Análisis operacional proceso elaboración de pizza

Introducción

Pizzería la Gran Cruzada C.A, presenta una serie de problemas que afectan de manera significativa tanto a la empresa como al personal. Los mismos se analizan mediante un enfoque primario que constituye un análisis operacional, la realización de las preguntas establecidas por la OIT y la técnica del interrogatorio.

Dado a los estudios previos de ingeniería de métodos que se han podido cursar, se notó la valiosa ayuda que algunas herramientas de ingeniería ofrecen a la hora de resolver un problema de producción o atención a nivel industrial, por ello, se recurrió a estas para resolver los problemas de la empresa, basándose en un análisis a fondo de los métodos actuales usados para llevar a cabo la elaboración de la pizza estrella margarita tamaño grande, buscando los métodos más óptimos y eficaces que no repercutan en costos pero que disminuyan o eliminen de raíz el problema.

Las fallas que se presentan en Pizzería la Gran Cruzada C.A, se debe que la empresa no cuenta con un sistema para sistematizar los alimentos y también presenta un déficit en cuanto a la limpieza de los utensilios. Para esto se lleva a cabo un análisis a fondo de la siguiente manera:

Capítulo I El problema: Se analiza el problema encontrado en Pizzería la Gran Cruzada C.A., así como los antecedentes que causan dicho problema; también se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.

Capítulo II Marco Teórico: Se desarrollan una serie de elementos conceptuales que servirá de apoyo para efectuar un estudio eficiente del análisis operacional en Pizzería la Gran Cruzada C.A.

Capítulo III Diseño Metodológico: Se describen, todas y cada una de las herramientas utilizadas, en este informe de investigación; tales como: descripción del tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento metodológico.

Capítulo IV Situación Actual: Incluye una clara descripción de la situación actual en Pizzería Gran Cruzada C.A. mediante un examen crítico orientado al análisis operacional detallando la elaboración de la pizza estrella margarita tamaño grande.

Capítulo V Análisis de Resultados: Se describe de manera detallada los resultados obtenidos, el método de trabajo, el diagrama de proceso, el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto en cada caso y un análisis referente a las mejoras propuestas.

CAPITULO I

El Problema

En este capítulo se analiza el problema encontrado en Pizzería la Gran Cruzada C.A., así como los antecedentes que causan dicho problema; también se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.

Antecedentes del Problema

Pizzería la Gran Cruzada C.A., presenta deficiencias en cuanto a la higiene y limpieza de los utensilios, ya que en el día utilizan todo lo necesario para la producción de pizzas y al finalizar la jornada cierran dejando los utensilios sin lavar para luego limpiarlos al día siguiente. Esto sin lugar a dudas representa un aspecto el cual debe mejorarse debido a que los utensilios en cualquier momento se pueden contaminar, además puede ser un foco de atracción para animales.

Por otra parte, también se requiere de un método para sistematizar los alimentos de manera que todas las pizzas posean una cantidad estándar en cuanto a ingredientes, debido a que esto puede causar pérdidas para la empresa.

Objetivo General

Realizar un análisis en el proceso de preparación de la pizza margarita tamaño grande en Pizzería la Gran Cruzada C.A., realizando un examen crítico, empleando las técnicas del interrogatorio, las preguntas de la OIT y un análisis operacional.

Objetivos Específicos

• 1. Analizar el proceso productivo que se ejecuta en Pizzería la Gran Cruzada C.A.

• 2. Analizar de manera critica la ejecución del método de trabajo actual.

• 3. Aplicar el Método del Interrogatorio.

• 4. Aplicar las preguntas de la OIT.

• 5. Realizar el análisis operacional.

• 6. Proponer un nuevo método de trabajo eficiente para solucionar el problema que afecta mayormente el proceso.

• 7. Realizar el Diagrama del Proceso que contenga las nuevas propuestas.

• 8. Realizar el Diagrama de Flujo y Recorrido que contenga las propuestas.

• 9. Realizar el Análisis General del proceso en cuanto a las fallas del operario.

Justificación

El propósito de esta investigación se enfoca en mejorar el método de trabajo de los operarios en la preparación de pizzas margarita tamaño grande, utilizando herramientas correspondientes a la ingeniería de métodos. Es importante porque nos proporcionara los detalles y debilidades que se podría presentar en la pizzería y a su vez contribuiría con la optimización de las actividades realizadas por el operario.

Delimitaciones

En Pizzería la Gran Cruzada C.A., para efecto de este estudio se enfocó en realizar un análisis operacional a la pizza estrella margarita tamaño grande tomando en cuenta el método de trabajo. Se plantea analizar el proceso en cuanto a elaboración y despacho para optimizar la higiene y limpieza de los utensilios, además sistematizar los alimentos de manera que todas las pizzas posean una cantidad estándar en cuanto a ingredientes.

Limitaciones

Las limitaciones que se obtuvieron para recolectar la información necesaria, son las siguientes:

• Al momento de realizar las entrevistas fue un poco complicado debido a la falta de personal. Previamente era necesario planificar el día para la visita técnica y aun así se debía esperar que el personal se desocupara para poder atender al grupo.

• Disponibilidad de tiempo para ser atendidos por el operario, debido que al momento de realizar las preguntas se encontraba realizando sus labores.

• Fue complicado organizar el tiempo libre de los integrantes del grupo para la ejecución de las visitas técnicas.

CAPITULO II

Marco Teórico

En el presente capítulo se desarrollan una serie de elementos conceptuales que servirá de apoyo para efectuar un estudio eficiente del análisis operacional en Pizzería la Gran Cruzada C.A.

Organización Internacional del Trabajo (OIT)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de los asuntos relativos al trabajo y las relaciones laborales. Fue fundada el 11 de abril de 1919, en virtud del Tratado de Versalles. Su Constitución, sancionada en 1919, se complementa con la Declaración de Filadelfia de 1944.

La OIT tiene un gobierno tripartito, integrado por los representantes de los gobiernos, de los sindicatos y de los empleadores. Su órgano supremo es la Conferencia Internacional del Trabajo, que se reúne anualmente en junio. Su órgano ejecutivo es el Consejo de Administración, que se reúne cuatrimestralmente en Ginebra. Toma decisiones sobre políticas de la OIT y establece el programa y presupuesto que posteriormente son presentados a la Conferencia para su aprobación. También elige al Director General. En 2012 fue elegido para el cargo el británico GuyRyder. La sede central se encuentra en Ginebra (Suiza).

En 1969 la OIT recibió el Premio Nobel de la Paz. Está integrada por 185 estados nacionales (2012). No tiene potestad para sancionar a los gobiernos.

Para el Estudio de Procedimiento Métodos Abalado por la OIT

Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:

1.-Seleccionar: Primera etapa del proceso donde se busca definir que es el problema, su magnitud, características, determinar si es viable, definir si brinda beneficios definiendo para ello el alcance y los entes involucrados.

Es necesario identificar la fiabilidad de la información, la cantidad de hechos debe ser suficiente mínima y precisa, no todo lo que se maneja está relacionado con el problema. Es recomendable trabajar con un equipo multidisciplinario para concentrar la mayor cantidad de esfuerzo e seleccionar correctamente el problema.

Etapas según la OIT:

• Prestar atención a los indicadores.

• Establecer prioridades.

• Delimitar claramente el problema.

• Definir claramente el problema.

• Preparar un plan de trabajo.

2.-Registrar: consiste en reflejar a través de la técnica de la diagramación los hechos tal cual como son y no como aparentan. Para ello se debe apoyar en los principios, las normas y la simbología correspondiente de cada diagrama en particular.

Son 5 tipos de diagramas y se debe conocer cada uno para saber cómo aplicarlo a cualquier proceso.

• Diagrama de Operaciones.

• Diagrama de Proceso.

• Diagrama de Flujo Recorrido (F/R).

• Diagrama Hombre-Máquina (H-M).

• Diagrama Bimanual (MI-MD).

3.-Examinar críticamente:Debe ponerse a prueba toda la información que se posee, cuestionarla, verificarla, revisar de manera exhaustiva, minuciosa cada aspecto del problema, realizar un escrutinio de forma tal que se ponga a prueba la mejora, buscar alternativas viables y sus respectivas orientaciones que permita a su vez combinar, simplificar, reducir, organizar y en menor de los casos eliminar.

La OIT sugiere 3 técnicas:

Técnica de interrogatorio:

Propósito:

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué deberá hacerse?

Lugar:

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

Sucesión:

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace entonces?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Persona:

¿Quién lo hace?

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Medios:

¿Cómo se hace?

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Preguntas de fondo: Prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos. Investigar ¿Qué se hace? Y ¿Por qué? Se hace según el "deber ser".

Preguntas de la OIT:

Las preguntas presentadas a continuación son utilizadas frecuentemente en el estudio de métodos. Están agrupadas bajo los siguientes aspectos:

A.- Operaciones

1.- ¿Qué propósito tiene la operación?

2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo,¿a qué se debe que sea necesario?

3.- ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente?

4.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otramanera?

5.- Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costosuplementario que representa mejora las posibilidades de venta?

6.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

7.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?

8.- ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar laque se estudia ahora?

9.- ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior? o ¿de una operación posterior?

10.- Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras?

11.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

12.- ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso?

13.- ¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior?

14.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

15.- Se podría descompensar la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones?

16.- ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte?

17.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?. ¿o mejoraría si se le modificara el orden?

18.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?

19.- Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?

20.- Si se puede utilizar otro método para producir la pieza, ¿se justificarían el trabajo y el despliegue de actividad que acarrearía el cambio?

21.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?

B.- Diseño de piezas y productos.

1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

2.- ¿Se podría reducir el número de piezas?

3.- ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de series?

4.- ¿Se podría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado?

5.- ¿Se utilizó el análisis de Pareto para identificar las piezas o productos de más valor?

C.- Normas de calidad.

1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

2.- ¿Qué condiciones de inspección de llevar esta operación?

3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?

5.- ¿Se podrían elevar las normas para manejar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?

6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?

8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?

11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?

12.- ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?

D. Utilización de materiales

1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero?

4.- ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?

5.- ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?

6.- ¿El material es entregado suficientemente limpio?

7.- ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?

8.- ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿y al elaborarlo?

9.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿se controla su uso y se trata de economizarlos?

10.- ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?

11.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?

12.- ¿Se reduciría el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción?

13.- ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes del material o retazos inaprovechables?

14.- ¿Se podría utilizar los sobrantes o retazos?

15.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?

16.- ¿El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado?

17.- ¿La calidad de material es uniforme?

18.- ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente el material cuando es entregado?

19.- ¿El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?

20.- ¿Se altera el material con el almacenamiento?

21.- ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad?

22.- ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?

E.Disposición del lugar de trabajo

1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

2.- ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?

3.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

4.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

5.- ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?

6.- ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

7.- ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?

8.- ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje?

9.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?

10.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?

11.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

12.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

13.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?

14.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

F. Manipulación de materiales

1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

2.- En caso contrario, ¿podrían encargarse de la manipulación los operarios de máquinas para que el cambio de ocupación les sirva de distracción?

3.- ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos?

4.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?

5.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

6.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con el transportador?

7.- ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?

8.- ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?

9.- ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?

10.- Si se utiliza una grúa de puente, ¿funciona con rapidez y precisión?

11.- ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?

12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?

13.- ¿Se enviaría con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?

14.- ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

15.- ¿Podría combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

16.- ¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?

17.- ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo?

18.- ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?

19.- ¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.,) que avisaran cuando se necesite más material?

20.- ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

G. Organización del trabajo

1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

4.- ¿Cómo se consiguen los materiales?

5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?

6.- ¿Hay control de la hora? En casa de ser afirmativo, ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y de fin de la tarea?

7.- ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de herramientas o en el de materiales?

8.- ¿Los materiales están bien situados?

9.- Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?

10.- ¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse?

11.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

12.- ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?

13.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?

14.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarían y se les dan suficientes explicaciones?

15.- Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones?

16.- ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

17.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

H. Condiciones de trabajo

1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

2.- ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?

3.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no se podría utilizar ventiladores o estufas?

4.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?

5.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

6.- ¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuación?

7.- Si los pisos son de hormigón, ¿se podrían poner enrejados de madera o esteras para que fuera más agradable estar de pie en ellos?

8.- ¿Se puede proporcionar una silla?

9.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

10.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

11.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

12.- ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?

13.- ¿su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

14.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

15.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

16.- ¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?

17.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona?

2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante?

3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones procedentes o posteriores a fin de ampliarla?

4.- ¿Cuál es el tiempo de ciclo?

5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

6.- ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?

7.- ¿Puede el operario desbarbar su propio trabajo?

8.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

9.- ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?

10.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

11.- ¿Es posible y deseable la operación la rotación entre puestos de trabajo?

12.- ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?

13.- ¿Es posible y deseable el horario flexible?

14.- ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?

15.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

4.-Idear: Etapa que se caracteriza por crear ideas, nuevas formas con espíritu innovador en función del método mejorado, es recomendable revisar nuevamente los aspectos considerados por si se ha obviado alguno, para ello se debe tener presentes las condiciones objetivas y subjetivas según las circunstancias de cada caso, es decir, la empresa debe garantizar los recursos para que las mejoras se puedan dar. Todo debe queda por escrito.

5.- Definir:Debe quedar por escrito los aspectos relacionados con: el proceso/procedimiento (se definen los recursos), además es necesario definir las características tanto del proceso/procedimiento.

• Disposición: Posición de la empresa ante las mejoras; también es necesaria ver el área de trabajo.

• Equipo: Se debe ver, tipo, cantidad, disponibilidad y su mantenimiento.

• Materiales: Se debe ver cantidad, calidad y costo. Es importante el resguardo de los materiales, hay que evaluar los residuos (ver si se puede reciclar, si es pérdida total).

• Calidad: Establecer los mecanismos adecuados para evaluar las variables y atributos de calidad (planes, muestreo, normas, no conformidades, ensayos, etc).

• Instrucción: Abarca por una parte las orientaciones y directrices del nivel gerencial y por otro lado el grado de instrucción del operario.

• Condiciones de trabajo: Evaluar la incidencia de las variables ambientales en el desarrollo del trabajo del operario (temperatura, ventilación, iluminación y ruido) que afectan el desenvolvimiento del individuo.

6.-Implementación: Buscar y establecer los mecanismos necesarios que garanticen que el método propuesto se dé. Además, considerar su planeación, la disposición y la correspondiente aplicación; definir con claridad los mecanismos que garanticen fiel cumplimiento y con carácter de ley debe quedar por escrito.

7.-Mantener en uso: La empresa debe verificar a intervalos regulares el avance y el comportamiento de las mejoras detectando así las posibles variaciones y las modificaciones que hubieren al respecto.

Tabla 1. Procedimiento básico sistemático propuesto por la OIT para el estudio de métodos.

Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Prof. Iván Turmero.

Análisis Operacional (Enfoques Primarios)

Procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad.

Dentro del análisis operacional se deben considerar los siguientes aspectos:

• Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

• Rechazar ideas preconcebidas.

• Reto y escepticismo.

• Atención continua y cuidadosa.

Utilidad del Análisis Operacional

1.- Origina un mejor método de trabajo.

2.- Simplifica los procedimientos operacionales.

3.- Maximiza el manejo de materiales.

4.- Incrementa la efectividad de los equipos.

5.- Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

6.- Mejora la calidad del producto final.

7.- Reduce los efectos de la impericia laboral.

8.- Mejora las condiciones de trabajo.

9.- Minimiza la fatiga del operario.

Enfoques Primarios: Estrategias Elementales.

1.- Propósito de la operación: Justificar el objetivo, el para qué y el por qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.

2.- Diseño de la parte o pieza:Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

• Disminución del número de partes y/o piezas.

• Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.

• Utilización de un mejor material.

3.- Tolerancias y/o Especificaciones:

Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación)

Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado

Seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro en costo.

4.- Materiales:Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían:

• Si se puede sustituir por uno más barato.

• Si es uniforme y condiciones en que llega al operario.

• Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y material en proceso.

• Si se utiliza el material hasta el máximo.

• Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas defectuosas.

5.- Análisis del Proceso:

Planificación y Eficiencia del proceso de manufactura:

• Posibilidad de cambiar la operación.

• Reorganización o combinación de operaciones.

• Mecanizar el trabajo manual pesado.

• Emplear el mejor método de maquinado.

• Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.

6.- Preparación y Herramental: Las actividades de preparación son necesarias para el proceso, evitar perder tiempo por este concepto que se traduciría en costos significativos. Se debe considerar:

• Mejorar la Planificación y Control de la Producción.

• Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo.

• Programar trabajos similares en secuencia.

• Entregar por duplicado herramientas de corte.

• Implantar programas de trabajo para cada operación.

7.- Condiciones de Trabajo:Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:

• Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.

• Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura).

• Control de ruidos y vibraciones.

• Ventilación.

• Promover orden, limpieza y buen cuidado.

• Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinos.

• Proporcionar equipo de protección personal adecuado.

• Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.

8.- Manejo de Materiales:En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:

A.- Eliminar o reducir la manipulación de los productos.

Indicadores:

• Demasiadas operaciones de carga y descarga.

• Transporte manual de carga pesada.

• Largos trayectos de los materiales.

• Congestionamientos de algunas zonas.

B.- Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación.

Indicadores:

• Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.

• Aprovechar la fuerza de la gravedad.

• Disponer de los medios que faciliten el transporte.

• Utilizar equipos de manipulación que tengan uso variado.

• Realizar una buena selección del equipo de manejo de materiales.

9.- Distribución de la Planta y Equipo:Implica la ordenaciónfísica de los elementosdel proceso en cuanto a:

• Espacio necesario para movimiento del material.

• Áreas de almacenamiento.

• Trabajadores indirectos.

• Equipos y maquinarias de trabajo.

• Puestos de trabajo.

• Personal de taller.

• Zonas de carga y descarga.

• Espacio para transportes fijos.

CAPÍTULO III

Diseño Metodológico

En el siguiente capítulo se describen, todas y cada una de las herramientas utilizadas, en este informe de investigación; tales como: descripción del tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento metodológico.

Tipo de Estudio:

De acuerdo con la estructura de la investigación a desarrollar y con el fin de cumplir con los objetivos del estudio, se implementó el método de estudio de aplicación, el cual se desenvuelve dentro de una investigación de campo y aplicada de tipo no experimental.

• Investigación de campo: Se trata de una investigación de campo, ya que, fue realizada directamente en la empresa Pizzería la Gran Cruzada, lo cual hizo posible el contacto directo entre investigadores y el problema, logrando así una mayor visión e información porque a través de él se aplicaron métodos y técnicas que permitieron la recolección de información directa realizada en el proceso. Esto acontece cuando se recogen los datos en la realidad, dejando en muestra las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos lo cual facilita su revisión o modificación en caso de surgir dudas.

• Investigación evaluativa Una investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de describir el proceso, inmediatamente se comienzan a evaluar detalladamente todos los problemas que presenta la empresa, así como sus causas.

• Estudio descriptivo: Se realiza un estudio de tipo descriptivo, porque a través de él podemos describir la naturaleza actual de la disposición de los equipos y material dentro del sitio de trabajo. Este tipo de estudio busca describir situaciones; no está interesado en comprobar explicaciones, ni probar hipótesis de ningún tipo solo se enfoca en hacer referencia a los hechos reales.