Estudio de factibilidad sobre la generación de palanquillas (página 2)

Diagnóstico de la situación actual del proceso productivo de Colada Continua de palanquillas. Con la finalidad de conocer al detalle la problemática planteada, se realizó un diagnóstico en el proceso productivo de colada continua de palanquillas a fin de mostrar y analizar las causas principales que generan la obtención de palanquillas cortas como resultado de un proceso productivo en el cual no se encuentra estandarizada su obtención y en consecuencia representa una problemática para la empresa.

La fabricación de palanquillas en Sidor, es básicamente un paso fundamental para vitalizar la producción de barras y alambrón que forman parte del proceso de productos terminados de la empresa y con los cuales se realizan intercambios comerciales continuamente. Sin embargo, las palanquillas no son solo materia prima para} los laminadores de barras y alambrón, sino que corresponden como producto semielaborado que también forma parte de la venta al catálogo de clientes que maneja Sidor.

Por medio de encuestas no estructuradas, realizadas en el área de trabajo y a través de la observación directa, es posible identificar la presencia o generación de las palanquillas cortas al final de procesos de colada continua que no poseen instrucción alguna para llevar a cabo con las mismas dentro de la empresa.

El Gráfico 2 muestra la representación del diagrama Causa-Efecto, donde se pone en manifiesto las causas principales que intervienen directamente en la generación de palanquillas cortas dentro del proceso de colada continua de palanquillas de Sidor.

Gráfico 2: Diagrama Causa-Efecto sobre generación de Palanquillas cortas. Fuente: Elaboración Propia.

34 Como la obtención de palanquillas cortas no se encuentra estandarizada dentro de los procesos ordinarios de la empresa, se han tomado en cuenta las posibles causas directa e indirectamente y descritas de la siguiente manera:

Método. Hay condiciones durante la colada continua de palanquillas que ameritan una modificación en el Set Point de corte de línea para configurar la medida longitudinal correcta de las palanquillas que están en proceso; esta orden la otorgan los trabajadores de acondicionado y despacho de palanquillas, quienes verifican las características físicas en la medida que se va obteniendo el material y es seguida por los operadores de control que conforman la cuadrilla activa dentro de la empresa para el momento de la colada. Y una vez que se generan cambios en el Set Point se realizan informes en sistema como se muestran en la figura 7.

Figura 7: Registro en el sistema de una Variación de Set-Point de corte de línea. Fuente: Elaboración Propia. Se toma este proceso como posible causa de generación de Palanquillas Cortas debido a que un descuido de este método por parte de los operarios, provocaría la existencia de variaciones no favorables en cuanto a lo que respecta longitud para ser aceptadas en los laminadores de barras y alambrón de la empresa.

Asimismo, factores como la lubricación en los moldes de vaciado juega un papel fundamental para evitar que una palanquilla final contenga irregularidades (defectos) en su estructura física como grietas y porosidades y deban ser segmentadas para aprovechar parte del material o para llevarla a chatarreo y de este modo (una vez cortada), puedan entrar en la clasificación de las palanquillas cortas (Ver figura 8). Para ello se toman en cuenta las propiedades del lubricante destinado para tal fin, como su viscosidad (la cual debe ser alta para que resista el desplazamiento de las cargas y no se modifique la estructura de la palanquilla), también que se distribuya correctamente en las caras de los moldes para que cumplan el fin por el cual están siendo aplicados.

Figura 8: Comportamiento de las Palanquillas según la lubricación del molde. Fuente: Elaboración Propia. Material Para efectos de diagnóstico se considera el tipo de acero fabricado (alto, medio o bajo carbono), tomando en cuenta que cada uno puede presentar un comportamiento variable y por ende reciben tratamientos diferentes, lo que puede presentar relevancia en el caso de que en algunos tipos de acero se presenten más defectos que en otros.

Máquina Existen condiciones de diseño de las máquinas de colada continua como la distancia de boquilla-menisco (aproximadamente 53,3cm), altura de acero en el distribuidor (velocidad de colada) o mala ubicación (descentralización) de las boquillas del distribuidor, que pueden favorecer a la aparición de defectos físicos en las palanquillas como porosidades, salpicaduras o turbulencias del chorro de colada y conllevar a que una vez que se obtenga el producto final sean segmentadas en palanquillas cortas.

Mano de Obra Por otra parte, la mano de obra es un factor influyente a la problemática puesto que desde la manipulación de los equipos en operación, hasta el mantenimiento de los mismos entra en acción el operario; sin embargo, se destaca que el incumplimiento de prácticas, causa grandes variaciones en la fabricación de palanquillas y de igual manera, no estar atentos al procedimiento evita que el operario note cambios o fallas durante la colada continua y se den con más frecuencia las palanquillas defectuosas. Asimismo, el escaso o incorrecto mantenimiento de los moldes de colada continua contribuye a su aparición.

Además de las causas señaladas anteriormente, es importante destacar que las palanquillas cortas aparte de factores de máquina o procedimientos básicos descritos anteriormente, también se generan por caídas de palanquillas (ver figura 9), para lo cual una palanquilla de longitud normal accidentalmente se desprende, sufre un deforme físico (se dobla o arquea) y en consecuencia pasan al patio como palanquillas defectuosas que luego son cortadas convirtiéndolas en cortas para el posterior chatarreo.

Figura 9: Palanquillas dobladas por caída. Fuente: Elaboración Propia. Lo mismo sucede con los cierres de líneas o las colas del fin de una secuencia, en los cuales la última palanquilla obtenida por esa línea no cumple con las especificaciones longitudinales requeridas en los laminadores de barra y alambrón de la empresa. (Ver figura 10)

Figura 10: Palanquillas cortas por cierre de línea y fin de secuencia. Fuente: Elaboración Propia. Actualmente, Sidor destina las palanquillas con defectos físicos al área de acondicionado, donde son cortadas manualmente por un operador a una medida menor o igual a un metro para ser introducidas como chatarra al proceso de fabricación de acero, es decir, existe un reproceso constante de material dentro de la empresa. Además en algunos casos de aceros de bajo carbono que se han fabricado en la planta y cumplen con la norma SAE 1008 son comercializados como palanquillas para la fabricación de puntas de Yugo para las celdas de reducción de la industria del aluminio y palanquillas de aceros medio carbono para la fabricación de barras de refuerzo estructural en clientes nacionales con requerimientos de palanquillas en menor longitud.

Análisis de la cantidad y causas de Palanquillas Cortas generadas en Sidor en el lapso 2009 – Nov.2015. Para tener una idea clara del comportamiento de la generación de palanquillas cortas dentro de la empresa, se realizó un seguimiento a los datos registrados en el lapso que oscila 2009 – Nov.2015, para los cuales, la acción tomada ha sido un constante chatarreo de las palanquillas que no cumplieron con las especificaciones requeridas directamente por la empresa y sus clientes, evidenciando la necesidad de promover opciones distintas al reproceso del material.

Gráfico 3: Unidades de Palanquillas defectuosas generadas según el tipo de acero en el lapso de tiempo 2009-Nov.2015 Fuente: Elaboración Propia. En el gráfico 3 se muestran las unidades generadas de palanquillas defectuosas o menor a 14 metros de longitud, según los diferentes tipos de acero a lo largo del lapso 2009-Nov.2015. La frecuencia con que se generan palanquillas defectuosas de acero 703, 071 y 759 es de un 39,3% en comparación con el resto de los aceros; debido a que son fabricados en mayor proporción en Sidor para alambrón (de calidad comercial) y barras con resalte (Cabillas) respectivamente.

Además es importante reconocer las toneladas chatarreadas equivalentes a las unidades por tipo de acero mostradas en el gráfico 3.

Gráfico 4: Toneladas chatarreadas en el lapso 2009-Nov.2015 por tipo de acero. Fuente: Elaboración Propia. Analizando el gráfico 4, tomando en cuenta la capacidad de los equipos de colada continua en Sidor y para un total de 1.815,3 toneladas de acero, se tiene:

Por lo tanto, haciendo uso de la tabla anterior:

Con esto, se puede visualizar que en lo que respecta los últimos seis años (temporada 2009-Nov.2015) se chatarreó una cantidad de 1.815,3 toneladas de palanquillas, que al cálculo corresponden a un aproximado de 12 coladas de acero, con los cuales (de haber ocurrido el procedimiento sin ningún tipo de averías) se podían obtener 900 palanquillas que serían destinadas a un intercambio comercial que sin duda alguna sería beneficioso para la empresa.

En el grafico 5 se muestran las unidades y respectivas toneladas de palanquillas cortas obtenidas por defecto.

Gráfico 5: Unidades y toneladas chatarreadas en el lapso 2009-Nov.2015 según defectos iniciales Fuente: Elaboración Propia. Con el gráfico anterior se demuestra que el 68% de las palanquillas cortas se dan por causas que no son tecnológicas y por ende existen oportunidades para disminuir su generación.

Viabilidad Económica, Ambiental y Técnica del Uso final de Palanquillas Cortas. Durante los últimos seis años (2009-Nov.2015), se ha experimentado, que la generación de palanquillas cortas es muy frecuente durante el proceso de obtención de palanquillas regulares, lo que afecta el proceso productivo normalizado de las mismas.

El material que se ha obtenido y clasificado como palanquilla corta y además destinado a chatarreo, representa cambios económicos para la empresa, puesto que chatarrear incluye un reproceso del material que representa un costo significativo.

Según datos obtenidos desde la Web: main publications to the global steel marketing, en su publicación más reciente al momento del desarrollo de este estudio y correspondiente a la segunda semana de Enero de 2016, el costo Internacional de Palanquillas (Turquía) es de 245 US$/ton y la Chatarra se encuentra ubicada a 180 US$/ton, lo que determina una ganancia por venta de 65 US$/ton y cuyo diferencial (-65 US$/ton) corresponde a la pérdida por chatarreo según el costo descrito.

Tomando en cuenta las toneladas chatarreadas durante el lapso evaluado, Sidor ha tenido la posibilidad de obtener un ingreso de 117.994,5 US$ proveniente del aprovechamiento total para venta de la producción de Palanquillas y dejando en segundo plano la opción del chatarreo del material.

Sidor cuenta con la capacidad de producir palanquillas mediante la colada continua, en la cual, una colada contiene aproximadamente 150 toneladas de acero con el cual se pueden producir 75 palanquillas de 15 metros y aproximadamente 2 toneladas cada una, las cuales, luego de ser fabricadas, son trasladadas al patio de almacenamiento de palanquillas, donde son acondicionadas para su posterior despacho o laminación en las instalaciones de barra y alambrón de la empresa.

Este proceso de acondicionado y despacho, juega un papel importante en la comercialización de dicho material y para el cual se necesita contar de modo optimo con mano de obra y equipos pertinentes desglosados en la tabla 1. Absteniéndose de mostrar directamente el costo de producción o de venta, costo de insumos y de equipos de protección personal (Identificados como "otros" en la tabla).

Tabla 1: Costos disponibles de los recursos utilizados para el acondicionado de Palanquillas.

Fuente: Elaboración Propia.

Sin embargo, la empresa cuenta con un proceso productivo que le permite poseer el amplio catálogo de productos como barras, alambrón, aceros de exportación nacional e internacional, láminas, bobinas, palanquillas, planchones y tubos que canalizan la entrada económica para abastecer las necesidades de la planta y de este modo garantizar la presencia de los recursos necesarios para llevar a cabo el acondicionamiento y despacho del material.

Consideraciones Ambientales, Sociales y Legales. Por otra parte, durante el proceso de fabricación de acero en Sidor, como en todas las industrias siderúrgicas del mundo, son liberadas cantidades de Dióxido de Carbono al ambiente, que según la información suministrada en la web de la Asociación Mundial del Acero (World Steel Association), integrada por más de 150 productores de acero (incluyendo 9 de las 10 empresas siderúrgicas más grandes del mundo), las asociaciones nacionales y regionales de la industria del acero , acero e institutos de investigación, entre los cuales se encuentran Acroni, Alacero, Altos Hornos de Mexico, American Iron and Steel Institute, China Steel, Hyundai Steel, Posco, Ternium, Nippon Steel & Sumitomo Metal y Nisshin Steel, entre otras, que unidas representan el 85 % de la producción mundial de acero, ratifica en su portal que el dióxido de carbono, unido al calentamiento global, es el mayor problema para la industria del acero en el siglo XXI.

Asimismo, se indica, que a pesar de que el dióxido de carbono no se considera como alto contaminante, según los datos del Ministerio del Medio Ambiente en el año 2009, la emisión en alta cantidad de este gas al ambiente, lo ha ubicado como el responsable de más del 80% del efecto invernadero (Ver Figura 11), además con el estudio realizado en ese año, se estimó que la concentración de CO2 en la atmósfera crece paulatinamente un 0,5% al año.

Figura 11: Porcentaje de efecto del CO2 y otros gases ante el efecto invernadero. Fuente: Ministerio de Medio Ambiente-Estudio realizando en el 2009. Tomando en consideración los estudios y afirmaciones del Ministerio del Ambiente y de la Asociación Mundial del acero, el reproceso de materiales como las palanquillas para reincorporación al proceso de fabricación de acero, provocaría doblemente la expulsión de gases a la atmósfera, que unido a procesos de tantas industrias propaga el efecto invernadero que es el motivo oficial hasta ahora conocido del cambio climático y el calentamiento global, definido como un aumento gradual en las temperaturas de la atmósfera y el océano, lo que trae como consecuencia primordialmente el aumento de los niveles del mar, cambios en el patrón y cantidad de precipitaciones y expansión de los desiertos subtropicales Es por ello que asignarle un uso final como producto a las palanquillas que se generen con algún defecto físico pero recuperables en un segmento de su estructura, evita la necesidad de chatarreo del material ya procesado dentro de la empresa, lo que contribuye en groso modo de manera importante a disminuir el efecto invernadero y se convierte en una estrategia de conservación ambiental que favorece la vida en el planeta, la conservación de los mares, glaciales y actuando en consecuencia en contra de la proliferación de enfermedades que puedan propiciarse por el calentamiento global.

Por otra parte, Sidor se rige por normas como la presente en el capítulo IX de la constitución de la República Bolivariana de Venezuela sobre los derechos ambientales, la cual "establece los derechos y deberes para la protección y conservación del ambiente, garantiza desarrollo por parte del estado de políticas de ordenación del territorio y elabora estudios de impactos ambientales para todas las actividades susceptibles de generar daños a los ecosistemas". Por lo tanto, vender las palanquillas que se encuentran en patio por defecto de Sidor, contribuye al cumplimiento de este tipo de leyes debido a que disminuye el reproceso por chatarreo y de este modo la empresa puede mantener un slogan de más ventas, menos chatarreo.

También se cumple fielmente la normativa establecida en el quinto objetivo del Plan de la Patria definido como "Preservar la vida del Planeta y Salvar la Especie Humana" que inclina sus objetivos a la necesidad de construir un modelo económico productivo ecosocialista, basado en una relación armónica entre el hombre y la naturaleza, que garantice el uso y aprovechamiento racional y óptimo de los recursos naturales, respetando los procesos y ciclos de la naturaleza.

En cumplimiento con las distintas normativas y leyes, se evitan sanciones futuras provenientes de inspecciones de ministerios e instituciones pertinentes y la empresa contribuye consecutivamente al mantenimiento y conservación del medio ambiente.

Relación ganancia-pérdida proveniente del uso y negociación de Palanquillas cortas en la empresa. Con la finalidad de demostrar la afirmación de que para Sidor es más conveniente vender del patio que chatarrear, se estudió el escenario ganancia-pérdida de la temporada 2009-Nov.2015, para lo que se detallaron ambos escenarios por separado y descritos a continuación:

Escenario 1: Chatarreo de Palanquillas Cortas. Consiste en realizar cortes de máximo un metro (1m) de longitud a las palanquillas que se generan con defectos físicos a fin de ingresarlas como chatarra al proceso productivo de fabricación del acero, el cual es el medio principal de todos los procesos productivos de Sidor. Sin embargo, chatarrear un material que ya ha sido procesado dentro de la empresa, genera pérdida dentro de los cálculos económicos de la misma, pues como se hizo mención anteriormente, Sidor ha perdido 117.994,5 US$ por el chatarreo de material procesado en la acería de palanquillas y que se ha llevado a cabo en el lapso estudiado. El Gráfico 6, desglosa las pérdidas que se generaron anualmente en el lapso que oscila 2009- Nov.2015.

Gráfico 6: Pérdidas en US$ por chatarreo en los últimos seis años. Fuente: Elaboración Propia. Los años donde ha existido mayor chatarreo son 2009 y 2013, donde los defectos en las palanquillas fueron más frecuentes, conllevando a las pérdidas iguales a -25.733,5US$ y -25.480,65US$ respectivamente. Sin embargo, la pérdida total de la temporada, se manifiesta con un total de –117.994,5 US$. Escenario 2: Venta de Palanquillas Cortas. Representa un escenario de intercambio productor-cliente, en el cual Sidor entrega (para este caso) palanquillas a sus consumidores potenciales. Es por ello que aprovechar las palanquillas (de longitudes no laminables en los laminadores de barras y alambrón) de la empresa para la venta, es una alternativa para evitar el chatarreo de las mismas y de este modo aprovechar opciones comerciales.

Para demostrar lo antes planteado, se hizo un balance en este caso colocando en evidencia las ganancias que pudo generar la venta del material y no su chatarreo como se ha realizado. (Ver Gráfico 7)

Gráfico 7: Ganancia en US$ por venta en los últimos seis años. Fuente: Elaboración Propia. En este gráfico se puede observar que, lo que en el escenario de chatarreo se presenta como una pérdida, para este escenario se transforma en ganancia, puesto que se evita el reproceso del material que es básicamente lo que genera la pérdida. Además, en los meses donde hubo mayor chatarreo, es justamente donde (para efectos de este escenario) las ganancias por ventas son mayores, lo cual pone en evidencia la afirmación de que "a mayor venta de palanquillas con longitudes optimas, mayor es la ganancia en US$/ton y menor el chatarreo", para lo que es necesario tomar las medidas requeridas para asumir la venta de las mismas. Para efectos de este escenario, la empresa pudo obtener ganancias de 117.994,5 US$.vendiendo y evitando chatarreo durante esa temporada.

En el gráfico 8 se muestra la comparación general entre venta y chatarreo como beneficio para la empresa, afirmando de este modo que chatarrear no es el camino más factible para Sidor ya que está demostrado que genera pérdidas que a la larga son significativas para la empresa y por el contrario, vender todas las palanquillas que resulten con defectos físicos pero con longitudes recuperables, representa un medio de ganancia continua dentro de la empresa y de este modo un mayor aprovechamiento óptimo de todo el material procesado.

Gráfico 8 : Comparación de Venta VS Chatarreo. Fuente: Elaboración Propia. Sidor, a lo largo de su trayectoria, ha tenido intercambios comerciales como productor de Palanquillas con empresas que demandan palanquillas de acero de bajo, medio y alto carbono, para las cuales ha determinado cantidades de ventas de palanquillas con longitudes que oscilan entre seis y quince metros para satisfacer la demanda de los mismos (Ver anexo 1). Es por ello que el catálogo de clientes satisface la necesidad del sistema a implementar, puesto que la empresa utilizaría el material que se encuentra en patio para cumplir con la demanda y de este modo no generar pérdidas significativas.

Propuesta para el Aprovechamiento óptimo de Palanquillas evitando chatarrear. Para colocar en práctica el escenario más factible para la empresa (vender palanquillas), se realizó un simulador de corte óptimo de palanquillas (SICOP), con la herramienta de trabajo Solver (complemento de Excel), donde se plantea el escenario de ganancia-pérdida según la longitud de corte de palanquillas que se realicen; esto con la finalidad de estudiar la opción de vender las palanquillas como producto semielaborado y de este modo aprovechar al máximo el material obtenido.

La herramienta diseñada, toma en consideración aspectos que son relevantes para estudiar la venta o chatarreo de palanquillas como dos escenarios independientes para así optimizar el que genere mayor beneficio y sea más adecuado para la empresa. (Ver figura 12)

Figura 12: Parámetros del Simulador de Corte Optimo de Palanquillas (SICOP). Fuente: Elaboración Propia. El SICOP consiste en simular el comportamiento de longitud de corte que se debe asociar a las palanquillas cortas generadas, es decir, establecer una longitud optima de corte para las palanquillas. Para ello, una vez que se generen las frecuentes palanquillas defectuosas o de longitud no laminables para Sidor, la empresa puede darles uso ingresando al programa la longitud con la cual se ha generado la palanquilla y al finalizar la operación acceder al sistema, el simulador generará un resultado donde se percibe el corte óptimo de esa palanquilla, la cantidad de cortes a realizar y además el porcentaje de material aprovechado y chatarreado y de este modo se pueda tomar una decisión con dicho material. (Ver figura 13)

Figura 13: Simulador de Corte Optimo de Palanquillas. Fuente: Elaboración Propia. Para poner en práctica el SICOP, se trabajó con la venta de palanquillas solicitadas por la empresa Comsinasa en Noviembre de 2015.

Caso Comsinasa. Se utilizó el simulador de corte óptimo de palanquillas (SICOP) para determinar la medida más conveniente para Sidor de dar cortes a las palanquillas según las especificaciones del cliente. En la tabla 2 se muestran las características del pedido:

Seguidamente, se clasifican las palanquillas disponibles de los distintos aceros nominados, tal como se pueden visualizar en la tabla 3.

Tabla 3: Palanquillas disponibles de acero 0369-0758-0778-0770 (1-2) Fuente: Site de Calidad Sidor – Intranet.

Tabla 4: Continuación de tabla 3 – Palanquillas disponibles de acero 0369-0758- 0778-0770 (2/2) Fuente: Site de Calidad Sidor – Intranet. Se ingresaron al simulador las longitudes disponibles según los tipos de acero para determinar las medidas de corte evitando al máximo que exista posibilidades de Chatarreo. (Ver figura 14)

Figura 14: Inclusión de una de las longitudes en el SICOP Fuente: Elaboración Propia. En la tabla 5 se muestra la longitud de corte óptimo, cantidad de cortes, ganancia ó pérdida por venta y porcentajes aprovechados y a chatarrear generados por el SICOP para las palanquillas que serán vendidas a Comsinasa.

Tomando en cuenta los resultados generados por el SICOP y la data de las palanquillas disponibles según el pedido de comsinasa, se determinó que realizando los cortes óptimos obtenidos, de 244,22 toneladas de palanquillas disponibles que pudieron ser llevadas (con métodos tradicionales) al chatarreo para el posterior reproceso, se pueden aprovechar 242,73 toneladas, con una pérdida de 1,5 toneladas por retazos sobrantes que inevitablemente llegarán al chatarreo. Sin embargo, el material se aprovechará al máximo generando una relación de ganancia por venta de 8081,104274 US$ (Ver Gráfico 9).

Gráfico 9: Toneladas de Palanquillas Aprovechadas y Chatarreadas. Fuente: Elaboración Propia. Es importante mencionar que la ganancia que representa las ventas de las Palanquillas cortas para Comsinasa es proveniente solo de una venta, cumpliendo con el procedimiento de ingreso de datos al simulador y aprovechando las unidades disponibles en el patio para satisfacer las necesidades del cliente y favorecer a la empresa, demostrando la optimización del proceso y la ventaja que genera vender palanquillas en lugar de chatarrearlas. Además de que con la modificación de longitudes de corte, se aprovechó el 99,4% del material disponible, por lo que solo un 0,6% será chatarreado.

Propuesta para el acondicionamiento e identificación de Palanquillas Cortas cumpliendo con los requerimientos y especificaciones de Sidor. Para lograr un funcionamiento óptimo, toda empresa debe tener los procedimientos estandarizados que permitan la eficiencia de su funcionamiento.

Sidor, por su parte, posee prácticas operativas que permiten llevar a cabo las actividades (para este caso) de acondicionado e identificación de Palanquillas de tal manera que cualquier persona que las conozca pueda llevar a cabo la operación. Sin embargo, es recomendable y apropiado para esta rutina que:

• El personal tenga a la disposición y en los lugares más apropiados, los materiales, equipos y herramientas necesarias para llevar a cabo el acondicionado (Sopletes, mangueras, tizas y equipos de protección personal, entre otros) y respetar las posiciones ergonómicas reglamentarias establecidas para este tipo de labor, a fin de evitar pérdidas de tiempo, mano de obra y daños a la salud.

• Capacitar al personal con las prácticas establecidas entre la normativa de la empresa, a fin de no detener el proceso por desconocimiento de las mismas.

• Coordinar con los responsables del área de colada continua, el mantenimiento y lubricación de los moldes, a fin de que el producto cumpla al máximo con la calidad requerida y el acondicionado requiera de menos esfuerzo físico de parte del trabajador.

De este modo, para complementar el proceso de uso y acondicionamiento adecuado a toda la producción de palanquillas dentro de Sidor, se diseñó una práctica operativa que describe el tratamiento que se debe realizar para el aprovechamiento de las que contengan defectos superficiales solo en un segmento de su estructura ó aquellas cuyas longitudes no son laminables en los laminadores de barras y alambrón en Sidor (Ver anexo 3). La práctica operativa describe el procedimiento como un estándar para tratar las palanquillas consideradas cortas dentro de la acería de palanquillas de Sidor.

Cuando se habla de defecto físico, para este caso, se hace referencia a palanquillas que presentan algún tipo de irregularidad como grieta, porosidad o acumulación del material (Ver anexo 4) entre otros, en algún segmento de su estructura pero que se puede aprovechar la longitud del material que se encuentre en buenas condiciones.

En el momento de detectar la presencia de este tipo de material, se trasladan las palanquillas al área de acondicionado y despacho, donde el operario tradicionalmente realiza cortes de longitud menor o igual a un metro en las palanquillas para llevarlas a chatarreo. Sin embargo, para efectos de esta práctica, se llevará a cabo un procedimiento que describe dos escenarios: Palanquillas con defecto físico en un segmento de su estructura y Palanquillas cortas provenientes de colas de fin de secuencia o por pérdidas o cierres de líneas.

Para los cuales, al recibir en el área de acondicionado y despacho productos con esta característica, se clasifican en palanquillas con defecto físico y palanquillas cortas, para las primeras, se verifica la longitud del segmento dañado o defectuoso, luego se corta ese segmento para aprovechar la longitud que este en buenas condiciones y si se trata de palanquillas cortas, solo se verifica la longitud con que se obtuvo la misma; luego para ambos casos se toma en cuenta la siguiente condición:

Si las palanquillas a acondicionar son menor a 1500mm, se trasladan directamente a la cesta de chatarra para el posterior chatarreo y reproceso del material, sino, si las palanquillas son mayor o igual a 1500mm, se procede a buscar la longitud en esta práctica (tabla adjunta) y si se encuentra, se verifica el corte optimo tabulado para esa longitud; de lo contrario, se debe ingresar al SICOP, introducir la longitud de la palanquilla a tratar, verificar el corte óptimo y para ambos casos, cortar las palanquillas, identificarlas según lo establecido en la práctica PAPPPA05010, verificar las coladas correspondientes a la venta y luego cargar las palanquillas en gandolas según la práctica MOTPPA05003, asegurarlas y despachar el pedido. (Ver gráfico 10)

Gráfico 10: Diagrama de proceso de cortes de palanquillas usando SICOP. Fuente: Elaboración Propia. La propuesta implica 20 operaciones que producirán beneficios en el área que presenta fallas en la empresa, haciendo más eficiente el proceso de corte de Palanquillas y a su vez aportará comodidad en el área de trabajo, provocando que el operario laborare seguro del procedimiento que está ejecutando.

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Cumpliendo con esta práctica, Sidor podrá evitar pérdidas que a la larga son significativas tanto económica, como productiva, ambiental y socialmente, además dará uso adecuado a todo el recurso, cumpliendo con el desarrollo económico-productivo de la empresa y podrá satisfacer las necesidades de sus clientes sin modificar que las ganancias sean significativas.

Por ejemplo. Si se lleva a cabo el tratamiento de acondicionado e identificación a una población de cuatro palanquillas de distintos aceros de las requeridas por el cliente Comsinasa, mostradas en la Tabla 3-4 y se coloca en ejecución la práctica diseñada y el simulador de corte óptimo de palanquillas (SICOP) descrito en páginas anteriores, la estructura procedimental de las mismas se realiza de la siguiente manera:

• 1. Se reciben las Palanquillas en el área de acondicionado mediante el traslado en grúas puente. (Ver figura 15)

Figura 15: Recepción de Palanquillas en el área de Acondicionado y Despacho. Fuente: Elaboración Propia.

• 2. Se verifica la longitud que se encuentra óptima de la palanquilla dañada a fin de descartar el segmento defectuoso. (Ver figura 16).

Figura 16: Verificación de longitudes óptimas de las Palanquillas dañadas. Fuente: Elaboración Propia.

• 3. Se repite el procedimiento 2 para las 4 Palanquillas estudiadas obteniendo la tabla número 6.

• 4. Como las palanquillas que se están estudiando son mayores a 1500mm, se buscan los valores de longitud óptima de corte tabulados en la práctica propuesta y en caso de no encontrarse, se ingresan las longitudes respectivas al simulador. Para efectos de estas palanquillas, se obtuvieron los cortes de la siguiente manera:

• 5. Utilizando los cortes obtenidos para cada una de las longitudes, se cortan las palanquillas siguiendo lo establecido en la práctica MOTPPA05001, la cual establece las medidas y procedimientos para ejecutar este proceso. (Ver Figura 17)

La práctica cumple con estándares como:

• Equipos de Protección Personal como: Casco de seguridad, lentes de seguridad, protector respiratorio para humos de corte y soldadura, pantalla facial, lentes de corte, guantes largos de carnaza, chaqueta aluminizada, polainas aluminizadas, botas de seguridad elásticas, protectores auditivos, camisa manga larga de blue jean, pantalón de blue jean.

Condiciones de Higiene y Seguridad Industrial.

• Normas básicas.

• Instrucciones de uso del soplete de corte.

Figura 17: Método Operativo de Trabajo Seguro. Fuente: Elaboración Propia.

• 6. Una vez establecido el proceso de corte, se identifican las palanquillas según el procedimiento descrito en la práctica PAPPPA05010 para cada uno de los tipos de acero seleccionados. (Ver Figura 18)

Figura 18: Identificación de las Palanquillas Recuperadas. Fuente: Elaboración Propia.

• 7. Al finalizar el acondicionado, las unidades de palanquillas requeridas, son cargadas en gandolas con montacargas según práctica MOTPPPA05003, aseguradas y despachadas de la planta. (Ver Figura 19)

Figura 19: Carga de Palanquillas en Gandolas. Fuente: Elaboración Propia. Es importante mencionar que el simulador de corte óptimo de palanquillas (SICOP), juega un papel importante en el desarrollo del acondicionado de las mismas ya que el corte de estas es el primer paso para iniciar el despacho del material y debe darse de forma tal que cumpla con las exigencias del cliente y orientadas a beneficiar tanto económica como productivamente a la empresa.

Conclusiones

Una vez que alcanzados todos los objetivos planteados para el desarrollo de esta investigación, es posible asegurar que las palanquillas juegan un papel fundamental dentro del desarrollo productivo de la empresa, por lo que cuidar cada detalle del proceso de obtención de las mismas es valioso para actividades futuras de Sidor. Entre tanto, se hace referencia a los aspectos relevantes presentes en la misma:

• 1. En la colada continua de Palanquillas de Sidor, se han generado irregularidades en cuanto a la longitud de las mismas, la cual, en algunos casos, no cuenta con las especificaciones requeridas por los laminadores de barra y alambrón de la empresa. Esto se debe en el 68% de los casos a razones no tecnológicas (barra en la punta, cortadas debido a defectos por caída o marcas de soplete, escoria atrapada y empalme entre otras), por lo que es posible disminuir la aparición constante de las mismas.

• 2. En el lapso 2009-2015 se generaron 586,56 ton de palanquillas cortas por cierre de línea en la máquina de colada continua y 1228,74 ton por razones prácticas y no operativas

• 3. Con la aplicación de ventas de las palanquillas en patio, evitando chatarreo, se disminuye la contaminación de CO2 en la atmosfera, lo que permite colaborar con la salud del planeta, ya que evita las grandes emisiones de gases que contribuyen con el efecto invernadero que es estímulo clave para el calentamiento global y además, se cumplen con leyes y normativas establecidas para la conservación del medio ambiente.

• 4. De igual manera, la venta de las palanquillas existente dentro del proceso productivo de la empresa evitando al máximo el chatarreo,

genera ganancia para la misma (65US$/ton), haciendo labores de mayor calidad, ya que se evita el reproceso intensificado del material destinado a chatarreo y por el contrario, genera beneficios económicos alternativos por tonelada de palanquilla recuperada y satisface las necesidades del cliente con el material disponible.

• 5. Para el aprovechamiento y acondicionamiento final de las palanquillas cortas generadas durante la colada continua, se diseñó un simulador de corte óptimo de palanquillas (SICOP) que permite calcular la longitud de corte óptimo que se debe aplicar a las palanquillas recuperables en el patio, a fin de evitar pérdida del material; todo esto mediante de datos iniciales que el operario ingrese al simulador.

• 6. Por otra parte, para llevar a cabo la identificación de las palanquillas, se planteó un procedimiento estandarizado mediante una práctica operativa que describe los procesos que se deben llevar a cabo para realizar esta operación adaptándose a las especificaciones de la empresa y sus clientes y haciendo uso de las prácticas existentes y el Simulador de Corte Optimo de Palanquillas propuesto.

Recomendaciones

Una vez establecidos los resultados y conclusiones que se desarrollaron a lo largo de esta investigación, es importante destacar que la calidad de un proceso productivo, depende a gran escala del máximo aprovechamiento de los recursos disponibles, por lo tanto se recomienda:

• 1. Dar fiel cumplimiento a las prácticas establecidas por la empresa a fin de realizar apropiadamente las labores a desempeñar dentro del proceso de colada continua de Palanquillas

• 2. Implantar un sistema de auditoría a nivel de Máquina de Colada Continua de Palanquillas y Patio de Acondicionado y Despacho, a fin de dar cumplimiento eficiente a las prácticas operativas establecidas y de este modo lograr cumplir eficientemente los objetivos de esta área productiva.

• 3. Incluir el programa elaborado (SICOP) dentro de las prácticas de trabajo del área de Acondicionado y Despacho de Palanquillas a fin de optimizar el proceso de corte de palanquillas en caso que lo requiera.

• 4. Asegurar que los empleados cuenten con los materiales y herramientas apropiados para el desarrollo de sus labores, y que cumplan con las condiciones y posturas de acuerdo a las especificaciones técnicas de cada proceso.

• 5. Evaluar la existencia futura de nuevas tendencias técnicas que permitan mejorar los procesos de mantenimiento, acondicionado e identificación de los materiales elaborados, a fin de hacer cada día el procedimiento más cómodo, económico e innovador.

Bibliografías

• ARIAS, Fidias (2006). El Proyecto de Investigación: Guía para su Elaboración. Episteme. Caracas, Venezuela.

• BALESTRINI, R. (1997). Técnica de la Investigación. Editorial Mc Graw Hill.

• Glosario Siderúrgico. Sidor.com

• Site de Calidad. Intranet de la empresa SIDOR C.A.

• Jacqueline Hurtado de Barrera. (2015). El Proyecto de investigación. Comprensión holística de la metodología de la Investigación. Octava edición.

• Janeth Belisario (2011). Evaluación de la efectividad en el proceso de colada en la reducción de defectos de salpicaduras en las palanquillas producidas en la acería 150 TM de Sidor.

• Joan Mierez (2010). Diseño de herramienta informática para determinación de costos estándar de los servicios técnicos prestados en la planta piloto de pellas y laboratorio químico de Sidor.

• Lilian, C. (2012). El Diseño Metodológico. Recuperado en Octubre de 2015, de

• Monografías (2012). El centro de tesis, documentos, publicaciones y recursos educativos más amplio de la red. Recuperado el 20 de Octubre de 2015, de:

http://www.monografias.com/trabajos104/estudio-manejo- escoria-aluminio-area-colada/estudio-manejo-escoria-aluminio- area-colada.shtml

• SABINO, Carlos (1992). El proceso de Investigación. Caracas: Panapo.

• Siderúrgica del Orinoco SIDOR Guía (2006). Transformar. Introducción de procesos y productos de SIDOR. Puerto Ordaz. Pp 85-102.

• TAMAYO, M. y Tamayo (2003). Metodología de la investigación, México: Mc Graw Hill Editores.

• Turmero, I. (2015). Estudio de ingeniería de métodos. Material de apoyo y clases recibidas en la UNEXPO, Puerto Ordaz entre Octubre de 2014 y Febrero de 2015. Venezuela.

• www.sidor.com.

Anexos

ANEXO 1: PEDIDO DE DISTINTOS ACEROS (DE ALTO, MEDIO Y BAJO CARBONO), REALIZADO POR DIVERSAS EMPRESAS.

ANEXO 2: SIMULADOR DE CORTE ÓPTIMO DE PALANQUILLAS.

ANEXO 3: PRÁCTICA OPERATIVA PROPUESTA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE" VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL

Acta de aprobación Quienes suscriben, Tutor Académico e Industrial, designados por el Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politécnica Antonio José de Sucre, Vice-rectorado Puerto Ordaz, para evaluar el Informe de Práctica Profesional presentado por la Bachiller: AGUANES MARCANO YESSICA MARIA, portador de la Cédula de Identidad Nº: 20.805.143, Titulado: "ESTUDIO DE FACTIBILIDAD SOBRE LA GENERACIÓN DE PALANQUILLAS DE LONGITUDES NO LAMINABLES EN LA ACERÍA DE PALANQUILLAS DE SIDOR C.A", trabajo que se presenta para cumplir con los requisitos de aprobación de la Práctica Profesional. Consideramos que éste cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaramos: APROBADO. En fe de lo cual firmamos conforme.

En Puerto Ordaz a los días del mes de de 2016.

Tutor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.

Tutor Industrial: MSc. Lic. Ramón Basanta.

Dedicatoria

A Dios todopoderoso por ser torrente de bendiciones cada día. A mis padres y hermano por su apoyo incondicional a lo largo de mi vida. A la memoria de mi pedacito de cielo María Alejandra Aguanes Marcano. A la memoria de Lucia Aguanes y Miguel Velásquez.

A todos dedico este logro por formar parte de esta historia.

Yessica Maria Aguanes Marcano.

Agradecimientos

Primeramente a Dios por ser el protagonista y guía fiel de cada bendición y reto que me propongo recorrer, por darme dirección, sabiduría y entendimiento para labrar el camino hacia la meta.

A mis amados padres y hermano, Ifrain Aguanes, Aracelis Marcano y Efrain Aguanes Marcano, por ser mi gran ejemplo a seguir, mi inspiración y mi pilar, por apoyar cada paso de mi vida de manera incomparable, por enseñarme los valores y principios que hacen al ser humano verdaderamente valioso y ser ese complemento perfecto que Dios dispuso en mi vida.

A Edward Fermín, por ser novio extraordinario, compañero y amigo, por acompañarme en este camino y crecer juntos tanto personal como profesionalmente.

A mi profesor y tutor académico Ivan J. Turmero Astros, mi tutor Industrial Ramón Basanta y mi profesor Félix Martínez por su apoyo y enseñanza consecutiva en mi carrera y en la realización de este proyecto.

A todos mis compañeros y amigos de la universidad, en especial a Andrea Barreto, José Piñate, Jhonnellys Mendoza, Carla Marcano, Nurvis Rojas, Luzmery Gómez, Verónica Monagas, Ezequiel Meza, Laurys González, Nohemi Torres, Rosiree Rodríguez, Marien Arzolay, Jhojans Sifontes, Yudrianis Lara, Leidys Bermúdez, Rosnielys Sanabria y todos mis cuasi Ingenieros Industriales colegas y amigos, por hacer de mi carrera universitaria una etapa incomparable e inolvidable donde se ganan amigos-hermanos para toda la vida y donde la constancia nos ha llevado en masa a cumplir sueños.

A mis grandes compañeros y excelente equipo de trabajo de Sidor, Jean Silva, Carlos Olivares, Johana Guzmán, Leopoldo Fernández, Oscarina Viña, Manuel Valladares, Katherine Lanz y Carmen García.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE" VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD SOBRE LA GENERACIÓN DE PALANQUILLAS DE LONGITUDES NO LAMINABLES EN LA ACERÍA DE PALANQUILLAS DE SIDOR C.A.

Fecha: Marzo 2016.

Tutor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros. Tutor Industrial: MSc. Lic. Ramón Basanta.

Autor:

Yessica Maria Aguanes Marcano.