actividad, izquierda tiempo de duración, número de puesto o distancias.

• 6. El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en que van entrando al proceso.

• 7. La vertical más hacia la derecha es la del elemento principal.

• 8. La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje.

• 9. Todo elemento, pieza que entra al proceso sin transformación se une por una "línea materia" a la de circulación principal antes del símbolo de su utilización.

• 10. Cambio de características a través de 2 líneas horizontales especificando las nuevas características.

• 11. Si el elemento puede seguir caminos diferentes, existe bifurcación, alternativas de forma vertical.

• 12. Numeración de la vertical principal a la izquierda teniendo en cuenta los cruces.

ANÁLISIS OPERACIONAL

Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios. Las interrogantes planteadas en forma general serian:

• Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.
• Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.
• Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.
• Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

Objetivos

• Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.

• Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.

Puntos Clave

• Use el análisis de la operación para mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

• Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

• 13. ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT)