Estudio de factibilidad sobre la generación de palanquillas

Resumen

El presente informe fue realizado con la finalidad evaluar las causas que inciden la generación de Palanquillas de Longitudes no laminables en la acería de Palanquillas de Sidor, para lo cual se realizó un diagnóstico de la situación actual haciendo uso de las fuentes bibliográficas, electrónicas, manuales, talleres físicos, prácticas y normas, además una investigación de campo donde se obtuvieron las posibles causas directamente del lugar de investigación, detallando entonces que la obtención involuntaria de las mismas trae como consecuencia pérdidas significativas y chatarreo constante del material propio fabricado por la empresa. Se llevó a cabo un seguimiento al proceso productivo y de acondicionado y se diseñó un Simulador de corte Optimo de Palanquillas (SICOP), el cual otorga, de acuerdo a una determinada longitud inicial introducida por el operario, la longitud de corte a la cual se debe adaptar el proceso de acondicionado de Palanquillas a fin de aprovechar al máximo el material y establecer eficiencia en el proceso. Además se diseñó una práctica operativa que describe el proceso de acondicionamiento de las mismas y la incorporación del SICOP al proceso cumpliendo con las especificaciones de la empresa.

Palabras Claves: Acondicionado, Eficiencia, Factibilidad, Palanquilla.

Introducción

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR, CA) es una empresa dedicada a la fabricación de productos terminados y semielaborados de acero, entre los que se encuentran las láminas de distintos espesores, barras, palanquillas, alambrón y planchones, entre otros. Sidor se encuentra ubicada en Venezuela, Estado Bolívar, específicamente en la zona industrial Matanzas, Ciudad Guayana, a 27km sobre la margen derecha del Río Orinoco, 17km de su confluencia con el Río Caroní y a 300km de la desembocadura del río en el Océano Atlántico. Esta ubicación geográfica es privilegiada ya que le proporciona ventajas competitivas y le permite atender a sus mercados en el menor tiempo posible.

Actualmente las pequeñas, medianas y grandes empresas se encuentran en la búsqueda de la optimización y rendimiento del buen uso de sus recursos y maquinarias, a fin de garantizar la producción a altos porcentajes, de modo que no perciban algún tipo de pérdidas y de este modo ascender de forma notoria en el mercado al cual han sido establecidas; Sidor, por su parte, en el proceso productivo de la acería de palanquillas, posee un estándar de longitud del producto semielaborado de 14 metros, sin embargo, actualmente se obtienen de manera involuntaria palanquillas defectuosas en cuanto a su longitud, es por ello que se llevó a cabo el estudio de factibilidad sobre la generación de palanquillas cortas (menores a 14 metros de longitud) en la empresa, puesto que el rendimiento de su uso final como producto semielaborado no se está aprovechando totalmente.

Esta investigación permitió por medio del diagnóstico, revelar las causas del problema y de este modo poder tomar medidas para evitar incurrir en pérdidas significativas y lograr buena relación entre la cantidad de acero fabricado y exportado, al igual de la optimización del proceso de identificación y acondicionamiento de las palanquillas.

CAPITULO I

El problema

A continuación se describe y delimita el alcance y características de la problemática resuelta en la acería de palanquillas de Sidor, así como el objetivo general, los específicos e importancia de la misma.

Planteamiento del problema. La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR, CA) es una empresa dedicada a la fabricación de productos terminados y semielaborados de acero, dentro de los que se encuentran: Láminas de distintos espesores, barras, palanquillas, alambrón y planchones, entre otros.

Sidor produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro, utilizando la vía de reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua. La carga metálica en los hornos eléctricos está constituida de 80% mínimo de hierro de reducción directa (HRD) y 20% máximo de chatarra, lo que contribuye a la elaboración de un acero de bajo contenido de residuales. Los finos de mineral con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletización, donde el producto resultante es procesado en dos plantas de Reducción Directa que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa, el cual es cargado a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido y pasarlo a las máquinas de Colada Continua para su solidificación, obteniéndose semielaborados – Planchones o Palanquillas.

Las Palanquillas generadas en la acería de Palanquillas de Sidor, deben cumplir con especificaciones químicas, metalúrgicas, dimensionales y de identificación, para poder transformarlas mecánicamente en los laminadores de alambrón y de barras a fin de obtener el Alambrón y las barras con resalte (cabillas) como producto final.

El proceso productivo de la Acería de Palanquillas de Sidor no tiene estandarizado un proceso de gestión de las palanquillas cortas (menores a 14 metros de longitud), resultantes de las colas del fin de secuencia en el proceso de colada continua, cierres o pérdidas de líneas, acondicionamiento de palanquillas defectuosas y saldos de exportación, entre otros; sin embargo, se ha evidenciado la obtención involuntaria de las mismas, generando pérdidas a la empresa puesto que no existe instrucción alguna para llevar a cabo en este caso y además no pueden ser procesadas en los laminadores de barras y alambrón y por ende, son almacenadas en el patio de palanquillas y generalmente tomadas como chatarra para integrarlas nuevamente al proceso sin tomar en cuenta los costos o pérdidas en los que incurre el reproceso del material.

Es por ello que en este trabajo se realizó un diagnóstico de la situación actual de las diferentes causas de generación de palanquillas cortas y los volúmenes que se generan de estas en las distintas calidades de acero fabricadas. Se realizaron propuestas que permiten la optimización del uso final del material a fin de mejorar la relación entre el acero producido y el facturable, equilibrar la relación de ganancia en este sentido, mejorando de igual manera el proceso de acondicionamiento e identificación de las mismas para minimizar los costos por manejo y acondicionamiento de las palanquillas con dimensiones subestándares para los laminadores de SIDOR.

Objetivo General. Estudiar la factibilidad sobre la generación de palanquillas de longitudes no laminables para optimizar su aplicación en la Acería de Palanquillas de Sidor C.A.

Objetivos Específicos.

• 1. Diagnosticar la situación actual del proceso productivo de Colada Continua de palanquillas en Sidor C.A.

• 2. Analizar la cantidad y causas de Palanquillas Cortas generadas en Sidor en el lapso 2009-2015.

• 3. Determinar la viabilidad económica, ambiental y técnica del uso final de las palanquillas cortas en el mercado.

• 4. Interpretar la relación ganancia-pérdida proveniente del uso y negociación de Palanquillas cortas en la empresa.

• 5. Plantear propuestas para el aprovechamiento óptimo final de las palanquillas evitando chatarrear.

• 6. Diseñar una propuesta para el acondicionamiento e identificación de Palanquillas Cortas cumpliendo con los requerimientos y especificaciones de Sidor.

Justificación. La importancia de esta investigación radica en la necesidad de darle uso a las Palanquillas Cortas resultantes de las colas del fin de secuencia en el proceso de colada continua, cierre o pérdida de línea, acondicionamiento de palanquillas defectuosas y saldos de exportación de la acería de Palanquillas, a fin de elevar el desarrollo económico– productivo a mayor escala para la empresa y de este modo establecer medidas estandarizadas para su acondicionamiento e identificación en cumplimiento con las especificaciones requeridas por Sidor y sus clientes; además es relevante el hecho de que las palanquillas son materia prima para grandes productos finales laminados en la empresa como cabillas y alambrón, por lo que el mal uso de las mismas generaría pérdidas significativas y es relevante mantener un equilibrio entre el acero fabricado y vendido.

Delimitación y Alcance. Este trabajo de investigación se llevó a cabo en las instalaciones de la empresa SIDOR, C.A, en la Acería de Palanquillas, específicamente en el Departamento de Procesos, con la finalidad de realizar el estudio de factibilidad sobre la generación de palanquillas cortas y realizar propuestas para su uso final y acondicionamiento.

CAPITULO II

Marco de referencia

Descripción de la empresa. La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR, C.A., es el complejo siderúrgico integrado ubicado en la zona industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Estado Bolívar, Venezuela, en el margen del Río Orinoco ocupando una superficie de 2.838 hectáreas. Esta planta es uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo, dedicada a la fabricación de productos de acero destinados tanto al mercado nacional como internacional, sus actividades abarcan desde la reducción de pellas de mineral de hierro y la fabricación de acero hasta la producción y comercialización de productos y largos.

La creación de la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR, se remonta hacia los años de 1926 y 1947 con el descubrimiento de los yacimientos de mineral de hierro en los cerros El Pao y Bolívar, respectivamente. Sin embargo, fue fundada durante la presidencia de Marcos Pérez Jiménez, siendo en 1953 cuando el gobierno Venezolano toma la decisión de construir una Planta Siderúrgica en Guayana y se crea la Oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la República y se le encomienda entre otros, el Proyecto Siderúrgico.

Identificación La Siderúrgica del Orinoco C.A. es una empresa dedicada a la fabricación de productos de acero destinados tanto al mercado nacional como internacional (exportación) que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales largos (Barras y Alambrón) y planos (Laminas en Caliente, láminas en frío y Recubiertos).

Ubicación Geográfica. La planta industrial SIDOR, se encuentra ubicada en el Edo. Bolívar, en la zona industrial Matanzas, Ciudad Guayana, a 27 km sobre la margen derecha del Río Orinoco, 17 km de su confluencia con el Río Caroní y a 300 km de la desembocadura del río en el Océano Atlántico. Esta ubicación geográfica es privilegiada ya que le proporciona ventajas competitivas y le permite atender a sus mercados en el menor tiempo posible. (Ver Figura 1)

Figura 1: Ubicación Geográfica de Sidor. Fuente: Intranet Sidor C.A. Misión. Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país.

Visión. Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los recursos naturales disponibles para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, clientes y a la Nación.

Nacionalización de SIDOR, C.A.

• 2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El presidente de la República, Hugo Rafael Chávez Frías, firmó la nacionalización de SIDOR, C.A. y el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderúrgica y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el período 2008-2010 y estableció el 30 de Junio como fecha límite para que la empresa Italo-Argentina Techint transfiriera el total de los bienes de SIDOR C.A. al Estado Venezolano. Se obtuvo Récord de producción en Laminación en Caliente, Recocido Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3,

Cromado, Corte de Hojalata 1, Récord de despacho de productos en Laminación en Frío.

Objetivos de la Empresa.

• Optimizar la producción en función de las exigencias, requerimientos y necesidades del consumidor en cuanto a volumen, calidad y costo.

• Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de sus productos, cumpliendo con los requisitos del mercado y prestando a sus clientes el mejor servicio.

• Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi- elaborados y productos acabados de acero, los cuales son destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran parte del mercado internacional.

• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en cuenta las necesidades de la empresa y las políticas financieras del país.

Política de Calidad. Sidor tiene como compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios y la preservación del medio ambiente.

Para ello se requiere especial atención en:

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los Clientes.

• Implementar y mejorar continuamente la eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad.

• Promover una cultura organizacional que priorice la participación, integración, motivación, calidad de vida y seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las comunidades.

• Generar relaciones confiables de largo plazo con nuestros proveedores, evaluando la Calidad de sus productos y servicios.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los Clientes.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando actividades de investigación, innovación y nuevas tecnologías.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y ambiente.

Organigrama general de la estructura organizativa. El organigrama es un modelo abstracto y sistemático que permite obtener una idea uniforme y sintética de la estructura formal de una organización.

SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada por: una Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias, Superintendencias, Departamentos y Sectores (Ver figura 2).

Figura 2: Organigrama general de la estructura organizativa de Sidor C.A. Fuente: Elaboración propia Descripción del Área de Pasantía. El siguiente informe fue realizado en la empresa SIDOR C.A, en la Gerencia de Aceración, específicamente en el departamento de Ingeniería de Procesos y Tecnología. Ésta área se encarga de implementar la gestión de calidad, control y documentación de las coladas, además de proponer las mejoras que se deben realizar en la planta y los procesos productivos que abarcan la acería.

La estructura organizativa del área comprende un jefe de departamento, jefe de sector de hornos y metalurgia secundaria, jefe de sector de colada continua, ingenieros y técnicos de procesos (Ver figura 3)

Figura 3: Organigrama del departamento de Proceso y Tecnología de Sidor C.A. Fuente: Elaboración propia. Descripción del trabajo asignado. La siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, se encarga de la producción continua de productos largos como palanquillas, que son productos semielaborados de sección transversal cuadrada maciza, provenientes de procesos de solidificación vía Colada Continua y son utilizadas como materia prima en procesos de Laminación en Caliente.

La laminación de las palanquillas en los trenes de barras o de alambrón requiere que las mismas contengan características químicas y dimensionales, que dependerán de los requisitos acordados con el cliente y de las capacidades de los trenes de laminación. En el caso de las dimensiones las palanquillas deben tener una sección transversal cuadrada de 130 x 130 mm +/- 3mm y de longitud 14 ó 15 metros.

El proceso de fabricación de palanquillas en la colada continua, por razones tecnológicas, puede generar algunas piezas de longitudes inferiores a las laminables en SIDOR, en especial al final del proceso de colado. Para el mejor aprovechamiento de todo el acero fabricado en SIDOR, se han buscado alternativas de comercialización de las Palanquillas que no cumplen con las características longitudinales para ser laminadas en la empresa. Para optimizar este proceso se estudió la generación de las mismas buscando minimizar su obtención e incrementar la aplicación de las que se produzcan, es por ello se realizó un diagnóstico de la situación, estudiando el rechazo de palanquillas cortas (menor a catorce metros de longitud) en el período 2009 – 2015, empleando herramientas como diagramas causa-efecto y paretos a fin conocer la raíz del problema; se calculó igual según la calidad del acero la cantidad perdida en ese rango de tiempo y se entrevistó al personal que labora dentro de la planta con la finalidad de obtener una perspectiva directamente del trabajador sobre la problemática planteada y sus posibles causas.

CAPITULO III

Marco teórico

En este capítulo se desarrollan los elementos conceptuales que son base para la realización del trabajo de investigación y que por lo tanto, sirven de apoyo para el desarrollo eficiente del estudio en la acería de Palanquillas.

Proceso Productivo de Sidor C.A. Sidor produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro, utilizando la vía de reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua. La carga metálica en los hornos eléctricos está constituida de 80% mínimo de hierro de reducción directa (HRD) y 20% máximo de chatarra, lo que contribuye a la elaboración de un acero de bajo contenido de residuales.

Fabricación de Acero La fabricación de acero en Sidor se cumple mediante procesos de Reducción Directa (ver figura 4), fusión en Hornos Eléctricos de Arco y afino en hornos de Metalurgia Secundaria para garantizar la mejor calidad interna del acero.

Los finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletización. El producto resultante (las pellas) es procesado en las plantas de Reducción Directa de tecnología MIDREX con cuatro módulos de lecho móvil, que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa (HRD) de alta metalización. El HRD se carga a los Hornos de Arco Eléctricos para obtener acero líquido.

El acero líquido resultante, con alta calidad y bajo contenido de residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas de Colada Continua para su solidificación, obteniéndose semielaborados; Planchones o Palanquillas, que se destinan a la fabricación de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.

Figura 4: Sistema de Reducción Directa en Sidor. Fuente: Intranet Sidor. Fabricación de Productos Largos Para el inicio del proceso de laminación, las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y llevadas a temperaturas de laminación entre 900 y 1200 °C. Este tratamiento permite, por medio de la oxidación generada, remover pequeños defectos superficiales y obtener un acero más dúctil y maleable para ser transformado mecánicamente en los Laminadores de Alambrón y de Barras, para obtener el Alambrón y las Barras con Resaltes (Cabillas), respectivamente (Ver figura 5).

Figura 5: Sistema de Productos Largos. Fuente: Intranet Sidor Fabricación de Productos Planos Los planchones son cargados en el Tren de Laminación en Caliente, para obtener Bandas, con espesores finales entre 2,5 y 12,5 mm, las cuales pueden ser despachadas como tales o mediante procesos posteriores como Bobinas o Láminas, sin decapar o decapadas, en función de los requerimientos del cliente. (Ver figura 6) Las bandas obtenidas del proceso de laminación en caliente una vez decapadas pueden ser laminadas en frío para reducir el espesor y mejorar su calidad superficial, el producto obtenido de denomina en SIDOR Bobinas LAF (laminadas en frío). Estas últimas pueden ser entregadas al mercado sin recocer (Full Hard) o continuar su procesamiento en los Hornos de Recocido y en los Trenes de Laminación de Temple, con el objetivo de mejorar sus características metalúrgicas, mecánicas y de forma, este producto puede ser despachado al mercado o continuar a procesos posteriores de recubrimiento electroquímico de cromo o estaño.

Figura 6: Sistema de Productos Planos. Fuente: Intranet Sidor Materiales Refractarios en Sidor El manejo de los materiales refractarios ha venido cambiando a través de los años dentro de la empresa. Inicialmente, cada una de las plantas tenía una división encargada de la instalación y mantenimiento del refractario en su área. Con el paso del tiempo, luego de la privatización en el año 1997, Sidor, en un proceso complejo de cambio, decidió unificar todas estas divisiones en dos superintendencias que se encargaran de todos los asuntos referentes a materiales refractarios.

El Sector de Refractarios de Planta, perteneciente a la Gerencia de Mantenimiento Central, se encarga de la instalación y mantenimiento de los materiales refractarios en las plantas, Midrex I y II, Planta de Pellas, Planta de Cal, Laminación en Caliente, Laminación en Frío, Planta de Ácido, Planta de Vapor y las Acerías de Barras y Alambrón.

La Gerencia de Aceración dispone de su propio Departamento de Refractarios, que se encarga de la instalación y mantenimiento del refractario relacionado con los procesos de las acerías de planchones y palanquillas.

Determinación de Factibilidad. Factibilidad: Se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos o metas señaladas, la factibilidad apoyada en tres aspectos básicos: Operativo, Técnico y Económico.

El éxito de un proyecto está determinado por el grado de factibilidad que se presente en cada uno de los tres aspectos anteriores, por lo que un Estudio de Factibilidad sirve para recopilar datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto y en base a ello tomar la mejor decisión, si procede su estudio, desarrollo o implementación.

Objetivos de un Estudio de Factibilidad.

• Auxiliar a una organización a lograr sus objetivos.

• Cubrir las metas con los recursos actuales en las áreas técnicas, económicas y operativas.

La investigación de factibilidad en un proyecto que consiste en descubrir cuáles son los objetivos de la organización y luego determinar si el proyecto es útil para que la empresa logre sus objetivos. La búsqueda de estos objetivos debe contemplar los recursos disponibles o aquellos que la empresa puede proporcionar, nunca deben definirse con recursos que la empresa no es capaz de dar.

En las empresas habitualmente se cuenta con una serie de objetivos genéricos que determinan la posibilidad de factibilidad de un proyecto sin ser limitativos. Estos objetivos son los siguientes:

• Reducción de errores y mayor precisión en los procesos.

• Reducción de costos mediante la optimización o eliminación de recursos no necesarios.

• Integración de todas las áreas y subsistemas de la empresa.

• Actualización y mejoramiento de los servicios a clientes o usuarios.

• Aceleración en la recopilación de datos.

• Reducción en el tiempo de procesamiento y ejecución de tareas.

• Automatización u optimización de procedimientos manuales.

• Reinversión social de sus excedentes, con igualdad sustantiva entre sus integrantes.

Recursos de los estudios de Factibilidad. La determinación de los recursos para un estudio de factibilidad sigue el mismo patrón considerado por los objetivos planteados anteriormente, el cual deberá revisarse y evaluarse si se llega a realizar un proyecto, estos recursos se analizan en función de tres aspectos:

• a. Factibilidad Operativa: Se refiere a todos aquellos recursos donde interviene algún tipo de actividad (Procesos) y depende de los recursos humanos que participen durante la operación del proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas

actividades que son necesarias para lograr el objetivo y se evalúa y determina todo lo necesario para llevarla a cabo.

• b. Factibilidad Técnica: Se refiere a los recursos necesarios como herramientas, conocimientos, habilidades y experiencias, entre otros, que son necesarios para efectuar las actividades o procesos que requiere el proyecto. Generalmente se refiere a elementos tangibles (medibles). El proyecto debe considerar si los recursos técnicos actuales son suficientes o deben complementarse.

• c. Factibilidad Económica: Se refiere a los recursos económicos y financieros necesarios para desarrollar o llevar a cabo las actividades o procesos y/o para obtener los recursos básicos que deben considerarse como el costo del tiempo, el costo de la realización y el costo de adquirir nuevos recursos. Generalmente la factibilidad económica es el elemento más importante ya que a través de ella se solventan las demás carencias de otros recursos, es lo más difícil de conseguir y requiere de actividades adicionales cuando no se posee.

Glosario de Términos.

• Acería: Son instalaciones industriales a gran escala destinadas a la fabricación de acero líquido y su solidificación en Lingotes, Palanquillas, Planchones o algunas formas cercanas a la final .para distintos usos y de distintas caracterizaciones químicas según su jornada de destino.

• Acondicionamiento: Es el proceso necesario para colocar un bien de forma óptima, en condiciones adecuadas, tal que pueda dar fiel cumplimiento de la labor para lo cual fue creado o diseñado.

• Cabilla (Barra con resalte para construcción; Varilla): Producto de acero de sección circular, con o sin resaltes en su superficie, usado como refuerzo en las construcciones de concreto armado y fabricada mediante laminación en caliente de lingotes, Palanquillas u otras formas de semielaborados.

• Colada Continua: Es una operación en la que el acero líquido se vierte indefinidamente a través de un molde oscilante, refrigerado y abierto, solidificando planchones regulares, palanquillas, planchones delgados y diversas formas como redondos y cuadrados. Es llamada continua debido a que la longitud de la pieza no está restringida por las dimensiones del molde.

• Costo: Es el valor monetario de los consumos de factores que supone el ejercicio de una actividad económica destinada a la producción de un bien, servicio o actividad. Todo proceso de producción de un bien supone el consumo o desgaste de una serie de factores productivos.

• Costos de Producción: son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento de manera óptima y en cumplimiento completo de la actividad para la cual es destinada.

• Cucharón: recipiente metálico recubierto internamente con el material refractario y cuya función es recibir es recibir transportar y vaciar acero líquido.

• Estudio de Factibilidad: Consiste en la recopilación de datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto, procedimiento o programa y en base a ello, tomar la mejor decisión, su estudio, desarrollo e implementación a fin de que la organización o empresa

logre sus objetivos con los recursos técnicos, económicos y operativos disponibles al momento.

• Generación: Consiste en crear, producir, suscitar u obtener un bien o servicio mediante una acción o acto voluntario o involuntario previamente establecido.

• Identificación: Es dar a conocer la identidad de algo o alguien conforme a sus características, de forma entendible, interpretable y de fácil visión, de modo que pueda ser localizado con facilidad entre una multitud de similares.

• Palanquillas: Productos semielaborados de sección transversal cuadrada maciza, provenientes de procesos de solidificación vía Colada Continua. Se utilizan como materia prima en procesos de Laminación en Caliente.

• Palanquillas cortas: Son aquellas que por su longitud no pueden ser cargadas en los trenes de laminación de barra y alambrón de SIDOR o su longitud se encuentra establecida por debajo de la requerida por los clientes directos.

• Piso de Planta: son herramientas de registros de datos que utilizan los operadores de cada una de las líneas o instalaciones.

CAPITULO IV

Diseño metodológico

Cuando se trata de una investigación, se requieren diferentes instrumentos y procedimientos que faciliten la obtención de información y recopilación de datos para lograr desarrollar los objetivos programados.

Las técnicas que se emplearon para la recolección de datos e información de esta investigación se enuncian a continuación:

Tipo de Estudio. Pinedo (2008) en su libro El Proyecto de Investigación, una lógica para su elaboración, enuncia que "Expresar el tipo de investigación implica caracterizar la investigación a ejecutar dentro de una clasificación existente, con base en los aspectos relevantes del trabajo a realizar".

Con referencia a esto, se presenta a continuación los tipos de investigación a utilizar para la realización del presente informe de pasantía.

• Investigación de Campo: Se trata de este tipo de investigación ya que, su ejecución fue desarrollada en el lugar donde se presenta el problema, específicamente en la acería de palanquillas, SIDOR C.A., obteniendo de forma directa la información relacionada con palanquillas cortas.

Tal como el autor (Santa Palella y Feliberto Martins 2010) definen la investigación de campo como datos obtenidos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar las variables. Estudia los fenómenos sociales en su ambiente natural. El investigador no manipula variables debido a que esto hace perder el ambiente de naturalidad en el cual se manifiesta.

• Investigación Descriptiva: Para ello, se caracterizó la situación actual sobre la generación de palanquillas cortas, para lo cual se obtuvieron datos sobre bases significativas que ponen en manifiesto diferencias y relaciones que contribuyen al diagnóstico de la colada continua.

Así como lo define (Borderleau 1987), la investigación descriptiva tiene como objetivo la descripción precisa del evento de estudio. Este tipo de investigación se asocia al diagnóstico. Su propósito es exponer el evento estudiado haciendo una enumeración detallada de sus características, de modo tal que en los resultados se pueden obtener dos niveles dependiendo del fenómeno y del propósito del investigador, donde la indagación se dirige a responder el quién, qué, cuántos o cuándo.

• Investigación Evaluativa: Para tratar el caso de la generación de palanquillas cortas, fue necesario plantear propuestas que, evaluadas anticipadamente, evidenciaran la factibilidad y beneficios que brinde a la empresa la utilización final de las mismas y es ahí donde se justifica este tipo de investigación ya que, según como lo cita textualmente Weins (1987), la investigación evaluativa, es aquella cuya intención es medir los efectos de un programa comparando con las metas a las que se proponen llegar a fin de tomar decisiones subsiguientes acerca de dicho programa (proceso) para mejorar la ejecución futura.

• Investigación Experimental: Para lograr los objetivos previstos, se describieron las posibles causas de la generación de palanquillas de longitudes no laminables en el proceso productivo de palanquillas de Sidor y se estudiaron las variables que afectan al proceso; es entonces como se justifica el concepto aplicable con este trabajo según como lo afirma Daniel Lerma (2003), quien define la investigación experimental como la manipulación de una o más variables experimentales no comprobadas, en condiciones rigurosamente controladas, con el fin de describir de qué modo o por qué causa se produce una situación o acontecimiento particular. El experimento provocado por el investigador, le permite introducir determinadas variables de estudio manipuladas por él, para controlar el aumento o disminución de esas variables y su efecto en las conductas observadas.

• Proyecto Factible: El desarrollo de este trabajo se enmarcó dentro del margen de un proyecto factible, puesto que se plantearon propuestas que mejoran la problemática planteada, tal como lo define Arias, (2006, p. 134) quien señala que "se trata de una propuesta de acción para resolver un problema práctico o satisfacer una necesidad. Es indispensable que dicha propuesta se acompañe de una investigación, que demuestre su factibilidad o posibilidad de realización".

Población Este estudio se realizó en la acería de Palanquillas de Sidor, en la cual existen palanquillas de fabricación regular, aglomeradas según el tipo de acero con el cual han sido fabricadas, también las generadas por colas de fin de secuencia, cierre o pérdidas de líneas, saldos de exportación ó caídas de palanquillas, aglomeradas en el patio de palanquillas de Sidor.

Muestra Se estudiaron las palanquillas aglomeradas en el patio, caracterizadas como cortas, es decir, las que no cumplen con especificaciones longitudinales para ser laminadas en los trenes de barra y alambrón de Sidor, las que poseen longitudes recuperables y los datos históricos que representan el objeto de estudio.

Recursos Recursos Físicos

• Grabadora.

• Lápiz y papel, para la recolección de la información.

• Pendrive para respaldar la información necesaria.

• Cámara digital para fotografiar los detalles necesarios para la investigación.

• Computadora, usada para el procesamiento de la información.

Recursos Humanos

• Entrevistas no estructuradas: Esta técnica, se realizó mediante la formulación de preguntas de manera espontánea al personal que labora en el área de trabajo con la finalidad de recolectar información y recibir las recomendaciones necesarias para llevar a cabo esta investigación.

• Observación Directa: Este recurso engloba las visitas al área, es decir, las veces en las que el investigador por medio de la observación directa apreció las condiciones actuales de las instalaciones, procesos, acondicionado de palanquillas y método de trabajo empleado, entre otros, con el fin de obtener información requerida para el estudio.

• Bibliografías: Utilizadas para enfocar y definir el marco teórico del estudio; entre las que se pueden mencionar: folletos, manuales, Internet e intranet, los cuales se utilizarán para la obtención de información completa sobre la empresa.

Procedimiento Metodológico A continuación se reflejan los procedimientos utilizados para la recopilación de información:

• 1. Se realizó un reconocimiento del área de trabajo (acería de palanquillas), en compañía del personal de higiene y seguridad industrial de la gerencia de aceración, a fin de conocer el área y proceso productivo.

• 2. Se realizaron varias visitas a la sala de colada continua, para observar con detalle el proceso de productivo para la obtención de los productos semielaborados (palanquillas), así como su almacenamiento e identificación.

• 3. A través de entrevistas no estructuradas se recolectó la información referente a la situación actual de la generación de palanquillas cortas en el proceso productivo presente.

• 4. Se consultaron generalidades y datos históricos de la empresa a través de intranet, además de consultas bibliotecarias y enciclopedias disponibles en el área de trabajo.

• 5. Se realizaron entrevistas no estructuradas a especialistas de control de costos, a fin de fijar claramente los parámetros de beneficio que puede recibir la empresa si se logran los objetivos planteados.

• 6. Se realizó la delimitación del estudio, seleccionando para ello las cantidades y causas de palanquillas generadas en el lapso correspondiente desde el año 2009 hasta Noviembre de 2015.

• 7. Se determinaron propuestas benéficas para la empresa y su desarrollo eficiente en este aspecto, plasmando el material mediante el informe de pasantías presentado ante la entidad.

CAPITULO V

Situación actual

En el presente capítulo, se describen los aspectos que hicieron relevancia para llevar a cabo el estudio de factibilidad sobre la generación de palanquillas de longitudes no laminables en la Acería de Palanquillas de Sidor C.A.

Sidor cuenta con un proceso productivo de Palanquillas que define gran parte de sus productos, ya que son materia prima para la fabricación de Barras y Alambrón que son algunos productos del catálogo de venta de la empresa.

Actualmente existe acumulación de Palanquillas defectuosas en el patio de almacenamiento de palanquillas, lo cual no está estandarizado dentro del proceso de las mismas y por tanto existe un causal primordial que permite la aparición de estas, además, en el lapso de tiempo evaluado para esta investigación (2009-Nov. 2015), la mayor parte de las palanquillas que se han generado por defecto físico, son cortadas e ingresadas al proceso de chatarreo para producir el acero que se fabrica en la empresa.

Realizando encuestas no estructuradas a los operarios de diferentes cuadrillas que laboran a diario en las instalaciones de la planta, entra en suposición que sería una opción disminuir o dar uso a las palanquillas que resulten defectuosas dentro del proceso y que posean longitudes buenas a lo largo de su estructura, ya que el personal de acondicionado es capaz de identificar la longitud buena de las mismas, extraerla y acondicionarla para darle un uso exclusivo pero fuera de la empresa puesto que longitudes pequeñas (menor a 14 metros) no se adaptan a los laminadores disponibles. Pero ¿Cómo hacerlo si este procedimiento no se encuentra estandarizado para el personal?

Gráfico 1: Unidades y toneladas según sus defectos. Fuente: Elaboración Propia. El gráfico 1 muestra las unidades y toneladas de material dañado según sus defectos representadas con datos históricos del lapso que comprende 2009-Noviembre de 2015 de las mismas. Cabe destacar que las palanquillas identificadas como "corto" en el gráfico, son aquellas palanquillas producto del final de una secuencia, variación en el Set Point de corte u otras especificaciones incompletas que no son tecnológicas.

El 68% de las palanquillas defectuosas que se encuentran en patio en la Acería de Palanquillas de Sidor fueron obtenidas por razones no tecnológicas, es por ello que el área de Procesos y Tecnología de la empresa se ve interesado por estudiar la generación de las mismas, a fin de disminuir su presencia y utilizar el material que se pueda obtener bien sea por errores de operación, fallas en la maquinaria o cualquier otro contratiempo que se pueda presentar en las instalaciones productivas de la empresa.

Además que hasta el momento, en el lapso antes mencionado, la empresa ha sufrido una pérdida de -117.994,5 US$ por las toneladas chatarreadas que se igualan a 1815,3 ton, lo que representaría un aproximado de 900 Palanquillas que se han desaprovechado para otorgar beneficio económico-productivo a la empresa.

CAPITULO VI

Análisis y resultados

A continuación se describen los resultados obtenidos durante la investigación y una vez que se cumplieron los objetivos planteados.