Modelo de evaluación y control de costos de calidad: Empresa metalúrgica

En el presente de Trabajo de Grado se presenta el estudio que tiene como propósito la elaboración de un diseño de un modelo para la evaluación y control de los costos de la calidad en la empresa Metalúrgica Chirica C.A. dicha empresa no cuenta con un sistema para medir los costos relacionados con su sistema de calidad. El trabajo se planteo como una necesidad inminente de la empresa para elevar su nivel de competitividad dentro de las empresas del sector al cual pertenece, además de ser una nueva exigencia y recomendación de la norma ISO 9000:2000. El estudio que se propone en este trabajo será desarrollado como una investigación no experimental que en su primera fase será diagnóstica y en la segunda fase del tipo aplicada. Para la realización del trabajo abarcará las siguientes acciones: a) Se analizarán las referencias bibliográficas y documentos técnicos referidos a los costos de la calidad, b) identificación de la metodología actual del cálculo de costos, c) identificación y clasificación de las erogaciones y las acciones de mejora de la empresa, d) recabar, cuantificar monetariamente y jerarquizar de acuerdo al impacto en los costos de la calidad, e) proporcionar información para el manejo práctico y cálculo de los costos de la calidad, f) estructurar un modelo de cálculo de costos de la calidad, g) construir un modelo de cálculo de costos de la calidad acordes a las nuevas exigencias y recomendaciones de la norma ISO 9000:2000. Este trabajo esta considerado de gran importancia dentro de esta empresa y cualquier empresa debido a que ayudará a la empresa en el control de sus costos y por ello el crecimiento de la misma, garantizando la calidad de los productos y servicios que presta esta empresa.

Introducción

La empresa Metalúrgica Chirica C.A., es una industria metal – mecánica, que se ha especializado en construcciones y ampliaciones de plantas industriales, estructuras metálicas, calderería, tuberías, equipos y repuestos para las grandes industrias.

Hoy en día para la empresa la calidad es tomada como un objetivo estratégico para el desarrollo de la competitividad, por esta causa es de mucha importancia el contar con el modelo para la evaluación y control de los costos de la calidad de los principales problemas que posea, para poder cuantificándolos económicamente las causas que lo originan. Creando así planes de acción adecuados y directos a las causas de los problemas, aumentando la rentabilidad, calidad y permanencia o crecimiento dentro del mercado.

Con la realización del presente trabajo se realizo un estudio que permitió la creación de un modelo de evaluación y control de los costos de la calidad. Para la realización de este estudio se utilizo como marco referencial las Guías de la Sociedad Estadounidense de control de Calidad (ASQC). Con la finalidad de obtener la mayor información posible para la realización de la matriz de los costos de la calidad.

El presente trabajo tiene como finalidad el presentar los lineamientos generales que permitieron desarrollar un estudio que tubo como finalidad el diseño de un modelo de evaluación y control de los costos de la calidad en la empresa Metalúrgica Chirica C.A.

La importancia de esta investigación radica en que servio como una herramienta que se puede utilizar para conocer los costos de los distintos productos y procesos que produce la empresa coadyuvando en la determinación de los resultados del período. Depende de las características de cada empresa, objetivos y de la complejidad que se desee mantener.

Este estudio se realizó aplicando un tipo de investigación no experimental que en su primera parte es de tipo diagnostico y en su segunda fase fue del tipo aplicada. Esta orientado al desarrollo de un modelo para la evaluación y control de los costos de la calidad de todos los departamentos que conforman la empresa Metalúrgica Chirica C.A. con el objeto de la creación de una herramienta administrativa que ayude a la toma de decisiones, para que en un futuro esta empresa aumente su nivel.

Este estudio esta orientado al diseño de un modelo de evaluación y control de los costos de la calidad, para lo cual se procedió de la siguiente manera: revisión de la literatura, planificación y estudio de diagnóstico, reconocer los datos de cada costo de calidad, diseñar la matriz de cálculo.

A través de este informe se presento el resultado de la investigación que se realizó en los siguientes capítulos. En el capítulo 1: se expone el problema objeto de la investigación. En el capitulo 2: se establecen los antecedentes, bases teóricas, sistema de preguntas de investigación que serán respondidas con la investigación propuesta y sistemas de variables del estudio propuesto. En el capítulo 3: se presenta el diseño metodológico que se siguió para la realización del estudio. A continuación se presentan los resultados obtenidos del estudio. Y finalmente la Bibliografía y el Apéndice.

CAPÍTULO I

El problema

La capacidad de las empresas en la adaptación al entorno, la eficacia, eficiencia, la productividad y rentabilidad; es considerado como factores de medición de la competitividad de la misma. Estas están asociadas a los costos que generan actividades de prevención, inspección, reprocesos, productos no conformes y todas aquellas fallas que ocurren en el proceso. Los costos de la calidad son el primer paso hacia el mejoramiento de la empresa, debido a que muestran las erogaciones asociadas a la definición, creación y control de la calidad, la evaluación de la conformidad y lo que implica no cumplir con los requisitos de calidad.

La puesta en marcha de la medición de los costos de la calidad dentro de una empresa crea una fuente de información valiosa sobre las desviaciones y anomalías en la distribución de los costos, que a menudo no pueden ser detectadas en los análisis financieros, justifica la implementación de acciones correctivas en proceso específicos dentro de la empresa.

Actualmente la calidad es tomada por las empresas como un objetivo fundamental para su manutención y crecimiento. La calidad es vista por las empresas como un objetivo estratégico de alta importancia, dentro de una competitividad aumentada por la globalización y el aumento de la competencia interna. Las empresas han utilizado y desarrollado el Control de la Calidad Total (TQC), implantado sistemas de gestión de la calidad basados en la norma ISO 9000, entre otras filosofías que tienen como finalidad lograr adecuar los sistemas de trabajo y la calidad del producto a los requisitos de los clientes, estableciendo sólidas bases que garanticen la permanencia en el mercado y la mejora continua del rendimiento y la operación general de la empresa.

A partir de la implantación del DECRETO PRESIDENCIAL N° 1892: COMPRE VENEZOLANO (2002)(1), que establece que todas las empresas del estado, entre las cuales se pueden situar en la zona de Guayana a las empresas Básicas, como lo son VENALUM, ALCASA, CARBONORCA, BAUXILUM, EDELCA, Estas son grandes consumidores de bienes y servicios, lo que ha aumentado las expectativas de las diversas PYMES que se encuentran en la zona y en el país, lo que a traído como consecuencia el aumento la competencia entre ellas y ha requerido que las empresas busquen formas de ser más competitivas.

Las empresas no solo deben de buscar la certificación de la norma ISO 9000, si no además deben de actualizarlas y mantenerlas; no obstante la empresa debe buscar mecanismos que le ayuden a crecer tanto económicamente y como empresa. Entre estas herramientas se tienen los costos de la calidad, AMEF y 5S respectivamente.

La determinación de los costos de la calidad en una empresa crea un modelo para la evaluación y control de los principales problemas que tiene la empresa, cuantificando económicamente las causas que originan el problema. Creando así planes de acción adecuados y directos a las causas de los problemas, aumentando la rentabilidad, calidad y permanencia o crecimiento dentro del mercado.

Con la importancia del DECRETO N° 1892 (anteriormente citado)(2), se han abierto una gran oportunidad para las empresa nacionales y regionales, además la búsqueda de las empresas por la certificación ISO 9000:2000 y con ello filosofías de calidad. Este aumento de oportunidades y la falta de certificación aumenta la competencia y la falta de nivel de la empresa respectivamente, por lo cual fue necesario el desarrollo del presente trabajo con el propósito del Diseño un Modelo para la Evaluación y Control de los Costos de la Calidad en la Empresa Metalúrgica Chirica C.A.

Las PYMES de la región están atravesando una etapa importante para su permanencia en el mercado debido a que muchos de sus clientes están exigiendo la ISO 9000:2000 y precios más bajos. Por lo cual aquellas empresas que no logren con estas exigencias estarán propicias a la disminución de sus clientes, cambio de actividad económica o cierre de la misma.

Actualmente son trece (13) las empresas que se encuentran certificadas en la zona, con la norma ISO 9000:1995, entre las que se encuentran: SIDOR, C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., SIDETUR, Operaciones RDI, C.A., TAVSA, VENPRECAR, FERROVEN, HEVENSA, DSD CGI Compañía General de Industrias C.A., CEMEX Venezuela S.A.C.A., MOTIVEN, TAMOI Y EQUIPETROL. y ninguna con la Norma ISO 9000:2000, además en ninguna de estas empresas existe un modelo en el que calculen, evalúen o controlen los costos de la calidad de toda ellas, exciten en algunas de ellas departamentos que realizan esta actividad.

En la empresa Metalúrgica Chirica C.A., surgió el interés en que se determine un Modelo de Control y Evaluación de los Costos de Calidad, que posteriormente sea implantado. Considerado como una estrategia organizacional de mejoramiento continuo y adecuación a las nuevas exigencias y recomendaciones de la norma ISO 9000:2000, que actualmente la empresa se encuentra en la búsqueda de esa certificación.

La situación antes descrita conllevará a desarrollar el presente trabajo con el fin de dar respuesta al siguiente planteamiento problemático: con la importancia del DECRETO N° 1892 (anteriormente citado)(3), se ha abierto una gran oportunidad para las empresas nacionales y regionales, además las empresas están en la búsqueda de la certificación ISO 9000:2000 y herramientas que aumenten su competitividad, lo que causa el aumento de oportunidades y la competencia entre ellas y la falta de la certificación y herramientas disminuye el nivel de competitividad de la empresa, por lo cual se hace necesario desarrollar el presente trabajo con el propósito de Diseñar un Modelo de Evaluación y Control de los Costos de la Calidad.

La importancia de este estudio radica en que los costos de la calidad proporcionan a la empresa la justificación para la implementación de acciones correctivas, definen y cuantifican aquellos costos que están afectados directamente (tanto positiva como negativamente) haciendo así que la calidad se gestiones con más eficacia.

El estudio se realizó aplicando un diseño de investigación no experimental que en su primera fase es del tipo diagnóstico y en la segunda fase es del tipo aplicada, que se realizo en la empresa Metalúrgica Chirica C.A.; y permitió el estudio del sistema de costo actual y su relación con la calidad de sus productos y servicios, con el objeto del desarrolló de un Diseño un Modelo para la Evaluación y Control de los Costos de la Calidad, y de esta manera proporcionar a la empresa una herramienta para el mejoramiento de la calidad y competitividad.

Este estudio se desarrolló como una investigación no experimental que estuvo formada en dos fases. La primera fase se realizó el diagnóstico con el propósito de una revisión y análisis de la metodología actual utilizada para la determinación de los costos, separación de las erogaciones respectivas a todas las actividades de prevención, evaluación, reprocesos, productos o servicios no conformes y fallas; y en su segunda fase se desarrollo como una investigación aplicada ya que con base de los resultados obtenidos en el diagnóstico se desarrollo un modelo de evaluación y control de los costos de la calidad, adecuados a las necesidades inherentes de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.

Por el aumento del nivel de competitividad, eficiencia y eficacia en los procesos y sistemas de las empresas y además por los nuevos ajustes de requerimientos y recomendaciones de la norma ISO 9000:2000, que entro en vigencia en el año 2001, es necesario para toda empresa desarrollar un modelo de evaluación y control de los costos de la calidad que originan en sus procesos de fabricación y/o prestación de servicio.

1. OBJETIVOS

Con el desarrollo del presente informe se lograron los siguientes objetivos:

1.1. OBJETIVO GENERAL

Diseño un Modelo de Evaluación y Control de los Costos de la Calidad en la Empresa Metalúrgica Chirica C.A, como herramienta administrativa de decisión que permite a la dirección identificar, clasificar, recabar, cuantificar monetariamente y jerarquizar de una forma oportuna y confiable las erogaciones, a fin de medir en términos económicos las áreas de oportunidades y la optimización de los esfuerzos en procura de lograr mejores niveles de calidad, costos y competitividad.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

1.2.1. Para la fase de diagnóstico de la Empresa Metalúrgica Chirica C.A.

1.2.1.1. Identificación de la metodología actual de cálculo de costos en la empresa Metalúrgica Chirica C.A.

1.2.1.2. Clasificación de las erogaciones y las acciones de mejora de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.

1.2.1.3. Recabación, cuantificación monetariamente y jerarquización de acuerdo a su impacto los costos de la calidad de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.

1.2.1.4. Dar información para el manejo práctico y cálculo de los costos de la calidad.

1.2.1.5. Estructuración de un Modelo de Cálculo de Costos de la Calidad adjustado a las actividades inherentes de la empresa Metalúrgica Chirica C.A.

1.2.2. Para el diseño del modelo de cálculo de los costos de la calidad ajustado a las actividades inherentes de la empresa Metalúrgica Chirica C.A. se realizó los siguientes objetivos específicos:

1.2.2.1. Diseño de las fórmulas de cálculo de los costos de la calidad en la empresa Metaluargica Chirica C.A.

1.2.2.2. Realización de la Matriz de Cálculo de los Costos de la Calidad.

CAPÍTULO 2

Marco teórico

A continuación se presentan las secciones referidas a la revisión de literatura, bases teóricas, preguntas de investigación y sistema de variables que fundamentan el presente trabajo de grado.

1. REVISIÓN DE LITERTURA.

De la revisión bibliográfica realizada en relación a los costos de la calidad, se encontró el siguiente estudio realizado anteriormente:

En el ámbito internacional, en un estudio efectuado por DALE y PLUNKETT (1993)(4), publicaron su trabajo que consistía en el diseño e implementación de un modelo de evaluación y control de los costos de la calidad a cuatro empresas del Reino Unido. Las empresas a las que se les realizó el estudio no pertenecen al mismo ramo al que pertenece la empresa Metalúrgica Chirica C.A., pero fue utilizado como referencia una de las cuatro empresas a las que se les realizó el estudio.

DALE Y PLUNKETT (anteriormente citado)(5), llevaron a cabo su estudio en una empresa de refinación y fabricación de productos metálicos, los cuales van a suministrar a los fabricantes de vehículos. Los procesos realizados por esta empresa para la obtención se sus productos es la fundición de aleaciones, maquinado, corte y moldeo, uniones, soldaduras y ensambles; esta compañía posee 150 empleados y su volumen de ventas es de cinco millones de Libras Esterlinas anuales.

La investigación se baso en examinar las operaciones de la empresa en relación con los elementos que se presentaron en la publicación The Determination and Use of Quality – Related cost, norma British Sandard 6143. utilizando el procedimiento que tenia como base la obtención de la mayor información sobre las operaciones y prácticas de la empresa, para ello se realizaron los estudios de procedimientos, informenes, además de contacto directo con el personal de operaciones y administración. Obteniéndose la medición de los costos de la calidad para el primer trimestre del año para posteriormente proyectarlos para el año completo.

Por medio del estudio realizado por DALE y PLUNKETT (anteriormente citado)6), se obtuvo que los costos de prevención representan el 5% de los costos totales de la calidad, el costo de fallas internas representan el 95%, es decir que estos costos son los que tienen mayor incidencia en los costos de la calidad.

En el ámbito nacional, a nivel regional, Velásquez (1997)(7), desarrollo una investigación exploratoria, donde se aplicó un modelo de calculó, el cual comprende los costos de la calidad y de la no calidad en los cuales ha incurrido la empresa C.A. Siderúrgica de Matanzas (CASIMA) durante el ejercicio fiscal 1996 – 1997.

En el estudio implementado por Velásquez (anteriormente citado)(8), se llevo a cabo en la empresa CASIMA, la cual es una aceria de horno eléctrico, la cual fabrica palanquillas.

El estudio fue realizado con una muestra de dieciséis costos de la calidad y permitió deja planteada una metodología para determinar los costos totales de la calidad en dicha empresa, la cual puede ser utilizada como una herramienta excelente en la gestión de sus acciones por proporcionar el comportamiento directivo y permitir medir el costo relacionado con las fallas en muchas áreas de la empresa.

En el ámbito nacional, a nivel regional, VALLS (2000)(9), publica los estudios realizados en el diseño del modelo de evaluación y control de los costos de la calidad en la superintendencia de briqueteadora de la empresa VENPRECAR. A pesar de que la empresa estudiada pertenece a ramo diferente a la empresa en estudio, se utilizó como referencia.

En el estudio realizado por VALLS (anteriormente citado)(10), se llevó a cabo en una empresa cuyas actividad es la producción de briquetas de hierro prereducido briqueteado en caliente, mediante el proceso de reducción directa MIDREX. La planta de reducción directa VEMPRECAR, puede producir anualmente más de 815000 t/año de briquetas de hierro reducido.

El propósito planteado fue el desarrollo del diseño del modelo de evaluación y control de los costos de la calidad en la superintendencia de briqueteadora de la empresa VEMPRECAR, utilizó como marco referencial las Guías de la Sociedad Estadounidense de control de Calidad (ASQC).

El investigador realizó estudios de campo para diagnosticar la estructura de evaluación de los costos de la calidad actual, estudio de campo para identificar y seleccionar los costos involucrados en el modelo, diseño de la matriz de cálculo de costos de la calidad, el prototipo teórico, los formularios para recabar y reportar los datos y la estimación de las erogaciones para un mes.

Como resultado obtuvo que los costos de prevención representan el 60% de los costos totales de calidad para un mes, el costo de evaluación es del 5% del total de los costos de la calidad para un mes y del 40% y 0% de los costos de fallas internas y externas respectivamente.

La diferencia entre el estudio reportado y el estudio a realizar está en que el modelo del estudio reportado fue realizado a un solo departamento dentro de una empresa cuya actividad es la de fabricación de briquetas mientras que el presente estudio se realizará dentro de una empresa del sector metalmecánica y englobará a todos los departamentos que la conforman.

2. BASES TEÓRICAS.

2.1. CONCEPTO DE CONTABILIDAD ANALÍTICA.

Según RALPH S. Y OTROS (1994)(11) la contabilidad analítica se encarga principalmente de la acumulación y del análisis de la información relevante para uso interno de los gerentes con la planeación, el control y la toma de decisiones.

De LA NATIONAL ASSOCIATION OF ACCOUNTANTS (NNA) (citado por RALPH S Y OTROS, 1994)(12), define la contabilidad de costos en el Statement on Management Accounting (SMA) No. 2, como "una técnica o método para determinar el costo de un proyecto, proceso o producto utilizado por la mayor parte de las entidades legales de una sociedad, o específicamente recomendado por un grupo autorizado de contabilidad".

Esta es una de las funciones mas utilizadas de la contabilidad analítica. Cabe destacar que son muchas las empresas que actualmente siguen utilizando como único sistema de determinación de costos a la contabilidad analítica.

El término contabilidad gerencial, como lo define la NAA EN EL SMA STATEMENT NO. 1 (citado por RALPH S. Y OTROS, 1994)(13), es el proceso de identificación, medición, acumulación, análisis, preparación e interpretación y comunicación.

Según AMAT (1992)(14), la contabilidad general tiene como principales objetivos la obtención de los estados contables (balance de situación y cuentas de pérdidas y ganancias y memoria).

De acuerdo con las definiciones antes citadas y para efectos del siguiente trabajo la contabilidad analítica será entendida como una técnica o método que es utilizado por las empresas para obtener los estados contables, los cuales son utilizados por la gerencia para la determinación del costo de sus productos.

2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

Los costos pueden clasificarse en diversas categorías, entre las cuales se tienen:

2.2.1. Elementos de un producto.

Se entiende como elementos de un producto a los materiales, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación.

2.2.1.1. Materiales.

Los materiales pueden clasificarse en materiales directos que son los que están ligados directamente al proceso productivo y los materiales indirectos que son los que no se encuentran ligados directamente al proceso, pero que son necesarios para el proceso.

2.2.1.2. Mano de obra.

La mano de obra puede clasificarse como mano de obra directa la cual se encuentra asociada directamente al proceso y la mano de obra indirecta que es la que se no se encuentra directamente relacionada al proceso.

2.2.1.3. Costos indirectos de fabricación.

Aquí se acumulan los costos indirectos de fabricación, como lo son los costos de materiales indirectos, la mano de obra indirecta y otros costos de fabricación que no pueden ser identificados directamente a los productos.

2.2.2. Relación con la producción.

Estos son los costos que se encuentran relacionados con la producción. En esta relación se encuentran los costos de materiales directos, de la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación; es decir los costos de un producto, ademes de los objetivos de planificación y control. Se encuentran dos categorías, basados en la relación con la producción, las cuales son los costos primos y los costos de conversión.

Los costos primos según RALPH S Y OTROS (1994)(15), son los materiales directos y la mano de obra directa. Estos costos se relacionan en forma directa con la producción.

Los costos de conversión según RALPH S. Y OTROS (1994)(16), son los relacionados con la transformación de los materiales directos en productos terminados. Los costos de conversión son la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.

2.2.3. Relación con el volumen.

Los costos van a variar de acuerdo al volumen de producción, estos se clasifican como variables, fijos y mixtos.

2.2.3.1. Costos variables.

Según CÁRDENAS (1958)(17), son los costos que están directamente relacionados con el volumen. Estos aumentan cuando el volumen es mayor. Entre estos se encuentran los costos de la mano de obra directa, las comisiones a vendedores y los seguros contra accidente, entre otros. (Pág. 110)

Los costos variables deben de ser bien identificados por parte de la empresa ya que juega un papel importante a la hora de haber variaciones (aumento o disminución) en la producción.

2.2.3.2. Costos fijos.

Según RALPH S. Y OTROS (1994)(18), son aquellos en los que el costo fijo total permanece constante dentro de un rango relevante de producción, mientras el costo fijo por unidad varía con la producción. Más allá del rango relevante de producción, variarán los costos fijos.

Los costos fijos son indispensables para la determinación de los costos de los productos y/o servicios, y por consiguiente para la realización de las planificaciones futuras de la empresa.

2.2.3.3. Costos mixtos.

Según RALPH S. Y OTROS (1994)(19), estos costos tienen las características de fijos y variables, a lo largo de varios rangos relevantes de operación. Existen dos tipos de costos mixtos: costos semivariables y costos escalonados.

2.2.3.3.1. Costo semivariable.

Según RALPH S. Y OTROS (1994)(20), la parte fija de un costo semivariable usualmente representa un cargo mínimo al hacer determinado artículo o servicio disponibles. La parte variable es el costo cargado por usar realmente el servicio.

Estos costos sufren modificaciones bruscas al ocurrir determinados cambios en el volumen de producción o venta. Como ejemplo de estos se tienen: materiales indirectos, supervisión, agua, fuerza eléctrica, etc.

2.2.3.3.2. Costo escalonado.

Según RALPH S. Y OTROS (1994)(21), la parte fija de los costos escalonados cambia abruptamente a diferentes niveles de actividad puesto que estos costos se adquieren en partes indivisibles.

Los costos escalonados deben de ser plenamente identificados por la empresa, antes de hacer cambios en su nivel de producción, debido a que estos costos cambian a diferentes niveles de producción, puesto que estos son adquiridos en su totalidad por volúmenes y por consecuencia afectan drásticamente el precio de los productos o servicios.

2.3. CONCEPTO DE COSTO DE LA CALIDAD.

Actualmente no existe una definición uniforme sobre los costos de la calidad y lo que conforma este concepto.

En diciembre de 1963, EL MINISTERIO DE DEFENSA DE LOS EE.UU. (citado por CAMPANELLA, 1992)(22), publicó en el párrafo 3.6 de la MIL-Q-9858 exige que el contratista:

"… conserve y use los datos de los costos de la calidad como un elemento de la gestión del programa de calidad. Estos datos servirán para identificar los costos tanto de prevención como de corrección de los suministros no conformes. Los datos concretos de los costos de la calidad a conservar y usar se determinarán por el contratista. Estos datos estarán disponibles, a petición de los interesados, para la revisión por parte del representante del gobierno" (Pág. 13)

Esta norma exige el uso de un sistema de costo de la calidad, el cual es visto como un elemento del programa de calidad de cada empresa, este sistema de costo de la calidad tiene como función el poder apreciar los costos que la empresa asigna a actividades de prevención y corrección de los productos y/o servicios no conformes. El ministerio de defensa de los EEUU garantizaba con este requerimiento de la norma que las empresas le suministraran los productos o servicios con un alto grado de conformidad y a precios competitivos.

La SOCIEDAD ESTADOUNIDENSE DE CONTROL DE CALIDAD (ASQC) (citado por Valls, 2000)(23), por medio del Comité de Costos de la Calidad publicó Quatily cost – What and How (Costos de la Calidad – qué y cómo, en el que se definen los costos de la calidad como "La calidad satisfactoria del producto o servicio va de la mano con costos satisfactorios de calidad y servicio".

Según lo establece CAMPANELLA (Anteriormente citado)(24), los costos de calidad son cualquier costo que no se hubiera producido si la calidad fuese perfecta contribuye al costo de la calidad.

Los costos de la calidad son los costos que se encuentran relacionados directamente con obtención de un producto o servicio de calidad esperada. Por cada falla o problema de la calidad lleva un costo asignado.

La Norma COVENIN ISO 8402 (1995)(25), considera que los costos relativos a la calidad o costos de la calidad son aquellos que se incurren para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello, así como las pérdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria, esto puede ocurrir cuando no se aplica todo el potencial de los recursos en los procesos. Por consiguiente plantea que los costos de la calidad se clasifican dentro de la organización según sus propios criterios, entendiendo que estos varían según sea el tipo de industria, circunstancias en que se encuentre el negocio o servicio, la visión que tenga la organización acerca de los costos relativos a la calidad, su grado de avance en calidad total, así como las experiencias en mejoramiento de procesos.

2.4. IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE LA CALIDAD

Los costos de la calidad son importantes debido a que son grandes. De acuerdo a estudios realizados por un grupo de trabajo de la oficina para el Desarrollo Económico Nacional (ODEN), que estudió la calidad y las normas publicadas en 1985, alrededor del 10 al 20% de las ventas totales de las empresas está representado por los costos relacionados con la calidad.

Además el 95% de los costos de la calidad generalmente tienen relación con la valoración y los defectos. Estos gastos le añaden muy poco al valor del producto o servicio; los gastos de los defectos, por lo menos, pueden considerarse evitables. La reducción de los costos de los defectos mediante la eliminación de las causas de la falta de cumplimiento también puede traducirse en una reducción sustancial de los costos de valoración.

Los costos innecesarios y evitables encarecen los bienes y servicios, lo que afecta la competitividad y, a largo plazo, los salarios y los estándares de la vida.

Es evidente que los gastos y los aspectos económicos de muchas actividades relacionadas con la calidad, incluidas las inversiones en la prevención y las actividades de evaluación, les son desconocidos a las compañías, no obstante que tales costos son considerables y que una parte sustancial de ellos es evitable.

2.5. SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CONTROL DE COSTOS DE CALIDAD

AGUADO (citado por VALLS, 2000)(26), plantea que un sistema evaluación y control de costos de calidad Constituye un método que se puede utilizar para conocer los costos de los distintos productos y procesos que produce la empresa coadyuvando en la determinación de los resultados del período. Depende de las características de cada empresa, objetivos y de la complejidad que se desee mantener.

El sistema de evaluación y control de costos de la calidad nos permite obtener los costos reales y así poder tomar las acciones necesarias para su disminución. Es un sistema útil en cualquier empresa.

2.6. OBJETIVO DE UN SISTEMA EVALUACIÓN Y CONTROL DE COSTOS DE CALIDAD

Según lo plantea CAMPANELLA (anteriormente citado)(27), el objetivo de cualquier sistema de costos de calidad, consiste en facilitar los esfuerzos para mejorar la calidad que conduzcan a oportunidades de reducción del costo operativo.

La calidad se ha considerado como costosa, pero realmente no es así, con un sistema de evaluación y control de los costos de la calidad se obtienen disminuciones de los costos de fabricación de los productos y/o servicios de una empresa aumentando o conservando la calidad de los mismos, ayudando así a que la empresa aumente su competitiva dentro del mercado.

2.7. METAS Y USOS DEL SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CONTROL DE COSTOS DE CALIDAD

CAMPANELLA (anteriormente citado)(28), conferirá credibilidad al valor empresarial del programa de gestión de la calidad y proporcionará la justificación del costo de las acciones correctoras exigidas. Define y cuantifica aquellos costos que están afectados directamente, tanto positiva como negativamente, haciendo así que la calidad se gestiones con más eficacia.

Los programas de costos de la calidad pueden dar a conocer situaciones económicas peligrosas y del nivel de calidad a obtener.

Para aumentar los niveles de gestión de la calidad dentro de las compañías se debe de poner en práctica un programa de costos de la calidad. Lo que traerá como consecuencia un aumento en la competitividad de la empresa.

2.8. CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CONTROL DE COSTOS DE LA CALIDAD

Los sistemas de evaluación y control de costos de la calidad pone en un documento todos lo costos de una empresa y los expresa en forma monetaria, con la finalidad de identificar los que tengan mayor impacto económico, y así poder minimizarlos.

Los sistemas de evaluación y control de costos de la calidad son realizados de acuerdo a las características propias de la empresa, con la finalidad de presentar las mejores oportunidades económicamente hablando, para la actuación sobre estos para su minimización.

2.9. FASES Y ÁMBITO DE UN PROGRAMA DE MEJORAS DE COSTOS DE LA CALIDAD.

AGUADO (citado por VALLS, 2000)(29), las dos fases más convenientes de un programa de mejora de costos de calidad serían a) diseñar un modelo y estimar los costos de calidad de un momento dado, a fin de utilizar la información para justificar un programa de mejora de costos de calidad y la reducción de sus propios costos y b) medir los costos de calidad y difundirlos, buscando que su conocimiento por parte de los directivos estimule la toma de decisiones y la conciencia de aquellos que deben ser evitados.

Las dos fases del programa de mejoras de costos de la calidad buscan el conocimiento de los mismos y su disminución a corto o largo plazo. Realza el gasto que se esta generando extra y establece la ventaja de la aplicación del programa en forma monetaria.

2.10. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE LA CALIDAD

Los costos de la calidad se encuentran clasificados por aquellos costos en que se incurren al invertir en la prevención de no conformidades con los requisitos, la evaluación de la conformidad con los requisitos de un producto o servicio y por las fallar en cumplir los requisitos. A continuación se presentan de manera individual los costos de la calidad.

2.10.1. Costos de Prevención.

Según CAMPANELLA (citado anteriormente)(30), "Son los costos de todas las actividades específicamente diseñadas para evitar la mala calidad en productos o servicios". Entre estos costos podemos encontrar los costos de la revisión de un nuevo producto o servicios, la planificación de la calidad, estudios de proveedores, proyectos de mejora de la calidad.

Para AMAT (citado anteriormente)(31), son los que se producen al intentar reducir o evitar los fallos. Son los que incurren buscando que la fabricación de productos esté apegada a las especificaciones.

De acuerdo con las definiciones antes citadas y para efectos del presente trabajo los costos de prevención serán entendidos como aquellos costos en que incurre la empresa para realizar las actividades programadas, las cuales tengan como fin evitar que ocurran productos o servicios que no cumplan con los requerimientos del cliente.

Tal como se observa en el cuadro que se expone a continuación donde se listan una serie de los elementos más representativos que conforman a los costos de prevención (ver cuadro 1).

Cuadro 1. Elementos que conforman a los costos de Prevención

Marketing/Cliente/Usuario

Investigación de Marketing

Encuestas/consultas de la percepción del cliente/ usuario

Revisión de contratos/documentos

Desarrollo del producto/servicio

Revisiones de los progresos del diseño de la calidad

Actividades de apoyo de diseño

Ensayo de homologación del diseño del producto

Diseño del servicio – Homologación

Pruebas en servicio

Costes de prevención de compras

Revisiones de proveedores

Clasificación de proveedores

Revisiones de los datos técnicos de pedidos

Planificación de la calidad de proveedores

Costes de prevención de operaciones (fabricación o servicio)

Planificación de la calidad de operaciones

Diseño y desarrollo del equipo para medir la calidad y de control

Planificación de calidad del apoyo a operaciones

Educación para la calidad de los operarios

CEP/control del proceso por el operario

Administración de la calidad

Salarios de administrativos

Gastos administrativos

Planificación del programa de calidad

Informes del comportamiento de la calidad

Educación para la calidad

Mejora de la calidad

Auditorias del sistema de calidad

Fuente: CAMPANELLA (anteriormente citado)(32)

2.10.2. Costos de evaluación.

Según CAMPANELLA (citado anteriormente)(33), "Son los costes correspondientes a la medida, evaluación o auditoría de productos o servicios para garantizar la conformidad con las normas de calidad y los requisitos de comportamiento". Estos incluyen los costos de auditorías, inspecciones, homologación, revisiones de calidad, investigación de mercados, calibración de equipo de medida y ensayo, costos de los suministros, materiales suministrados, entre otros.

De acuerdo con las definiciones antes citadas y para efectos del presente trabajo los costos de evaluación serán entendidos como aquellos costos en que incurre la empresa para realizar las actividades de evaluación y auditorias con la finalidad de evitar que aparezcan productos o servicios que no cumplan con los requerimientos del cliente.

En el siguiente cuadro se presentan los elementos más representativos y comunes que conforman los costos de evaluación (ver cuadro 2)

Cuadro 2. Elementos que conforman a los costos de evaluación

Costos de evaluación de compras

Inspección y ensayos en recepción o de entrada

Equipo de medida

Homologación del producto del proveedor

Programas de inspección y control en origen

Costos de evaluación de operaciones (fabricación o servicio)

Operaciones, inspecciones, ensayos y auditorias planificados

Comprobación de mano de obra

Auditorias de calidad del producto o servicio

Inspección y ensayo de materiales

Inspecciones y ensayo de preparación

Ensayos especiales (fabricación)

Medidas del control del proceso

Apoyo de laboratorio

Equipo de medida (inspección y ensayos)

Provisiones para amortización

Gastos del equipo de medida

Mano de obra de mantenimiento y calibración

Avales y certificaciones externas

Costos de evaluación externos

Evaluación del funcionamiento en servicio

Evaluaciones especiales de productos

Evaluación de existencias en servicio y recambios

Revisión de los datos de ensayos e inspección

Evaluaciones misceláneas de calidad

Fuente: CAMPANELLA (anteriormente citado)(34)

2.10.3. Costos de fallos.

Según CAMPANELLA (citado anteriormente)(35), "Son los costos que resultan de productos o servicios no conformes con los requisitos o las necesidades del cliente/usuario". Estos costos se dividen en dos categorías las cuales son los costos de fallos internos y costes de fallos externos.

Son los costos más fácilmente de detectar dentro de una empresa debido a que son visibles y controlados por todas las empresas.

2.5.3.1. Costos de fallos internos.

Según RALPH S. Y OTROS (citado anteriormente)(36), son los costos en que se incurren antes de que el producto salga de la fábrica para volver a hacer el trabajo, desechos, tiempo durante el cual un empleado o una máquina no está operando.

En estos costos encontramos el reproceso, desechos, entre otros. Estos costos son el resultado de no controlar el proceso y/o algún desajuste del mismo. Proporcionan el mayor costo, ya que muchas veces se pierde todo el producto o servicio.

Para el cálculo de los costos de fallos se puede realizar mediante varias técnicas de cálculo, entre las cuales a) Partidas Contables, b) Precio por Persona, c) Mano de obra asignada, d) Precio por defecto, e) Desviación de los ideal.

2.10.3.1.1. Partidas contables

Las partidas contables es una técnica de cálculo que utiliza las cuentas o el libro mayor de contabilidad de la empresa, división o departamento, con el fin de localizar las cuentas que indiquen el costo de realizar mal las cosas.

2.10.3.1.2. Precio por Persona