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Análisis del proceso productivo en la UBE de envases de papel y moldeados "Andrés Luján Vázquez" (Cuba) (página 5)


Partes: 1, 2, 3, 4, 5

CÁLCULO DE PRODUCTIVIDAD

Capacidad de producción = 270 ciclos/día * 8 paquetes/ciclo * 25 fundas/paquete * 2 equipos * 313 días/año

= 33804000 fundas/año

Anexo 22 B: Propuesta del método de trabajo para la alimentación a la pone fondo

T

Ob

M1

M2

T

Ob

M1

M2

T

Ob

M1

M2

T

Ob

M1

M2

0

39

78

117

1

40

79

118

2

41

80

119

3

42

81

120

4

43

82

121

5

44

83

122

6

45

84

123

7

46

85

124

8

47

86

125

9

48

87

126

10

49

88

127

11

50

89

128

12

51

90

129

13

52

91

130

14

53

92

131

15

54

93

132

16

55

94

133

17

56

95

134

18

57

96

135

19

58

97

136

20

59

98

137

21

60

99

138

22

61

100

139

23

62

101

140

24

63

102

141

25

64

103

142

26

65

104

143

27

66

105

144

28

67

106

145

29

68

107

146

30

69

108

147

31

70

109

148

32

71

110

33

72

111

34

73

112

35

74

113

36

75

114

37

76

115

38

77

116

Esta solución es la propuesta al método actual de trabajo. Se propone que en lugar de cada máquina sea proveída por un operario; uno solo abastezca a las dos indistintamente.

Realiza, hasta el segundo 64 las mismas operaciones que en el método actual. Luego en el tiempo que la máquina 1 procesa estas cantidades de funda, primeramente se toma un descanso de 6 segundos (región naranja), posteriormente comienza a realizar las actividades correspondientes para abastecer la máquina 2, comenzando por tomar de la estera un paquete de 25 fundas en 1 segundo (región amarilla); luego en 5 segundos acomoda y alinea el paquete contra su cuerpo (región verde); pone el paquete en la ponefondo en 2 segundos (región roja) y comienza a trabajar la máquina 2 de forma continua en el segundo 78 hasta el final de la Jornada Laboral – sin contar las interrupciones que debido a otros equipos se deben hacer -. El obrero repite esta operación 8 veces seguidas para poder poner los 8 paquetes necesarios. Una vez que termina, se vuelve a tomar 6 segundos de descanso y comenzaría el nuevo ciclo abasteciendo la máquina 1.

CÁLCULO DE PRODUCTIVIDAD.

Capacidad de producción = 270 ciclos/día * 8 paquetes/ciclo * 25 fundas/paquete * 2 equipos * 313 días/año

= 33804000 fundas/año

Anexo 23: Propuesta de iluminación.

El área de producción presenta 120 metros de largo, 40 metros de ancho y 5.95 metros de altura. En el mismo, el techo y las paredes se encuentran pintadas de blanco, y el piso de gris oscuro. Según la NC 19-01-11 el nivel de iluminación mínimo recomendado para un taller donde se realicen productos de papel es 700 Lux.

Para proponer qué tipo de lámpara utilizar en el proyecto se preseleccionaron dos tipos: las de mercurio de alta presión y las de sodio de alta presión, pues son las empleadas para locales que presentan alturas superiores a 5 metros

Para elegir cual lámpara y luminaria se va a proponer, con cuantas de estas se logra el nivel de iluminación media, la uniformidad idónea, y la distribución espacial de las mismas en el área, se utilizó el software Prolite 3.0.

Propuesta para la utilización de lámparas de Mercurio

Luminaria

Lámpara

Tipo

Cantidad de lámparas necesaria

Potencia

NI medio

Coef.

uniformidad

HERCULES

OSRAM Vapor de Mercurio

HQL 400

123

400 w

721

0.87

Propuesta para la utilización de lámparas de Mercurio

Luminaria

Lámpara

Tipo

Cantidad de lámparas necesaria

Potencia

NI medio

Coef.

uniformidad

FRIBAY

OSRAM SODIO

PLANTAT600

86

600 w

752

0.79

Nota: Se dice que el nivel de iluminación medio es idóneo cuando se garantiza que el mismo sea de más menos 50 luz con respecto a 700 (que es lo requerido para este tipo de taller) y se alcanza una uniformidad media por encima de 0.7

Anexo 24: Diseños antropométricos.

Diseño de la banqueta y mesa para la primera inspección (de pie – sentado):

 

Dimensiones (cm.)

Altura de la banqueta

75

Profundidad de la banqueta

51

Ancho de la banqueta

35

Altura del apoya pie

28

Altura superior de la mesa

97

Altura inferior de la mesa

91

Profundidad de la mesa

53

Largo de la mesa

174,36

Diseño de la banqueta en la inspección intermedia: (esta inspección no requiere de mesa, pues se realiza sobre las esteras)

 

Dimensiones (cm.)

 
 

Operario1

Operario 2

Altura de la banqueta

86

84

Profundidad de la banqueta

58

59

Ancho de la banqueta

43

44

Altura del apoya pie

34

35

Diseño de la banqueta y mesa de la última inspección (de pie – sentado):

     
 

Operario1

Operario2

Operario3

Operario4

Altura de la banqueta

75

76

75

81

Profundidad de la banqueta

57

59

60

60

Ancho de la banqueta

41

48

48

41

Altura del apoya pie

22

25

24

25

Altura superior de la mesa

99

102

100

107

Altura inferior de la mesa

96

96

95

103

Profundidad de la mesa

42

56

51

44

Largo de la mesa

173,32

188,64

175,24

182,14

 

 

 

Autor:

Yudelkis Barceló Salgado

Estudiante de 5to año de Ingeniería Industrial en el Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Ciudad de la Habana, Cuba.

Actualmente trabaja en el Trabajo de Diploma realizando una investigación sobre la Implantación y mantenimiento de los Sistemas de Gestión de la Calidad en las empresas cubanas.

Richard Ramos Hernández

Estudiante de 5to año de Ingeniería Industrial en el Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Ciudad de la Habana, Cuba.

Actualmente trabaja en el Trabajo de Diploma realizando una investigación sobre la Implantación y mantenimiento de los Sistemas de Gestión de la Calidad en las empresas cubanas.

Cuba, Ciudad de la Habana, Enero 2007.

Partes: 1, 2, 3, 4, 5
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