Analisis de Riesgos y plan de mejora (página 2)

Los riesgos no son eliminables, mas sin embargo pueden ser minimizados a tal medida qe estos provoquen el menor daño posible, por lo cual el profesional a cargo de la supervisión de las instalaciones debe de tener en claro cuales pueden ser las consecuencias de su aparición.

1.1.1.     Factores de Riesgo

            Dentro de los elementos, fenómenos, ambientes y acciones que el personal realiza son capaces de producir una cantidad innumerable de accidentes, los cuales provocan daños a las instalaciones o al mismo personal que en ella labora; esta probabilidad de que ocurran  depende en gran medida de que medidas se han tomado para su minimización.

El control que se debe de tener de estos factores dependen en gran medida de que tipo de tarea se esta desempeñando de forma cotidiana dentro del area de trabajo, almacenaje y traslado del material que se utiliza para la producción de los bienes o servicios.

Los elementos potenciales que ocasionan estos son los siguientes:

·         Precariedad laboral

·         Trabajo estresante

·         Trabajo monótono y rutinario

·         Trabajo con esfuerzo mental

·         Acoso laboral

·         Síndrome de colaborador quemado (burn-out)

1.1.1.1.          Factores de riesgo químico

Todo aquel elemento o substancia que entra en contacto con el organismo ya sea por las siguientes razones:

·         Inhalación

·         Absorción

·         Ingestión

Pueden provocar estados de:

• Intoxicación
• Quemaduras
• Lesiones sistematicas

Todo esto dependiendo de cuales fueron los niveles de concentración y tiempo en que se haya tenido al operario en exposción, por lo que las medidas que se deben de tomar son en base a los principales quimicos con los cuales esta trabajando la empresa.

1.1.1.2.          Factores de riesgo físico 

En la producción de bienes o servicios es comun que se encuentre el organismo expuesto a un sin número de elementos de contaminación  como por ejempo:

• Ruido
• Iluminación
• Vibraciones
• Temperatura
• Radiación, tanto Ionizante como no ionizante
• Carga fisica

Todos estos actuan sobre el tejido y organos de forma diferente, dependiendo de la cantidad de tiempo a la que fueron expuestos o intensidad de los mismos.

1.1.1.3.          Factores de riesgo físico-químico

Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones personales y daños materiales. Pueden presentarse por:

·         Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.

·         Presencia de materias y sustancias combustibles.

·         Presencia de sustancias químicas reactivas.

1.1.1.4.          Factores de riesgo biológico

En el grupo de apersonass orgánicos, animales o plantas como lo son hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, polen  entre la gran variedad que existen en la cual se encuentran presentes determinados ambientes laborales los cuales pueden producir enfermedades bacteriológicas, reacciones alérgicas o intoxicaciones por ingresar al organismo.

Los ambientes cerrados, calientes y húmedos son uno de los principales lugares donde se desarrolla la proliferación microbiana, en los que sus efectos son más agudos en áreas de salud, de productos de ingestión entre varios.

Igualmente la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de instrumentos contaminados como cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos industriales como basuras y desperdicios, son fuente de alto riesgo. Otro factor desfavorable es la falta de buenos hábitos higiénicos.

1.1.1.5.          Factores de riesgo mecánico

La maquinaria, equipo, herramientas y todos aquellos accesorios que puedan ocasionar accidentes son provocados por falta de mantenimiento, ya sea preventivo o correctivo, estos deben de contar con guardias de seguridad en el sistema de protección personal para todo aquel individuó que labore dentro de las instalaciones.

1.1.1.6.          Factores de riesgo arquitectónico

Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas pueden ocasionar lesiones a los colaboradores o incomodidades para desarrollar el trabajo, así como daños a los materiales de la empresa, como:

·         Pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en mal estado.

·         Muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.

·         Techos defectuosos o en mal estado.

·         Superficie del piso deslizante o en mal estado

·         Falta de orden y aseo.

·         Señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada.

1.1.1.7.          Factores de riesgo eléctrico

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente y el tiempo de contacto.

Dentro de esta categoría se tienen los siguientes:

·         Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).

·         Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.

·         Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.

·         Incendios o explosiones originados por la electricidad.

La corriente eléctrica puede causar efectos inmediatos como quemaduras, calambres o fibrilación, y efectos tardíos como trastornos mentales. Además puede causar efectos indirectos como caídas, golpes o cortes.

Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:

·         La intensidad de corriente eléctrica.

·         La duración del contacto eléctrico.

·         La impedancia del contacto eléctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la superficie de contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión aplicada.

1.1.2.     Riesgo laboral

Esta definido como todo aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar un daño al personal de la empresa, uno de los activos mas valiosos.

1.1.3.     Prevención de riesgos laborales

Disciplina que busca promover la seguridad y salud de los colaboradores mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo.

1.2.         Accidente

Suceso que provocado por una acción violenta y repentina ocasionada por un apersonas externo involuntario, da lugar a una lesión corporal. La amplitud de los términos de esta definición obliga a tener presente que los diferentes tipos de accidentes se hallan condicionados por múltiples fenómenos de carácter imprevisible e incontrolable.

El grupo que genera mayor mortalidad es el de los accidentes producidos con ocasión del transporte de personas o mercancías por tierra, mar o aire. A pesar de las proporciones que suelen alcanzar los accidentes aéreos, sin duda es el transporte por carretera el que mayor número de víctimas provoca.

1.2.1.     Accidente de trabajo

Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el colaborador sufre con ocasión o por consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena.

Con carácter general, se presume, salvo prueba en contrario, que son accidentes de trabajo toda lesión sufrida por el colaborador durante el tiempo y en el lugar de trabajo. También se presume como derivada de accidente laboral la muerte del colaborador que ha venido precedida por una situación de invalidez derivada de contingencias profesionales.

Tienen también la consideración de accidentes de trabajo los siguientes:

·         El denominado "accidente in itinere", es decir, aquel que sufre el colaborador al ir o al volver al lugar de trabajo.

·         El accidente en misión entendiéndose por tal el sufrido por el colaborador en el trayecto que tenga que realizar para el cumplimiento de la misión, así como el acaecido en el desempeño de la misma dentro de la jornada laboral.

·         El sufrido durante la realización de tareas, que aun siendo distintas de su categoría profesional, ejecute el colaborador en cumplimiento de las ordenes del empresario, o realizadas de forma espontánea por el colaborador en interés del buen funcionamiento de la empresa.

·         Las enfermedades comunes que contraiga el colaborador con motivo de la realización de su trabajo, no incluidas en la lista de enfermedades profesionales.

·         Las enfermedades o defectos padecidos con anterioridad, que se manifiestan o agravan como consecuencia de un accidente de trabajo.

·         Las enfermedades intercurrentes entendiéndose por tales las que constituyen complicaciones del proceso patológico determinado por el accidente de trabajo mismo, o las que tienen su origen en afecciones adquiridas en el nuevo medio en que se haya situado el paciente para su curación.

·         Los sufridos con ocasión o como consecuencia del desempeño de cargo electivo de carácter sindical o de gobierno de las entidades gestoras del Seguro Social, así como los accidentes ocurridos al ir o al volver del lugar en que se ejercen las funciones que los son propias.

·         Los acaecidos en actos de salvamento, o de naturaleza análoga, cuando tengan conexión con el trabajo.

Por el contrario, no tienen la condición de accidente de trabajo:

·         Los que son consecuencia de una fuerza mayor ajena al trabajo.

·         Los que sean debidos a dolo o imprudencia temeraria del colaborador accidentado.

1.2.2.     Identificación de las causas de los accidentes

Los accidentes ocurren porque las personas cometen actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.

·         Causas Directas

o    Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.

o    Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.

No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero:

·         La repetición de un acto incorrecto puede producir un accidente.

·         La permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.

·         Causas Básicas:

Origen Humano: explican por qué las personas no actúa como debiera.

No Saber:

Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación y/o falta de destreza).

No poder:

Permante: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.

No querer:

·         Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores.

·         Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.

·         Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador. Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.

Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras.

·         Normas inexistentes.

·         Normas inadecuadas.

·         Desgaste normal de maquinarias e instalaciones por causa del uso que se le da.

·         Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.

·         Uso anormal de maquinarias e instalaciones.

1.3.         Programa

            Un programa, es la descripción de los aspectos que se deberan de tomar en cuenta para el bienestar del personal que labora dentro de las empresa, asi como tambien de instalaciones y mobiliario utilizado para efecturar sus tareas cotidianas.

1.3.1.     Programa de seguridad

            Programa que abarca de manera minuciosa cuando se debe de  dar las actividades que ayuden a la mitigacion y prevencion de accidentes, de igual manera respondera a las interrogantes:

·         Responsables de desarrollar el programa de seguridad industrial.

·         Como se obtendrá la información para la mitigacion de los accidentes.

·         Condiciones que deben de haber para desarrollar las actividades diarias dentro de las zonas de trabajo.

·         Actividades que se deben de vigilar para mitigar la ocurrencia de accidentes en las estaciones de trabajo y sus alrededires.

1.4.         Higiene

            Es un conjunto de normas que deben de seguir los colaboradores de las industrias para poder desarrollar sus actividades de una forma correcta sin que se tengan daños a la salud tanto tanto fisica como emocional.

1.4.1.     Higiene laboral

Está conformada por un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del colaborador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.

Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo.

Posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.

1.5.         Seguridad

Son lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria, en Guatemala  hay que tomar en cuenta que la OIT es la encargada de determinar las características que deben de tenerse dentro de las empresas industriales en carácter de prevención de accidentes.

Al implementarse un programa de Seguridad industrial, se pueden tomar dos caminos: La utilización de las normas OSHA 180001 o la ISO 18000, las cuales contienen las directrices de trabajo a pesar que no han sido aprobadas como  especificación de trabajo para la implementación del sistema de gestión proporcionan un sello para la excelencia de un producto.

1.6.         Rutas de evacuación

Acciones mediante las cuales se pretende proteger la vida y la integridad de las personas que se encuentren en una situación de peligro, llevándolas a un lugar de menor riesgo. En un ambiente de emergencia es preciso que todos los individuos de la empresa, incluyendo los visitantes, conozcan cómo actuar y por dónde salir  en caso de ser necesario.

El personal debe de saber cual es el procedimiento para su relizacion,  los caminos donde se presenta mayor riesgo al momento de transitar y como debe de comportarse dentro de esta ruta trazada, ya que en muchas ocacione es necesario proceder a realizar acciones previas a salir, como lo son:

·         Apagar todo equipo electrico

·         Savar la información que se esta procesando, si da margen a su realización

·         Despejar las vias de transito

1.7.         Tipos de señalizaciones

Señales de Advertencia

Una señal de advertencia indica al colaborador que debe de tener cuidado, ya que se tiene un alto riesgo de cque ocurra un accidente tanto por imprudencia del mismo o mal uso del equipo, maquinaria u objeto que este dando lugar a su aparicion.

Este símbolo aparece descrito de la siguiente manera: Un triangulo con bordes negros e interior amarillo, y símbolo grafico color negro para su perfecta visualizacion por parte del colaborador, con una medida no menor a los 30 cm de lado y lado.

Tabla I   – Señales de advertencia

Señales de ogligatoriedad

            Una señal de obligatoriedad hace mension al colaborador que debe de tener en cuenta que es necesario hacer una actividad previa a la del trabajo o actividad a realizar.

La forma correcta de mostrarlo es: un círculo con borde blanco e interior azul, cuyo grafico debe de estar igualmente de color blanco y un radio de 15cm.

Tabla II  – Señales de obligatoriedad

Señales informativas

Este tipo de señales proporcionan al colaborador toda aquella actividad que debe de realizar y que son necesarias, previo a dar inicio a toda aquella tarea en la una estación de trabajo.

Tabla III  – Señales de informativas

1.8.         Simbología

La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los siguientes:

Rojo

El color rojo denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias normales, por ejemplo:

·         Botones de alarma.

·         Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.

·         Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyección de gas extintor, etc.).

También se usa para señalar la ubicación de equipos contra incendio como por ejemplo:

·         Matafuegos.

·         Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.

·         Nichos, hidrantes o soportes de mangas.

·         Cajas de frazadas.

Amarillo

Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o advertir sobre riesgos en:

·         Partes de máquinas que puedan golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo; además se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o tapas y también para indicar los límites de carrera de partes móviles.

·         Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas, por ejemplo de: tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas, contacto del marco de las puertas cerradas (puerta de la caja de escalera y de la antecámara del ascensor contra incendio), de tapas de piso o de inspección.

·         Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de escalera, bordes de plataformas, fosas, etc..

·         Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las áreas de pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.

·         Partes salientes de equipos de construcciones o movimiento de materiales (paragolpes, plumas), de topadoras, tractores, grúas, zorras autoelevadores, etc.).

Verde

El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio, por ejemplo en:

·         Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.

·         Puertas o salidas de emergencia.

·         Botiquines.

·         Armarios con elementos de seguridad.

·         Armarios con elementos de protección personal.

·         Duchas de seguridad, etc.

Azul

El color denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento implique la obligación de proceder con precaución, por ejemplo:

·         Tapas de tableros eléctricos.

·         Tapas de cajas de engranajes.

·         Cajas de comando de aparejos y máquinas.

·         Utilización de equipos de protección personal, etc.

Tabla IV – Cuadro resumen de los colores de seguridad y colores de contraste

Situación actual sobre seguridad e higiene

2.1. Institucion

2.1.1.     Aspectos Generales

            Es una Institución estatal, autónoma, descentralizada con personalidad jurídica y con patrimonio propio, creada con la finalidad de promover el desarrollo económico y social de los municipios, dedicada a mejorar las condiciones de vida de las poblaciones, transformar la gestión pública de los Gobiernos locales, en una actividad dinámica y efectiva, que coadyuve a la solución de los problemas y necesidades de las comunidades y destinada a apoyar a las Municipalidades de la República en la promoción de su desarrollo, mediante la prestación de servicios directos y el otorgamiento de asistencia técnica y financiera de diversa índole.   

2.2.         Situación Actual

            Actualmente cuenta con instalaciones que son utilizadas por personal capacitado en el manejo de este tipo de maquinaria, pero a medida que se va actualizando se ha observado la necesidad de desarrollar un programa que sirva de apoyo para la protección de los colaboradores y del equipo en mención.

            Se puede observar como es que se encuentra distribuido los espacios de análisis dentro del laboratorio, el cual fue desarrollado en concordancia con las actividades que se realizan y que desempeñan un alto grado de importancia por los resultados que proporcionan a los clientes con los que se cuenta.

Figura 1 -  Plano arquitectónico

Figura 2 – Vista frontal de la ubicación del laboratorio de analsis de aguas

2.2.1.     Antecedentes

         El laboratorio fue creado a raíz del terremoto del 1976 a propuesta de la Oficina Panamericana Sanitaria. Hasta el año 1994 se realizaban únicamente exámenes bacteriológicos y algunos otros para determinar parámetros fisicoquímicos en agua para consumo humano.  A partir de 1995  se incorpora más personal y se amplía el área de análisis  fisicoquímicos.

En el año 2000 se finaliza la construcción del nuevo con el nombre de LABORATORIO DE , en el 2001 se incorpora equipo de alta tecnología para análisis de metales pesados y compuestos orgánicos. En el año 2002 se revisan, actualizan y mejoran los métodos de análisis y se incorpora el control de calidad analítica y depuración de datos.

2.2.2.     Misión

Brindar un adecuado servicio de laboratorio y de calidad en la ejecución de análisis Físico – Químico y Microbiológico, para evaluar la calidad del agua que se distribuye a la población, vertidos  industriales descargados a las redes de alcantarillado de ANDA, así como también a otras instancias nacionales e internacionales que requieran de dichos servicio; con el objeto de generar información oportuna y confiable, a través del sistema de aseguramiento de la calidad basado en la norma ISO/IEC 17025

2.2.3.     Servicios

            Los servicios que presta el laboratorio de analisis de aguas del INFOM se orientan hacia las municipalidades que tengan necesidad de gestionar aguas, potables o residuales a los cuales se les pueedn efectuar:

• Análisis microbiano.
• Determinación de propiedades físicoquímicas (conductividad, pH, etc.).
• Análisis de residuo orgánico
• Medida de parámetros químicos
• Análisis de aceites y grasas
• Potabilidad de aguas de bebida
• Reutilización de aguas tratadas

2.2.4.     Clientes

Actualmente el laboratorio de agua tiene una gama de clientes, quienes son de obligatoriedad por estar incluidos dentro del decreo que indica que el laboratorio sera el encargado de realizar estudios especificos en el agua, entre los diferentes clientes que se tienen estan:

• Municipalidades
• Comunidades rurales
• Programas propios de INFOM y/o UNEPAR
• Entidades estatales que necesiten el servicio

2.3.         Descripción y análisis de los riesgos por proceso

Los procesos que son utilizados para el análisis de aguas dentro del laboratorio son de carácter Físico-Químico, Bacteriológico y Parasitodológico es por ello que se describen según el área donde se esta realizando la actividad de trabajo de la siguiente forma:

Bacteriología:

En este proceso se da estudio de las bacterias y enfermedades que éstas provocan. Quedando incluida la cadena epidemiológica (reservorio, mecanismos de transmisión, inmunidad, factores que hacen que existan más o menos defensas contra ellas). Al ser seres microscópicos se utilizan microscopios ópticos en preparaciones teñidas o sin teñir (en fresco) para estudiar su estructura o morfología, pero para estudiar su estructura interna se necesita un microscopio electrónico.

Riegos

Los riegos que se generan son de carácter personal, pero ocasionados  por tener equipo electrónico por lo que se necesita tener en cuenta que debe ser protegido de posibles daños ocasionado por:

• Cortos Circuitos
• Explosión de agentes químicos al ser mal combinados

Figura 3 – Diagrama de Proceso del analisis de Bacteriología

Análisis físico químico

Este análisis contesta algunos cuestionamientos básicos sobre las propiedades del agua que va ser utilizada en beneficio de la comunidad, detallándose de la siguiente forma:

·         Los materiales que quedan en la cápsula posterior a la evaporación de la muestra de agua y secado en una estufa a una temperatura determinada.

·         La intensidad de la alcalinidad y acidez del agua, con la ayuda de un potenciómetro.

·         La alcalinidad del agua representada por el contenido de bicarbonatos, carbonatos e hidróxidos, utilizando un indicador para determinar su punto fina por la titulación calorimétrica. (Denominada alcalinidad total).

·         La alcalinidad fenolftaleinica del agua debido a la presencia de iones bicarbonatos, midiéndose con fenolftaleina como indicador.

·         El contenido de sales carbonaticas y no carbonaticas asociadas con los iones calcio y magnesio (dureza total).

·         Verificar si el agua contiene cloro residual.

Riegos

En este caso los riesgos son mas reducidos; esto se debe a que en este tipo de análisis no se utilizan agentes químicos que determinen un peligro para el colaborador, pero en contra parte se tienen lo que son producibles por contar con la acometida eléctrica justo a  la par del lugar de trabajo, por ende se incrementan los posibles daños ocasionado por:

• Cortos Circuitos

La incorporación de las áreas destinadas para los análisis  hacen uso de una serie de cilindros los que son utilizados para la realización y evacuación de determinados productos.

El área de Absorción atómica, emite ondas de calor y produce vapor, por ello se deben de tener cuidado en protección de fuego.

El área que se encuentra para el análisis químico es Cromatografía, es un proceso de separación de los elementos presentes en el agua, por lo que se tiene agentes químicos que pueden producir daño en lo concerniente a fuego y contaminación por inhalación de estos por parte de los colaboradores

Figura 4 – Diagrama de Proceso del analisis de Fisíco – Quimíco

2.3.1.     Distribución de la planta

            Las instalaciones del laboratorio de análisis de agua fueron diseñadas de manera que se optimizaran todos los recursos que se pondrían a su disposición, por ello se tiene la distribución que se presenta a continuación en base al plano arquitectónico.

Figura 5 – Diagrama de recorrido

Figura 6 – Distribución de planta

2.3.2.     Descripción de mobiliario y equipo

La espectroscopo de absorción atómica (AA)

Su funcionamiento se basa en un método que utiliza comúnmente un nebulizador pre-quemador (o cámara de nebulización) para crear una niebla de la muestra y un quemador con forma de ranura que da una llama con una longitud de trayecto más larga.

La temperatura de la llama es lo bastante baja para que la llama de por sí no excite los átomos de la muestra de su estado fundamental. El nebulizador y la llama se usan para disolver y atomizar la muestra, pero la excitación de los átomos del analito es hecha por el uso de lámparas que brillan a través de la llama a diversas longitudes de onda para cada tipo de analito.

En la AA, la cantidad de luz absorbida después de pasar a través de la llama determina la cantidad de analito en la muestra. Una mufla de grafito para calentar la muestra a fin de disolver y atomizarla se utiliza comúnmente hoy día para aumentar la sensibilidad. El método del horno de grafito puede también analizar algunas muestras sólidas o semisólidas. Debido a su buena sensibilidad y selectividad, sigue siendo un método de análisis comúnmente usado para ciertos elementos traza en muestras acuosas (y otros líquidos).

Cambio automático llama <> horno de grafito

El mechero y el horno de grafito están alojados en una unidad compacta. El cambio de sistema de atomización se realiza rápidamente y en forma automática a través del software, sin necesidad de modificar el hardware. Esto facilita el análisis en un amplio rango de concentraciones, desde macro-componentes hasta trazas, en la misma corrida.

Manejo de todas las funciones

 Los datos crudos son mantenidos de acuerdo con GLP. Los procedimientos de medición, los resultados, las condiciones de tratamiento previo y la pantalla de medición se combinan en una planilla de cálculo MRT (Tabla de Mediciones y Resultados) que permite al usuario seleccionar en una sola ventana parámetros tales como tipo e identificación de muestras, absorbancia, concentración, factores de corrección, funciones de QC, etc.

Unidad de atomización de llama de nuevo diseño

Está equipado con un mechero de titanio, una cámara de nebulización de polipropileno de alta densidad y esfera de impacto de cerámica. La nueva cámara de nebulización tiene una superficie interna especialmente procesada, virtualmente inerte a ácidos, solventes orgánicos y otros productos químicos.

Optimización automática de las condiciones de la llama

Al cambiar la altura del mechero o al usar solventes orgánicos se debe optimizar el caudal de gas combustible. En el AA-6800 este procedimiento es automatizado por medición de la absorbancia vs. El caudal para el blanco y para un patrón. La diferencia de absorbancia en función del caudal de combustible se visualiza en el monitor, y se fija en forma automática el caudal que brinda la mayor sensibilidad.

Figura 7 – Espectroscopio de absorción atómica

Frigorifico

El proceso que sigue el sistemas del frigorifico se basa en el llamado ciclo de Carnot (en realidad es el proceso inverso al de una máquina térmica).

En la nevera hay un circuito por el que circula el líquido refrigerante siempre que el motor (compresor) está en marcha. Una parte del circuito está en el interior -por él circula el refrigerante evaporándose y absorbiendo calor- y otra en el exterior -por él circula el refrigerante que, a través del compresor, se convierte en líquido.  

Figura 8 – Esquema de funcionamiento de frigorificos

El fluido refrigerante se mueve en un circuito cerrado por los tres componentes de la nevera (señalados en el grafico anterior con números):

·         Compresor (motor), (1)

·         Condensador (tubo con forma de serpentín), (2)

·         Evaporador (también un tubo con forma de serpentín, en el interior de la nevera), (3)

Dicho fluido llega al compresor, (1), como gas (a baja presión y temperatura ambiente); en él se reduce su volumen (se comprime) y esto hace que se caliente. Pasa entonces al condensador, (2), donde se licúa, liberando calor hacia el aire de la habitación (por tanto, se enfría). Este líquido pasa, a continuación, por un estrechamiento, al evaporador, (3). Ahí, al disminuir la presión, el fluido se expande y se evapora, absorbiendo calor (de los alimentos situados en el interior de la nevera). El fluido continúa entonces circulando para pasar al compresor y comienza un nuevo ciclo.

La nevera poseen un termostato: una sonda que desconecta el sistema cuando registra en el interior una temperatura dada, programada previamente.

Figura 9 – Frigorifico de almacenamiento de muestras

Cromatografo

Técnicas de Ionización

La exclusiva fuente "Combi Source" para EI, PCI y NCI reduce el tiempo de parada del instrumento y hace más sencillo el desarrollo de métodos.

• El modo EI (ionización por impacto electrónico) proporciona espectros de masas (fragmentogramas) clásicos para fácil identificación de los componentes de la muestra.
• El modo PCI (ionización química positiva) permite determinar fácilmente el peso molecular de los compuestos, indispensable para laboratorios de investigación en química orgánica.
• El modo NCI (ionización química negativa) proporciona la más alta sensibilidad para el análisis de contaminantes clorados, por ejemplo solventes o pesticidas (relación señal ruido > 100 para 100 fg HCB en modo Scan).

El gas reactivo para ionización química puede ser elegido entre metano, iso-butano y amoníaco, según las necesidades, y es suministrado por los dos puertos. Por supuesto todas las técnicas incluye la calibración de números de masa independiente del gas reactivo elegido.

Sistemas de Inyección

La inyección de la muestra es uno de los puntos más críticos en cromatografía de gases. El  sistema ofrece inyección de nuevo diseño por split/splitless, inyección on-colum con temperatura programada e inyecciones de grandes volúmenes, con la más alta reproducibilidad.

Flexibilidad

La fuente de iones no sólo permite alcanzar la máxima sensibilidad sino que también ofrece la mayor flexibilidad en desarrollo de métodos. Todos los parámetros pueden ser establecidos individualmente para cada muestra, con la fuente de iones de calefacción independiente y energía y corriente de ionización variables.

El amplio rango de masas del cuadrupolo (1,5 a 1024) brinda flexibilidad para un amplio rango de muestras, importante también especialmente para el análisis de retardantes de llama bromados (PBDE´s).

Mantenimiento

En la fuente de iones, los filamentos y el sistema de lentes de enfoque son fácilmente accesibles a través de una puerta en el frente del instrumento. Esta característica facilita en gran medida las tareas de mantenimiento como la limpieza de la fuente de iones. No es necesario remover el analizador, lo que minimiza el riesgo de introducir contaminantes en el sistema.

Figura 10 – Equipo de cromatografía

Equipo de laboratorio

El equipo de laboratorio en su mayoría esta compuesto por elementos que son utilizados en los lugares donde se efectúa análisis a nivel microscópico, los mismos estan fabricados con vidrio, celulosa y/o metales que conducen la electricidad para transformarla en calor por medio de resistencias.

Dentro de los equipos que se usan en ele laboratorio de análisis de aguas del INFOM tenemos los siguientes

• Equipo de medidores de vidrio calibrados
• Equipo UV

·         Microscopio

·         Cámaras de incubación

·         Estufas

·         Muflas

·         Agitadores calefaccionados

·         pH-metros,

·         Balanzas

·         Destilador de agua

·         Medidores de punto de inflamación

·         Viscosímetro

·         Tensiómetro

·         Estufa de vacío

·         Estufas de gas propano

·         Mecheros

En su mayoría son equipos electrónicos, por lo cual la forma de utilización esta descrita en los manuales de procedimientos que cada uno tiene y en el resto que son por medio manual, son parte del conocimiento básico que tienen los técnicos al usar como por ejemplo: cajas de petri, tubos de ensayo, etc.

Figura 11 – Equipo de laboratorio

Equipo de de oficina y usos varios

Como toda empresa el laboratorio no es ajeno del equipo de oficina que necesita para realizar sus actividades diarias, por lo que no debería de ser extraño para los colaboradores estas herramientas y como se realiza su correcto uso. Por ello es importante dentro de la selección del personal que laborara dentro del laboratorio estas habilidades al momento de contratarlas.

El equipo con el que cuenta el laboratorio y que no son de uso de oficina:

·         Estantes

·         Lavadoras de ropa

·         Frigoríficos

·         Estufas eléctricas

·         Secadora de ropa

·         Productos limpiadores

·         Productos desinfectantes o esterilización

Figura 12 – Equipo y mobiliario de oficina

2.3.3.     Descripción de las condiciones o actos inseguros

            Las condiciones inseguras como se menciono al principio del presente trabajo,  son todas aquellas en las que el riesgo de un accidente se incrementa por causas de una mala práctica de seguridad industrial. En este caso se irán tratando cada una de las condiciones que fueron encontradas

Figura 15 – Actos inseguros al no señalizar adecuadamente

2.3.4.     Señalización de ruta de evacuación

2.3.5.     Condiciones generales de almacenamiento

Consideramos nueve grupos que pueden llegar a generar riesgos de importancia en su almacenamiento:

1. Inflamables
2. Oxidantes
3. Reductores
4. Ácidos y bases fuertes concentrados
5. Productos reactivos con el agua
6. Tóxicos
7. Peroxidantes
8. Pirofóricos
9. Gases comprimidos

            Los cinco primeros grupos dan lugar a reacciones fuertemente exotérmica, liberándose cantidades importantes de calor en forma violenta, incluso explosiva, si entra en contacto con productos incompatibles.

            Los productos reactivos con el agua, además de producir reacciones violentas o de liberar productos altamente tóxicos, dificultan las tareas de extinción en caso de incendio. Los tóxicos requieren zonas de almacenamiento ventiladas, en especial los de alta volatilidad.

            Los peroxidables son productos que pueden formar peróxidos inestables, debiéndose almacenar en ambientes frescos y oscuros.

            Los pirofóricos entran en combustión en contacto con el aire y en ocasiones con el agua; son necesarias medidas especiales de confinamiento.            

Por último los gases plantean, además de los riesgos inherentes al producto, riesgos por la elevada energía cinética que poseen al estar comprimidos en un recipiente.

            La forma más correcta de almacenarlos sería separar estos grupos y aplicarles las medidas de seguridad adecuada a cada uno de ellos, desafortunadamente esto no se puede aplicar por que es fácil encontrar un producto que se clasifican en dos o más grupos simultáneamente por lo que se hace necesario establecer criterios adicionales.

            En un almacén de productos químicos el accidente que puede reportar consecuencias más grave y que incluso se da con mayor frecuencia es el incendio. Por consiguiente la inflamabilidad será el criterio prioritario de segregación, a su vez el agua es el agente extintor más adecuado y efectivo en la mayoría de incendios por su eficacia, abundancia, economía y fácil localización, en el caso de productos químicos también se utiliza, aunque con limitaciones impuestas por:

• La presencia de productos químicos que en contacto con el agua liberan productos inflamables, tóxicos o corrosivos. En este caso el uso del agua es extremadamente peligroso, debiéndose resguardar estos productos de lugares donde haya zonas húmedas y disponer de agentes extintores especiales
• La presencia de productos químicos inflamables insolubles y de menor densidad que el agua fría. Aquí la limitación viene dada por el hecho de que el agua, puede extender el incendio, por lo que el agua preferentemente pulverizada debe ser aplicada por profesionales o personal entrenado, también es aconsejable el uso de otros agentes extintores alternativos.

2.3.6.     Manipulación de materiales

El manipular todo tipo de materiales dentro de las instalaciones del laboratorio genera gran peligrosidad si son mezcladas, por lo cual se deben de seguir las políticas e indicaciones que se tienen para cada producto dentro del manual general de procedimientos.

En este punto se deben de controlar aspectos básicos como lo son:

·         Transporte