Propuestas de mejoras para el taller central de mantenimiento de planta de pellas CVG, ferrominera Orinoco

RESUMEN

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo principal la elaboración de propuestas de mejoras para el Taller Central perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., se realizó bajo la modalidad de proyecto factible porque abarcó el diseño y la propuesta de implementación de la adecuación de los espacios, procesos y métodos para operar de una manera segura, con calidad y eficiencia para poder optimizar su funcionamiento: Para ello, se realizó un diagnóstico de la situación actual del taller, obteniendo como resultado del análisis una serie de propuestas en cuanto al aprovechamiento de la disposición de los espacios y los métodos de trabajo para operar los equipos, se lograron identificar las principales causas del problema del taller y se establecieron las mejoras en cuanto a la distribución de plantas.

PALABRAS CLAVES: Propuestas de mejoras, mantenimiento mecánico, diseño, adecuación, aprovechamiento, distribución.

INTRODUCCIÓN

A través del análisis operacional se buscaron mejorar los métodos empleados en las operaciones de un determinado proceso, para este análisis se aplican algunas interrogantes tales como: ¿por qué?, ¿cómo?, ¿Cuándo?, ¿dónde? y ¿quién?, de tal forma que en base a esto se pueda identificar los procesos, métodos y tiempo, con el fin de mejorarlos. Todo esto con el propósito de poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos.

Con estas interrogantes se estudiaron cuales fueron los elementos productivos e improductivos de las operaciones realizadas ya que permitieron conocer la realidad de los problemas de distribución y condiciones de trabajo que se presentan en el Taller Central de Mantenimiento de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco desde hace varios años.

Se realizaron arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y modificando las operaciones. Con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Este estudio-propuesta presenta un análisis operacional de las condiciones reales actuales de funcionamiento del taller, viéndolo como un Mapa de procesos, en donde el taller cumple un rol muy importante para el mantenimiento de la planta; y en el que se realizan diferentes actividades de fabricación, reparación, ensamblaje, vulcanización, etc., requeridas por los clientes del taller. Se elaboro una propuesta con el fin de generar nuevas alternativas que garanticen un mejor método de trabajo en el proceso del taller.

Este trabajo es de vital importancia ya que nos va permitió conocer cuáles son las fallas o debilidades que actualmente existen en dicho taller, y que están afectando considerablemente su desempeño.

Se sugirieron nuevas propuestas para que el taller adopte un modelo funcional eficiente.

A través de visitas al taller se realizaron entrevistas de diagnostico al personal que allí labora, y a los clientes que comúnmente frecuentan el taller mecánico solicitando sus servicios.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se explica el origen del problema de la distribución Taller Central perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A., como proceso y los antecedentes de la empresa C.V.G Ferrominera ubicada en el parque industrial MINORCA, Sector Punta de Cuchillo, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, así como también la descripción de los objetivos generales y específicos de esta investigación y sus limitaciones.

1. Planteamiento del problema

El Taller Central perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A., ha funcionado desde el año 1994, de realizar reparaciones menores y/o de emergencia de equipos o conjuntos para garantizar la continuidad operativa de la planta. Las instalaciones del taller están provistas de equipos, tales como tornos, fresadoras, taladro radial, esmeriladoras de banco, grúas puente, maquinas de soldar, etc., que permiten prestar un buen servicio al cliente de dicho taller.

A continuación se describen específicamente algunos factores presentes en dicho taller:

1. La proliferación o presencia de espacios inadecuadamente ocupados (tales como un alta acumulación de piezas, motores eléctricos, entre otros que restan espacio al taller, y que no permiten organizarlo de mejor manera.) lo cual resta espacio para mayor desenvolvimiento del taller como área vital para el mantenimiento de la planta

2. En la actualidad el taller central carece de la demarcación de los rayados que protejan a las maquinas presentes en las instalaciones.

3. No hay normas en las máquinas para manejarlas de manera segura

4. Hay que revisar la ubicación las grúas banderas ubicada al inicio del taller, la cual tienen años que no se usan, para confirmar si se debe reubicar, de acuerdo a los nuevos requerimientos de trabajos dentro del taller.

5. Hay una máquina nueva dobladora de láminas que fue adquirida recientemente como inversión y que es necesario darle la mejor ubicación acorde dentro del taller, ya que la misma es vital para la preparación de laminas que son usadas en las reparaciones de varios equipos de la planta, tales como paneles monolíticos del enfriador anular, ductos de procesos de la zona de endurecimiento de la planta, etc.

1.1 Objetivo General

Ejecutar mejoras en la organización, instalación y distribución de plantas, que permita establecer una mejor organización y así garantizar la satisfacción tanto de los clientes atendidos como del personal que labora en el Taller Central perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A.

1.2 Objetivos Específicos

1. Realizar el diagnóstico de la situación actual del taller central de mantenimiento, para determinar los inconvenientes que interfieren en el mejoramiento de la misma.

2. Emplear de forma eficiente la máquina, el personal y espacio disponible para facilitar los desplazamientos de los equipos.

3. Realizar el examen crítico de la OIT.

4. Proponer normas para operar las máquinas del taller.

5. Desarrollar una distribución de planta detallada como propuesta de mejora en comparación a la distribución actual de los recursos con los que cuenta el taller.

6. Proponer el plan de mejoras para el taller.

1.3 Alcance

El Taller Central perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A ubicada en el parque industrial MINORCA, Sector Punta de Cuchillo, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar enfocando el estudio en elaborar un plano de distribución final del Taller Central de Mantenimiento para nuevos proyectos.

1.4 Justificación

Mejorar la organización e instalación del Central El Taller Central perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, con una propuesta de mejora de la disposición de los espacios disponibles dentro del taller con un plano de distribución del taller central de mantenimiento, para desarrollar un correcto diseño y distribución y lograr con esto la optimización de los procesos que se llevan a cabo en el taller.

1.5 Delimitación

El proyecto es realizado exclusivamente en el Taller Central perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A., ubicado en complejo Industrial Punta de Cuchillo en el área Industrial Matanza en Puerto Ordaz, Edo. Bolívar.

CAPÍTULO II

LA EMPRESA

En este Capítulo se reseña de manera generalizada los aspectos fundamentales de la empresa desde sus inicios.

2. Antecedentes

En la región de Guayana, al sur de Venezuela, abunda el mineral de hierro de cuya explotación por parte de los misioneros capuchinos quedaron algunos vestigios cerca de Ciudad Bolívar, Minas de Mundo Nuevo, y al suroeste de Upata (Serranía de Santa Rosa), Minas de Capapui o "minas frailescas". El método utilizado por aquellos fundadores de pueblos era el conocido como la "forja catalana". Esto acaeció justamente cuando en Europa se iniciaba la Revolución Industrial. No es sino a mediados del siglo XX, que el mineral de hierro fue extraído con métodos modernos para alimentar primeramente los altos hornos de Estados Unidos y luego la acería de la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR).

La primera concesión para explotar el mineral de hierro en Venezuela fue la otorgada a Cyrenius Fifzgerald en 1.883, en el Delta del Orinoco y por un lapso de 99 años. Pero en 1.886, la concesión fue anulada y un año después, la recibió el norteamericano George Turnbull, no sin que se desatase un largo litigio en torno a los derechos sobre el yacimiento, cuyo nombre era Manoa.

En 1.901 se realizó el primer embarque, destinado a Baltimore, apenas con unas 700 toneladas. Un nuevo intento, esta vez a cargo de Canadian Venezuela Ore Company, se produjo en 1.912 y 1.913, período en que se extrajeron en las Minas de Imataca (o Manoa), casi 70 mil toneladas de mineral.

En 1.926 Descubrimiento del cerro El Pao. El señor Arturo Vera, quien teníaun fundo en Las Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante, dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes. Simón Piñero, empleado de la firma Boccardo y Cía. De Ciudad Bolívar, acompaña más tarde a Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los Estados Unidos.

En 1.933 la Bethlehem Steel Corporatión obtuvo en concesión y traspaso de los yacimientos en el cerro el florero-el Pao del Estado Bolívar; donde inicio su explotación en 1.950 a través de la filial Iron Mines Company of Venezuela.

El 04 de Abril de 1.947, fueron descubiertos y otorgados en concesión los importantes y conocidos yacimientos ubicados en el Cerro Bolívar, los cuales desarrolló comercialmente la Orinoco Mining Company, Subsidiaria de la United Status Corporatión, a partir de 1.954.

El 26 de Noviembre de 1.974, se dicta el Decreto N° 580 por medio del cuales reserva el estado por razones de conveniencia nacional, la industria de la explotación del mineral de hierro.

El 7 de Diciembre de 1.974, el Presidente de la República, desde el Salón Elíptico del Palacio Legislativo, anuncia oficialmente la nacionalización de la industria del hierro.

La C.V.G, asume el control directo y ejerce el derecho de propiedad plena de la industria del hierro, así como la libertad de decisión y gestión para dirigir dicha industria. Se inicia a partir de este momento, el año de transición durante el cual, en forma ordenada, se habría de llevar adelante la verificación y recepción de los bienes y se aseguraría la continuidad de las operaciones y para el 1° de Enero de 1.976, C.V.G F errominera Orinoco, inicia oficialmente sus actividades y asume la responsabilidad de la industria del hierro en todo el territorio nacional.

1.985. Se inicia la producción de mineral en el yacimiento San Isidro.

1.988. Entra en funcionamiento la Estación de Transferencia de mineral de hierro, en el océano Atlántico.

1.990. Reinicia operaciones la antigua Planta de Briquetas HIB, bajo tecnología Midrex y las divisiones Pao y Piar de C.V.G Ferrominera alcanzan su máxima producción conjunta, con 20,3 millones de toneladas.

1.993. Inicia operaciones la Planta de Trituración Los Barrancos, en la mina Los Barrancos.

1.994. Inicia operaciones la Planta de Pellas de C.V.G Ferrominera Orinoco.

1.995. Se inicia la ampliación de la planta de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz. La división Pao de C.V.G Ferrominera Orinoco culmina operaciones y comienza la ejecución del Programa de Adecuación Ambiental de la empresa.

1.996. Se ejecuta el proyecto de recuperación ambiental en El Pao.

1.997. Es instalada la red de comunicaciones de C.V.G Ferrominera Orinoco y se construye la planta de reducción directa de Orinoco Iron.

1.998. C.V.G Ferrominera Orinoco es certificada con la norma ISO 9.002:95

1.999. Se presenta el proyecto para la construcción de la Planta Piloto de Concentración en Ciudad Piar.

2.000. Es modernizado el sistema de tráfico centralizado de trenes. Se efectúa el último embarque de mineral grueso desde el muelle de Palúa. La planta de reducción directa Posven inicia sus operaciones.

2.001. Se presenta el proyecto de reactivación del yacimiento Altamira. 2.002 C.V.G Ferrominera alcanza récord de producción de 18,4 millones de toneladas.

2.003. Nuevo récord histórico de producción para C.V.G Ferrominera, al llegar a 19,2 millones de toneladas. Se firma el contrato para la ejecución de obras del sistema de aducción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables

2.004. C.V.G Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la norma Covenin ISO 9.001:2.000, en todos los procesos de la empresa. Arrancan los trabajos preliminares para la construcción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables. Firma de contrato para ampliar la capacidad de producción de la planta de pellas a 4 millones de toneladas.

2.005: -El Gobierno Bolivariano crea, mediante decreto No. 3.146 de fecha 11 de enero de 2.005, el Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM). La Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con C.V.G Ferrominera Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este despacho ministerial.

2.006. Se realizan discusiones para la transferencia de Planta de de Pellas y Planta de Briquetas a Ferrominera Orinoco.

2.007. La industria del hierro pone en funcionamiento la primera fase de la Planta de Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una estación de carga y descarga, sistema de manejo de mineral y patios de apilamiento. Asimismo, arranca de manera inmediata la segunda etapa de este importante proyecto que contempla culminarse en el 2.009.

En este mismo año C.V.G Ferrominera Orinoco asume la administración y operación de la Planta de Briquetas de la Corporación Venezolana de Guayana, operada anteriormente por una filial de la trasnacional japonesa Kobe Steel.

2.008: -C.V.G Ferrominera inicia la administración total de la Planta de Pellas (antigua Toppca), incluyendo la absorción de todos sus trabajadores

2.1 La Planta de Pellas DE C.V.G. FMO.

Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco.en Venezuela, fue puesta en marcha, en octubre de 1.994, con la inversión de capital privado, acuerdo suscrito en la empresa Kobe Steel Ltd. de Japón y C.V.G. FMO de Venezuela.

Esta planta es del tipo "parrilla – horno rotatorio" (grate-klin), proceso AllisChalmers, inició operaciones en el año 1994, fue construida originalmente con una capacidad de producción nominal de 3,3 millones de toneladas por año de pellas para reducción directa y/o altos hornos. La construcción se ejecutó con recursos propios de C.V.G. FMO. y financiamiento privado.

Como parte de los proyectos de inversión de C.V.G. FMO, realizó la ampliación de la capacidad de la línea de producción de 3,3 millones de toneladas a 4,0 millones de toneladas al año, existiendo adicionalmente la infraestructura de espacio y servicios para construir una segunda línea, para lo cual C.V.G. FMO está promoviendo la conformación de asociaciones estratégicas en las que participen inversionistas privados nacionales y extranjeros.

2.2 Ubicación geográfica y área de influencia.

La Planta de Pellas de C.V.G. FMO, se encuentra ubicada en el parque industrial MINORCA, Sector Punta de Cuchillo, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, con un área de planta de 700.000 m². Geométricamente está ubicada a 800 km al sureste de Caracas, Capital de la República Bolivariana de Venezuela y a menos de 200 km de reservas probadas de mineral de hierro, explotados por C.V.G. FMO. (Ver figura 1.)

Figura. 1. Ubicación geográfica de la Planta de Pellas de C.V.G. FMO. Fuente: Departamento de Procesos, Gerencia Planta de Pellas. 2.012

La empresa está comunicada vía terrestre con la planta de tratamiento los barrancos, planta de mineral de hierro, otras; y con el resto del mundo por vía fluvial–marítima.

Dicha localización permite a la empresa el aprovechamiento de obtener la materia prima por vía férrea y a poca distancia, además la cercanía de una fuente de generación de energía eléctrica (CORPOELEC – EDELCA), así como de gas natural proveniente de los campos de hidrocarburos venezolanos del oriente del país (PDVSA).

2.3 Espacio Físico.

La Planta de Pellas de C.V.G. FMO, está estructurada básicamente por 7 áreas para el proceso de producción y 12 áreas de servicios generales.

2.4 Descripción de la planta de pellas y su proceso.

La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (pellas verdes) las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios. (Ver figura 2.)

Figura. 2. Diagrama General del Proceso de Peletización

Fuente: Departamento de Procesos, Gerencia Planta de Pellas. 2.012

La peletización tiene gran aplicación en el caso de materiales en forma de partículas muy finas. Es frecuente exigir que la granulometría de la materia prima sea inferior a 0,200 mm y que el 70% sea inferior a 0,075 mm, ya que con partículas de mayores tamaños, se obtiene pellas defectuosas. Como se indicó, la peletización se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda operación, esas bolitas crudas se endurecen por cocción en hornos apropiados

Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletización se conocen como pellas, y son producidas por aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con características químicas y físicas bien definidas.

Áreas de la Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco

Las áreas que comprenden la producción son:

1. Área 100: Recepción, Almacenamiento, Recuperación de Mineral y Aditivos.

2. Área 200: Secado y Molienda.

3. Área 400: Mezclado y Humectación.

4. Área 500: Formación de Pellas Verdes (Balling).

5. Área 600: Endurecimiento Térmico.

6. Área 700: Almacenamiento, Transporte y Despacho de Producto.

7. Área 800: Recuperación de Materiales.

8. Área 1000: Distribución de Fluidos.

2.5 Filosofía de Gestión

Misión:

Extraer, beneficiar, transformar y suministrar mineral de hierro y derivados, con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector siderúrgico nacional, en armonía con el medio ambiente, con la participación protagónica de trabajadores y trabajadoras.

Visión:

Empresa minera socialista del pueblo venezolano, base del desarrollo ferrosiderúrgico del país.

Valores:

Nuestra empresa se encuentra comprometida con los siguientes principios y valores.

1. Solidaridad: Determinación firme y perseverante de empeñarse por el bien común, puesta de manifiesto en el desprendimiento personal, el trabajo en equipo y la colaboración reciproca.

2. Ética: Conducta con estricto apego a principios y valores morales, modelando la actuación ante los demás, y desarrollando un impulso que resulte en la formación de ciudadanos justos y solidarios.

3. Cultura de trabajo: Labor creadora y productividad, dignificadora del ser humano, construida con esfuerzo, dedicación, compromiso y responsabilidad, a fin de servir a la sociedad, contribuyendo al progreso cultural, económico, técnico y científico.

4. Calidad: Actuación hacia el logro de resultados que atienden los más altos estándares de desempeño, en el marco de un proceso de mejora continua, con el fin de obtener productos que compitan favorablemente en el mercado nacional e internacional.

5. Disciplina: Cumplimiento cabal de las normas y procedimientos establecidos, así como de los deberes y obligaciones del trabajo y misión de la empresa, con el fin de obtener el mejor rendimiento para la organización.

6. Responsabilidad ambiental: Desarrollo de las operaciones en armonía con el ambiente, conservando y mejorando el entorno, y buscando siempre una optima interacción entre los elementos de la naturaleza, el hombre y la sociedad.

7. Responsabilidad social: Capacidad y obligación de responder a la sociedad con conciencia social y sentido de responsabilidad comunitaria, materializándose en el cumplimiento de la legalidad vigente, la transparencia y el respeto por las personas el entorno.

8. Honestidad: Compromiso permanente con la verdad, demostrando coherencia entre pensamientos, dichos y acciones, y cumpliendo con rectitud y transparencia las responsabilidades asignadas.

9. Respeto: Reconocimiento y aceptación de todas las personas, teniendo como base la tolerancia y la promoción de excelentes relaciones interpersonales para alcanzar los objetivos de excelencia, en un clima laboral armónico y agradable.

10. Equidad: Valoración de las personas sin importar las diferencias culturales, sociales o de género que presenten entre si, en la constante búsqueda de la justicia social, la que asegura a todas las personas, condiciones de vida y de trabajo dignas e igualitarias.

11. Humanismo: Afirmación de la valía y la dignidad del hombre, y de su derecho al desarrollo libre sin diferencias, perfeccionando las formas del trato humano en el afán interminable de hacerlo cada vez superior, no solo por ser mas social, sino por ser más justo, digno y enaltecedor.

12. Patriotismo: Disposición para contribuir con el bienestar y defensa de la patria, con base en el sentimiento por la tierra natal o adoptiva, a la que se siente ligado por valores, cultura, historia y afectos, y que se demuestra en el compromiso de proteger su soberanía.

13. Cooperación: Asunción de las relaciones derivadas del trabajo con espíritu de colaboración y trabajo en equipo, promoviendo la participación activa de cada uno para el beneficio mutuo.

14. Sentido de pertenencia: Nivel de compromiso en el desempeño de las labores, evidenciando un alto grado de identificación con la organización, la región y el país, impulsando el papel de la empresa socialista como eslabón fundamental del desarrollo.

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