Análisis de requerimiento de equipo móvil liviano para los departamentos operaciones y mantenimiento alto voltaje

La investigación realizada en "CVG VENALUM" en la Gerencia Ingeniería Industrial específicamente en la División Ingeniería de Métodos está orientada a la determinación del requerimiento de los equipos móviles livianos para realizar las labores rutinarias de operación y mantenimiento de la planta en los Departamentos de Operaciones y Mantenimiento Alto Voltaje. Para esto aplicamos el método General Electric para obtener el tamaño de la muestra y el análisis de estudios de tiempos a todas las actividades que realizan los equipos móviles para determinar la carga de trabajo y el requerimiento estándar. La metodología que se utilizó para desarrollar la investigación es un diseño no experimental de tipo descriptivo, de campo, de valoración de necesidades y utilizando fuente de datos mixta. Finalmente se logró estandarizar el requerimiento de equipos móviles livianos para estos Departamentos obteniendo como resultado que la cantidad de vehículos asignados es la necesaria para mantener al día sus labores de operación y mantenimiento.

PALABRAS CLAVES: Equipo Móvil, VENALUM, Alto Voltaje, Requerimiento de Equipos.

INTRODUCCIÓN

La industria venezolana de Aluminio CVG VENALUM ubicada en la zona industrial Matanzas en Ciudad Guayana, es una empresa dedicada a la producción de aluminio primario, el cual es comercializado en el mercado Nacional e Internacional, ofreciendo permanentemente a sus clientes productos que satisfagan sus expectativas en cuanto a calidad, costo, cantidad y oportunidad.

CVG VENALUM se encuentra conformada por diferentes Gerencias que controlan áreas determinadas de la empresa. La Gerencia Ingeniería Industrial ha iniciado un estudio para la estandarización de los equipos móviles en los Departamento Operaciones y Mantenimiento Alto Voltaje según sea su requerimiento, con el objeto de responder a las necesidades de éstos. Dicho estudio fue emprendido porque se presume que la cantidad existente es insuficiente para mantener la continuidad del proceso productivo.

La presente investigación se orienta en la determinación del requerimiento de los equipos móviles livianos (camionetas y camión) para realizar las labores rutinarias de producción y mantenimiento de la planta. Para la elaboración del estudio se realizó seguimiento a las actividades de los equipos con el fin de determinar el tiempo promedio y la frecuencia de ejecución de las mismas y efectuar el correspondiente cálculo del requerimiento, carga de trabajo y porcentaje de utilización de los mismos.

La metodología que se utilizó para desarrollar esta investigación es un diseño no experimental de tipo exploratorio-descriptivo, basada fundamentalmente en la revisión de referencias bibliográficas, recolección de datos a través de observaciones directas durante visitas realizadas al área de estudio, entrevistas de campo a personas relacionadas con el estudio y análisis de la situación actual de los equipos móviles, con la finalidad de estandarizar estos equipos en dicha área.

Este informe está constituido por seis (6) Capítulos: Capítulo I.- El Problema; Capítulo II.- Generalidades de la Empresa, Capítulo III.- Marco Teórico, Capítulo IV.- Marco Metodológico, Capítulo V.- Situación Actual y Capítulo VI.- Resultados. Finalmente se presentan las Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas y Anexos.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En la empresa CVG VENALUM se ha observado que uno de los factores que incurre en el cumplimiento de las metas de producción es la disponibilidad de los equipos móviles industriales en las diferentes áreas de la empresa. Por esto se le presta total atención a las peticiones que realizan los diferentes Departamentos a los cuales están asignados estos equipos en lo referente a la cantidad óptima de vehículos móviles industriales que deben tener para cumplir dichas metas.

Para CVG VENALUM la disponibilidad de los equipos móviles es de suma importancia en el proceso productivo de la organización, esto es motivado a que los mismos forman parte de las actividades rutinarias de operación y mantenimiento que deben realizarse para poder alcanzar los niveles de producción estimados. Estos equipos deben cumplir con las operaciones de trabajo asignadas con el fin de garantizar el desarrollo eficaz de la producción.

En la Gerencia Mantenimiento Industrial específicamente en los Departamento Operaciones y Mantenimiento Alto Voltaje se presume que los equipos móviles industriales existentes en esta área de trabajo han presentado baja disponibilidad y debido a esto una alta carga de trabajo por lo que ha originado retrazo en las labores de rutinas de estos Departamentos. Por este motivo solicitaron a la Gerencia de Ingeniería Industrial un estudio que demuestre la necesidad de un vehículo móvil liviano (CUSMAN) para realizar las actividades de mantenimiento; en particular, la calibración del medidor de flujo de corriente y el cambio de las barras seccionadoras DC. La prórroga de estos mantenimientos puede afectar el rendimiento de las operaciones en las áreas de producción siendo necesario realizar una estandarización de la carga de trabajo de los equipos móviles asignados a estos Departamentos para conocer con certeza los requerimientos reales.

La empresa CVG VENALUM en su empeño por obtener una mejor utilización de los recursos requiere de esta investigación, para determinar con exactitud la carga de trabajo, disponibilidad y el requerimiento que presentan los equipos móviles asignados a los Departamentos, teniendo en cuenta que al estar estos equipos fuera de servicio en un momento determinado puede generar retrasos en las labores asignadas y a su vez pérdidas de tiempo y dinero.

En la realización del presente estudio se presentaron las siguientes limitaciones:

El estudio de campo no abarca los tres turnos de trabajo, sólo se limitará al turno correspondiente entre las siete de la mañana y cuatro de la tarde (7:00am – 4:00pm) de Lunes a Viernes. Por ser esto una normativa para los pasantes en la empresa.

Existen actividades que no se observaron durante el seguimiento, por lo que se utilizó el plan anual de mantenimiento rutinario.

El número de observaciones de algunas actividades de acuerdo con el método General Electric no fueron suficientes debido al corto plazo del

seguimiento. Por esta razón se tomó el tiempo promedio observado durante el seguimiento.

Falta de control de tiempo que dura el mantenimiento de rutina realizado por el Departamento Taller Automotriz y también por parte del Departamento Servicios Generales con respecto a los vehículos que se les hace mantenimiento fuera de la empresa

La investigación está enfocada en la observación de los equipos móviles asignados a los Departamentos Operaciones y Mantenimiento Alto Voltaje pertenecientes a la Superintendencia Servicios Industriales de la Gerencia de Mantenimiento Industrial CVG VENALUM.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Estandarizar el requerimiento de equipos móviles livianos en los Departamentos Operaciones y Mantenimiento Alto Voltaje, Superintendencia Servicios Industriales, Gerencia Mantenimiento Industrial.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Estandarizar las actividades de cada uno de los equipos móviles.

Calcular el tiempo estándar de cada una de las actividades que realizan los equipos móviles.

Determinación de frecuencia de cada una de las actividades que realizan los equipos móviles.

Calcular la carga de trabajo de los equipos móviles.

Calcular el requerimiento de equipos móviles.

CAPÍTULO II

LA EMPRESA

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

ESEÑA HISTÓRICA

Con la finalidad de producir aluminio primario en diversas formas para fines de exportación, el 29 de agosto de 1973, se creó la empresa Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM). Ubicada sobre el margen norte del Río Orinoco, actualmente, es una empresa de capital mixto, con 80 por ciento de capital venezolano, representado por la Corporación Venezolana de Guayana, y un 20 por ciento de capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés integrado por Showa Denko K.K, Kobe Steel Ltd., Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminum Compani Ltd., y Marubeni Corporation.

CVG VENALUM, fue inaugurada oficialmente, el 10 de junio de 1978, constituye la mayor Planta Reductora de Aluminio Primario en Latinoamérica, debido a que su capacidad instalada es de 430 mil toneladas al año. Cuenta con cinco líneas de producción y sus principales productos son los lingotes de 680, 22 y 10 kilogramos, cilindros para extrusión y aluminio líquido, que suministra a varias transformadoras de la zona.

Desde su inauguración oficial, VENALUM se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo; produciendo anualmente 440.000TM de aluminio primario por año. Parte de este producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportación, ósea el 75% de la producción está destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25% restante en el mercado nacional.

Esta planta se caracteriza por su alto porcentaje de calidad, pues sus productos alcanzan un 98.8 por ciento de pureza. Las principales áreas en operación son carbón, reducción y colada.

Uno de los grandes logros de CVG VENALUM se traduce en el proyecto "Desarrollo de la Celda V-350", concebido por ingenieros venezolanos de la empresa, quienes basándose en las tecnologías existentes y desarrollando los modelos: electromagnético, térmico, mecánico estructural, así como los sistemas automatizados, lograron diseñar una celda que supera todos los índices de productividad conocidos. Esta celda de alto amperaje implica mayor capacidad de producción, menor inversión por tonelada métrica de aluminio producido y, en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los costos de producción.

En el año 2002, la empresa conmemoró el acumulado de los 8 millones de toneladas producidas desde el año 1978. Aumentó su producción un 5,8 por ciento sobre la producción del 2001 y una operatividad al 101,1 por ciento de la capacidad instalada de la planta.

En materia de costos, VENALUM, mantuvo una posición altamente competitiva en el ámbito mundial, se concluyeron satisfactoriamente las negociaciones de venta con los socios Japoneses, mejorando las condiciones de pago y primas adicionales, asegurando así su participación en este importante mercado.

A través del compromiso adquirido por todos los trabajadores, en la búsqueda de la excelencia y del mejoramiento continuo, VENALUM marcó la pauta en el 2002 alcanzando importantes logros, tales como:

Disminución del consumo de ánodos extra (3.000 vs. 6.000 unidades).

Reducción significativa del costo debido a la gestión de las áreas de apoyo en los procesos continuos de la producción de esta industria reductora de aluminio primario.

Sin embargo, el mayor logro alcanzado por CVG VENALUM en el 2002 fue la cifra récord de producción obtenida de 436.558 toneladas, hecho que la consolida como empresa líder en la producción de aluminio primario para Venezuela y el mundo.

En CVG VENALUM el control de calidad se lleva a cabo en las diversas etapas del proceso desde las materias primas, hasta el producto final, mediante ensayos e inspecciones continuas, a fin de garantizar la calidad del producto final. Los productos están certificados de acuerdo con la norma NORVEN. Trabajando a su vez para la adecuación de su sistema de calidad de acuerdo con la norma ISO 9002.

En la actualidad CVG VENALUM gracias al alto nivel de compromiso y sensibilización de sus trabajadores ha logrado la adecuación de su sistema de gestión de calidad a la Norma ISO 9001-2000. Ingresando así como miembro de un selecto grupo de empresas que cuentan con esta importante certificación.

ESPACIO FÍSICO

La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aun más su capacidad en el futuro.(ver Tabla N°2.1).

Tabla N° 2.1 – Divisiones de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM

BICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix. Durante los últimos 19 años, Ciudad Guayana se ha constituido en la zona industrial más importante y prometedora de Venezuela, con una población con más de 500.000 habitantes. (ver Figura N°2.1).

Ciudad Guayana es propicia para una planta de aluminio como VENALUM, gracias al inmenso potencial hidroeléctrico procedente de la Presa Raúl Leoni en Guri, situada apenas a 100 Km de VENALUM. Esta cercanía de Guri, asegura el suministro de energía a bajo costo, recurso básico para el proceso de reducción hidroeléctrica.

La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas:

Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.

El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.

La presa "Raúl Leoni" en Guri, con una capacidad generadora de 10 millones de kW, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 Km.) hasta el Mar Caribe.

Otro factor de importancia es la situación geográfica de VENALUM, es que limita con el río Orinoco, el río más grande de Venezuela, y el noveno del mundo, con un caudal de 34.000 m3/seg.

La proximidad de explotación de aproximadamente 500.000.000 TM de bauxita de alto tenor en los Pijiguaos, a 600 Km. al Sur de Ciudad

Guayana, y 35 Km. del río Orinoco, garantiza el suministro de la materia prima por parte de la operadora de Alúmina.

La Empresa Bauxilum, cuyos terrenos son contiguos a los de VENALUM. Asegura el abastecimiento de alúmina a las empresas productoras de aluminio Alcasa y VENALUM las cuales tienen un requerimiento proyectado de 1.180.800 toneladas/año.

Todos estos privilegios y virtudes habidos en la región de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio.

Figura N° 2.1 – Ubicación Geográfica de la Empresa.

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM.

ESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa CVG VENALUM se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares. (ver Figura N° 2.2).

SECTOR PRODUCTIVO

La industria del aluminio CVG VENALUM, es una empresa de sector productivo secundario, pues esta se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.

MISIÓN DE LA EMPRESA

CVG VENALUM tiene por misión producir, comercializar productos y servicios de la industria del aluminio y promover el desarrollo y el fortalecimiento aguas abajo de la industria nacional del aluminio, maximizando los beneficios para los trabajadores, accionistas, la región y el país.

Esta empresa está dedicada por excelencia a producir los costos más bajos posibles de la industria, ofreciendo mayor crecimiento y utilidad consolidándose con su aporte y experiencia en una de las alternativas económicas no petroleras para Venezuela, con ventajas comparativas que sustentan un presente sólido y aseguran un futuro promisorio para la industria del noble metal.

VISIÓN DE LA EMPRESA

CVG VENALUM se posicionará como líder en calidad, productividad y competitividad en la industria del aluminio a nivel mundial y contribuirá en la diversificación de la economía nacional, impulsando el desarrollo de la cadena de transformación doméstica apoyando sus procesos y generando así empleo y riqueza para la nación.

PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de Reducción del Aluminio en CVG VENALUM, consiste en separar el Oxígeno de la Alúmina para producir aluminio en estado líquido, estando inmerso en un baño electrolítico bajo los efectos de una corriente eléctrica directa suministrada por una fuente externa, la cual circula desde un ánodo o polo positivo hacia un cátodo o polo negativo. El oxígeno se combina con el carbono contenido en el ánodo y forma gas carbónico el cual se libera, mientras que el aluminio se precipita y se deposita en el cátodo en estado líquido.

En conclusión se tiene entonces que mediante un consumo controlado de alúmina, Carbón, corriente y aditivos químicos se obtienen como resultado aluminio en estado líquido. (ver Figura N° 2.3).

Figura N° 2.2 – Estructura Organizativa de CVG VENALUM

Figura N° 2.3 – Proceso Productivo de CVG VENALUM

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM

GENERALIDADES DE LA GERENCIA INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCRIPCIÓN

Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos e Ingeniería Económica que garanticen la calidad y conlleven a la optimización en el uso de los recursos de la empresa así como la mejora continua de sus procesos. Se encuentra conformado por la División Ingeniería Económica y la División Ingeniería de Métodos, esta última es la unidad donde el autor realizó la Pasantía. (ver Figura N°2.4).

OBJETIVO GENERAL

La Gerencia Ingeniería Industrial, tiene como objetivo suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería Económica y Métodos, que garanticen la calidad y que conlleva a la optimización en el uso de los recursos de la empresa, así como la mejora continua de los procesos.

ATURALEZA

Es una unidad funcional de staff adscrita directamente a la Presidencia.

MISIÓN

Suministrar servicios de asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos e Ingeniería Económica que conlleven a la racionalización y/o optimización en el uso de los recursos.

FUNCIONES

Asegurar la asistencia técnica requerida para diseño e implementación de métodos de trabajo, prácticas operativas y prácticas de mantenimiento

dirigidas al funcionamiento constante y sostenido de la productividad; así como la eliminación de esfuerzos.

Asegurar la asistencia técnica para la determinación de las alternativas de inversión rentables cónsonas con la naturaleza y misión de la empresa y adecuada capacidad técnica y administrativa.

Determinar la fuerza laboral óptima de las diferentes áreas de producción y servicios a fin de estandarizar, racionalizar y optimizar el uso de los mismos.

Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que permitan la evaluación de áreas de oportunidad que ameriten atención especializada de las áreas bajo su dependencia.

Realizar estudios y análisis de factibilidad que permita determinar la realidad técnica y económica de los proyectos planteados, incluyendo objetivos, alcances, antecedentes, beneficios que se esperan y costos estimados de inversión.

Evaluar los métodos de trabajo implantados a los fines de verificar efectividad y eficiencia y corregir las desviaciones a que hubiere lugar.

Determinar los estándares básicos de producción, mano de obra y gastos, para llevar un mejor control sobre la función y utilización de los mismos y facilitar la gestión gerencial.

Asistir a la Presidencia de CVG VENALUM, en la revisión de precios unitarios de las solicitudes de pago de servicio, mediante el análisis de Costo – Beneficio a través de la aplicación de los modelos matemáticos, a fin de garantizar su consistencia y facilitar la toma de decisiones.

Figura N° 2.4 – Estructura Organizativa Gcia. Ing. Industrial

IVISIÓN DE INGENIERÍA DE MÉTODOS

Naturaleza

La División Ingeniería de Métodos es una unidad staff al servicio de la empresa, adscrita a la Gerencia de Ingeniería Industrial.

Misión

Asegurar asistencia técnica en el diseño e implantación de métodos de trabajo, prácticas de mantenimiento y prácticas operativas que promueven la eliminación del esfuerzo y tiempo improductivo y el mejor aprovechamiento de los recursos asignados a cada proceso y su crecimiento armónico.

Funciones

Efectuar estudios de racionalización u optimización de los recursos determinando el volumen de demanda, dimensión de la mano de obra requerida y necesidad de equipos y materiales.

Diseñar, evaluar e implementar las prácticas operativas que contribuyen a elevar los niveles de eficiencia y productividad de la empresa.

Diseñar metodología y establecer alcance y técnicas de análisis de los diferentes proyectos, a fin de que los mismos estén orientados a satisfacer con calidad y oportunidad a los usuarios de la Empresa.

Evaluar métodos de trabajo existentes a los fines de proponer mejoras que incrementen la productividad y rentabilidad.

Diseñar, evaluar e implementar cuando así lo ameriten las prácticas de mantenimiento que contribuyan a elevar los niveles de eficiencia y efectividad con la ejecución del mantenimiento.

Evaluar los métodos de trabajo implantados a los fines de verificar su efectividad y eficiencia y corregir las desviaciones a que hubiere lugar.

Realizar estudios de fuerza laboral que permita establecer los requerimientos y estandarizar la misma de las distintas áreas de la empresa.

Elaborar el presupuesto anual de contrataciones por concepto de horas hombre y servicios requeridos por las diferentes áreas de la empresa, a objeto de mantener la continuidad operativa y administrativa de las mismas.

IVISIÓN INGENIERÍA ECONÓMICA

Naturaleza

La División Ingeniería Económica adscrita directamente a la Gerencia Ingeniería Industrial es una unidad de staff al servicio de todas las unidades organizativas de la empresa.

Misión

Generar alternativas de inversiones rentables, cónsonas con la naturaleza y misión de la empresa y adecuada a su capacidad técnica y administrativa.

Funciones

Determinar los estándares básicos de producción, mano de obra y gastos, para llevar un mejor control sobre la función y utilización de los mismos y facilitar la Gestión General.

Determinar los volúmenes normales de producción y/o servicio a fin de racionalizar y optimizar los recursos de la organización.

Mantener la data actualizada de información técnica para la elaboración de estudios de factibilidad de anteproyectos y/o proyectos de inversión.

Realizar estudios de mercado y demanda requerida, que sirvan de base para la planificación de los proyectos de inversión.

Realizar estudios y análisis de factibilidad que permitan determinar la realidad técnica y económica de los proyectos planteados, incluyendo objetivos, alcance, antecedentes, beneficios que esperan y costos estimados de inversión.

Realizar estudios de factibilidad económica para la adquisición de bienes y equipos para sustitución de los mismos.

Desarrollar estudios de factibilidad de anteproyectos a fin de establecer las características de una obra, equipo material técnico administrativo, determinando límites razonables, costos y beneficios alcanzables.

Elaborar y mantener actualizada la base de datos tarifas de compras y venta de servicios, alquileres de equipos, que permitan la evaluación económica de los mismos bajo contrataciones externas y/o prestadas a otras empresas del Sector Aluminio.

Asistir a la Presidencia en la revisión de precios unitarios de las solicitudes de pago de servicios, mediante los precios unitarios de las solicitudes de pagos de servicios, mediante el Análisis de Costo- Beneficio a través de la aplicación de los modelos matemáticos a fin de garantizar su consistencia y facilitar la toma de decisiones.

Desarrollar estudios económicos para el avalúo de activos fijos, equipos y materiales desincorporados, a fin de establecer precios referenciales de ventas a terceros.

CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO

DÍA JUSTO DE TRABAJO.

La definición que se da a un día justo de trabajo es "la cantidad de trabajo que puede producir un trabajador competente laborando a un ritmo normal y utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del proceso no restrinjan el trabajo".

El trabajador competente es "un individuo representativo en promedio de los trabajadores bien entrenados y capaces de ejecutar satisfactoriamente todas y cada una de las fases que constituyen un trabajo, de acuerdo con las exigencias del trabajo en cuestión".

Se define el ritmo norma como "la rapidez efectiva de actuación de un trabajador concienzudo, autodisciplinado y competente cuando no trabaja ni despacio ni aprisa, y da la debida atención a las exigencias físicas, mentales o visuales de un trabajo o tarea específica".

ESTUDIO DE TIEMPO

El uso del cronómetro para la toma de tiempos, ha constituido la forma más corriente de determinar el contenido de trabajo de una actividad, los detalles técnicos de ese cronometraje permitirán conducir exitosamente la medición de trabajo que se está realizando.

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar, cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos de los métodos de medición de trabajo son:

Estudio del tiempo

Datos predeterminados del tiempo.

Datos estándar.

Datos históricos.

Muestreo de trabajo.

De acuerdo con algunos estudios realizados, se dice que se utilizan diferentes métodos para estudiar la mano de obra directa e indirecta. Mientras que la mano de obra directa se estudia primordialmente mediante los tres primeros métodos, la mano de obra indirecta se estudia con las últimas dos.

En la práctica, los estudios de tiempos se aplican a sistemas completamente manuales o sistemas hombre-máquina, que involucran el manejo de herramientas o la operación de máquinas, ó ambos. En los sistemas completamente manuales, la actividad del trabajador es la que genera el producto sin el uso de maquinaria; sin embargo, el trabajador puede utilizar herramientas eléctricas o manuales.

El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo utiliza un cronómetro o algún otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas determinadas. Suponiendo que se establece un estándar, el trabajador debe ser capacitado y debe utilizar el método prescrito mientras el estudio se está llevando a cabo.

Para realizar un estudio de tiempo se debe:

Descomponer el trabajo en elementos.

Desarrollar un método para cada elemento.

Seleccionar y capacitar al trabajador.

Muestrear el trabajo.

Establecer el estándar.

PREPARACIÓN PARA UN ESTUDIO DE TIEMPO

Selección de la Operación:

Para la selección de la operación, se consideran los siguientes criterios:

El orden de las operaciones según se presenten en el proceso.

La posibilidad de ahorro que se espera en la operación, en relación con el costo anual de la operación.

Selección del Operario:

Para la selección del operario, se consideran los siguientes criterios:

Habilidad.

Deseo de cooperar.

Temperamento.

Experiencia.

EQUIPO UTILIZADO EN UN ESTUDIO DE TIEMPO

El estudio de tiempos exige cierto equipo y material a utilizar, estos son:

Un cronómetro o tabla de tiempos.

Hoja de observaciones.

Formularios de estudio de tiempos.

Tabla electrónica de tiempos.

Cronómetro: Generalmente se usan dos tipos de cronómetros para el estudio de tiempos: cronómetro ordinario y el cronómetro vuelta a cero.

Tabla de Tiempos: Consiste en una tabla de tamaño conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el analista, y en la que se asegura en la parte superior un reloj para tomar tiempos.

Hoja de Observaciones: Es en la cual se anotará datos como el nombre del producto, nombre de la pieza, número de parte, fecha, operario, operación, nombre de la máquina, cantidad de observaciones, división de la operación en elementos, calificación, tiempo promedio, tiempo normal, tiempo estándar, meta por hora, meta por día, nombre del observador. Para efectos de este estudio, el formato de la hoja de observaciones que fue utilizada se puede observar en el Anexo A.

Tabla Electrónica de Tiempos: Es una hoja hecha en Excel donde se insertará el tiempo observado y automáticamente ella calculará tiempo estándar, producción por turno y cantidad de operarios necesarios.

ESPONSABILIDADES DEL ANALISTA DE TIEMPOS

Todo trabajo entraña diversos grados de habilidad y esfuerzos físicos y mentales para ser ejecutado satisfactoriamente. Las responsabilidades del analista de tiempos suelen ser las siguientes:

Poner a prueba, cuestionar y examinar el método actual, para asegurarse de que es correcto en todos aspectos antes de establecer el estándar.

Analizar con el supervisor, el equipo, el método y la destreza del operario antes de estudiar la operación.

Contestar las preguntas relacionadas con la técnica del estudio de tiempos o acerca de algún estudio específico de tiempos que pudieran hacerle el representante sindical, el operario o el supervisor.

Colaborar siempre con el representante del sindicato y con el trabajador para obtener la máxima ayuda de ellos.

Abstenerse de toda discusión con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios, y de los que pudiera interpretarse como crítica o censura de la persona

Mostrar información completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se identifique específicamente el método que se estudia.

Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a los elementos de la operación que se estudia.

Evaluar con toda honradez y justicia la actuación del operario

Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin de atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales y de la empresa.

Los requisitos personales siguientes son esenciales para que todo buen analista de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas:

Honradez

Tacto y comprensión

Gran caudal de recursos

Confianza en sí mismo

Buen juicio y habilidad analítica

Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo

Paciencia y autodominio

Energía en cantidades generosas

Presentación y atuendo personales impecables

Entusiasmo por su trabajo.

ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPO

Una vez elegido el trabajo que se va a analizar el estudio de tiempos suele constar de las siguientes etapas:

Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario y las condiciones que pueden influir en la ejecución del trabajo.

Registrar una descripción completa del método descomponiendo la operación en elementos. (Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario y de los movimientos de una máquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje).

Examinar su desglose para verificar si se están utilizando los mejores métodos y movimientos y determinar el tamaño de la muestra.

Medir el tiempo con un instrumento adecuado (generalmente se usa un cronómetro), y registrar el tiempo invertido por el operador en llevar a cabo cada elemento de la operación.

Determinar simultáneamente la velocidad del trabajo efectivo del operario por correlación con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo de trabajo.

Convertir los tiempos observados en tiempos "Básicos".

ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Estos elementos comprenden la selección del operario, el análisis del trabajo y la descomposición del mismo en sus elementos, el registro de los valores elementales transcurridos, la calificación de la actuación del operario, la asignación de márgenes apropiados y la ejecución del estudio.

Selección del operario

El primer paso para iniciar el estudio de tiempos se hace a través del supervisor. Después de revisar el trabajo en operación, tanto el supervisor como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo está listo para ser estudiado. El operario deberá estar bien entrenado en el método a utilizar, tener gusto por su trabajo e interés en hacerlo bien. Debe estar familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su práctica y tener confianza en los métodos de referencia así como en el propio analista.

Trato con el operario

El analista debe mostrar interés en el trabajo del operario, y en toda ocasión ser justo y franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta estrategia de acercamiento hará que se gane la confianza del operario, y el analista encontrará el respeto y la buena voluntad, lo que le ayudarán no sólo a establecer el estándar justo, sino que hará más agradable los trabajos.

Análisis de materiales y métodos

Tal vez el error más común que suele cometer el analista de tiempos es el de no hacer análisis y registros suficientes del método que se estudia. La forma impresa para el estudio de tiempos es una herramienta de ayuda, pues el mismo representa el espacio ó área de trabajo. Si se hace un esquema, este deberá ser dibujado a escala y mostrar todos los detalles que afecten al método; de este modo las distancias a que el operario debe moverse o caminar aparecerán claramente. La localización de todas las herramientas que se usan en la operación deben estar indicadas también, ilustrando así el patrón de movimientos utilizando en la ejecución de elementos sucesivos.

El valor de identificar plenamente el método en estudio es inapreciable, un estándar por el tiempo que el método estudiado este vigente, es necesario que tal método sea conocido perfectamente. Cambios mayores de los métodos se hacen frecuentemente sin dar aviso al Departamento de estudios de tiempos, por lo que la investigación revelará que un cambio en el método habrá sido la causa de un estándar no equitativo. Si no es posible recabar esta información y la tasa es muy holgada, el único recurso de que dispone el analista es dejar la tasa tal como está mientras dure este trabajo, o bien, cambiar el método de nuevo y estudiar luego inmediatamente el trabajo. Por otro lado deberá registrarse información acerca del tipo de material que ha venido usándose, así como del material que se emplea en las herramientas de corte. Se ha dicho también que hay que mejorar los métodos continuamente con objeto de progresar; es necesario hacer y registrar un análisis completo de los materiales y los métodos existentes, antes de comenzar a tomar las lecturas cronométricas.

Registro de información significativa

Debe anotarse toda la información acerca de máquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso, operación que se ejecuta, nombre del operador y número de tarjeta del operario, departamento, fecha del estudio y nombre del tomador de tiempos. El estudio de tiempos debe constituir una fuente para el establecimiento de datos estándares; también será útil para mejoras de métodos, evaluación de operaciones y de las herramientas y comportamiento de las máquinas. Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo; estas son: Las condiciones existentes tienen una relación definida con el "margen" o "tolerancia" que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo personal, así como el de fatiga. Las materias primas deben ser totalmente identificadas dando información tal como índice de calor, tamaño, forma, peso, calidad y tratamientos previos.

Colocación o emplazamiento del observador

El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrás del operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista permanezca de pie mientras hace el estudio. En el curso de estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda conversación con el operario, pues esto tendería a trastornar la rutina de trabajo del analista y del operario u operador de máquina.

División de la operación en elementos

Para facilitar la medición, la operación se divide en grupos de tareas, conocidos por elementos. A fin de descomponer la operación en sus elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas cronométricas de un ciclo a otro, deberá tenerse en consideración tanto el sentido auditivo como el visual. Cada elemento debe registrarse en su orden o secuencia apropiados e incluir una división básica del trabajo que termine con un sonido o movimiento distintivo.

Las reglas principales para efectuar la división en elementos:

Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se afectan.

Conservar siempre por separado los tiempos de máquina y los de la ejecución manual.

No combinar constantes variables

Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales por algún sonido característico

Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud

Toma de tiempos

Existen dos técnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio; estos son:

Método continuo: En esta técnica, se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio; el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento. Esta técnica es muy utilizada, para registrar valores elementales de tiempo por varios motivos, siendo la razón más significativa de todas, el hecho de que este tipo de estudio presenta un registro completo de todo el periodo de observación y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus representantes.

En esta técnica, el trabajador puede ver que no se ha dejado ningún tiempo fuera del estudio, y que los retrasos y elementos extraños han sido tomados en cuenta.

Método Regreso a Cero: En esta técnica, el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero inmediatamente, por lo que al iniciarse el siguiente elemento el cronometro debe partirse de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y el mismo se devuelve a cero otra vez. Esta técnica tiene ciertas ventajas e inconvenientes en comparación con la técnica continua. Una de las objeciones al método de regreso a cero que ha percibido considerable atención, particularmente de organismos laborales, es el tiempo que se pierde en poner en cero el cronómetro. En resumen, la técnica de regreso a cero tiene las siguientes desventajas:

Se pierde tiempo en regresar a cero el cronometro; por lo tanto se introduce a un error acumulativo en el estudio.

Es difícil tomar el tiempo de elementos cortos

No siempre se obtiene registro completo de un estudio en el que no se hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraños.