Diagnóstico de fabricación del cuerpo de la bujía

Resumen

El presente trabajo fue realizado en la Empresa de Bujías Neftalí Martínez, el proceso seleccionado fue el proceso de producción del cuerpo de la bujía de encendido Taino Especial elaborado en los talleres de Torno y Laminado, por ser en estos momentos el producto principal a producir en la entidad con el fin de reinsertarse nuevamente en el mercado, y mejorar su situación financiera a partir de un incremento en las ventas. El objetivo fundamental de la realización de este trabajo es diagnosticar y proyectar medidas y/o alternativas que eleven el nivel de la organización del trabajo de procesos en que se ponga de manifiesto las relaciones hombre – máquina, materiales, información, energía, evaluando la influencia de dicha elevación en el incremento de la eficiencia y la eficacia de dicho proceso, a partir de la aplicación del método general de solución de problemas, como objetivo específico se tienen: Analizar y ofrecer los resultados actuales de los métodos de trabajo que influyen sobre el proceso productivo. Para la realización del mismo se utilizaron técnicas como diagramas, encuestas, observaciones directas, entre otras. Por medio de estas fueron diagnosticados algunos problemas existentes que afectan la eficiencia y eficacia del proceso objeto de estudio.

Introducción

La situación económica actual en nuestro país se relaciona con los cambios experimentados en la propiedad, así como las relaciones entre plan y mercado, los mercados son cada vez más exigentes, y las necesidades de las empresas aumentan de una forma creciente, por lo que se necesitan soluciones flexibles a las dificultades sobre una base científica debidamente fundamentada.

Debido a la creciente competencia en el mercado mundial, las empresas cubanas se ven obligadas a incrementar la calidad y a realizar un amplio estudio en la preparación, ejecución y venta de la producción, con el objetivo de optimizar y aprovechar al máximo cada proceso, elaborando productos que sean capaces de competir al más alto nivel en un mercado cada vez más globalizado.

Actualmente no resulta raro enfrentarse a cambios incesantes en mercados poco estables, turbulencia en el entorno empresarial y lucha por la competitividad provocado por una alta y acelerada tecnologización, globalización de los capitales, desarrollo acelerado de la informática, etc., que llevan a que el cliente en el más amplio espectro sea el que defina sus necesidades y tenga la posibilidad de escoger su mercancía.

Es por ello que reviste gran importancia en la política actual de Cuba, el proceso de perfeccionamiento empresarial que se está llevando a cabo; para alcanzar su desarrollo constante y sustentable, el cual no será posible sin el logro de altos niveles de competitividad de las organizaciones.

Corroborando los planteamientos anteriores, es que se ha trazado como objetivo general en este trabajo:

Diagnosticar y proyectar medidas alternativas que eleven el nivel de la organización del trabajo de procesos en los que se pongan de manifiesto las relaciones hombre – máquina, materiales, información, energía, evaluando la influencia de dicha elevación en el incremento de la eficiencia y la eficacia de dicho proceso, a partir de la aplicación del método general de solución de problemas.

Este se ha desglosado en los objetivos específicos siguientes:

• Caracterización del entorno correspondiente a la empresa.

• Analizar y ofrecer los resultados actuales de los métodos de trabajo que influyen sobre el proceso productivo.

• Identificar las propuestas de mejoras, y analizar el impacto de las mismas.

Como objeto de estudio para desarrollar las habilidades enmarcadas en los objetivos planteados, se escogió a la Empresa de Bujías Neftalí Martínez, dedicada a la fabricación de una amplia gama de mangueras hidráulicas y neumáticas, avaladas por normas internacionales, a la producción de bujías de encendido funcionales y competitivas tras cuatro décadas de experiencia y confiabilidad y ha ofrecer el potencial técnico profesional en las cooperaciones y las producciones que demanden los clientes.

Dentro de la empresa, el proceso seleccionado fue la producción del cuerpo de la bujía de encendido Normal Prisma elaborada en los talleres de Torno y Laminado, por ser en estos momentos el producto principal a producir en la entidad con el fin de reinsertarse nuevamente en el mercado, constituye un servicio de apoyo a la producción, ya que garantiza el alargamiento de la vida útil de los activos con que se cuenta y los nuevos que se incorporan, por lo que se hace necesario orientar a las organizaciones dedicadas a esta actividad en el logro de altos niveles de competitividad y los objetivos propuestos. En dichos talleres se elaboran además todos los componentes necesarios para la conformación del producto final.

Para el logro de los objetivos propuestos se utilizan diversos métodos entre los que se incluyen el análisis y la síntesis, la comparación, entrevistas, el tratamiento automatizado de la información, tablas, gráficos, esquemas, OTIDA, encuestas y cálculo de indicadores.

El trabajo se estructuró de la siguiente forma:

Introducción, Capítulo I: Fundamentación teórica de la investigación; Capítulo II: Diagnóstico empresarial de la organización como sistema, Capítulo III: Propuestas de mejoras y análisis de su impacto, Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía y Anexos.

CAPÍTULO # 1:

Fundamentos teóricos

• 1.1 INTRODUCCIÓN

En este Capítulo se realizó un estudio bibliográfico que es la vía que permite profundizar y ordenar aspectos investigativos, así como conocer criterios y valoraciones sobre una temática determinada, para auxiliados en ellos redactar los principales métodos, procedimientos, conceptos y técnicas que serán de gran importancia en la construcción de los restantes capítulos.

Como objetivo fundamental en cada epígrafe de este Capítulo se verterán conceptos de los aspectos que se abordan a lo largo del trabajo, de una forma concreta, que permitirá lograr una mayor compresión del trabajo.

• 1.2  ENFOQUE DE SISTEMA

Según Maynard, el sistema es un conjunto de elementos concatenados de manera estrecha, organizada y ordenada. Esta conexión entre los elementos del sistema es más firme internamente que el nexo que pueda existir con el medio y con los otros sistemas.

El enfoque en sistema concibe la organización como un sistema unido y dirigido de partes interrelacionadas que tienen un propósito y está compuesto por partes que se interaccionan. Plantea que la actividad de un segmento de la organización afecta en diferentes grados la actividad de todos sus segmentos.

Uno de los supuestos básicos de los enfoques en sistemas es que las organizaciones no son autosuficientes, no auto contenidas; por el contrario, intercambian recursos con el ambiente externo definido, éste como todos los elementos extraños a la organización que son relevantes para sus operaciones.

Considera que la organización institucional, es un sistema que se conforma por subsistemas donde se sigue un proceso de transformación hasta obtener un resultado, el cual debe estar en constante retroalimentación; todo ello a través de la interacción de las partes que se consideran como subsistemas, donde cada departamento o servicio coopera e interactúa con funciones y actividades específicas que conllevan al logro de un objetivo general dentro de la institución.

Destaca la esencia dinámica y las interrelaciones de las organizaciones y el quehacer administrativo, ofreciendo un marco que permita planificar las acciones y en la mayoría de los casos adelantarnos a las consecuencias inmediatas, mediatas o inesperadas cuando se presentan.

Con el enfoque en sistema los directores de las instituciones pueden conservar con más facilidad el equilibrio entre las necesidades de los distintos servicios que conforman la organización y los requerimientos de esta en su conjunto. La comunicación no sólo es entre empleados y departamentos, sino también y con frecuencia, con representantes de otras organizaciones.

• 1.3 ENFOQUE DE PROCESO

[Maynard, 1990] plantea que un producto es representado por un dibujo, o conjunto de dibujos y las especificaciones pertinentes describiendo el material requerido, la configuración del producto y sus capacidades funcionales. Las actividades de fabricación necesarias para obtener un producto acabado deben ser realizadas y ordenadas en una secuencia lógica y factible. En fin el proceso no es más que el conjunto de actividades que relacionadas entre si transforman los elementos de entrada en salida.

Un proceso transforma elementos de entrada en elementos de salida, para ello se utilizan mecanismos (recursos) regulados mediante controles. Los elementos de salida, el control (procedimientos) y los elementos de entrada pueden ser tangibles o intangibles. Se puede emplear un sistema de medición para recopilar informaciones y datos para analizar el desempeño del proceso y las características de los elementos de entrada y los elementos de salida.

Los diagramas o gráficos de procesos proveen una descripción sistemática de un proceso o ciclo de trabajo, con suficientes detalles como para desarrollar mejoras de métodos. Los diagramas son excelentes instrumentos para la presentación de propuestas de mejoras, métodos a todos los niveles de dirección.

Enfoque de procesos: facilita la capacidad de organización para identificar y comprender sus actividades e interdependencias. De este modo la organización puede definir y controlar dichas actividades.

• 1.4 ESTUDIO DE MÉTODOS

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos, eficaces y de reducir los costos. Los fines del estudio de métodos son los siguientes(

• Mejorar los procesos y los procedimientos.

• Mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como los modelos de máquinas e instalaciones.

• Mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra.

• Crear mejores condiciones materiales de trabajo.

Procedimiento básico

Al examinar cualquier problema es necesario seguir un orden bien determinado que puede resumirse como sigue:

• Definir el problema.

• Recoger todos los datos relacionados con el mismo.

• Examinar los hechos con espíritu crítico pero imparcial.

• Considerar las soluciones posibles y optar por una de ellas.

• Aplicar lo que se halla resuelto como mejor opción.

• Mantener en observación los resultados.

Las sucesivas etapas básicas del estudio de método son:

• Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.

• Registrar todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa.

• Examinar con el espíritu crítico lo registrado en sucesión ordenada, utilizando las técnicas más apropiadas en cada caso.

• Idear el método más práctico, económico y eficaz, teniendo en cuenta todas las contingencias posibles.

• Definir el nuevo método para poderlo reconocer en todo momento.

• Implantar ese método como práctica normal.

• Mantener dichas prácticas instituyendo inspecciones regulares en uso.

• 1.5 ANÁLISIS DE LA JORNADA LABORAL. SU APROVECHAMIENTO

El análisis de los gastos de tiempo de trabajo posee una importancia de primer orden en la organización del trabajo porque posibilita conocer cómo se utilizan los mismos en el proceso de trabajo. Además estos tiempos de trabajo se manifiestan en la jornada laboral y es por eso que cuando se hace un estudio de tiempo se refiere al análisis de la jornada laboral. Este estudio tiene como objetivo el aumento de la productividad del trabajo, ir racionalizando los tiempos no productivos y aumentar los productivos.

Estructura de la Jornada Laboral

[Marsán, 1987] plantea que la jornada laboral se compone de dos tiempos fundamentales, tiempos normales (TN), que se deben incluir en la norma de trabajo y los tiempos que no se incluyen en la misma, los tiempos no normales (TNN), que son los que deben ser eliminados o reducidos a través del dictado de medidas técnico – organizativas, que se deben calcular previa a las normas calculadas.

[Marsán, 1987] define la jornada laboral como el tiempo que de acuerdo con la legislación vigente debe permanecer todo trabajador en su centro de trabajo; entiéndase por centro de trabajo a estos efectos, las áreas laborales que componen la empresa o entidad administrativa a cuya plantilla pertenece el trabajador, u otras áreas a las cuales sea remitido en función de trabajo.

El estudio del aprovechamiento de la jornada laboral (AJL) persigue entre sus objetivos:

• Conocer las causas que provocan las pérdidas de tiempo

• 1.6 MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

La ISO [9001:2008] define la calidad como ¨un conjunto de características inherentes de un producto, sistema o proceso para satisfacer los requisitos de los clientes y otras partes interesadas ¨. Y después, definitivamente, expresa que ¨ es el cumplimiento de los requisitos ¨.

El objetivo que persiguen los procedimientos para el mejoramiento de la Calidad de la Producción es alcanzar el perfeccionamiento continuo de la elevación de la eficiencia de su utilización, la elevación de los requisitos de seguridad, la disminución de los costos, de las características técnico-constructivas de la durabilidad y la economía de materiales y la Factibilidad de mantenimiento y reparación con la participación activa y consciente de todos los trabajadores y dirigentes [Pons, Ramón; Tesis]

El mejorar la calidad trae importantes beneficios ya que se reducen los errores, retrasos, desperdicios, el número de artículos defectuosos, las devoluciones, visitas de garantía y las quejas de los clientes. Tener menos deficiencias reduce los costos, libera recursos materiales y humanos que se pueden destinar a elaborar otros productos, resolver problemas de calidad, en resumen proporcionar un mejor producto o servicio al cliente con lo que se incrementa la productividad y la satisfacción en los trabajadores, permitiéndole a la empresa ser más competitiva, ofrecer menores precios y tiempos de entrega más cortos. Los beneficios obtenidos se traducen en mayores utilidades, favoreciendo las inversiones y reparticiones de dividendos; a su vez aumenta el prestigio de la empresa y la imagen de la marca. El proceso de mejoramiento de la calidad juega un papel importante en la reducción de costos que se deben a problemas de calidad tanto esporádicos como crónicos.

Schroeder [1992] plantea que el proceso de mejoramiento continuo consiste en realizar un mejor trabajo para satisfacer las necesidades del cliente y reducir la variabilidad de los procesos. Esto generalmente requiere la solución de problemas o cambios en el diseño los que hacen posible producir un producto o servicio más consistente con menos variación de una unidad a la siguiente. Este es un proceso que nunca termina y se estimula con conocimiento y resolución de problemas.

Gryna [1993] lo define como el logro de un nuevo nivel de rendimiento superior al nivel anterior, esta superioridad se consigue con la aplicación del concepto del salto adelante a los problemas de calidad.

La mejora de la calidad abarca tanto la mejora de la aptitud de uso como la reducción del nivel de defectos y errores. Ambas actividades se aplican a todos los consumidores internos y externos. La mejora de la aptitud de uso puede proporcionar algunos importantes beneficios:

• Mejor calidad para los usuarios.

• Mayor participación en el mercado para el fabricante.

• Sobreprecios para el fabricante.

• Prestigio en el mercado para el fabricante.

Reduciendo el nivel de defectos, también se pueden obtener múltiples ventajas:

• Menores costos y menos disgustos para los usuarios.

• Costos más bajos para el fabricante.

• Productividad mejorada; con los mismos recursos se producen más productos utilizables.

Dale ( Plunkett [1993] plantean que el mejoramiento continuo de la calidad exige paciencia, tenacidad y una entrega considerable por parte del personal de la empresa en todos los niveles, pero especialmente en la junta directiva y la alta dirección.

• 1.7 TÉCNICAS Y MÉTODOS. HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Las principales técnicas y métodos que serán utilizadas a lo largo de este proyecto son las siguientes:

• Observación directa: Este método es uno de los más utilizados por ser históricamente el más eficiente. Se basa en la observación directa y dinámica del objeto de estudio.

• Encuesta: En otras palabras es hacer una entrevista a través de una hoja de papel en vez de responder a una persona se responden las preguntas a un cuestionario.

• Cuestionario: Instrumento que emplea un sistema de preguntas cuya finalidad es obtener datos. Se diferencia de una entrevista en que el que contesta lo responde por si mismo.

• Entrevista: La información se recoge mediante el dialogo con el personal, se basa totalmente en el contacto directo y en los mecanismos de la colaboración y la participación. Pueden ser individuales o grupales.

• Diagrama Causa – Efecto: Permite visualizar de forma gráfica todos las causas que pueden provocar un determinado efecto, es decir, el diagrama constituye el modo mas claro de poner de manifiesto las causas con el fin de poder actuar con rapidez.

Para un mejor desarrollo del Capitulo 2 y 3 se utilizará el Método General de Solución de Problemas que tiene como aspectos generales:

• Definir el problema.

• Análisis del problema.

• Búsqueda de posibles soluciones.

• Evaluación de las medidas que se tomen en aras de erradicar los problemas.

CAPÍTULO 2.

Diagnóstico general en la empresa de bujías "Neftalí Martínez"

2.1 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

La Empresa de Bujías ¨Neftalí Martínez¨ fue fundada el 17 de mayo de 1964 por el Guerrillero Heroico Ernesto Che Guevara, entonces Ministro de Industrias, es única de su tipo en el país, se encuentra ubicada en el Km. 1 de la carretera a Santa Clara, en el municipio de Sagua la Grande, provincia de Villa Clara, forma parte del Grupo Empresarial Unecamoto del Ministerio de la Industria Sideromecánica. Aplica el Sistema de Perfeccionamiento Empresarial desde el 1ro. de noviembre de 2009, lo cual ha permitido la aplicación de una estructura organizativa con un mínimo de niveles de dirección y la creación de tres Unidades Empresariales de Base con sus funciones y facultades bien definidas alcanzando niveles superiores de eficiencia a partir de la independencia que el nuevo Sistema de Dirección Empresarial establece (Anexo 1). Tiene un Sistema Integrado de Gestión certificado por las normas NC-ISO 9001: 2008 ¨Sistema de Gestión de la Calidad¨ y la NC 18001: 2005 ¨Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo¨

Misión es ofrecer al mercado nacional más de cuatro décadas de experiencia y confiabilidad en la producción de bujías de encendido, garantizando calidad, imagen y competitividad, así como una amplia gama de mangueras hidráulicas y neumáticas que satisfacen las necesidades de los clientes más exigentes. Contamos con un capital humano profesional y competente que trabaja enfocado al desarrollo.

Visión: Nos distingue la excelencia empresarial y el liderazgo en el mercado nacional en la producción de bujías y autopartes, con diseño e imágenes novedosas y una amplia gama de variedades y surtidos, hemos afianzado nuestra presencia en el Caribe y Latinoamérica con una alta tecnología, basada en una cultura organizacional caracterizada por más de cuatro décadas de experiencia, aprendizaje continuo y profesionalidad.

Objeto Social es producir y comercializar, de forma mayorista equipos y accesorios de la industria electrotécnica, entre los que se encuentran bujías, mangueras hidráulicas, neumáticas y sus accesorios, así como elementos de fijación, piezas de repuesto y herramientas, en moneda nacional y divisas, según nomenclatura aprobada por el Ministerio de Comercio Interior. Prestar servicios de reparación, construcción y comercialización mayorista de equipos mecánicos no estándar, en moneda nacional y divisas.

2.2 ANÁLISIS DEL SISTEMA DE TRABAJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CUERPO DE LA BUJÍA

Para realizar cualquier estudio sobre una entidad productiva es de vital importancia el conocimiento del flujo productivo porque permite conocer el orden y surtido de los procesos, las relaciones funcionales entre las máquinas y talleres, etcétera. Básicamente las producciones de la empresa, comienzan su flujo productivo en el Taller de Tornos, donde se elabora el cuerpo, principal componente del producto y otras partes de la bujía, en los tornos automáticos (monohusillos y multihusillos). Las producciones que se fabrican en el Taller de Tornos son trasladadas hacia el taller de Control de la Calidad donde se controlan mediante muestreo y luego pasan al almacén intermedio para ser distribuidas hacia el taller de Laminado y Montaje donde se realizan diferentes operaciones. Se diseñó un diagrama OTIDA que refleja el flujo de las actividades en el taller de torno y Laminado.

Balance de carga y capacidad.

Al comparar el volumen de producción con la demanda se ha detectado que este es menor.

Como se puede apreciar existe una subutilización de las capacidades productivas del taller por falta de contenido de trabajo en un país que está llamado a ser eficiente y que debe obtener el mayor nivel de ventas posibles.

Análisis del Aprovechamiento de la Jornada Laboral

A partir del análisis del flujo productivo se seleccionó el proceso de torneado desarrollado en el Taller de Tornos Automáticos, por ser de gran importancia ya que la pieza que allí se elabora es el primer eslabón en la producción.

Para calcular el aprovechamiento de la jornada laboral en el puesto se realizó una fotografía individual de la cual se extrajo las principales pérdidas de tiempo y se llegó a la conclusión de que la jornada laboral y la fuerza de trabajo no se aprovechan al máximo debido principalmente a las roturas de los equipos que son de una tecnología atrasada.

En este puesto de trabajo no se encuentran creadas todas las condiciones para una buena comunicación, después de aplicar la encuesta, arrojó que los aspectos que resultaron mejores contribuyen a que el trabajador aumente la productividad y la eficiencia de su trabajo, aprovechando de mejor forma la jornada laboral, sintiéndose más a gusto y reconocido delante del colectivo.

2.3 CALIDAD

La empresa actualmente cuenta con la certificación del Sistema Integrado de Gestión, según las normas NC ISO 9001: 2008 Sistema de Gestión de la Calidad y la NC 18001: 2005 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La Empresa no ha recibido quejas o reclamaciones ya que las producciones que se comercializan están respaldadas por un sistema de calidad donde se controla el 100 % de la producción final, existiendo varias formas que permiten a la Empresa vincularse con el cliente tales como:

• Personal de venta que se relaciona con los clientes cumplimentando el proceso de facturación, cobros y reclamaciones correspondientes.

• Las relaciones a través de Ferias y Exposiciones y otros medios de promoción (revistas, afiches, plegables, etc.).

Los defectos más comunes que se presentan en la fabricación del cuerpo de la bujía se muestran a continuación:

• Pasa en el diámetro exterior. *

• Pasa en el diámetro interior.

• Brida corta.

• Brida fina.

Los productos no conformes que se detectan en el proceso pueden ser:

• Reprocesados para satisfacer los requisitos especificados,

• Aceptados con o sin reparación, previa concesión,

• Recalificados para otras aplicaciones,

• Rechazados definitivamente.

Para la realización del Diagrama de Causa – Efecto se aplicó una encuesta para conocer si el proceso es eficiente, Anexo # 6. La encuesta aplicada arrojó como resultado que a pesar de contar con una tecnología obsoleta, la preparación, calificación y experiencia del personal permiten mantener el proceso de producción eficaz.

2.5. PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS DURANTE EL ESTUDIO DEL PROCESO.

A partir de la caracterización del proceso, su estudio y análisis del proceso, así como de los indicadores económicos se detectan la existencia de los problemas en la empresa relacionados directamente con el sistema de trabajo de producción de la bujía.

Problemas Detectados:

Análisis del proceso

• 1. La capacidad limitante o cuello de botella es el puesto de Cierre de Brida y el punto fundamental es la polvoradora ya que en este equipo es donde se sella la bujía, es decir, se fija el aislador de cerámica al cuerpo metálico actividad de gran importancia dentro de la cadena de producción.

• 2. Existen transportes y almacenamientos innecesarios, cuando la producción puede pasar directamente al taller de laminado.

Calidad

• 1.  Una de las causas que puede afectar la calidad en el puesto de trabajo es el mal estado de las herramientas que se utilizan ya que los equipos tienen más de treinta años de explotación.

* Para el control de las piezas se utiliza la información visual, calibres PASA NO PASA, micrómetros, pie de rey, entre otros.

CAPÍTULO 3.

Propuesta de mejoras

3.1. INTRODUCCIÓN

Una vez terminada la etapa de diagnóstico y con ella la determinación de los problemas, se pasa a la fase de elaboración de las posibles soluciones; teniendo luego que implementar las mismas para comprobar su factibilidad, ya sea económica, social o política.

3.2. PROPUESTAS DE MEJORAS

Medida 1:

Las salidas defectuosas en el proceso de producción, son originadas por problemas técnicos de los equipos, principalmente en los tornos automáticos debido a que la misma es una tecnología atrasada, a pesar de que se cumple a cabalidad el Plan de Mantenimiento, se recomienda en lo posible el uso de insumos o piezas de repuestos para estos equipos evitando la compra de alguno de ellos y de esta forma solucionar los problemas implícitos en el proceso de fabricación de las piezas, que traen consigo tal desajuste.

Una de las medidas correctivas a utilizar para evitar las salidas defectuosas, pudiera ser la revisión periódica de los equipos, por parte de los obreros antes de iniciarse la jornada laboral y durante esta, con el fin de evitar desajustes, posibles roturas y por tanto mala calidad en el producto final.

Medida 2:

Debe trabajarse en el proceso de información de la política de calidad, ya sea a través de pancartas, murales, mítines, etc.

Medida 3:

Se deben utilizar al máximo las capacidades productivas del taller de tornos y necesidad de dos equipos para la operación de torneado.

Medida 4:

Adquisición de medios de transporte para el trabajo en los almacenes, así como condiciones de almacenaje para la protección de las piezas en proceso, de herramientas y dispositivos concebidos por la tecnología para su utilización en los puestos de trabajo. Disminuir los recorridos innecesarios de las piezas trasladándose directamente de control de la calidad hacia el taller de laminado para la realización de las restantes operaciones. Investigar la posibilidad de incorporar nuevos productos al proceso con el fin de apoyar la producción principal.

3.3. IMPACTO DE LAS MEJORAS

• 1. Adquiriendo tecnología moderna o disminuyendo las interrupciones de los equipos se disminuyen los problemas desde el punto de vista técnico de calidad de las producciones y a su vez un incremento de la eficiencia, eficacia y productividad.

Para esto se realiza un proyecto de inversión que tiene como propósito específico el cambio tecnológico en la bujía de encendido, para modernizar la línea donde se realiza el proceso de elaboración del cuerpo de la bujía, debido a que su tecnología está muy atrasada en comparación con los demás productores de bujías en el mundo y así es muy difícil la competencia con marcas de renombre. Además, al no estar su tecnología a la par con la de otros productores se hace a veces difícil la búsqueda de otras ofertas de materias primas.

Para el análisis económico del proyecto de la inversión se realiza un flujo de caja, donde se ven todos los ingresos que se van a obtener por medios de la inversión que se quiere llevar a cabo, y se le restan todos los gastos que se tienen para la producción del producto y su venta, obteniéndose así el saldo de caja de cada año que dure la inversión.

Se decidió tomar diez años como vida útil del proyecto debido a que la tecnología que se piensa utilizar es una tecnología que no ha sufrido muchos cambios en los últimos años y se espera que no cambie tan rápidamente.

Después que se tiene el flujo de caja se calculan los indicadores económicos. Entre ellos se encuentra el Valor Actual Neto (VAN).

VAN = -670.85

Actualmente la empresa se encuentra desarrollando un proyecto con vistas a lograr un cambio tecnológico.

2. Con la información de la política de calidad los trabajadores conocerán las metas y objetivos que se traza la empresa y hacia donde se debe encaminar el trabajo de la calidad.

3. Evita las demoras, esperas, recorridos y retrocesos que sufre el producto durante el ciclo productivo al contar con herramientas y medios de transportación idóneos dentro del proceso.

4. Las producciones en los diferentes almacenes se encuentran más organizadas, seguras y conservadas, además la posibilidad de incorporar nuevas producciones auxiliares con fin de garantizar utilidades considerables para asumir cualquier cambio.

Beneficios que reportan las medidas:

• 1. Incrementar el nivel de satisfacción de los clientes.

• 2. Aumentar los ingresos obtenidos.

• 3. Reducción del costo del proceso.

• 4. Lograr estabilidad en los suministros, así como en el nivel de actividad en el proceso.

• 5. Aumento de la calidad del proceso, así como la disminución de las no conformidades.

• 6. Disminución del tiempo de ciclo del proceso y por consiguiente del producto.

Conclusiones

Una vez concluido el estudio se llegó a las siguientes conclusiones:

• 1. El mayor problema que presenta la calidad en la empresa está originado por los equipos con que cuentan los talleres ya que son atrasados y solo una inversión podría resolver esta problemática.

• 2. Se deben resolver algunos problemas como: retrasos en el flujo productivo, pérdidas de tiempo por concepto de transporte, calidad de la materia prima y adquisición de nueva tecnología.

• 3. El balance de carga y capacidad arrojó que la capacidad limitante o cuello de botella es el puesto de Torneado.

• 4. Se bebe mejorar las condiciones de los almacenes para lograr que la materia prima conserve su calidad.

Recomendaciones

Después de un análisis detallado de los problemas encontrados en el trabajo se recomienda para lograr una posterior mejora de la empresa lo siguiente:

• 1. Continuar con la capacitación y superación del personal de la entidad.

• 2. Trabajar para la inversión de una nueva tecnología.

• 3. Eliminar durante el proceso las demoras y los transportes innecesarios para que el proceso sea más eficiente.

Bibliografía

• 1. Acebedo, J. Proyectos de organización de las empresas industriales: ENPES: ISJAE, 1991.Cuba

• 2. Castellanos, Juan Marsán. La organización del trabajo. Tomo I. México. 1999.

• 3. Maynard H.B. Manual de Ingeniería y organización industrial. ISPJAE, 1992.

• 4. OIT. Introducción al estudio del trabajo. Ed. Oficina internacional del trabajo. Tercera edición. Ginebra. 1996. 29-70 pp.

• 5. Portuondo, F(1990). Economía de empresas industriales. Tomo I,II. Editorial Pueblo y Educación. Habana, Cuba.

• 6. Scroheder (1995). Administración de operaciones, Habana, Cuba.

Autor:

Ing. Kenia González Acea

Ing. Liuber Artiles Vera

Centro de trabajo:

Empresa de Bujías "Neftalí Martínez"

Dir. Carretera a Santa Clara km 1

Sagua la Grande, Villa Clara. Cuba

Año: 2011