Análisis estadísticos de los accidentes ocurridos en el periodo 2008-2012 en la superintendencia de envarillado

RESUMEN

El presente trabajo de investigación tiene como finalidad analizar estadísticamente los accidentes ocurridos en el periodo 2008 hasta el 2012 en la Superintendencia de Envarillado de la Gerencia de Carbón, con el propósito de determinar donde se generaron la mayor cantidad de accidentes y formular propuestas de mejoras operacionales y físicas para disminuir la accidentalidad del sector trabajo, realizado en la empresa CVG Venalum, Venezuela. Se utilizó un tipo de investigación descriptiva y con diseño de campo. Para cumplir las actividades que se mencionaron anteriormente se hizo uso de los procedimientos que conforman la técnica del método científico, refiriéndose principalmente a visitas realizadas al área objeto de estudio, observación directa y entrevistas al personal que labora en la empresa; para recolectar datos y recabar toda la información relevante, con el fin de presentar los resultados obtenidos y las propuestas originadas, en concordancia con lo observado.

Descriptores: Accidentes, Análisis Estadístico, Seguridad Industrial.

INTRODUCCION

CVG Venalum es una empresa que tiene por objetivo producir y comercializar aluminio primario en diversas formas, a fines de exportar. Esta, relaciona su naturaleza y misión con la optimización de los procesos productivos, la reducción de costo y la capacidad de mejora en materia de seguridad y ambiente.

Es importante gestionar y organizar los aspectos básicos, exigidos por la normativa legal vigente a las empresas hoy en día, en materia de seguridad, salud, higiene y ambiente laborales y a todas las dependencias interesadas. Por tanto, es esencial que los trabajadores y trabajadoras se esfuercen en mejorar las condiciones de salud y seguridad, permitiendo el conocimiento de medidas de control, mediantes la elaboración de planes y programas, el cual dé a conocer la severidad de riesgos y accidentes expuestos presentes en cada área de trabajo.

El análisis estadístico de los accidentes de trabajo es fundamental, ya que de la experiencia pasada bien aplicada surgen los datos para determinar los planes de prevención y reflejar a su vez la efectividad y el resultado de las normas de seguridad adoptadas. En el siguiente trabajo se ejecutara una investigación basada en el análisis estadístico de los accidentes en el periodo 2008 hasta el 2012 en la Superintendencia de Envarillado ocurridos en la empresa CVG Venalum Ciudad Guayana Estado Bolívar, permitiendo identificar el índice de accidentes, sus origen y causas más relevantes, cuya meta seria la disminución de dicho índice.

El presente informe se encuentra estructurado en 4 capitulo y están formado de la siguiente manera:

El Capítulo I, incluye el planteamiento del problema, los objetivos, justificación de la investigación.

El Capítulo II, se define la información general de la empresa y sus procesos, así como la descripción del área donde se realiza la pasantía.

El Capítulo III, analiza los lineamientos metodológicos, enfocando el tipo de investigación, plantean los instrumentos, técnicas y recolección de datos, análisis y presentación de la información.

El Capítulo IV expresa los resultados obtenidos y su discusión con las teorías que soportan el enfoque del tema y finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones derivadas de la investigación.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

La seguridad industrial ha evolucionado en concordancia con la humanidad, desde la existencia de las obras construidas por la mano del hombre como en el antiguo Egipto, es de gran asombro como cada actividad que constituye una construcción llevaba consigo la habilidad y el esfuerzo físico de éstos aunado a una ignorada importancia de la prevención de accidente en estas labores. Toda empresa cualquiera sea su función, debe tener el total conocimiento y puesta en práctica de medidas de prevención que garanticen la salud, el bienestar de los mismos y minimizar a cero por ciento la afectación del medio ambiente por causa normal e inevitable de una actividad; para esto se realizan planes que especifican procedimientos de trabajo con estrictas medidas para prevención de accidentes, cuidado del medio ambiente y bienestar de salud.

Por este motivo los gobiernos llevan cada vez más políticas más estrictas en relación a la seguridad en el trabajo. Las estadísticas demuestran que unos grandes números de inspecciones laborales acaban con sanciones por incumplir las normativas de seguridad.

Por ejemplo en Colombia un 5% de las casi 8.000 inspecciones laborales del año 2009, resultaron en sanción. Es por ello que, la Seguridad se estima como un factor importante que genera precaución a los trabajadores al momento de efectuar sus tareas laborales.

Toda empresa cualquiera sea su función, debe tener el total conocimiento y puesta en práctica de medidas de prevención que garanticen la salud, el bienestar de los mismos y minimizar la afectación del medio ambiente por causa normal e inevitable de una actividad; para esto se realizan planes que especifican procedimientos de trabajo con estrictas medidas para prevención de accidentes, cuidado del medio ambiente y bienestar de salud.

Uno de los principales propósitos de la seguridad industrial ha sido su interés en la prevención de accidentes, daño a equipos, estructuras y daños al medio ambiente; reflejado en el énfasis que da a la investigación e identificación de las causas que los originan. Las condiciones y comportamientos riesgosos de los trabajadores se ha identificado como las causas principales de accidentes a nivel mundial en la industria, siendo estos últimos de mayor frecuencia, debido en gran parte al desconocimiento o falta de información acerca de los diferentes, procedimientos, practicas de trabajo seguro, programas y planes de prevención y disminución de los accidentes, que alerten al trabajador y estimulen la actuación segura de trabajo en la aplicación de los procedimientos.

Entre las medidas de los programas de prevención de accidentes están especialmente los métodos y técnicas de análisis estadísticos de accidentes, este permite identificar el nivel y comparación entre lugares de trabajo indicando el índice de severidad que tiene cada área asociada a cada puesto de trabajo, de allí la importancia de aplicar a cada área de la empresa. Es obvio que cada sector debe tener estadísticas diferentes.

En Venezuela existe gran cantidad de empresas que no advierten a los trabajadores de los riesgos a los que están expuestos al ejecutar sus actividades.

En muchos casos los análisis estadísticos de accidentes se actualizan periódicamente; debido a esto siguen ocurriendo accidentes de trabajo en las mismas, ya que éstas no cumplen con las normas de seguridad y no la hacen cumplir a sus trabajadores.

Actualmente la empresa CVG Venalum en la Superentendía de Envarillado está realizando labores ya sea de mantenimiento, operaciones o limpieza en los diferentes departamentos, tales como, el Departamento de Envarillado de Ánodos, Recuperación de Baño Electrolítico y Mantenimiento de Envarillado y Estaciones de Baño de dicha Superintendencia, en este marco se evidencian algunas deficiencias y desviaciones en la implementación de un Análisis Estadísticos de los Accidentes ocurridos en cierto periodo, que le pueda identificar al trabajador que puesto de trabajo es de mayor peligrosidad, indicándole a su vez en que área y lugar está más expuesto, de igual manera el grupo, el turno, las lesiones y partes del cuerpos más afectadas, deben conocer también el tipo de accidente, si es con pérdida de tiempo o no. Son muchas las causas por las cuales ocurren accidentes ya sea por la falta de conocimiento de las medidas preventivas, la ignorancia de leyes y normas de seguridad, la apatía por parte de la empresa para aminorar gastos, y como consecuencia el recurso humano se encuentra expuesto a riesgos que originaran perdidas invalorables.

La falta de conocimiento de las causas de los accidentes afecta directamente sobre el personal que labora, dejando accidentes laborales, gastos económicos por conceptos clínicos y médicos, situación que lleva a una baja productividad en las actividades, así mismo existe un malestar entre la masa laboral ya que estos consideran que no se les brinda las medidas mínimas de seguridad, al momento de realizar las actividades.

Ante tal situación se requiere analizar las causas y el origen de los accidentes mediante una estadística y graficas, la cual le identifique al trabajador el índice de accidentabilidad constante en cada área de trabajo.

Tomando en consideración los planteamientos realizados en torno al objeto de estudio, la presente investigación centra la formulación de su problemática en las siguientes interrogantes:

¿Cuál es el área más común de accidentabilidad a los que se exponen los trabajadores en los diferentes Departamento de la Superintendencia de Envarillado de la Gerencia de Carbón CVG Venalum?

¿Dónde se distribuyen los índices más altos de accidentes en los diferentes Departamentos de la Superintendencia de Envarillado de la Gerencia de Carbón CVG Venalum

¿Cuáles son las causas de los accidentes ocurridos en cada Departamento de la Superintendencia de Envarillado de la Gerencia de Carbón CVG Venalum?

1.2 Objetivos de la Investigación

1.2.1 Objetivo General

Analizar Estadísticas de los Accidentes ocurridos en el periodo 20082012 en la Superintendencia de Envarillado de la Gerencia de Carbón CVG Venalum Ciudad Guayana – Estado Bolívar.

1.2.2 Objetivos Específicos

– Señalar la área más común de accidentabilidad a los que se exponen los trabajadores en los Departamento de la Superintendencia de Envarillado de la Gerencia de Carbón CVG Venalum

– Identificar la distribución de los índices más altos de accidente en los diferentes Departamentos de la Superintendencia de Envarillado CVG Venalum.

– Evaluar las causas de los accidentes ocurridos en cada Departamento de la Superintendencia de Envarillado de la Gerencia de Carbón CVG Venalum.

1.3 Justificación

La prevención de accidentes a través de análisis estadísticos de los accidentes ocurridos entre 20082012 en los puestos de trabajos, es un factor que toda empresa debe tener en cuenta en sus políticas, independientemente de la actividad a la que se dedique; debido a la importancia en tener trabajadores informados sobre los principios preventivos.

1.4 Limitaciones

Durante la investigación no se presentaron ningún tipo de limitaciones, siempre se conto con la información y el acceso a la empresa.

1.5 Alcance

La investigación se circunscribe a la Superintendencia de Envarillado de la Gerencia de Carbón CVG Venalum.

Lo que quiere decir que no necesariamente los resultados obtenidos se pueden extrapolar a cualquier otra empresa, aun siendo muy similar en su estructura, tipo, organización y funcionamiento.

CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

2.1 Información General de la Empresa

2.1.1Ubicación

CVG Venalum se encuentra ubicado en la zona industrial de Matanzas, Ciudad Guayana, EDO-Bolívar.

Fuente: Archivo de la Empresa.

2.1.2 Reseña histórica

La Industria Venezolana de Aluminio, (CVG VENALUM), se constituyó el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación.

Convirtiéndose en una empresa mixta, con una capacidad de 150.000 TM/Año y un capital mixto de 34.000 millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20% restante de la Corporación Venezolana de Guayana.

En 1974, el 80% del capital fue representado por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés integrado por ShowaDenko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y MarubeniCorporation.

Para Octubre de 1974, VENALUM amplía su capacidad a 280.000 TM/Año y se negocia con los socios japoneses, no solo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80% de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20%.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de accionistas. En Octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1000.000.000 bolívares.

Tanto la construcción, tecnología, entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compañía japonesa SHOWA DENKO. Luego, al obtener la CVG una participación mayoritaria, se contrata a REYNOLDS INTERNATIONAL INCORPORATED para prestar asesoramiento técnico a la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 TM/Año.

Con la finalidad de aumentar la producción de aluminio se realizó un proyecto de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas, V línea, que constituye el proyecto más sólido realizado por VENALUM, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica.

En cuanto a la ampliación, la planta tendría ahora cuatro líneas de reducción de 280 celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con la alimentación central y un sistema de control automatizado de proceso.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de la Sala 3, línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en VENALUM.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de 1978 y la última línea de las primeras cuatro se comenzó el 27 de Octubre de 1978. Desde su inauguración oficial, VENALUM se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo; produciendo anualmente 440.000 TM de aluminio primario por año. Parte de este producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportación, es decir, el 75% de la producción está destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25% restante en el mercado nacional.

El periodo económico fue cerrado con 400 celdas en funcionamiento y una producción de 112.503 TM de aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas y alcanzándose operar a plena capacidad de producción en 1981. Para el año 1985 se comienza a construir un complejo de reducción de aluminio que lleva por nombre V Línea, el cual estaría formado por 180 celdas electrolíticas del tipo Niágara.

La V Línea fue terminada de construir y puesta en funcionamiento en el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1.722 Kg. de aluminio por día.

En el año 1986 se dio inicio a un ambicioso programa de ampliación de la planta con una nueva línea de producción: V Línea, el más sólido proyecto consolidado por la operadora de aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica, equipada con ánodos pre-cocidos que operan a 230 KAmp y 93% de eficiencia de corriente, convirtiéndose en la segunda reductora de aluminio en el ámbito mundial, con capacidad de producción superior a 400.000 TM/Año.

Para el año 1993, la industria del aluminio CVG VENALUM se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia VENALUM alcanzó su máxima capacidad de producción instalada, 430.000 TM de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como líder en el mercado internacional, especialmente como la mayor planta productora de metal en el mundo occidental.

2.1.3 Misión

CVG VENALUM tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva con la participación protagónica de sus trabajadores, accionistas, clientes, proveedores y la comunidad organizada, de madera que sea rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades.

2.1.4 Visión

CVG VENALUM será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable del aluminio, contribuyendo así a la transformación del modelo económico que garantice la soberanía productiva del país.

2.1.5 Valores

Honestidad: Transparencia y sentido ético de cada acto que se realiza; cumplir con lo exigido sin causar o permitir daño patrimonial a la organización.

Responsabilidad: Disciplina y entrega en el cumplimiento de las normas establecidas y las tareas asignadas y los compromisos asumidos.

Solidaridad: Compartir lo tuyo, ayudar al prójimo; sentido de compañerismo, cooperación y compromiso social.

Identidad: Sentido de pertenencia; internalizar los principios de gestión en toda la organización.

Mejora continua: hacer las cosas cada vez mejor.

–Respeto: Practicar buena comunicación y trato en las relaciones interpersonales.

Trabajo en equipo: alcanzar objetivos comunes en colectivo.

2.1.6 Objetivos de la organización

Desarrollar políticas integrales de calidad, ambiente, seguridad y salud laboral, con la participación de sus trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma continúa su sistema de gestión, comprometiéndose a:

Garantizar los requerimientos del cliente.

Prevenir la contaminación asociada a las emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y desechos.

Cumplir la legislación y otros que suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente.

2.1.7 Funciones

La industria venezolana del aluminio, tiene como principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG Venalum se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industria del aluminio se pueden mencionar:

Producción: Alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

Comercialización: Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

Tecnología: Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

Procura: Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

Organización: Disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

Imagen: Proyectar a CVG Venalum como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.1.8 Estructura Organizativa General de la Empresa CVG VENALUM

Fuente: Archivo de la Empresa.

La estructura organizativa de CVG VENALUM, es de tipo lineal, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas. Actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana, está constituida por gerencias administrativas y operativas, a continuación se hace una breve descripción de cada una de las unidades:

Junta Directiva: Esta es la principal unidad que conforma la estructura de la empresa. Tiene como función dirigir los movimientos japoneses y venezolanos.

Gerencia Auditoría Interna: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión asegurar la salvaguardia de los intereses de la empresa, velando por el cumplimiento de las disposiciones legales reglamentarias y normativa interna vigente.

–Oficina Atención Ciudadana: Es la unidad organizativa administrativa de CVG Venalum, adscrita a junta directiva, responsable de fomentar la participación ciudadana en las actividades relacionadas al ejercicio de su derecho a participar en el control de la gestión pública y en todo los ámbito de la administración pública Local y Nacional.

Presidencia: Es la unidad de la línea adscrita directamente a la Junta Directiva. Tiene como misión dirigir la administración y funcionamiento de la empresa hacia el logro de los objetivos previstos y en concordancia con las disposiciones de la Junta Directiva y la Asamblea de Accionistas.

Gerencia de Planificación y Presupuesto: Es una unidad staff, adscrita a la Presidencia. Tiene como misión controlar la situación económica y financiera de la empresa.

Consultaría Jurídica: Es una unidad staff a la Presidencia. Tiene como misión mantener las actuaciones de la empresa dentro del marco legal vigente, orientado a la administración en la adecuada interpretación de las leyes, decretos y reglamentos legales, judiciales y extrajudiciales que le sean confiados.

Gerencia de Ingeniería Industrial: Es una unidad staff adscrita a la presidencia. Tiene como misión suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos e Ingeniería.

Gerencia Economía Social y Desarrollo Endógeno: Es una unidad de apoyo a la Empresas adscrita a la Presidencia. Su misión es apoyar a CVG Venalum en el diseño e implantación de políticas, estrategias y proyectos que permitan impulsar programas de estímulo y participación de la comunidad organizada, empresas industriales alternativas, sectores industriales, proveedores de bienes y servicios y otros entes que participan en la dinámica social a fin de contribuir con el fortalecimiento de la economía popular y el desarrollo endógeno.

Gerencia Seguridad y Control de Perdida: Es la encargada de gestionar el resguardo y protección de las instalaciones, bienes y personal de la empresa.

-Gerencia Proyecto: Es una unidad funcional de servicios a las áreas administrativas y operativas de la Empresa y adscrita a la Presidencia, su misión es garantizar el desarrollo de los proyectos, obras e infraestructura civil, ambientales, instalaciones de nuevo equipos y sistemas industriales, modificaciones y mejoras de conformidad con las normativas técnicas, económicas y administrativas vigentes, a los fines de disponer de la infraestructura requerida para el funcionamiento y operaciones de la empresa.

Gerencia de Administración y Finanzas: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Su misión es dirigir la Gestión Administrativa Financiero – Contable de la empresa, garantizando la contabilización de sus operaciones presentes y futuras, dentro de la política y estrategias aprobadas por la alta dirección, con apego a las leyes y disposiciones que rigen la materia.

Gerencia de Sistema y Organización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Presidencia. Una de sus misiones está dirigida a la instalación, mantenimiento y control de los sistemas de computación y la otra función es el diseño, organización e implementación de los procesos administrativos de la empresa.

Gerencia de Logística: Es una unidad de línea funcional adscritas directamente a la Presidencia. Su misión es garantizar la Gestión de Procura de Insumos, Bienes y Servicios en las mejores condiciones de oportunidad, calidad, costos y resguardo, control y despacho de los materiales requeridos para asegurar la continuidad de los procesos de extracción de bauxita y de producción de alúmina y aluminio.

Gerencia de Investigación y Desarrollo: Es una unidad de la línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es generar innovaciones tecnológicas y determinar la factibilidad de adaptación de nuevas tecnologías.

Gerencia de Personal: Es una unidad de línea funcional adscrita directamente a la Presidencia. Su misión es asegurar la disponibilidad de recursos humanos cónsonos con los requerimientos de la empresa y las condiciones para que la actividad laboral se desarrolle en concordancia con los parámetros de eficiencia y productividad exigidos.

Gerencia de Comercialización: Es una unidad de línea funcional adscrita a la presidencia. Tiene como misión dirigir la actividad comercial de la empresa para garantizar la colocación y transporte oportuno de los productos terminados y subproductos industriales, en los mercados nacionales e internacionales, así como el traslado de la materia prima, bienes y materiales de importación.

-Gerencia Asuntos Públicos: Es una unidad de línea funcional adscrita a Presidencia. Su misión es garantizar el proceso comunicacional, deportivo, cultural, recreativo y de relaciones públicas para propiciar un clima de opinión favorable, que conlleve a consolidar su imagen institucional de acuerdo con los lineamientos y objetivos estratégicos establecidos.

Gerencia General de Planta: Es una unidad staff, adscrita a la Presidencia. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y productividad definidas en los planes y metas propuestos.

Gerencia de Reducción: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario, a través de las celdas mediante el proceso de reducción electrónica que hace posible la transformación de alúmina en aluminio.

Gerencia de Colada: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión asegurar el cumplimiento de las metas de producción para la obtención del producto terminado (lingotes – cilindros) y despachos de metal liquido de conformidad con el plan de producción acordado, en condiciones de cantidad, calidad, oportunidad y costos establecidos.

Gerencia de Carbón: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar la producción ánodos, envarillado y suministros de baño electrónico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en el proceso de reducción del aluminio.

Gerencia de Mantenimiento Industrial: Es una unidad de línea funcional adscrita la Gerencia General de Planta. Tiene como misión conservar en optimas condiciones el funcionamientos de las maquinas e instalaciones de la planta, estableciendo como practicas operativas los mantenimientos de rutina, preventivos y correctivos.

Gerencia de Suministros Industriales: Es una unidad de línea y de servicios a las gerencias de producción, adscrita a la Gerencia General de Planta, estableciendo como practica operativas los mantenimientos de rutina, preventivos y correctivos.

Gerencia de Control de Calidad y Procesos: Es una unidad de línea funcional adscrita a la Gerencia General de Planta su función es la instalación.

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