Plan de mejora contínua para disminuir los encalles en la cortadora de bordes de la línea de decapado II

RESUMEN

La presente investigación tuvo como propósito principal la elaboración de un plan de mejora continua para disminuir los encalles en la cortadora de bordes de la línea de Decapado II de Laminación en Caliente en la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", SIDOR, C.A. Es un estudio de tipo no experimental y es de tipo descriptiva y aplicada, debido a que abarcó la descripción y análisis del proceso de corte de bordes. Éste trabajo se apoya en una investigación de campo, ya que no solo se basó en observar, sino también en recolectar los datos necesarios directamente de la realidad del objeto de estudio, haciendo recorridos por la línea de Decapado, utilizando la observación directa, entrevistas no estructuradas y revisión documental. Posteriormente se procedió a la identificación de los problemas presentes, mediante un diagnóstico de la situación actual de la línea de Decapado II, se analizaron las posibles causas que están generando dicha problemática, pudiendo así generar propuestas para la estructuración de un plan de mejora continua basado principalmente en acciones dirigidas a disminuir las interrupciones generadas en la línea por encalles, siendo estas una de las principales causantes de los desvíos en la producción.

PALABRAS CLAVES: Decapado, encalles, producción, demoras, desvíos, cortadora de bordes, mejora continua.

INTRODUCCIÓN

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor C.A es la empresa productora de acero más importante del país y una de las mejores productoras de acero del mundo, ubicada sobre la margen derecha del río Orinoco en la región de Guayana, siendo ésta la empresa productora de acero más importante del país y una de las mejores productoras de acero del mundo, debido a la constante aplicación de planes de desarrollo e inversiones importantes que permiten implementar mejoras en la gestión del negocio.

Para poder ser una empresa competitiva, SIDOR considera de gran importancia implementar planes de mejora, que permitan mantener alto los índices de productividad.

La importancia de la mejora continua radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la empresa.

En el área de los Decapados línea adscrita a la gerencia de laminación en caliente se realiza un proceso donde la banda proveniente de laminación en caliente es sometida a una limpieza, que consiste en hacer pasar la banda por cuatro (4) tanques que contienen ácido clorhídrico a temperaturas comprendidas entre 78ºC y 87ºC, eliminando así la mayor cantidad de óxido presente en la misma, formado por los cambios de temperatura, luego esta banda es sometida a un proceso de corte de bordes, este se realiza a petición y por especificaciones del cliente.

En la línea de decapado II en laminación en caliente se generan con frecuencia interrupciones por encalles en la cortadora de bordes, lo que impacta directamente las demoras programadas y por ende en la producción efectiva de la línea, esto pudiera traducirse en pérdidas por miles de $.

En el siguiente trabajo de investigación se presentan las causas que afectaron la producción de la línea durante el período de estudio (abril 2013- agosto 2013). Por tal motivo, surgió la necesidad de elaborar un plan de mejora continua para disminuir los encalles en la cortadora de bordes de Decapado de Laminación en Caliente, Sidor C.A.

El desarrollo del presente informe se esquematiza de la siguiente manera:

· Capítulo I El Problema: se explica la problemática existente, los objetivos y la justificación de la investigación.

· Capítulo II Generalidades de la Empresa: se muestra la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

· Capítulo III Marco Teórico: va a contener los aspectos teóricos que se van a utilizar como herramienta y base del estudio.

· Capítulo IV Marco Metodológico: se va a describir la metodología, detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos.

· Capítulo V Situación Actual: incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

· Capítulo VI Situación Propuesta: en la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por el investigador.

· Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (Sidor) es una industria fabricante del acero que está ubicada sobre la margen derecha del río Orinoco en la región de Guayana, siendo ésta la empresa productora de acero más importante del país y una de las mejores productoras de acero del mundo, debido a la constante aplicación de planes de desarrollo e inversiones importantes que permiten implementar mejoras en la gestión del negocio.

Sidor como complejo siderúrgico integrado, utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos). Utiliza para la fabricación de acero tecnologías de reducción directa (HYL y MIDREX) y hornos eléctricos de acero.

Dentro de su infraestructura, SIDOR posee las Líneas de Decapado I y II las cuales se encargan de decapar la banda proveniente de Laminación en caliente. Este proceso continuo que se encarga de eliminar el óxido superficial de la misma, haciéndola pasar por cuatro tanques que contienen ácido clorhídrico diluido a temperaturas comprendidas entre 70ºC y 90ºC, para luego ser enviada hacia laminación en frio o a sus clientes externos.

Ambas líneas de Decapado se dividen en tres zonas:

– Zona de entrada: esta contempla la alimentación y acondicionamiento del material a ser procesado. Su principal función es la de preparar las bandas en forma de rollo para ser soldadas en una banda continua, permitiendo esto acelerar el proceso de decapado.

– Zona de proceso: en esta se realiza la limpieza del óxido superficial de la bobina al pasar por los tanques que contienen ácido clorhídrico, además cuenta con tres carros acumuladores (dos de entrada y uno de salida), la función de este sistema es acumular material para que el proceso no sea interrumpido mientras se realizan las operaciones correspondientes en la zona de entrada y salida.

– Zona de salida: en esta se realiza el corte de bordes a la bobina, generando así el ancho requerido por el cliente, además de poder dar cumplimiento con los estándar de calidad, posteriormente se aplica un capa de aceite mediante una aceitadora electroestática previniendo la aparición de óxido, luego es enhebrada y colocada en la cadena transportadora de salida.

Actualmente en la línea de Decapado II existen problemas con respecto a las demoras operativas atribuidas a los encalles en la cortadora de bordes, generados por defectos en material provenientes del laminador, por defectos en material decapado y por problemas de equipos, impactando directamente en lo que respecta a las demoras programadas y por ende a la productividad y utilización neta; motivo por el cual surge la necesidad de realizar seguimientos continuos, registros y análisis de las causas que están ocasionando la problemática antes mencionada.

En todo ente productivo las demoras ocurridas se contabilizan y se tienen en cuenta como herramienta de gestión para la optimización de la marcha de los procesos. Es evidente, que las demoras por encalles afectan la velocidad del proceso, según datos históricos registrados en el sistema, ocasionando que las demoras reales estén muy por encima de las programadas, por tal motivo se pretende dar respuesta al siguiente planteamiento problemático: Elaborar plan de mejora continua que permita disminuir los encalles en la cortadora de bordes de la línea de Decapado II, aplicando los siete (7) pasos de mejora continua.

Con la realización de la investigación propuesta se pretende responder las siguientes interrogantes:

– ¿Cuál es la problemática existente?

– ¿Se llevan registros de las demoras generadas por encalles?

– ¿Cómo afecta a la producción programada?

– ¿Cuáles son los eventos que se presentan con mayor frecuencia?

– ¿Qué acciones se deben tomar para disminuir el problema?

1.2. OBJETIVO GENERAL.

Elaborar plan de mejora continua para disminuir los encalles generados en la cortadora de bordes de la Línea de Decapado II de Laminación en Caliente en la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", SIDOR C.A.

1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

1. Cuantificar las demoras por encalles de la línea de Decapado I y II, para determinar cuál de las líneas ha sido más crítica en la productividad.

2. Diagnosticar la situación actual de la línea de Decapado II, para identificar las condiciones sub-estándar del proceso que generan encalles en la cortadora de bordes.

3. Analizar las causas que generan demoras por concepto de encalles, utilizando la caracterización y análisis detallado de Pareto ABC, recurriendo para esto al diagrama causa-efecto (Diagrama de Ishikawa).

4. Elaborar plan de mejora continua enfocado en las causas arrojadas en el análisis de Pareto, que permitan disminuir las demoras por encalles en la cortadora de bordes del Decapado II.

5. Analizar el impacto económico de las demoras generadas por encalles en la cortadora de bordes de la línea de Decapado II, tomando en cuenta la reducción esperada de las demoras por aplicación del plan de mejora continua.

1.4. ALCANCE.

El estudio a realizar es un diseño de investigación no-experimental de tipo descriptivo, aplicado y de campo, que se realizará en las instalaciones físicas de la línea de Decapado, para describir las posibles causas que pudieran estar generando encalles en la cortadora de bordes y así tomar acciones pertinentes que generen impactos positivos en la productividad programada.

1.5. DELIMITACIONES.

El trabajo de investigación se llevó a cabo en la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", Sidor C.A, ubicada en la zona industrial Matanzas específicamente en el área de Decapado de la Gerencia de Laminación en Caliente, con la finalidad de determinar y analizar las causas que están generando los encalles en la cortadora de bordes de la línea de Decapado II, mediante un seguimiento continuo durante el proceso de corte, y así generar propuestas para disminuir la problemática antes expuesta. El presente estudio tuvo una duración de 24 semanas.

1.6. LIMITACIONES.

– Paros sindicales externos e internos.

– Mantenimientos preventivos y correctivos en la línea de Decapado.

1.7. JUSTIFICACIÓN.

El presente trabajo de investigación se justifica, ya que permitió obtener información que fue utilizada para analizar los eventos que generan demoras por concepto de encalles en la cortadora de bordes de la línea de Decapado II, siendo de gran importancia para el mejoramiento de la línea, incrementando las toneladas procesadas, los tiempos efectivos y por ende la productividad programada.

CAPITULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1. Breve Descripción de La Empresa

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).

Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país.

SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro, 80% de hierro de reducción directa y 20% máximo de chatarra, utilizando la vía de reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua, lo que contribuye a la elaboración de un acero de bajo contenido de impureza.

2.2. Ubicación

La empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Río Orinoco, a 17 kilómetros de su confluencia con el Río Caroní y a 300 kilómetros de la desembocadura del Río Orinoco en el Océano Atlántico. Está conectada con el resto del país por vía terrestre, y por vía fluvial – marítima con el resto del mundo. Se abastece de energía eléctrica generada en las represas de Macagua y Gurí, ubicadas sobre el Río Caroní, así como de gas natural, proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano (Ver figura 1).

Figura 1. Esquema de la Ubicación Geográfica de SIDOR en el Estado Bolívar

Fuente: Intranet de la Empresa

Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de 2200 hectáreas, de las cuales 90 son techadas. Además, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del área industrial de 74 kilómetros, 155 kilómetros de vías férreas, por donde se transporta la materia prima a la planta, y acceso al mar por vía fluvial a través del río Orinoco, para lo cual, cuenta con un terminal portuario de 1.195 m. con una capacidad para atracar simultáneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno. (Ver Figura 2).

Figura 2. Distribución Física de SIDOR C.A Fuente: Intranet de la Empresa

2.3. Nacionalización

El 12 de marzo de 2008 se firma el decreto de nacionalización y el contrato colectivo de los trabajadores de Sidor, y se empieza a trabajar por lo que sería el paso de la acería de manos del capital privado al estado Venezolano. Luego, el 16 de abril del mismo año se dio paso a las conversaciones entre los representantes de Ternium y el gobierno venezolano, en relación con los términos y condiciones bajo las cuales la totalidad o una parte significativa de la participación de Ternium en Sidor deberían ser transferidas al gobierno.

El 13 de mayo del año 2008 entró en vigencia el Decreto de Ley 6058 que regula la actividad de producción de acero en la región de Guayana. Dicho decreto ordena que Sidor y sus empresas filiales y afiliadas sean transformadas en empresas del estado, con una participación accionaria estatal no menor al 60% de sus respectivos capitales sociales.

El decreto estipula la conformación de dos comisiones. Una comisión de transición debe ser creada para incorporarse a la directiva de Sidor y garantizar la transferencia a las empresas estatales del control de todas las actividades que realizan Sidor y sus empresas filiales y afiliadas a más tardar el 30 de junio de 2008. Una segunda comisión técnica, compuesta por representantes del Estado y por las personas jurídicas del sector privado que actualmente son accionistas de Sidor y sus empresas filiales y afiliadas, será conformada para negociar por un periodo de 60 días el justiprecio de las acciones a ser transferidas al estado y acordar los términos y condiciones de la posible participación accionaria de dichos accionistas privados en las nuevas empresas del estado.

El decreto también establece que, en el supuesto de que las partes no llegasen a un acuerdo con relación a los términos y condiciones de la transformación de Sidor y sus empresas filiales y afiliadas a la empresa del Estado una vez transcurrido el plazo de 60 días, el Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería asumirá el control y la operación exclusiva de las mismas, y el Ejecutivo Nacional decretará la expropiación de las referidas acciones. No se tiene información de cúal había sido el criterio de valuación de las acciones a ser transferidas al Estado; sin embargo, el Decreto estipula que para el cálculo de la indemnización o del justiprecio en ningún caso se tomarían en cuenta ni los daños por lucro cesante ni los daños indirectos.

2.4. Visión

Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país.

2.5. Misión

Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación.

2.6. Objetivos de la Empresa

La Siderúrgica del Orinoco es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de acero destinado primordialmente a:

ü Abastecer el mercado nacional específicamente los sectores industriales de la construcción, petróleo, y otros.

ü Sustituir las importaciones adicionales de productos siderúrgicos en el mercado nacional, abasteciéndolo plenamente, a la vez que genera ingresos de divisas por concepto de las exportaciones a los mercados internacionales.

ü Una mayor participación de la industria del hierro y del acero en la economía nacional y regional.

ü Para el cumplimiento de la misión que le ha sido encomendada, la empresa se trazó varios objetivos que responden a las áreas de gestión y orientan a las acciones a mediano y largo plazo de la organización.

2.7. Política de Calidad

La empresa tiene el compromiso de satisfacer las necesidades de sus clientes y mantener estándares mundiales de calidad en sus productos, que aseguren su competitividad en los mercados nacionales e internacionales.

Para cumplir con ese objetivo, Sidor ha implementado un Sistema de Gestión de la Calidad, bajo la Norma ISO 9001, que le permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar una posición privilegiada en el mercado siderúrgico. Este sistema cuenta con el aval del Fondo para la Normalización y Certificación de Calidad (Fondonorma).

El Sistema de Gestión de la Calidad de Sidor, se basa en el compromiso y la participación de todo el personal en la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones y la excelencia en los procesos, productos y servicios. Esta dedicación se traduce en un esfuerzo continuo que asegura la confiabilidad de los productos siderúrgicos que se entregan al mercado.

Adicionalmente Sidor cuenta con la Marca Fondonorma, otorgada por el Fondo para la Normalización y Certificación de Calidad, como aval del cumplimiento con las normas venezolanas Covenin aplicables a los siguientes productos:

ü Barras y Rollos de acero con resaltes para uso como refuerzo estructural.

ü Alambrón de acero al Carbono para Trefilación y Laminación en Frío.

ü Aceros para Productos Planos Laminados en Caliente al Carbono, estructurales, de alta resistencia y baja aleación, de alta resistencia y baja aleación con capacidad de deformación.

ü Hojalata.

2.8. Política Ambiental

Sidor tiene como compromiso fabricar y comercializar productos siderúrgicos, mejorando continuamente el desempeño ambiental y controlando el impacto de sus actividades, productos y servicios, a través del mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental cuyo alcance incluye:

ü Mejorar continuamente y prevenir la contaminación.

ü Establecer y revisar los objetivos y las metas ambientales.

ü Cumplir con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos que la organización suscriba relacionados con aspectos ambientales.

ü Documentar, implementar y mantener esta Política Ambiental y comunicarla a todos sus trabajadores y los que actúan en nombre de ella.

ü Motivar en los trabajadores, los proveedores y la comunidad las responsabilidades ambientales.

ü Mantener esta política a disposición del público.

2.9. Política de personal

Para lograr ser una empresa siderúrgica competitiva, SIDOR C.A, considera al recurso humano uno de los factores determinantes. En tal sentido, asegurar el mayor nivel de su fuerza laboral constituye el elemento clave en la diferenciación frente a la competencia.

La empresa, a este respecto, posee ciertos criterios para definir el perfil óptimo que debe tener cada uno de los puestos de trabajo dentro de la compañía:

ü Los procesos de selección y desarrollo del personal se diseñan para captar y dar oportunidad en la compañía a los mejores recursos. El mejor recurso humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los requerimientos del cargo, demuestra compromiso con su tarea, posee sólidos principios morales y un equilibrio emocional superior al promedio.

ü El esquema de trabajo está concebido para revalorizar al individuo, incrementando su nivel de conocimientos, para permitirle incidir efectivamente sobre la productividad de los equipos y ampliarle sus posibilidades de desarrollo individual.

ü La capacitación y el entrenamiento de la gente constituyen una inversión.

ü La mejora permanente de las actitudes y condiciones de higiene y seguridad, el cuidado de la salud del trabajador y su protección en el ámbito laboral son premisas básicas para una empresa competitiva.

ü El sistema de desarrollo de personal está dirigido a incorporar un modelo supervisorio sustentado en el liderazgo técnico, privilegiar a la especialización del trabajador y dotar a SIDOR C.A. de la generación de relevo tanto en el ámbito de dirección y gerencia como en el ámbito técnico.

ü Las relaciones laborales se caracterizan por la confianza mutua, la veracidad y transparencia en las comunicaciones, así como por el respeto entre las partes.

ü La aplicación estricta de las leyes, normas, procedimientos y

ü acuerdos, es un principio organizacional.

2.10. Productos de la Empresa

A continuación se muestra la gama de productos fabricados en SIDOR, los cuales comprende productos laminados planos como láminas y bobinas laminadas en caliente, láminas y bobinas laminadas en frío, hojalata y hoja cromada; comprende también productos largos como alambrón y barras parala construcción. Además de estos productos, en SIDOR se comercializa semi-elaborados tales como planchones y palanquillas (Ver figura 3).

Figura 3. Productos Fabricados en SIDOR Fuente: Intranet de la Empresa

2.11. Instalaciones básicas de la empresa

SIDOR es una empresa integral, donde su proceso productivo comienza desde la fabricación de pellas y culmina con la comercialización y venta de productos finales; tipo Largos (Barras y Alambrón) o tipo Planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos), ventas que pueden ser a nivel mercado nacional, como también internacional.

SIDOR actualmente Cuenta con modernos equipos e instalaciones auxiliares que le permiten la reducción del mineral de hierro, producción de acero y fabricación de una variada gama de productos que abarca desde pellas, Hierro de reducción directa (HRD), Cal y Semielaborados de aceros (Planchones, Lingotes poligonales, Palanquillas), hasta productos terminados Planos (Bandas, Bobinas y Laminas en caliente; Bobinas y Laminas en frio y recubiertos) y Largos (Barras y Alambrón).

A continuación se describen las instalaciones básicas de SIDOR:

o Planta de pellas: En ella se fabrican Pellas de mineral de hierro fino obteniendo un diámetro de 9 mm a 15 mm, para la realización de estas se cuenta con los principales equipos, 1 tolva de recepción de mineral de hierro, 4 molinos, 6 mezcladoras, 12 discos peletizadores, 2 hornos de piro consolidación. Tiene una capacidad instalada de 8 millones de toneladas por año.

o Plantas de Reducción Directa: Constituida por dos plantas Midrex con una capacidad instalada de 3.8 millones de toneladas por año; Midrex I consta de un módulo de reducción, y Midrex II de tres módulos de reducción con instalaciones de servicios comunes y una planta HyL II, de dos módulos con cuatro reactores cada uno, y dos sistemas de información; con capacidad instalada de 0.7 millones de toneladas por año. En estas plantas se produce Hierro de reducción directa utilizando la Pella como materia prima y Gas natural reformado como agente reductor.

o Acería Eléctrica y Colada Continua de Planchones: Consta de cuatro hornos eléctricos de 200 toneladas de capacidad, tres hornos de cuchara, y tres máquinas de colada continua. Tiene una capacidad instalada 3.6 millones de toneladas de acero líquido por año.

o Acería Eléctrica y Colada Continua de Palanquillas: Consta de dos hornos eléctricos, dos hornos de metalurgia secundaria de 150 toneladas cada uno y dos máquinas de colada continua. Tiene una capacidad de 1.4 millones de toneladas de acero líquido. Posee un área de vaciado por el fondo, para la fabricación de Lingotes poligonales.

o Tren de Barras: Su capacidad de laminación por año es de 500.000 toneladas de Barras lisas y estriadas, en aceros de calidad comercial y de lata resistencia.

o Tren de Alambrón: Su capacidad es de 600.000 toneladas anuales de Alambrón de diferentes diámetros.

o Planta de productos Planos en caliente: Diseñada para producir 2.8 millones de toneladas de Bobinas y Laminas en caliente. Está integrada por un laminador compuesto de dos hornos de calentamiento, un cuarto reversible de laminación continuo de seis bastidores y tres enrolladores; adicional cuenta con dos líneas de corte en caliente, una línea de Skin Pass y dos líneas de decapado.

o Instalaciones Auxiliares: Los servicios industriales y complementarios de la producción constituyen el siguiente conjunto de instalaciones: planta de cal; planta de chatarra; instalaciones portuarias; sistemas de generación y distribución de vapor, Electricidad, de recirculación de agua, de separación de aire; una red ferroviaria, carreteras; sistemas de control de contaminación ambiental; sistemas de incendio; sistemas de gas; talleres de mantenimiento y almacenes.

Un riguroso y constante aseguramiento de la calidad y mejoramiento continuo de sus procesos y sus productos, asegura el suministro de materiales de alta calidad, conforme a las especificaciones requeridas por los clientes, lo cual se muestra en los logros alcanzados en materia de certificaciones de su Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008 y de sus productos.

2.12. Estructura organizativa

Las distintas direcciones que conforman a SIDOR, son:

o Dirección de asuntos legales: Además de garantizar que la empresa actúe dentro del marco legal nacional y el que regula el comercio internacional, representa a la empresa ante terceros.

o Dirección de relaciones institucionales: Promueve la imagen institucional de la empresa, organiza y coordina las actividades de la empresa en la comunidad.

o Dirección administrativa: Se encarga de actividades relacionadas con la contabilidad y auditoría de la empresa, así como de organizar los sistemas de computación.

o Dirección industrial: Se encarga de las actividades productivas.

o Dirección comercial: Pretende la comercialización y el despacho de los productos de SIDOR, en óptimas condiciones.

o Dirección de abastecimiento: Debe obtener y suministrar los materiales e insumos requeridos por la empresa.

o Dirección de finanzas: Administra y asegura el rendimiento de los recursos financieros. (Ver Figura 4)

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