Análisis del proceso productivo en la UBE de envases de papel y moldeados "Andrés Luján Vázquez" (Cuba) (página 3)

Bibliografía

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ANEXOS

Anexo 1: Fórmulas para el cálculo de las capacidades.

Cri = Fti / Nti = Fondo de tiempo disponible / (tiempo / pieza) = piezas / periodo de tiempo

Nti (hrs, min., seg./ pieza) : norma de tiempo por pieza en la actividad i siempre que se realice una sola actividad i en ese puesto o que si se realizan variedad de piezas ellas tengan el mismo tiempo / unidad.

Cri = capacidad real unitaria del equipo i

FTi = fondo de tiempo disponible para producir.

FTL : fondo de tiempo laborable para un año:

FTL = 365 dias/año – (48 dom +24 sab + 6 feriados + 30 vacaciones) (si la fabrica para en vacaciones)

FTL = dias/año * turnos/dia * horas /turno = horas / año

También se puede plantear:

Cri =Npi * Fti (ya que NP = JL / NT)

Npi = norma de producción / periodo de tiempo (piezas / turno, piezas / hora, etc)

Si queremos conocer la capacidad total de una actividad u operación del proceso podemos plantear que esta estará dada por la sumatoria de las capacidades reales unitarias de todos los equipos que realicen la misma operación.

CTi = Cri * Nei (si las Cri son iguales) o Cti = S Cri (si las Cri son diferentes)

Donde:

Cti : capacidad total en la actividad i.

Cri : capacidad real unitaria de los equipos de la actividad i.

Nei : numero de equipos de la actividad i.

En el # de equipos se incluyen todos los equipos disponibles aunque estén en reparación o en fase de montaje.

Anexo 2: Ratios Financieros.

Anexo 3: Límites permisibles del oído.

Anexo 4: Monosílabos utilizados en la prueba de la inteligibilidad.

Anexo 5: Relación entre el L(dB) del ruido de fondo y la distancia entre el receptor y el transmisor.

Anexo 6: Diagrama Pareto.

Anexo 7: Diagrama OTIDA

Anexo 8: Diagrama OPERIN

Anexo 9: Diagrama de recorrido

Anexo 10: Función de autocorrelación de la Serie "Producción diaria de sacos para cemento"

Anexo 11: Gráfico de la Serie "Producción diaria de sacos para cemento"

Anexo 12: Análisis de la tendencia.

Se analizaron todos los modelos, escogiéndose el que menor MAD de todos ellos presentase, pues este da una medida de la calidad de la ecuación de tendencia.

El modelo cuadrático es el que garantiza mejor precisión al estimar los valores de la serie.

Anexo 13: Estructura matricial de la empresa

Anexo 14: Cálculo de los ratios financieros del 2005 y 2006

Anexo 15: Encuesta.

Empresa de Envases de Papel y Moldeados "Andrés Luján Vázquez"

Contesta Sí o No a las siguientes cuestiones. El número de respuestas positivas indicará el nivel de estrés que genera su lugar de trabajo y los factores que lo originan.

De forma deneral califique las condiciones de trabajo en:

Buena—– Regular—– Mala—–

Anexo 16: Tabla de Contingencia.

Hipótesis:

Ho: hay independencia entre las variables (no hay relación entre el hecho de que el obrero trabaje o no directamente con la producción y su opinión acerca de las condiciones de trabajo)

H1: no hay independencia entre las variable (hay relación entre el hecho de que el obrero trabaje o no directamente con la producción y su opinión acerca de las condiciones de trabajo)

Región Crítica:

X ² > X ² α; (r-1) (c-1) Con α=0.05

8.042 > 8.042 (0.05); 2

8.042 > 2.408 por tanto hay evidencias para rechazar Ho y plantear entonces, que existe relación entre el hecho de que el obrero trabaje o no directamente con la producción y su opinión acerca de las condiciones de trabajo.

Anexo 17: Balance de carga y capacidad según punto limitante.

Fte= [313 d/a * 1 t/d * 12 h/t – 288 h/a] * 60 min/h = 208080 min/año

Fto= [313 d/a * 1 t/d * 12 h/t * 0.957] * 60 min/h = 215669.52 min/año

1 funda = 1 saco

Operación 1

Cr1= 208080 min /año *160 sacos/min = 33292800 sacos/año

CT1= 33292800 sacos/año * 1 equipo = 33292800 sacos/año – equipo

Operación 2

Cr2= 208080 min /año *160 sacos/min = 33292800 sacos/año

CT2= 33292800 sacos/año * 1 equipo = 33292800 sacos/año – equipo

Inspección 1 (Manual)

Cr= 215669.52 min/año * 60 seg/min * 25 sacos /30 seg = 10783476 sacos/año

Operación 3 PUNTO LIMITANTE

Cr3= 208080 min /año *70 sacos/min = 14565600 sacos/año

CT3= 14565600 sacos/año * 2 equipos = 29131200 sacos/año – equipo

Operación 4

Cr4= 208080 min /año *70 sacos/min = 14565600 sacos/año

CT4= 14565600 sacos/año * 2 equipos = 29131200 sacos/año – equipo

Inspección – Operación 2-5 (Manual)

Cr= 215669.52 min/año * 60 seg/min * 25 sacos /19 seg = 17026541.05 sacos/año

Inspección 3 (Manual)

Cr= 215669.52 min/año * 60 seg/min * 25 sacos /15 seg = 21566952 sacos/año

Operación 6 (Manual)

Cr= 215669.52 min/año * 60 seg/min * 25 sacos /20 seg = 16175214 sacos/año

Anexo 18: Cálculo del Número de equipos y obreros necesarios.

Operación 1

Ne1= Q1/Cr1=29444200/33292800= 0.88≈ 1 equipo

No1= 1 obrero/turno

Operación 2

Ne2= Q2/Cr2=29444200/33292800= 0.88≈ 1 equipo

No2= 1 obrero/turno

Inspección 1 (Manual)

No= Q/Cr =29444200/10783476= 2.73 ≈ 3 obreros

Operación 3

Ne3= Q3/C3=29131200/14565600= 2 equipos

No3= 2 obreros/turno

Operación 4

Ne4= Q4/C4=29131200/14565600= 2 equipos

No4= 0 esta operación no requiere de operarios.

Inspección – Operación 2-5 (Manual)

No= Q/Cr =29131200/17026541.05 = 1.71 ≈ 2 obreros

Inspección 3 (Manual)

No= Q/Cr =29131200/21566952 = 1.35 ≈ 2 obreros

Operación 6 (Manual)

No= Q/Cr =28810375/16175214 = 1.78 ≈ 2 obreros

TOTAL = 13 OBREROS / TURNO Y UN AYUDANTE

Anexo 19: Comportamiento de la inteligibilidad con respecto al nivel de ruido.

Anexo 20: Comportamiento de la inteligibilidad con diferentes niveles de ruido.

Anexo 21: Diagrama Causa – Efecto.