Modelo de evaluación y control de costos de calidad: Empresa metalúrgica (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
El precio por persona es el costo de tener uno o varios puestos o cargos, donde su actividad sea el de corregir los defectos o fallas, que pueden ser administrativas, procesos, reparaciones, reclamos, entre otros. Es una técnica muy utilizada y de acuerdo con la naturaleza y metodología a utilizar es una herramienta valiosa para el cálculo.
2.10.3.1.3. Mano de Obra Asignada
La mano de obra asignada se basa en el calculo de las horas – hombre y otros gastos en que se incurren en la detección y corrección de defectos u errores.
Entre las técnicas para el calculo de horas – hombre utilizados para detectar fallas y/o defectos se tienen: a) El costo del tiempo empleado para rastrear errores, b)El costo del tiempo empleado para encontrar un defecto o una falla, c) El costo del tiempo empleado en explicar a un proveedor los problemas.
2.10.3.1.4. Precio por Defecto
El precio por defecto consiste en tomar el costo promedio por incumplimiento y posteriormente multiplicarlo por el número de incumplimientos sucedidos.
2.10.3.1.5. Desviación de lo ideal
La desviación de lo ideal se utiliza para comparar la cantidad de energía o materia prima que se está consumiendo actualmente en un proceso, en comparación con la cantidad que se esperaba consumir según el diseño.
En el siguiente cuadro se presentan los elementos que conforman a los costos de fallos internas. Estos elementos son los más comunes dentro de las empresas. Este cuadro permite visualizar los elementos de costos dentro de la empresa (ver cuadro 3).
Cuadro 3. Elementos que conforman a los costos de fallos internos
Acción correctora del diseño
Reprocesos debido a cambios de diseño
Desechos debido a cambios de diseño
Costos de coordinación de producción
Costos de fallos de compras
Costos de la disposición de los materiales adquiridos y rechazados
Costos de sustitución de materiales adquiridos
Acción correctora del proveedor
Reproceso de los rechazos al proveedor
Pérdidas de materiales incontrolados
Costos de los fallos de operaciones (producto o servicio)
Costos de revisión de material y acción correctora
Costos de disposición
Costos del análisis de fallos o hacer frente a anomalías
Costos de apoyo a investigación
Acción correctora de operaciones
Costos de reparación y reproceso de operaciones
Reprocesos
Reparaciones
Costos de repetición de inspección/ensayos
Operaciones extra
Costos de desechos de operaciones
Producto final o servicio degradado
Pérdidas de mano de obra de fallos internos
Otros costos de fallos internos
Fuente: CAMPANELLA (anteriormente citado)(37)
2.5.3.2. Costos de Fallos Externos.
Según RALPH S. Y OTROS (citado anteriormente)(38), son los costos incurridos después de que el producto sale de la fábrica para reparaciones de garantía, manejo de las quejas de clientes, reempaque y fletes y reclamos de responsabilidades del producto.
En los costos de fallos externos su principal costo es el reclamo realizado por el cliente, el cual puede ocasionar su pérdida.
De acuerdo con la definición anteriormente citada y para efecto del presente trabajo los costos de fallos externos se entenderán como aquellos que se generan cuando un producto sale de la empresa y no cumple con las especificaciones del cliente.
Tal como se observa en el cuadro siguiente que se expone a continuación donde se listan una serie de elementos que conforman a los costos de fallos externos, los cuales son los elementos más representativos (ver cuadro 4).
Cuadro 4. Elementos que conforman a los Costos de Fallos Externos
Investigación de reclamaciones/ servicio al cliente o usuario
Devoluciones
Costos de reconversión
Costos de retirada
Indemnización por garantía
Costos de responsabilidad
Penalizaciones
Buena voluntad con el cliente/ usuario
Pérdida de ventas
Otros costos de fallos externos
Fuente: CAMPANELLA (anteriormente citado)(39)
3. MARCO INSTITUCIONAL
3.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS
La empresa METALÚRGICA CHIRICA, C.A. es una industria metal – mecánica fundada en 1.983, se ha especializado en construcciones y ampliaciones de plantas industriales, estructuras metálicas, calderería, tuberías, equipos y repuestos para las grandes industrias. Cuenta con un excelente recurso humano en una plantilla fija de 66 personas entre personales, técnicos y operarios.
La empresa Metalúrgica Chirica C.A. se encuentra ubicada en la zona industrial chiríca, Avenida Antonio Cisnero, San Félix, Estado Bolívar, Venezuela.
3.2. SISTEMAS DE CALIDAD
En cuanto a sus sistemas de calidad se caracteriza por fabricar un producto a la vanguardia tecnológica y con calidad internacional. Cuenta con una coordinación de aseguramiento de calidad que reporta directamente a la presidencia de la empresa y trabaja de acuerdo a las normas ISO 9002, incluyendo la aprobación de INTEVEP, que la autoriza como fabricante para la industria petrolera.
3.3. OFICINA TÉCNICA – INGENIERÍA
La empresa Metalúrgica Chirica C.A. dispone de una oficina técnica coordinada con un ingeniero para realizar Ingeniería de taller, Auto-cad 14. Para la Ingeniería básica mantiene una alianza con la empresa de Ingeniería planicontrol, para obras llave en mano o Ingeniería procura y construcción.
3.4. PRODUCTOS
Esta empresa se caracteriza por realizar productos como; construcción y ampliación de plantas industriales, soldadura de alta exigencia, sistemas:
• Manual (SMAW).
• Automática arco sumergido (SWAW) y Semiautomática (MIG) en acero, cobre y aluminio.
• Equipos y repuestos para las grandes industrias.
• Estructuras metálicas y calderería liviana y pesada.
• Fabricación de grandes vigas en planchas de acero soldadas por arco sumergido.
• Fabricación de tubos y tanques cilíndricos en planchas de acero desde 3 mm. hasta 38 mm de espesor.
3.5. PROCESOS
Metalúrgica Chirica, realiza procesos de ingeniería de fabricación, elaboración de planos de taller, fabricación, soldaduras, mecanizado, arenado, pintura, montaje.
3.6. PRINCIPALES CLIENTES
Los principales clientes de la empresa Metalúrgica Chirica son; Alcasa, Interalúmina, Venalum, Minerven, Casima, Orinoco Iron, Siderúrgica del Orinoco, Industria Petrolera, Sector Construcción.
3.7. ALIANZAS
METALÚRGICA CHIRICA, mantiene alianzas con:
• PLANICONTROL, C.A., empresa de Ingeniería para proyectos completos que requieran de ingeniería básica.
• ISI, para servicios de Ingeniería básica y asistencia técnica. Suministros de partes y materiales para tanques de almacenamiento para la industria petrolera.
• AISPOL, C.A., para servicios de aislamiento térmico.
• REFIAN, C.A., para trabajos refractarios.
METALÚRGICA CHIRICA, C.A., mantiene las mejores relaciones con las demás empresas metal – mecánicas de la región y trabaja en consorcio cuando el proyecto así lo requiera.
Todas estas alianzas están dirigidas a prestar un servicio integral en beneficio del cliente.
3.8. PLANTA, EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Metalúrgica Chirica, C.A. dispone de un área de 8.000 m2 de los cuales 2.800 m2 corresponde a la nave industrial techada, 400 m2 a oficinas y almacenes, 4800 m2 a patios y almacenamiento de materiales.
Equipos de producción:
• Cizallas hasta 13 mm de espesor.
• Plegadoras hasta 19 mm de espesor.
• Cilindradora hasta 38 mm de espesor.
• Tornos.
• Fresadoras.
• Mandriladoras.
• Alisadoras.
• Taladros.
• Punzonadoras.
• Equipos e corte: Oxicorte, sierras, Pantógrafos y Plasma.
• Equipos de soldadura: Arco convencional, Arco sumergido, Micro wire.
• Equipos de verificación y control.
Capacidad Instalada:
• Estructuras metálicas: 250 Ton / mes.
• Caldererías, Tanques, Tuberías y Recipientes 150 Ton / mes.
3.9. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL
La empresa Metalúrgica Chirica C.A. de acuerdo a su estructura organizativa la cual se puede observar en la figura que se presenta a continuación, se encuentra estructurada de la siguiente manera: un primer nivel de mayor jerarquía, el cual está formado por la Junta Directiva. Un segundo nivel donde se encuentra ocupado por la Presidencia. Un tercer nivel de Coordinación Aseguramiento de la Calidad. Un cuarto nivel que se encuentra conformado por: Control de Calidad e Inspección y Ensayo. Un quinto nivel que está conformado por: Coordinación de Comercialización, Coordinación de Operaciones y Coordinación de Administración. Por último un sexto nivel que está conformado por: Ventas, Producción, Mantenimiento, Sala Técnica, Finanzas, Contabilidad, Compras, Almacén, Relaciones Industriales y Seguridad Industrial. (Ver figura 1).
Figura 1: Estructura organizativa general
de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.
4. SISTEMA DE PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
A continuación se exponen las preguntas de investigación que son respondidas con la investigación propuesta.
4.1. ¿Cuáles son los Costos de Calidad de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.?
4.2. ¿Cuáles son los Costos de Calidad más importantes o económicamente más representativos en la empresa Metalúrgica Chirica C.A.?
4.3. ¿Cuáles erogaciones integran los costos de la calidad en la empresa Metalúrgica Chirica C.A.?
4.4. ¿Cuáles son las fórmulas de cálculo de los costos de la calidad en la empresa Metalúrgica Chirica C.A.?
4.5. ¿Cuál es el procedimiento de aplicación del modelo propuesto para evaluar y controlar los costos de la calidad en la empresa Metalúrgica Chirica C.A.?
5. SISTEMA DE VARIABLES.
5.1. DEFINICIÓN OPERACIONAL Y CONCEPTUAL DE VARIABLES
5.1.1. Definición conceptual. Variable Costo de la Calidad.
Los costos de la calidad son aquellos costos en que se incurren en el diseño, implementación, operación y mantenimiento de los sistemas de calidad de una organización, aquellos costos de la organización comprometidos en los procesos de mejoramiento continuo de la calidad, y los costos de sistemas, productos y servicios frustrados o que han fracasado al no tener en el mercado el éxito que se esperaba.
Los costos relativos a la calidad pueden involucrar a uno o más departamentos de la organización, así como a los proveedores o servicios sudcontratados, al igual que a los medios de entrega del producto o servicio. Además no están exentas de responsabilidad las áreas de ventas, mercadotecnia, diseño, investigación y desarrollo, comprar, almacenamiento, manejo de materiales, producción, planeación, control, instalaciones, mantenimiento y servicio, etc. De ahí que, en la medida en que vea más ampliamente el costo de calidad, dependerá su importancia y peso específico dentro de la administración de un negocio o su impacto en los procesos de mejoramiento tendientes a la calidad total.
5.1.2. Definición operacional. Variable Costo de la Calidad.
Desde el punto de vista operacional la variable costos de la calidad será entendida para efectos de este estudio como las erogaciones más representativas tanto económicamente como operacionalmente que se originan en las rutinas regulares de la empresa como cuando hay fallas o defectos, las cuales serán seleccionadas por medio de entrevistas en cada departamento de la empresa.
5.1.3. Definición conceptual. Variable Costos de Prevención.
Son los costos de todas las actividades que han sido diseñadas específicamente para evitar la mala calidad de los productos o servicios.
5.1.4. Definición operacional. Variable Costos de Prevención.
Desde el punto de vista operacional la variable de costos de prevención estarán formados por las erogaciones realizadas en la realización del mantenimiento programado de las máquinas y herramientas, evaluación continua de los clientes, revisión de documentos, desarrollo del producto, servicio o diseño, prevención de las compras, planificación de la calidad y la administración de la calidad.
5.1.5. Definición conceptual. Variable Costos de Evaluación.
Son los costos correspondientes a la medición, evaluación o auditoría de productos o servicios para garantizar la conformidad con las normas de calidad y los requisitos de funcionamiento.
5.1.6. Definición operacional. Variable Costos de Evaluación.
Desde el punto de vista operacional la variable costos de evaluación será entendida para efecto de este estudio como los costos en que incurre la empresa para realizar las evaluaciones de compras, operaciones, externos, revisión de los datos de ensayos e inspección y las evaluaciones misceláneas de calidad.
5.1.7. Definición conceptual. Variable Costos de Fallas Internas.
Son los costos resultantes de los productos o servicios no conformes con los requisitos o necesidades del cliente/usuario. Los costos de fallos internos se dan antes de la entrega o envío del producto, o de suministrar un servicio, al cliente.
5.1.8. Definición operacional. Variable Costos de Fallas Internas.
Para efecto de la presente investigación, operacionalmente los costos por fallas internas estarán formados por las erogaciones causadas en el diseño del producto/servicio, compras, operaciones (producto o servicio).
5.1.9. Definición conceptual. Variable Costos de Fallas Externas.
Son los costos que resultan de productos o servicios no conformes con los requisitos o las necesidades del cliente/usuario. Los costos de fallas externas tienen lugar después del envío o entrega del producto y durante o después de suministrar un servicio al cliente.
5.1.10. Definición operacional. Variable Costos de Fallas Externas.
Desde el punto de vista operacional los costos de fallas externas son los costos por investigación de reclamos del servicio o producto, devoluciones, penalizaciones, perdida de ventas entre otros.
5.2. OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
A continuación se presentan esquemáticamente los cuadros de operacionalización de las variables e indicadores que son utilizados en el presente estudio (ver cuadro 5 y 6).
Cuadro 5
Esquema de la operacionalización de las variables que son utilizadas en el estudio por medio de la primera entrevista
Variable Indicador Pregunta de la encuesta nº 1
Departamento Cargo 1,2
Outputs Cliente 3
Producto o Servicio 3
Calidad Solicitada 3
Inputs Unidad 4
Recurso o Insumo 4
Calidad 4
Desempeño Eficiencia 5,6
Eficacia 5,6
Efectividad 5,6
Cuadro 6
Esquema de la operacionalización de las variables que son utilizadas en el estudio por medio de la segunda entrevista
Variable Indicador Sudindicador Pregunta de la encuesta Nº 2
Sistema de costos Existencia 1
Efectividad 2
Mejoras 3
Costos de la calidad Prevención 4
Evaluación 4
Fallas Internas 4
Externas 4
CAPÍTULO 3
En el presente capítulo se exponen los aspectos concernientes al diseño metodológico que fue empleado para el desarrollo del estudio; por consiguiente se indica el tipo de estudio que se desarrolló, la caracterización de la población y muestra tomada para este estudio, los instrumentos que se utilizaron para la recolección de los datos, las fuentes de recolección de la información y finalmente las herramientas que se utilizaron de apoyo.
Por ultimo, se especifica el procedimiento que se siguió para el desarrollo del Diseño del modelo de Evaluación y Control de los Costos de la Calidad en la Empresa Metalúrgica Chirica C.A.
1 TIPO DE ESTUDIO
El presente estudio se realizó a través de una investigación no experimental que en su primera fase es de tipo diagnóstico y en la segunda fase fue del tipo aplicada.
En este sentido la investigación Diagnóstico, según Rojas de Narváez (1997)(40),señala que: "Se aplica cuando el objeto de estudio admite el análisis de los problemas o situaciones desde el presente hacia el futuro". (Pág. 43)
De acuerdo al autor citado anteriormente, el presente estudio es una investigación Descriptiva, debido a que en la primera fase del estudio se realizó el levantamiento de la información para la elaboración PEPSC, Mapeo de Tecnológico o de Proceso en la Empresa Metalúrgica Chirica C.A.
Además, se ejecutó el diagnosticó y análisis de la estructura de los costos de la calidad que actualmente lleva la Empresa Metalúrgica Chirica C.A. por medio de una revisión del proceso de producción, servicio y sus actividades asociadas. Igualmente la segunda da fase de la investigación es del tipo Aplicada. En este sentido, la investigación Aplicada según lo expresado por Rojas de Narváez (anteriormente citado)(41), señala que:
"Mejorar un proceso o producto. Probar concepciones teóricas en situaciones o problemas reales, desarrollar nuevas destrezas o estrategias para resolver problemas con aplicación a un sistema, aparato, ambiente de trabajo; diseñas estrategias, instrumentos, herramientas totalmente prácticas y directamente relacionadas con una situación real en el ambiente de trabajo. Los resultados han de evaluarse en términos de aplicabilidad local, no en términos de validez universal" (Pág. 34)
De acuerdo a la cita dada anteriormente, en la segunda fase del presente estudio es del tipo investigación aplicada, debido a que por medio de este se permitió a material bibliográfico, entrevistas con diversas autoridades de la Empresa, inspecciones, análisis de los diversos procedimientos, los registros que se mantienen dentro de la empresa, Diseño de un Modelo de Evaluación y Control de los costos de la Calidad en la Empresa Metalúrgica Chirica C.A.
2. MUESTRA
De conformidad a los objetivos del presente estudio, se requiere que la población y la muestra a objeto de estudio sean claramente definidas.
Debido a lo cual se debe establecer la unidad de análisis y delimitación de la población como de la muestra en estudio.
En este sentido Sabino (1978)(42), señala que:
"la población esta compuesta por un número relativamente alto de unidades será prácticamente imposible, por razones de tiempo y de costos, y porque no es en realidad imprescindible, examinar cada una de las unidades que lo componen. Una muestra es una parte respecto al todo constituido por el conjunto llamado universo" (Pág. 82)
Para efecto del presente estudio fue necesario caracterizar las siguientes muestras.
2.1. Muestra "A".
La muestra "A" que implica la muestra objeto estuvo conformada en base a la definición citada anteriormente y para efecto del presente estudio, la población esta formada por el total de las erogaciones y costos que se generan en la empresa Metalúrgica Chirica C.A. para determinar los servicios, productos, insumos y procesos se utilizó la encuesta que se aplico a todos y cada uno de los responsables de cada departamento que conforman la empresa Metalúrgica Chirica C.A. (Ver apéndice A)
2.2. Muestra "B".
La muestra "B" que implica la muestra sujeto esta conformada por los Costos de la Calidad más representativas tanto económicamente y operacionalmente, estos pertenecen a las erogaciones en materia preventiva, evaluativa y por ocurrencia de fallas internas y/o externas. Los cuales se obtuvo por medio de la entrevista que se aplicó a todos y cada uno de los responsables de los departamentos y áreas que se estudiaron, con la finalidad de obtener la mayor información posible para su determinación y diagnostico de cuales de los costos de la calidad se están evaluando y controlando y cuales no en la empresa Metalúrgica Chirica C.A. por medio del sistema actual de costos (ver apéndice B).
Para la realización de este estudio, la selección de la muestra se realizó de forma no aleatoria e intencional, procurando así definir los costos de la calidad con más representación económica y operacionalmente dentro de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.
3 INSTRUMENTOS
Según lo establecido por ROJAS DE NARVÁEZ (anteriormente citada) (43), los instrumentos son aquellos medios, herramientas, recursos, métodos, modelos, técnicas o implementos que tienen el fin de obtener los datos e información de acuerdo con el diseño que se planteó.
En relación con la definición antes citada, se necesitaron las siguientes herramientas para la obtención de los datos e información.
3.1. MAPEO DE PROCESO, DIAGRAMA DE CARACTERIZACIÓN O PEPSC
Para el proceso de diagnóstico se aplicó una herramienta que ayuda a homogenizar el conocimiento en cuanto a servicios y productos que genera el departamento que se pretende caracterizar, los insumos y el proceso (ver apéndice A)
3.2. ENTREVISTAS
Según Sabino (1978)(45), "una entrevista no-estructurada, es aquella en que no existe una estandarización formal, habiendo por lo tanto un margen más o menos grande de libertad a para formular las preguntas y las respuestas" (Pág. 114).
De acuerdo a lo planteado por el autor antes citado, para el desarrollo de esta etapa se utilizó una guía de entrevistas no estructuradas, las cuales permitieron conseguir información para luego analizarlas, tabuladas e interpretadas.
La primera entrevista se aplicó a todos y cada uno de los responsables de los departamentos y áreas que se estudiaron, con la finalidad de obtener la mayor información posible para poder determinar y diagnosticar los servicios, productos, insumos y procesos de la empresa Metalúrgica Chirica C.A. (Ver apéndice A)
Seguido a esta primera entrevista y utilizando información obtenida en la bibliografía, aplicaciones en las empresa y el modelo y clasificación de la ASQC. Se realizó una segunda entrevista, la cual fue aplicada a todos y cada uno de los responsables de los departamentos y áreas que se estudiaron, esta buscó determinar cuáles son las erogaciones preventivas, de evaluación y productos de fallas internas y externas más representativas económicas y operacionalmente para la empresa (ver el Apéndice B).
Con esta información se emprendió el diseño de la matriz, fórmulas de cálculo y del modelo de evaluación y control de los costos de la calidad que son los más económica y operacionalmente más representativa de la empresa.
El tutor del presente trabajo avaló la validez y confiabilidad de las entrevistas.
3.3. RED INTERNET, BIBLIOTECAS Y OTRAS FUENTES
Para la obtención y posterior análisis teórico de las referencias bibliográficas, se utilizó la información que se obtuvo por medio del uso de bibliotecas, red de internet, revistas especializadas entre otras fuentes.
3.4. PAQUETES COMPUTARIZADAS
Para la realización del presente trabajo se utilizaron los paquetes computarizadas Word, Power Point, y Excel, para el desarrollo, codificación y análisis de los datos, además para la estructuración formal del trabajo de grado final.
4. PROCEDIMIENTO
Para la realización del Diseño de un Modelo de Evaluación y Control de los Costos de la Calidad en la empresa Metalúrgica Chirica C.A., fue necesario el desarrollo de las siguientes actividades:
4.1. En la primera fase se planificó el trabajo y los estudios de campo necesarios para diagnosticar la estructura de evaluación de los costos de la calidad actual.
4.2. En la segunda fase se definieron los objetivos y propósitos del proyecto.
4.3. En la tercera fase se realizaron estudios de campo para identificar y seleccionar los costos involucrados en el modelo.
4.4. En la cuarta fase se reconocieron los datos aportados por el sistema de información actual, estableciendo las erogaciones que integran el total de cada costo de calidad e identificados los datos no aportados por el sistema de información.
4.5. En la quinta fase se diseñó la matriz de cálculo de costos de la calidad, el prototipo teórico, los formularios para recabar y reportar los datos y se estimaron las erogaciones para un mes.
4.6. En la sexta fase se presentó el modelo de evaluación y control de los costos de la calidad en la empresa Metalúrgica Chirica C.A. y el procedimiento de aplicación como resultado de la investigación.
Tabla 12. Fórmula para el Cálculo del Costo de las Horas Hombre
CAPÍTULO 4
1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
A continuación se exponen los resultados obtenidos con el Diseño de un Modelo de Cálculo de los Costos de la Calidad en la empresa Metalúrgica Chirica C.A.
1.1. ORGANIGRAMA DE POSICIÓN DIMENSIONADO
Como primer paso se utilizó el organigrama de posición dimensionado el cual permite obtener la información de cómo se encuentra estructurada organizacionalmente la empresa, y el número de personal que conforman cada uno de las coordinaciones y unidades de la misma. Esta herramienta fue empleada como punto de partida en el Diseño de un Modelo para la Evaluación y Control de los Costos de la Calidad. (Ver figura 2)
Fig. 2: Diagrama de Posición Dimensionado de la
Empresa Metalúrgica Chirica C.A.
1.2. ORGANIGRAMA FUNCIONAL
En el Organigrama Funcional de la empresa, se puede observar las funciones generales de la empresa y su relación con diferentes entidades. (Ver figura 3)
Fig. 3: Diagrama Funcional de la
Empresa Metalúrgica Chirica C.A.
1.3. MAPEO DE PROCESO, DIAGRAMA DE CARACTERIZACIÓN O PEPSC
Se realizó una entrevista en cada una de las coordinaciones y unidades que conforman a la empresa Metalúrgica Chirica C.A. con respecto al mapeo de procesos, diagrama de caracterización o PEPSC, con la finalidad de la realización de los mismos para cada coordinación y unidad, obteniendo así una visión general de las interacciones y actividades que se realizan en cada una de ellas y entre ellas mismas. Cabe destacar que no en todos los casos se pudo entrevistar al encargado de la coordinación y/o unidad, por lo cual se decidió entrevistar al coordinador de aseguramiento de la calidad ya que es la persona que conoce las funciones de todas las coordinaciones y unidades. Como se muestra en el apéndice A (Ver apéndice A)
Posteriormente se aplicó una entrevista al responsable de cada coordinación y unidad de la empresa con respecto a los costos de la calidad que se realizan o debieran realizar dentro de la empresa, así como en las entrevistas referentes a los PEPSC, al no lograr entrevistar al encargado de alguna coordinación y/o unidad, se procedió a entrevistar al coordinador de aseguramiento de la calidad en referencia a estas coordinaciones y/o unidades. Por motivos fuera de nuestro alcance no se pudo realizar las entrevistas relacionadas a los costos de la calidad a la presidencia y la junta directiva. Los resultados de esta entrevista se aprecian en el apéndice B (Ver apéndice B)
De la información obtenida de la entrevista referente al mapeo de proceso, se realizó para cada coordinación y unidad los PEPSC, lo cual es una herramienta fundamental para la comprensión de las productos internos de cada unidad y/o coordinación así como los insumos que necesita para su normal funcionamiento, sus proveedores y sus cliente, además de los procesos realizados para lograr sus productos, estos pueden apreciarse en el apéndice C (ver apéndice C).
2. SELECCIÓN DE LOS COSTOS DE LA CALIDAD
De la información obtenida por medio de las entrevistas, se establecieron los costos de la calidad que son llevados por la empresa, además de los costos de la calidad que deberían ser usados por la misma, tomando en consideración el impacto económico y operacional que cada unos de estos costos influye en la gestión de la empresa.
La denominación de la información alcanzada se comparo y ajusto en lo posible y sin desvirtuar la filosofía de trabajo de cada unidad y coordinación que conforman a la empresa, con las enunciadas y utilizadas por la Asociación Americana de Control de Calidad.
A consecuencia de la no obtención de información de las unidades de Presidencia y Junta Directiva, estas no se tomaran para la realización de los cálculos de los costos de la calidad.
En las siguientes tablas, se puede apreciar los costos de la calidad generados por cada una de las Coordinaciones y Unidades que conforman a la empresa Metalúrgica Chirica C.A. (Ver tabla 1 a la 5)
Tabla 1: Costos de la calidad generados por la Coordinación de Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.
Coordinación o Unidad Costos de la Calidad Generada por Cada Coordinación y Unidad
Coordinación Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente Auditoría del Sistema de Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente
Revisión del Diseño
Entrenamiento Formación Seguridad
Costo por Daños a Equipo. Máq. Instalaciones
Costo lesiones personales
Inspección de los costos de la calidad
Retipeo de informe o cartas
Tabla 2: Costos de la calidad generados por la Coordinación de Aseguramiento de la Calidad y sus Unidades de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.
Coordinación o Unidad Costos de la Calidad Generada por Cada Coordinación y Unidad
Coordinación Aseguramiento de la Calidad Revisión de Contratos/Documentos
Revisión del Diseño
Revisión de Planos
Revisión de los Datos Técnicos de Pedido
Costo Auditoría Sistema de Calidad
Entrenamiento Formación Calidad
Elaboración de Normas y Procedimiento
Revisión de Proveedores
Inspección Costo de la Calidad
Evaluación de la Calidad del Producto y/o Servicio
Inspección de recepción
Costo de gestión de compras
Evaluación del Sistema de Calidad
Costo inspección interna de equipos
Costo inspección externa de los equipos
Inspección y ensayo de los materiales
Costo de gestión de Almacén
Evaluación de proveedores
Costos por materiales Rechazados
Retrabajo
Reinspección
Reparaciones
Atención Reclamos y quejas
Costo por Devoluciones
Control de Procesos
Investigación y desarrollo del producto
Investigación y desarrollo del Servicio
Apoyo al diseño
Acción correctora del diseño
Desechos de Operaciones
Retipeo de informe o cartas
Gastos en equipos de medida
Unidad Control de la Calidad Costo Auditoría Sistema de Calidad
Elaboración de Normas y Procedimiento
Investigación y desarrollo del producto
Investigación y desarrollo del Servicio
Apoyo al diseño
Inspección de los costos de la calidad
Retipeo de informe o cartas
Unidad inspección y Ensayo Costo Auditoría Sistema de Calidad
Inspección y ensayo de los materiales
Evaluación de la Calidad del Producto y/o Servicio
Costos por materiales Rechazados
Inspección de los costos de la calidad
Reinspección
Revisión de Contratos/Documentos
Revisión del Diseño
Investigación y desarrollo del producto
Investigación y desarrollo del Servicio
Apoyo al diseño
Retipeo de informe o cartas
Tabla 3: Costos de la calidad generados por la Coordinación de Comercialización y sus Unidades de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.
Coordinación o Unidad Costos de la Calidad Generada por Cada Coordinación y Unidad
Coordinación de Comercialización Investigación y desarrollo del producto
Investigación y desarrollo del Servicio
Apoyo al diseño
Revisión de Contratos/Documentos
Revisión del Diseño
Inspección de los costos de la calidad
Retipeo de informe o cartas
Unidad de Ventas Revisión de Contratos/Documentos
Revisión del Diseño
Atención Reclamos y quejas
Investigación y desarrollo del producto
Investigación y desarrollo del Servicio
Inspección de los costos de la calidad
Retipeo de informe o cartas
Tabla 4: Costos de la calidad generados por la Coordinación de Operaciones y sus Unidades de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.
Coordinación o Unidad Costos de la Calidad Generada por Cada Coordinación y Unidad
Coordinación de Operaciones Revisión de Contratos/Documentos
Revisión del Diseño
Revisión de Planos
Mantenimiento Mecánico
Mantenimiento eléctrico
Planificación del Mantenimiento
Entrenamiento Técnico
Entrenamiento Formación Calidad
Entrenamiento Formación Seguridad
Planificación del mantenimiento
Evaluación de la Calidad del Producto o Servicio
Inspección y ensayo de los materiales
Costos por materiales Rechazados
Retrabajo
Reparaciones
Costo Mantto. Correctivo Eléc.
Costo Mantto. Correctivo Mec.
Costo Mantto. Eléc. Correctivo Recurrente
Costo Mantto. Mec. Correctivo recurrente
Costo por Daños a Equipo. Máq. Instalaciones
Atención Reclamos y quejas
Costo por Devoluciones
Investigación y desarrollo del producto
Investigación y desarrollo del Servicio
Apoyo al diseño
Costo de gestión de compras
Desechos Debido al Cambio del Diseño del Producto o Servicio
Desechos de Operaciones
Reproceso Debido a Cambios del Diseño
Acción correctora del diseño
Inspección de los costos de la calidad
Retipeo de informe o cartas
Unidad de Producción
Unidad Sala Técnica Revisión de Contratos/Documentos
Revisión del Diseño
Mantenimiento Mecánico
Mantenimiento eléctrico
Entrenamiento Técnico
Entrenamiento Formación Calidad
Entrenamiento Formación Seguridad
Evaluación de la Calidad del Prod. y/o Servicio
Costos por materiales Rechazados
Retrabajo
Reparaciones
Costo Mantto. Correctivo Eléc
Costo Mantto. Correctivo Mec.
Costo Mantto. Eléc. Correctivo Recurrente
Costo Mantto. Mec. Correctivo recurrente
Costo por Daños a Equipo. Máq. Instalaciones
Inspección y ensayo de los materiales
Comprobación por parte de la mano de obra
Evaluación de la Calidad del Producto o Servicio
Acción correctora del diseño
Reproceso Debido a Cambios del Diseño
Desechos Debido al Cambio del Diseño del Producto o Servicio
Desechos de Operaciones
Revisión de Contratos/Documentos
Revisión del Diseño
Revisión de Planos
Revisión de los Datos Técnicos de Pedido
Retrabajo
Reparaciones
Costo por Devoluciones
Investigación y desarrollo del producto
Desechos de Operaciones
Acción correctora del diseño
Inspección de los costos de la calidad
Retipeo de informe o cartas
Unidad de Compras Revisión de Contratos/Documentos
Revisión de los Datos Técnicos de Pedido
Costos por materiales Rechazados
Inspección de los costos de la calidad
Retipeo de informe o cartas
Unidad de Almacén Revisión del Diseño
Revisión de los Datos Técnicos de Pedido
Inspección de recepción
Costo inspección interna de equipos
Inspección y ensayo de los materiales
Costos por materiales Rechazados
Apoyo al diseño
Costo de gestión de Almacén
Perdida de materiales no controlada
Retipeo de informe o cartas
Inspección de los costos de la calidad
Unidad de Mantenimiento Mantenimiento Mecánico
Mantenimiento eléctrico
Planificación del Mantenimiento
Costo Mantto. Correctivo Eléc.
Costo Mantto. Correctivo Mec.
Costo Mantto. Eléc. Correctivo Recurrente
Costo Mantto. Mec. Correctivo recurrente
Inspección de los costos de la calidad
Retipeo de informe o cartas
Tabla 5: Costos de la calidad generados por la Coordinación de Administración y sus Unidades de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.
Coordinación o Unidad Costos de la Calidad Generada por Cada Coordinación y Unidad
Coordinación de Administración Revisión de Contratos/Documentos
Costo de Retrasos
Costo por Devoluciones
Retipeo de informe o cartas
Inspección de los costos de la calidad
Unidad Finanzas Retipeo de informe o cartas
Inspección de los costos de la calidad
Unidad Contabilidad Costo por Devoluciones
Retipeo de informe o cartas
Inspección de los costos de la calidad
Unidad Recursos Humanos Entrenamiento técnico
Entrenamiento de formación para la calidad
Entrenamiento para la seguridad
Retipeo de informe o cartas
Inspección de los costos de la calidad
Luego de haber obtenido los costos de calidad generados por cada coordinación y unidad de la empresa, se procedió a identificar y separar los costos de la calidad sin tomar en cuenta la coordinación y/o unidad que lo genera, esto para tener una visión más clara para su identificación, esto por que hay muchos costos que lo realizan varias unidades y coordinaciones en conjunto, esto así por la naturaleza de organización y procedimiento de la empresa. Los costos de la calidad en general asociado a las actividades desarrolladas en la empresa Metalúrgica Chirica C.A. se pueden apreciar a continuación:
? Investigación y desarrollo del producto
? Investigación y desarrollo del Servicio
? Apoyo al diseño
? Auditoría del Sistema de Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente
? Revisión de Contratos/Documentos
? Revisión del Diseño
? Revisión de Planos
? Revisión de los Datos Técnicos de Pedido
? Costo Auditoría Sistema de Calidad
? Mantenimiento Mecánico
? Mantenimiento eléctrico
? Planificación del Mantenimiento
? Entrenamiento Técnico
? Entrenamiento Formación Calidad
? Entrenamiento Formación Seguridad
? Elaboración de Normas y Procedimiento
? Revisión de Proveedores
? Inspección de los Costo de la Calidad
? Evaluación de la Calidad del Producto y/o Servicio
? Comprobación por parte de la mano de obra
? Evaluación de la Calidad del Producto o Servicio
? Costo de gestión de compras
? Costo de gestión de Almacén
? Inspección de recepción
? Costo inspección externa de los equipos
? Inspección y ensayo de los materiales
? Evaluación de proveedores
? Acción correctora del diseño
? Reproceso Debido a Cambios del Diseño
? Desechos Debido al Cambio del Diseño del Producto o Servicio
? Perdida de materiales no controlada
? Desechos de Operaciones
? Costos por materiales Rechazados
? Retrabajo
? Reinspección
? Reparaciones
? Retipeo de informe o cartas
? Costo Mantto. Correctivo Eléc.
? Costo Mantto. Correctivo Mec.
? Costo Mantto. Eléc. Correctivo Recurrente
? Costo Mantto. Mec. Correctivo recurrente
? Costo de Retrasos
? Costo por Daños a Equipo. Máq. Instalaciones
? Costo lesiones personales
? Atención Reclamos y quejas
? Costo por Devoluciones
Ya obtenido los diferentes costos se procedió a identificar a qué tipo pertenecen, es decir si son de prevención, evaluación, de fallas internas o de fallas externas. Esta clasificación se puede observar en la tabla 6. (Ver tabla 6)
Tabla 6: Identificación de los Costos de la Calidad de la Empresa Metalúrgica Chirica C.A.
Elementos del Costo Costos de Prevención Costo de Evaluación Fallas Internas Fallas externas
Investigación y desarrollo del producto X
Investigación y desarrollo del Servicio X
Revisión de Contratos/Documentos X
Revisión de Planos X
Revisión del Diseño X
Apoyo al diseño X
Revisión de Proveedores X
Revisión de los Datos Técnicos de Pedido X
Entrenamiento Técnico X
Entrenamiento Formación Calidad X
Entrenamiento Formación Seguridad X
Elaboración de Normas y Procedimiento X
Inspección de los Costo de la Calidad X
Costo Auditoría Sistema de Calidad X
Auditoría del Sistema de Seg. Ind., Hig. y Ambiente X
Mantenimiento Mecánico X
Mantenimiento eléctrico X
Planificación del Mantenimiento X
Inspección y ensayo en recepción X
Inspección y ensayo de los materiales X
Evaluación de proveedores X
Comprobación por parte de la mano de obra X
Evaluación de la Calidad del Producto y/o Servicio X
Gastos en equipos de medida X
Costo inspección interna de los equipos X
Costo inspección externa de los equipos X
Evaluación del sistema de calidad X
Costo de gestión de compras X
Costo de gestión de Almacén X
Acción correctora del diseño X
Reproceso Debido a Cambios del Diseño X
Desechos Debido al Cambio del Diseño Prod. / Serv. X
Costos por materiales Rechazados X
Perdida de materiales no controlada X
Retrabajo X
Reparaciones X
Retipeo de informe o cartas X
Reinspección X
Desechos de Operaciones X
Costo Mantto. Correctivo Eléc. X
Costo Mantto. Correctivo Mec. X
Costo Mantto. Eléc. Correctivo Recurrente X
Costo Mantto. Mec. Correctivo recurrente X
Costo de Retrasos X
Costo por Daños a Equipo. Máq. Instalaciones X
Costo lesiones personales X
Atención Reclamos y quejas X
Costo por Devoluciones X
De la información que contiene la tabla 6, fue discriminada e identificada en cuentas los Costos de la Calidad, teniendo como base fundamental la clasificación propuesta por la Asociación Americana de Control de Calidad (ASQC), para el fijar los gastos que conforman los Costos de Prevención, Evaluación, Fallar Internas y Fallas Externas.
También se designaron de acuerdo a su naturaleza e impacto, siendo tomadas en consideración que están compuestas por sudcuentas o actividades generadoras de costos.
En la tabla 7 se puede observar la identificación de cada elemento del Costo de la Calidad de Prevención y su Sudcuenta (Ver tabla 7)
En la tabla 8 se puede ver la descripción de cada elemento del Costo de la Calidad de evaluación y su Sudcuenta (Ver tabla 8)
En las tablas 9 y 10 se aprecian la identificación de cada elemento del Costos de la Calidad de Fallas Internas y Externas respectivamente así como sus sudcuentas (Ver tablas 9 y 10)
Tabla 7: Identificación de cada elemento de los Costos de la Calidad de prevención y su sudcuenta
Elementos del Costo Costo de Prevención
Marketing del Prod. o Serv. Desarrollo de Productos/Servicios Prevención de Compras Costo de Prevención de Operaciones Adm. de la Calidad. Mantto. Programado (Preventivo)
Tabla 8: Identificación de cada elemento de los Costos de la Calidad de Evaluación y Sudcuenta
Elemento del Costo Costo de Evaluación
Costo de Evaluación de Compras Costo de Evaluación de Operaciones Evaluación del Sistema de Calidad Gestión de Compras y Almacenes
Tabla 9: Identificación de cada elemento de los Costos de la Calidad de Fallas Internas y Sudcuenta
Elementos del Costo Costos de Fallas Internos
Costos Fallas del Diseño del Prod. o del Serv. Costos de Fallos de Compras Costos de Fallos de Ope. Costos de Mantto. Correctivo Costos de Mantto. Correctivo Recurrente Costo por Retrasos Costos por Accidentes
Tabla 10: Identificación de cada elemento de los Costos de la Calidad de Fallas Externas y Sudcuenta
Elementos del Costo Costo de Falla Externa
Atención de Reclamos y Quejas Costo por Devoluciones
Atención Reclamos y quejas X
Costo por Devoluciones X
3. DISEÑO DE LA MATRIZ DE CÁLCULO DE LOS COSTOS DE LA CALIDAD
Con base a la información obtenida y teniendo en consideración la mensualización de los resultados, se realizaron las fórmulas para el cálculo de los costos de la calidad de la empresa Metalúrgica Chirica C.A., la Matriz de Cálculo de los Costos de la Calidad se muestra en el apéndice D. (Ver apéndice D).
Antes del diseño de las formulas de cálculo de los costos de calidad, se tiene que tener en consideración la multifuncionalidad de los puestos de trabajo con que se cuenta en la empresa Metalúrgica Chirica C.A., para tener una mejor visión de ello se realizó la tabla 11 en la cual se puede observar las diferentes coordinaciones y unidades y el personal que realmente realiza la función del mismo. (Ver tabla 11)
Tabla 11. Descripción de Ocupación de Cargos Multifuncionales
En base a la información obtenida en la tabla anterior, se procedió a realizar las fórmulas de cálculo de los costos de las Horas Hombres, para todo el personal que forma la empresa Metalúrgica Chirica C.A. las cuales pueden ser apreciados en la tabla 12. (Ver tabla 12)
Cabe destacar que existe personal asalariado y por porcentaje de ganancia de las utilidades cobradas por contrato. Por eso lo importante de la determinación de las fórmulas de cálculo de las horas hombre.
El código del costo se utilizará posteriormente para reflejar el costo de la Hora Hombre en las fórmulas de la Matriz de Cálculo de de los Costos de la Calidad.
Teniendo las fórmulas para la realización de los cálculos de las horas hombre de los trabajadores de la empresa metalúrgica Chirica C.A. se procedió a la determinación de las fórmulas de los costos de la calidad de la misma.
3.1. COSTOS DE PREVENCIÓN
Los costos de prevención vienen dados por todas las actividades que lleva a cabo la empresa para evitar la mala calidad de los productos o servicios. Los elementos que conforman el costo de prevención son:
Marketing del Producto o Servicio
Desarrollo de Productos/Servicios
Prevención de Compras
Costo de Prevención de Operaciones
Administración de la Calidad.
Mantenimiento Programado (Preventivo)
Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.1. Marketing del Producto o Servicio
Incluye la sumatoria de los costos del total de todas las actividades que se realizan para la recolecta y evaluación de las necesidades de los clientes de la empresa, en relación a la calidad de sus productos y/o servicios. La fórmula de cálculo viene dada de la siguiente manera:
3.1.1.1. Investigación de las Necesidades del Cliente
Es el total de los costos originados por las horas hombre y viáticos necesarios para la determinación de la calidad o atributos del producto o servicio requerido por los clientes para lograr una mayor satisfacción de los mismos su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.1.1.1. Investigación y Desarrollo del Producto.
Comprende los costos de las horas hombre, materiales e insumos utilizados para la planificación, análisis y puesta en práctica un conjunto de actividades de investigación y desarrollo que permitan obtener la mayor calidad de sus productos teniendo presente la optimización de las operaciones para su fabricación. Su fórmula viene dada de la siguiente manera:
3.1.1.1.2. Investigación y Desarrollo de Servicio
Involucra las erogaciones por horas hombres e insumos consumidos al determinar, analizar, planificar y poner en marcha una serie de actividades con el fin de mejorar los servicios que presta la compañía. Su fórmula viene dada de la siguiente manera:
3.1.1.2. Revisión de Contratos / Documentos
Este costo viene dado por el total de costos generados por las actividades necesarias para la revisión y evaluación de contratos y planos de los productos o servicios por parte de los clientes de la empresa, para la determinación por parte de la empresa si es posible el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente. Su fórmula de cálculo es la siguiente
3.1.1.2.1. Revisión de Contratos/ Documentos
Es el costo en que incurre la empresa en la revisión y evaluación de los contratos con sus clientes u otros documentos que afectan los requisitos del producto o servicio a realizar la empresa, estos pueden ser normas industriales pertinentes, regulaciones gubernamentales o especificaciones internas del cliente; para así poder establecer la capacidad de la compañía en cumplir los requisitos definidos por sus clientes antes de la aceptación de los contratos. La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.1.2.2. Revisión de los Planos
Es el costo incurrido en la revisión y evaluación de los planos generales y de detalles con el cliente u otros documentos que afectan los requisitos del producto o servicio, para determinar la capacidad de la compañía en cumplir los requisitos definidos antes de la aceptación de los términos del cliente.
La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.2. Desarrollo de Productos/Servicios
Esta formado por el costo total de las actividades necesarias para traducir las necesidades de los clientes en normas de calidad y requisitos para el desarrollo del producto o servicio antes de la producción. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.2.1. Revisión del Diseño
Representa el costo total que se incurre en la planificación de las revisiones de los progresos del diseño provisional y final, realizadas para optimizar la conformidad del diseño del producto o servicio con las necesidades del cliente o usuario con respecto a la función, configuración, fiabilidad, seguridad, fabricabilidad, costo unitario, y, cuando sea pertinente, la utilidad, intercambiabilidad y mantenibilidad. Estas revisiones formales tendrán lugar antes de la automatización de los documentos del diseño para la fabricación de los prototipos e iniciar la producción de prueba. La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.2.2. Apoyo al Diseño
Es el costo total de todas las actividades específicamente necesarias para proporcionar inputs tangibles de apoyo a la calidad en el desarrollo del producto o servicio. Cuando sea pertinente, estas actividades incluyen la comprobación de los documentos para garantizar la conformidad con las normas internas del diseño; las selección y cuantificación de los componentes y/o materiales necesarios como parte integral del producto final o servicio; los análisis de riesgo para el uso seguro del producto final o servicio; estudios de factibilidad para garantizar la capacidad de producción económica; los análisis de mantenibilidad o posibilidad de servicio; las actividades de garantía de la fiabilidad tales como los análisis modales de fallos y efectos y el reparto de las metas de fiabilidad; el análisis del mal uso y abuso potencial por parte del cliente; y la preparación de un plan global de gestión de la calidad. El costo de todas las medidas planificadas realizadas en la línea en el equipo procesador y/o materiales del producto o servicio (temperatura del horno o densidad del material) para garantizar la conformidad con las normas preestablecidas. Incluye los ajustes realizados para mantener resultados aceptables continuamente.
La fórmula de cálculo es:
3.1.3. Prevención de Compras
Es el costo de todas las actividades anteriores y posteriores a la finalización de los compromisos de compras, con la finalidad de garantizar que los requisitos de las piezas, materiales o procesos de los proveedores cumplan con los requisitos de calidad de los productos o servicios que ellos brindan a la empresa. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.3.1. Revisión de Proveedores.
Es la sumatoria del costo de las horas hombre y viáticos utilizados para la inspección de las instalaciones, materiales, equipos, procedimientos de operaciones y personal de trabajo de los proveedores de la empresa, con el fin de garantizar la calidad de los servicios y/o productos que la empresa esta adquiriendo de la misma. Su fórmula viene dada de la siguiente forma:
3.1.3.2. Revisión de los Datos Técnicos de Pedidos
Es el costo de las revisiones de los datos de pedidos, normalmente realizadas por varias coordinaciones y unidades para garantizar la obtención de los materiales, insumos y servicios con los requisitos técnicos exactos y su calidad. Su fórmula de costo es la siguiente:
3.1.4. Costo de Prevención de Operaciones
Es el costo de todas las actividades llevadas a cabo para garantizar la capacidad y disponibilidad de las operaciones, con el fin de cumplir con las normas y requisitos de calidad estipulados por sus clientes
Costo de Prevención de Operaciones = Capacitación
3.1.4.1. Capacitación
La capacitación esta formada por el entrenamiento técnico y el entrenamiento de calidad, que se les da a los trabajadores de la empresa. El costo originado por esta actividad viene dado por la siguiente fórmula:
3.1.4.1.1. Entrenamiento Técnico
Viene dado por el costo originado por todos los pagos realizados por la empresa como lo son el costo de los cursos, talleres, foros, sustituciones, viáticos, sobretiempo, personal que dicta el entrenamiento, entre otros. La fórmula de cálculo es la siguiente:
Las H-H del entrenador solo se pagaran si este es un trabajador de la empresa
3.1.4.1.2. Entrenamiento de Formación para la Calidad
Los costos de esta sudcuenta vienen dado por la sumatoria de los gastos en que incurre la empresa en esta actividad entre los cuales tenemos el costo de los cursos, talleres, seminarios, sobretiempo y sustituciones de los trabajadores así como los viáticos originados por los mismos. La fórmula para el cálculo es la siguiente:
Las H-H del entrenador solo se pagaran si este no es un trabajador de la empresa
3.1.4.1.3. Entrenamiento de Formación para la Seguridad
Incluye la sumatoria del costo de las horas hombre, costo del taller o curso, viáticos, necesarios para la formación en manera de seguridad industrial, higiene y ambiente a los trabajadores de la empresa. La fórmula de cálculo viene dada de la siguiente manera:
3.1.5. Administración de la Calidad.
Es el costo total de las actividades administrativas de la gestión de calidad. Su fórmula de cálculo es:
3.1.5.1. Planificación del Programa de Calidad
Es la sumatoria de todos los costos por concepto de mano de obra, materiales e insumos, necesarias para las actividades relativas a la planificación y control del programa de calidad. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.5.1.1. Elaboración de Normas y Procedimientos
Este tipo de erogación viene dado por las horas hombre y los insumos utilizados para elaborar, revisar y actualizar las normas y procedimientos que se deben de seguir dentro de la empresa para garantizar la calidad de sus productos y/o servicios. La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.5.1.2. Inspección de los Costo de la Calidad
Representa el costo de las horas hombre, materiales e insumos destinados al seguimiento y control de los costos de la calidad de la empresa Metalúrgica Chirica C.A. la fórmula de cálculo es:
3.1.5.2. Auditorías del Sistema de Calidad
Incorpora el costo de la auditorías tanto internas como externas realizadas para verificar y evaluar la eficacia global del sistema y procedimientos de gestión de calidad. A menudo la realiza un equipo conformado por personal de la coordinación de aseguramiento de la calidad, la unidad de control de la calidad y la unidad de inspección y ensayo; y para las externas un auditor o consultor.
La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.5.3. Auditoría del Sistema de Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente
Es el costo producido por las horas hombre, materiales e insumos utilizados para la realización de la auditoría del sistema de seguridad industrial, higiene y ambiente. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.1.6. Mantenimiento Programado (Preventivo)
Esta conformado por todas las actividades de mantenimiento preventivo que se les realiza a las maquinarias y herramientas; con el fin de garantizar su optimo funcionamiento y evitar retrasos o costos por sustitución a consecuencias de fallas que puedan haber sido evitadas con un mantenimiento preventivo adecuado.
3.1.6.1. Mantenimiento Mecánico.
3.1.6.2. Mantenimiento Eléctrico
Incluye el total de costos de las horas hombre, repuestos, materiales, insumos y los servicios contratados destinados al mantenimiento preventivo eléctrico, destinados a los equipos y máquinas de la empresa utilizada para la realización de sus productos o servicios.
3.1.6.3. Planeación del Mantenimiento
3.2. COSTOS DE EVALUACIÓN
Son los costos producidos por las actividades concernientes a la mediciones, evaluaciones o auditorías que se les realizan a los productos o servicios con el fin de garantizar la calidad deseada por sus clientes. Este costo viene dado por los siguientes elementos:
Costo de Evaluación de Compras
Costo de Evaluación de Operaciones
Evaluación del Sistema de Calidad
Gestión de Compras y Almacenes
Su fórmula de cálculo es la siguiente:
Costos de Evaluación = S (Costos de Evaluación de Compras + Costo de Evaluación de Operaciones + Evaluación del Sistema de Calidad + Gestión de Compras y Almacenes)
3.2.1. Costos de Evaluación de Compras
Viene dado por el costo de todas las actividades que evalúan, miden o auditan los productos o servicios con el fin de garantizar la conformidad de los clientes. Su fórmula de cálculo es:
3.2.1.1. Inspección y Pruebas en Recepción de Materiales
Son los costos de las horas hombre, materiales e insumos y equipos en el que se incurre la empresa al realizar las inspecciones y/o ensayos normales o rutinarios de materiales, productos y servicios al momento de su recepción en las instalaciones de la empresa. Este costo generado, representa el primer costo que se genera por inspección y ensayos de los materiales e insumos dentro de la empresa. La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.2.1.2. Inspección y Ensayo de los Materiales.
Son los costos incurridos en horas hombre, equipos, materiales e insumos, para la realización de las inspecciones y ensayos de los que se encontraban en el almacén y que se utilizarán para la realización de productos o servicios. Es decir son las inspecciones o ensayos adicionales que se le realizan a los materiales o insumos que se encuentras en el almacén, esto para garantizar la mantención de su calidad durante el periodo de su almacenamiento. Su fórmula viene dada de la siguiente manera:
3.2.1.3. Evaluación de proveedores
Representa el total de las erogaciones por concepto de las horas hombre, materiales, insumos y viáticos, causados por la realización de las evaluaciones de los proveedores, con la finalidad de garantizar la confiabilidad de los productos y servicios que prestan los mismos así como su capacidad, puntualidad y calidad de los mismos. La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.2.2. Costo de Evaluación de Operaciones
Son los costos que resultan de las inspecciones ensayos o auditorías realizados a los productos o servicios producidos por la compañía, desde el principio de la producción hasta la expedición, con el fin de la determinar y garantizar la calidad de los mismos. Su fórmula de cálculo es la siguiente
3.2.2.1. Inspección, Ensayos y Auditorías Planificadas
Viene dado por el costo de todas las inspecciones, ensayos y auditorías planificadas que se le realizan a los productos o servicios en determinados niveles de producción durante todo su proceso productivo. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.2.2.1.1. Comprobación por Parte de la Mano de Obra
Es el costo de la mano de obra que se han utilizado para la realización de inspecciones por parte de ellos mismo durante el proceso de fabricación o servicio. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.2.2.1.2. Evaluación de la Calidad del Producto o Servicio
Representa los costos de todas las evaluaciones de calidad realizadas durante el proceso o de los productos o servicios acabados. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.2.2.2. Equipos de Medición, Inspección y Ensayos
Es la sumatoria de los costos producidos por la adquisición, calibraciones y mantenimiento de los equipos de medición, inspección y ensayos utilizados por la empresa para la garantizar la calidad de sus productos. La fórmula de cálculo viene dada de la siguiente forma:
3.2.2.2.1. Gastos en Equipos de Medida
Viene dado por los costos de adquisición o fabricación de los distintos equipos de medición necesarios para la evaluación de los productos o servicios. Su fórmula viene dada:
3.2.2.2.2. Costo de Inspección de Equipos
Es el costo de todas las inspecciones, calibraciones, mantenimiento y control de los equipos de evaluación, instrumentos y galgas utilizados para la evaluación de los procesos, productos o servicios de apoyo para lograr la conformidad con los requisitos; Implica los gastos de Horas Hombres consumidas al planificar, elaborar, revisar y actualizar las instrucciones de operaciones en los equipos de tareas. La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.2.2.2.2.1. Costo Inspección Interna de Equipos
Representan los gastos debido a las horas hombres, materiales e insumos necesarios para la realización de las inspecciones de los equipos por parte de la empresa. La fórmula para el cálculo es la siguiente:
3.2.2.2.2.2. Costo de Inspección Externa de Equipos
Es la totalidad de los gastos incurridos por la empresa, los cuales son las horas hombre, costo de reparación o calibración y costo de sustitución de equipos; por concepto de enviar los equipos de medición a la realización de inspecciones o arreglos a empresas especializadas. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.2.2.3. Evaluación del Producto o Servicio
Es el total de los costos originados por las actividades realizadas al producto una ves terminado para verificar si cumple con los requerimientos exigido por los clientes. Este costo es generado por las Horas hombre, materiales e insumos utilizado para la realización de la evaluación del producto. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.2.3. Evaluación del Sistema de Calidad
Consiste en la totalidad de los costos producidos por las Horas hombre e insumos necesarios para la realización de la evaluación interna del sistema de la calidad. La fórmula viene dada de la siguiente:
3.2.4. Gestión de Compras y Almacenes
Generalmente, los costos de evaluación de compras y almacenes se pueden considerar como costos incurridos en la inspección y/o ensayo de los materiales o servicios comprados para determinar su aceptabilidad para el uso. Estas actividades se pueden realizar como parte de una inspección en recepción o como inspección en origen en las instalaciones del proveedor.
La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3. COSTOS DE FALLAS INTERNAS
Son los costos que vienen dados por los productos o servicios no conformes con los requisitos o necesidades de los clientes de la empresa. Estos costos de la calidad son producidos antes de la entrega del producto o del servicio al cliente.
Los costos por fallas internas vienen generados por una serie de actividades las cuales pueden estar formadas por otras, las cuales son realizadas para cumplir con las exigencias de los clientes de la empresa. Entre estas actividades se encuentran:
Costos por Fallas del Diseño del Producto o del Servicio
Costos de Fallos de Compras
Costos de Fallos de Operaciones
Costos de Mantenimiento Correctivo
Costos de Mantenimiento Correctivo Recurrente
Costo por Retrasos
Costos por Accidentes
La fórmula de cálculo para el costo total producidos por las fallas interna es la siguiente:
3.3.1. Costos por Fallas del Diseño del Producto o del Servicio
Es el total de costos que se generan al haber una falla en el diseño de fabricación del producto o servicio. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.1.1. Acción Correctora del Diseño
Es la suma de todos los costos que se generan después de haber aceptado el diseño para la producción del producto o servicio necesarios para resolver todos los problemas del producto o servicio relacionados al diseño. Su costo viene dado por la siguiente fórmula:
3.3.1.2. Reprocesos Debidos a Cambios del Diseño
Representa los costos causados por el reproceso realizado específicamente para la solución de los problemas de diseño, es decir el costo causado por los cambios necesarios realizados al diseño. Entre estos costos se encuentran la mano de obra, materiales, insumos y equipos). Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.1.3. Desechos Debido al Cambio del Diseño del Producto o Servicio
En esta cuenta se incluyen los costos de las horas hombre, materiales e insumos, así como las horas máquinas tomados como desechos como consecuencia del cambio del diseño. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.2. Costos de Fallos de Compras
Son los costos formados por la mano de obra, materiales, insumos y transporte en el que incurre la empresa al momento del rechazo de algún material o artículo que entra a la misma. Su fórmula de cálculo es:
3.3.2.1. Costos por Materiales Rechazados.
Es el costo de las horas hombre, materiales, insumos, equipos y transporte utilizados durante los rechazos por las inspecciones en la recepción de los materiales e insumos. La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.2.2. Pérdida de Materiales no Controlada
Es el costo por la carencia de materiales o insumos que se genera por causa de daño, robo u otra razón. Su fórmula viene dada de la siguiente forma:
3.3.3. Costos de Fallos de Operaciones
Representan los costos generados por lo productos o servicios que cumplen con las exigencias de los clientes detectados durante el proceso de operaciones. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.3.1. Costos de Reparación y Reprocesos de Operaciones
Son los costos generados por la mano de obra, materiales, insumos y equipos utilizados para realizar las actividades necesarias para llevar un producto o servicio que no cumpla con las conformidades del cliente a que cumpla con las mismas. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.3.1.1. Costo por Retrabajos
Es el costo total (materiales, mano de obra, equipos) de todo el trabajo realizado para llevar un producto o servicio no conforme a una condición aceptable (conforme), tal como lo autoriza la orden de trabajo especifica, tarea personal o una parte planificada del proceso operativo. No incluye los retrabajos debido a cambios de diseño.
La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.3.1.2. Costo Reparaciones
Es el costo total (materiales, mano de obra y gastos generales) de todo el trabajo realizado para llevar el producto no conforme a una condición aceptable o equivalente, pero todavía no conforme normalmente se realiza sometiendo el producto a un proceso aprobado que reduciría la no conformidad pero que no la eliminará completamente.
La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.3.1.3. Retipeo de Informe o Cartas
Es el costo total (materiales, mano de obra y gastos generales) de evaluar, corregir o reponer documentos que no han sido aceptados por los clientes o usuario a causa de problemas.
3.3.3.2. Costo por Reinspecciones
Es aquella parte de la inspección, ensayos y trabajo de auditoría en que se incurre a causa de los rechazos (incluye la documentación de los rechazos, la repetición de la inspección o ensayos después del reproceso / reparación, y clasificación de los lotes defectuosos).
La fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.3.3. Desechos de Operaciones.
Viene dado por el costo total de la mano de obra, materiales e insumos en la producción de un producto o servicio que se pierde por consecuencia de que no se cumplen con los requisitos de calidad y estos no pueden ser reprocesados para que cumplan. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.4. Costos de Mantenimiento Correctivo
Es la suma de todos los costos de la mano de obra, materiales e insumos utilizados para la realización del mantenimiento correctivo. Su fórmula de cálculo es:
3.3.4.1. Costo de Mantenimiento Correctivo Eléctrico
Esta formado por todos los costos de mano de obra, materiales, repuestos, insumos y costos de servicios de mantenimientos necesarios para la realización del mantenimiento correctivo eléctrico y así corregir las fallas. Su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.4.2. Costo de Mantenimiento Correctivo Mecánico
Son los costos por mano de obra, materiales, repuestos, insumos y costos de servicios necesarios para corregir las fallas mecánicas dentro de la empresa, su fórmula de cálculo es la siguiente:
3.3.5. Costo de Mantenimiento Correctivo Recurrente (Retrabajos)
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