Diseño plan de mejora continua sistema integral de mantenimiento

• Resumen

El estudio realizado se enmarca en el Diseño de un Plan de Mejora Continua para el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio "SIMA" de CVG Venalum, el cual comprende la evaluación y cumplimiento de procedimientos y normas establecidas bajo los parámetros de la norma ISO 9001 : 2008, norma COVENIN 2500-93, con el propósito fundamental de construir bases técnicas que produzcan ventajas y propuestas de soluciones a aspectos organizacionales que constituyan el servicio de Mantenimiento apropiado haciendo buen uso del Sistema. El trabajo se ejecutó específicamente en el Departamento Planificación y control de Mantenimiento. Para realizar éste diseño fue necesario diagnosticar distintos aspectos que determinan los resultados que genera el SIMA y de esta forma obtener un diagnostico objeto de su situación, señalando que se dispone de un Sistema confiable de las funciones que se consideren para la Gestión de Mantenimiento. Sin embargo debe existir un cumplimiento Gerencial de la ejecución y control de acuerdo a la meta fijada y así poder destacar elementos idóneos como punto de partida para estructurar el Plan. Por otro lado se realizó una investigación con diseño no experimental, del tipo descriptivo, evaluativo y de campo, como también se efectuaron una serie de entrevistas no estructuradas al personal de dicha unidad y las demás unidades involucradas de modo de ejercer acciones para resolver la problemática.

PALABRAS CLAVES: Mantenimiento, SIMA, Subsistemas, Equipos, Control, Procesos, Normas, Confiabilidad.

• Introducción

• CVG Venalum es una empresa productora de aluminio primario, cuyo objetivo principal es obtener un producto de calidad, de modo tal que se satisfagan las necesidades de sus clientes, tanto nacionales como internacionales.

Actualmente las empresas deben reconocer la importancia que enmarca la documentación de las actividades a realizar. El desarrollo de este Sistema permite crear un orden estructurado de las actividades de Mantenimiento, lo que evidencia el control del factor variables de los procesos, sobre la base del tiempo transcurrido o la duración de los procesos de los Mantenimientos recibidos.

Hoy en día, en CVG Venalum surge la necesidad de evaluar y organizar apropiadamente el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA) con el objeto de controlar la Gestión del Mantenimiento Industrial en forma automática, desarrollado por la División de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento conjuntamente con la Gerencia de Sistemas y Organización para implementar los distintos Tipos de Mantenimiento (Preventivo, Programado, Correctivo, Rutinario y Predictivo), siendo de gran utilidad en cuanto al mejoramiento del proceso productivo, tiempo y reducción de costos de la empresa.

La Gerencia Mantenimiento Industrial, a través de la Superintendencia Planificación e Ingeniería de Mantenimiento, con el propósito de mejorar sus operaciones y el compromiso de la planificación del mantenimiento a los equipos industriales de las unidades involucradas en este procedimiento, se ha planteado evaluar la Gestión del mantenimiento de los equipos, con el fin de garantizar su disponibilidad, operatividad y de esta forma brindar siempre seguridad, confiabilidad y eficiencia al sistema de producción.

El desarrollo de este trabajo permitirá identificar la secuencia de las actividades ajustadas a los lineamientos definidos en la empresa, orientadas a promover el funcionamiento de Mantenimiento del equipo proporcionando la información necesaria para la Ejecución, Análisis y Evaluación de los diferentes Tipos de Mantenimiento, mediante el cual se despliegan las estrategias, los planes, y se ejecuten las acciones necesarias para normalizar y mejorar continuamente los servicios prestados de manera más fácil y eficiente.

El siguiente trabajo está estructurado de la siguiente manera: CAPÍTULO I: Describe el problema objeto del proyecto, el cual permitió formular los objetivos, alcance, limitaciones e importancia del trabajo. CAPÍTULO II: Se presenta reseña del marco empresarial donde se desarrolló el trabajo. CAPÍTULO III: Se destacan las bases teóricos necesarios para la realización del estudio. CAPÍTULO IV: Se presentan toda la metodología utilizada para desarrollar la investigación. CAPÍTULO V: Se describe la situación actual de la unidad de estudio y sus procesos. CAPÍTULO VI: Se indican las propuestas del plan formuladas y finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexos.

CAPÍTULO I

• El problema

Este capítulo contiene los aspectos que dieron origen a la formulación del problema para establecer el objetivo general y los objetivos específicos.

• ANTECEDENTES

En el año 1997 fue puesta en marcha la implantación del Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio "SIMA", desarrollado por la División de Planificación y Mantenimiento conjuntamente con la Gerencia de Informática. Este Sistema permite controlar la Gestión del Mantenimiento Industrial de Venalum en forma automática y para ese entonces sólo se podía realizar los Mantenimientos Programados.

En Diciembre de ese mismo año se implementó el Sistema el Mantenimiento Preventivo, luego en Marzo de 1998 el de Mantenimiento Rutinario, y meses más tarde se implementó el Mantenimiento Correctivo, siendo de gran utilidad en cuanto al mejoramiento del proceso productivo, tiempo y dinero de la empresa.

Hoy día es requerida la optimización de dicho Sistema debido a que se requiere el mejoramiento de los procesos para el fortalecimiento de la organización, lo que permite evaluar el comportamiento de los equipos.

De manera que el "SIMA" proporciona la información necesaria para la Planificación, Programación, Ejecución Análisis y evaluación de los diferentes tipos de mantenimiento (Preventivo, Programado, Correctivo, Rutinario y Predictivo), permitiendo gerenciar el mantenimiento de la planta de manera más fácil, eficiente y económica.

• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA) consta de 5 módulos de Mantenimientos, los cuales corresponden al Mantenimiento tipo 1, tipo 2, tipo 3, tipo 4 y tipo 5.

El Sistema de Gestión de Mantenimiento de CVG Venalum está consignado bajo Normas y procedimientos:

Manual de Organización y Gestión de la calidad.

• Planificación del Mantenimiento de Equipos Industriales.

• Ejecución del Mantenimiento de Equipos Industriales.

• Control de los Equipos de Medición.

La Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento, está orientada al desarrollo y elaboración de planes, proyectos, programas, análisis y suministro de asistencia técnica en todo lo concerniente a los diversos nudos problemáticos que se presenta desde el punto de vista de lo que representa la mejora continua implicada en cada uno de los procesos y actividades de la Política de Mantenimiento de CVG Venalum. Por tal razón se plantea la situación deseada con la perspectiva de mejorar el contexto operacional de la planta, Diseñando un Plan de Mejora de la Gestión de Mantenimiento, lo que permitirá disminuir pérdida de tiempos por reparaciones, las frecuencias de fallas, disminuir los gastos imprevistos, disminuir la tasa de paradas no programadas, entre otros.

Debido al constante uso que presentan los equipos surge la necesidad de evaluar esta nueva propuesta, por la que es necesario hacer un estudio, ya que en algunos casos el personal de la empresa presenta resistencia para el uso del mismo.

El propósito del estudio consiste en evaluar el impacto de las funciones establecidas del Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio "SIMA", donde se estimule al personal a asumir responsabilidades con cierta autonomía responsable adecuarse al cumplimiento de la situación actual del Sistema, orientando sus esfuerzos a un mejoramiento continuo que le permita alcanzar sus metas funcionales de forma efectiva y eficiente, de igual modo lograr acciones que conlleve a una disponibilidad de los equipos.

• JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La implementación de esta investigación, busca de la alta gerencia y trabajadores un mejoramiento en el  control de la Gestión, ya que implica un nuevo aprendizaje y cambio de cultura organizacional, donde se reconozca la responsabilidad como factor primordial para el logro de los objetivos, incrementando la efectividad en las respuestas, la fluidez de los procesos y trámites esenciales que ayudará a mejorar los procesos de mantenimiento, dando acceso al seguimiento y análisis de las operaciones e implementando las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados, garantizando una mayor disponibilidad y efectividad del equipo, buscando también mejorar el tiempo efectivo de producción. Los objetivos se alcanzarán de manera eficiente, mediante la optimización y el buen uso del Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA).

• ALCANCE

El siguiente trabajo estará orientado esencialmente al Diseño de un Plan de mejora continua para el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio "SIMA" de la empresa CVG Venalum, específicamente contempla los Módulos de Datos Básicos, Planificación y Ejecución, con el propósito de garantizar la confiabilidad de las operaciones ejecutadas por parte del usuario a través de la correcta utilización del sistema.

• DELIMITACIÓN

Este trabajo se efectuará en el área de colada de la Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento de CVG Venalum.

6. LIMITACIONES

La realización de este trabajo está limitada por la disponibilidad del tiempo empleado para obtener y procesar la información necesaria para la investigación, el tiempo establecido por la institución es de (24) semanas, horario de trabajo de 7am a 4pm y la disponibilidad de recursos por parte de la empresa.

7. OBJETIVOS

A continuación se presentan los objetivos a alcanzar con este estudio.

• OBJETIVO GENERAL

Diseñar un Plan de mejora continua para el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA) de CVG Venalum, a fin de garantizar, una adecuada Gestión de Mantenimiento.

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Diagnosticar la situación actual del Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA).

• Analizar el Sistema de Gestión de Mantenimiento de CVG Venalum que da cumplimiento a las Normas y procedimientos ISO 9001:2008, 10.01-02 Planificación del Mantenimiento de Equipos Industriales, 10.01-03 Ejecución del Mantenimiento de Equipos Industriales, con el fin reflejar sus métodos de trabajos

• Realizar un análisis de la brecha de calidad con respecto al cumplimiento de los requisitos de la norma COVENIN 2500-93.

• Diseñar estrategias para la reducción de las brechas.

• Determinar los parámetros de Mantenimiento (Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad) para adaptarlos al Sistema.

• Elaborar Plan de mejora continua, que coadyuve al control de la Gestión del Mantenimiento y la toma de decisiones por parte de la Gerencia.

CAPÍTULO II

• La Empresa

En el presente capítulo se presenta la reseña histórica de la empresa CVG Venalum, su ubicación, su misión, visión, objetivos de la empresa, función, valores, estructura organizativa, además se hace una breve descripción de la unidad en estudio.

• RESEÑA HISTÒRICA

En 1973 se constituyó la empresa Industria Venezolana de Aluminio C. A., CVG Venalum con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines de exportación. CVG Venalum es una empresa mixta, con 80% de capital venezolano, representado por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd, y Marubeni Corporation

Posteriormente la propuesta fue considerada por el Ejecutivo Nacional, para Octubre de 1974 Venalum amplía su capacidad a 280.000TM/Año y se negocia con los socios japoneses, no solo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80% de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20%.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la asamblea general Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1000.000.000 bolívares, quedando conformado de la siguiente manera:

Tanto la construcción, tecnología, entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compañía japonesa SHOWA DENKO. Luego, al obtener la CVG una participación mayoritaria, se contrata a REYNOLDS INTERNATIONAL INCORPORATED para prestar asesoramiento técnico a la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 T/Año.

Con la finalidad de aumentar la producción de aluminio se realizó un proyecto de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas, V Línea, que constituye el proyecto más sólido realizado por Venalum, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica.

En cuanto a la ampliación, la planta tendría ahora cuatro líneas de reducción de 280 celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con la alimentación central y un sistema de control automatizado de proceso.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala 3, línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en Venalum.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de 1978 y la última línea de las primeras cuatro se comenzó el 27 de Octubre de 1978.

Desde su inauguración oficial, Venalum se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo; produciendo anualmente 440.000TM de aluminio primario por año. Parte de este producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportación, ósea el 75% de la producción esta destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25% restante en el mercado nacional.

El periodo económico fue cerrado con 400 celdas en funcionamiento y una producción de 112.503 TM de aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas y alcanzándose operar a plena capacidad de producción en 1981. Para el año 1985 se comienza a construir un complejo de reducción de aluminio que lleva por nombre V Línea, el cual estaría formado por 180 celdas electrolíticas del tipo Niagara, La V Línea fue terminada de construir y puesta en funcionamiento en el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1.722 Kg de aluminio por día.

En el año 1986 se dio inicio a un ambicioso programa de ampliación de la planta con una nueva línea de producción: V Línea, el más sólido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica, equipada con ánodos precocidos que operan a 230 Kamp y 93% de eficiencia de corriente, convirtiéndose en la segunda reductora de aluminio en el ámbito mundial, con capacidad de producción superior a 400.000TM/Año.

Para el año 1993, la industria del aluminio CVG Venalum se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia Venalum alcanzó su máxima capacidad de producción instalada, 430.000 TM de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como líder en el mercado internacional, especialmente como la mayor planta productora de metal en el mundo occidental.

2. ESPACIO FÍSICO

La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aun más su capacidad en el futuro (ver tabla 1).

TABLA 1. ÁREAS FÍSICAS DE LA EMPRESA

Fuente: Manual de Inducción de CVG Venalum

3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG Venalum está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix (ver Figura 1).

Fuente: Manual de Inducción, CVG Venalum.

Figura 1 Ubicación Geográfica de la Empresa

La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.

• El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.

• La presa "Raúl Leoni" en Guri, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

• La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar Caribe.

Todos estos privilegios y virtudes habidos en la región de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio.

4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa CVG Venalum se encarga de producir aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, sodio, litio y magnesio). Este proceso de producción de aluminio se realiza en Celdas Electrolíticas (ver Figura 2).

Fuente: Intranet

Figura 2. Proceso Productivo

• PLANTA CARBÓN

En esta área se elaboran ánodos de carbón, a partir de una combinación de coque de petróleo calcinado, cabos de ánodos triturados, ánodos verdes y calcinados de desecho. El peso es de 900 Kg., estos ánodos son fabricados

en forma de bloque, los cuales se consumen en un 60% aproximadamente durante el proceso de reducción, para producir 1.000Kg. De aluminio con vida útil de 22 días (ver Figura 3)

Fuente: Manual Intranet CVG Venalum

Figura 3. Planta Carbón

Las instalaciones que comprenden el área de carbón son:

4.1.1 MOLIENDA Y COMPACTACIÓN

Su objetivo principal fabricar ánodos verdes. En el área de Molienda y Compactación los ánodos verdes son manufacturados usando tecnología de mezclado tipo batch (existen 16 mezcladoras). Esta tecnología es usada para mezclar coque de petróleo calcinado y brea de alquitrán. Esta área dispone de dos (2) precalentadores de agregado seco y tres (3) vibrocompactadoras para transformar la pasta anódica en ánodos verdes. Para el enfriamiento de los ánodos se utiliza un sistema de túnel con boquillas rociadoras.

4.1.2 HORNOS DE COCCIÓN

En esta área los ánodos verdes son sometidos a un proceso de cocción en hornos especiales durante un período de 16 a 28 días dependiendo del ciclo, con el objeto de tener la dureza y conductividad eléctrica requerida.

CVG VENALUM dispone de cuatro (4) Hornos de Cocción con tecnología de hornos cerrados, dos (2) de 48 secciones y dos (2) con 32 secciones, cada uno con un sistema automático de control para lograr una correcta regulación de las temperaturas requeridas.

4.1.3 SALA DE ENVARILLADO

En esta área se acopla la varilla y el ánodo cocido para ser debidamente utilizado en las Celdas Electrolíticas, luego es trasladado a las Celdas donde se usan como electrodos positivos del proceso de reducción electrolítica.

4.2. SALAS DE REDUCCIÓN

En estas salas se realiza la reducción de la alúmina llevada a cabo a través del proceso de reducción electrolítica para obtener aluminio primario, de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad (ver Figura 4).

El área de reducción comprende 5 líneas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro Aluminium, para un total de 900 Celdas.

Adicionalmente existen 5 Celdas de tipo V-350 desarrolladas por ingenieros venezolanos de la empresa. La capacidad nominal de la planta es 430.000 toneladas anuales.

Fuente: Intranet CVG Venalum

Figura 4. Celda Electrolítica

Las Celdas Electrolíticas están controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el voltaje, los rompe costras, la alimentación de alúmina y fluoruro para garantizar el perfecto estado de la celda.

4.3 PLANTA COLADA

El Aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y trasladado en crisoles al área de Colada, donde se elaboran los productos terminados.

El Aluminio se vierte en hornos de retención y se le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que necesitan algunos productos.

Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 Kg. con capacidad nominal de 20.100 T/Año, lingotes de 22Kg. con capacidad de 250.000 T/Año, lingotes de 680Kg. con capacidad de 100.000 T/Año, cilindros con capacidad para 85.000 t/año y metal liquido. Concluido este proceso el aluminio está listo para la venta a los mercados nacionales e internacionales (ver Figura 5).

Figura 5.Planta de Colada

Fuente: Intranet CVG Venalum

• INSTALACIONES AUXILIARES

Son aquellas que no forman parte del proceso productivo, pero son indispensables para el buen funcionamiento de la planta.

4.4.1 MANTENIMIENTO

Está integrado por instalaciones existentes como talleres y equipos utilizados que son indispensables para mantener en óptimas condiciones de funcionamiento todas las máquinas e instalaciones de la empresa mediante la implementación y mejora continua del Sistema de Gestión del Departamento

4.4.2 LABORATORIO

Está compuesto por las instalaciones y equipos utilizados para el control del metal producido, materia prima, análisis y todo tipo de contaminación ambiental e investigación y desarrollo de tecnologías aplicadas en las industrias del aluminio.

• SALA DE COMPRESORES

Provee aire comprimido a las instalaciones de la planta, el cual se utiliza para activar equipos neumáticos, de operación, control e instrumentación.

4.4.4. MUELLE

En este lugar es donde se recibe la materia prima básica y se embarcan productos terminados con destino a países compradores de aluminio. Tiene una capacidad de recepción de dos (2) buques hasta 40.000 TM, uno en la estación de carga y descarga de materia prima y otro en un descargador neumático.

4.4.5 INSTALACIONES OPERATIVAS

Son aquellas partes que no forman parte del proceso, pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. Estas son: Instalaciones Auxiliares de Soporte (Patios de Productos Terminados, Suministro de Agua Industrial, Contra Incendio y tratamiento de Aguas Negras); Oficinas y Servicios Sociales, Talleres y Almacenes.

4.4.6 PLANTA DE TRATAMIENTO DE HUMO (FLAKT)

Se encarga del control ambiental y la recuperación de gases con fluoruro que sale de la celda con el dióxido de carbono lo cual enriquece la alùmina primaria. Se cuenta con dos sistemas de plantas idénticas para cada línea de reducción y filtración del humo que expulsan las Celdas, para un total de diez (10) plantas.

• MISIÓN DE LA EMPRESA

CVG Venalum tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de Venezuela.

• VISIÓN DE LA EMPRESA

CVG Venalum será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados

en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación productiva y la soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela.

• OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• OBJETIVO GENERAL

Producir Aluminio Primario en diversas formas para fines de exportación.

7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Contribuir a la formación de la conciencia revolucionaria de los trabajadores

• Garantizar el disfrute de los derechos sociales de los trabajadores y sus familiares

• Contribuir al disfrute de los derechos socioeconómicos de las comunidades

• Construir la estructura institucional necesaria para el desarrollo del poder popular, en función de garantizar la participación protagónica

• Diversificar los canales de distribución hasta llegar a todas las áreas del país

• Promover proyectos en el sector aluminio que diversifiquen la distribución territorial

• Profundizar y desarrollar las relaciones comerciales con áreas de interés geoestratégicas

8. POLÍTICA CALIDAD Y AMBIENTE

CVG Venalum, con la participación de sus trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestión, comprometiéndose a:

• Garantizar los requerimientos del cliente.

• Prevenir la contaminación asociada a las emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y desechos.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente.

9. VALORES Y CREENCIAS

• Honestidad: Transparencia y sentido ético de cada acto que se realiza; cumplir con lo exigido sin causar o permitir daño patrimonial a la organización.

• Responsabilidad: Disciplina y entrega en el cumplimiento de las normas establecidas y las tareas asignadas y los compromisos asumidos.

• Solidaridad: Compartir lo tuyo, ayudar al prójimo; sentido de compañerismo cooperación y compromiso social.

• Identidad: sentido de pertenencia; intemalizar principios de gestión en toda la organización.

• Mejora continua: Hacer las cosa cada vez mejor.

• Respeto: Practicar buena comunicación y trato en las relaciones interpersonales.

• Trabajo en equipo: Alcanzar objetivos comunes en colectivo.

10. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

• Garantizar satisfacción de clientes y asegurar el cumplimiento de sus expectativas.

• Garantizar el sistema de gestión a través de mantenimiento y la mejora continua.

• Garantizar trabajadores capacitados y motivados que laboren en condiciones seguras.

• Promover la consolidación de proveedores corresponsables.

• Adecuar la empresa a las regulaciones ambientales vigentes para contribuir a mejorar la calidad de vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.

11. CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

En CVG Venalum el control de calidad se lleva a cabo en las diversas etapas del proceso desde las materias primas, hasta el producto final, mediante ensayos e inspecciones continuas, a fin de garantizar la calidad del producto final. Los productos de CVG Venalum tienen el sello de calidad Norven: CILINDROS DE ALUMINIO PARA EXTRUSIÓN (MARCA NORVEN N° 199) Y LINGOTES DE ALUMINIO PARA REFUSIÓN (MARCA NORVEN N° 198). Para poder certificar cada producto fabricado, se llevan a cabo ensayos de ultrasonido, ensayo al vació, macro ataque y determinación del contenido de hidrogeno entre otros. El Laboratorio central está tramitando la acreditación de acuerdo a la norma venezolana COVENIN 2534:2000 (ISO/IEC17025:2000).

Asimismo, y luego de la implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad en conformidad con los requerimientos de la Norma Venezolana COVENIN-ISO 9001:2000 en el proceso de Colada, el 30 de enero de 2004, CVG Venalum recibió formalmente la Certificación ISO 9001-2000 en su Línea de

Producción: Colada y fabricación de lingotes de aluminio para refusión y cilindros de aluminio para extrusión, por parte del ente certificador, Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad, FONDONORMA y el cerificado de la Red de Certificación Internacional, The International Certification Network, IQnet.

12. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE CVG VENALUM.

Organigrama de CVG Venalum (ver Figura 6). También se presenta el Organigrama de la Superintendencia de Mantenimiento Colada. (Ver Figura 7)

13. FUNCIÓNES DE LA EMPRESA

• Impulsar el desarrollo de la cadena transformadora nacional; mediante el incremento de la capacidad instalada, con la participación protagónica de los trabajadores.

• Contribuir a la transformación del modelo económico; ayudando a reactivar el parque metalmecánica nacional y ayudando al fortalecimiento del PYMES y cooperativas.

• Facilitar la participación ciudadana en la acción empresarial; desarrollando la responsabilidad social empresarial.

• Contribuir a la integración económica en Latinoamérica y el Caribe; realizando ventas directas a mercados naturales de Latinoamérica y el Caribe, y promoviendo la inversión latinoamericana y caribeña.

• Alcanzar altos niveles de calidad en nuestra gente, procesos y productos; manteniendo y mejorando de forma continúa el sistema de gestión, promoviendo el desarrollo y la consolidación de los proveedores, disponiendo de personal capacitado que labore en condiciones seguras.

• Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel importante en el funcionamiento de la misma, que son: la Planta de Reducción, Planta de Colada, Planta de Carbón e instalaciones auxiliares.

Figura: 6, Organigrama de la Empresa

Fuente: Intranet

Figura: 7, Organigrama de la Superintendencia de Mantenimiento Colada

Fuente: Intranet

14. ÀREA DONDE SE REALIZO EL TRABAJO DE GRADO

El trabajo de Grado fue realizado en el Departamento de colada unidad lineo-funcional adscrita a la Gerencia General de Planta de CVG Venalum.

14.1. IDENTIFICACIÓN DEL DEPARTAMENTO

El aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y transferido en crisoles de 6 toneladas al área de Colada, donde se elaboran todos los productos terminados de la empresa. El aluminio se vierte en los hornos de retención y se le agregan, si es requerido por los clientes, los elementos aleantes que necesitan algunos productos. Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 kg, 22 Kg y 680 Kg, cilindros para extrusión y metal líquido. Una vez que el proceso es completado el aluminio está listo para la venta en los mercados nacional e internacional.

14.2. SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO COLADA

Adscrita a la Gerencia de Colada es una unidad de servicio. Su Misión es garantizar la disponibilidad operativa de los equipos y sistemas industriales de la Gerencia Colada, de acuerdo a la política de calidad, los parámetros de oportunidad, costos y confiabilidad del servicio.

Preparando y manteniendo dentro de los parámetros de operación establecidos, las unidades de colada para el procesamiento del metal, a fin de mantener la estabilidad del proceso y adecuarlos a las condiciones del producto programado.

CAPÍTULO III

• Marco teórico

1. MEJORAMIENTO CONTINUO

L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo para aplicar mejoras en cada área de la organización a lo que se entrega a clientes.

Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como "una conversión en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado."

James Harrington (1993), para él mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del empresario y del proceso.

Eduardo Deming (1996), según la óptica de este autor, la administración de la calidad total requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca.

El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo.

1.1. IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.

A través del mejoramiento continuo se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes.

1.2. VENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

• Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.

• Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles

• Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.

• Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.

• Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.

• Permite eliminar procesos repetitivos.

1.3. DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

• Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.

• Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.

• En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

• Hay que hacer inversiones importantes.

2. BASES TEÓRICAS

2.1. PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO

Proceso mediante el cual se realiza un conjunto de acciones organizadas que permiten definir, donde, como y con cuanto se realizará un Mantenimiento Planificado.

• MANTENIMIENTO

El mantenimiento es un conjunto de técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa buscando lo más conveniente para las máquinas, tratando de alargar su vida de forma rentable.

El mantenimiento incluye todas las actividades asociadas con mantener en buen estado de funcionamiento el equipo de un sistema.

2.3. FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de segundad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción.

2.4. POLÍTICAS DEL MANTENIMIENTO

Los trámites administrativos son fundamentales en el desarrollo del mantenimiento, para reducir la cantidad de documentos o tramites que se hacen, la administración del mantenimiento requiere tener los medios precisos para solicitar, autorizar y ejecutar trabajos, computar tiempo, materiales y costo, así como saber que acciones tomar para reducir el costo de mantenimiento y el tiempo de paro de igual forma evaluar los resultados.

Entre las políticas básicas de un departamento de mantenimiento tenemos: