Análisis operacional al proceso de elaboración de cachapa Menú 1 (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

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Las condiciones de trabajo deben ser apropiadas, seguras y cómodas. Los establecimientos fabriles que se mantienen en buenas condiciones sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Suele ser considerable el beneficio económico obtenido de la inversión para lograr un buen ambiente y condiciones de trabajo apropiadas. Las condiciones de trabajo ideales elevarán las marcas de seguridad, reducirán el ausentismo y la impuntualidad, elevarán la moral del trabajador y mejorarán las relaciones públicas, además de incrementar la producción.

Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:

Adoptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.
Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura).
Control de ruidos y vibraciones.
Ventilación.
Promover orden, limpieza y buen cuidado.
Desecho de polvo, humos, gases y nieblas irritantes y dañinos.
Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.

8. Manejo de materiales

El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros, se desplacen periódicamente de lugar en lugar. Segundo, como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tardía. Tercero, el manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material al lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta. Finalmente, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como permanente.

El manejo adecuado de los materiales permite, por lo tanto, la entrega de un surtido adecuado en el momento oportuno y en condiciones apropiadas en el punto de empleo y con el menor costo total. Es evidente que un buen manejo de material debe actuar de acuerdo con la buena administración de los mismos.

En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:

a) Eliminar o reducir la manipulación de productos.

La mala manipulación de los materiales se evidencia por los siguientes indicadores:

Demasiadas operaciones de carga y descarga.
Transporte manual de carga pesada
Largos trayectos de los materiales
Congestionamiento de algunas zonas

b) Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación.

Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.
Aprovechar la fuerza de gravedad.
Utilizar equipos de manipulación que tengan uso variado.
Realizar una buena selección del equipo de manejo de materiales.

Los beneficios tangibles e intangibles del manejo de materiales son:

A. Reducción de costos de manejo.

Reducción de costos de mano de obra.
Reducción de costos de materiales.
Reducción de gastos generales.

B. Aumento de la capacidad.

Incremento de la producción.
Incremento de capacidad de almacenamiento.
Mejoramiento de la distribución del equipo.

C. Mejora en las condiciones de trabajo.

Aumento en la seguridad.
Disminución de la fatiga.
Mayores comodidades al personal.

D. Mejor distribución.

Mejora en el sistema de manejo.
Mejora en las instalaciones de recorrido.
Localización estratégica de almacenes.
Mejoramiento en el servicio a usuarios.
Incremento en la disponibilidad del producto.

9. Distribución de la planta y equipo

El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada, al menor costo. La distribución física es un elemento importante del sistema de producción que comprende instrucciones de operación, control de inventarios, manejo de materiales, programación, determinación de rutas y despachos. Todos estos elementos deben integrarse con cuidado para satisfacer el objetivo establecido. Las malas distribuciones de plantas dan como resultado costos importantes. Los costos de mano de obra indirecta debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y paros del trabajo por cuello de botella son característicos de una planta con una distribución anticuada y costosa.

La distribución de la planta y equipo implica la ordenación física de los elementos del proceso en cuanto a:

Espacio necesario para movimiento del material.
Áreas de almacenamiento.
Trabajadores indirectos.
Equipos y maquinarias de trabajo.
Puestos de trabajo.
Personal de taller.
Zonas de carga y descarga.
Espacio para transportes fijos.

Ventajas de una buena distribución:

Reducción del riesgo y aumento de la seguridad
Elevación de la moral y satisfacción del trabajador
Incremento de la producción
Disminución de los retrasos en la producción
Ahorro de área ocupada
Reducción del manejo de materiales
Reducción del material en proceso
Acortamiento del tiempo de fabricación

CAPÍTULO III

Diseño metodológico

En este capítulo se describen a fondo las herramientas utilizadas en este periodo investigativo; como por ejemplo: descripción del tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento.

3.1. TIPO DE ESTUDIO

El estudio realizado en la empresa GUAPO BURGER se considera una investigación de campo, del tipo evaluativo, descriptivo y no experimental.

1. Descriptiva: se considera descriptiva ya que describe minuciosamente cada una de las características que se encuentran inmersas en el proceso de distribución de la empresa GUAPO BURGER. Además, se describe la distribución física, el origen de los problemas y posibles soluciones, las técnicas usadas en la investigación, el método de trabajo propuesto, y todos los aspectos señalados en la práctica.
2. De campo: es una investigación de campo, ya que, fue realizada directamente en la empresa mediante las visitas, lo cual hizo posible el contacto directo entre investigadores y el problema, logrando así una mayor visión e información de este.
3. Evaluativa: refiere, una investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de describir el proceso, inmediatamente se comienza a evaluar detalladamente todos los problemas así como sus causas.
4. No experimental: En ellos el investigador observa los fenómenos tal y como ocurren naturalmente, sin intervenir en su desarrollo.
5. Aplicada: mejorar un proceso o producto. El propósito de esta investigación busca terminar con el problema, es decir, los resultados contribuidos por la investigación aportan técnicas y estrategias para enfrentar y solucionar el problema.
6. Encuestas: cuando los datos de la investigación proceden de las manifestaciones verbales o escritas de los sujetos observados.

3.2. POBLACIÓN Y MUESTRA

Dentro de una investigación es importante establecer cuál es la población y si de esta se ha tomado una muestra, cuando se trata de seres vivos, en caso de objetos se debe establecer cuál será el objeto, evento o fenómeno a estudiar.

Población:

Según Tamayo (2012) señala que: "La población es la totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la totalidad de unidades de análisis que integran dicho fenómeno y que debe cuantificarse para un determinado estudio integrando un conjunto N de entidades que participan de una determinada característica, y se le denomina la población por constituir la totalidad del fenómeno adscrito a una investigación".

En este caso, la población serán los operarios (15) que realizan el menú que pida el cliente:

Personal en la plancha
Personal de limpieza
Cobranza
Desgranadores y moledores de maíz
Mesoneros
Personal que arma el plato según el pedido
Personal que realiza la sopa

Muestra:

Cuando es imposible obtener datos de todo el universo (población) es conveniente extraer una muestra, subconjunto del universo, que sea representativa. Se debe especificar el tamaño y tipo de muestreo a utilizar: estratificado, simple al azar, de conglomerado, proporcional, sistemático, etc.

La muestra que se tomará será el personal que se encarga de la elaboración de las cachapas, que serían en este caso 4 personas, tomando en cuenta el momento que el cliente realiza el pedido hasta que se le entrega.

3.3. RECURSOS

3.3.1. RECURSOS FÍSICOS

Teléfono celular, para tomar notas con rapidez, tomar fotos del área que se desea estudiar.
Cinta métrica, para realizar las mediciones del tráiler.
Lápiz y papel, para recabar información
Cronómetro, utilizado para la toma de tiempo del proceso.

3.3.2. RECURSOS HUMANOS

Guía (Profesor de Ingeniería de Métodos).
Dueño del local, para una explicación más detallada del proceso e historia de la empresa.
Personal, fueron utilizados para observar su desarrollo en el área de trabajo y poder realizar este estudio con más profundidad y detalle.

3.4. TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Para obtener una información más completa en esta área del proyecto, los investigadores optaron aplicar técnicas de recolección de datos, y así profundizar el problema presente en la empresa GUAPO BURGER, para consecutivamente, conseguir soluciones más precisas y efectivas. Las aplicadas fueron las siguientes:

Entrevistas estructuradas: basándose en una serie de preguntas formuladas por la Organización Internacional del Trabajo y la técnica del interrogatorio, estas fueron realizadas para poder llegar a la raíz del problema y también a su posible solución. Destinadas a los operarios encargados del proceso de producción se pudo recolectar la información necesaria.
Diagrama de flujo: es una representación pictórica de los pasos en proceso. Útil para determinar cómo funciona realmente el proceso para producir un resultado. Los diagramas de flujo se pueden aplicar a cualquier aspecto del proceso desde el flujo de materiales hasta los pasos para hacer la venta u ofrecer un producto.
Observación Directa: se efectuó con el fin de identificar todos los elementos que perjudican la eficiencia de los operarios, de esta manera se pudo constatar la forma de trabajo de cada uno de los operarios, así como las fallas y condiciones de trabajo a los cuales están arriesgados. De tal manera se pudo evidenciar un flujo abundante de información vinculada con el problema.

3.5. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Pasos realizados dentro del proceso de investigación para la recolección de datos necesarios para profundizar la información sobre el problema presente en la empresa GUAPO BURGER:

1. Se aplicó la técnica del interrogatorio en los operarios encargados del proceso de producción, donde se recopiló la información necesaria.
2. Fueron desarrolladas las preguntas de la OIT para la recolección de datos sobre el proceso de producción del menú 1.
3. Ejecución del análisis operacional a través de un enfoque primario.
4. Se planteó una nueva distribución del local a fin de disminuir los defectos.
5. De igual manera se planteó un diagrama de procesos donde se observan las nuevas modificaciones.
6. Se presentó un diagrama de flujo recorrido donde se puede apreciar de forma más detallada las mejoras en el proceso y la distribución del mismo.
7. Se analizaron las mejoras de la empresa luego de proponer el nuevo método de trabajo.

CAPÍTULO IV

Situación actual

En este capítulo se describe la situación actual que presenta la empresa GUAPO BURGER mediante la técnica del interrogatorio, las preguntas de la OIT y los enfoques primarios aplicados al proceso de producción de cachapas con queso.

4.1. TÉCNICA DEL INTERROGATORIO

Con el fin de lograr la obtención de las respuestas a la serie de preguntas dictadas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT) para la realización de un estudio de métodos, se procedió a la realización de entrevistas al personal de la empresa que se pretende estudiar.

Cabe destacar que se realizaron modificaciones precisas a las preguntas básicas para lograr así una adaptación de las mismas al tipo de empresa que se aplican.

La entrevista arrojó las siguientes respuestas:

i) PROPÓSITO

¿Qué se hace?

R: Se hacen cachapas con queso para el consumo de la clientela, se pide la orden, se le entrega al operario que se encarga de la plancha, este saca la mezcla del refrigerador y luego de que estén listas las cachapas se le pasan a un operario que les coloque el queso y luego se llama al cliente para que retire su pedido.

¿Por qué se llama al cliente para que retire su pedido en vez de llevarlo a la mesa donde este se encuentra?

R: Para mantener el concepto de comida rápida y autoservicio.

¿Qué otra cosa podría hacerse?

R: Mantener un orden en la distribución de cargos y actividades que debe realizar cada operario para poder ofrecerle más comodidad y calidad a la clientela.

¿Qué debería hacerse?

R: Reorganizar y especificar los puntos de trabajo para cada actividad.

ii) LUGAR

¿Dónde se realiza el proceso?

R: Toda la elaboración de la cachapa, desde moler el maíz hasta su ensamblaje final con queso, se realiza en la parte interna del tráiler. Incluyendo el pedido y entrega de la orden.

¿Por qué se muele el maíz dentro del tráiler?

R: Porque es el lugar más fresco y cómodo, además de con poca luz solar donde puede estar ubicado el personal.

¿En qué otro lugar podría hacerse cada actividad necesaria para llegar al producto final?

R: El molido del maíz, en la parte trasera del tráiler; la cobranza, a un lado del kiosco donde no se interrumpa la elaboración de las cachapas. Por otro lado, la elaboración y ensamblaje de la cachapa si debe ser en la parte de adentro ya que la plancha no se puede mover y los contornos están en los lugares próximos a esta.

¿Dónde debería hacerse el molido de maíz y el pedido/cobranza del cliente?

R: El molido del maíz en la parte trasera, hay más espacio y comodidad. El pedido y cobranza a un lado del tráiler, en un área que sea visible y designada así en la parte de adentro no hay obstrucción.

iii) SUCESIÓN

¿Cuándo se realiza cada etapa del proceso?

R: El molido del maíz y el rayado de queso, antes de abrir el local; la elaboración y ensamblaje de la cachapa luego de que el cliente realiza el pedido y la cobranza/pedido en el momento en el que este llega o se decide por su orden. Por último, el desgranado del maíz en ocasiones se realiza antes de abrir o durante la venta.

¿Por qué el desgranado del maíz se hace durante la venta?

R: Porque no se tiene una cantidad aproximada de clientes diarios y suele acabarse la mezcla durante la venta y aun es muy temprano para cerrar.

¿Cuándo podría hacerse?

R: Se podría calcular una cantidad estimada de clientela y moler maíz por lo menos cada dos días, para que este no se dañe, ni tener que moler maíz cada día y mucho menos durante la venta.

¿Cuándo debería hacerse?

R: Siempre antes de empezar la venta.

iv) PERSONA

¿Quién hace cada operación necesaria para llegar al producto final?

R: Hay múltiples operarios que colaboran para obtener el producto final, hay un operario para la cobranza, dos o tres para la plancha, uno para la limpieza, que además recoge los platos, en ocasiones uno o dos operarios que se encargan de entregar ensamblar la cachapa con el queso rallado, así como también hay uno o dos operarios que realizan el pedido y la cobranza de la orden del cliente.

¿Por qué es necesario tener tantas personas para cada actividad?

R: Es un negocio familiar, así que ayudarnos entre todos y ayudar a todos es uno de nuestros objetivos al trabajar con la familia.

¿Qué otra persona podría hacer estas actividades?

R: Menos personas podrían realizar estas actividades así se disminuye la acumulación de operarios innecesarios.

¿Quién debería hacer cada paso del proceso?

R: Uno ó dos operarios, dependiendo de la dificultad, debería ser designado para cada actividad que se necesita para llevar a cabo el producto final.

v) MEDIOS

¿Cómo se hace la cobranza?

R: Simplemente se anota en una hoja, se le pasa al operario de la plancha y este la realiza, el dinero se coloca en un bolsito designado para ello.

¿Por qué no tienen un control de venta, un lugar más propio para colocar el dinero o un punto de venta?

R: Al ser un negocio familiar y relativamente nuevo, no se lleva un control sobre las ventas, simplemente el dinero ganado en el día se divide entre los operarios que trabajaron. Y con respecto al punto de venta, la adquisición de este supera el presupuesto.

¿De qué otro modo podría hacerse?

R: Se podría adquirir una caja registradora, aceptar transferencias de pago, llevar un libro contable acerca de los gastos generados o en caso de que sea muy complicado llevar un cuaderno con las ganancias semanales o quincenales.

¿Cómo debería hacerse?

R: Debería llevarse un control de venta, facilitaría el aspecto del consumo diario de maíz y así se podría controlar el consumo o cantidad de materia prima necesaria al día, de esta manera se evita la pérdida de materia prima o por lo contrario el desperdicio de esta.

4.2. PREGUNTAS QUE SUGIERE LA OIT

Para efectos del análisis de estas preguntas, se tomará en cuenta el proceso producción de la cachapa con queso.

a) Operaciones
1. ¿Qué propósito tiene que el cliente retire el pedido?

R: Mantener el concepto de comida rápida y self-service.

2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿A qué se debe que sea necesario?

R: Si, al ser un servicio de comida rápida, genera comodidad a la clientela.

3. En el caso de realizar el pedido ¿Es necesaria que el cliente pregunte por si pedido en vez de tener las opciones en un tablero cercano al área de cobro?

R: No.

4. Para el exceso de personal en la parte interna ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?

R: No, simplemente se hace así para mantener el entorno familiar.

5. Si se disminuye el personal por operación para mejorar el flujo del proceso, ¿El costo suplementario que representará mejorará las posibilidades de venta?

R: No generará costo alguno.

6. Para moler el maíz ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? Por ejemplo, si se realiza en la parte externa.

R: Si, si se puede lograr.

7. ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora?

R: Si, la ampliación del local.

8. El moler maíz durante la venta o el exceso de personal ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior?; ¿O de una operación posterior?

R: No, ninguna.

9. ¿Si se habilita un área externa para cobrar y realizar el pedido, y otra para moler el maíz se facilitaría la ejecución de otras?

R: Sí.

10. Si distribuimos las áreas ¿La operación se puede realizar con el mismo o con mejor resultado?

R: Sí.

11. ¿Podrían combinarse la operación del desgranado del maíz con la de moler el mismo?

R: Si, se podrían realizar en el mismo lugar de hecho.

12. ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado? Por ejemplo, ¿Podría el cliente visualizar su pedido en un menú antes de realizarlo a un operario y así mejorar la eficiencia?

R: Sí.

13. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?; ¿O mejoraría si se le modificara el orden?

R: No, podría mejorar si se distribuyen las operaciones.

14. ¿Podría efectuarse la misma operación en otra área?

R: Sí, es lo que se busca.

15. Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?

R: Si se coloca un tablero con el menú disponible esto facilitaría el flujo de la clientela, además de la cobranza. Si el molido del maíz se realiza en la parte externa esto evitaría la acumulación de personal en la parte interna. En el caso de la entrega del pedido, se podría designar un operario para que sirva de mesonero, de esta manera, se evita también el exceso de personal en el interior del tráiler.

16. ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?

R: No, de hecho, esto es lo que interrumpe la movilización de los operarios dentro del tráiler.

b) Diseño de piezas y productos
1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

R: No se puede simplificar el modelo.

2. ¿Se podría reducir el número de cachapas diarias?

R: No, no es factible.

3. ¿Se podría reemplazar la compra de una caja registradora o un punto de venta con un cuaderno de uso diario, para llevar mejor el control de ventas?

R: Sí, sí se puede.

c) Normas de calidad
1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

R: Sí, la cual es presentarle al cliente su pedido en el menor tiempo posible, eso sin contar un excelente sabor y una gran atención.

2. En el caso de la limpieza, ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación?

R: El operario encargado debe estar al pendiente del momento que le toque recoger o limpiar los platos, también de cuando debe limpiar la zona.

3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

R: Debería poder hacerlo.

4. ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?

R: Sí, si se podría. Es necesario.

5. ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

R: No, pero aumentar las normas es lo realmente necesario.

6. ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?

R: Con una mejor distribución del personal, asignación de cargos fijos, una mejor distribución en los espacios, esto cambiaría notablemente la calidad no solo del producto, pero de la atención que se le puede prestar a la clientela.

7. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

R: Sí, por ejemplo ubicando en la parte externa al operario encargado de cobrar o tomar la orden.

8. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

R: Sí, ya que todos necesitan tener un cargo específico del cual debe hacerse responsable y cumplir con sus obligaciones.

9. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección ¿Aumentarían y disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?

R: En el caso de llevar un control donde se refleje la producción diaria, disminuirían los desperdicios y gastos de inspección.

10. ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?
11. R: Posiblemente, si al momento de preparar la mezcla se sigue una recete con medidas estandarizadas esto tendría como resultado una calidad más uniforme.
d) Utilización de materiales
1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

R: En el caso del control de producción, para empezar un cuaderno donde se anote toda la venta diaria, estaría bien.

2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

R: Lo más económico sería una hoja, y con esto se podría correr el riesgo de perderla.

3. En el caso del maíz para la cachapa, ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?

R: No, el maíz debe lavarse y desgranarse, para luego ser molido.

4. ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?

R: El maíz podría venir pelado, así habría un aumento en el numero de mazorcas, pero es realmente lo que se debe hacer, ya que si el maíz se vende desgranado se podría correr el riesgo de que este se dañe con más facilidad.

5. ¿El material es entregado suficientemente limpio?

R: En el caso del maíz, no.

6. ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?

R: En el caso del gas, se pueden observar fallas ya que no se lleva un control de la compra de las bombonas y la obtención de estas es complicada.

7. ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿Y al elaborarlo?

R: No, al no llevar un control sobre la producción diaria se pueden sufrir pérdidas de la mezcla ya que puede sobrar y esta no se puede almacenar por mucho tiempo.

8. ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?

R: Uno de los objetivos es resolver esta problemática.

9. ¿Se reduciría el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción?

R: No variaría el número de materiales, pero si la cantidad de estos.

10. ¿No se podría hacer la pieza (cachapas) con sobrantes de material o retazos inaprovechables?

R: Podría hacerse, siempre y cuando las mezcla no tenga mas de un día de haberse elaborado.

11. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos al mejor precio?

R: No sería conveniente, pues al ser un puesto de comida, uno de los objetivos es mantener una buena calidad en el producto.

12. ¿El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado?

R: No.

13. ¿La calidad de la mercancía es uniforme?

R: Es lo ideal.

14. ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente la mercancía cuando es entregada?

R: La recepción de la mercancía realmente no afecta la producción, lo que afecta son las actividades posteriores a esta, como el molido del maíz que por lo general se realiza en una zona que entorpece las demás actividades.

15. ¿Se altera la mercancía con el almacenamiento?

R: El almacenamiento no es temporal, a excepción de los refrescos.

16. ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad?

R: Los proveedores hasta el momento no han sido un problema que interrumpa la producción.

17. ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?

R: No, no se puede.

e) Disposición del lugar de trabajo
1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

R: No, la disposición del área es uno de los mayores problemas del local ya que al ser un espacio reducido para tanto personal, hace que las actividades sean constantemente interrumpidas.

2. ¿Permite la disposición de la fábrica (del local) un mantenimiento eficaz?

R: No, en la parte interna del tráiler se encuentra el molino en el centro ocupando mucho espacio y suele entorpecer muchas actividades.

3. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

R: Es un local pequeño, no hay grandes problemas de seguridad. El inconveniente sería que al ser al aire libre puede ocasionar ciertos problemas de seguridad.

4. ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

R: No, es un lugar con muchos operarios con puestos no asignados queriendo ayudar.

5. ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?

R: Sí.

6. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

R: No, en ocasiones la limpieza de los platos falla y esto ocasiona problemas.

7. ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?

R: No.

8. ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje?

R: No, al ser en sus inicios un puesto de hamburguesas el área esta acondicionada para esto. Cuando se hizo el cambio de menú se improvisaron las áreas para que funcionara este nuevo concepto.

9. ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias?

R: No, las instalaciones no son las adecuadas, pero con una redistribución de las áreas de trabajo se puede solventar el problema.

10. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar los desechos?

R: Hay zonas improvisadas para almacenar los instrumentos necesarios. Y para desecharlos, se ubicó un basurero en la parte externa.

11. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, etc.?

R: No, no hay lugares de descanso para los operarios.

12. ¿La luz existente corresponde a la tarea que se realiza?

R: El local, al estar ubicado en una zona abierta y al ser sus horarios entre mañana y tarde, esto provee de luz natural.

13. ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas?

R: No.

14. ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

R: No, se suele colocar en el almacén de los refrescos o en un gancho sobre el refrigerador.

f) Manipulación de materiales
1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer e material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

R: Es un espacio muy reducido, así que todo está cerca de los operarios.

2. ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos?

R: Podría implementarse para el traslado de las mazorcas, y de esta manera se evitan lesiones a los operarios.

3. ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular la mercancía con facilidad y sin daños?

R: Ya se utilizan envases para el almacenaje de ciertos ingredientes, contornos, así como la mezcla ya preparada.

4. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llega o sale?

R: Al momento en el que llegan las mazorcas, estas deben ser llevadas al área trasera del tráiler, de esta manera no ocupan un espacio innecesario. Asimismo, al momento de estar listo un pedido este debe ser llevado a la mesa del cliente para que haya fluidez en el proceso.

5. ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?

R: Sí.

6. ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?

R: Sí.

7. ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?

R: No.

8. ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?

R: En el caso de la recepción de mazorcas y cajas de refresco, sí.

9. ¿Se evitaría con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?

R: No.

10. ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

R: La materia prima, de hecho, se descarga en el primer puesto de trabajo, que es el momento cuando se descargan las mazorcas.

11. ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

R: No, esto causaría actividades innecesaria y entorpecería a los demás operarios.

12. ¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?

R: En el caso de utilizar medidas exactas para realizar cantidades estandarizadas de mezcla para la realización de las cachapas, es necesario, el no hacerlo genera desperdicios.

13. ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo?

R: No.

14. ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?

R: Sí.

15. ¿Se ahorraría demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se necesite más material?

R: No necesariamente.

16. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

R: No.

g) Organización del trabajo
1. ¿Cómo se atribuye la tarea el operario?

R: Los operarios no tienen áreas de trabajo establecidas.

2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

R: Las actividades no están asignadas ni bien reguladas.

3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

R: Los operarios que estén libres pueden ayudar en otra área que se les necesite.

4. ¿Cómo se consiguen los materiales?

R: Hay proveedores de mazorcas, también de refrescos y por la ubicación del local se tiene la facilidad de tener cerca un supermercado.

5. ¿Hay control de la hora? En caso afirmativo ¿Cómo se verifica la hora de comienzo de comienzo y fin de la tarea?

R: No se lleva control de las horas. Solo se intenta entregarles a los clientes su comida en el menor tiempo posible.

6. ¿Los materiales están bien situados?

R: No.

7. Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?

R: No se lleva un control.

8. ¿Qué clase de anotaciones debe hacer el operario para llenar la tarjeta de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse?

R: No se lleva control.

9. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

R: Se desecha.

10. ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?

R: La limpieza de la plancha se hace antes de abrir el local, y la limpieza de los platos está en constante flujo.

11. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño del operario?

R: No.

12. ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los lugares donde trabajarán y se le dan suficientes explicaciones?

R: Los puestos no están asignados.

13. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño ¿Se averiguan las razones?

R: No.

14. ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

R: No.

15. ¿Los trabajadores entienden el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

R: Al ser un negocio familiar las ganancias se dividen entre los trabajadores que participaron ese día/semana.

h) Condiciones de trabajo
1. ¿La luz es suficiente y uniforme en todo momento?

R: Sí.

2. ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?

R: No, la luz es natural.

3. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable? En caso contrario ¿No se podrían utilizar ventiladores o estufas?

R: No, es un lugar muy pequeño.

4. ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?

R: No, es un lugar muy pequeño.

5. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

R: No hay mucho ruido.

6. ¿Se puede proporcionar una silla?

R: En la parte externa se puede ubicar una silla para el descanso de los operarios.

7. ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

R: Dentro del tráiler hay un grifo de agua.

8. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

R: Sí, los operarios utilizan la protección necesaria como guantes, delantales, gorros, entre otros…

9. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

R: Es seguro y liso.

10. ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?

R: Sí.

11. ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

R: Sí.

12. ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

R: No.

13. ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

R: Una vez al día y en caso de accidentes.

14. ¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?

R: Al ser a la intemperie no hay control de las temperaturas.

15. ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

R: No.

i) Enriquecimiento de la tarea de cada puesto
1. ¿Es la tarea aburrida o monótona?

R: No.

2. ¿Puede hacerse el proceso más interesante?

R: Se realizan las tareas necesarias.

3. ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla?

R: Las operaciones que se realizan para la elaboración de cachapas con queso son consecutivas.

4. ¿Cuál es el tiempo del ciclo?

R: 15 minutos por cachapa aproximadamente.

5. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

R: Sí.

6. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?

R: Sí.

7. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

R: Sí.

8. ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?

R: Sí.

9. ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

R: No.

10. ¿Es posible y deseable la rotación entre puestos de trabajo?

R: Sí, se aplica.

11. ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?

R: No.

12. ¿Es posible y deseable el horario flexible?

R: No.

13. ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?

R: Sí.

14. ¿Recibe regularmente el operario información sobre su rendimiento?

R: No.

4.3. ENFOQUES PRIMARIOS

La empresa GUAPO BURGER emplea un proceso monótono, netamente manual y no tiene forma definida pues puede variar dependiendo de la cantidad de pedidos diarios.

Para efectos de estudio, se le realizará el análisis operacional al proceso producción de cachapas con queso.

a) Propósito de la operación

La empresa GUAPO BURGER se encarga de la elaboración de cachapas con queso, es un método netamente manual y artesanal, para la satisfacción de su clientela.

Este proceso involucra muchas actividades, el problema radica en la cantidad de operarios para realizarlos y la distribución del área en la cual se elabora este producto.

b) Diseño de la parte y/o pieza

La preparación de la cachapa es monótona ya que primero se recibe, limpia y desgrana el maíz, este se muele para poder preparar una mezcla con agua, sal y azúcar. Se lleva a la plancha para su cocción y luego se le entrega al operario del montaje para que le coloque los contornos solicitados, y finalmente este se le entrega al cliente.

c) Tolerancias y/o especificaciones

A lo largo del desarrollo del proceso productivo se trabaja con normas de calidad impuestas por los mismos operarios. Así como también a medida que va transcurriendo el proceso se dan etapas que determinaran el cumplimiento de las especificaciones establecidas por el cliente, por ello se le da seguimiento constante al producto a lo largo de su elaboración para que la variación entre el producto terminado y lo requerido por el cliente sea mínima. El problema se hace notar cuando los operarios no tienen una tarea fija o cuando muchos participan en una sola operación.

d) Materiales

El producto principal para la elaboración de las cachapas es el maíz, asimismo el queso. Otros materiales utilizados son agua, azúcar, mantequilla y sal. Además, de los implementos de cocina necesarios para llevar a cabo la actividad.

e) Análisis del proceso

Este proceso es netamente manual, se recomienda llevar un control de producción e ingresos.

En la empresa se elaboran cachapas con una medida estándar de 8 pulgadas de diámetro aproximadamente, el proceso actual de elaboración del Menú 1 es el siguiente:

Se reciben 300 mazorcas (el cual equivale a 30 kilos de maíz desgranado), las cuales se trasladan al área de desgranado (3 metros) donde se limpia y se desgrana.

Si el maíz es de tipo A (Tierno): se procede a moler, luego se coloca en un recipiente con ayuda de un cucharon y se observa que no haya pérdida de material. Si es tipo B (Duro): se muele y hay una demora de 15 minutos, se inspecciona y se coloca en el envase con un cucharon y seguidamente se supervisa.

Una vez terminado este proceso los envases de maíz desgranado, ya sea del tipo A o B, estos son llevados a la cocina (10 metros, ya que el área de desgranado es fuera del tráiler) donde en ambos casos se proceden a mezclar con el resto de los ingredientes; los cuales son agua filtrada, azúcar y sal. Se rectifica el sabor y de esta manera se obtiene una mezcla homogénea, que se lleva al refrigerador y se reserva ahí temporalmente.

Mientras tanto el operario que se encuentra en el área de la caja toma los pedidos y procede a cobrarlos, le pregunta al cliente como desea su orden con mantequilla o sin mantequilla, si es para llevar o comer en el local, se pasa la orden a la cocina donde el operario que se encarga de la plancha procede a calentarla por 15 min, se aplica aceite sobre la plancha de manera uniforme, a su vez, el operario se dirige al refrigerador donde se almacenaron las mezclas tipo A y tipo B.

Para el maíz tipo A, se procede a realizar las cachapas agregando una taza de la mezcla sobre la plancha extendiéndola de manera que quede redonda y con el grosor adecuado, se inspecciona y hay una espera de 4 minutos por cocción, luego se da vuelta, se observa y se deja 4 minutos más y se supervisa que tenga una buena consistencia y color.

Si la mezcla se hizo con el maíz tipo B se repite el mismo proceso para cocinarse pero a diferencia del tipo A la demora por cocción es de 3 minutos de un lado y 3 minutos más al dar vuelta.

Por último, se retira la cachapa de la plancha, es llevada a la mesa para ser servida, se pone en un plato donde se le agrega la mantequilla o no, según el pedido, luego se le agrega la porción de queso rallado, se dobla, y de acuerdo a la petición del cliente esta se coloca para llevar o para comer en el local, en caso de la primera opción se le agrega al plato, cuchillo y tenedor y se lleva a la mesa del comensal, por lo contrario, si es la segunda opción se pone la cachapa en una bolsa para llevar y por último se le entrega al cliente.

f) Preparación y herramental

Las herramientas utilizadas por el operario se encuentran dispersas en el tráiler por lo que genera una pérdida de tiempo al momento de prepararse para comenzar su jornada de trabajo, para esto se puede considerar que el operario organice al final de la jornada el área donde guarda dichas herramientas de manera tal que posteriormente ahorre tiempo y por ende, mejore la atención a la clientela.

g) Condiciones de trabajo

En el tráiler, las condiciones ambientales de iluminación, ventilación y temperatura no son las más favorables puesto que afectan considerablemente al operario. Para el caso de la iluminación, es suficiente más no adecuada ya que trabajan con la luz solar y no con artificial limitando así la efectividad del operario al momento de la jornada de trabajo. En cuanto a la temperatura y la ventilación al ser en un lugar totalmente abierto esta depende del clima, afectando notablemente al personal que para huir de esta problemática se ubica dentro del tráiler donde no está elaborando algún trabajo o fuera de este no cumpliendo con lo que se le demanda.

Promover el orden y la limpieza para mantener las zonas de trabajo en buen estado ya que actualmente no están en óptimas condiciones. Establecer cargos específicos a cada operario y de esta manera no existen fallas, interrupciones o pérdida de material, al momento de realizar las actividades requeridas.

h) Manejo de materiales

El recorrido y la manipulación de los materiales son básicamente manuales, existe una gran cantidad de operarios realizando una operación. Se deben establecer puestos de trabajo fijos o que en su defecto, se roten cada cierto tiempo, siempre y cuando todos los operarios estén capacitados para la elaboración de todas las actividades que deban realizarse.

i) Distribución de planta y equipo

La empresa GUAPO BURGER, presenta como uno de sus problemas principales, una distribución errónea, causándoles a los operarios interrupciones constantes en su trabajo. A pesar de que la mejor solución sería ampliar el área de trabajo, no es una mejora inmediata. Por lo tanto, se debe redistribuir el personal y los implementos para llevar a cabo el producto final. El molino se encuentra ubicado dentro del tráiler en una esquina, pero este al ser de gran tamaño ocupa un gran espacio obstruyendo el paso al fregadero y a los mesones donde se encuentran las ollas y demás utensilios de cocina. Este es un espacio pequeño donde trabajan de 4 a 7 operarios, solo dentro del local, al no tener trabajos asignados los operarios en busca de colaborar, realizan actividades que ya están puestas en marcha por otro, ocasionando interrupciones e incomodidades.

Se recomienda una redistribución del área, de personal y asignación de cargos fijos para poder llevar a cabo las actividades con mayor facilidad y comodidad.

4.5. DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO ACTUAL

Estos diagramas se pueden observar en el apéndice 8, 9, 10 y 11.

CAPÍTULO V

Situación propuesta

En este capítulo se explica la situación propuesta por los investigadores a la empresa GUAPO BURGER, así como también la descripción del método propuesto para la realización de trabajos del personal; además se presenta el nuevo diagrama de procesos, el diagrama de flujo recorrido de acuerdo con la información obtenida y un análisis general con las propuestas sugeridas.

5.1 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN PROPUESTA

Un punto importante es la gerencia, es de suma importancia que todo establecimiento cuente con un personal capacitado y comprometido en gerenciar y estar encargado del lugar, ya sea para establecer normas de ética o e higiene en general, así como también preocuparse y aplicar estándares de calidad tanto en la atención como en la preparación de comida. Evaluando y asignando una persona capacitada podría llevar a un proceso más organizado y a su vez sistematizado en el que la eficiencia se vería priorizada.

En la empresa se elaboran cachapas con una medida estándar de 8 pulgadas de diámetro aproximadamente, el proceso actual de elaboración del Menú 1 es el siguiente:

Se reciben 300 mazorcas (el cual equivale a 30 kilos de maíz desgranado), las cuales se trasladan al área de desgranado (3 metros) donde se limpia y se desgrana.

Si el maíz es de tipo A (Tierno): se procede a moler, luego se coloca en un recipiente con ayuda de un cucharon y se observa que no haya pérdida de material. Si es tipo B (Duro): se muele y hay una demora de 15 minutos por remolido, se inspecciona y se coloca en el envase con un cucharon y seguidamente se supervisa.

Una vez terminado este proceso los envases de maíz desgranado, ya sea del tipo A o B, estos son llevados a la cocina (10 metros, ya que el área de desgranado es fuera del tráiler) donde en ambos casos se proceden a mezclar con el resto de los ingredientes (con la plancha previamente encendida para su calentamiento); los cuales son agua filtrada, azúcar y sal. Se rectifica el sabor y de esta manera se obtiene una mezcla homogénea, que se lleva al refrigerador y se reserva ahí temporalmente.

Si la mezcla se hizo con el maíz tipo B se repite el mismo proceso para cocinarse pero a diferencia del tipo A la demora por cocción es de 3 minutos de un lado y 3 minutos más al dar vuelta.

5.2.DIAGRAMA DE PROCESO

5.2.1 DIAGRAMA DE PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE CACHAPAS CON QUESO DE LA EMPRESA GUAPO BURGER

Diagrama: Proceso.

Proceso: Preparación de cachapas con queso.

Inicio: Recepción de maíz.

Fin: Entrega de cachapa con queso al cliente.

Fecha: 15/09/2017

Método: Propuesto

Seguimiento: Operario

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Resumen:

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5.3.DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO

5.3.1 DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO DEL OPERARIO PARA EL RAYADO DE QUESO PARA LA ELABORACIÓN DE CACHAPAS EN LA EMPRESA GUAPO BRUGER (MÉTODO PROPUESTO)

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5.3.2 DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO DEL OPERARIO PARA TOMAR EL PEDIDO DEL CLIENTE. ÁREA INTERNA DEL TRAILER. (MÉTODO PROPUESTO)

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5.3.3 DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO DEL OPERARIO PARA LA COCCIÓN DE LAS CACHAPAS. ÁREA INTERNA DEL TRAILER. (MÉTODO PROPUESTO)

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5.4.ANÁLISIS DE LAS MEJORES PROPUESTAS

Toda organización debe ser capaz de asumir, buscar alternativas y resolver los problemas que afecten su rendimiento, con el objetivo de disminuir o eliminar dichos problemas para lograr exitosamente el aumento de su productividad. A continuación, se presentan las siguientes alternativas propuestas para mejorar:

Implementación de la seguridad e higiene

Es necesario crear planes para mejorar las condiciones con las que trabaja el operario, proporcionando la indumentaria requerida para la protección del mismo, aparte de inculcarle los conocimientos básicos y normas reglamentarias a través de charlas y talleres para garantizar su seguridad y velar por la correcta ejecución del proceso.

Proceso de mezcla para la cachapa

En este proceso se recomienda tener una medida estándar de azúcar, sal, agua filtrada y el maíz desgranado, asegurando mantener el sabor, evitando pérdidas, exceso de mezcla o fallas durante la preparación, lo cual incurre de forma positiva en el proceso reduciendo costo y tiempo en el proceso de elaboración de las cachapas.

Deficiencia en el área de pedidos y cobranzas

Se puede notar que no se tiene un operario en específico para este trabajo, lo cual disminuye el servicio de atención al cliente, también debemos tomar en cuenta el espacio ya que el área en el cual se encuentra ubicada es incómoda, es importante asignar esta tarea a un operario fijo, así se puede llevar un mejor control, realizar libros diarios, optimizar la atención al cliente y agilizar la producción.

Es de gran ayuda que las mesas estén enumeradas, así se lleva un mejor control y es más beneficioso para el mesero ubicar y llevar los pedidos.

Deficiencia en el área de lavado

Con respecto a la limpieza de los utensilios y platos, se debe tener un área despejada para el lavado solo con recipientes para escurrir los mismos a manera de no entorpecer el proceso de producción, ya que el área de almacenamiento luego de su limpieza está debajo del mesón de servido de las cachapas.

También se recomienda que el personal de limpieza esté más atento al lavado de los tenedores y cuchillos ya que se han encontrado varios mal lavados.

Con respecto al agua en la que se lavan los utensilios y platos debe conseguirse una mejor manera de desecharla, debido a que el método utilizado actualmente es antihigiénico y da mal aspecto a la clientela y al público en general.

Conclusiones

Al efectuar las investigaciones y estudios propios de esta práctica, se establecen las siguientes conclusiones:

1. Se le aplicó la técnica del interrogatorio al operario de la empresa, verificándose así la presencia de problemas al momento de iniciar el proceso de producción.

2. Se respondieron las preguntas de las OIT con la información de GUAPO BURGER.

3. Se describieron y desarrollaron los enfoques primarios del análisis operacional aplicado al proceso de producción del menú 1.

4. Se describió el método de trabajo propuesto para el proceso de producción del menú 1.

5. Se realizó el diagrama de procesos, así como de flujo/recorrido, donde se pudieron observar las múltiples mejoras que se pueden implementar en el proceso de producción. Desde una redistribución de utensilios y maquinaria para la limpieza, desgrane y molido de maíz, asignación de cargos y de puestos de trabajo, hasta la creación de nuevas áreas de trabajo para facilitar la movilidad de los operarios.

6. Se efectuó un análisis jerarquizado de las mejoras al método propuesto de proceso de producción del menú 1.

Recomendaciones

Una vez realizado el análisis operacional a la empresa GUAPO BURGER se establecen las siguientes recomendaciones para la optimización en el proceso de producción del menú 1.

1. Se plantea tener un formato en donde se ubiquen los datos personales de los operarios, donde se manifieste si presentan algún problema de salud o discapacidad, a su vez ubicar los días libres, días trabajados y su hora de entrada tanto como la de salida, teniendo esto en cuenta se llevará un mejor control del personal disponible diariamente y así poder trazar un plan estratégico para las actividades del día.

2. Tomar en cuenta que antes de comenzar la jornada diaria cada operario debe tener conocimiento y un control de los ingredientes disponibles para el día, por ejemplo, la cantidad de maíz desgranado necesario para cubrir la demanda diaria, así como la sal, el azúcar, agua y que las bombonas de gas estén disponibles para su uso sin ningún tipo de percance.

3. Se plantea que una vez a la semana un operario encargado realice las compras necesarias para cubrir la demanda, del mismo modo llevar un control de lo que compró y cuanto dinero invirtió, y de esta manera se evitan contratiempos a la hora de empezar la producción.

4. En el área de higiene, se recomienda una limpieza previa a la apertura del local, en su totalidad, de esta manera se evita que los clientes observen los desperdicios que salen de este, lo cual causa una mala impresión.

5. Durante el proceso de producción los utensilios de cocina, ya sean vasos, cubiertos, platos, espátulas, entre otros… estos deben ser lavados en ciertos lapsos en los cuales el proceso no esté a tope ni los utensilios sean necesarios en ese momento, de esta manera se evitará el congestionamiento dentro del tráiler en el período de mayor producción y movilidad.

Bibliografía

Turmero I., Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO (2017)

LIBROS:

Fred. Ed Meyers. Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura ágil. Segunda edición.
HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial.
Niebel, B. (1993). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y Diseño del trabajo.

WEB:

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https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1profarana/unidad-2-analisis-de-las-operaciones/2-1-concepto-enfoque-y-metodo-del-analisis-de-operaciones