Análisis operacional proceso de fabricación de tubetes y portatubetes (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Aplicativo, porque se emplean las técnicas del estudio de métodos, basándose principalmente en el análisis operacional, para definir los elementos productivos e improductivos del proceso de transformación de plástico con vista a su mejoramiento.
Población y muestra.
Población:
Según Selltiz (1974), la población es el conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de especificaciones.
De esta manera, para efectos de esta investigación se tomaron todos los productos de polietileno de alta densidad que realiza la empresa RICA dirigidos al sector agroindustrial para su comercialización.
Muestra:
Según Sudman (1976), la muestra suele ser definida como un subgrupo de la población.
Por lo tanto la muestra seleccionada fueron los Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad elaborados mediante el proceso de inyección de plástico por la empresa RICA, utilizados como semilleros agro-forestales por el sector agro-industrial.
Instrumentos.
Las herramientas y métodos que se manejaron para la investigación fueron meramente humanos, el estudio fue a tiempo real mediante una visita técnica a la empresa RICA, donde, a través de preguntas didácticas y con escrutinio se pudo presenciar la realización del trabajo de planta.
Los instrumentos utilizados para efectos de esta investigación fueron:
Libretas y lápices para hacer las anotaciones
Metro para medir las distancias
Grabadora para la entrevista
Cámara para las fotos respectivas
Procedimiento metodológico
El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta a continuación:
1) Se realizó la delimitación del estudio, seleccionando para esto el almacenamiento del material.
2) Se diseñó una entrevista, a modo de conversación, orientada a recopilar información.
3) Se observó directamente, analizó y consultó a detalle cada una de las actividades desempeñadas en la empresa RICA C.A.
4) Se planteó la definición y formulación del problema, considerando las áreas y personas involucradas y el posible impacto que tendrá el mismo, con el fin de precisar el problema y/o fallas en la empresa RICA C.A. y plantear la posible optimización o mejora a realizar.
5) Se realizó la revisión de todo el material y los testimonios orales, con el propósito de obtener toda la información posible y especificada de la empresa.
6) Realización del análisis de la información recabada, ésta se realizó con base a los resultados obtenidos de la aplicación de los instrumentos, con el fin de desarrollar las recomendaciones en busca de la optimización del proceso.
7) Se realizó el diagrama de operaciones y el diagrama de flujo recorrido (tanto el presente como el propuesto), a fin de evidenciar todas las fallas que pueden estar inmersas en el proceso, para reducirlas, combinarlas y en el mejor de los casos eliminarlas.
8) Se desarrollaron las posibles oportunidades de mejoras.
CAPÍTULO IV:
Situación actual
Tecnicas de interrogatorio
Preguntas preliminales:
Propósito:
¿QUÉ SE HACE?
R: La materia prima se almacena en un lugar lejano a las máquinas por paleta y al momento que se quiera utilizar se cargan por sacos hasta un lugar cercano a la máquina.
¿POR QUÉ SE HACE?
R: Porque no hay un almacén de materia prima que se encuentre cercano a las máquinas
¿QUÉ OTRA COSA PODRÍA HACERSE?
R: Aun no tengo ninguna idea planteada
¿QUÉ DEBERÍA HACERSE?
R: Se deberían asignar un almacén cercano a la máquina de inyección
Lugar:
¿DÓNDE SE HACE?
R: La materia prima se almacena en lugares lejanos a las máquinas, y luego se coloca más cerca de estas.
¿POR QUÉ SE HACE ALLÍ?
R: Porque es el único lugar disponible que tiene la empresa.
¿EN QUÉ OTRO LUGAR PODRÍA HACERSE?
R: En el almacén de la empresa.
¿DÓNDE DEBERÍA HACERSE?
R: En un lugar adecuado para el almacenamiento y cercano a las máquinas.
Sucesión:
¿CUÁNDO SE HACE?
R: Cuando se recibe el pedido del cliente.
¿POR QUÉ SE HACE ENTONCES?
R: Porque la Empresa trabaja ese proceso por pedido.
¿CUÁNDO PODRÍA HACERSE?
R: Cuando haya materia prima para trabajar.
¿CUÁNDO DEBERÍA HACERSE?
R: Continuamente para que no estén inutilizados los equipos y que no se acumule material.
Persona:
¿QUIÉN LO HACE?
R: El operador del área de transformación de plástico.
¿POR QUÉ LO HACE ESA PERSONA?
R: Porque fue asignado a esa área según su instrucción.
¿QUÉ OTRA PERSONA PODRÍA HACERLO?
R: Cualquier otra persona que esté disponible.
¿QUIÉN DEBERÍA HACERLO?
R: Un persona debidamente preparada y contratada para esos fines.
Medios:
¿CÓMO SE HACE?
R: Cargando los sacos de Polietileno de alta densidad a mano hasta el área de transformación de plástico y de la misma manera el producto terminado (Tubetes y Portatubetes).
¿POR QUÉ SE HACE DE ESE MODO?
R: Porque no vieron necesarios la implementación de otros métodos dentro de la empresa.
¿DE QUÉ OTRA MODO PODRÍA HACERSE?
R: Transportándolos por medio de carretillas o montacargas.
¿CÓMO DEBERÍA HACERSE?
R: Por lo menos con caretillas para que facilite el trabajo.
Preguntas de la OIT
2.1 Disposicion del lugar de trabajo
¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?
R: No.
¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?
R: Sí. Aunque en ocasiones de mucha demanda se queda corto de espacio.
¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?
R: Sí. En cuanto a la seguridad la empresa se enfoca adecuadamente.
¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
R: No porque a veces se selecciona lugares al azar lejos de la máquina
¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?
R: No porque una vez que el producto salga de la maquina la inspección se realiza en el mismo lugar que lo expulsa en el suelo
¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
R: los desechos si son tratados, pero no hay una instalación asignada para el almacenamiento de los materiales de los desechos
¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?
R: si, el lugar de trabajo es cómodo
¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?
R: Si, la iluminación es adecuada para el trabajo que se realiza
2.2 Manipulación de materiales
¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipulación de dicho puesto?
R: Si, ya que el material se encuentra en un lugar lejano a la máquina
¿Debería utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos?
R: Si, ya que se podría transportar el material rápidamente
¿Debería idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?
R: Si, ya que permitiría que se almacenara mayor cantidad de material en el mismo espacio
¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?
R: En un almacén de materiales y de productos.
¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en un lugar adecuado?
R: La empresa solo tiene un lugar por donde se entra y sale el material, ya que es un galpón y la otra entrada es para administración, por la zona de las oficinas.
¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?
R: Si, de hecho en algunos casos se hace de esa manera, pero no se puede descargar todo la materia prima que llega en el puesto de trabajo, ya que es mucha cantidad. Entonces, solo se coloca una pequeña porción de lo que llega cerca a las máquinas y lo demás se lleva al lugar disponible que está lejano a las máquinas,
¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?
R: En el momento no tenemos un almacén como tal, pero se podría acondicionar más los espacios donde se coloca la materia prima y producto terminado, y convertirlo en un almacén para estos fines.
Enfoque primario
Estrategias elementales:
Propósito de la operación
El Análisis Operacional realizado a la empresa Rociadores Industriales RICA C.A tiene como finalidad detectar las operaciones productivas e improductivas en el proceso de elaboración de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad, donde aquellas operaciones improductivas puedan ser combinadas, simplificadas, reducidas y en el mejor de los casos eliminada, para mejorar las condiciones de trabajo.
Basado en estudios ilustrados anteriormente, se constató que la empresa presentaba algunas fallas como:
El material realiza recorridos innecesarios, despreciando la posibilidad de que se pueda aprovechar una gran cantidad de espacio.
El área de almacenamiento no es la más adecuada ya que no hay un área designada para estos fines (por los momentos se realiza de manera improvisada).
Las cuales deben ser corregidas para lograr el buen funcionamiento del proceso de producción de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad.
Diseño de la parte o pieza
Proceso: Transformación de plástico por inyección
Maquinas:
Las máquinas inyectoras de plástico utilizadas para el proceso de fabricación de Tubetes, cuentan con las siguientes especificaciones:
Mientras que la máquina inyectora de plástico utilizada para el proceso de fabricación de Portatubetes, cuenta con las siguientes especificaciones:
Productos:
Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad, de 146mm de longitud por 44mm de diámetro mayor y 18mm y Portatubetes con capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno. Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o agarraderas para su manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x 560mm.
Tolerancias y/o Especificaciones
Mediante el proceso de transformación de plástico no se encuentra ningún tipo de margen de error aceptable, debido a que este se lleva a cabo mediante moldes donde los productos salen con medidas específicas, y en dado caso exista una mala formación se considerará como desperdicio.
Las especificaciones del producto son:
Los Tubetes: hecho146mm de longitud por 44mm de diámetro mayor y 18mm de diámetro menor.
Los Portatubetes: capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno. Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o agarraderas para su manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x 560mm.
Materiales
El único material implementado en el proceso de fabricación de Tubetes y Portatubetes de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A es el polietileno de alta densidad. En cual viene en distintas presentaciones según sea en pedido (colores diferentes).
Análisis del Proceso
En la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, se fabrican Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad mediante el proceso de inyección de plástico, teniendo como principal cliente Maderas del Orinoco.
Contando con un bien capital para el proceso de cinco máquinas inyectoras de plástico, las cuales cumplen con los requerimientos para llevar a cabo el proceso de una manera efectiva, teniendo como único inconveniente la organización del área y los espacios establecidos para el almacenamiento, ocasionando así que los operarios hagan recorridos innecesarios.
Preparación y Herramental
Las actividades de preparación de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A son:
Obtener el Pedido.
Comprar la Materia Prima
Preparar la especificaciones del producto según el cliente
Verificar la maquinaria (programar)
Iniciar el proceso
Verificar el resultado del producto obtenido
Almacenar temporalmente el producto a la espera de completar el pedido
Entregar al cliente
Las herramientas usadas en el mismo proceso son:
Escaleras para surtir el material en la tolva
Exacto para limpiar (cortar) y separar el producto del residuo.
El molde
Condiciones de Trabajo
La empresa Rociadores Industriales RICA C.A cuenta con las condiciones de trabajo necesarias para proveer al operario un ambiente de trabajo, considerando su entorno:
Buena iluminación
No trabajan con altas temperaturas
Control de ruidos
Ventilación.
Existe limpieza en las áreas
Protección personal adecuado
Manejo de Materiales
En la empresa Rociadores Industriales RICA C.A no existe un buen manejo de los materiales, ya que los almacenes no cumplen con los requerimientos adecuados, lo cual ocasiona una mala inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de mejorar los espacios de almacenamiento reorganizando el área de trabajo.
Distribución de la Planta y Equipo
La empresa Rociadores Industriales Rica C.A cuenta con la siguiente distribución:
Área de oficinas
Área de máquinas y herramientas
Área de almacén
Área de mantenimiento de equipos
Área verde
Estacionamiento
El área de inyección de plástico se encuentra dentro del área de máquinas y herramienta, junto con otras áreas donde se llevan a cabo diversos procesos productivos. Dicha área cuenta con 5 máquinas inyectoras, una molienda para procesar material de desecho y almacenes improvisados (cercanos y lejanos a las máquinas). CAPITULO V:
Análisis de resultados
1. Método de trabajo propuesto
Rociadores Industriales RICA C.A. realiza el siguiente proceso para la producción de Tubetes de polietileno de alta densidad 146mm de longitud por 44mm de diámetro mayor y 18mm de diámetro menor, utilizados para la germinación de las plantas a cultivar y Portatubetes con capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno. Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o agarraderas para su manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x 560mm.
Estando el material (polietileno) en el almacén es tomado y verificado según sus especificaciones. El polietileno es trasladado 15 metros al área de transformación de plástico, estando la maquina preparada es vaciado en la tolva y a partir de esto se realiza una demora para su fundición, inyección y moldeado de aproximadamente 40seg, y a partir de esto se obtiene el Tubete. El Tubete se separa del material de desperdicio (arañas), que se almacena en bolsas. Se verifica el estado de los Tubetes y se trasladan 13 metros al almacén de productos terminados, que se encuentra el almacén de productos terminados, cercanas al estacionamiento.
Para la fabricación de los Portatubetes se realiza el mismo proceso en una maquina diferente, sin embargo, la distancia del almacén de materia prima hasta la máquina de transformación es de 10 metros, la demora por fundición, inyección y moldeado es de aproximadamente 2 min. El producto terminado se almacena en la parte frontal del galpón, donde se encuentra el almacén de productos terminados, cercanas al estacionamiento, que se encuentran a 17.5 metros del área de transformación de plástico para esperar su despacho.
2. Diagramas de proceso propuestos.
3. Diagrama de flujo recorrido propuesto para fabricaciòn de tubetes y portatubetes de polietileno de alta densidad.
4. Análisis de las mejoras propuestas
En el capítulo I fue descrita la problemática que se ha venido presentando en la empresa RICA C.A. Al aplicar las diferentes herramientas del análisis operacional, se describen más a fondo los distintos problemas, y con esto se proponen soluciones óptimas a las situaciones encontradas.
El problema principal que presenta la empresa es que tienen muchas áreas de almacenamiento improvisadas, entre estas áreas destacan:
1) La más alarmante es la falta de almacén para el producto terminado, ocasionando que se coloque en los almacenes improvisados. Para poder atacar este problema se propone la construcción de un almacén para el producto terminado ubicado en parte delantera de la empresa, que disponga de una puerta para el acceso directo del galpón a dicho almacén. Con esto tendríamos una mejor organización dentro del galpón y además sería más fácil a la hora de despachar el producto terminado a los diferentes compradores.
2) El almacén de materia prima está muy alejado de las máquinas de inyección. Para atacar el problema, se propone abrir una puerta entre dicho almacén y las máquinas de inyección de plástico. Con esto se lograría reducir considerablemente las distancias recorridas (traslados) y la disminución de la fatiga ocasionada al operario.
Conclusiones
Después del estudio y haber logrado el objetivo general, se propuso un método eficiente de trabajo para mejorar el proceso productivo de RICA, mediante la aplicación de herramientas de la ingeniería de métodos.
Además, se analizaron y discutieron los resultados de la práctica donde se llegó a las siguientes conclusiones:
1) Se le aplicó la técnica del interrogatorio a los operarios de la empresa, verificándose así la presencia de problemas al momento de almacenar la materia prima y producto terminado.
2) Se respondieron las preguntas de las OIT con la información de RICA, C.A, donde se pudieron estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación que proporcionan un método que permita conocer la realidad de la situación de las operaciones.
3) Se describieron y desarrollaron los enfoques primarios del análisis operacional aplicado al proceso de transformación de plástico para la fabricación de Tubetes y Portatubetes.
4) Se describió el método de trabajo propuesto para el proceso de almacenamiento del producto terminado de RICA, C.A.
5) Se realizó el diagrama de procesos con las mejoras propuestas donde, por medio de la observación y medición, se determinó que el operario tiene un recorrido innecesario, que se espera mejorar.
6) Se realizó el diagrama de flujo/recorrido con las mejoras propuestas, donde se observó la mejor organización del producto terminado en un almacén determinado.
7) Se demostró la importancia de las sugerencias de mejoramiento, que va en beneficio de la optimización del proceso de transformación de plástico para la fabricación de Tubetes y Portatubetes.
Recomendaciones
Los resultados de la presente investigación tienen importantes implicaciones para el mejoramiento del proceso de transformación de plástico para la fabricación de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad, por ello se recomienda:
1. Construir un área de almacén para el producto terminado, con sus condiciones adecuadas. Tener presente la distribución del almacén, para mejorar los tiempos a la hora de la entrega.
2. Adecuar de manera más óptima el almacén para la materia prima.
3. Dar charlas al personal mencionando la importancia que tiene este proceso para la empresa y adecuarlos a las nuevas posibles mejoras.
4. Al finalizar la jornada de trabajo mantener en orden las distintas áreas para disminuir el tiempo perdido por preparación para la siguiente jornada y así optimizar el proceso.
La aplicación de esta serie de recomendaciones, generaría importantes cambios, optimizando el método de trabajo, en primer lugar el operario disminuiría la fatiga ocasionada por los traslados innecesarios, en segundo lugar, se reorganizaría el espacio del galpón, en tercer lugar, se tendría mejor acceso al producto terminado al momento de ser despachado.
Bibliografía
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9. http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/diseno-y-planificacion-operaciones-e-inversiones-manguera-pead/diseno-y-planificacion-operaciones-e-inversiones-manguera-pead.pdf
10. /trabajos-pdf4/estudio-movimiento-y-tiempo-mejora-procesos-hidrobombas-c-a/estudio-movimiento-y-tiempo-mejora-procesos-hidrobombas-c-a.pdf
Ciudad Guayana, Febrero de 2015
Asesor:
MSc. Ing. Iván J. Turmero A.
Integrantes:
Lara Paola Ruiz
Isabel Bettoni
María Zabala Rubén
Autor:
Iván José Turmero Astros
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