Análisis operacional del proceso de fabricación de franelas (página 2)

6. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? Es posible a lo que depende de la costura y bordado, pero lo que respecta a cortado o sublimado no se es posible. 7. ¿La operación se efectúa para responder las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implanto para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más? Depende del pedido del cliente, si son personas naturales con pedidos pequeños se le aconseja traer el producto. El sublimado no se puede realizar en todo tipo de telas, al igual que el bordado. 10. Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras? No creo, no se ha visto necesidad de agregar alguna. A mi parecer, todo se ejecuta como se debe. 11. ¿la operación se puede efectuar de otro modo con el mismo o con mejor resultado? Posiblemente, se tendría que hacer un estudio a ver si es posible y factible.

14. ¿Las operaciones analizadas podrían combinarse? ¿No se puede eliminar? Ni Combinarse ni eliminarse. 15. ¿Se podría descomponer la operación para añadir diversos elementos a otras operaciones? No, dado a el trabajo es un proceso lineal, además se realiza de la forma más detallada posible. 16. ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte? No, según el método conocido no. 17. ¿la sucesión de las operaciones es la mejor posible?, ¿o mejoraría si se le modificara el orden? La sucesión es la mejor aplicada dado el modo en que sucedes las operaciones.

18. ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación? No. 21. ¿Podrían combinarse la operación y la inspección? Actualmente, se consideran combinadas porque hay inspección continua por parte cada trabajador. Las operaciones necesitan una inspección constante.

Diseño de pieza y productos. 1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar operaciones? Quizá, pero no se ha probado, se debe hacer un estudio a ver si el método de obtención de las piezas es el más adecuado.

2. ¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación? Si, la forma en que se confecciona se considera la más adecuada. 4. ¿Puede remplazarse el material de una pieza por un material de menor costo? En el caso de las insignias o parches puede usar plástico u otros materiales. Para el caso de las franelas y camisas se usa es tela, para lo que se tienen varios proveedores y se selecciona tomando en consideración diversos factores, como las condiciones del material y la disponibilidad, quizás a menor costo pero eso no es lo que se evalúa para comprar la tela.

Normas de Calidad 1. ¿Todos los interesados conocen esas condiciones? Si. 3. ¿El operador puede inspeccionar su propio trabajo? Si.

4. ¿Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variación, acabado y demás? Si, ya que estas determinan el nivel de calidad de nuestro producto. 7. ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual? A nuestro parecer no. 8. ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas? No se ha estudiado esa opción. 11. ¿Cuáles son las principales causas de que se rehace esta pieza? Mala costura, camisa quemada por la plancha de sublimado o en la realización de acabado (limpiado), desnivel o problemas del bordado. Utilización de Materiales 1. ¿El material que se utiliza es realmente el adecuado? Totalmente, el material es el adecuado para los requerimientos de los clientes. 2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera? No, porque se veía comprometida la capacidad del producto. 4. ¿El material se compra ya condicionado para el uso? Si, está ya viene tejida y enrollada, o hay que hacerle ningún cambio, en algunos casos, dependiendo de la tela, si necesita un tiempo de reposo.

5. ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios? No. 6. ¿El material es entregado suficientemente limpio? Si, además es pasado por un proceso de chequeo, sino estuviese en condiciones sería devuelto.

8. ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo? Si, se busca aprovechar cada pedazo si es posible. 10. ¿Es razonable la proporción entre los costos del material y los de mano de obra? Si.

13. ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes del material o retazos inaprovechables? No dado que comprometería la calidad del producto final, es decir la franela, pero a los retazos se les da uso para otros productos. 15. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio? Si es posible, pero no se ha probado. 16. ¿El proveedor de material lo somete a operaciones que no son necesarias para el proceso estudiado? Según el conocimiento de la empresa y los trabajadores en ella, no. 17. ¿La calidad del material es uniforme? Ya cumple con una calidad constante. 20. ¿Se altera el material con el almacenamiento? No, el material mantiene sus características. 22. ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad? No, la calidad del producto no sería la adecuada.

Disposición del lugar de trabajo 1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales? Si. Permite que se ejecuten las actividades de forma adecuada. 2. ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz? Sí, no existe ningún inconveniente con respecto al mantenimiento. 5. ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales de los trabajadores? Si, las estaciones son próximas. 6. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo? Están ubicados para facilidad del operador en un punto específico de la empresa. 10. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos? Para los desechos como pedazos de tela inservibles sí. Las virutas no aplican acá. 11. ¿Se han tomado suficientes medidas parar dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.? Si.

Manipulación de materiales 1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? No, dado el tamaño del local el tiempo de traslado no es alto. 5. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen? Cuando llegan son enviados al área de fabricación y cuando salen al área de despacho (zona de recepción). 8. ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente? Es posible, aunque no se ha probado. 14. ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación? No, no existe el espacio suficiente. 15. ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto para evitar la doble manipulación? Hay varias operaciones realizadas en las mismas áreas, como el sublimado y cortado, o las actividades de acabado, por otra parte, cada operador cuenta con una actividad específica.

20. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte? Si es posible, pero no se ha probado. 21. ¿Se podría implementar una bandeja o recipiente, donde se coloque el trabajo en proceso terminado de cada estación de trabajo en una zona cercana a dicha estación, para evitar la acumulación de material en proceso en cada estación? Posiblemente. No se ha pensado eso.

Organización del trabajo 1. ¿Cómo se atribuye la tarea al operario? Mediante la aplicación de una orden de labor donde se explica la tarea que cada operador tiene asignada. 2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? Está regulada, pero existe momentos de inactividad. 3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario? Son de su conocimiento, ya que al ingresar en la empresa se le indicada sus actividades y lo relacionado a las actividades competentes para la realización de las actividades. 4. ¿Cómo se consiguen los materiales? El gerente de mercado se encarga de contactar con los proveedores. Dentro de la empresa, el gerente de producción se encarga del traslado de los almacenes temporales a la zona de corte. 8. ¿Los materiales están bien situados? Si. 11. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso? Si no se puede reutilizar se desecha, y se le descuenta al trabajador en caso de que haya sido su culpa. 12. ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas? Cada operador tiene una caja con herramientas de la que se encarga, colocadas en un estante de la empresa, si alguno pierde una herramienta la tiene que pagar, de igual modo ellos se encargan de su limpieza y mantenimiento. 14. ¿Se hace conocer debidamente a los obreros los locales donde trabajan y se les dan suficientes explicaciones? Si, se les instruye adecuadamente al momento del ingreso. 15. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿Se averiguan las razones? Se pregunta cuál es el causal del incumplimiento. 17. ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan? Si, esta detallado en el contrato.

Condiciones de trabajo 1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento? Si, el espacio está iluminado adecuadamente. 3. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable? ¿En caso contrario, no se podrían utilizar ventiladores o estufas? Si, para eso están instalados los aires acondicionados. 5. ¿se pueden reducir los niveles de ruido? No, ya que son los generados por la máquina. 10. ¿Se han tenido en cuenta debidamente los factores de seguridad? Si, además a los trabajadores se les dan los equipos de seguridad. 11. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? Sí, es seguro. 12. ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes? Se les da una charla de seguridad al ingresar a la empresa. 14. ¿Da la fábrica en todo momento la impresión de orden y pulcritud? A veces, dependiendo de la presión del trabajo, si es alta hay mucho desorden, pero se soluciona al final de día. 15. ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? Se limpia una o dos veces al día.

Enriquecimiento de la tarea de cada puesto 1. ¿Es la tarea aburrida o monótona? El proceso es rítmico y monótono. 2. ¿Puede hacerse la operación más interesante? No. 3. ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla? No. 4. ¿Cuál es el tiempo de ciclo? Es relevante, depende del trabajo que se esté realizando, lo cual es estipulado por la máquina. 5. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? Si, así se hace actualmente. 6. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo? Si, así se hace actualmente. 11. ¿Es posible y deseable la rotación de los puestos de trabajo? Si es posible.

12. ¿Se puede aplicar la distribución de trabajo organizada por grupos? Se podría, pero actualmente no se trabaja con grupos de trabajos, hay pocos operadores. 15. ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento? Si, lo recibe.

Preguntas de la OIT La Técnica del Interrogatorio aplicada para el estudio de este proceso se basó específicamente en la realización de diversas preguntas acerca de las operaciones, áreas de almacén, manipulación del material y la disposición de las áreas de trabajo.

• Operaciones.

Propósito:

• 1. ¿Qué se hace?

Se realiza un presupuesto que debe ser aceptado por el cliente, para seguidamente buscar la tela y se llevada a la zona de producción de la empresa donde se realiza la fabricación e identificación tanto empresarial como personal (publicidad) de camisas.

• 2. ¿Por qué se hace?

Para conocer y satisfacer las especificaciones del cliente. Proveyendo un producto de gran calidad.

• 3. ¿Qué otra cosa podría hacerse?

Ninguna otra.

• 4. ¿Qué debería hacerse?

Seguir como se ha hecho, en busca de mejorar y lograr aumentar la satisfacción del cliente.

Lugar:

• 1. ¿Dónde se hace?

Todo se hace en la zona de producción, ahí se tiene todas las áreas para la fabricación e identificación de las franelas.

• 2. ¿Por qué se hace allí?

Porque es el lugar destinado para las operación.

• 3. ¿En qué otro lugar podría hacerse?

En ninguno, ahí se encuentran todos los equipos y herramientas necesarias.

• 4. ¿Dónde debería hacerse?

En la zona de fabricación.

Sucesión:

• 1. ¿Cuándo se hace?

Una vez que se tenga la tela en el almacén es cuando se empieza el proceso.

• 2. ¿Por qué se hace entonces?

Porque no se puede trabar sin tener el material adecuado.

• 3. ¿No se pueden usar telas de otros pedidos?

Preferiblemente no, cada rollo de tela en el almacén ya tiene un uso predeterminado.

• 4. ¿Cuándo debería hacerse?

Cuando se tenga la tela.

Persona:

• 1. ¿Quién lo hace?

Cada área o actividad dentro de la empresa consta con un personal, ya sea operadores u costureras.

• 2. ¿Por qué lo hace esa persona?

Porque es la persona capacitada para realizar la operación.

• 3. ¿Qué otra persona podría hacerlo?

Cualquier otro operario que tenga un conocimiento hacer de la operación a realizar.

• 4. ¿Quién debería hacerlo?

El personal capacitado para esta operación. Medios:

• 1. ¿Cómo se hace?

Una vez realizado el pedio del cliente, se busca el material que luego es llevada a la zona de producción de la empresa, donde es almacenada, después pasa por el área de corte, donde se sacan las piezas por patrones, seguidamente las piezas pertinentes pasan al área de sublimado, para luego ir al área de confección donde se arman las franelas, posteriormente llevadas a bordado, y una vez bordado pasa al área de acabado donde se queman, limpian, doblan y empaquetan.

• 2. ¿Por qué se hace de ese modo?

Porque es el procedimiento con que ha trabajado.

• 3. ¿De qué otro modo podría hacerse?

De ningún otro.

• 4. ¿Cómo debería hacerse?

Del mismo modo como se ha estado trabajando.

• Almacenes.

• 1. ¿Dónde se encuentran ubicados los almacenes de tela?

Existen dos puntos para la disposición de tela, uno cerca de la zona de recepción y otro en la zona de producción

• 2. ¿Por qué están ahí?

Se dispuso así en un momento.

• 3. ¿En qué otro lugar podría hacerse?

No hay más espacio dentro de la empresa.

• 4. ¿Dónde debería hacerse?

En la zona de producción

• 5. ¿Por qué no se almacena todo la tela cerca de la entrada?

Porque la zona de producción esta hacia atrás.

• 6. ¿Cómo se posiciona la tela en el almacén?

Son colocados de forma horizontal montando unos sobre otro. El rollo descansa en el piso.

• 7. ¿Por qué no se almacenan los rollos de tela de forma vertical?

De esa forman no se ve ni la cantidad específica ni el color de los rollos que se almacenen

• 8. ¿Dónde se coloca el trabajo en proceso?

Las franelas son colocadas en las mesas de trabajo o en un burrito de trabajo

• 9. ¿Dónde se coloca el producto terminado?

En el área de de recepción para ser retirado por los clientes.

• Manipulación del material e información de las áreas de trabajo.

Desempaquetado de la tela

Lugar:

• 1. ¿Dónde se hace?

En el mesón de cortado

• 2. ¿Por qué se hace allí?

No hay otro espacio.

• 3. ¿En qué otro lugar podría hacerse?

Ningún otro

• 4. ¿Dónde debería hacerse?

Otro mesón o mesón completo Sucesión:

• 1. ¿Cuándo se hace?

Cuando se le va a cortar, para el pedido del cliente

• 2. ¿Por qué se hace entonces?

Para evitar que se ensucies, cumplir con el pedido/compromiso, forma parte de la etapa de fabricación.

• 3. ¿Cuándo podría hacerse?

No hay otro momento.

• 4. ¿Cuándo debería hacerse?

No hay otro momento.

Medios:

• 1. ¿Cómo se hace?

Se coloca el rollo sobre la mesa.

• 2. ¿Por qué se hace de ese modo?

Porque es más fácil hacer el primer jalón sobre la mesa para desempacar la tela así.

• 3. ¿De qué otro modo podría hacerse?

No hay otro.

• 4. ¿Cómo debería hacerse?

Del mismo modo como se ha trabajado.

Corte y sublimado

Lugar:

• 1. ¿Dónde se hace?

Mesa de corte y sublimado.

• 2. ¿Por qué se hace allí?

No hay otro lugar

• 3. ¿En qué otro lugar podría hacerse?

No hay otro lugar.

• 4. ¿Dónde debería hacerse?

El corte en un mesón completo que tuviese marcada las medidas, el sublimado no necesita de tanto espacio para que se realice.

• 5. ¿Por qué no se colocan el área de corte y sublimado en diferentes mesones?

No se ha pensado y se carece de tiempo ello.

• 6. ¿Dónde debería estar el área de corte ubicado?

Cerca de la zona de recepción o despacho, en el almacén temporal (a) Sucesión:

• 1. ¿Cuándo se hace?

El corte sucede después de que la tela esta desempacada, ya sacadas las piezas, se toman aquellas que se vayan a sublimar para sublimarlas.

• 2. ¿Por qué se hace entonces?

En el caso de cortado para darle uso una vez desempacada y evitar que se ensucie, con el sublimado una vez que las piezas de tela sean cortadas, para continuar con el proceso de fabricación.

• 3. ¿Cuándo podría hacerse?

No hay otro momento dado que el proceso es lineal.

• 4. ¿Cuándo debería hacerse?

No hay otro momento Persona:

• 1. ¿Quién lo hace?

El corte lo realizan las costureras o el gerente de mercadeo, el sublimado lo realiza un operador.

• 2. ¿Por qué lo hace esa persona?

Son las personas con el conocimiento y experiencia en realizar la operación.

• 3. ¿Qué otra persona podría hacerlo?

Más nadie

• 4. ¿Quién debería hacerlo?

En el caso de corte las costureras, para el sublimado un operario Medios:

• 1. ¿Cómo se hace?

Para el corte, se dobla la tela en capas, se calcula la cantidad de piezas a cortar dependiendo las diferentes tallas, se pintan los patrones y se corta. Para el sublimado se toma la pieza a sublimar, se colocan en la plancha de sublimado y se sublima.

• 2. ¿Por qué se hace de ese modo?

Es el método establecido.

• 3. ¿De qué otro modo podría hacerse?

Ningún otro.

• 4. ¿Cómo debería hacerse?

Del mismo modo que como se ha trabajado.

• 5. ¿Por qué no se sublima cuando la franela este armada?

Para facilidad de la realización de la operación, además si se sublima mal no se tiene que rehacer una franela completa sino que solo la pieza sublimada, lo que ahorrar material.

Diseño

Propósito:

• 1. ¿Qué se hace?

Realizar la imagen a bordar o a sublimar.

• 2. ¿Por qué se hace?

Para poder realizar la identificación pertinente, dependiendo de lo que pida es cliente.

• 3. ¿Qué otra cosa podría hacerse?

No hay otra cosa

• 4. ¿Qué debería hacerse?

Lo que se ha hecho Lugar:

• 1. ¿Dónde se hace?

En el área de diseño.

• 2. ¿Por qué se hace allí?

Es espacio disponible y porque ahí se ubican los equipos para su realización.

• 3. ¿En qué otro lugar podría hacerse?

No hay otro lugar en el taller

• 4. ¿Dónde debería hacerse?

En el área de diseño.

• 5. ¿Es una molestia tener el área de diseño lejos de la entrada?

Si, dado de que existe una interacción con los clientes, por lo que ellos deben dirigirse al área de diseño, entrando en la zona de producción lo que incomodo a los operadores.

• 6. ¿Por qué el pedio del cliente (la imagen) recorre gran parte de la empresa?

Porque debe ir al área de diseño y por la posición de este.

• 7. ¿Dónde debería estar ubicada el área de diseño?

Debería estar cerca de la zona de recepción. Sucesión:

• 1. ¿Cuándo se hace?

Una vez recibido el pedio y aceptado el presupuesto por el cliente.

• 2. ¿Por qué se hace entonces?

Porque ya se tiene asegurado el pedido.

• 3. ¿Cuándo podría hacerse?

No hay otro momento.

• 4. ¿Cuándo debería hacerse?

Igual que como se ha trabajado.

Persona:

• 1. ¿Quién lo hace?

Gerente de producción

• 2. ¿Por qué lo hace esa persona?

Tiene el conocimiento y la experiencia

• 3. ¿Qué otra persona podría hacerlo?

Cualquier persona con conocimiento en diseño

• 4. ¿Quién debería hacerlo?

Gerente de producción

Costura Propósito:

• 1. ¿Qué se hace?

Confeccionar la franela.

• 2. ¿Qué otra cosa podría hacerse?

Ninguna otra.

• 3. ¿Qué debería hacerse?

Lo mismo que se ha estado haciendo.

Lugar:

• 1. ¿Dónde se hace?

En el área de costura.

• 2. ¿Por qué se hace allí?

Es el área habilitada para hacerlo.

• 3. ¿En qué otro lugar podría hacerse?

No hay otro lugar.

• 4. ¿Dónde debería hacerse?

En el área de costura.

• 5. ¿Por qué esta colocado el área de costura en ese punto?

Por la necesidad eléctrica, todas las tomas eléctricas están ubicadas en ese punto.

• 6. ¿Se podría desplazar el área de costura?

No, las maquinas deben estar directamente conecta a las toma corriente el uso de extensiones puede dañar el motor de más máquinas de coser.

• 7. ¿Cuentan con los planos de las líneas de electricidad y/o agua?

Si, están en el contrato de arrendamiento.

• 8. ¿Por qué no colocan nuevas tomas eléctricas?

Para ello se necesita abrir la pared y colocar nuevas líneas eléctricas, no se hace porque el local es alquilado.

Sucesión:

• 1. ¿Cuándo se hace?

La costura se hace después de que las piezas de tela estén listas.

• 2. ¿Por qué se hace entonces?

Para continuar con el proceso de producción.

• 3. ¿Cuándo podría hacerse?

No hay otro momento.

• 4. ¿Cuándo debería hacerse?

Después de que las piezas de tela estén hechas. Persona:

• 1. ¿Quién lo hace?

Las costureras y el gerente de mercadeo.

• 2. ¿Por qué lo hace esa persona?

Tienen experiencia.

• 3. ¿Qué otra persona podría hacerlo?

Más nadie

• 4. ¿Quién debería hacerlo?

Costurera.

Medios:

• 1. ¿Cómo se hace?

Se cosen los hombros, las mangas, seguidamente pecho y espalda, y finalmente el cuello.

• 2. ¿Por qué se hace de ese modo?

Es el método establecido.

• 3. ¿De qué otro modo podría hacerse?

Ya sería opción de la costurera, mientras que el resultado se de buena calidad.

• 4. ¿Cómo debería hacerse?

Como está establecido.

Bordado

Lugar:

• 1. ¿Dónde se hace?

En el área de bordado

• 2. ¿Por qué se hace allí?

Porque ahí están las máquinas.

• 3. ¿En qué otro lugar podría hacerse?

Ningún otro.

• 4. ¿Dónde debería hacerse?

En el área de bordado Sucesión:

• 1. ¿Cuándo se hace?

Después de que las camisas este hechas

• 2. ¿Por qué se hace entonces?

Por qué se necesitan de las camisas realizadas.

• 3. ¿Cuándo podría hacerse?

No hay otro momento

• 4. ¿Cuándo debería hacerse?

Después de que las camisas estén hechas

• 5. ¿Por qué no se hace el bordado con las piezas de tela?

No se ha probado. Persona:

• 1. ¿Quién lo hace?

En operador o el gerente de producción

• 2. ¿Por qué lo hace esa persona?

Tienen la experiencia

• 3. ¿Qué otra persona podría hacerlo?

Cualquier operador

• 4. ¿Quién debería hacerlo?

El operador.

Medios:

• 1. ¿Cómo se hace?

Se monta en los bastidores, después en las bordadoras y después se desmontan.

• 2. ¿Por qué se hace de ese modo?

Si no se montan no se puede trabajar en la bordadora

• 3. ¿De qué otro modo podría hacerse?

No hay otro modo

• 4. ¿Cómo debería hacerse?

Como se ha estado haciendo.

Acabado y empaquetado

Lugar:

• 1. ¿Dónde se hace?

Se hace en el área de cada operación, si el operador tiene tiempo.

• 2. ¿Por qué se hace allí?

No hay un lugar específico

• 3. ¿En qué otro lugar podría hacerse?

En cualquier área disponible dentro de la empresa.

• 4. ¿Dónde debería hacerse?

Debería haber un área específica, pero no hay espacio.

Medios:

• 1. ¿Cómo se hace?

Primero se limpia, se quema, se cuenta y se empaqueta.

• 2. ¿Por qué se hace de ese modo?

Es para realizar un buen acabado.

• 3. ¿De qué otro modo podría hacerse?

Ningún otro.

• 4. ¿Cómo debería hacerse?

De ese mismo modo.

Enfoque primario

• Propósito de la operación

El objetivo es la confección e identificación de franelas, que se trabaja de forma, en su mayoría, mecánica con algunas actividades manuales. Cada operación tiene un propósito específico ya sea para la realización de las piezas (cortado), la fabricación de la camisa (cosido), la cual puede ser realizada dentro o fuera de la empresa, la impresión o adición de la información publicitaria (sublimado y/o bordado), la eliminación de detalles extras y el empaquetado (acabado).

• Diseño de la parte o pieza

El proceso confección e identificación de franelas es muy sistemático, aun cuando las operaciones para su fabricación son fijos, se deben tener en cuenta las opciones que se tienen con respecto con respecto a las diferentes tallas y la tela con la que se puede trabajar, por lo que el uso de patrones es importante, dependiendo de lo que se quiera tener como producto. Del mismo modo, se deben tomar en cuenta la cantidad de piezas necesaria para la confección de las franelas, dado que se realiza de una forma específica.

Para el diseño utilizado para el bordado, se debe de seguir las especificaciones del cliente, en caso de la realización de algún cambio en el diseño es necesario tener la aprobación previa del cliente. Para el bordado, la existen las especificaciones acerca de donde se deben ubicar, ya sea al frente de la camisa o en la espalda. Para el caso de estudio, y debido a que la tela para la franela es sintética, se usa un bordado pequeño al frente de la franela, a la altura del bolsillo derecho, para realizar esto bordados se usan los bastidores que deben estar bien posicionados para que la bordadora haga el bordado en el punto que se quiere. Para el caso de sublimado normalmente se le aplica a la pieza completa, pero también existen sublimados pequeños por lo que es impórtate saber dónde va a estar ubicados para cumplir con los pedidos del cliente, trabajar con una temperatura correcta para no quemar la tela y limpiar bien la plancha antes y durante su uso, para no dañar la imagen que se sublima.

• Tolerancias y/o Especificaciones

En el proceso que se está estudiando las tolerancias y especificaciones cumplen un papel muy importante ya que de esto depende en gran medida el nivel de calidad de los productos. La precisión de los cortes y costuras en los productos determinan si un producto elaborado es aceptable o no, para las actividades de bordado y sublimado, la ubicación de casa imagen es importante, dado que un mal bordado o sublimado daña al producto final, de modo que el cumplimiento de las especificaciones de los clientes determina la calidad de los productos. Para garantizar que se cumplan con los requerimientos se realiza un continuo monitoreo de los empleados que realizan las actividades inherentes al proceso para que cumplan con los márgenes o lineamientos establecidos por la empresa, además de garantizar que estén capacitados y tengan los conocimientos suficientes y necesarios para llevar a cabo las operaciones.

• Materiales

Los materiales a utilizar en la confección del las franelas deben de cumplir con los estándares de calidad y las especificaciones dada por el cliente, en la mayoría de los caso, el tipo de tela a usar es sintética, aunque depende del pedido que haga el cliente o del tipo de producto. Como también el hilo que es usado específicamente para la costura, el cual consta con diferentes colores.

Para las actividades de identificación publicitaria (Bordado y Sublimado), los materiales a usar son la tinta y el papel transfer para sublimar, y el los hilos de diversos colores para la realización de bordado. Además de los materiales indirectos como el pelón que se usa en el bordado sin ninguna modificación.

• Análisis del Proceso

El proceso confección e identificación de franelas es en gran parte un proceso mecánico, aunque consta con varias actividades manuales. El proceso se efectúa de una forma ordenada y continua, en otras palabras metódica, donde se puede denotar cinco etapas, cortado, sublimado, cosido/armado, bordado y acabado. Permitiendo que el producto cumpla con las especificaciones solicitadas por el cliente, de modo que, se considera que cada actividad es necesaria para realizar la confección e identificación de franelas. El proceso de elaboración de camisas tiene un proceso previo, el cual es el de la evaluación de la orden de pedido, elaboración de presupuesto que debe ser aceptado por el cliente antes de empezar a buscar la tela y diseñar la imagen correspondiente.

La confección de la camisa inicia desde la búsqueda del rollo de tela necesario en el almacén por los proveedores, luego se lleva al almacén, después al área corte en donde mediante las tallas dados por el cliente se dobla la tela en capas, se dibujan los patrones y se cortan. Se toman las piezas a sublimar, se llevan al área de sublimar y se subliman a calor en la plancha colocando la imagen sobre la pieza. Después son llevados al taller de costura en donde se unifican mediante costuras todos los patrones y se conforma al cuerpo de la camisa, posteriormente éstos se trasladan al área de bordado donde se bordan en las máquinas y finalmente son realizadas las actividades de acabado en donde primeramente se limpia y después se quema y se empaqueta. Luego se coloca en la zona de recepción.

• Preparación y Herramental

El proceso es mayormente mecánica, aun así, las preparaciones de las estaciones de trabajo y de la zona de producción en sí, se realizan diariamente, lo que consiste en ordenar y limpiar cada estación de trabajo (mesa de corte, sublimado, área de cortado y el área de bordado) y el local en general, al final de la jornada de trabajo.

Cada estación de trabajo (corte, sublimado, costura, bordado) consta de una series de herramientas, maquinas o equipos para el realización del trabajo. En el caso del área de cortado:

• Herramientas: metros, tijeras, lápices de colores o tizas, pesos, entre otros.

• Equipos: Tijera eléctrica vertical y ronda

En el caso del área de costura:

• Herramientas: aguja, set de destornilladores, pinzas, set de llaves, entre otros.

• Maquinas: máquinas de costura (Overlock, Collaretera y Recta).

En el caso del área de diseño:

• Equipos: Computadora e impresoras.

En el caso del área de sublimado:

• Equipos: Planchas para sublimar.

En el caso del área de bordado:

• Herramientas: Bastidores.

Maquinas: Bordadoras (cuatro cabezales, dos cabezales, un cabezal).

En el caso de las actividades de acabado:

• Herramientas: tijeras para hilos.

• Equipos: Pistola quemadora

• Condiciones de Trabajo

Las condiciones de trabajo están referidas a todas las variables ambientales que afectan de alguna manera el desempeño de las actividades. Con respecto a la iluminación la empresa poseen lámparas en toda la zona de producción, y ventanas que permite la entrada de la luz, las cuales generan la iluminación adecuada para el tipo de trabajo, el cual requiere una iluminación alta para la correcta realización de los cortes y costuras. En referencia a la ventilación y la temperatura, en la empresa se tienen equipos de aire acondicionado, generando éstos un ambiente fresco y adecuado para las labores que se desempeñan. En cuanto al ruido, las máquinas inherentes al proceso emiten un ruido alto, esencialmente las maquinas bordadoras, las maquinas de costura son realizan menor ruido. Cada empleado tiene acceso a lentes, orejeras y a una faja que se usa para levantar cosas pesadas. Se tiene instalado un botiquín de primeros auxilios, además de un extintor.

• Manejo de Materiales

El manejo de los materiales comienza cuando se reciben los materiales y son llevados a uno de los posibles almacenes, aun cuando en ese momento los rollos de tela se encuentren empaquetados. Todos los traslados dentro de la empresa son realizados manualmente por los operadores, sin ningún uso de bandejas o recipientes para el transporte.

• Distribución de la Planta y Equipo

La empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.A. posee una distribución de planta acorde a las actividades que se desarrollan, el espacio físico es de un local (alquilado) de una sola planta, con un tamaño de 6m de ancho y 10 m de largo, en donde se encuentran las zonas de producción (corte, sublimado, costura, bordado), la de recepción, los almacenes, el área de diseño y el área administrativa. Consta de dos almacenes temporales para tela (disposición de tela) uno cerca de la zona de recepción de 3,1 me de ancho y 1,2 m de largo, y el otro al final de la zona de producción de 1,45 x 1,9 m, usados para guardar la materia prima. Dado el tamaño del local, los traslados no son relativamente largos, pero dado como están organizadas las estaciones existen varios traslados. La zona de corte y sublimado se encuentran en el mismo mesón de 2.48 x 1.2 m que se encuentra dividido por la mitad. Lo que dificulta la realización del proceso de cortado, por el poco espacio disponible.

El área de costura consta con dos mesones colocados en forma de "L", el primer mesón de 2,33 x 0.75 m, y el segundo mesón es de 1,05 x 0,85 m. Donde están ubicadas cuatro maquinas costureras. El área el bordado consta de tres bordadoras y una mesa de montado, cada bordado de cabezales diferentes por ende de diferentes tamaños, la bordadora de 4 cabezales es 2.5 x 1.1 m, la bordadora de 2 cabezales es 1.5m x 0.95m, la bordadora de 1 cabezales es de 0.75 x 0.75m, y el mesón de montaje de 2.4 x 0,63 m, y dado a al peso de estas se dificulta su desplazamiento dentro del local. También consta con diversas puestos que están guindados de las paredes donde están los hilos y los batidores, diversos estantes donde están colocadas las herramientas. Dado la distribución actual, existe poca disponibilidad para la realización de otras actividades que no poseen un área específica, de igual modo la posición actual de el área de diseño incomoda a los trabajadores cuando el cliente tiene que revisar el diseño, por lo que pasa a la zona de fabricación

CAPÍTULO V

Análisis de resultado

Análisis General: Mediante las técnicas del examen crítico propuestas por la OIT, para examinar los hechos registrados con el fin de idear un mejor método de trabajo, se utilizó la técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y los enfoques primarios, donde se pudo constatar que actualmente la empresa presenta un problema de retraso en la realización del proceso general, dado a la alta cantidad de traslados que tiene el material y al desorden existente al no haber áreas para realizar unas operaciones o como uso de almacenes temporales. Además de la existencia de dos almacenes temporales para tela cuya razón de creación fue por la comodidad en un respectivo momento. Esta situación se generó fundamentalmente por:

• La mala distribución del mobiliario en la empresa.

• El desorden que se tiene en las áreas de trabajo debido a la falta de espacio.

• El espacio que se dispone actualmente para el funcionamiento de la empresa es sumamente reducido en función de la demanda de trabajo que se tiene, esto impide realizar alteraciones de gran escala en la distribución de la planta y modificaciones que puedan generar oportunidades para la empresa.

• Falta de un área para las operaciones de acabado, con lo cual se pueden despejar otras áreas más aglomeradas y obtener una mayor organización.

Al examinar las respuestas obtenidas y visualizar el diagrama de recorrido de la situación actual, se puede confirmar que todos estos factores anteriores afectan la eficacia del proceso, pues se pueden observar inconsistencias en la distribución de las áreas para la realización de diversas tareas, donde las áreas de almacenamiento del material no tienen una ubicación especifica, lo que genera muchos traslados del material y de los operarios, reflejándose en muchas distancias recorridas haciendo que el tiempo mínimo en que se puede realizar el proceso se prolongue. Situación Propuesta: El proceso de fabricación, confección, bordado, sublimado y acabado de franelas en la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY C. A." presenta fallas en la organización (distribución de las áreas de trabajo), desorden al trabajar y mal uso del espacio, teniendo como consecuencia el trabajo extra en las labores manuales y reflejado también en las distancias recorridas. En pro a lo antes analizado en las preguntas y en los diagramas que se observan más adelante, conjuntamente luego de haber empleado el análisis operacional, se puede tener en cuenta el planteamiento siguiente como propuesta para una mejor ejecución del trabajo y solucionar el problema expuesto, además de utilizar las deficiencias como apoyo para proponer las siguientes alternativas en orden de importancia:

• Crear un área de almacén de telas permanente, bien diferenciada de las otras zonas de trabajo y con un espacio ligeramente mayor, para cubrir en gran medida la demanda de espacio que se tiene para el almacenamiento de la materia prima.

• Reorganización de la distribución de las zonas de trabajo.

• Crear una zona para un almacén temporal de los productos terminados, el cual se colocara cercano al área de atención al cliente para la disminución de recorridos.

• Crear un área para las operaciones de acabado.

• Mover el área de Diseño cerca de la zona de atención al cliente.

• Separar el área de costura del área de sublimado para mejorar la organización.

• Motivado a obtener una mejora visual del área de recepción, se aplicara la utilización de paneles para separar la zona de trabajo de la zona de atención al cliente.

• Hacer un estudio de costos y factibilidad para analizar la posibilidad de ampliar expandir el área de la empresa.

Método de Trabajo Propuesto

Se plantea dos métodos de trabajo diferentes para la comodidad de la empresa.

• Método Propuesto A

Una vez que el cliente realiza el pedido de cuatro franelas y se contactan a los proveedores por la tela. El método de fabricación e identificación de las franelas empieza en el momento que la materia prima llega a la empresa. Una vez recibidos los rollos de tela sintética, son trasportados al área de almacén de telas ubicado al lado de área de bordado (3,5 m). Se toma un rollo de tela, que es enviado al área de cortado, 3,5 m. Es colocado sobre la mesa y desembalado. La tela es tendida, doblada en capas, dependiendo del tamaño de la pieza, es dibujada o marcada con un patrón y cortada, repitiendo el proceso tres veces para sacar las piezas de las franelas (frente, espalda, mangas y cuello). El cliente requirió que el producto final tenga ambas mangas sublimadas y un bordado pequeño al frente de la franela. Ya con las piezas de tela, se toma las piezas a sublimar y son llevadas al área de sublimado, que se encuentra en un mesón al lado del área de corte 0,4 m, donde es colocada sobre la plancha. La imagen a sublimar, es recibida con el pedido del cliente, enviada al área de diseño (2,5 m), donde es diseñada en la computadora e imprimida en papel transfer con tinta para sublimación. En esta área se realizan los diseños para dos casos, en caso A para sublimación y el caso B para bordado. Una vez impresa la imagen, es verificada y enviada a sublimación (7 m). En el área de sublimado, la pieza es posicionada debajo de la imagen y posteriormente sublimada, este proceso se repite siete veces, después es enviada al área de costura, a la maquina Overlock (3 m), donde las piezas se cosen los hombros, cual es recto, mangas, pecho-espalda y cuello, en ese orden, cada operación repetida tres veces, y después va a la maquina collaretera (0,45 m) donde cada cuerpo de camisa es pisada. Una vez armada las camisas, son enviadas al área de bordado (2 m). Primeramente, son colocadas en la mesa de montado, montadas en los bastidores con un pedazo de pelon para bordar, y seguidamente, situadas en la máquina de bordado de cuatro cabezales (0,55 m). Para realizar el bordado el pedido del cliente es tomado, diseñado en la computadora en el área de diseño, guardado en un pendrive y se transferido a la maquina bordadora (4,5 m). Son bordadas, durante esta operación se emparan 2 min, mientras es inspeccionada. Después, son sacada de la máquina, colocadas en el mesón y desmontada del bastidor, teniendo así las 4 franelas bordadas y sublimadas. Para luego ser limpiadas y quemadas, contadas, y empaquetadas en el área de acabado que se encuentra al lado del área de bordado 2,5 m. Una vez acabadas las camisas, son enviadas y colocadas en la zona de almacén de producto terminado temporal, a espera de ser entregadas, zona que se encuentra a 1 m de distancia del área de acabado.

Diagrama de Proceso Propuesto

Diagrama: Proceso Proceso: Fabricación e identificación de las franelas Inicio: Recepción de los rollos de tela Final: Enviado a almacén temporal de PT Fecha: 06/02/15 Seguimiento: Material Método: Propuesto

Diagrama de Recorrido Propuesto: recepción, confección, sublimación, bordado y acabado de franela

Resumen

En el Diagrama de procesos Actual con respecto al propuesto, puede verse que se realizaban actividades no productivas, las cuales fueron disminuidas en el método propuesto al eliminar uno de los almacenes temporales y destinar una zona para un almacén temporal único y más cercano a la zona de recepción y con la implementación de un área para las operaciones de acabado. El número de operaciones en el método actual se ha reducido de 160 a 131 en relación al propuesto, con la eliminación de 29 operaciones y los traslados que se acortaron de 18 a 13, con un ahorro de 5 traslados que representan 19,6 metros menos de recorrido. Se recomienda realizar un estudio de tiempo y movimiento para expresar la disminución del tiempo de producción que representa la eliminación de las actividades con el método propuesto y como esta reducción del tiempo puede utilizarse para oportunidades de realización de la empresa.

• Método Propuesto B

Una vez que el cliente realiza el pedido de cuatro franelas y se contactan a los proveedores por la tela. El método de fabricación e identificación de las franelas empieza en el momento que la materia prima llega a la empresa. Una vez recibidos los rollos de tela sintética, son trasportados al área de disposición de tela o almacén temporal ubicado al fondo de la zona de fabricación (8 m). Se toma un rollo de tela, que es enviado al área de cortado, 5 m. Es colocado sobre la mesa y desembalado. La tela es tendida, doblada en capas, dependiendo en tamaño de la pieza, es dibujada o marcada con un patrón y cortada, repitiendo el proceso tres veces para sacar las piezas de las franelas (frente, espalda, mangas y cuello). El cliente requirió que el producto final tenga ambas mangas sublimadas y un bordado pequeño al frente de la franela. Ya con las piezas de tela, se toma las piezas a sublimar y son llevadas al área de sublimado (4,8 m), donde es colocada sobre la plancha. La imagen a sublimar, es recibida con el pedido del cliente, en la zona de recepción y enviada al área de diseño (1,4 m), donde es diseñada en la computadora e imprimida en papel transfer con tinta para sublimación. En esta área se realizan los diseños para dos casos, en caso A para sublimación y el caso B para bordado. Una vez impresa la imagen, es verificada y enviada a sublimación. En el área de sublimado, la pieza es posicionada debajo de la imagen y posteriormente sublimada, este proceso se repite siete veces, después es enviada al área de costura, a la maquina Overlock (1,5 m), donde las piezas se cosen los hombros, cual es recto, mangas, pecho-espalda y cuello, en ese orden, cada operación repetida tres veces, y después va a la maquina collaretera (0,45 m) donde cada cuerpo de camisa es pisada. Una vez armada las camisas, son enviadas al área de bordado (2,8 m). Primeramente, son colocadas en la mesa de montado, montadas en los bastidores con un pedazo de pelon para bordar, y seguidamente, situadas en la máquina de bordado de cuatro cabezales (0,55 m). Para realizar el bordado el pedido del cliente es tomado, diseñado en la computadora en el área de diseño, guardado en un pendrive y se transferido a la maquina bordadora (6.5 m). Son bordadas, durante esta operación se emparan 2 min, mientras es inspeccionada. Después, son sacada de la máquina, colocadas en el mesón y desmontada del bastidor, teniendo así las 4 franelas bordadas y sublimadas. Para luego ser limpiadas y quemadas, contadas, y empaquetadas en el área de acabado que está ubicado al lado de la zona de bordado a 0,92 m. Una vez acabadas las camisas, son enviadas y colocadas en el almacén temporal de productos terminados (3,8 m) a espera a ser retirados por el cliente.

Diagrama de Proceso Propuesto

Diagrama: Proceso

Proceso: Fabricación e identificación de las franelas

Inicio: Recepción de los rollos de tela

Final: Enviado a almacén temporal de PT

Fecha: 06/02/15

Seguimiento: Material

Método: Propuesto

Diagrama de Recorrido: recepción, confección, sublimación, bordado y acabado de franelas (Método Propuesto B)

Análisis de las mejoras Propuestas Tras los estudios de ambas propuestas, se puedo observar que en el método propuesto A ocurre una menor distancia de traslados en relación con el método propuesto B; no obstante, se pudo observar que la cantidad de operaciones se reducen la misma cantidad (131) en ambos métodos.

Tomando en cuenta el método propuesto A, dado al que este tiene menores recorridos y una vez realizados todos los ajustes en la empresa, sugeridos por dicho método de trabajo, para el proceso de fabricación confección, bordado, sublimado y acabado de franelas en la empresa "TORRES TRIANA SUPPLY C. A.", se obtuvieron unos resultados los cuales fueron comparados con la situación actual de la empresa y reflejados en un cuadro comparativo (VER APENDICE N0 6).

En los resultados obtenidos, se pudo observar como en el método actual se están recorriendo 19,6 metros de manera innecesaria comparándose con la situación propuesta, lo cual viene siendo por no tener un almacén fijo de materia prima y un área de acabado de camisas. En el contraste de las dos situaciones se puede observar una mejora en las distancias recorridas al emplear el método propuesto, esta mejora reflejada en la disminución de distancias en un 38,4% con respecto al método anterior y en la secuencia de actividades que se desarrollan en el proceso de flujo recorrido. Deberá hacerse un estudio de costo para la posibilidad de ampliar el espacio de trabajo, no obstante la nueva distribución propuesta facilitara el proceso de fabricación en forma estructural, secuencial y organizada.

Conclusiones

Finalmente, del estudio realizado se ha logrado completar el objetivo general, se propuso un método eficiente de trabajo para mejorar el proceso productivo de "TORRES TRIANA SUPPLY, C. A." mediante la aplicación de herramientas de la ingeniería de métodos, se evaluó: el proceso productivo, la ejecución del método de trabajo actual. Se detectaron las fallas que afectan al proceso productivo a través de la utilización de los siguientes instrumentos:

• El Método del Interrogatorio.

• Las preguntas de la OIT al personal de "TORRES TRIANA SUPPLY, C. A."

• El análisis operacional áreas de almacén, manipulación del material y la disposición de las áreas de trabajo.

La empresa presentó un problema de retraso en la realización del proceso general, lo cual esta situación se generó lo siguiente:

• 1. La mala distribución del mobiliario en la empresa.

• 2. El desorden que se tiene en las áreas de trabajo debido a la falta de espacio.

• 3. El espacio que se dispone actualmente para el funcionamiento de la empresa es sumamente reducido en función de la demanda de trabajo que se tiene, esto impide realizar alteraciones de gran escala en la distribución de la planta y modificaciones que puedan generar oportunidades para la empresa.

• 4. Falta de un área para las operaciones de acabado, con lo cual se pueden despejar otras áreas más aglomeradas y obtener una mayor organización.

• 5. Con la ayuda del análisis operacional se propuso las siguientes alternativas:

• 6. Crear un área de almacén de telas permanente, bien diferenciada de las otras zonas de trabajo y con un espacio ligeramente mayor, para cubrir en gran medida la demanda de espacio que se tiene para el almacenamiento de la materia prima.

• 7. Reorganización de la distribución de las Zonas de trabajo.

• 8. Crear una zona para un almacén temporal de los productos terminados, el cual se colocara cercano al área de atención al cliente para la disminución de recorridos.

• 9. Crear un área para las operaciones de acabado.

• 10. Mover el área de Diseño cerca de la zona de atención al cliente.

• 11. Separar el área de costura del área de sublimado para mejorar la organización.

Son estas observaciones las que se toman de bases para indicar las recomendaciones pertinentes, para que la empresa optimice su proceso productivo.

Recomendaciones

De acuerdo al análisis operacional se puede recomendar lo siguiente:

• Destinar el almacén de materia prima en una zona fija y de mayor dimensión, para cubrir el almacenamiento total de las telas.

• Incorporar un área para las operaciones de acabado, cercana a la zona de bordado, para lograr mejorar la distribución del espacio, disminuir distancias y evitar la realización de las tareas de acabado en diversas zonas.

• Destinar un almacén de producto terminado cuya función sea únicamente almacenar los lotes culminados.

• Mejorar la distribución del mobiliario y cambiar la organización del área de corte y sublimado, separando las dos áreas para la realización del trabajo de forma más eficiente, tomando en cuenta los recorridos de los operarios y el espacio disponible para desarrollar el proceso.

• Ampliar el perímetro del local, para aprovechar nuevas oportunidades de realización, que se pueden ver reflejadas en adquisición de nuevas maquinarias o la contratación de nuevo personal, para la realización del trabajo, destacando que para llevar a cabo esta acción se debe hacer un estudio previo de costos y factibilidad.

Bibliografía

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• Turmero, Iván. Diapositivas de Ingeniera de Métodos. Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre". Puerto Ordaz.

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• Turmero, Iván. "Propuesta de mejoras en la distribución de plantas y métodos de trabajo". Monografías.com. http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/propuestas-mejoras-empresa-aproser-ca/propuestas-mejoras-empresa-aproser-ca

• Salazar López, Bryan. "ingeniería industrial". Ingenieriaindustrialonline.com http://www.ingenieriaindustrialonline.com/

APÉNDICES

Apéndice 1: cortado de la tela, área de cortado

Apéndice 2: operaciones en la máquina Overlock

Apéndice 3: operaciones en la máquina collaretera

Apéndice 4: operaciones en la mesa de montado

Apéndice 5: área de acabado

Apéndice 6: distancias recorridas en situación actual y propuesta

ANÁLISIS OPERACIONAL DE LA FABRICACIÓN, CONFECCIÓN, BORDADO, SUBLIMADO Y ACABADO DE FRANELAS EN LA EMPRESA TORRES TRIANA SUPPLY C. A.

Ciudad Guayana, Febrero de 2015

Asesor: Msc. Ing. Iván Turmero

Integrantes:

López, Michelle Meza, Ezequiel Sanabria, Rosnielys Torres, Nohemi

Autor:

Iván José Turmero Astros