Análisis de los factores humanos que influyen en la eficiencia de la producción del departamento celdas V

La presente investigación tuvo como objetivo general en analizar los Factores Humanos que Influyen en la Eficiencia de la Producción del Departamento de Celdas V de la empresa CVG Venalum, con el fin de detectar que agentes del entorno afectan el proceso productivo. En dicha investigación se realizó un seguimiento al personal de cada estación de trabajo de operación, con el cual fue posible recopilar toda la información, concerniente a las tareas ejecutadas, su tiempo estimado, frecuencia y demás observaciones. Todo esto con el fin de estandarizar el tiempo de ejecución de las actividades y poder determinar la carga de trabajo de la mano de obra de los Operadores Integrales. La metodología empleada en esta investigación de campo tipo descriptivo. Una vez realizados todos los cálculos, se obtuvo que se requieren 168 Operadores Integrales en total para el cumplimiento de trabajo en el sector de la planta física, y su vez se recomendó distribuir la carga de trabajo uniformemente en el personal que se encuentra activo. Los resultados obtenidos ayudaron a determinar que es suficiente la Fuerza L aboral que se tiene para garantizar el cumplimiento del cronograma de trabajo.

Palabras Claves: Seguimiento, estandarizar, Fuerza laboral, eficiencia, carga de trabajo.

INTRODUCCIÓN

Las empresas venezolanas, concertan el control de la productividad como una fase operativa en que planifican, programan, se distribuyen ejecutan, y se vigila el cumplimiento de los sistemas de producción de modo que se logren los resultados deseados para así satisfacer las demandas de los consumidores; con el correcto uso del recurso humano y la plataforma tecnológica disponible, para mantener el proceso continuo alineado a los objetivos trazados de Gestión Productiva.

Desde esa perspectiva, las empresas de Ciudad Guayana, planifican los aspectos inmersos en los estándares de producción, a partir de estudios de la carga de trabajo de su fuerza laboral, así como el establecimiento de estrategias que integren los tiempos normales de realización de servicios o actividades, como un estándar concedido para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo, teniendo en cuenta las tolerancias debidas a la fatiga, a las necesidades personales y a las demoras inevitables, orientando para ello entonces, objetivos de estudios para determinar políticas confiables que normalicen tanto el trabajo directo como indirecto que emprende la empresa, y con ello, obtener el manejo eficiente y eficaz de las operaciones, persiguiendo el menor impacto en la producción.

Es así, como la empresa CVG Venalum, tiene como responsabilidad producir aluminio primario de excelente calidad, aplicando procedimientos y estándares en las actividades inmersas en sus procesos productivos, en consonancia con mejor valor, el Recurso Humano. En torno a ello, en el Departamento de Celdas V, presenta desviaciones en sus estándares de producción y mano de obra, que no le permiten lograr sus objetivos de productividad, basado en resultados no deseados que involucra la fuerza laboral y capaz.

Por tal motivo, el presente trabajo, está dirigido a analizar los Factores Humanos que Influyen en la Eficiencia de la Producción del Departamento de Celdas V de la empresa CVG Venalum, con el fin de detectar que agentes del entorno afectan el proceso productivo, y conllevar a la mejora continua. El presente informe está estructurado en cinco (06) capítulos, como se especifican a continuación:

Capítulo I. El Problema: conformado por el planteamiento del problema, objetivos de la investigación: general y específicos, la justificación y el alcance. Capítulo II. Generalidades de la empresa. Presenta una breve descripción de la empresa, misión, visión, valores, ubicación geográfica y las funciones donde se desarrolla la investigación. Capítulo III. Marco Teórico: Contiene los antecedentes de la investigación, así como también aspectos teóricos utilizados como herramienta y sustento del estudio realizado. Capítulo IV. Marco Metodológico: En este capítulo se describen el tipo y diseño de la investigación, la población y muestra, así como las técnicas e instrumentos utilizados. V. Situación Actual: Se fundamenta en el diagnóstico de la situación actual del Departamento en estudio, en cuanto a personal existente actualmente, problemas presentes y descripción de las actividades desarrolladas por los Operadores. Capítulo VI: Análisis de Resultados: Se dio respuesta a cada uno de los objetivos planteados.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se analiza la problemática que enmarca la necesidad del estudio, así como también, se establecen los objetivos, importancia y alcance del mismo 1.1 Planteamiento del Problema Actualmente, en una época donde impera la globalización y la alta competitividad de productos o servicios, es necesario estar alerta a las exigencias, expectativas del crecimiento y expansión empresarial, a partir del uso de técnicas y herramientas para optimizar la producción, y evitar desviaciones que conlleven a una caída de la misma. Una de ellas, es llevar a cabo una planificación eficaz de los complementos que intervienen en su buen desempeño, que van desde sus recursos técnicos y operativos, así como del capital humano que la maneja, donde este último, debe ser promovido por agentes como la motivación al logro, incentivos, para llevar al máximo su capacidad y esfuerzo requerido, de manera de disminuir los factores que generan impacto negativo en los índices de productividad, tal como: el ausentismo, enfermedad laboral, entre otros.

Haciendo uso de lo anterior, es muy frecuente que muchas empresas en Venezuela no tengan claro qué es lo que requieren para mejorar su índice de producción; motivo por el cual les parece irrelevante preguntarse qué plan de trabajo agregar, para crecer de forma sostenida al mejorar su entorno y su capacidad productiva, así como también conocer las necesidades del factor humano que lo integra, para poder definir que es lo mejor para el mercado, para quienes, dónde y cómo se hará, y con ello tener éxito en los planes de producción que conlleve a cumplir y superar sus metas organizacionales de forma continua.

En este orden de ideas, las empresas básicas de la región de Guayana, se han visto en la necesidad de aplicar la planificación de procesos, actividades y factor humano que intervienen en la producción, con el propósito de determinar el curso concreto de las acciones que se tienen que efectuar y llevar a logros positivos los márgenes de productividad, involucrando la fijación y selección de diversas alternativas, las normas y políticas que las orientarán, la secuencia en las operaciones a realizar, evaluando tiempo, recursos y medios necesarios para su implementación; por lo cual ha requerido del uso de métodos operativos de planeación cónsonos y adecuados a los objetivos, así como el óptimo uso de recursos disponibles en las áreas que permiten elevar el nivel de operatividad y de producción, bajo una política adecuada de costos y gastos.

De esta situación no escapa CVG Venalum, empresa del estado venezolano dedicada básicamente a la producción de aluminio, con el objeto de obtener productos semielaborados y elaborados para satisfacer la demanda del mercado nacional e internacional, que operativamente cuenta con diversas áreas de producción, donde se resalta la importancia de realizar proyectos de estudios para optimizar su sistema de producción a partir del requerimiento adecuado de personal que permita alcanzar las metas planificadas y altos niveles de calidad para asegurar la continuidad de los procesos productivos.

CVG Venalum está constituida por tres (3) Complejos de Celdas, donde los dos primeros son de 360 Celdas P-19 cada uno con tecnología Reynolds, las cuales se dividen en Líneas de ciento ochenta (180) Celdas de tecnología Noruega Hydro Alumininium y donde están instaladas las primeros cinco (5) Celdas Experimentales de Tecnología Venezolana V-350. Es de señalar que los complejo 1 y 2 alcanzan una producción de 1.200 Kg Celda/Día, mientras que la Quinta Línea Celdas V-350 llega a 2.600 Kg Celda/Día. Por otra parte a finales del año 2009 CVG Venalum atravesó una crisis energética que ocasionó impactos operativos y financieros que afectaron el desarrollo normal de la empresa; de los cuales se vieron afectadas las celdas; el 50% de las celdas quedaron fuera de servicio, y a través de los años surgieron diferentes causas que originaron que muchas celdas más salieran fuera de servicio, con lo que Venalum está operando actualmente en un 25% de su capacidad instalada.

El proceso para la obtención del aluminio que se lleva a cabo en cada una de las Celdas de los complejos mencionados anteriormente es el Hall – Herout, que consiste en retirar el oxígeno presente en la Alúmina (Al 2O3), quien es el principal elemento dentro de la producción del aluminio, la cual se disuelve en un baño electrolítico conformado por Criolita y otros Aditivos. Los otros elementos principales que se utilizan para la obtención del aluminio líquido son Electricidad, Cátodo, Ánodo. En el proceso de reducción del aluminio el metal líquido es depositado en la celda por encima de una superficie catódica y el oxígeno se desprende en forma de Di óxido (CO2) o Monóxido de Carbono (CO).

El metal líquido (Aluminio) recién formado en las celdas electrolíticas se extrae en crisoles, a través de una operación llamada Trasegado de Metal para posteriormente ser Transportados por unos remolcadores a la sala de Colada donde se realizan las diferentes aleaciones requeridas por los diversos clientes y se transforma de líquido a sólido para obtener el producto terminado. El aluminio líquido también es comercializado a otras empresas de la zona que se encargan de realizar sus aleaciones particulares.

En atención a lo señalado, el Departamento de Celdas V, adscrito a la Superintendencia Reducción III, está encargado de producir aluminio primario de acuerdo al plan de producción anual, con una capacidad instalada de 111.690 TM al año y con los parámetros requeridos dentro del proceso como lo son calidad, productividad rentabilidad y seguridad; y en función de ello está integrado, de acuerdo al Organigrama Estructural de cargos del Departamento de Celdas V, perteneciente a la Superintendencia de Reducción III, está compuesto por un componente laboral de Ciento Setenta y siete (177) Operadores Integrales de Reducción, la cual Sesenta y Dos (62) Operadores Integrales de Reducción son Condicionados Médicos , a pesar que su perfil fue planificado para la realización de las actividades de producción, en la actualidad está mano de obra directa se ha visto afectada debido a los problemas de salud que padecen.

Ante este contexto, existe una incertidumbre por parte de la Gerencia, fundamentada en la caída de la producción en el área, que arroja resultados negativos en la gestión del Departamento de Celdas V, dado al incumplimiento de las metas, que se viene reflejando en los últimos meses, donde la baja productividad que maneja el factor humano el cual es uno de los factores, cuyo desempeño se ha visto empañado, además de las enfermedades ocupacionales que padecen el personal condicionado, por el gran porcentaje de ausentismo laboral de todos los trabajadores, causado principalmente por la falta de transporte que existe en la empresa, entre otros tipos de inasistencias justificadas o injustificadas, tales como reposos, vacaciones, cursos.

Aunado a ello, la puesta en marcha del cumplimiento del Art. 146 de la nueva Ley Orgánica del Trabajo, los Trabajadores y Trabajadoras (LOTTT), cuyo contenido integra días adicionales de vacaciones, implica mayor días de ausencia en el año, a tal punto que deja vacíos en la programación del personal responsable de la producción, dado al amplio margen vacacional del trabajador, llegando un momento en el que no hay mano de obra para cubrir relevos y ejecución de actividades.

Es así, que el Departamento de Celdas V, para cumplir con su programa de producción anual ha decidido realizar un análisis de los Factores Humanos que Influyen en la Eficiencia de la Producción del Departamento de Celdas V, a partir del estudio de todas las operaciones que se llevan a cabo en la línea con la finalidad de obtener el rendimiento de su actual recurso humano, tanto activo como condicionado, así como los agentes que afectan su desempeño en la productividad. Por medio de la investigación que se realiza se procura responder las siguientes interrogantes:

1. ¿Cuál es la situación actual del Departamento de Celdas V, cuanto son sus índices de producción y su fuerza laboral?

2. ¿Cuáles son las actividades que realizan los Operadores Integrales, con estatus Activo y Condicionado, en el proceso productivo del Departamento de Celdas V?

3. ¿Cuál es el tiempo de ejecución de las actividades y carga de trabajo por el personal, con estatus Activo y Condicionado, del Departamento de Celdas V?

4. ¿Cuáles son los factores que influyen en la eficiencia de ejecución de actividades del personal, con estatus Activo y Condicionado, del Departamento de Celdas V?

5. ¿Qué acciones estratégicas se deben considerar para mitigar los factores encontrados, y que causan impacto en el rendimiento productivo del Departamento de Celdas V?

1.2 Objetivos 1.2.1 Objetivo General Analizar los Factores Humanos que Influyen en la Eficiencia de la Producción del Departamento de Celdas V de la empresa CVG Venalum.

1.2.2 Objetivos Específicos 1. Describir la situación actual del Departamento de Celdas V, en cuanto a sus índices de producción y su fuerza laboral.

2. Describir las actividades que realizan los Operadores Integrales, con estatus Activo y Condicionado, en el proceso productivo del Departamento de Celdas V.

3. Determinar el tiempo de ejecución de las actividades y carga de trabajo por el personal, con estatus Activo y Condicionado, del Departamento de Celdas V, a partir de un muestreo de trabajo.

4. Determinar los factores que influyen en la eficiencia de ejecución de actividades del personal, con estatus Activo y Condicionado, del Departamento de Celdas V.

5. Proponer acciones estratégicas que permitan mitigar los factores encontrados, y que causan impacto en el rendimiento productivo del Departamento de Celdas V.

1.3 Justificación En CVG Venalum, como en toda empresa, es muy importante la ejecución de trabajos que permitan generar mejoras para el sistema, optimizar sus recursos y garantizar la continuidad operativa de sus instalaciones y la competitividad de sus productos a nivel nacional e internacional.

La importancia de este estudio radica en la necesidad de disponer de estándares de producción actualizados que sirvan de patrón o guía, para evaluar a partir de éstos, las distintas actividades y procesos, con la participación de su recurso humano, que hacen de esta empresa la razón de comercializar productos de calidad en forma oportuna a los diversos clientes nacionales e internacionales.

Por otra parte, con este estudio se logrará determinar los tiempos estándares de producción, y agentes del entorno que lo afecta, todo ello necesario para el conocimiento de la realidad operativa de esta área, lo que permitirá revisar y mejorar continuamente los procesos. Además permitirá evaluar el cumplimiento de los tiempos previstos de producción en el Departamento de Celdas V de la empresa CVG Venalum, asegurando una eficiente planificación de la producción y su posterior cumplimiento.

El trabajo será beneficioso para los empleados, ya que garantizará su disponibilidad y aprovechamiento, a partir de mejoras de su tiempo y entorno de trabajo, evitando ausencias laborales, e incentivarlos a maximizar su productividad, y de esta manera disminuir las demoras en el proceso operativo donde intervienen, así como la distribución de carga de trabajo requerida para su ejecución.

1.4 Delimitación Esta investigación se llevará a cabo en la empresa CVG Venalum, en la Superintendencia Reducción III, Específicamente en el Departamento de Celdas V la cual está conformada por cuatro (4) Grupos de Operaciones, Además, se contará con dieciséis (16) semanas para la realización de dicha investigación.

1.5 Alcance Esta investigación, está destinada a Analizar los Factores Humanos que Influyen en la Eficiencia de la Producción del Departamento de Celdas V de la empresa CVG Venalum, con el fin de proponer alternativas que mejore la producción. Para ello, se estudiarán las actividades que realizan los Operadores Integrales.

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

El presente capítulo presenta una descripción de diversos aspectos de la empresa CVG Venalum, con el fin de conocer el lugar donde se realizó el estudio, facilitando así la comprensión del mismo.

2.1 Razón Social y Nombre Comercial La Industria Venezolana del Aluminio, C.A. (CVG Venalum), adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería, es de capital mixto y por su condición jurídica es una Compañía Anónima.

2.2 Reseña Histórica La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG Venalum), se constituyó el 29 de agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. Convirtiéndose en una empresa mixta, con una capacidad de 150.000 t/año y un capital mixto de 34.000 millones de bolívares; donde el 80 por ciento fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20 por ciento restante de la Corporación Venezolana de Guayana.

Posteriormente, la propuesta fue considerada por el Ejecutivo Nacional y para Octubre de 1974 CVG Venalum amplía su capacidad a 280.000 Tm/año y se negocia con los socios japoneses, no sólo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80 por ciento de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20 por ciento.

El 11 de diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V.). Finalmente el 12 de diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000 bolívares, quedando conformado de la siguiente manera. (Ver tabla 2.1).

Tabla 2.1. Composición del Capital CVG Venalum

Fuente: Intranet/Venalum Tanto la construcción, tecnología, entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compañía japonesa Showa Denko K.K. Luego, al obtener la CVG, una participación mayoritaria, se contrata a Reynolds International Incorporated para prestar asesoramiento técnico a la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 t/año.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 enero de 1975 y terminada en diciembre de 1978 y la última línea de las primeras cuatro (04) se comenzó el 27 de octubre de ese mismo año.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la Sala 3, Línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en Venalum.

En el año 1985 se dio inicio a un ambicioso proyecto de ampliación de la planta con una nueva línea de producción: V Línea, con la finalidad de aumentar la producción de aluminio a través de un programa de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas representando el más sólido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica de tipo Niágara, equipada con ánodos precocidos que operan a 230Kamp y 93 por ciento de eficiencia de corriente, convirtiéndose en la segunda reductora de aluminio en el ámbito mundial, con capacidad de producción superior a 400.000 t./año. V Línea fue terminada de construir y puesta en marcha en el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1.722 kg. De aluminio por celda, es decir, una capacidad de producción superior a 90.000 t/año.

Para el año 1993, la industria del aluminio CVG Venalum se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia Venalum alcanzó su máxima capacidad de producción instalada, 430.000 t de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como líder en el mercado internacional, especialmente como la mayor planta productora de metal en el mundo occidental.

El 4 de Abril de 2002, se disuelve esta sociedad obteniendo cada empresa su autonomía de gestión. A raíz de la disolución CVG Venalum, modificó su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO 9001:2000, la cual específica los requisitos para los Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda organización.

En el año 2002, la empresa conmemoró el acumulado de los 8 millones de toneladas producidas desde el año 1978. Aumentó su producción un 5,8 % sobre la producción del 2001 y una operatividad al 101,1% de la capacidad instalada de la planta.

El mayor logro alcanzado por CVG Venalum en el 2002 fue la cifra récord de producción obtenida de 436.558 toneladas, hecho que la consolida como empresa líder en la producción de aluminio primario para Venezuela y el mundo.

CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta, logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad, el 30 de Enero de 2004 en el proceso de Colada y toda la línea de productos, motivándose así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

Desde su inauguración oficial, CVG Venalum se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez la planta más grande de Latinoamérica en su tipo, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo. Parte de su producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportación, es decir el 75 por ciento de la producción está destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25 por ciento restante en el mercado nacional.

2.3 Ubicación CVG Venalum está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, específicamente Av. Fuerzas armadas, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix. La escogencia de la zona de Guayana, se debe a los privilegios y virtudes de esta región:

– Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.

– El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.

– La presa "Raúl Leoní" en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

– La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314km) hasta el Mar Caribe.

Todo esto fija a CVG Venalum su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio. (Ver figura 2.1)

Figura 2.1: Ubicación Geográfica CVG Venalum Fuente: Intranet / http: Venalumi 2.4 Espacio Físico La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aún más su capacidad en el futuro, en el siguiente cuadro se puede observar las dimensiones de las áreas físicas que posee la empresa (Ver Tabla 2.2).

Tabla 2.2 Áreas Físicas de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM 2.5 Descripción de la Empresa La empresa CVG Venalum se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.

2.6 Instalaciones A continuación se realizará una breve reseña de las instalaciones que componen a la empresa CVG Venalum.

2.6.1 Planta de Carbón Esta planta (ver Figura 2.2), tiene como misión garantizar la producción de ánodos envarillados y suministro de baño electrolítico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el proceso de producción de aluminio. Para ello cuenta con 3 áreas, las cuales son: Molienda y Compactación, Hornos de Cocción y Sala de Envarillado.

Figura 2.2 Vista de la Planta de Carbón Fuente. Manual Intranet CVG VENALUM 2.6.2 Salas de Reducción En estas salas se realiza la reducción de la alúmina para obtener aluminio primario, de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad.

El proceso de reducción es llevado a cabo en Celdas Electrolíticas (ver Figura 2.3), las cuales realizan la transformación de la alúmina en aluminio. El área de reducción comprende 5 líneas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro Aluminium, para un total de 900 Celdas.

Adicionalmente existen 5 Celdas de tipo V-350 desarrolladas por ingenieros venezolanos de la empresa. La capacidad nominal de la planta es 430.000 toneladas anuales. El funcionamiento de las celdas electrolíticas, así como la regulación y distribución del flujo de corriente eléctrica, son supervisados por un sistema computarizado que ejerce control sobre el voltaje, la rotura de costra, la alimentación de alúmina y el estado general de las celdas.

Figura 2.3 Celda Electrolítica Fuente: Intranet CVG VENALUM 2.6.3 Planta de Colada En esta área el aluminio líquido obtenido en las salas de Celdas es trasegado y transferido en crisoles a la Sala de Colada, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio líquido se vierte en los hornos de retención y si es requerido por los clientes, los elementos aleantes son añadidos. Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 Kg., 22 Kg., 680 Kg., cilindros para extrusión y metal líquido. Una vez que el proceso es completado el aluminio está listo para la venta en el mercado nacional e internacional. (Ver Figura 2.4).

Figura 2.4 Planta de Colada Fuente: Intranet CVG VENALUM 2.7 Instalaciones Auxiliares 2.7.1 Mantenimiento Está formado por los talleres y equipos utilizados que son indispensables para mantener en óptimas condiciones de funcionamiento todas las máquinas e instalaciones de la empresa.

2.7.2 Laboratorio Esta empresa dispone de modernas instalaciones y equipos para el control de la calidad del metal producido, materias primas, análisis de todo tipo de contaminación y desarrollo de tecnologías aplicadas en las industrias del aluminio.

2.7.3 Sala de compresores Se encarga de proveer aire comprimido a las instalaciones de la planta, el cual se utiliza para activar equipos neumáticos, de operación, control e instrumentación.

2.7.4 Muelle En este lugar se reciben las materias primas básicas para la producción de aluminio, y también se embarca el aluminio primario para trasladarlo hacia los países compradores. Tiene la capacidad de atracar dos (2) buques de hasta 40.000 t.

2.7.5 Instalaciones Operativas Son aquellas partes que no forman parte del proceso, pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. Estas son: Instalaciones Auxiliares de Soporte (Patios de Productos Terminados y de Materias Primas, Suministro de Agua Industrial y Contra Incendio, Aire comprimido y tratamiento de Aguas Negras); Oficinas y Servicios Sociales, Talleres y Almacenes.

2.7.6 Planta de Tratamiento de humo (FLAKT) Se encarga del control ambiental y la recuperación de fluoruro que sale de la celda con el dióxido de carbono. En cada línea de reducción se cuenta con dos sistemas idénticos para la reducción y filtración del humo que expulsan las Celdas, para un total de diez (10) plantas.

2.8 Productos Elaborados La empresa CVG Venalum produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote, el 70 por ciento de la producción es para satisfacer el mercado internacional y el 30 por ciento para consumo nacional. El aluminio producido sale de las formas siguientes:

– Lingotes de 22 Kg.

– Lingotes de 10 Kg.

– Pailas de 680 Kg.

– Cilindros para extrusión de diferentes diámetros.

2.9 Sector Productivo La industria del aluminio CVG Venalum, es una empresa de sector productivo secundario, ya que esta se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.

2.10 Tipo de Mercado La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el país, las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma Corporación.

2.11 Objetivos Estratégicos La empresa CVG Venalum dentro de su política de calidad y mejoramiento continuo establece un conjunto de objetivos y estrategias para lograr dicho fin, tal como se muestran en la tabla 2.3.

Tabla 2.3 Objetivos y Estrategias de la Empresa

Fuente: Manual de inducción CVG Venalum 2.12 Filosofía de Gestión 2.12.1 Misión CVG Venalum tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, l os clientes y los proveedores para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de Venezuela.

2.12.2 Visión CVG Venalum será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación productiva y la soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela.

2.12.3 Política de Productividad y Rentabilidad CVG Venalum, deberá orientar su gestión a garantizar la máxima productividad y rentabilidad en armonía con el avance técnico de la industria y la situación del mercado del aluminio, explotando las oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los diferentes ámbitos de competencia.

2.12.4 Política Comercial En materia de comercialización, la empresa deberá emprender acciones para garantizar el máximo valor agregado de la cesta de productos, conciliando la excelencia técnico-económica con el máximo retorno de mercado.

2.12.5 Política de Calidad y Ambiente CVG Venalum, con la participación de sus trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestión, comprometiéndose a:

– Garantizar los requerimientos del cliente.

– Prevenir la contaminación asociada a las emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y desechos.

– Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente.

2.12.6 Políticas de Desarrollo CVG Venalum deberá impulsar el desarrollo integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su acción como una extensión regional del estado en Pro de la reactivación, desarrollo y consolidación de la cadena transformadora nacional y del parque metalmecánico conexo.

2.12.7 Política Social CVG Venalum como empresa del Estado venezolano a fin de contribuir con el desarrollo de la economía nacional, impulsará proyectos de carácter socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social para la región, que elevan la calidad de vida de la comunidad que la circunda.

2.13 Función de la Empresa CVG Venalum La industria venezolana del aluminio, tiene con principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable.

Para cumplir con este propósito CVG Venalum se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos.

Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:

– Producción: Alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

– Comercialización: Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

– Tecnología: Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

– Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

– Procura: Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

– Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

– Organización: Disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

– Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

– Imagen: Proyectar a CVG Venalum como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.14 Estructura Organizativa General La estructura organizativa de CVG Venalum es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del presente año, debido a la disolución de la Industria Aluminios de Venezuela, está constituida por gerencias administrativas y operativas, a continuación se muestra el Organigrama de la Estructura Organizativa General de la empresa CVG Venalum. (Ver figura 2.5).

Figura 2.5 Organigrama de la empresa CVG Venalum Fuente: Intranet 2.14.1 Gerencia de Ingeniería Industrial Es una unidad de línea que presta sus servicios a todas las Unidades de la Empresa y está adscrita a la Presidencia, su misión es suministrar servicios de asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos e Ingeniería Económica que garanticen calidad y que conlleven a la racionalización y/o optimización en el uso de los recursos de la Empresa así como la mejora continua de sus procesos.

2.14.2 División Ingeniería de Métodos Es una unidad de staff al servicio de la empresa, adscrita a la Gerencia de Ingeniería Industrial.

Figura 2.6. Organigrama de la Gerencia de Ing. Industrial CVG Venalum.

Fuente: Gerencia de Sistemas y Organización de CVG Venalum.

2.14.3 Departamento de Mantenimiento de Sistemas Industriales Es una unidad de línea, que está adscrita a la Superintendencia de Servicios Industriales, y que a su vez reporta a la Gerencia de Mantenimiento Industrial. Se encarga de garantizar la disponibilidad de los equipos, sistemas y subsistemas requeridos para el suministro de los servicios de aire comprimido, gas metano y agua industrial, mediante la ejecución del mantenimiento rutinario, preventivo, programado y correctivo, así como de la gestión y la administración de los recursos humanos y materiales necesarios para el cumplimiento de los programas establecidos, a fin de mantener el funcionamiento de los sistemas industriales utilizados para la continuidad de los procesos productivos de la Empresa, en condiciones de calidad y oportunidad, dentro del marco de las normas de higiene, seguridad y preservación del medio ambiente.

A fin de concretar su misión, este departamento compromete su actuación en el ámbito funcional siguiente:

– Ejecutar los programas de mantenimiento rutinario, preventivo y correctivo de los sistemas y equipos asignados de acuerdo a la planificación y programación establecida, así como lo relativo a las paradas y puesta en marcha según los planes y programas, a fin de garantizar su disponibilidad operativa y la continuidad y confiabilidad de los servicios.

– Garantizar la prestación del servicio de las estaciones compresoras de aire y la red de distribución de los servicios de gas, sistemas de tratamiento de aguas negras y de procesos, sistemas de aguas industriales y potables y de los sistemas de extracción de gases del laboratorio, a fin de cumplir con los requerimientos de las áreas usuarias.

– Generar información con base a los informes y reportes recibidos, a fi n de mantener informado a los niveles superiores y acordar acciones a seguir.

– Coordinar junto con el departamento de Operaciones de Sistemas Industriales, lo relativo a las paradas y puesta en marcha de los equipos por efectos del mantenimiento de los equipos que así lo requieran, a fin de canalizar la ejecución del mantenimiento correspondiente.