Análisis del proceso productivo en la UBE de envases de papel y moldeados "Andrés Luján Vázquez" (Cuba) (página 5)
Enviado por Yudelkis Barcel� Salgado
CÁLCULO DE PRODUCTIVIDAD
Capacidad de producción = 270 ciclos/día * 8 paquetes/ciclo * 25 fundas/paquete * 2 equipos * 313 días/año
= 33804000 fundas/año
Anexo 22 B: Propuesta del método de trabajo para la alimentación a la pone fondo
T | Ob | M1 | M2 | T | Ob | M1 | M2 | T | Ob | M1 | M2 | T | Ob | M1 | M2 | |||
0 | 39 | 78 | 117 | |||||||||||||||
1 | 40 | 79 | 118 | |||||||||||||||
2 | 41 | 80 | 119 | |||||||||||||||
3 | 42 | 81 | 120 | |||||||||||||||
4 | 43 | 82 | 121 | |||||||||||||||
5 | 44 | 83 | 122 | |||||||||||||||
6 | 45 | 84 | 123 | |||||||||||||||
7 | 46 | 85 | 124 | |||||||||||||||
8 | 47 | 86 | 125 | |||||||||||||||
9 | 48 | 87 | 126 | |||||||||||||||
10 | 49 | 88 | 127 | |||||||||||||||
11 | 50 | 89 | 128 | |||||||||||||||
12 | 51 | 90 | 129 | |||||||||||||||
13 | 52 | 91 | 130 | |||||||||||||||
14 | 53 | 92 | 131 | |||||||||||||||
15 | 54 | 93 | 132 | |||||||||||||||
16 | 55 | 94 | 133 | |||||||||||||||
17 | 56 | 95 | 134 | |||||||||||||||
18 | 57 | 96 | 135 | |||||||||||||||
19 | 58 | 97 | 136 | |||||||||||||||
20 | 59 | 98 | 137 | |||||||||||||||
21 | 60 | 99 | 138 | |||||||||||||||
22 | 61 | 100 | 139 | |||||||||||||||
23 | 62 | 101 | 140 | |||||||||||||||
24 | 63 | 102 | 141 | |||||||||||||||
25 | 64 | 103 | 142 | |||||||||||||||
26 | 65 | 104 | 143 | |||||||||||||||
27 | 66 | 105 | 144 | |||||||||||||||
28 | 67 | 106 | 145 | |||||||||||||||
29 | 68 | 107 | 146 | |||||||||||||||
30 | 69 | 108 | 147 | |||||||||||||||
31 | 70 | 109 | 148 | |||||||||||||||
32 | 71 | 110 | ||||||||||||||||
33 | 72 | 111 | ||||||||||||||||
34 | 73 | 112 | ||||||||||||||||
35 | 74 | 113 | ||||||||||||||||
36 | 75 | 114 | ||||||||||||||||
37 | 76 | 115 | ||||||||||||||||
38 | 77 | 116 |
Esta solución es la propuesta al método actual de trabajo. Se propone que en lugar de cada máquina sea proveída por un operario; uno solo abastezca a las dos indistintamente.
Realiza, hasta el segundo 64 las mismas operaciones que en el método actual. Luego en el tiempo que la máquina 1 procesa estas cantidades de funda, primeramente se toma un descanso de 6 segundos (región naranja), posteriormente comienza a realizar las actividades correspondientes para abastecer la máquina 2, comenzando por tomar de la estera un paquete de 25 fundas en 1 segundo (región amarilla); luego en 5 segundos acomoda y alinea el paquete contra su cuerpo (región verde); pone el paquete en la ponefondo en 2 segundos (región roja) y comienza a trabajar la máquina 2 de forma continua en el segundo 78 hasta el final de la Jornada Laboral – sin contar las interrupciones que debido a otros equipos se deben hacer -. El obrero repite esta operación 8 veces seguidas para poder poner los 8 paquetes necesarios. Una vez que termina, se vuelve a tomar 6 segundos de descanso y comenzaría el nuevo ciclo abasteciendo la máquina 1.
CÁLCULO DE PRODUCTIVIDAD.
Capacidad de producción = 270 ciclos/día * 8 paquetes/ciclo * 25 fundas/paquete * 2 equipos * 313 días/año
= 33804000 fundas/año
Anexo 23: Propuesta de iluminación.
El área de producción presenta 120 metros de largo, 40 metros de ancho y 5.95 metros de altura. En el mismo, el techo y las paredes se encuentran pintadas de blanco, y el piso de gris oscuro. Según la NC 19-01-11 el nivel de iluminación mínimo recomendado para un taller donde se realicen productos de papel es 700 Lux.
Para proponer qué tipo de lámpara utilizar en el proyecto se preseleccionaron dos tipos: las de mercurio de alta presión y las de sodio de alta presión, pues son las empleadas para locales que presentan alturas superiores a 5 metros
Para elegir cual lámpara y luminaria se va a proponer, con cuantas de estas se logra el nivel de iluminación media, la uniformidad idónea, y la distribución espacial de las mismas en el área, se utilizó el software Prolite 3.0.
Propuesta para la utilización de lámparas de Mercurio
Luminaria | Lámpara | Tipo | Cantidad de lámparas necesaria | Potencia | NI medio | Coef. uniformidad |
HERCULES | OSRAM Vapor de Mercurio | HQL 400 | 123 | 400 w | 721 | 0.87 |
Propuesta para la utilización de lámparas de Mercurio
Luminaria | Lámpara | Tipo | Cantidad de lámparas necesaria | Potencia | NI medio | Coef. uniformidad |
FRIBAY | OSRAM SODIO | PLANTAT600 | 86 | 600 w | 752 | 0.79 |
Nota: Se dice que el nivel de iluminación medio es idóneo cuando se garantiza que el mismo sea de más menos 50 luz con respecto a 700 (que es lo requerido para este tipo de taller) y se alcanza una uniformidad media por encima de 0.7
Anexo 24: Diseños antropométricos.
Diseño de la banqueta y mesa para la primera inspección (de pie – sentado):
Dimensiones (cm.) | |
Altura de la banqueta | 75 |
Profundidad de la banqueta | 51 |
Ancho de la banqueta | 35 |
Altura del apoya pie | 28 |
Altura superior de la mesa | 97 |
Altura inferior de la mesa | 91 |
Profundidad de la mesa | 53 |
Largo de la mesa | 174,36 |
Diseño de la banqueta en la inspección intermedia: (esta inspección no requiere de mesa, pues se realiza sobre las esteras)
Dimensiones (cm.) | ||
Operario1 | Operario 2 | |
Altura de la banqueta | 86 | 84 |
Profundidad de la banqueta | 58 | 59 |
Ancho de la banqueta | 43 | 44 |
Altura del apoya pie | 34 | 35 |
Diseño de la banqueta y mesa de la última inspección (de pie – sentado):
Operario1 | Operario2 | Operario3 | Operario4 | |
Altura de la banqueta | 75 | 76 | 75 | 81 |
Profundidad de la banqueta | 57 | 59 | 60 | 60 |
Ancho de la banqueta | 41 | 48 | 48 | 41 |
Altura del apoya pie | 22 | 25 | 24 | 25 |
Altura superior de la mesa | 99 | 102 | 100 | 107 |
Altura inferior de la mesa | 96 | 96 | 95 | 103 |
Profundidad de la mesa | 42 | 56 | 51 | 44 |
Largo de la mesa | 173,32 | 188,64 | 175,24 | 182,14 |
Autor:
Yudelkis Barceló Salgado
Estudiante de 5to año de Ingeniería Industrial en el Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Ciudad de la Habana, Cuba.
Actualmente trabaja en el Trabajo de Diploma realizando una investigación sobre la Implantación y mantenimiento de los Sistemas de Gestión de la Calidad en las empresas cubanas.
Richard Ramos Hernández
Estudiante de 5to año de Ingeniería Industrial en el Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Ciudad de la Habana, Cuba.
Actualmente trabaja en el Trabajo de Diploma realizando una investigación sobre la Implantación y mantenimiento de los Sistemas de Gestión de la Calidad en las empresas cubanas.
Cuba, Ciudad de la Habana, Enero 2007.
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