Análisis de reemplazo de equipos industriales en el área de taller central-sección hidroneumática
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
RESUMEN
El presente Trabajo de Investigación se desarrolló en el Taller Central-Sección Hidroneumática; planteándose como Objetivo General Analizar el Reemplazo de Equipos Industriales. Se utilizaron herramientas como Diagrama de Causa-Efecto y análisis FODA para visualizar las estrategias de mejora a través de la evaluación de fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas que presenta la Sección. La investigación se realizó con un diseño no experimental de campo, a través de la observación directa y entrevistas no estructuradas al personal que labora en dicha área. Se elaboró la Ficha Técnica de los Equipos, evaluando por medio de las ODT, los % de Disponibilidad y tipos de mantenimiento aplicados a cada uno, además, se realizó un plan de Reemplazo de Equipos Industriales a corto y largo plazo, con aplicación de una matriz de comparación que evalúa la criticidad, y los aspectos técnicos-comerciales, para determinar cuándo se requiere un Reemplazo.
Palabras claves: ODT, Reemplazo, Análisis FODA, Investigación, Estrategias.
La empresa CVG Venalum se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas. Además, se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.
En este proyecto se emplearon diversas técnicas y herramientas requeridas para llevar a cabo un Análisis de Reemplazo de Equipos Industriales en el área de Taller Central-Sección Hidroneumática, se elaboró un diagnóstico de la situación actual, a través del estudio de las Ordenes de Trabajo (ODT), con el objetivo de visualizar: tiempo de cumplimiento, cantidad de H-H y máquinas a emplear para su ejecución y así darles respuestas a las diferentes áreas de la empresa que soliciten algún tipo de mantenimiento.
Se elaboró una ficha técnica para cada maquinaria que compone el Taller Hidroneumático, además de un plan de Reemplazo de Equipos a corto y largo plazo. Todo esto a través de la aplicación de una matriz de comparación que permite evaluar la criticidad, aspectos técnicos y comerciales, al momento en el que se requiere un reemplazo.
El estudio siguió los lineamientos de un diseño no experimental de campo, bajo una investigación proyectiva y descriptiva. Tomando como población a los servicios de mantenimiento que presta el Taller Central-Sección Hidroneumática, con una muestra representativa de 13 equipos industriales presentes en esta área.
El desarrollo de este informe se estructuró de la siguiente manera:
Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente en el área de Taller Central, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.
Capítulo II Generalidades de la Empresa: en este se presenta ubicación de CVG Venalum, organigrama, procesos productivos y demás detalles relacionado con la empresa.
Capítulo III Marco Teórico: Contiene las bases teóricas para el entendimiento de este trabajo de investigación.
Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.
Capítulo V Situación Actual y Análisis de Resultados: se presenta un diagnóstico a los aspectos actuales de la empresa.
Capítulo VI Situación Propuesta: se muestran las propuestas de mejora diseñadas.
Conclusiones y Recomendaciones.
CAPÍTULO I
En este capítulo se formula y delimita el problema a estudiar en la Gerencia de Mantenimiento Industrial de CVG Venalum, estableciendo el objetivo general y los objetivos específicos a evaluar, además de la importancia de realizar este estudio.
Definición del problema
CVG Venalum es una empresa que se constituyó hace 42 años con el objetivo de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. Esta se describe como una empresa mixta, con 80% de capital venezolano, representado por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd, y Marubeni Corporation. Posee una capacidad instalada de 430.000 toneladas al año; desde su inauguración oficial, se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, y constituye a su vez la planta más grande de Latinoamérica en su tipo.
Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.
Entre las instalaciones auxiliares se encuentra la Gerencia de Ingeniería Industrial, adscrita a la Presidencia, encargada de suministrar los servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos y Económica, para garantizar la calidad y conllevar a la optimización en el uso de los recursos, así como la mejora continua de sus procesos.
Además, la Gerencia de Mantenimiento Industrial, que es una unidad lineal de servicios a las áreas de producción, adscrita a la gerencia General de Planta, considerada como una de las más importantes ya que controla las averías presentadas por las maquinas, en el área de producción de la empresa. Su misión es garantizar los planes de mantenimiento y servicios de ingeniería, instrumentación, talleres industriales en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y oportunidad, de acuerdo a los requerimientos de las áreas de producción, mediante una gestión integral y mejoramiento continuo de sus procesos, condiciones de trabajo y medio ambiente.
Dentro de esta Gerencia existe una Superintendencia Talleres, constituida por el Departamento de Taller Central y el Departamento de Equipos Móviles Industriales encargados de prestar servicios de reparación y fabricación de piezas o partes de Equipos. El Taller Central está conformado por cuatro áreas de servicios o secciones, como lo son: Taller de Máquinas y Herramientas, Soldadura, Taller Eléctrico y Taller Hidroneumático, encargado de realizar los mantenimientos correctivos, programados, preventivos, de rutina y predictivo a los distintos equipos e instalaciones de CVG Venalum, a través del Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA), herramienta utilizada para el manejo de la gestión del mantenimiento industrial, proporcionando información para la planificación, programación, ejecución, análisis y evaluación de los diferentes tipos de mantenimientos ya descritos.
De las distintas áreas de la empresa, se generan Ordenes de Trabajo (ODT), solicitando los servicios de mantenimiento de los diferentes talleres, por lo que a su vez se crean las Sub-ODT, las cuales son analizadas por la Sección de Planificación de Taller Central, con el objetivo de visualizar: tiempo de cumplimiento, números de H-H y máquina a emplear para su ejecución, luego se programa por semana el orden de cumplimiento de las ODT, y posteriormente se le dan respuestas a los usuarios según lo programado.
Este estudio se basó en un análisis Técnico Económico dentro del área de Taller Central-Sección Hidroneumática. La gestión de mantenimiento que este desarrolla, es la de evaluar el buen funcionamiento de los equipos y su rendimiento.
Actualmente el Departamento de Taller Central-Sección Hidroneumática presenta una desactualización en la data de activos fijos, por lo que no se tiene información referente a los equipos industriales que posee dicha sección, como: disponibilidad de los equipos, vida útil, año de adquisición, si se encuentran en el área de trabajo u otras áreas, o si fueron desincorporados, generando inconvenientes a la hora de estudiar si un equipo está operando con total normalidad, y en caso de estar fuera de servicio bien sea por fallas irrecuperables u obsolescencia tecnológica, realizar el análisis técnico correspondiente para su restauración o reemplazo, adquiriendo un nuevo equipo. Debido a ésta problemática se realizó un Análisis de Reemplazo de Equipos Industriales en el área de Taller Central- Sección Hidroneumática, para mejorar la eficiencia y elevar el índice de productividad de CVG Venalum.
Objetivo General
Analizar el Reemplazo de Equipos Industriales en el área de Taller Central-Sección Hidroneumática de la Gerencia de Mantenimiento Industrial en CVG Venalum.
Objetivo Específicos
Diagnosticar la situación actual de los Equipos Industriales existentes en el área de Taller Central-Sección Hidroneumática.
Evaluar las ODT de mantenimiento prestado y porcentaje de disponibilidad de los equipos del Taller Central-Sección Hidroneumática.
Evaluar las solicitudes de servicios (Sub-ODT) que presta el área de Taller Central-Sección Hidroneumática, para obtener porcentaje de utilización.
Proponer la ficha técnica de los equipos que componen el área de Taller Central-Sección Hidroneumática.
Evaluar los Aspectos Técnicos-Comerciales de los Equipos Industriales a través de un modelo de matriz comparativa.
Elaborar el plan de Reemplazo de Equipos a corto y largo plazo.
Justificación e Importancia
Un plan de reemplazo de equipos es de vital importancia en todo proceso económico, porque un reemplazo apresurado causa una disminución de liquidez y un reemplazo tardío causa perdida; esto ocurre por los aumentos de costo de operación y mantenimiento, por lo tanto, debe establecerse el momento oportuno de reemplazo, a fin de obtener las mayores ventajas económicas.
Los equipos del Departamento de Taller Central-Sección Hidroneumática son de gran importancia para garantizar el desarrollo del proceso productivo de CVG Venalum, ya que con estos se realizan los distintos mantenimientos, alargando la vida útil de las instalaciones y equipos que componen las áreas operativas de la empresa. Este estudio sirvió de apoyo para determinar cuántos equipos se requieren realmente en esta unidad, y así establecer una forma adecuada de trabajo para estos, aumentando su disponibilidad y disminuyendo los índices de fallas, por colapso y usos indebidos. Además de conocer si el equipo actual debe ser reemplazado de inmediato o bien realizar la inversión para la adquisición de un nuevo equipo en un periodo de tiempo.
Este trabajo utilizó como guía para garantizar el cumplimiento de los objetivos de la Sección de Hidroneumática, realizando correctamente las actividades de mantenimiento de los Activos Fijos de CVG Venalum, puesto que se contará con equipos en óptimas condiciones de trabajo, y así mantener y alargar la vida útil de estos.
Alcance
La investigación se inició con un estudio preliminar de las características de los equipos existente en el Taller Central-Sección Hidroneumática, para determinar la frecuencia con la que operan, y posteriormente realizar un plan de reemplazo a corto y largo plazo, que comprende la elaboración de una ficha técnica para cada equipo donde se visualice los mantenimientos que prestan y la disponibilidad de estos, a través de la aplicación de una matriz de comparación que permite evaluar la criticidad, aspectos técnicos y comerciales, y cuando se requiere un reemplazo.
Delimitaciones
Este trabajo se llevó a cabo en las instalaciones de CVG Venalum durante un periodo comprendido de 16 semanas, mediante la realización de un inventario detallado que permitió conocer la situación actual de los equipos presentes en el Departamento de Taller Central-Sección Hidroneumática, evaluando los servicios que presta, y de ser necesario solicitar la adquisición de nuevos equipos industriales para esta sección.
Limitaciones
Los inconvenientes que se presentan para la elaboración de esta investigación se listan de la siguiente manera:
Por Políticas de CVG Venalum el horario otorgado a los pasantes para recolectar la información es de 7:00 Am a 4:00 Pm.
Ausencia de antecedentes de investigación, en relación con los servicios prestados por los distintos equipos del Taller Central-Sección Hidroneumática.
Escasa de información referente a estudios anteriores, sobre Análisis de reemplazo de equipos en esta área.
CAPÍTULO II
En este capítulo se dará a conocer las principales características de la empresa CVG Venalum, mostrando brevemente su reseña histórica, ubicación y estructura organizativa, además de una descripción de la gerencia en la cual se efectúa el estudio de investigación.
Generalidades de CVG Venalum
Razón social y nombre comercial
La Industria Venezolana del Aluminio, C.A. (CVG. Venalum), adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), es de capital mixto y por su condición jurídica es una Compañía Anónima.
Reseña histórica
La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG Venalum), se constituyó el 29 de agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. Convirtiéndose en una empresa mixta, con una capacidad de 150.000TM/Año y un capital mixto de 34.000 millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20% restante de la Corporación Venezolana de Guayana.
Para octubre de 1974 Venalum amplía su capacidad a 280.000TM/Año y se negocia con los socios japoneses, no solo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80% de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20%.
En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala 3, línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en Venalum.
En enero 2004, CVG Venalum recibe formalmente la certificación ISO 9001-2000 para la línea de producción colada y fabricación de lingotes de aluminio para refusión y cilindros de extrusión. Una vez lograda la certificación la extensión de la misma, la cual fue aprobada en el mes de diciembre a través de una auditoria, culminando exitosamente al no detectarse inconformidades en el sistema, ingresando, así como miembro de un selecto grupo de empresas que cuentan con esta importante certificación.
En diciembre de 2004, CVG Venalum logró un nuevo record al superar el registro histórico de toneladas brutas del año 2002. Por tercer año consecutivo, se sobrepasó la capacidad instalada de producción de 430.130 toneladas, implantando así un nuevo registro en sus 26 años de operaciones al ubicarse la producción bruta total en 442.074 toneladas. Hasta 2007 CVG Venalum por sexto año consecutivo supero su capacidad instalada de producción.
Ubicación geográfica de CVG Venalum
CVG Venalum está ubicada en América del Sur, específicamente en Venezuela, Estado Bolívar, zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix. (Ver Figura 1.)
Figura 1. Ubicación Geográfica de CVG Venalum Fuente: Manual de Inducción de CVG Venalum
Misión
CVG Venalum tiene por misión producir, vender y comercializar Aluminio y productos del Aluminio, de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad para satisfacer las necesidades de transformación, en función a la capacidad instalada y tipos de productos, con el propósito de impulsar el desarrollo integral de la nación, generando bienestar en los trabajadores, trabajadoras, proveedores y clientes, avanzando en la cristalización de las bases de la Sociedad Socialista.
Visión
CVG Venalum será una entidad de trabajo capaz de garantizar la producción y transformación de aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad en función a la capacidad instalada, en un ambiente de bienestar y compromiso social para cubrir las necesidades de uso, priorizando la demanda nacional, en base a la integración, fusión y consolidación socialista de toda la cadena productiva del aluminio, con el fin de lograr y mantener el desarrollo integral de la patria, generando la mayor suma de felicidad posible a nuestro Pueblo.
Objetivos estratégicos
Producir aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad. Vender y comercializar aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad.
Garantizar trabajadores y trabajadoras formados y motivados que laboren en condiciones de trabajo segura y saludable.
Impulsar el desarrollo integral de la nación.
Garantizar la satisfacción de los clientes, considerando sus requerimientos y expectativas.
Adecuar la empresa a las regulaciones de Ambiente, Seguridad y Salud Laboral vigentes, para contribuir y mejorar la calidad de vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.
Diversificar los proveedores y generar relaciones confiables.
Impulsar la participación activa y plena de trabajadores y trabajadoras. Garantizar la recuperación de la capacidad instalada.
Garantizar los sistemas de gestión a través del mantenimiento y la mejora continua.
Descripción de la Empresa
La empresa CVG Venalum se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas. Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.
Estructura Organizativa General
La estructura organizativa de CVG Venalum es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, estando constituida por las siguientes gerencias administrativas y operativas (Ver Figura 2).
Figura 2. Estructura Organizativa de CVG Venalum Fuente: Manual de inducción de CVG Venalum
Proceso Productivo de CVG Venalum
En la figura 3. Se visualiza el proceso productivo de CVG Venalum.
Figura 3. Flujograma del Proceso Productivo de CVG Venalum Fuente: Manual de inducción de CVG Venalum
Descripción de la Gerencia a estudiar
Gerencia de Mantenimiento Industrial: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión conservar en óptimas condiciones el funcionamiento de las máquinas e instalaciones de la planta, estableciendo como prácticas operativas los mantenimientos de rutina, preventivos y correctivos.
El departamento Taller Central, es una unidad de línea, adscrita a la Superintendencia Talleres (Ver Figura 4), presta sus servicios a todas las áreas de producción y mantenimiento de CVG Venalum. Se encarga de:
Asegurar la ejecución del mantenimiento de los equipos eléctricos, hidráulicos, mecánicos, electromecánicos y neumáticos del área de planta, de acuerdo a los manuales de fabricación y requerimientos exigidos, así como la fabricación y reparación de partes, piezas y estructuras metal- mecánica, a fin de mantener la disponibilidad y confiabilidad de los mismos.
Ejecutar los planes y programas de mantenimiento programado, rutinario y preventivo de los equipos y sistemas industriales del área de taller central, de acuerdo a los parámetros establecidos, a fin de mantener su disponibilidad, optimizar su vida útil y disminuir las intervenciones por mantenimiento correctivo.
Figura 4. Estructura Organizativa Gerencia de Mantenimiento Industrial Fuente: Manual de inducción de CVG Venalum
CAPÍTULO III
Se describirán brevemente las bases teóricas necesarias, para la compresión de este estudio, resaltando los aspectos más importantes a evaluar.
Antecedentes de Investigación
Viveros Amanda, Rodríguez Rodolfo, González Guillermo (2004). Aproximación al Reemplazo de Equipo Industrial.
"(…) En la medida en que los equipos son operados estos envejecen, fallan por diversas causas y generan paros de tal forma que estos deben ser sometidos a ciertas actividades de mantenimiento, de modo que a los costos usuales de operación se suman los costos de mantenimiento disminuyendo los beneficios [3] y, aunque la misión del mantenimiento es la de conservar los equipos en la mejor forma posible, muchas fuerzas se oponen a este empeño, de tal modo que tarde o temprano el equipo pierde por completo las condiciones técnicas que lo habilitan para prestar determinado servicio.
Cantillo Maza, Víctor (1998). Reemplazo económico de los equipos.
"(…) Para realizar un análisis económico serio y adecuado que permita decidir el momento óptimo de reemplazo, es fundamental establecer un sistema de información de costos. Debe llevarse una base de datos, preferiblemente informatizada, en la que se registre la información atinente al equipo: Utilización, trabajos, reparaciones, horas en uso, horas cesantes, costos".
Giammatteo (2010). Reemplazo de Equipos: Análisis Técnico – Financiero.
"(…) El ciclo de vida de un equipo informático se mueve en tres periodos de tiempo, nuevo, renovado y para reemplazar, que vienen marcados por la productividad que necesitamos conseguir con los mismos. Puesto que el ciclo de vida de un equipo no lo marcará otra cosa que la productividad que necesitamos conseguir con el mismo. Podemos tener equipos antiguos que sólo utilizamos en momentos puntuales de manera que, aunque sean lentos y tarden en arrancar, para usarlos con una determinada aplicación nos pueden servir".
Reemplazo de Equipos
Es la sustitución de un equipo por otro, debido a inadecuación física o desgaste, modificación de los requerimientos, por nueva tecnología o razones económicas.
Según Guillermo Baca:
"(…) Un plan de reemplazo de activos físicos es de vital importancia en todo proceso económico, porque un reemplazo apresurado causa una disminución de liquidez y un reemplazo tardío causa pérdida; esto ocurre por los aumentos de costo de operación y mantenimiento, por lo tanto, debe establecerse el momento oportuno de reemplazo, a fin de obtener las mayores ventajas económicas".
Para hacer un análisis de reemplazo es indispensable determinar:
El horizonte de planeación, o sea el intervalo de tiempo, durante el cual va a realizarse el análisis; lógicamente mientras más pequeño sea este intervalo de tiempo, más exacto resultara el análisis.
La disponibilidad del capital, para hacer el reemplazo según lo proyectado.
El avance de la tecnología, debe tenerse presente que con equipos obsoletos se pierde competitividad en los mercados.
La vida económica, es el periodo para cual el Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE) es mínimo.
El Análisis de Reemplazo surge a partir de diversas fuentes
Disminución de rendimiento: debido al deterioro físico y usos indebidos de los equipos, además de que la capacidad esperada de rendimiento no está presente.
Requisitos alterados: incumplimiento de nuevos requisitos de exactitud, velocidad u otras especificaciones.
Obsolescencia: los equipos actuales funcionan aceptablemente, pero con menor productividad que el equipo moderno.
Conceptos de Defensor y Retador en un Analisis de Reemplazo de Equipos
En la mayoría de los estudios de ingeniería económica se comparan dos o más alternativas. En un estudio de reemplazo, uno de los activos, al cual se hace referencia como el defensor, es actualmente el poseído (o está en uso) y las alternativas son uno o más retadoras.
Estudio Técnico
A través del Estudio Técnico se diseña la función de producción óptima que mejor utiliza los recursos disponibles, para realizar las inversiones. Los aspectos a considerar en la justificación técnica de una inversión son los siguientes:
Origen de la solicitud.
Consecuencias de la problemática actual.
Números de fallas promedio, mensual o anual.
Frecuencia de mantenimiento.
Vida Operativa.
Déficit de los niveles de producción.
Exceso de consumo de insumos.
Accidentabilidad.
Contaminación Ambiental.
Enfermedades Profesionales.
Costos adicionales (contratación de servicios, repuestos y otros).
Estudio de Factibilidad
Factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos o metas señalados, la misma se apoya en tres aspectos básicos:
Operativo
Técnico
Económico
El éxito de un proyecto está determinado por el grado de factibilidad que se presente en cada uno de los tres aspectos anteriores.
Factibilidad Operativa
Se refiere a todos aquellos recursos donde interviene algun tipo de actividad, depende de los recursos humanos que participen durante la operación del proyecto. Durante esta estapa se identifican todas aquellas actividades que son necesarias para lograr el objetivo, evaluando y determinando lo necesario para llevarla a cabo.
Factibilidad Técnica
Se refiere a los recursos necesarios como herramientas, conocimientos, habilidades, experiencia, que son necesarios para efctuar las actividades o procesos que requiere el proyecto. Generalmente nos referimos a elementos tangibles. El proyecto debe considerar si los recursos tecnicos actuales son suficientes o deben complementarse.
Factibilidad Económica
Se refiere a los recurso economicos y financieros necesarios para desarrollar o llevar a cabo las actividades o procesos y/o obtener los recursos basicos que deben considerarse como son el costo del tiempo, el costo de la realizacion y el costo de adquirir recursos.
Objetivos de un estudio de Factibilidad
Auxiliar a una organización al logro de sus objetivos
Cubrir las metas con los recursos actuales
Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, maquinas, construcciones e instalaciones.
Planificación del Mantenimiento
Proceso mediante el cual se realiza un conjunto de acciones organizadas que permiten definir, donde, cómo y con cuanto se realizara un Mantenimiento Planificado.
Programación del Mantenimiento
Función del mantenimiento que define cuando se realizará un Mantenimiento Planificado.
Objetivos del Mantenimiento
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de los recursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.
El mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.
Tipos de Mantenimientos usados en CVG Venalum
1.- Correctivo: Es el que efectúa a los equipos e instalaciones de la planta una vez ocurrida una falla, siempre y cuando afecte la seguridad del personal o provoque pérdidas de producción.
2.- Programado: Es el que efectúa a los equipos e instalaciones de la planta una vez detectados parámetros fuera de especificaciones y puede ser ejecutado en un tiempo determinado.
3.- Preventivo: Es el que efectúa a los equipos e instalaciones de la planta sujetos a desgastes con el propósito de darle un periodo de vida útil nueva.
4.- Rutinario: Es aquel que aplicado de forma periódica mantiene o alarga la vida útil del equipo e instalaciones de la planta.
5.- Predictivo: Es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse con base en un plan, justo antes de que falle.
Sistema de Mantenimiento Integral Del Aluminio "SIMA"
Es una herramienta para el manejo de la gestión del mantenimiento industrial en CVG Venalum, que cuenta con las siguientes características:
Sencilla de utilizar
Multi-Usuaria
Fácil de manejabilidad entre pantallas
De gran ayuda para el manejo de los mantenimientos de cada una de las áreas.
Este Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio "SIMA" proporciona la información necesaria para la planificación, programación, ejecución, análisis y evaluación de los diferentes tipos de mantenimientos de la planta, de manera más fácil, eficiente y económica.
Objetivos del SIMA
Mantener información de las operaciones básicas en el área de mantenimiento, esto es, todo lo relacionado con el mantenimiento correctivo, programado, preventivo, rutinario y predictivo.
Involucrar al usuario en la búsqueda de soluciones que mejoren el proceso de mantenimiento de la empresa. Además, facilitar el acceso a la información de las diferentes unidades usuarias.
Reducir los tiempos invertidos en la recopilación de la información para los análisis gerenciales, facilitándole la mayoría de los datos requeridos, con la finalidad de que dispongan de más tiempo para el análisis y la retroalimentación, a todas las áreas, de las consideraciones que deben tomarse en cuenta.
Funciones del SIMA
Módulo de Datos Básicos: Módulo de administración el cual contiene la base de datos para el desarrollo de las mallas operacionales, catálogos, muestras de equipos y actividades de mantenimiento.
Módulo de Planificación: Módulo donde se planifica y programa el mantenimiento de los equipos industriales de planta, garantizando su funcionamiento, por medio de la generación de planes de mantenimiento, considerando los recursos humanos, materiales, servicios externos requeridos y costo asociado.
Módulo de Ejecución: Módulo donde se controla la ejecución de los planes y programas de mantenimiento establecidos para garantizar la operatividad de los equipos industriales, optimizar su vida útil y disminuir su intervención por mantenimiento correctivo. También se genera la ODT para un mantenimiento correctivo, obteniendo la información requerida a través del diagnóstico y determinación de la magnitud de la falla presentada.
Módulo de control Equipos de Medición: Módulo donde se garantiza la operatividad de los equipos de medición de la empresa, mediante una adecuada planificación y ejecución de los planes y programas de mantenimiento, verificación y calibración a través de la inspección y prueba de los equipos, así como un registro y control de los mantenimientos.
Módulo de Interfaces: Módulo por medio de la cual se interrelaciona el SIMA con el Sistema SAP. Para permitir consultar la existencia y Gestión de Compras de los materiales necesarios para el mantenimiento. También permite reservar el material de una ODT, conocer el Costo Estándar relacionado a un Centro de Costo y todo lo referente a la sala técnica que es la encargada de la custodia de planos y manuales, así como el manejo y desarrollo de los planos existente en planta.
Beneficios del Sistema "SIMA"
Controlar gerencialmente a tiempo real la gestión del mantenimiento en planta.
Controlar la gestión de respuestas Almacén Compra. Disponer de los historiales de equipos de planta
Calcular la disponibilidad y los factores de servicio de los equipos de planta. Generar todo tipo de reportes asociados a la gestión de mantenimiento.
Restricciones del Sistema "SIMA"
Generar ODT para mantenimiento correctivo solamente a nivel de bloque.
No se podrá generar ODT a equipos que no tengan sus respectivas actividades, Pert y Despiece.
No se podrá generar reservas de materiales al almacén, que no se encuentren en el despiece del equipo a ser intervenido para mantenimiento. No generar ODT por Área o Sistema para los Mantenimiento: Programado y Correctivo.
Data Warehouse
Un almacén de datos (del inglés data warehouse) es una colección de datos orientada a un determinado ámbito (empresa, organización, etc.), integrado, no volátil y variable en el tiempo, que ayuda a la toma de decisiones en la entidad en la que se utiliza. Se trata, sobre todo, de un expediente completo de una organización, más allá de la información transaccional y operacional, almacenada en una base de datos diseñada para favorecer el análisis y la divulgación eficiente de datos.
Tablas Dinámicas
Las tablas dinámicas, también llamadas pivot tables, son una herramienta para análisis de bases de datos (BD). Se encargan de resumir y ordenar la información contenida en la BD. Permiten analizar sólo una porción de la BD, es decir, con una BD con gran cantidad de campos o columnas, ayudan a visualizar únicamente la información relevante, con lo que el análisis se torna más sencillo.
Las tablas dinámicas están basadas en dos conceptos:
Sumarización: Se refiere a la capacidad de resumir datos del mismo tipo y con los mismos atributos. Sumarizacion es aquel nombre que nos sirve para identificar una tabla dinámica de dos o más columnas y tres filas donde haya conjugaciones de celdas.
Rotación: Es la posibilidad de colocar, quitar y mover cualquier cantidad de campos en cualquier posición que se requiera siempre y cuando estos campos estén contenidos en la base de datos.
Funcionamiento de las Tablas Dinámicas
Las tablas dinámicas (Ver Figura 5) en Excel permiten agrupar datos en una gran cantidad de maneras diferentes para poder obtener la información que necesitamos.
Figura 5. Tabla Dinámica
Lo primero que debemos hacer es especificar los campos de nuestra tabla de datos que vamos a comparar. Elegimos los datos que necesitamos como filas (Ver Figura 6), así solo habrá valores únicos en la tabla dinámica.
Figura 6. Datos Filas Tablas Dinámicas
Fuente: Pagina Web https://exceltotal.com/funcionamiento-de-las-tablas- dinamicas/
Excel tomará todos los valores de nuestra tabla de datos y los agrupará en la tabla dinámica, es decir, colocará los valores únicos de la columna de datos eliminando las repeticiones (Ver Figura 7). Ahora hacemos lo mismo para especificar las columnas de la tabla dinámica.
Figura 7. Datos Columnas Tablas Dinámicas
Finalmente elegimos una columna de valores numéricos que serán calculados y resumidos en la tabla dinámica (Ver Figura 8).
Figura 8. Valores Numéricos Tabla Dinámica
Matriz de comparación
Una matriz comparativa es una tabla de doble entrada que muestra información de una forma resumida y concentrada a través de columnas y filas (Ver Figura 9), sirve principalmente para comparar las características de objetos de la misma categoría, por ejemplo modelos curriculares, teorías de aprendizaje y otros.
La primera columna indica los diferentes elementos que van a ser comparados, por ejemplo: computadoras de diferentes marcas.
La primera fila indica las características de los objetos (aspectos que van a ser comparados) por ejemplo, las especificaciones del producto.
Las celdas que están en la intersección de filas y columnas contienen la información de ambas partes. Por ejemplo la Computadora Toshiba en memoria RAM tiene 4GB.
Todas las matrices llevan un título que indica la información que contienen.
Figura 9. Ejemplo de Matriz Comparativa
Diagrama Causa-Efecto
El diagrama Causa – Efecto (Ishikawa o espina de pescado), es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas específicos como gráficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.
Ventajas de su utilización
Propicia el análisis de los problemas desde una visión integral.
Promueve la participación y el aprovechamiento de la experiencia y conocimiento de todos los miembros de un grupo.
Como elaborar un diagrama de Causa – Efecto
Definir claramente el efecto o síntoma cuyas causas han de identificarse.
Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una línea gruesa central apuntándola.
Usar un enfoque racional para identificar las posibles causas.
Se enumeran los principales factores que podrían estar causando el problema. Estos se consideran las causas primarias, las cuales pueden agruparse en seis categorías (6M): Mano de obra, Medio ambiente, Maquinaria y equipo, Medición, Materiales, Método.
Posteriormente se buscan las causas de las causas y se colocan como otra flecha en el lugar correspondiente. Estas se consideran causas secundarias. El proceso continua hasta llegar a causas básicas de detalle.
Se interpreta el diagrama, identificando aquellos factores queparezcan tener un efecto más significativo en el resultado.
Esta herramienta es útil en la identificación de las posibles causas de un problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y sus causas (Ver Figura 10).
Figura 10. Diagrama Causa-Efecto
Fuente: EDUTEKA. (2006). Diagramas Causa-Efecto. (Figura). Recuperado de http://www.eduteka.org/HerramientasVisuales.php
Análisis FODA
Es una importante herramienta de la planeación estratégica que conducen al desarrollo de cuatro tipos de estrategias: FO, DO, FA y DA. Las letras F, O, D y A representan fortalezas (I), oportunidades (E), debilidades (I) y amenazas (E) respectivamente y constituyen el ámbito externo e interno de una organización.
Ámbito interno: se analizan las debilidades y fortalezas de una empresa en los aspectos claves de gerencia, financieros, mercadeo, maquinaria, tecnologías, rentabilidad, producción, investigación y desarrollo, capacidad instalada y utilizada de la empresa, recursos humanos, índice de rotación de empleados, si existe descripción de cargos, antigüedad de empleados, políticas de remuneración, sueldos con respecto a la competencia.
Ámbito externo: enfoca las oportunidades y amenazas en los aspectos sociales, culturales, demográficas, geográficas, políticas gubernamentales y jurídicas, tecnológicos, competitivos y económicos: inflación, control de cambio, intereses.
Pasos para Construir un Análisis FODA
Hacer una lista de las fortalezas internas claves.
Hacer una lista de las debilidades internas decisivas.
Hacer una lista de las oportunidades externas importantes.
Hacer una lista de las amenazas externas claves.
Comparar las fortalezas internas con las oportunidades externas y registrar las estrategias FO resultantes en la casilla apropiada.
Cotejar las debilidades internas con las oportunidades externas y registrar las estrategias DO resultantes.
Comparar las fortalezas internas con las amenazas externas y registrar las estrategias FA resultantes.
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