Descargar

Estudio económico para fabricación de un precalentador de bloques catódicos (página 3)

Partes: 1, 2, 3

TABLA 14. MATRIZ FODA

FO

DO

1. Verificar las distintas empresas existentes en el país fabricadoras de precalentadores, con el propósito de que se escoja entre las opciones que se tengan la mejor ofertante, debido a que la empresa carece de recursos financiero.

2. Efectuar la puesta en marcha del equipo ya que de hacerlo este contribuye a que el precalentamiento de los bloques suceda en el menor tiempo posible, ahorrando energía e incrementando a su vez la producción de bloques catódicos.

3. Solicitar a entes gubernamentales la proporción de insumos y materias primas, aprovechando la facilidad de comercialización y transportación de CVG Venalum.

1. Contratar empresas que cuenten con reglamentos leyes, y normas propias que administren sus recursos durante el periodo de servicio en combinación con las exigencias de CVG VENALUM.

2. Ejercer control total sobre los gastos de las empresas contratistas, con el fin de que no se eleven los costos, en el momento de que la empresa pague el monto total de la fabricación del equipo.

3. Establecer la modalidad del contrato a una suma global, comprometiendo al contratista a ejecutar la obra, por el costo total establecido en este estudio económico.

FA

DA

1.Implementar el nuevo diseño del precalentador en el menor tiempo posible debido a que el proceso inflacionario aumenta repentinamente, e incurre en que los costos de materiales aumenten significativamente pudiéndose elevar un poco más el costo de fabricación del equipo, aunado a esto la posible devaluación del bolívar.

2.Ejecutar la compra del equipo en territorio nacional, debido que si se compra en otro país muchas veces es difícil obtener divisas ya que estas varían constantemente en función de diversas variables económicas como el crecimiento económico, la inflación.

3. Realizar un diagnóstico del sector productivo de la empresa con el fin de conocer su estado actual, capacidad tecnología y del personal, posibilidad de diversificación de su producción, proveedores, su escogencia, mercado interno y externo entre otros.

1. Solicitar al estado que genere políticas que brinden exenciones fiscales, asistencia técnica financiamiento y facilidades para la adquisición de fábricas y maquinarias.

2. Adaptar y generar nuevas tecnologías para el proceso de precalentamiento de bloques catódicos.

3. Avanzar en una política agresiva de sustitución de importaciones de productos, maquinarias y equipos.

Fuente: Autor

Conclusiones

Después de haber realizado el estudio requerido proceden las siguientes conclusiones: las siguientes conclusiones:

  • 1. De acuerdo al estudio técnico realizado se determinó que para la fabricación del sistema de tuberías se emplearon 243,13 horas, para el sistema carro porta cátodos 64,7 horas y en el sistema de transporte 32 horas lo cual arrojo un total de 339,83 horas lo cual equivale 21 días, que es el tiempo total que se emplea para la fabricación del precalentador de bloques catódicos.

  • 2. Con el análisis de precios unitarios realizado , en base al estudio técnico se logró determinar para cada parte del precalentador el costo total por materiales , la deducción total de costos por equipos y materiales ,cálculos total por costo de mano de obra en donde para el sistema de tuberías dio como resultado un total de costos de 699.700,98 bs, para el carro porta cátodos un total de 82.799,57 bs y para el sistema transporte bs, estos costos desglosados arrojaron un total de 108.610,64 bs que es lo que representa la inversión inicial `para la fabricación del precalentador.

  • 3. En La estimación del rendimiento para cada partida que conforman el análisis de precios unitarios se determino La cantidad de calidad por unidad de tiempo, obtenidos por la mano de obra para la fabricación precalentador dio como resultado un rendimiento total de 0.407 piezas por día.

  • 4. Luego que se determinó la inversión inicial para la fabricación del precalentador, a esta se le adiciono el costo de mantenimiento del equipo el cual se estima que es de 172000 bs, descontándosele a esta cantidad el costo de beneficio que le proporcionan las celdas a la empresa el cual es de 22.919,00 al año y dando como resultado un costo total para la fabricación del equipo de 1.235111 BS.

  • 5. Para determinar el ahorro que proporciona a la empresa la fabricación del equipo se efectuó una comparación entre el costo obtenido en este estudio y el costo obtenido por (HOTWORK, CONBUSTION TECNOLOGY), dando una diferencia de 9124,77 bs el cual es el costo ahorrativo que beneficiara a la empresa.

Recomendaciones

Tomando en cuenta los resultados obtenidos en el análisis Foda realizado, se hacen las siguientes recomendaciones:

  • 1. Actualizar los análisis de precios unitarios en caso de que se requiera establecer una comparación con ofertas realizadas por los contratistas.

  • 2. Revisar detalladamente las estructuras de costos presentadas por las empresas contratistas, a fin de evaluar y verificar que no existan irregularidades en las mismas, esto permitiría negociar mejores tarifas que pueden reducir el costo total del servicio

  • 3. Revisar la mano de obra o personal típico reflejado en las partidas a fin de verificar que corresponda a la requerida para la ejecución efectiva de las actividades y no solo otorgar los contratos al que menos precio presente durante la negociación con la empresa a contratar para el servicio.

Bibliografía

  • 3. Hurtado, Jacqueline (2003). El proyecto de investigación. 3ra Edición. Caracas: Ediciones Quirón.

  • 4. http://www. escrib.com/doc./20604084/Análisis-de -precios-unitarios.

Publica/tutoriales/desproyecto/unidad3.htm.(consulta:2009,abril 17).

  • 7. Gómez GiovaniE. evaluación de alternativas de inversión: análisis matemático y financiero de proyectos (documentos en línea).disponible: http://www.gestiopolis.com/canales/financiera/artículos/22/cauetio.htm.(consulta.2009, abril 15).

 

DEDICATORIA

A mis padres, Eddy Romero y Nessi Lira por brindarme ambos su apoyo incondicional a lo largo de todo este tiempo.

A mi hijo Luis Santiago, por ser la razón que me ha motivado a seguir adelante.

A mis hermanos y demás familiares, por haberme ayudado en los momentos que he necesitado de ellos.

Neidys Delvalle Lira Romero

AGRADECIMIENTOS

Primeramente a Dios, por darme salud, fuerza de voluntad y sabiduría para lograr una de mis metas trazadas como lo es la culminación de mi carrera universitaria.

A mi familia, por ser el pilar principal y la fuente de apoyo incondicional a lo largo de mis estudios.

A la UNEXPO, y a todos los profesores de la especialidad Ingeniería Industrial, quienes contribuyeron significativamente en mi desarrollo profesional.

A la empresa CVG VENALUM por abrirme sus puertas al momento de la realización de mi pasantía de Trabajo de Grado.

A mi Tutor Industrial Ing. José Graffe, por su ayuda y haber sido el asesor principal durante el desarrollo de mi trabajo dentro de la planta y en la Gerencia Ingeniería Industrial.

A mi Tutor Académico, Andrés Eloy Blanco por asesorarme académicamente durante la elaboración de mi Trabajo de Grado y por haber contribuido como profesor en mi desarrollo profesional.

Al personal que labora en la Superintendencia de reacondicionamiento catódico, por haberme suministrado la información necesaria durante la realización de mi trabajo dentro de la planta.

A todos muchas gracias…

Autor:

Neidys Delvalle Lira Romero

Fecha: Febrero 2013

Partes: 1, 2, 3
 Página anterior Volver al principio del trabajoPágina siguiente