Analisis de Riesgos y plan de mejora (página 3)

·         Almacenaje

Con esto se pretenderá solucionar uno de los problemas mas grandes con los que se puede topar un laboratorio, la contaminación cruzada, la cual consiste en combinar productos sin intencionalidad y con ello provocar daños no cuantificables.

2.3.7.     Riesgos químicos, físicos, bacteriológicos, tóxicos o peligrosos y del    mobiliario y equipo

El riesgo que se posee al manipular todo tipo de mezclas, dependerá en alguna medida de las normas de trabajo. Por ello es palpable que este tipo de descripciones no han sido determinadas y solo son conocidas por el personal dado la experiencia que poseen al haber trabajado en otros laboratorios.

2.3.8.     Descripción de los equipos de protección personal

            Dentro del equipo de protección con el que se debe de contar en el laboratorio se encuentran aquellos que minimizaran daños al personal, es por ello que a continuación se detallas los que se deben de ser aplicados de manera obligatoria dada normas de trabajo para laboratorios de análisis

Extinguidores

            Sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente extintor a presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una tobera que se debe dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevención de activado accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplearlo.

            Los hay de muchos tamaños y tipos,  el contenido varía desde 1 a 50 kilogramos de agente extintor y existen cuatro tipos o clases diferentes de extinguidores de incendios, cada uno de los cuáles apaga tipos de incendios específicos. Clase A, Clase B, Clase C y Clase D

Tabla V – Categorización de los extintores por agente contenido

Tabla VI – Especificaciones de los extintores tipo BC

·   FORAY: Un agente de fosfato monoamónico para su uso en fuegos de clase A (madera, papel, tela), clase B (líquidos y gases inflamables) y clase C (eléctricos).

·   Purple-K: Un agente de bicarbonato potásico que constituye el agente Ansul más eficaz para la sofocación de los fuegos de clase B (líquidos y gases inflamables) y clase C (eléctricos).

·   PLUS-FIFTY C: Un agente de bicarbonato de sodio para su uso en fuegos de clase B (líquidos y gases inflamables) y C (eléctricos).

Tabla VII – Especificaciones de los soportes para extintores tipo BC

Tabla IX – Especificaciones de los extintores tipo ABC

Guante de látex sin polvo

Son utilizados en las prácticas que requieren un contacto con elementos que no permiten penetración de talcos, sirven para evitar el contacto con contaminantes biológicos, químicos y agentes mecánicos. Son ambidiestros, desechables y no estériles.

Guante de látex estéril sin polvo 

El uso de guantes estériles controla y previene las infecciones en conjunto con otras medidas. Tienen como objetivo disminuir la transmisión de microorganismos durante procedimientos invasivos que necesitan de técnica estéril.             La esterilización elimina completamente toda forma de vida microbiana El guante estéril esta en condición de usarse en áreas limpias por su condición de estéril ya que no posee ningún tipo de vida microbiana y por lo tanto libera el riesgo de contaminación, están fabricados en un 100 % de latex. Poseen fecha de vencimiento. Son ambidiestros y muy cómodos. Tienen gran sensibilidad fundamentalmente en la palma y dedos. Están texturados en la palma.

La re-esterilización no es recomendada, ya que los guantes de látex al exponerse  a detergentes y al agua  se hacen permeables. Aunque el lavado de los guantes se realice con desinfectantes no es suficiente para eliminar bacterias motivo por el cual deben ser desechados una vez utilizados.

Guantes de Vinilo

Los guantes de vinilo se utilizan como alternativa al látex en personas alérgicas, son impermeables a líquidos agresivos como químicos, diluyentes, disolventes, pintura, barnices. Están entalcados en su interior para un ajuste perfecto. No es tan eficiente como el látex en la prevención de enfermedades como HIV y Hepatitis. Son descartables y no estériles.

Tabla X – Especificaciones de los Guantes protecores

Cofias:

Dentro de los laboratorios de análisis de cualquier índole se hace necesaria la utilización de equipo de protección, los cuales garantizan que el análisis no tiene presencia de agentes contaminantes y de que el colaborador no recibe daño de los materiales que son utilizados para el estudio.

Es así como surgen las cofias, que son las encargadas de cubrir la cabeza durante el transcurso del trabajo. Las características genéricas a utilizar dentro del laboratorio de análisis de aguas son las siguientes:

·         Material: Polipropileno o Curamex

·         Colores: Blanco, Azul y Verde

·         Forma: Circular

·         Gramaje: 9,15 y 25

·         Amarre: Cosido

Programa para la prevención de riesgos laborales en el laboratorio de agua del Instituto de Fomento Municipal -INFOM-

3.1.     Introducción

Se pretende la implementación de un sistema de control de la seguridad industrial, la cual se acomode a las necesidades y especificaciones que el laboratorio necesita para poder brindar sus servicios varios.

Al revisar normas que pueden dar directrices se tienen las más importantes:

·         ISO 9000:2000

·         Buenas prácticas de manufactura

El primero proporciona la documentación que será necesaria para la implementación y la segunda de cual es el equipo que se necesita dentro de laboratorios de análisis.

En determinado momento será visible que algunas de las políticas propuestas pueden ser consideradas como no viables, por lo que se desarrollara a nivel financiero su manejo para una mejor disponibilidad de  sus recursos.

3.2.     Alcance del programa de prevención de riesgos

El programa tiene como  limites de aplicación todas las áreas en las cuales se realizan procesos de análisis o  donde el personal se encuentra expuesto a productos químicos, combustibles y en aquellos donde su integridad se vea en peligro por realizar su trabajo cotidiano.

Esto indica que se obtendrá una integración de todo el personal que labora  dentro del laboratorio.

3.3.     Objetivos del programa

Dentro de los objetivos que se pretenden alcanzar con la implementación del programa se encuentran:

·         Inspección de áreas de trabajo, con el fin de eliminar fuentes  de riesgo.

·         Desarrollar en el personal una cultura de resguardo, en donde se apliquen capacitaciones para salvaguardar su integridad.

·         Determinar un mantenimiento preventivo del equipo de trabajo dentro del laboratorio.

·         Eliminación de todo riesgo que sea posible de crear un daño a la integridad del colaborador.

·         Describir el equipo necesario para la litigación de fuego dentro del laboratorio.

·         Establecer directrices para la mitigación de accidentes.

3.4.     Programa de prevención de riesgos laborales

Este programa pretende considerar todos los aspectos que resguarde la integridad de los colaboradores,  tomado como base el tipo de procesos que efectúan y que riesgos son los que se corren al momento de estar en las instalaciones destinadas para las mismas.

No todos los procesos que se efectúan tienen una exposición a químicos, fuego o material que pueda reaccionar y provocar una combustión, es por ello que se describe a continuación cuales serán los que se tomen en consideración, donde previamente se ha efectuado un estudio técnico de las necesidades en el laboratorio.

3.4.1.     Equipo de protección personal

El equipo necesario para el desarrollo de las actividades dentro del laboratorio, está sujetas al nivel de riesgo que se tiene  por parte de los operarios, estos pueden ser en determinado momento específicos, entre los cuales tenemos

·         Batas

·         Cofias

·         Cubre bigotes

·         Gafas

·         Zapatos antideslizantes

·         Mascara para gases

·         Guantes

De este equipo se pudo comprobar que deberán de utilizarse de la manera siguiente:

Tabla XI – Equipo de proteccion por area de trabajo

3.4.2.     Equipo de seguridad en el laboratorio

El laboratorio debe de equiparse con un conjunto de extintores que puedan mitigar el fuego que se puede llegar a tener, dadas las condiciones en las que se encuentran, los agentes de combustión como lo son los gases (Propano) tienden a poner en peligro al personal.

Por ello se estima que se deberá de contar con equipo de control y mitigación de incendios, el cual estará distribuido de la siguiente manera:

Tabla XII – Equipo de extintores para el laboraotio completo

3.4.3.     Procedimiento de primeros auxilios

Los primeros auxilios que se estiman serán posiblemente aplicables dentro del laboratorio se reducen en gran medida gracias a que se siguen políticas de seguridad industrial. Estos pueden ser catalogados según la gravedad o condición en la que el paciente ha quedado como producto de un accidente.

Normalmente se tienen los siguientes accidenten en las cuales se describe de manera muy puntual el tratamiento que se efectuar previo a ser atendido por personal medico.

• Quemadura[1]
• • Aplíquese abundante agua
  • No colocar ningún paño que se adhiera a la piel
  • Aplicar alguna crema tópica para este  tipo de daño.
• Fracturas no expuesta
• • Colocar tablillas que limiten el movimiento del paciente
  • Procurar que no se tenga movimiento, con ello se evita la exposición de la fractura
  • Evitar el desmayo del paciente
• Desmayos o perdidas de conciencia
• • Poner al paciente de lado
  • Con los dedos índice y medio evitar que la lengua del paciente provoque obstrucción a la respiración
• Cortaduras de alto grado de profundidad.
• • Evitar el desmayo del paciente
  • Colocar presión en la parte anterior al corte
  • Únicamente en caso de ser en las extremidades se podrá aplicar torniquete, el cual se debe de aplicar en lapsos de 10 minutos y por no más de 2 horas.
• Fracturas expuestas
• • Evitar que el paciente entre en shock
  • Al ser un corte profundo, realice un torniquete únicamente si es en las extremidades.
  • De ser posible tense las partes afectadas para poder elaborar un cubrimiento al corte y con ello poder entablillar

3.4.4.     Manejo de sustancias químicas, aparatos e instalaciones

Los aparatos que son manejados dentro del laboratorio son de tipo electrónico, por lo cual el manejo que se le aplica esta referido a las instrucciones que cada manual exhibe, Mas sin embargo no por ello no se debe regularizar que el traslado del mismo se hará de la manera siguiente:

·         Para poder trasladar equipo eléctrico, se deberá de hacer entre dos colaboradores  y por medio de las carretillas de traslado si el equipo ocupa un volumen no manejable o su peso excede a las capacidades de traslado físico.

Por otra parte las substancias tienen un tratamiento especial, estas no podrán ser trasladadas si no es en su respectivo cilindro contenedor y por parte de personal masculino si fuese necesario. Con esto se evita que se tengan accidentes por mezclar químicos diferentes.

 Así mismo ocurre con las instalaciones, que de alguna manera debe de cuidarse todos aquellos lugares donde es posible que ocurra un accidente como por ejemplo, las tomas de corriente, estaciones de gas propano, etc., es por esto que cada 3 meses se deberán de revisar cada una de manera minuciosa para evitar algún percance.

3.4.5.     Manejo de residuos

Por ser una entidad gubernamental se deberá de regir por las normas que el laboratorio tiene dentro de su política ambiental. La cual términos generales describe:

·         Todas las aguas serán tratas previo a ser enviadas a la red de aguas negras

·         Los residuos de productos químicos deben de ser manejados por alguna empresa especializada en el ramo

·         Procurar el reciclaje de todo material posible

3.4.6.     Etiquetado

Todo material dentro del laboratorio le será colocado un registro, el cual se anexara a un sistema informática que describirá de manera concreta que características posee. De esta manera con el uso de etiquetas adhesivazas se lograra tener control de cual es el contenido de los recipientes y evitar el proporcionar no solamente un análisis erróneo sino también la disminución de daño a la salud de los colaboradores,

Es de manera es recomendable la homogeneidad de las etiquetas, por lo cual se muestra la que fue propuesta al laboratorio, las cual cuenta con las siguientes características:

·         Impreso en Adhesivo mate semibrillante

·         Medio corte

·         Medidas de 3 ½ " x 2"

·         La información que se proporciona es

Figura 20 – Modelo de etiqueta de control

Este tipo de implementación aporta en todo momento las causas que provocan las no entregas de análisis, equipo de seguridad utilizados para su elaboración, por lo que si  fuese necesario realizar la comprobación de su comportamiento repetitivo  en algunos de sus servicios y problemas que se ven ocasionados deberá hacerse uso de la herramienta denominada Pareto[2], que demostrara como están distribuidas estas causas y de que manera poder agruparlas para darle solución.

Figura  21 – Análisis de pareto

3.4.7.     Peligrosidad de los productos químicos

Los productos químicos que se manejan dentro del laboratorio, vienen en algún momento en frascos de tamaño manejable. Para algunos productos que son menos corrosivos puede ser que el proveedor proporcione tanques de almacenamiento junto con equipo para que sean trasladados,  un claro ejemplo son los solventes  y lubricantes,

Al contar con un centro de almacenaje ya ordenado por medio de las etiquetas, las cuales estas separadas según sea el tipo de daño que puede causar, han de minimizar el riesgo para el colaborador, por ende la política de seguridad ha hecho que los productos químicos sean mas seguros en su manejo.

3.4.8.     Normas generales de conducta en el laboratorio

Las buenas prácticas de manufactura se basan en el cumplimiento de requisitos en los aspectos de:

·         Todo personal dentro de las áreas de análisis debe de cumplir con la utilización de equipo que se describe en su manual de procedimientos.

·         El personal no podrá ingerir alimentos dentro de las instalaciones.

·         Es prohibido fumar en cualquiera de las estaciones de trabajo, dado el alto grado de gas propano en circulación.

·         El personal debe dejar limpias las áreas que ha utilizado previamente.

·         En caso de que exista peligro de incendio, únicamente el personal capacitado  hará uso de los extintores para su mitigación.

3.5.     Rutas de evacuación

Tabla XIII – Rutas de evacuación

Dadas la características con las se cuentan en las instalaciones, el poder proporcionar  rutas más acordes para la prevención de desastres es lo mejor para el resguardo del personal, únicamente se ha propuesto que los tanques contenedores de gas propano sean alejados, siendo controlados por una tubería que tenga llaves de paso para la distribución, con esto se tiene un corredor mas amplio para el paso y una mayor seguridad en caso de un siniestro.

3.6.     Divulgación del programa de prevención de riesgos laborales a los empleados

Para poder obtener los resultados esperados, es necesario que se divulguen  las políticas a seguir par el fiel cumplimiento del programa de seguridad industrial. Esto de forma sencilla pero efectiva provoco el análisis de la posibilidad de dar cursos de capacitación y concientización de las consecuencias que pueden obtenerse al realizar una mala practica de seguridad e higiene.

La colocación de la rotulación adecuada hace posible que el personal detecte de qué manera debe de actuar al momento de estar en las áreas de trabajo.  No obstante para garantizarlo es necesario  el instaurar auditorias para detectar las mejoras que se le deben de dar al programan.          

3.7.     Control durante el proceso de ejecución

La implementación de mejora del sistema implica que se deben de tomar en consideración que al inicio no será una tarea fácil el valorizar que la solución no es un problema más en el sistema de seguridad, dado que se verán claramente caídas en el rendimiento, pero conforme avance el tiempo y la solución se vaya acomodando este comenzara a dar resultados positivos, es por ello que se presenta como se comporta de manera grafica.

Figura 22  – Rendimiento obtenido al contar con un programa de seguridad industrial

Los controles serán llevados a cabo con la revisión de todo el equipo fijo que sirve para el control de incendios. En este punto se destina que al contar con un registro de las actividades que se desarrollan proporcionara la información necesaria para no tener el problema que se pudo comprobar tienen en este tipo de mantenimiento.

3.8.     Recursos necesarios

Los recursos necesarios para la implementación del programa son relativamente bajos desde el punto de vista financiero, estos al ser invertido hacen necesario tener un control logístico para hacer uso de todo el equipo que será colocado y puesto a disposición del personal de la empresa.

Dentro de este tipo de equipo se puede mencionar que se debe de adquirir lo que a continuación se detalla:

·         Extintores tipo ABC y BC;  la inversión es única en lo que respecta a equipo, solamente se necesita contar con un presupuesto de mantenimiento anual para las recargas.

·         Protectores de ojos (Gafas)

·         Mascarillas

·         Guantes

3.9.     Costos de implementación del programa

El costo de implementación esta detallado por la compra y mantenimiento de equipo contra incendios; protectores de seguridad para uso de laboratorios como lo son guantes, cofias; zapatos antideslizantes y batas.

De manera concreta el flujo de dinero necesario para poder trabajar gira alrededor de los siguientes componentes:

Bibliografía

1. Chiavenato Idalberto. 2001. Administración de Recursos Humanos. Quinta Edición.  Colombia. McGraw-Hill. p.699.
2. Hernández Zuñiga, Alfonso, Malfavón Ramos, Nidia I. y Fernández Luna, Gabriela. 2003. Seguridad e Higiene Industrial.  Editorial Limusa. México. p. 94
3. Sikula, Andrew F. y  McKenna, John F. 1989. Administración de Recursos Humanos. Primera Edición. Editorial Limusa. México, p. 502
4. Bugida, Diego. 1995. Seguridad Industrial: Empleo de los colores, Equipo de Protección Personal . Primera Edición. McGraw-Hill.  México.  p.94
5. Gódinez, Miguel Ángel y Tunchez, Víctor Oswaldo. 1987. Folleto Sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo.  Guatemala. p. 53

6.   Bohlander-Snell Sherman. 2002. Psicología Industrial, D.P. SCHULTZ, 3a. Edición, p.395

7.  Universidad del Valle. Factores de Riesgos (en línea) Consultado el 19 de octubre Disponible en http://saludocupacional.univalle.edu.co/factores deriesgoocupacionales.ht

8. Robledo, César 2003.  Proceso de Investigación Científica.  Compilación. Universidad de San Carlos de Guatemala.  p. 266.

Autor:

Ing. Carlos González

Guatemala, Julio 2008

Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingenieria

Escuela de Mecanica Industrial

Seguridad e Higiene Industrial

[1] Nota: Nunca apagar el fuego que se encuentra sobre el colaborador con algún tipo de extintor, ya que este provocara un daño mayor

[2] Análisis que permite ver cuales son las causas del un nivel mayor al 70% en los problemas primordiales del proceso

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