Análisis operacional del proceso de fabricación de franelas

Introducción

TORRES TRIANA SUPPLY C. A., es una empresa destinada a la prestación de servicios de publicidad al mayor y al detal, enfocándose en las actividades de la identificación de empresas en material textil o sintético, mediante las operaciones de bordado y sublimado. La empresa consta con diversas áreas, como lo son la de bordado, sublimación, corte, costura, área de diseño y el área administrativa. El análisis operacional establece una de las herramientas para el progreso de un estudio eficiente de métodos; mediante la utilización de esta pueden estudiarse todos los elementos productivos e improductivos de una operación a través de las preguntas ¿qué?, ¿por qué? ¿Cómo?, ya que, proporcionan un método que permite conocer la realidad, de la situación de las operaciones, procesos de manufactura, condiciones de trabajo, entre otras. En este caso, se pretende enfocar este trabajo, ya que todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en sus operaciones para aumentar su producción, la calidad de su producto, reducir costos, mediante el máximo aprovechamiento de sus recursos para así lograr la eficiencia máxima en la empresa.

Este trabajo presenta un estudio real de análisis operacional de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.A. Que permite estudiar las operaciones críticas del proceso de producción, y proponer nuevas alternativas para el mejoramiento.

La importancia de este trabajo radica en que presenta ideas propuestas, mediante la aplicación del estudio de métodos, para mejorar la distribución de la planta y optimizar la metodología de trabajo de la empresa, así garantizar la efectividad operativa de la empresa.

La estructura del trabajo se muestra en cuatro capítulos distribuidos de la manera siguiente: capítulo I: el problema; que describe los problemas críticos que afectan directamente al producto en cuestión; capítulo II: marco teórico; el cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas en esta práctica, donde se detalla las preguntas que posee el método; capítulo III: marco metodológico, donde se describe el tipo de estudio, la descripción la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a cabo .

CAPÍTULO I

El Problema

TORRES TRIANA SUPPLY C.A. es una empresa prácticamente nueva, dedicada únicamente a pocas ramas del ámbito publicitario. Con el objetivo principal de brindar un producto de óptima calidad que cubra todos los requerimientos del comprador. Debido a su tamaño, su estructuración, además de las maquinarias y equipos con los que cuenta se encuentra entre la clasificación de pequeña y mediana empresa. Actualmente, su proceso operativo se basa únicamente en la fabricación de productos que se fomenten dentro del ámbito publicitario. Dado a la disponibilidad del área que ocupa, este puede identificarse como un taller de fabricación, que consta con diferentes áreas: área de corte, área de costura, área de bordado, área de sublimación y el área de diseño.

Planteamiento del problema

El objetivo es la fabricación, confección, bordado, sublimado y acabado de las franelas en la empresa, además evaluar la posibilidad de reorganizar el área de almacén tanto del material como del producto terminado.

Actualmente, la empresa se encuentra en un constante flujo de producción dado a la demanda de sus servicios; como trabaja por solicitud, cada cliente expresa previamente su necesidad y la cantidad de productos que requiere, y dependiendo de la cantidad de trabajo, se le otorga un tiempo estimado de trabajo y un presupuesto. Es necesario realizar previsiones en caso de que exista un aumento en la cantidad de pedidos o en la cantidad de productos a trabajar, previendo momentos donde se realiza jornadas laborables extra o aumentos temporales del personal.

El diseño de las franelas exigen estrictas medidas por lo que no hay una estandarización, el trabajo de corte se realiza de manera manual, este pasa a costura, operación que puede durar dependiendo el ritmo de trabajo de la costurera, y en caso de que sea hecho fuera de la empresa, se lleva y se regresa a la empresa. Una vez armado el producto, es enviado a las áreas de sublimado y bordado, en el caso de sublimado, el horario de trabajo es solo de día, dado que se trabaja con calor; si es bordado, se busca que las maquinas trabajen las veinticuatro horas. Ya terminada la pieza, empieza el acabado. Ya con el producto terminado, este es clasificado, acumulado, contados, y empacados. En el caso de trabajar con camisas, se le colocan los botones y luego son llevados a planchar, para finalmente enviarlo al cliente.

El material utilizado para la confección de franelas y camisas va desde telas de algodón hasta telas sintéticas, todo depende de las especificaciones del clientes cuando hacen sus pedidos, se debe evaluar la posibilidad de sustitución por telas de menor costo que cumplan con las expectativas del cliente y que no afecte la calidad del producto, ni el trabajo de las máquinas. Con respecto al manejo del material, la empresa no realiza largos traslados, no obstante estos pueden ser repetitivos o en ciertos casos variables dado a como está organizado la empresa, por lo que requiere se debe reducir el trabajo del proceso en relación con las actividades de clasificar, acumular, contar y empacar el material.

La empresa está totalmente concentrada en la actividad productiva, de modo que posee de una serie de máquinas que le permite la ejecución de las actividades, es decir, su proceso operativo es prácticamente mecanizado. Por lo que sería necesario realizar ajustes periódicos y mantenimientos a las mismas para recalibrarlas y mantenerlas en buen estado. Dichas maquinas generan mucho ruido que no puede ser reducido.

Dado el tamaño del local donde se encuentra la empresa, la distribución existente de las máquinas y de las áreas de trabajo, hacen que las estaciones se encuentren agrupadas. Por lo que no dispone con espacio específico para realizar ciertas actividades, como es el caso del proceso de acabado, que no tiene un lugar específico dentro del taller. Además de la formación de almacenes temporales, cuales conllevan a una reducción del espacio viable dentro del taller.

Del mismo modo, carece de algún punto donde colocar lo denominado como trabajo en proceso, por lo que dicho material es colocado en cualquier punto del taller donde no minimice el ritmo de una operación, ni obstruya, en su totalidad, es espacio para el desplazamiento de los trabajadores. De forma que son puestos en espera, hasta que sea su turno, haciendo que el producto se encuentre disperso por todo el área de trabajo.

Por ello, es necesario plantar propuestas, mediante la aplicación del estudio de métodos, para mejorar la distribución de la planta y optimizar la metodología de trabajo de la empresa, así garantizar la efectividad operativa de la empresa.

Justificación

TORRES TRIANA SUPPLY C.A. es una empresa que se encuentra en pleno desarrollo, por lo que es necesaria su adaptación para cumplir con mayor eficacia los requerimientos de sus clientes. Al ser una empresa manufacturera y de servicio, que trabaja contra pedido, es importante que haga seguimiento y controle continuamente a las variables inherentes a su producción. Al mismo tiempo se debe comprobar el uso o el aprovechamiento de los recursos y el manejo de los materiales en cada de estación de trabajo, para así tener una óptima productividad, generar y mantener la mayor eficiencia operativa, contribuir al liderazgo y mantener la imagen de la empresa. Por ende, el estudio de propuestas y recomendaciones basadas en el uso de las herramientas de la ingeniería de métodos, específicamente mediante la aplicación de las técnicas del examen crítico, son aplicables y sustentables, dado que genera alternativas de contribución a todos los parámetros que influyen en el proceso de producción. Como lo pueden ser la optimización del ritmo de producción o el incremento en los tiempos efectivos y una mejor distribución del espacio de trabajo para facilitar los procesos de la empresa.

Delimitaciones

Para el caso del análisis operacional, basado en la Ingeniería de Métodos realizado en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.A. se toma en su totalidad, todas las operaciones o actividades mejoradas en el método propuesto al proceso de fabricación de franelas e identificación publicitaria de un cliente.

Limitaciones

La empresa carece de un registro histórico que refleje un control de las actividades y mantenimiento que se realizan, al igual que la carencia de manuales, planos y diagramas que ilustren tanto el método de trabajo como las zonas de cuidado, o las normas de seguridad para el momento de la realización de una actividad. Además, se presentan limitaciones técnicas de acuerdo a la disponibilidad de los operarios, en pro de no afectar el proceso productivo de la empresa.

Objetivos

General Análisis Operacional de la fabricación, confección, bordado, sublimado y acabado de franelas en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A.

Específicos

• 1. Describir el proceso del método propuesto de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A

• 2. Elaborar el diagrama de proceso del método propuesto de la empresa.

• 3. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del método propuesto de la empresa.

• 4. Realizar un análisis general de las mejoras propuestas en la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A

CAPÍTULO II

Marco teórico

El capítulo describe las herramientas utilizadas para llevar a cabo las investigaciones y análisis correspondientes que también permiten detectar los distintos problemas que afectan tanto el proceso de producción como de la empresa TORRES TRIANA SUPPLY C. A.

Análisis operacional El procedimiento empleado por la ingeniería de métodos para investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al mínimo aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan; buscando la eliminación de toda forma de desperdicio. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

• Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

• Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

• Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

• Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

Propósito de la operación La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla. En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se haya eliminado una operación innecesaria.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo pasado.

Diseño del trabajo Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de 14movimiento integran a la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.

Análisis de la operación

• ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?

• ¿Se puede eliminar la operación analizada?

• ¿Se puede combinar con otra?

• ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra?

• ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?

• ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?

Diseño de la pieza

• ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?

• ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?

• ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores?

Tolerancias y especificaciones

• ¿Son necesarias las tolerancias, el margen, el acabado y otros requisitos?

• ¿Son costosas estas especificaciones?

• ¿Son adecuadas para la pieza?

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dada.

Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.

El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas.

Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

• En el proceso final del producto terminado, se pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.

Material

• ¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

• Para el desarrollo de esta investigación se llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamiento existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.

• Considerar el tamaño, en uso apropiado y las condiciones y características adecuadas.

• ¿Puede emplearse material de más bajo costo?

Proceso de manufactura El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:

• Reorganización de las operaciones

• Mecanizado de las operaciones manuales

Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas Fabricación cerca de la forma final Uso de robots.

¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.

• encontrar un material menos costoso.

• encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• usar materiales de manera más económica.

• usar materiales de desecho.

• usar materiales y suministrar de materia más económica.

• estandarizar los materiales.

• encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Para el desarrollo de esta investigación se llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamiento existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio. Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes Análisis de proceso No es más que la Planificación y Eficiencia del proceso de manufactura:

• Posibilidad de cambiar la operación

• Reorganización o combinación de operaciones

• Mecanizar el trabajo manual pesado

• Emplear el mejor método de maquinado

• Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas

Preparación y herramental Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas depende de:

1. la cantidad de producción 2. lo repetitivo del negocio 3. la mano de obra 4. los requerimientos de entrega 5. el capital necesario Así como:

· Reducción de tiempos de preparación · Uso de toda la capacidad de la maquina · Uso de herramientas más eficientes.

Condiciones de trabajo Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:

• Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.

• Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura).

• Control de ruidos y vibraciones.

• Ventilación.

• Promover orden, limpieza y buen cuidado.

• Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinos.

• Proporcionar equipo de protección personal adecuado.

• Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.

Manejo de materiales El manejo de materiales se relaciona con movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El movimiento debe hacerse de la forma más eficiente y al mínimo costo; los materiales deben estar disponibles en el momento y en el sitio indicado y en las cantidades necesarias. Además los requerimientos de espacio dependen grandemente del sistema de manejo de materiales que se utilice.

Existe una gran variedad de equipos de Manejos de Materiales; cada uno de ellos tiene su aplicación específica y su selección dependerá de lo que se va manejar (personas, animales, materiales entre otros); donde se va usar el equipo en un área abierta, cerrada) y en qué momento.

En relación con la mejora y diseño de los sistemas de manejo de materiales, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

• De Planificar todas las actividades de manejo de materiales y almacenamiento para obtener la eficiencia máxima de operación, en forma global.

• Disponer la secuencia de operaciones y la distribución en plantas de tal manera que se optimice el flujo de materiales.

• Simplificar el manejo reduciendo, eliminando o combinando movimientos innecesarios y/o equipos.

• Utilizar la gravedad

• Utilizar al máximo el equipo disponible.

• Cuando sea posible, mecanizar el manejo.

• Seleccionar el equipo a usar considerando todos los aspectos relacionados con el material, el tipo de movimiento y el método a utilizar.

• Estandarizar los métodos de manejo, así como también los tipos y tamaños de los equipos.

• Utilizar los métodos y equipos que proporcionen la mayor versatilidad.

• El equipo debe permitir un manejo eficiente y en condiciones que proporcionen el máximo de seguridad.

Distribución de planta y equipo El objeto principal de la distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de:

• Tipos de distribución

• Graficas de recorrido

• Plantación del sistema de la distribución de Muther

• Distribución de planta asistida por computadora

Principio de economía de movimiento Son algunas normas que permiten realizar la actividad con un menor esfuerzo y en un menor tiempo; es decir, en forma eficiente. Estos fueron originados por Gilberth cuando redacto ciertas reglas para la economía de movimientos y el rendimiento. Estas reglas han sido complementadas por investigadores posteriores y son aplicables a trabajo de taller, en la oficina, en el hospital o en el hogar.

Organización Internacional del Trabajo (oit) La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se puede definir también como institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las normas internacionales del trabajo, este organismo especializado de las Naciones Unidas está consagrado a la promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana.

Respecto a la composición de la OIT, en primer lugar podemos señalar que están presididas por un principio de base: el tripartimos (gobiernos, empleadores y Trabajadores) de la representación de los Estados Miembros en la organización.

Preguntas que sugiere la organización internacional del trabajo Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de métodos que sugiere la Organización Internacional del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes epígrafes:

Preguntas de la OIT

A.- Operaciones 1.- ¿Qué propósito tiene la operación? 2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? 3.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera? 4.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? 5.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más? 6.- ¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre? 7.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

B. Diseño de piezas y productos 1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación? 2.- ¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación? 3.- ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos? 4.- ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad? 5.- ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio?

C. Normas de Calidad 1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable? 2.- ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación? 3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo? 4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás? 5.- ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los costos? 6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas? 7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto un acabado de calidad superior al actual? 8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? 10.- ¿Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o Disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector? 11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza? 12.- ¿Una modificación a la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?

D. Utilización de Materiales 1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado? 2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera? 3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero? 4.- ¿El material es entregado lo suficientemente limpio? 5.- ¿Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo? 6.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos? 7.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios? 8.- ¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos? 9.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor? 10.- ¿La calidad de materiales es uniforme? 11.- ¿El material es entregado sin bordes filosos o rebabas? 12.- ¿Se altera el material con el almacenamiento?

E. Disposición del lugar de trabajo 1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales? 2.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada? 3.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje? 4.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado? 5.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos? 6.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.? 7.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? 8.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores? 9.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

F.- Manipulación de materiales 1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? 2.- ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla? 3.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños? 4.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen? 5.- ¿Se justifica un transportador? Y en caso afirmativo, ¿Qué tipo sería más apropiado para el uso previsto? 6.- ¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco? 7.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador? 8.- ¿Puede el material llevarse hasta un punto central de inspección con un transportador? 9.- ¿Podría usarse con provecho algún dispositivo neumático o hidráulico para izar? 10.- ¿Se resolvería más fácilmente el problema en curso y manipulación de los materiales trazando un cursograma analítico? 11- ¿Está el almacén en un lugar cómodo? 12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares céntricos? 13.- ¿Podría la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble? 14.- ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la manipulación doble? 15.- ¿Se pueden comprar materiales en tamaños más fáciles de manipular? 16.- ¿Se ahorrarían demoras si hubieran señales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se necesite más material? 17. ¿Se evitarían las esperas por el montacargas con una mejor planificación? 18. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

G.-Organización del trabajo 1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario? 2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? 3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario? 4.- ¿Cómo se consiguen los materiales? 5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas? 6.- ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse? 7.- ¿Los materiales están bien situados? 8.- ¿Cómo se mide la cantidad de material acabado? 9.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso? 10.- ¿Cómo está organizado la entrega y mantenimiento de las herramientas? 11.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios? 12.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les da suficientes explicaciones? 13.- Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta forma de desempeño, ¿se averiguan las razones? 14.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

H.- Condiciones de trabajo 1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento? 2.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o estufas? 3.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores? 4.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido? 5.- ¿Se pueden eliminar los vapores, humo y el polvo con sistemas de evacuación? 6.- ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar? 7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? 8.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? 9.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? 10.- ¿Se le enseño al trabajador a evitar los accidentes? 11.- ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos? 12.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud? 13.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? 14.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto 1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona? 2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante? 3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla? 4.- ¿Cuál es el tiempo del ciclo? 5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? 6.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas? 7.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa? 8.- ¿Es posible y deseable la rotación entre los puestos de trabajo? 9.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

J.- Análisis del proceso 1.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar? 2.- ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones? ¿O mejoraría si se modificara el orden? 3.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? 4.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro lugar para evitar los costos de manipulación? 5.- Si se modificara la operación de, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado? 6.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección? 7.- ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado?

Técnica del interrogatorio Es el medio para efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez dos fases:

Fase I El propósito ¿Con qué Propósito-objetivo-qué? El lugar ¿Dónde Lugar-dónde? La sucesión ¿En qué Sucesión-secuencia/orden-cómo? La persona ¿Por la qué Medios-máquina? Los medios ¿Por los qué Persona-individuos? Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar, combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al cambio.

En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema (propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones, es decir:

Propósito ¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa podría hacerse? ¿Qué debería hacerse?

Lugar ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? ¿En que otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse?

Sucesión ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace entonces? ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse?

Persona ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo?

Medios ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo podría hacerse? Esas preguntas, en ese orden deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio de métodos, porque son la condición básica de un buen resultado.

Fase II Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos. Investiga que se hace y el por qué se hace según el "debe ser".

En esta se busca la posibilidad de plantear una nueva forma de hacer el trabajo teniendo en cuenta las especificaciones de cada caso.

CAPÍTULO III

Marco metodológico

Tipo de estudio

El tipo de estudio es de diseño no experimental: es aquella que se realiza sin manipular deliberadamente variables. Es decir, es la investigación donde no se varía intencionalmente las variables independientes. Lo que se hace en la investigación no experimental es observar fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para después analizarlos.  Utilizando las muestras con diseño no experimental, el estudio realizado es la investigación de campo, dado que se visita la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY, C.A." para visualizar directamente como ocurre el proceso de trabajo. Además también se habla de una investigación aplicada, ya que, tiene como propósito, mejorar el proceso, desarrollar nuevas destrezas para resolver los problemas de la empresa, diseñar estrategias, instrumentos, herramientas relacionadas con la situación real de la empresa y a través de este establecer ideas que logren mejoras en la organización de la empresa. Se utilizarán los conocimientos adquiridos en la práctica, para aplicarlos en la solución del problema organizativo de la empresa en cuestión.

Población y muestra

Para efectos de esta investigación se tiene como población a la variedad de pedidos hecho por la clientela como son: actividades de diseño, bordado y sublimado sobre todo tipo de uniformes, gorras y camisas además de lo relacionado a pendones y pancartas. Es decir, todas las actividades dentro de la empresa. Para realizar el estudio, se tomó como muestra la realización de un pedido de cuatro franelas de material sintético, que comienza desde la llegada de los rollos de tela, la cual posteriormente pasa por los procesos de corte, costura, bordado, sublimación, acabado (limpieza, quemado, contado) y empaquetado. Trabajando con una solo la maquina bordadora de cuatro cabezales y una imagen general para sublimar.

Instrumentos de recolección de datos

Para la recolección de los datos se utilizaron los siguientes materiales e instrumentos:

• Entrevistas.

• Observación directa.

• Materiales: lápiz, papel, cámara, grabadora, metro, preguntas OIT y técnica de interrogatorio.

• Computadoras.

• Consultas bibliográficas.

Procedimiento Metodológico

El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta a continuación:

• 1. Recolección de datos e información relacionada al estudio.

• 2. Delimitación del tema seleccionado, lo que llevo a los autores seleccionar el proceso de confección e identificación corporativa en franelas como muestra de estudio.

• 3. Definición y formulación del problema en la empresa "Torres Triana Supply C.A."

• 4. Formulación de los objetivos generales y específicos de la investigación.

• 5. Selección de los instrumentos de recolección de datos como lo fueron las entrevistas a los empleados y visitas para la observación directa de acuerdo a la muestra.

• 6. Recolección de información para la formulación del marco teórico.

• 7. Realización del análisis operacional.

• 8. Elaboración el diagrama de procesos del método propuesto de la empresa.

• 9. Elaboración del diagrama de flujo de recorrido propuesto de la empresa.

• 10. Análisis de la información recaudada, esta se realizó con base a los instrumentos antes mencionados.

• 11. Aplicación de las mejoras propuestas.

• 12. Seguimiento de las mejoras propuestas.

• 13. Finalmente, realización del informe

CAPÍTULO IV

Situación actual

En la situación actual se usan las técnicas del examen crítico establecido por la Organización Internacional del Trabajo (OIT):

Técnica de Interrogatorio Operaciones 1. ¿Qué propósito tiene la operación? El cortado permite la obtención de los patrones de tela para la confección de cada franela, cual ocurre por la costura de las piezas, el bordado y el sublimado son las actividades que agregan la identificación o la publicidad al producto.

2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? Claro, esta es una empresa de publicidad, no solo de confección, por ello, cada una es necesaria para la terminación de producto.