Estudio de ingeniería de métodos, proceso de atención al cliente, botiquería

La presente investigación tuvo como propósito principal aplicar las herramientas de la Ingeniería de Métodos en la empresa "BOTIQUERIA FARMACIA EL DORADO, C.A." específicamente en el área de atención al cliente. Es un estudio de tipo no experimental y se apoya en una investigación de campo, aplicada y evaluativa, puesto que, abarcó la descripción y análisis de la situación actual así como la recomendación de las acciones requeridas que se deben aplicar para la incorporación de mejoras en el proceso. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el personal, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se procedió a la caracterización del proceso para determinar las fases claves del mismo, mediante diagramas de proceso, diagrama de flujo/recorrido, de la situación actual tanto como de la propuesta. Seguidamente, se procedió a la realización de un estudio de tiempo con el fin de estandarizar el proceso y tener una base para hacer mejoras continuas. En general, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.

PALABRAS CLAVES: INGENIERÍA DE MÉTODO, ESTUDIO, DIAGNOSTICO INICIAL, DIAGRAMA DE PROCESO, EFICIENCIA DEL PROCESO.

Introducción

BOTIQUERIA FARMACIA EL DORADO, C.A, es una empresa que presta servicio al cliente en varias categorías, tales como; ventas de medicamentos, alimentos no perecederos, productos de cuidado personal e higiene, lleva dentro de su proceso lo referente a almacenes, inventarios, espacio físico, entre otros.

Con la elaboración de este trabajo se pretende realizar un estudio a la empresa BOTIQUERIA FARMACIA EL DORADO, C.A. con el objetivo principal de evaluar el método de trabajo de atención al cliente, las operaciones y/o procesos que se realizan en la misma para mejorar este proceso.

Este estudio se realizara aplicando la Ingeniería de métodos, la cual permite evaluar y mejorar la eficiencia de un proceso al eliminar el trabajo innecesario, economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria, mejorar la utilización de materiales y crear mejores condiciones de trabajo que afecten al individuo.

En el estudio se usaron estrategias de la ingeniería de métodos para evaluar el proceso y los problemas inmersos en el. Comenzando con determinar la situación actual en la cual se encuentra la empresa, posteriormente, se implementara la técnica del análisis operacional, se estandarizaran los tiempos y se diseñara un estudio muestreo del trabajo.

El análisis operacional es instrumento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios.

La herramienta del análisis operacional se ejecuta mediante la efectuación de preguntas ¿Qué? ¿Por qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Dónde?

¿Quién? , las cuales permiten observar e identificar los problemas o fallas, internas o externas del proceso.

El estudio de tiempo es una técnica empleada para la medición del trabajo, para determinar con la mayor exactitud posible. partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada de un trabajador calificado quien trabajando a un nivel normal de desempeño realiza una tarea conforme a un método especifico, con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido, este estudio permite establecer el tiempo de duración de una actividad que realice un operador y se basa fundamentalmente en el contenido del trabajo considerando la fatiga y los retrasos personales e inevitables Además, se debe observar los métodos mientras realizan el estudio de tiempo buscando oportunidades de mejoramiento para la empresa .

El desarrollo del presente informe se estructuró de la siguiente manera:

Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento utilizado.

Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

Capítulo VI Situación Propuesta: En el cual se describen y presentan los aportes realizados por el investigador.

Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar, entre otros.

Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I

El problema

Planteamiento del Problema

BOTIQUERIA FARMACIA EL DORADO, C.A. es una empresa de servicio, tales como; ventas de medicamentos, alimentos no perecederos, productos de cuidado personal e higiene, la cual está ubicada en el Centro Comercial El Dorado, Local 1, en La Avenida Gumilla, Vía Cementerio de Chirica, en San Félix, Municipio Caroní del Estado Bolívar.

BOTIQUERIA FARMACIA EL DORADO, C.A. Cuenta con una buena infraestructura para llevar a cabo las diversas actividades que son desarrolladas, además se cuenta con los operarios capacitados para ejecutar las acciones. En sus primeros años de servicios la misma gozaba con un espacio apropiado, sin embargo, las circunstancias en especial la del crecimiento como empresa, trajo como consecuencia la limitación del espacio físico del lugar, ya que los requerimientos tanto la demanda como la oferta llevaron a la empresa a la obtención de una mayor cantidad de productos para así llegar a cumplir con un excelente servicio.

El resultado de lo antes expuesto trajo como consecuencia la restricción del espacio de la farmacia, esta situación genera que la distribución de los anaqueles sea limitados, ya que el espacio no permite la movilidad y causa una demora de los operarios en el momento del traslado del medicamento para su facturación ya que la trayectoria de ida y venida permite un choque entre los operarios porque la entrada es la misma salida el espacio entre pasillos es mínimo. Debido a esto no se puede determinar la eficiencia de los operarios en el desenvolvimiento de sus funciones.

Esta investigación proporciona una serie de información necesaria para mejorar el método de trabajo de los operarios, determinando así el tiempo estándar de la actividad a realizar por medio de un registro de información y elementos que servirán para mejorar las posibles fallas que se puedan presentar tanto con los trabajadores como en la empresa.

OBJETIVOS.

Objetivo General

Realizar un estudio en el proceso de atención al cliente en la empresa BOTIQUERIA FARMACIA EL DORADO, C.A, mediante técnicas de Ingeniería de Métodos.

Objetivos Específicos

• 1. Realizar un diagnóstico del método actual de trabajo.

• 2. Describir detalladamente el proceso de atención al cliente.

• 3. Elaborar un diagrama de proceso de la situación actual.

• 4. Presentar la distribución de la planta mediante un plano y en este, realizar un diagrama de flujo/recorrido del proceso de atención al cliente

• 5. Efectuar un Análisis Operacional de las actividades que son llevadas a cabo durante el proceso, empleando los Enfoques Primarios

• 6. Formular las Preguntas propuestas por la OIT, enfocadas al proceso de atención al cliente.

• 7. Aplicar la Técnica del Interrogatorio con el fin de desglosar y ver como es llevado a cabo el proceso.

• 8. Describir el nuevo método de trabajo para optimizar la situación actual de la empresa BOTIQUERIA FARMACIA EL DORADO, C.A.

• 9. Elaborar el diagrama de proceso propuesto para plasmar los cambios producidos durante la investigación.

• 10. Realizar un análisis basado en el diagrama propuesto con el fin de presentar las mejoras para el proceso de atención al cliente.

• 11. Realizar un estudio de tiempo, para estandarizar el proceso.

• 12. Determinar el tamaño de la muestra.

• 13. Determinar la calificación de velocidad del proceso por el método Westinghouse.

• 14. Determinar las tolerancias en la realización de una tarea, mediante el estudio estadístico para asignar tolerancias por fatiga.

• 15. Normalizar las tolerancias variables.

• 16. Calcular el tiempo normal.

• 17. Realizar la sumatoria de las tolerancias.

• 18. Determinar el Tiempo Estándar del proceso de atención al cliente

Justificación

Resulta indispensable optimizar el método de trabajo que actualmente es empleado en la empresa BOTIQUERIA FARMACIA EL DORADO, C.A, específicamente en el área de atención al cliente, ya que se cuenta con el personal altamente capacitado y aun así el proceso se demora en culminar y la satisfacción del cliente no es la deseada. Es por esta razón, que se aplicara la ingeniería de métodos en el proceso de atención al cliente, para así examinar las actividades que se realizan de una manera detallada, detectar las fallas en el método empleado, hacer las mejoras, reduciendo distancias en los recorridos, reorganizando todos los elementos que intervienen en este proceso, entre otros aspectos; todo con el fin de optimizar el método de trabajo.

Delimitación, Limitaciones y Alcance

El tiempo que tomo desarrollar el proyecto, fue durante todo el semestre 2015-II. Primero se desarrollo un estudio preliminar para identificar las causas que afectan el espacio físico en la jornada de trabajo. Posteriormente, finalizando la evaluación se prosiguió con el desarrollo de diseñar nuevas estrategias que permitan optimizar el proceso.

Las limitaciones para la elaboración de este trabajo fueron las siguientes:

• El limitado tiempo que disponen los operarios para poder conversar.

• La falta de manuales de los procedimientos que realiza la empresa.

• Falta de información referente a la situación actual con respectos a los tiempos estándares que debería tener la empresa.

• Falta de información de la eficiencia con el personal que labora.

Lo que se quiere lograr con esta investigación es estudiar las causas que afectan el espacio físico en la jornada de trabajo, con el fin de evaluar las posibles mejoras que ayuden con la productividad de la empresa; con la contribución de herramientas de la ingeniería de métodos.

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

Conformación De La Empresa

La unidad de detalles es el componente de división Farmacéutica de COBECA, encargado del diseño y desarrollo de redes de farmacia orientada a atender los diferentes segmentos de mercado Nacida en 1986 como una marca corporativa; farmacia SAAS fue la primera red de farmacia en Venezuela que introdujo espacios de autoservicio. Fue también la primera marca venezolana en este sector que tomo el modelo de franquicia para hacer crecer exponencialmente la red, objetivo que cumplió por encima de toda la expectativa al lograr convocar a cientos de propietarios de farmacias independientes e inversionistas con vocación de servicio.

La experiencia acumulada por COBECA a través de su marca farmacia SAAS, sentó las bases para el nacimiento de una nueva red: BOTIQUERIA.

Con la creación de BOTIQUERIA, COBECA ha querido darles al propietario de farmacia y al inversionista en general, opciones para planificar y ver crecer su patrimonio familiar.

La empresa "BOTIQUERIA FARMACIA EL DORADO, C.A." empezó

sus operaciones económicas desde el mismo momento de su constitución y su ejercicio económico comienza el primero (1º) de Enero de cada año terminando el Treinta y Uno de Diciembre siguiente. De sus actividades La empresa presta sus servicios a los entes públicos y privados en general.

Ubicación

Centro Comercial El Dorado, Local 1, en La Avenida Gumilla, Vía Cementerio de Chirica, en San Félix, Municipio Caroní del Estado Bolívar.

Filosofía de Gestión Misión:

Somos una farmacia, miembro de la gran familia COBECA, conformada por un equipo de personas motivado a dar lo mejor de sí, orientado a brindar un servicio que satisfaga a nuestros clientes, sustentándonos en un sistema de gestión de calidad y mejoramiento continuo de los procesos, con criterio de rentabilidad y permanencia en el tiempo.

Visión:

Trabajamos en equipo, de forma productiva y eficiente, mejoramos cada día para ser reconocida por la comunidad como la farmacia de mayor confianza y mejor calidad de servicio.

Valores

• Puntualidad: no tengo otros méritos, sino el de haber procurado a lo largo de mi vida, cumplir con los deberes que nos ha impuesto Dios, sobres la normas obligación diarias. Considero que no existe mejor distinción, que la de servir de estimulo a las nuevas generaciones para dedicarse al servicio de la comunidad en los campos del bien social y del progreso de nuestra amada patria. Manuel A. Belloso Nava-Fundador.

• Constancia: Cualidad que ha determinado nuestra fuerza y propósito en el tiempo para el logro de nuestros objetivos.

• Proyecciones hacia la comunidad: Se demuestra interés contribuyendo en obras.

• Calidad de Servicio: Hemos mantenido como norte satisfacer las necesidades de nuestros clientes en la búsqueda de la excelencia.

• Responsabilidad: Se demuestra con la satisfacción del buen cumplido.

• Compromiso reciproco: Acciones mutuas justas y equitativas que nos han permitido satisfacer las necesidades individuales.

• Respeto: Aceptamos el comportamiento individual tal y como es en nuestro rol cotidiano aprovechando lo positivo de las experiencias

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

CAPITULO III

Marco teórico

Ingeniería de Métodos

Se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.

La ingeniería de métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.

Importancia de la Ingeniería de Métodos

• Mejora la eficiencia al eliminar el trabajo innecesario, las demoras evitables y otras formas de desperdicios.

• Técnica más recomendada para incrementar la productividad de la empresa, sus aplicaciones incluyen tanto el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto.

• Determinación del tiempo estándar que se requiere para la fabricación del Producto.

• Cumplimiento de normas o estándares establecidos. Retribución al trabajador por su rendimiento.

• Mejorar la distribución de la fábrica o taller así como los modelos de maquinaria e instalaciones.

• Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

• Mejorar la utilización de los materiales, maquinaria y mano de obra.

Diagramas

Los diagramas son representaciones gráficas de todas las actividades inherentes al proceso; estos proporcionan una mayor visión de la relación entre las operaciones, además permite obtener los detalles a través de la observación directa dependiendo del proceso en estudio.

Una herramienta ce suma importancia en para un analista de métodos son los diagramas debido a que en la parte de del diseño o mejora de un puesto de trabajo permite presentar de forma rápida, clara, sencilla y lógica los hechos relacionados con el proceso, dando lugar a un mejor trabajo en un menor tiempo.

Aspectos en la Preparación de los Diagramas

• 1. Representación gráfica de los hechos.

• 2. Mayor visión de la relación entre las operaciones.

• 3. Obtener los detalles por observación directa, según el proceso.

• 4. Verificar:

Diversos tipos de diagramas, los más utilizados son:

• Diagrama de Operaciones.

• Diagrama de Proceso.

• Diagrama de Flujo Recorrido.

• Diagrama de Interrelación Hombre – Máquina.

• Diagrama de Proceso para Grupo o Cuadrilla.

• Diagrama de Proceso para Operario.

Diagrama de Operaciones

Es un gráfico que muestra la secuencia lógica de todas la operaciones del puesto de trabajo, taller, maquinas o área en estudio, así como los márgenes de tiempo, inspecciones y materiales a utilizar en un proceso de fabricaron o administrativo, desde la llegada de la materia prima, hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala el ensamblaje con el conjunto principal, se aprecian detalles generales de fabricación. Es usado para revisar cada operación en inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones.

Diagramas de Proceso

Son representaciones graficas relativas a un proceso industrial o Administrativo, de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, identificándolo mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza, incluye toda la información que se considera útil para una mejor definición del estudio del trabajo elegido, y presenta los hechos que posteriormente se analizan, tales como las distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Es utilizado con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

Diagrama de Flujo y/o Recorrido

Es un plano o diagrama de la empresa donde se representa el área de trabajo, este muestra la ubicación específica de las maquinas, puestos de trabajos, los movimientos que realizan y las distancia de una área a la otra.

Este tipo de diagrama es importante debido a que nos orienta o nos da una visión de los recorridos que se ejecutan entre el operario y las máquinas y la distancia que este debe recorrer. Así se puede determinar cómo distribuir mejor el espacio de trabajo y lograr que el operario no se retrase tanto al trasladarse.

También al realizar este diagrama se nos da un panorama de las operaciones secuenciales que se dan enumeradas desde la primera operación hasta la última que se efectúa.

Elaboración del Diagrama de Operaciones

Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos símbolos: un círculo pequeño que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 pulgadas) de diámetro, para representar una operación, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una inspección.

Los símbolos son representaciones estandarizadas que permiten elaborar los diagramas de una manera uniforme y están regidos por la ISO (Oficina Nacional Estandarizada).

Simbología:

• Operación

Ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a trámites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos.

Inspección

Tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar.

Elaboración del Diagrama de Proceso

El diagrama de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta.

En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones.

Transporte

Se denomina transporte trasladar de algún lugar a otro algún elemento, en general personas o bienes, pero también un fluido. Eltransporte es una actividad fundamental dentro del desarrollo de la humanidad.

Demora

Es el retraso culpable o deliberado en el cumplimiento de una obligación o deber, esta no permite la ejecución de la acción prevista. El símbolo de la demora es una letra D mayúscula.

Almacenamiento

Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas, clientes, etc. El símbolo del almacenaje es un triángulo equilátero con uno de sus vértices hacia abajo.

Actividad Combinada

Son actividades realizadas conjuntamente por el mismo operario en el mismo punto de trabajo. Ocurren al mismo tiempo pero no se sabe cuál de las dos empieza primero. Los símbolos para esas actividades se combinan tal como aparece en el ejemplo que representa la combinación de operación e inspección.

Estos símbolos permiten representar en forma gráfica, sencilla y rápida todas y cada una de las actividades que están sucediendo en el proceso, método o procedimiento. Dan una idea general de la situación actual de la producción que permitirá realizar los respectivos análisis y tomar decisiones correspondientes. A través de los símbolos de almacenaje, demora y traslado se pueden detectar los costos ocultos de cada una de las actividades que nos reportan gastos de recurso humano, pérdida de tiempo, material, entre otros.

Importancia de los Diagramas

Facilita al analista de método, en la parte de un diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla y lógica la información actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo en un menor tiempo, economizar esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesario.

Análisis Operacional:

Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

Objetivos:

Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.

Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.

Puntos Clave:

Se uso el análisis de la operación para mejorar el método.

Se centro la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

Se enfocó en su diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien. Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

Se examinó con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

Propósito de la Operación:

Quizá sea el más importante de los nueve puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

Recibir la mercancía y almacenarla temporalmente en el almacén para diseñar portones metálicos a especificaciones de los clientes o en su defecto de manera estándar para su posterior venta. Se debe reorganizar el almacén puesto que la mercancía es colocada al azar en cualquier lugar disponible.

Diseño del Trabajo:

Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.

Análisis de la operación:

• ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?

• ¿Se puede eliminar la operación analizada?

• ¿Se puede combinar con otra?

• ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra?

• ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?

• ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?

Diseño de la Pieza.

El diseño de los portones es muy complejo, se requiere de varios operarios para realizar la tarea, lo que conduce a muchas operaciones que depende del juicio de cada operador. Debido a esto se pueden realizar las siguientes preguntas:

• ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?

• ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?

• ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores?

Tolerancias y Especificaciones:

En cuanto al material que ingresa debe revisarse que no presente fallas o desperfectos, y que sea el solicitado. En cuanto a los operarios tienen un horario de trabajo que respetar y deben ser cuidadosos al manipular el material. En cuanto al diseño de los portones metálicos es muy exigente tanto en forma como en medidas, las máquinas que se utilizan son operadas manualmente lo que ocasiona que el operario este 100% concentrado en la operación.

• ¿Son necesarias las tolerancias, el margen, el acabado y otros requisitos?

• ¿Son costosas estas especificaciones?

• ¿Son adecuadas para la pieza?

Material:

La mercancía con la que se comercializa es portones, cercas, aros de alambres para protección, los proveedores son responsables, la mercancía se compra de acuerdo con la salida, antes de agotarse el stock hay que solicitar más. Este análisis hace que se formule la siguiente pregunta: ¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Proceso de Manufactura:

El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios.

Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:

• Reorganización de las operaciones.

• Mecanizado de las operaciones manuales.

• Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes.

• Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas.

• Fabricación cerca de la forma final.

• Uso de robots.

¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Manejo de Materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser un problema en la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:

Reducción del tiempo dedicado a recoger el material.

Usar equipo mecanizado o automático.

Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes.

• Manejar los materiales con más cuidado

• Considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

• Sobrestadía.

• Desperdicio de tiempo de máquina.

• Lento movimiento de los materiales por la planta. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

• Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.

• Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.

• Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.

• Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Preparación y herramental:

Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas depende de:

• La cantidad de producción.

• Lo repetitivo del negocio.

• La mano de obra.

• Los requerimientos de entrega.

• El capital necesario. Así como:

Reducción de tiempos de preparación. Uso de toda la capacidad de la maquina. Uso de herramientas más eficientes.

Almacenamiento De Materiales:

El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación. Este objetivo puede enunciarse de forma más completa como la función de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra pérdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso.

Además, la función de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepción de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten.

Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocación de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fácilmente si se conocen la cuantía de los pedidos y las cantidades máximas en existencia de cada artículo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artículo que se almacenarán y su volumen, la suma de dichos volúmenes dará el volumen total de espacio necesario para el almacén; la superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilará cada artículo o el número de bandejas o estantes que se utilizarán en sentido vertical.

Análisis de Procesos:

El proceso de elaboración de portones es básicamente manual, las máquinas de unión y corte son utilizadas por el operario quien hace la operación. El almacén consiste básicamente en revisar la factura de salida o llegada de mercancía y luego buscar el producto y según la mercancía, el material se lleva a mano, en carretillas. Se debe mejorar este sistema porque hay momentos en los cuales coinciden la entrada y salida de mercancía y las demoras son excesivas además si las cosas estuvieran ordenadas no se perdiera tiempo en ubicar los materiales dentro del almacén.

Distribución de Planta:

El objeto principal de la distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de:

• Tipos de distribución.

• Graficas de recorrido.

• Plantación del sistema de la distribución de Muther.

• Distribución de planta asistida por computadora.

Espacio para almacenamiento:

El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propósitos. El método de determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus características físicas en pies cuadrados o cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con programas de computadoras, usando información de almacenamiento para otros propósitos. Unos pocos cálculos serán necesarios para hacer una aproximación del espacio requerido para almacén en una planta.

Factores a considerar en situaciones ordinarias de Almacenamiento:

Balanceo de líneas.

El volumen de la producción.

Espacio disponible.

Altura disponible.

Tamaño de la carga.

Características de los materiales.

La distancia desde el punto de uso

El método de manejo y el equipo.

La tasa de producción.

La producción del producto.

Calidad del proceso.

Requisitos ambientales.

Tiempo de almacenamiento. Dirección de flujo.

Costo de almacenamiento.

Volumen de almacenamiento requerido

Organización Internacional del trabajo (OIT):

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se puede definir también como institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las normas internacionales del trabajo, este organismo especializado de las Naciones Unidas está consagrado a la promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana. Respecto a la composición de la OIT, en primer lugar podemos señalar que están presididas por un principio de base: el tripartismo (gobiernos, empleadores y trabajadores) de la representación de los Estados Miembros en la organización.

Preguntas que sugiere la organización internacional del trabajo.

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de métodos que sugiere la Organización Internacional del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes epígrafes:

1. Preguntas de la OIT A.- Operaciones

1.- ¿Qué propósito tiene la operación?

2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella?

3.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?

4.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

5.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más?