Aplicaciones de la Trazabilidad
Se puede decir que la trazabilidad está inmersa dentro de la logística y sus herramientas son compartidas e implementadas en cualquier empresa, ya sea de productos o de servicios. La aplicación de la trazabilidad no tiene límites, pues es de gran importancia hacer el seguimiento de los productos en cualquier etapa de su proceso, a continuación se muestra su aplicación en algunos sectores económicos:
Sector agropecuario
La trazabilidad es aplicable 100% de manera muy eficiente al sector agropecuario. Existen modelos de metodologías de trazabilidad alrededor del mundo sumamente interesantes y estas están siendo utilizadas en: BOVINOS, AVES, CERDOS, PESCADO, LECHE, OVEJAS, entre otros el punto más relevante que además es el requisito indispensable para lograr un buen registro de trazabilidad en este sector depende de la identificación de los animales, actualmente existe tecnología que va desde la identificación visual hasta la más avanzada que es la electrónica mediante chips.
El principio básico es lograr obtener la información del campo hasta la mesa
Sector agrícola
Debido a la seguridad alimentaria, las exigencias y normativas en los países importadores y exportadores de productos vegetales y frutas se han realizado iniciativas de trazabilidad aplicables para productos como BANANAS, VINOS, MELONES, PIÑAS, HORTALIZAS entre otros más.
A diferencia de la identificación individual como es el caso en animales, la identificación aquí es por lotes de producción lo cual facilita y eficientiza el proceso logístico además de proveer información acerca de la producción, el resultado de la trazabilidad en este sector ofrece puntos importantes para el productor como:
Identificación por lotes
Automatización logística en empaque y transporte
Documentación de materias primas utilizadas
Control de la siembra y cosecha (producción)
- Mejoramiento de los cultivos
Seguridad alimentaria y certificaciones
Sector salud (pacientes)
La necesidad de reducir costos y operar más eficientemente ha llegado a ser tan importante en el sector de la salud como lo es en muchos otros sectores. Sin embargo, mejorar la calidad y disminuir el costo requiere eficiencia en todos los procesos enfocados al tratamiento de pacientes.
Debido a la globalización de las organizaciones del sector de la salud, se ve la necesidad del empleo de estándares internacionales. Mediante el uso del código de barras, la estandarización en la identificación basada en estándares internacionalmente aceptados y el intercambio electrónico de documentos, las compañías pueden reducir de manera significativa los costos logísticos y administrativos.
Ejemplos de múltiples países ilustran claramente cómo es posible reducir costos y mejorar la eficiencia de las operaciones para el beneficio del paciente. Es también evidente que usando un sistema estándar para la identificación, se reduce la confusión y la ambigüedad, facilitando al mismo tiempo la comunicación entre empresas.
Complementario al sistema de codificación, EAN Internacional administra un lenguaje estándar de comunicación para intercambiar documentos comerciales electrónicamente. El lenguaje estándar UN/EDIFACT, así como EANCOM constituyen un lenguaje universal desarrollado por Naciones Unidas, el cual puede ser utilizado por las compañías que desean intercambiar documentos comerciales tales como pedidos, facturas, despachos a través de medios electrónicos.
Adicionalmente, para ampliar la comunicación inter-sectorial a lo largo del proceso logístico, el sistema EAN·UCC hace eficientes los procesos hospitalarios permitiendo: prestar mejor atención (reducción de errores, exactitud en la preparación de drogas, motivación de personal); asegurar la calidad (información en tiempo real, dispositivo de seguimiento de médicos y medicinas); mejorar el proceso de toma de decisiones (exactitud en la identificación de pacientes, correcta documentación, facilidad en el envío de resultados médicos); incrementar la satisfacción del cliente (interno y externo); mejorar en la productividad entre muchos otros.
Sector construcción
Actualmente, empresas constructoras y clientes finales, requieren un buen rastreo de sus productos a utilizar en la obra. En cuyo caso, la trazabilidad inicia cuando el producto llega a la obra, certificados de calidad, remisiones de compra y datos del proveedor; como acto seguido, se registran pruebas de laboratorio, fechas de embarque, habilitado, colado y gráficas de comportamiento.
Por ejemplo: en un elemento estructural como una columna de hormigón, los elementos a rastrear, serían el acero y el concreto básicamente. Para el acero, se identifican certificados de calidad, número de atado, colada, peso, número de piezas, pruebas de destrucción y fechas de habilitado. Para el concreto tendríamos que registrar: Proveedor, Resistencia f'c, edad garantía, tamaño de agregados, revenimiento, tipo de cemento, dosificación y aditivos adicionales, en caso de haberlos utilizados. Una vez registrados estos datos que por lo general se obtienen de la nota de remisión del proveedor de concreto, se registran las pruebas de concreto y gráficas de comportamiento para ese elemento en particular. En caso de existir, se incluye en el historial, estudios de laboratorio más específicos como son, extracción de núcleos de concreto, estudios de resonancia magnética y otros para comprobar el estado físico y composición real del elemento. Bajo este mismo esquema, podemos crear el historial de terracerías, obra civil, estructura metálica, laminación, y acabados que componen un edificio.
De esta forma, la finalidad y el resultado de la trazabilidad, se haría indispensable cuando los elementos estructurales fallan. ¿Por qué falló?, ¿cuáles fueron los materiales? ¿En cuáles fechas se construyó? ¿Quiénes fueron los proveedores?, son respuestas que se encontrarán en el registro adecuado y detallado para todos y cada uno de los elementos que componen un edificio.
Sistemas de Gestión
La norma internacional ISO a adoptado dentro de los sistemas de gestión de la calidad y de medioambiente la trazabilidad como un requisito general y aplicable a cualquier empresa del sector económico e industrial sin importar el producto o el servicio ofrecido.
Como ejemplo el numeral 7.5.3 "Identificación y Trazabilidad" de la norma ISO 9001:2008 establece que: La organización identifica el producto por medios adecuados a través de toda la realización del producto. Se identifica el estado del producto con respecto a los requisitos de seguimiento y medición. Se controla y registra la identificación única del producto.
Ventajas y Desventajas de la Trazabilidad
Dentro de la trazabilidad se pueden encontrar ventajas y desventajas, siendo en mayor número la primera, a continuación se muestran algunos ejemplos:
Ventajas
Para la Empresa: Aumento de la seguridad y beneficios económicos
Pieza clave para la apertura de nuevos mercados (exportación)
Promueve la seguridad comercial y confianza de consumidores
Instrumento fundamental para la gestión de la empresa
Mejora la imagen comercial
Mejor ordenamiento interno
Optimiza la gestión de stock
Disminuye el tiempo de reacción y control de partidas defectuosas
Permite demostrar con "debida diligencia" el origen de un problema
Ayuda para hacer frente a reclamaciones de los clientes
Facilita la localización, inmovilización y retirada efectiva de los productos o lotes
Para los Clientes: Aumento de confianza
Garantía de transparencia informativa
Garantía de mayor eficacia ante problemas
Desventajas
Diagnostico para definir el grado de trazabilidad a implementar
Costo de implementación
Disposición de un sistema de gestión que pueda soportar la operación
Etapas de aplicación de la trazabilidad
El ingreso de materiales al almacén y la entrega a fábrica
Al momento del ingreso de la mercadería al almacén se debe realizar una correcta identificación de la partida o lote de la materia prima, material o semielaborado ingresado. Esto significa, no solo llevar un número de lote sino también relacionarlo con información del producto suministrada por el proveedor como ser fecha de fabricación y vencimiento, certificados de fabricación o de calidad. Esta operación requiere contar con personal calificado para realizar esta tarea adecuadamente, teniendo en cuenta el tiempo que implica realizar esta identificación y considerando la cantidad de componentes que integran un almacén de materias primas.
Debe considerarse que para llevar control por lote, la fábrica debe tener la logística de materiales muy cuidada ya que por ejemplo, al momento del ensamblaje llegarán los componentes en recipientes separados según el lote al cual pertenecen. Esto genera que tanto en almacenes como en la planta exista un movimiento importante de "recipientes" que contienen los componentes separados por partida. Esto tiene un costo de espacio y de tiempo que no es despreciable.
Además, el personal de los almacenes debe estar lo suficientemente capacitado para que cuando saca el material de la estantería para entregarla a fábrica, individualice la partida a fin de informarla al sistema, lo que implica una mayor conciencia del operario acerca de la importancia de una correcta identificación de todos los movimientos.
Por esto hay que tener en cuenta que la cantidad de movimientos administrativos y reales del material puede aumentar exponencialmente y como consecuencia, el costo final de fabricación.
El proceso de fabricación
En cuanto al costo de la trazabilidad en el proceso de producción, hay que estimar el impacto que tiene informar al sistema el lote de todos los elementos fabricados y el seguimiento en su paso por todos los centros de costos.
El sistema informático debe manejar hasta el último detalle de todos los movimientos, sus partidas y correspondientes ubicaciones físicas en todos los almacenes y centros de costos de la empresa.
La determinación del consumo de materiales
Debe identificarse el Lote de cada uno de los componentes utilizados en la fabricación. En muchos casos, sin Trazabilidad el consumo de materiales se hace en forma automática a través de un sistema informático, pero con trazabilidad esto requiere la intervención de un sistema mucho más completo que presente los lotes disponibles más adecuados y personal en grado de definir cuales se utilizaron.
La producción en "terceros"
El tema es aun más complejo en el caso de la producción realizada por terceros con materiales enviados por la empresa.
En la operatoria habitual se envían los materiales al tercero en forma parcial en partidas sucesivas a medida que están disponibles y el proveedor va haciendo entregas también fraccionadas; para el control de la Trazabilidad se deben desarrollar métodos más confiables para evitar la mezcla de los lotes, el sistema informático debe brindar la posibilidad de que el proveedor por medio de un módulo de E-Procurement reciba la información del sistema e ingrese directamente los productos fabricados con sus lotes e informe los consumos realizados también con sus lotes.
La identificación del producto terminado entregado a los clientes.
La misma línea de razonamiento se debe aplicar al producto terminado, o sea una vez finalizada la producción, es necesario asignarle un número de lote que permita identificarlo.
Luego debe controlarse estrictamente las partidas enviadas a los clientes.
El seguimiento de las devoluciones de los clientes.
Para evaluar el Costo de la trazabilidad un factor muy importante que no debe ignorarse es el control de partidas de los productos devueltos por los clientes.
En el caso de productos devueltos por problemas de calidad, es clave considerar la compleja operatoria de que se desarmen los productos defectuosos para recuperar los componentes de y su restitución a las partidas originales. Para poder realizar esta tarea, necesariamente hay que disponer de un sistema informático capaz de soportar esta operatoria, o sea debe soportar todo el ciclo de recuperación de materiales pero sin perder el control de los lotes recuperados; palabra mayor.
Herramientas de la Trazabilidad
Unas de Las herramientas más utilizadas para hacer el seguimiento de los productos en la cadena de distribución son:
Codificación/Simbolización (Código EPC, GS1 128)
Lectura óptica (Lectores ópticos para códigos de barras)
Sistemas de información (software)
Procedimientos manuales (formatos, registros, instructivos, procedimientos)
El Código EPC
El código EPC, nace como consecuencia de tres necesidades claras surgidas del desarrollo de la economía globalizada, que son:
Necesidad de identificar los artículos unitarios como únicos
Necesidad de tener un sistema de codificación globalizado
Necesidad de evitar el trabajo humano para alimentar el ordenador
Hoy en día, dos productos unitarios llevan una codificación que NO los puede distinguir entre ellos. Esta codificación es el sistema EAN, que tan bien ha sido para la automatización de entrada de datos en los ordenadores, pero que no puede distinguir dos productos del mismo género:
Figura 2. Artículos con código EAN
Hoy en día, existen diferentes sistemas de codificación como EAN-13, UPC, JAN, EAN-128, DataMatrix, etc., todos ellos responden a diferentes necesidades reales pero han creado nichos dentro de las propias cadenas de suministro, por lo que crea un aumento de costes en el momento de que una mercancía deba fluir por la cadena de suministro.
Por ello, las asociaciones encargadas del EAN (Europa) y UPC (América) se unificaron y crearon EPC-Global, con el fin de unificar la codificación de los productos a nivel global
Figura 3. Unificación código EPCglobal
La estructura del código EPC es similar a la estructura del código EAN-13, es decir, tiene un identificador de cabecera, un código de empresa y un código de producto como el EAN-13 pero con un NUMERADOR adicional para conseguir que dos productos del mismo género tengan una "matrícula" distinta, por lo que son identificables de forma inequívoca en cualquier lugar del mundo. Veamos el código EPC:
Figura 4. Código EPC
Otra característica clave del código EPC es que está compuesto por números y letras, utilizando la numeración hexadecimal. Ello significa que se multiplican de forma exponencial las combinaciones numerales y, al mismo tiempo, trabajar como trabajan los bits de los sistemas informáticos. Así, las diferencias prácticas entre al antes Ean-13 y el ahora código EPC se puede ver en el siguiente gráfico:
Figura 5. Diferencia códigos EAN13 y EPC
El EPC se almacena en una etiqueta de identificación por radio frecuencia (RFID), que combina un chip de silicón y una antena.
Figura 6. Chip RFID
El sistema EPC está conformado por 5 elementos fundamentales:
Código EPC, Número único que identifica el ítem u objeto.
TAGS y lectores de RFID, Dispositivos de almacenamiento y lectura del EPC.
Middleware RFID, Software que actuará como "sistema nervioso" de la red, encargado de la administración y movimiento de los flujos de datos EPC.
Servidor ONS – Object Name Service (Servicio de Nombre de Objeto), Servicio de red automático que permite que un computador pueda acceder a un sitio en la WWW.
Servidor EPCIS, Servidor para almacenar información adicional de los items mediante un lenguaje estándar.
El sistema EPC es administrado a nivel global por la organización EPCGlobal, subsidiaria de la organización sin ánimo de lucro GS1 que desde los años 70 ha administrado estándares como el código de barras y el EDI.
El código EPC es el estándar que se empieza a establecer y se expandirá con enorme rapidez. De hecho, empresas tan globalizadas como IBM, Microsoft, Oracle, SAP, HP, Procter, Metro, Wal-Mart, y muchas otras más ya han establecido el código EPC y sus estándares como la forma de hablar para los productos que se mueven dentro de una cadena de suministro.
El código GS1 128
El GS1-128, antes llamado Ean-128 debido al cambio de Ean a GS1, es un sistema estándar de identificación mediante código de barras utilizado internacionalmente para la identificación de mercancías en entornos logísticos, para poder transmitir los datos relativos a los productos de una forma común a todos los agentes de la cadena de suministro.
Este sistema de codificación GS1-128 se utiliza principalmente para la identificación de unidades de expedición es decir, para todo tipo de mercancías y bultos en cualquiera de sus formatos de embalaje o transporte. El GS1-128 tiene como principales ventajas las siguientes:
Identifica las unidades logísticas con las características asociadas a éstas.
Garantiza la trazabilidad y seguimiento del producto a lo largo de toda la cadena de suministro.
El GS1-128 se basa en el sistema de códigos de barras Code-128, el cual permite una flexibilización a la hora de componer los códigos con diferentes informaciones. Así, se puede obtener un código como el siguiente:
Figura 7. Código GS1-128
Dentro del sistema GS1-128, se han definido una serie de tamaños de etiquetas estandarizadas que se adaptan tanto a palets, medios palets, cajas y agrupaciones:
Etiqueta GS1-128 para palet
Para poder componer la etiqueta GS1-128 de un palet o una caja, necesitará el software adecuado para realizar la composición del código con sus respectivos identificadores.
Figura 8. Etiquetas GS1-128 para palet
Etiqueta GS1-128 para cajas
El concepto es el mismo, debe aparecer en la etiqueta los datos más importantes que estén relacionados con el producto. Estos datos, al estar representados en códigos de barras según la normativa GS1-128, permitirán que fluyan por la cadena de suministro, dejando "traza" para obtener la trazabilidad.
Figura 9.
Etiquetas GS1-128 para cajas
Sistema de trazabilidad
Un sistema de trazabilidad es un conjunto de disciplinas de diferente naturaleza que, coordinadas entre sí, nos permiten obtener el seguimiento de los productos a lo largo de cualquier cadena del tipo que sea.
Un sistema de trazabilidad deberá de estar compuesto por:
Sistemas de identificación
Un sistema de identificación del producto unitario
Un sistema de identificación de embalajes o cajas
Un sistema de identificación de bultos o palets
Sistemas para la captura de datos
Para las materias primas
Para la captura de datos en planta
Para la captura de datos en almacén
Software para la gestión de datos
Capaz de imprimir etiquetas
Capaz de grabar chips RFID
Capaz de almacenar los datos capturados
Capaz de intercambiar datos con los sistemas de gestión empresariales
Este sistema de trazabilidad debe de disponer de personal capacitado y competente con el fin de que la información que transite por el sistema sea veraz y confiable.
Conclusiones
La utilización de las herramientas adecuadas y la veracidad de la información en la implementación de un sistema de trazabilidad son factores que facilitan la identificación y el seguimiento de los productos desde su creación hasta el consumidor final y de regreso a su disposición final.
Existe poca documentación en libros acerca de trazabilidad y de los sistemas de trazabilidad, por lo que sería bueno empezar a escribir y argumentar en los libros de logística, marketing, mercadeo, calidad y de producción acerca de la trazabilidad y de su importancia en la cadena de distribución.
Para implementar el control de la trazabilidad se deben tener en cuenta por lo menos tres cosas importantísimas: los beneficios obtenidos, el mayor costo de llevar la Trazabilidad, y la necesidad de contar con un sistema informático especializado que pueda soportar la compleja operatoria requerida esencialmente: control por lote, orden de fabricación con control por lote, control de terceros, control de consumos con ayuda del sistema, control del ciclo de recuperación de materiales, con ejemplos concretos.
Bibliografía
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION Sistemas de Gestión de la Calidad NTC ISO 9001:2008 Requisito 7.5.3 "Identificación y Trazabilidad".
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION Fundamentos del Sistema de Gestión la Calidad NTC ISO 9000 Concepto de Trazabilidad.
Pagina web: .com – Etapas de la trazabilidad.
Pagina web: www.wikipedia.com – Definición de trazabilidad, Sistema de trazabilidad.
Pagina web: www.GS1Panama.com – Aplicaciones de la trazabilidad.
Pagina web: www.dipoletrazabilidad.com – Código EPC, Aplicaciones de la trazabilidad.
Pagina web: www.ageron.com.es – Ventajas de la trazabilidad, Tipos de trazabilidad
Autor:
Ricardo Pinzon Cepeda
ING. INDUSTRIAL – UIS 2010
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