Análisis operacional proceso de fabricación de tubetes y portatubetes

Introducción

La siguiente investigación presenta el análisis operacional realizado a la empresa Rociadores Industriales Rica, C.A en el proceso de fabricación de Tubetes Y Portatubetes de polietileno de alta densidad. El cual se elabora con la finalidad de detectar los elementos productivos y no productivos del proceso para plantear mejoras al mismo.

El análisis operacional permite mostrar las situación actual del método de trabajo de la empresa (proceso, organización, almacenamiento de la materia prima y producto terminado),a través de las preguntas de la Oficina Internacional de Trabajo (OIT), la técnica de interrogatorio que fueron aplicadas al personal de la empresa y los enfoques primarios, con la finalidad de originar nuevas alternativas y propuestas que aseguren un mejor método de trabajo, lo cual es de vital importancia, ya que, toda empresa requiere del mejoramiento continuo para aprovechar sus recursos al máximo y aumentar la calidad.

La estructura del trabajo se presenta en cinco capítulos distribuidos de la manera siguiente: capítulo I: el problema; que describe los problemas críticos que afectan directamente al proceso en cuestión; capítulo II: marco teórico; el cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas en la investigación, donde se detallan las preguntas que posee el método; capítulo III: diseño metodológico, donde se describe el tipo de estudio, la descripción, la población y muestra que se tomó, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a cabo; capítulo IV: situación actual, aquí es donde se ponen en práctica las técnicas definidas en el marco teórico, como el análisis operacional y las preguntas de la OIT, con el fin de hallar la raíz del problema. Por último se encuentra el capítulo V, que corresponde a la situación propuesta, donde se detalla el nuevo método de trabajo y los diagramas que de él se derivan.

Para finalizar, se muestran las conclusiones a las cuales se llegó con el estudio realizado, así como también las recomendaciones que se creen convenientes señalar.

CAPÍTULO I:

El problema

• Antecedentes:

Con la idea de penetrar en el mercado agroeconómico, la empresa Rociadores Industriales RICA C.A implemento el proceso de elaboración de Tubetes y Portatubetes de Polietileno de alta densidad como semilleros industriales, con la finalidad de reemplazar el método antiguo de germinación en bolsas.

Con el incremento de la producción de Tubetes y Portatubetes a mediados del año 2003, la empresa ha presentado dificultades en el almacenamiento de materia prima como de producto terminado, a los cuales se les dio una solución temporal (aunque no la más óptima), donde la materia prima se mantendría lo más cercana posible a las máquinas de inyección de plástico para su fácil acceso y el producto terminado en cualquier espacio disponible, pero sin interferir en las demás áreas de trabajo. Y el material de reciclaje se encuentra al exterior, lejano al área principal de inyección de plástico y cercano a la molienda donde se transforma para su comercialización.

El Origen, motivo o antecedentes que produjeron o generaron el problema que hoy presenta Rociadores Industriales RICA C.A para el proceso de transformación de plástico, es uno que se ha venido acarreando por mucho tiempo, y que aunque se han hecho muchas mejoras en el proceso, aun se espera un método de trabajo 100% eficiente tanto a nivel del personal como a nivel de infraestructura y mecanismos de trabajo.

• Planteamiento del problema:

Rociadores Industriales RICA C.A, es una empresa manufacturera ubicada en la Zona Industrial Unare II, Sector I, destinada a la fabricación de aspersores, toberas, Tubetes, Portatubetes y a la reparación de válvulas y bombas. En la actualidad, esta empresa presenta problemas en el área de almacén, tanto de materia prima que se encuentra lejana a las máquinas de inyección, como en el producto terminado que no tiene un lugar destinado para estos fines. Esto está ocasionando demoras significativas en el proceso de fabricación y traslados innecesarios que afectan el rendimiento del operario.

Mediante este trabajo se pretende realizar un análisis operacional de la situación actual, y plantear una serie de propuestas para mejorar el proceso de fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad, a través de un examen crítico, utilizando la técnica de interrogatorio, enfoques primarios y preguntas de la OIT Este estudio es importante, ya que permite determinar las variables que están incidiendo en las demoras y fallas en el proceso de fabricación, de igual manera, permite diseñar un modelo de optimización de las operaciones, con la finalidad de aumentar la eficiencia y productividad de los mismos.

• Justificación:

Este trabajo tiene como finalidad realizar un estudio a la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, mediante el análisis operacional, que permita determinar las operaciones improductivas que afectan en el proceso de transformación de plástico para la fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad, y así lograr las mejoras en la disposición de los almacenes y los tiempos efectivos de trabajo.

• Objetivos:

• General:

Realizar el análisis operacional al proceso de inyección de plástico en la fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.

• Específicos:

• 1. Aplicar las técnicas del interrogatorio a los operarios que elaboran en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, para la fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad.

• 2. Aplicar las preguntas de la OIT a los operarios que elaboran en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, para la fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad.

• 3. Describir el nuevo método de trabajo para el proceso de fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.

• 4. Elaborar los diagramas de proceso del método propuesto para la fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.

• 5. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del método propuesto para la fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.

• 6. Análisis de las posibles mejoras en el proceso de fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.

CAPITULO II:

Marco teórico

• Análisis operacional

El análisis operacional es un procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios.

El procedimiento esencial del análisis operacional es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. Por medio de la formulación de preguntas de todos los aspectos operacionales en una cierta estación de trabajo, de otras estaciones dependientes de ésta y del diseño del producto, se podrá proyectar un centro de trabajo más eficiente.

• Aspectos a considerar

• Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

• Rechazar ideas preconcebidas.

• Reto y escepticismo.

• Atención continua y cuidadosa.

• Utilidad

• Origina un mejor método de trabajo.

• Simplifica los procedimientos operacionales.

• Maximiza el manejo de materiales.

• Incrementa la efectividad de los equipos.

• Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

• Mejora la calidad del producto final.

• Reduce los efectos de la impericia laboral.

• Mejora las condiciones de trabajo.

• Minimiza la fatiga del operario.

• Examen crítico

Etapa que consiste en la revisión exhaustiva, minuciosa, detallada de los hechos que se tienen, poniendo a prueba y en evidencia dicha información, es el escrutinio de esa información para validar su veracidad, esto permitirá establecer posibilidades alternativas y orientaciones para su mejora, evaluar la posibilidad de cambiar, reducir, simplificar y en el mejor de los casos eliminar, para ello, es necesario evaluar cinco aspectos: propósito, lugar, sucesión y persona.

Abarca tres herramientas fundamentales:

• Preguntas de la OIT.

• Técnica del interrogatorio.

• Enfoques primarios.

• Organización internacional del trabajo (OIT)

Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que procura fomentar la justicia social y los derechos humanos y laborales internacionalmente reconocidos. La OIT fue creada con el propósito primordial de adoptar normas internacionales que abordaran el problema de las condiciones de trabajo que entrañaban "justicia, miseria y privaciones".

La estructura de la OIT está conformada por tres órganos: la Conferencia Internacional del Trabajo, el Consejo de Administración y la Oficina Internacional del Trabajo.

La OIT formula normas internacionales del trabajo, que reviste la forma de convenios y de recomendaciones por las que se fijan unas condiciones mínimas en materia de derechos laborales fundamentales: libertad sindical, derecho de sindicación, derecho de negociación colectiva, abolición del trabajo forzoso, igualdad de oportunidades y de trabajo, así como otras normas por las que se regulan condiciones que abarcan todo el espectro de cuestiones relacionadas con el trabajo.

Presta asistencia técnica, principalmente en los siguientes campos: formación y rehabilitación profesional, política de empleo; administración del trabajo, legislación del trabajo y relaciones laborales; condiciones de trabajo; desarrollo gerencial cooperativo; seguridad social; estadísticas laborales, seguridad y salud en el trabajo. Fomenta el desarrollo de organizaciones independientes de empleadores y de trabajadores, y le facilita formación y asesoramiento técnico. Dentro del sistema de las Naciones Unidas, la OIT es la única organización que cuenta con una estructura tripartita, en la que los trabajadores y los empleadores participan en pie de igualdad con los gobiernos y en las labores de sus órganos de administración.

• Preguntas de la o. I. T

• A. Operaciones:

• 1. ¿Qué propósito tiene la operación?

• 2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿A qué se debe que sea necesario?

• 3. ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente?

• 4. ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?

• 5. Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?

• 6. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

• 7. ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?

• 8. ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora?

• 9. ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior?; ¿o de una operación posterior?

• 10. Si se añadiera una operación ¿se felicitaría la ejecución de otras?

• 11. ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo o con mejor resultado?

• 12. ¿no cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso?

• 13. ¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior?

• 14. ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

• 15. ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones?

• 16. ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte?

• 17. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?; ¿o mejoraría si se le modificara el orden?

• 18. ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?

• 19. Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?

• 20. Si se puede utilizar otro método para producir la pieza, ¿se justificarían el trabajo y el despliegue de actividades que acarrearía el cambio?

• 21. ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?

• B. Diseño de piezas y productos

• 1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

• 2. ¿Se podría reducir el número de piezas?

• 3. ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de serie?

• 4. ¿Se pondría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado?

• 5. ¿Se utilizó el análisis del Pareto para identificar las piezas o producto de más valor?

• C. Normas de calidad

• 1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

• 2. ¿Qué condiciones de inspección debe llenar esta operación?

• 3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

• 4. ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancias y demás?

• 5. ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?

• 6. ¿Se reducirán apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

• 7. ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?

• 8. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

• 9. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

• 10. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspecciones, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?

• 11. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?

• 12. ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?

• D. Utilización de materiales

• 1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

• 2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

• 3. ¿No se podría utilizar un material más ligero?

• 4. ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?

• 5. ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?

• 6. ¿El material es entregado0 suficientemente limpio?

• 7. ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?

• 8. ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿y al elaborarlo?

• 9. ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿se controla su uso y se trata de economizarlos?

• 10. ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?

• 11. ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?

• 12. ¿Se reducirá el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción?

• 13. ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes del material o retazos inaprovechables?

• 14. ¿Se podrían utilizar los sobrantes o retazos?

• 15. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?

• 16. ¿El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado?

• 17. ¿La calidad de materiales es uniforme?

• 18. ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente el material cuando es entregado?

• 19. ¿El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?

• 20. ¿Se altera el material con el almacenamiento?

• 21. ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad?

• 22. ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?

• E. Disposición del lugar de trabajo

• 1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

• 2. ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?

• 3. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

• 4. ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

• 5. ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre trabajadores?

• 6. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

• 7. ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?

• 8. ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje?

• 9. ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?

• 10. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?

• 11. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

• 12. ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

• 13. ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?

• 14. ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

• F. Manipulación de Materiales

• 1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

• 2. En caso contrario, ¿Podrían encargarse de la manipulación los operarios de máquinas para que el cambio de ocupación le sirva de distracción?

• 3. ¿Deberían de utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos?

• 4. ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular con facilidad y sin daños?

• 5. ¿En qué lugar en la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

• 6. ¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?

• 7. ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?

• 8. ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?

• 9. ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?

• 10. Si se utiliza una grúa de puente, ¿funciona con rapidez y precisión?

• 11. ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?

• 12. ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?

• 13. ¿Se evitaría con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?

• 14. ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

• 15. ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

• 16. ¿Se podría evitar la necesidad de pasar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?

• 17. ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo?

• 18. ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?

• 19. ¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.) que avisara cuando se necesite más material?

• 20. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

• G. Organización del Trabajo

• 1. ¿Cómo se atribuye la tarea del operario?

• 2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

• 3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

• 4. ¿Cómo se consiguen los materiales?

• 5. ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?

• 6. ¿Hay control de la hora? En caso afirmativo, ¿Cómo se verifican la hora de comienzo y de fin de la tarea?

• 7. ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de herramientas o en el de materiales?

• 8. ¿Los materiales están bien situados?

• 9. Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?

• 10. ¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse?

• 11. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

• 12. ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?

• 13. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?

• 14. ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les dan suficientes explicaciones?

• 15. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones?

• 16. ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

• 17. ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

• H. Condiciones de Trabajo

• 1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

• 2. ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?

• 3. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario ¿no se podrían utilizar ventiladores o estufas?

• 4. ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?

• 5. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

• 6. ¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuación?

• 7. Si los pisos son de hormigón, ¿se podrían poner enrejados de madera o esteras para que fuera más agradable estar de pie en ellos?

• 8. ¿Se puede proporcionar una silla?

• 9. ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

• 10. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

• 11. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

• 12. ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?

• 13. ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

• 14. ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

• 15.  ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

• 16. ¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?

• 17. ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

• I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

• 1. ¿Es la tarea aburrida o monótona?

• 2. ¿Puede hacerse la operación más interesante?

• 3. ¿Puede combinarse la operación con operaciones procedentes o posteriores a fin de ampliarla?

• 4. ¿Cuál es el tiempo de ciclo?

• 5. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

• 6. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?

• 7. ¿Puede el operario desbarbar su propio trabajo?

• 8. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

• 9. ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?

• 10. ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

• 11. ¿Es posible y deseable la rotación entre puestos de trabajo?

• 12. ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?

• 13. ¿Es posible y deseable el horario flexible?

• 14. ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?

• 15. ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

• Técnica del interrogatorio

Es el medio para efectuar el EXAMEN CRÍTICO, sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

• Preguntas preliminales:

• Propósito:

• ¿QUÉ SE HACE?

• ¿POR QUÉ SE HACE?

• ¿QUÉ OTRA COSA PODRÍA HACERSE?

• ¿QUÉ DEBERÍA HACERSE?

• Lugar:

• ¿DÓNDE SE HACE?

• ¿POR QUÉ SE HACE ALLÍ?

• ¿EN QUÉ OTRO LUGAR PODRÍA HACERSE?

• ¿DÓNDE DEBERÍA HACERSE?

• Sucesión:

• ¿CUÁNDO SE HACE?

• ¿POR QUÉ SE HACE ENTONCES?

• ¿CUÁNDO PODRÍA HACERSE?

• ¿CUÁNDO DEBERÍA HACERSE?

• Persona:

• ¿QUIÉN LO HACE?

• ¿POR QUÉ LO HACE ESA PERSONA?

• ¿QUÉ OTRA PERSONA PODRÍA HACERLO?

• ¿QUIÉN DEBERÍA HACERLO?

• Medios:

• ¿CÓMO SE HACE?

• ¿POR QUÉ SE HACE DE ESE MODO?

• ¿DE QUÉ OTRA MODO PODRÍA HACERSE?

• ¿CÓMO DEBERÍA HACERSE?

• Preguntas de fondo:

Prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible remplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio, o todos. Investigan qué se hace y por qué se hace según el "DEBE SER".

• Enfoques primarios

• Estrategias elementales:

• Propósito de la operación

Justificar el objetivo, el para qué y el por qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.

• Diseño de la parte o pieza

Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

• Disminución del número de partes y/o piezas.

• Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.

• Utilización de un mejor material.

• Tolerancias y/o Especificaciones

Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación). Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado. Seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro en costo.

• Materiales

Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían:

• Si se puede sustituir por uno más barato.

• Si es uniforme y condiciones en que llega al operario.

• Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y material en proceso.

• Si se utiliza la materia hasta el máximo.

• Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas defectuosas.

• Análisis del Proceso

Planificación y Eficiencia del proceso de manufactura:

• Posibilidad de cambiar la operación.

• Reorganización o combinación de operaciones.

• Mecanizar el trabajo manual pesado.

• Emplear el mejor método de maquinado.

• Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.

• Preparación y Herramental

Las actividades de preparación son necesarias para el proceso, evitar perder tiempo por este concepto que se traduciría en costos significativos. Se debe considerar:

• Mejorar la Planificación y Control de la Producción.

• Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo.

• Programar trabajos similares en secuencia.

• Entregar por duplicado herramientas de corte.

• Implantar programas de trabajo para cada operación.

Las herramientas deben tener la calidad adecuada, se debe corresponder con la actividad que se realiza, uso correcto, para ello se recomienda:

• Efectuar mayor número de operaciones de maquinado por cada preparación.

• Diseñar herramental que pueda utilizar la máquina a su máxima capacidad.

• Utilizar la mayor capacidad de la máquina.

• Introducir un herramental más eficiente

• Condiciones de Trabajo

Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:

• Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.

• Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura).

• Control de ruidos y vibraciones.

• Ventilación.

• Promover orden, limpieza y buen cuidado.

• Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinos.

• Proporcionar equipo de protección personal adecuado.

• Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.

• Manejo de Materiales

En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:

• A. Eliminar o reducir la manipulación de los productos.

• B. Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación.

• Distribución de la Planta y Equipo

Implica la ordenación física de los elementos del proceso en cuanto a:

• Espacio necesario para movimiento del material.

• Áreas de almacenamiento.

• Trabajadores indirectos.

• Equipos y maquinarias de trabajo.

• Puestos de trabajo.

• Personal de taller.

• Zonas de carga y descarga.

• Espacio para transportes fijos.

CAPÍTULO III:

Marco metodológico

• Tipo de estudio

El estudio realizado en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, es de tipo no experimental, porque se pudo observar el fenómeno tal y como se da en su contexto natural, es decir, en las áreas de almacén, para después analizarlos. También se consideran otros tipos de estudio como:

De campo, porque el estudio fue realizado observando los hechos en su ambiente natural, es decir en las áreas de almacenamiento.

Descriptivo, porque a través de él se pudo describir, registrar, analizar e interpretar la naturaleza actual de los problemas presentados en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, para así obtener un correcto diagnóstico de la situación actual de dicha empresa, de forma tal, que se pueda hacer una propuesta que lleve a la solución de los problemas y lograr una correcta estandarización de los tiempos.

Evaluativo, puesto que el objetivo del mismo es evaluar y enjuiciar el método actual de trabajo de la empresa, con el fin de corregir las fallas presentadas e introducir los reajustes necesarios en pro de mejorar las irregularidades que se presenta en el proceso de transformación de plástico de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.