Estudio económico para fabricación de un precalentador de bloques catódicos

RESUMEN

El presente estudio se realizó en la empresa CVG VENALUM – Matanzas, bajo la supervisión de la Gerencia de Control de Procesos y la colaboración de la Superintendencia de Reacondicionamiento catódico, con la finalidad de determinar el costo para la fabricación del precalentador de bloques catódicos para las celdas p-19 CVG VENALUM. La metodología empleada para el estudio es no experimental y el tipo de investigación de campo-descriptiva, ya que con ello se logró en forma de entrevista, la identificación y registro de datos durante la realización de la misma, así como también la identificación y descripción de las actividades que se involucran en la fabricación del equipo. Los resultados obtenidos, permitieron determinar los costos asociados en cuanto a la fabricación del precalentador de bloques catódicos, los cuales arrojaron un costo total de BSF 1.235111,19 considerando este costo como la inversión inicial para que se lleve a cabo la operación de este proyecto.

PALABRAS CLAVES: análisis de precios unitarios, precalentador, estudio económico, estimación de costos, celdas P-19 CVG VENALUM.

Introducción

La industria venezolana de aluminio CVG VENALUM constituye la mayor planta productora de aluminio primario, comercializado tanto en el mercado nacional como internacional, a precios competitivos y ofreciendo de forma permanente a sus clientes productos, que satisfacen sus expectativas tanto en la calidad, cantidad y costos. Para esto cuenta con una gran cantidad de áreas que intervienen directamente o indirectamente en el proceso productivo.

El presente trabajo tuvo como propósito, determinar a través de un estudio económico, los costos asociados a la fabricación del precalentador de bloques catódicos, calculándose con ello el tiempo total de acuerdo a las actividades que se ejecutan para la fabricación de este.

La metodología empleada para el estudio está basada en la investigación de campo dentro de la modalidad de tipo descriptiva, en donde se llevó a cabo atreves de entrevistas con el personal experto el registro de las actividades que intervinieron en el proceso de fabricación del equipo. Además de la información recopilada, consultas técnicas y en el área de estudio.

El presente trabajo está estructurado por seis (6) capítulos:

CAPÍTULO I: El Problema, en donde se describen las razones por las cuales se llevó a cabo el desarrollo del presente trabajo, sus objetivos tanto generales como específicos, justificación, alcance del trabajo y la delimitación del mismo.

CAPÍTULO II: Generalidades de La Empresa, en donde se describe como está conformada la empresa, la materia prima utilizada, sus procesos, áreas operativas, y una breve descripción del área en el cual esta basado el estudio.

CAPÍTULO III: Marco Teórico, contempla el basamento teórico de los procedimientos a desarrollar en la investigación.

CAPÍTULO IV: Marco Metodológico, describe el tipo de investigación en el cual esta basado el trabajo, procedimiento llevado a cabo, y las técnicas e instrumentos de recolección de información para la investigación.

CAPÍTULO V: Situación Actual, se expone con mayor precisión y en forma más detallada la problemática presentada en cuanto al precalentador de bloques catódicos de las celdas P-19.

CAPÍTULO VI: Resultados, se presentan los resultados, se plantea el análisis de los mismos, y se incluye un análisis FODA presentando estrategias de mejoras.

Finalmente, se establecen las conclusiones y recomendaciones pertinentes, como parte principal en la solución del problema, y como complemento, la bibliografía, y anexos correspondientes.

CAPÍTULO I

El problema

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Toda empresa sin importar el sector en el cual desarrolle su actividad productiva, debe buscar operar al más bajo costo posible con la finalidad de maximizar sus utilidades. Es por ello que cada vez se hace más frecuente el uso de métodos financieros, ya que representan herramientas de gran utilidad, debido a que brindan un análisis que predicen el futuro y que pueden evitar posibles desviaciones y problemas a largo plazo para la empresa.

La empresa industrial venezolana del aluminio CVG VENALUM, se encarga de la producción de aluminio con altos estándares de calidad y actualmente es reconocida a nivel internacional como una de las más importantes industrias productoras del aluminio. CVG VENALUM se estructura a través de una red gerencial en las diversas unidades que componen la organización para dirigir, administrar, supervisar, optimizar y controlar el funcionamiento en las distintas fases del proceso productivo. Su objetivo principal consiste en impulsar el desarrollo de la industria nacional del aluminio y paralelo a ello, se ha planteado la protección del ambiente bajo la ardua tarea de adecuación, siguiendo normas internacionales, entre estas la ISO 14.001.

El equipo que posee CVG VENALUM en el Departamento de Reacondicionamiento Catódico es un diseño que lleva instalado desde inicio de la empresa (37 años), y el mismo presenta irregularidades en el precalentamiento de

los bloques catódicos, los cuales son de gran importancia para el proceso de electrolisis presente en las celdas reductoras P-19.entre estas se encuentran fallas en la red de tuberías de los quemadores, lo cual ocasionaría daños en las instalaciones y en el personal operativo que se encuentren en el área, debido a que la mezcla aire–gas fluye en todo el sistema de precalentamiento de los bloques catódicos y la válvula de bloqueo del gas se encuentra muy cercana al área operativa del equipo.

Es por esta razón que surge la necesidad por parte del Departamento de Reacondicionamiento Catódico adscrito a la Gerencia de Control de Proceso, de realizar un estudio económico para un nuevo equipo de precalentamiento de bloques catódicos el cual pueda agilizar el proceso de manera óptima y segura; obtener un producto de mayor calidad; reducir los riesgos de accidentes; mejorar la productividad del área y con ello beneficiar a la empresa.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio económico para la fabricación de un precalentador de bloques catódicos para las celdas reductoras P-19 de CVG VENALUM.

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• 1. Diagnosticar la situación actual del departamento de reacondicionamiento catódico.

• 2. Realizar el estudio técnico para la fabricación del precalentador de bloques catódicos.

• 3. Determinar los costos asociados a la fabricación del precalentador en base a un estudio técnico.

• 4. Realizar el estudio económico para la fabricación del precalentador.

• 5. Desarrollar estrategias de mejora en base al estudio económico, aplicando el análisis FODA.

1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La realización del presente estudio basa su importancia en un estudio económico de un proyecto que brinde al Departamento de Reacondicionamiento Catódico una herramienta eficiente con la cual se pueda realizar un estudio técnico económico y a su vez poder analizar los beneficios que se le otorgaría a la empresa el hecho fabricar un nuevo equipo.

1.5 ALCANCE

La presente investigación se efectuó en la empresa CVG VENALUM en la Gerencia de Control de Procesos, específicamente en el Departamento de Reacondicionamiento catódico orientada al estudio económico para la fabricación de un nuevo precalentador para las celdas P-19, a través de diagnósticos y revisión de requerimientos, así como también la verificación de vialidad de que este proyecto se lleve a cabo y determinando el impacto económico que generara a la empresa la aprobación y ejecución del mismo.

1.6 DELIMITACION

Este presente trabajo está centrado en realizar un estudio económico en donde se podrá analizar la posibilidad de fabricación de un nuevo precalentador para las celdas P-19, a fin de determinar los costos asociados y a su vez obteniéndose la inversión inicial para la fabricación de dicho equipo.

1.7 LIMITACIONES

Las principales limitaciones que se presentaron durante el desarrollo de la investigación fueron las siguientes:

• El periodo de tiempo otorgado por la empresa para la estadía en planta es de dieciséis semanas.

• Poca disponibilidad de expertos en fabricadores de precalentadores de cátodos.

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

El presente capitulo presenta una descripción de los diversos aspectos de la empresa CVG VENALUM, con el fin de conocer el lugar donde se realizó el estudio económico , facilitando así la comprensión del mismo, además presenta las consideraciones y conocimientos que involucran el estudio económico del precalentador de bloques catódicos.

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La Industria Venezolana del Aluminio C.A. (CVG VENALUM), adscrita a la Corporación de Guayana (CVG) y Ministerio del Poder Popular para la Industria Básica y Minería, es de capital mixto y por su condición jurídica es una Compañía Anónima.

2.1.1 Ubicación Geográfica

CVG VENALUM está ubicada en la Zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial en 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.

La escogieron de la zona de Guyana, se debe a los privilegios y virtudes de la región:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazona, esta zona Geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales. (Ver figura1)

Figura 1. Ubicación de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM

• El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyují, entre otros.

• La presa "Raúl Leoni" en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

•La investigación a través del Ríos Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314Km) hasta el Mar Caribe.

Todos estos privilegios y virtudes habidos en la región de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio.

2.1.2 Espacio Físico

La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aún más su capacidad en el futuro. A continuación se presenta un cuadro de las divisiones de la Empresa. (Ver Tabla 1)

Tabla 1. Áreas físicas de la empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM

2.1.3 Reseña Histórica

La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), se construyó el 29 de agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. Convirtiéndose en una empresa mixta, con una capacidad de 150.000 T/año y un capital mixto de 34.000 millones de bolívares; donde el 80 por ciento fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20 por ciento

restante de la Corporación Venezolana de Guayana. Posteriormente, la propuesta fue considerada por el Ejecutivo Nacional y para octubre de 1974 CVG VENALUM amplía su capacidad a 280.000 T/año y se negocia con los socios japoneses, n sólo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80 por ciento de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20 por ciento.

El 11 de diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. Fue inaugurada oficialmente el 10 de junio de 1978 y en octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000 bolívares, quedando conformado de la siguiente manera. (Ver tabla 2).

Posteriormente, la propuesta fue considerada por el Ejecutivo Nacional y para octubre de 1974 CVG VENALUM amplía su capacidad a 280.000 T/año y se negocia con los socios japoneses, n sólo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80 por ciento de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20 por ciento.

El 11 de diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. Fue inaugurada oficialmente el 10 de junio de 1978 y en octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV) Finalmente el 12 de diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a

1.000.000.000 bolívares, quedando conformado de la siguiente manera. (Ver tabla 2).

La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 de enero de 1975 y la última línea de las primeras cuatro (04) se comenzó el 27 de octubre de ese mismo año. En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco, para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la Sala 3, Línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en VENALUM.

En el año 2002, la empresa conmemoró el acumulado de los 8 millones de toneladas producidas desde el año de 1978. Aumentó su producción un 5,8% sobre la producción del 2001 y una operatividad al 101,1% de la capacidad instalada de la planta. El mayor logro alcanzado por CVG. VENALUM en el 2002 fue la cifra récord de producción obtenida de 436.558 toneladas, hecho que la consolida como empresa líder en producción de aluminio primario en Venezuela y el mundo.

Desde su inauguración oficial, CVG VENALUM se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez la planta más grande de Latinoamérica en su tipo, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del

mundo. Parte de su producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportación, es decir el 75% de la producción está destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25% restante en el mercado nacional.

El alcance de expansión de CVG VENALUM apunta a ampliar sus operaciones con la construcción de las VI y VII Líneas de reducción, una Planta de Carbón, una Sala de Colada, una Planta de Extrusión, un Sistema de Manejo y

Almacenamiento de Materia Prima, la ampliación de la capacidad del Muelle, Gestión ambiental, Servicios Industriales, instalaciones auxiliares, edificaciones anexas y desarrollo del urbanismo industrial completo.

2.1.4 Descripción de la Empresa

La empresa CVG. VENALUM se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas. Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen

Ciertas instalaciones que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.

2.1.5 Instalaciones

Planta de Carbón En la Planta de Carbón y sus instalaciones se fabrican los ánodos que hacen posible el proceso electrolítico. En el Área de Molienda y Compactación se construyen los bloques de ánodos verdes a partir de coque de petróleo, alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los ánodos son colocados en hornos de cocción, con la finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica. Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de

electricidad en la Sala de Envarillado. La Planta de Pasta Catódica produce la mezcla de alquitrán y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida útil, se limpian, se reparan y reacondicionan con bloques de cátodos y pasta catódica. (Ver figura 2)

• Planta de Reducción

En las celdas se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de la alúmina en aluminio. El área de Reducción está compuesta por Complejo I, II, y V Línea para un total de 900 celdas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro Aluminun. Asimismo, en V Línea existen 5 celdas experimentales V-350, un proyecto desarrollado por ingenieros venezolanos al servicio de la empresa. La capacidad nominal de estas plantas es de 430.000 t/año. El funcionamiento de las celdas electrolíticas, así como la regulación y distribución del flujo de corriente eléctrica, son supervisados por un sistema computarizado que ejerce control sobre el voltaje, la rotura de costra, la alimentación de alúmina y el estado general de las celdas.(ver figura 3)

• Planta de Colada

El aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y trasladado en crisoles al área de Colada, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio se vierte en hornos de retención y se le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que necesitan algunos productos.

Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 Kg. con capacidad nominal de 20.100 t/año., lingotes de 22Kg. con capacidad de 250.000 t/año, lingotes de 680Kg. con capacidad de 100.000 t/año, cilindros con capacidad para 85.000 t/año y metal líquido. Concluido este proceso el aluminio está listo para la venta a los mercados nacionales e internacionales. (Ver figura 4)

• Instalaciones Auxiliares

Mantenimiento: Está formado por los talleres y equipos utilizados que son indispensables para mantener en óptimas condiciones de funcionamiento todas las maquinas e instalaciones de la empresa.

Laboratorio: Esta empresa dispone de modernas instalaciones y equipos para el control de la calidad del metal producido, materias primas, análisis de todo tipo de contaminación y desarrollo de tecnologías aplicadas en las industrias del aluminio.

Sala de compresores: Se encarga de proveer aire comprimido a las instalaciones de la planta, el cual se utiliza para activar equipos neumáticos, de operación, control e instrumentación.

Muelle: en este lugar se reciben las materias primas básicas para la producción de aluminio, y también se embarca de aluminio primario para trasladarlo hacia los países compradores. Tiene la capacidad de atracar dos (2) buques de hasta 40.000 T.

Instalaciones Operativas: Son aquellas partes que no forman parte del proceso, pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la planta. Estas son: Instalaciones Auxiliares de Soporte (Patios de Productos Terminados y de Materias Primas, Suministro de Agua Industrial y Contra Incendio, Aire comprimido y tratamiento de Agua Negras); Oficinas y servicios Sociales, Talleres y Almacenes.

Planta de Tratamiento de humo (FLAKT): Se encarga del control ambiental y la recuperación de fluoruro que sale de la celda con el dióxido de carbono. En cada línea de reducción se cuenta con dos sistemas idénticos para la reducción y filtración del humo que expulsan las Celdas, para un total de diez (10) plantas.

2.1.6 Productos Elaborados En C V G VENALUM

La empresa CVG VENALUM Produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de los productos es conocida, se produce de forma continua y se distribuye los pedidos por lote. El aluminio producido toma las formas físicas siguientes:

• Lingotes de 22 Kg.

• Pailas de 680 Kg.

• Cilindros para extrusión de diferentes diámetros.

2.1.7 Sector Productivo

La industria del aluminio C V G VENALUM, es una empresa de sector productivo secundario, ya que esta se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, lingotes y pailas de 680 Kg; de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.

2.1.8 Tipo de Mercado

La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industria del aluminio existentes en el país, las cuales no compiten entre sí por perteneces a la misma Corporación.

2.1.9 Filosofía de Gestión

Misión: CVG VENALUM tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso

social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de Venezuela.

Visión: CVG VENALUM será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación productiva y la soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela.

Política Ambiental: CVG VENALUM empresa productora de aluminio garantiza el mejoramiento continuo de los procesos y se compromete a cumplir con la Legislación ambiental vigente y con otros requisitos que la empresa suscriba, para contribuir con la prevención y control de la contaminación, con especial énfasis en la emisiones atmosféricas, efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para conservación del ambiente.

2.1.10 Estructura Organizativa General

La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definida, fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de febrero del año 2002, debido a la disolución de la Industria Aluminio de Venezuela; y está constituida por gerencias administrativas y operativas. (Ver Anexo 2)

2.2 DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL DEPARTAMENTO

La investigación fue realizada bajo la dirección de la Gerencia de Calidad y Proceso; y el proyecto asignado tiene lugar en el Departamento de

Reacondicionamiento Catódico adscrito a la Gerencia de Servicio Industriales de CVG. VENALUM. En este departamento cumple la misión de calentar el conjunto barra-bloque a una temperatura de 500-600°C mediante un Equipo para Precalentamiento, este calentamiento se hace con la finalidad de evitar grietas en el bloque catódico de carbón, debido a una colada proveniente de envarillado a 1270-1380 °C, lo cual ocasionaría un choque térmico en el instante que es vertido la fundición gris al conjunto de no ser esté precalentado correctamente.

Precalentador de Bloques Catódicos para Celdas P-19: el equipo consta principalmente de catorce (14) quemadores lineales formando dos filas de quemadores, cada uno posee doce (12) boquillas las cuales sirven de salida para la mezcla aire-gas, la cual es regulada en cada quemador mediante una válvula de globo convencional, por lo que el equipo consta de catorce (14) de estas últimas.

El suministro de gas natural se realiza mediante una manguera de dos (2) pulgadas al igual que el de aire comprimido, estos están conectados en la red de tubería de la empresa y el flujo es regulado mediante válvulas mariposa convencionales, haciendo un total de dos (2). (Ver figura 5).

Figura 5. Precalentador de Cátodos

Fuente: Luis Eduardo 2011

CAPÍTULO III

Marco teórico

3.1 FUNDAMENTO TEÓRICO

A continuación se presentan distintos conceptos y métodos que serán utilizados para la realización de este trabajo:

3.2 Inversiones capitalizables

Es toda inversión que tienda a incrementar el valor de activos fijo en la empresa que se justifique y permita lograr los objetivos trazados, contemplándose entre dichas operaciones lo siguiente:

3.2.1 Construcciones y adquisiciones originales

Compra y adquisición de un activo nuevo fijo nuevo que no existe en la empresa.

3.2.2 Ampliaciones

Son adiciones a las áreas de trabajo o en cantidad de unidades similares de activos fijos existentes son realizadas debido a incrementos futuros en la producción para poder cumplir con compromisos futuros en la producción para poder cumplir con los compromisos de ventas contemplados dentro del plan operativo de ventas, definiéndose la capacidad necesaria para cumplir con los compromisos, este tipo de inversión se cataloga como generadora de ingresos,

debido q que su propia generación genera bienes los cuales pueden ser trasladados para la ventas a terceros.

3.2.3 Reemplazo

Comprende la sustitución total de un activo fijo que es inapropiado para prestar un rendimiento eficiente en condiciones normales de operación, por otro activo fijo en condiciones óptimas para cumplir su cometido.

3.2.4 Reconstrucciones

Consiste en la modificación y reparación total y otros cambios que puedan ser efectuados a los activos existentes, de tal manera que se puedan mejorar las condiciones de trabajo, incrementar la vida útil del activo y buscando disminuir los gastos de la empresa.

3.2.5 Adquisiciones

se refiere a la compra de un activo que la empresa no posee, bien sea para mejorar un proceso y las condiciones de trabajo, así como también la adición de nueva tecnología al equipo existente, es por tal razón que se considera a obsolencia como causante de la adquisición de equipos para la empresa.

3.2.6 Adiciones

Toda construcción o adquisición de bienes similares a activos fijos existentes en la empresa.

Una inversión puede ser evaluada a través de los siguientes aspectos:

• Medición de la utilidad o rendimientos en las ventas.

• Medición del rendimiento sobre la inversión.

• Flujo de efectivo.

El método de flujo de efectivo o flujo de caja descontado, determina el cociente del valor actual del flujo del efectivo, basado en la tasa de (%) de rendimiento deseado y el monto de inversión.

3.3 ESTUDIO TÉCNICO

A través del estudio técnico se diseña la función de producción óptima que mejor utiliza los recursos disponibles para realizar las inversiones.

3.3.1 Beneficios esperados

• Impacto que se lograra en la calidad del producto o servicio.

• Mejoras en términos de seguridad (accidentabilidad, condiciones inseguras.

• Incremento o normalización de los niveles de producción de acuerdo a metas, requerimientos, y planes, etc.

• Reducción de desperdicios, rechazos, consumos de insumos, etc.

• Mejoras en condiciones de trabajo (ergonomía, ruidos, polvos, vibraciones, visibilidad, salud. Etc.

• Impacto ambiental.

• Reducción de frecuencias e inversiones.

3.3.2 Estudio económico

Un estudio económico es aquel cuyo objetivo es determinar la factibilidad económica de los proyectos a manera de poder seleccionar la mejor alternativa de solución" Thuesen (1998).

3.3.4 Costos

El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un objetivo específico. Es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o la prestación de un servicio. Al determinar el costo de producción, se

puede establecer el precio de venta al público del bien en cuestión (el precio al público es la suma del costo más el beneficio).

Entre los objetivos y funciones de la determinación de costos, encontramos los siguientes:

• Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de comercialización.

• Facilitar la toma de decisiones.

• Permitir la valuación de inventarios.

• Controlar la eficiencia de las operaciones.

• Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa

3.3.5 Según el área donde se consume

• Costos de Producción: son los costos que se generan en el proceso de Transformar la materia prima en productos terminados: se clasifican en Material Directo, Mano de Obra Directa, CIF y Contratos de servicios.

• Costos de Distribución: son los que se generan por llevar el producto o servicio hasta el consumidor final.

• Costos de Administración: son los generados en las áreas administrativas de la empresa. Se denominan Gastos.

• Costos de Financiamiento: son los que se generan por el uso de recursos de capital.

3.3.6 según su identificación

• Directos: son los costos que pueden identificarse fácilmente con el Producto, servicio, proceso o departamento. Son costos directos el Material Directo y la Mano de Obra Directa.

• Indirectos: su monto global se conoce para toda la empresa o para un conjunto de productos. Es difícil asociarlos con un producto o servicio específico. Para asignación se requieren base de distribución (metros cuadrados, número de personas, etc.).

• De acuerdo con el momento en el que se calcula

• Históricos: son costos pasados, que se generaron en un periodo anterior.

• Predeterminado: son costos que se calculan con base en método estadísticos y que se utilizan para elaborar presupuestos.

3.3.8 De acuerdo con el momento en el que se reflejan en los resultados

• Costos del Periodo: son los costos que se identifican con periodos de tiempo y no con el producto, se deben asociar con los ingresos en el periodo en el se genero el costo.

• Costos del Producto: este tipo de costo solo se asocia con el ingreso cuando han contribuido a generarlos en forma directa, es el costo de la mercancía vendida.

3.3.9 De acuerdo con el control que se tenga sobre su consumo

• Costos Controlables: son aquellos costos sobre los cuales la dirección de organización (ya sea supervisores, subgerentes, gerentes, etc.) Tiene autoridad para que se generen o no. Ejemplo: el porcentaje de aumento en los salarios de los empleados que ganen más del salario mínimo es un costo controlable para la empresa.

• Costos no Controlables: son aquellos costos sobre los cuales no se tiene autoridad para su control. Ejemplo el valor del arrendamiento apagar es un costo no controlable, pues dependen del dueño del inmueble.

3.3.10 De acuerdo con su importancia en la toma de decisiones Organizacionales

• Costos Relevantes: son costos relevantes aquellos que se modifican al tomar una u otra decisión. En ocasiones coinciden con los costos variables.

• Costos no Relevantes: son aquellos costos que independiente de la decisión que se tome en la empresa permanecerán constantes. En ocasiones coinciden con los costos fijos.

3.5.7 De acuerdo con el tipo de desembolso en el que se ha incurrido

• Costos Desembolsables: son aquellos que generan una salida real de efectivo.

• Costos de Oportunidad: es el costo que se genera al tomar una determinación que conlleva la renuncia de otra alternativa.

3.4 DE ACUERDO CON SU COMPORTAMIENTO

• Costos Fijos: son aquellos costos que permanecen constantes durante un periodo de tiempo determinado, sin importar el volumen de producción. Los costos fijos se consideran como tal en su monto global, pero unitariamente se consideran variables.

• Costos Variables: son aquellos que se modifican de acuerdo con el volumen de producción, es decir, si no hay producción no hay costos variables y si se producen muchas unidades el costo variable es alto. Unitariamente el costo variable se considera Fijo, mientras que en forma total se considera variable.

• Costo Semi-variable: son aquellos costos que se componen de una parte fija y una parte variable que se modifica de acuerdo con el volumen de producción.

3.4.1 De acuerdo con el cambio originado con un aumento o disminución de la actividad

• Costos Diferenciales: son los aumentos o disminuciones del costo total o el cambio en cualquier elemento del costo, generado por una variación en la operación de la empresa, estos costos son importantes en el proceso de la toma de decisiones pues son los que mostrarán los cambios o movimientos sufridos en las utilidades de la empresa ante un periodo especial, un cambio en la composición de líneas, un cambio de los niveles de inventario.

• Costos Decrementales: cuando los costos diferenciales son generados por disminuciones o reducciones del volumen de la operación, reciben el nombre de costos decrementales.

• Costos Incrementales: son aquellos en que se incurren cuando las variaciones de los costos son ocasionadas por un aumento de las actividades u operaciones de la empresa.

• Costos Sumergidos: son aquellos que independientemente del curse de acción que se elijan, no se verán alterados es decir, van a permanecer inmutables ante cualquier cambio. Este concepto tiene relación estrecha con lo que ya se ha explicado acerca de los costos históricos o pasados, los cuales no se utilizan en la toma de decisiones.

3.4.2 Análisis de Costos

Es la justificación lógica del precio unitario, es decir, que mediante el examen de los componentes que integran determinada unidad de obra, se precisa el valor que la misma tiene para un lugar determinado en circunstancias propias de espacio y tiempo.

Para realizar los cálculos respectivos se deben considerar los aspectos siguientes: Costo de funcionamiento o alquiler de la maquinaria y el equipo de eficiencia de la maquinaria y utilización del equipo, costo de los materiales, cantidad de materiales por unidad de obra, tabulador de 61 salarios y oficios de las cargas sociales, rendimiento de la mano de obra y análisis de los costos indirectos.

3.4.3 Costos asociados al salario (CAS)

Este se determina de acuerdo a la siguiente expresión:

CAS = {(DÍAS PAGADOS /DÍAS TRABAJADOS) – 1} x100 (3.6)

Los días pagados se determinan añadiendo a los días del año, los días o salarios equivalentes que se pagan por concepto de prestaciones sociales y otras equivalentes de dichas prestaciones al igual que reivindicaciones de los trabajadores, contempladas en las leyes, decretos y convenciones colectivas que deban ser aplicadas a la industria, así como también, las contribuciones o gastos que dichos instrumentos legales originen.

3.4.4 Elementos que Conforman el Análisis de Precios unitarios

• Partida: Nombre de la actividad a la que se le efectuó análisis de precios.

• Cantidad: Cantidad de la actividad u obra presupuestada. Puede expresarse en unidades de medida de tiempo, cantidad superficie o volumen

• Rendimiento: Cantidad estimada de la obra que se va a ejecutar (expresada en la unidad de medida de la actividad objeto de análisis).

• Unidad: Unidad de la obra de acuerdo con la norma de medición acordada.

• Renglón de Materiales: En este caso se enumeran y mencionan los materiales usados en la actividad, lo cual incluye los equipos de protección personal e insumos. Dentro del formato de análisis de precios de materiales se encuentran los siguientes:

• Unidad: Corresponde a la unidad medida en la que se consigue el material en el mercado (c/u, par, juego y otras).

• Cantidad: Se refiere a la cantidad del material que debe ser suministrado por la empresa a cada trabajador en una año o cantidad del material para ejecutar la obra.

• Precio: Se refiere al costo promedio del material en el mercado para la fecha del estudio.

• Factor: Factor de uso que se le asigna a cada material en función de la utilidad y funcionamiento que tiene el material durante el proceso.

Partes: 1, 2, 3