Plan de mejoras para la rehabilitación de la infraestructura de planta CVG Venalum

En esta investigación se planteó como objetivo general: Diseñar un plan de mejoras para la rehabilitación de la infraestructura de planta CVG Venalum. La información recopilada se obtuvo mediante varias herramientas como la entrevista no estructurada, observación directa y revisión documental. Enmarcada en investigación de Campo, Proyectiva, Evaluativa y Aplicada, corresponde a un diseño no experimental, y documental. Mediante el análisis de la situación actual del proceso, fue necesario el diseño de inventario de láminas, se elaboró un diagrama de operaciones generalizado para la elaboración de aluminio, Se procedió a establecer los indicadores de gestión lo que permitió representar las brechas existentes desde la situación actual hasta la situación ideal. Además se elaboro diagrama de Ishikawa que permitió ver los factores que inciden en la saturación de áreas a rehabilitar, así mismo con la ayuda de la herramienta FODA, resultaron las distintas variables que afectan al problema a nivel externo y interno, por consiguiente se empleo Análisis Estructural donde se pudo evaluar la influencia que tenían las variables entre sí permitiendo poder analizar la motricidad y dependencia de las variables planteadas, fue necesario aplicar la metodología de las 5"S en la gestión de rehabilitación de infraestructura, por lo que conllevo a generar alternativas para cada etapa correspondiente, donde se desarrollaron una serie de mejoras que optimizan en la gestión de rehabilitación de la infraestructura de planta, luego se procedió a elaborar un plan de mejoras y se evaluo el impacto que este genera.

Palabras claves: Plan de mejoras, Diagrama de operaciones, Ishikawa, Foda, Indicadores de gestión.

INTRODUCCIÓN

Debido a que la industria Venezolana de Aluminio CVG VENALUM, se encarga de producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable, es considerada como la industria píonera en el mercado, ventas y procura, conservando una organización e imagen; con una óptima estructura organizativa y una proyección de la empresa vínculada en el desarrollo nacional y regional.

Durante el desarrollo productivo de la empresa, se generan diversidad de condiciones que interfieren en el ambiente ideal de la infraestructura de área de planta, así mismo se encuentran el factor clima y humano; todas estas condiciones son inevitables, por lo que se ejecutan rehabilitaciones constantes y muchas veces de manera imprevistas en las áreas mas afectadas.

Manteniendo áreas de trabajo seguras y controladas, se garantiza que los productos obtenidos satisfagan los requerimientos y las expectativas de sus clientes, con altos niveles de rentabilidad, competividad y desempeño, acorde a lo establecido por la empresa; de manera de fortalecer el resguardo de todos los equipos, materiales, herramientas y personas que se encuentran dentro de las respectivas infraestructuras.

Existen múltiples láminas de aluminio en diferentes Áreas de la Planta, que requieren ser sustituidas debido al deterioro progresivo producido por acumulación de polvos corrosivos, así mismo existen láminas que han cumplido su vida útil, por ello es necesario el desmontaje y colocación de láminas de aluminio o simplemente se tiene la necesidad de repararlas. Actualmente presentan deterioro las láminas en los techos, fachadas, aleros, ventiladores Robertson, canales de agua de lluvia, situación que puede generar peligro al personal y equipos por la filtración existente, la empresa tiene la necesidad de solventar las deficiencias que posea su plan de trabajo para realizar dichas rehabilitaciones de infraestructura, dando cavidad a que se ejecute lo planeado en el tiempo estipulado, y no se genere este inconveniente actual, de la saturacion de daños en la infraestructura.

La importancia de realizar dicha investigación radica que al darle las respectivas mejoras al plan ya programado, se puedan solventar de manera más trascendental en el tiempo, es decir que al ejecutar las obras de rehabilitación estas sean más estables y duraderas, de manera que no afecte a gran nivel las condiciones en que se encuentra hoy en día el país, como el caso de escasez de los recursos necesarios para solventar dichas rehabilitaciones, a demás que no hay gran numero de contratista que puedan suplir con lo necesario (capacidad financiera) para la ejecución de desmontaje y montaje de las láminas de aluminio en las áreas de planta.

Para ello, se diseñaron tablas donde se expresa la información necesaria para conocer el inventario de láminas, según su condición de diseño y la cantidad faltante, lo que permitira observar los metros cuadrados necesarios de acuerdo a cada área, de manera de apreciar el gran deficit del programa actual, asi mismo se procedio a diseñar tablas que evidencian las áreas criticas, haciendose referencia en que estas seran las que representaran prioridad por los momentos. Además se dejo en evidencia cuánto tiempo requieren solventar las rehabilitaciones, el cual ira de la mano con el valor del rendimiento ya estandarizado, asi mismo se incluiye un diagrama de operaciones que permitiran observar el proceso generalizado que conlleva cada área,a demas de persivir las condiciones necesarias, tambien se diseño un analisis foda que permitio visualizar las variables influyentes en la problemática, asi mismo se emplea el uso de la herramienta de ishikawa, la cual facilto la obtenencion de las causas que generan la problemática junto a su pertinente analisis, al igual que el empleo del diagrama Mic Mac o Analisis Estructural que trasiende en evaluar la relacion entre las variables presentes.

De igual manera fue necesario aplicar la metodologia de las 5`S que permitio dar constancia evaluativa de la condicion actual en que se encuentra la empresa y la condicion ideal a alcanzar, por lo que se empleo graficos para apreciar de manera visual el nivel de puntuacion, junto a sus respectivos porcentajes, Dicha metodologia permitio buscar la mejor manera de atacar las deficiencias presentes dentro de la empresa, otorgando asi las respectivas acciones o mejoras necesarias. Por lo que se procedio a diseñar un plan de mejoras que contempla todas las serie de acciones planteadas con anterioridad, junto a su respectiva evaluacion que permite apreciar el nivel de impacto presente, de acuerdo a las condiciones actuales de la empresa.

De acuerdo con la finalidad del estudio, la investigación se estructuró de la siguiente manera:

En el Capítulo I, Se expone el problema objeto de la investigación, sus objetivos tanto general como específico, mencionando también la justificación que tiene este trabajo para la empresa y su respectiva delimitación. En el Capítulo II, Se destaca los aspectos generales de la empresa CVG VENALUM, de la Gerencia de Proyecto y División de Ejecución de Obras. En el Capítulo III, Se presentan los antecedentes de la investigación, las bases teóricas que sustentan la ejecución de la misma y el glosario de términos. En el Capítulo IV, Se describe la metodología utilizada a lo largo del estudio, el tipo y diseño de la investigación así como la definición de las técnicas e instrumentos utilizados para la recolección, procesamiento y análisis de la información. En el Capítulo V, se plantea la situación actual. En el Capítulo VI, se describe la situación propuesta. Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones y referencias bibliográficas.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se hace referencia a las razones primordiales, por la cual es de vital importancia realizar una Propuesta de Plan de Mejoras para la Rehabilitación de la Infraestructura de Planta CVG VENALUM.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA A mediados del siglo XVIII, los químicos empezaron a sospechar la existencia del aluminio, a pesar que unos de los compuestos, un sulfato de aluminio conocido como alumbre, se había empleado por cientos de años como agente fijador de colorantes y en 1760 fue cuando se hizo el primer intento e obtener aluminio metálico del óxido de aluminio. En 1800, el científico inglés Humphry Dhabi hizo pasar una corriente eléctrica por una mezcla de potasa, óxido de aluminio y alambre de hierro, que habían colocado en un crisol de platino. Esto produjo una combinación de hierro y un nuevo metal que denomino aluminio, tomado del nombre del alumbre. Más experimentos con este mismo fin fueron continuados por su protegido, Friedric Wohler, quien logró producir una cantidad de metal puro, lo suficiente para demostrar su ligereza y su maleabilidad.

En la década de los sesenta cuando se confirma la existencia de Bauxita en la cercanía de los Pijiguaos, la cual es la materia prima para la producción de Alúmina y ésta para la producción de aluminio, lo que conllevo al estado Venezolano a desarrollar el aprovechamiento de este recurso,con la finalidad de diversificar la industria básica, hasta ahora petrolera y producir otras materias primas para el consumo interno y externo, se pone de manifiesto la creación de un nuevo polo industrial en Ciudad Guayana, Con Puerto Ordaz como centro urbano, donde rigen sus sedes la Corporación Venezolana de Guayana y la Orinoco Minning Company. A fin de continuar y ampliar esta filosofía de gestión nacional, y ante la proposición de empresas japonesas interesadas en invertir en la industrias del aluminio.

El 29 de Agosto de 1973 se constituyó la empresa Industria Venezolana de Aluminio C.A (CVG- VENALUM), con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines e exportación, y deciden construir legalmente una empresa productora de aluminio primario en sus diversas formas: Cilindros, pailas y barras; destinados en su mayoría a la exportación. Es una empresa generadora de desechos catódicos, productos del revestimiento de una celda de reducción electrolítica desincorporada, Este producto contiene principalmente carbón, aluminio, criolita, fluoruro de sodio, alúmina y material refractario. Los componentes de mayor cuidado e impacto ambiental de los desechos catódicos, son el cianuro y los fluoruros solubles.

La empresa CVG VENALUM, cuenta con el funcionamiento vital que lleva a cabo la Gerencia de Proyectos, el cual es garantizar el desarrollo, ejecución de proyectos y obras civiles, mecánicas, eléctricas, instrumentación y de ambiente en la Empresa; así como la instalación de equipos, sistemas industriales y modificaciones requeridas, a los fines de disponer de la infraestructura adecuada para el funcionamiento y operaciones internas y optimizar la ejecución de sus procesos, de acuerdo con las normativas técnicas, económicas y administrativas vigentes, La gerencia cuenta con toda la información necesaria de las rehabilitaciones.

Dicha Gerencia cuenta con una la División de ejecución de Obras, la cual presta servicios técnicos de apoyo para la inspección y control en la ejecución de los proyectos de obras e infraestructura a todas las áreas de la Empresa; Dichos proyectos de obra son planificados, estos planes son fundamentados, definidos, orientados, evaluados y controlados, por lo que genera proyección de metas, basada en métodos apropiados, así mismo ayuda a tomar decisiones y se constituye en un medio para lograr lo planeado.

Actualmente los planes programados para el cumplimiento de dichas obras, se encuentran siendo alterados desde el punto de vista de la planificación, por elementos como tareas, duración, recursos, costos, programación; es decir en cuestión de incremento de tiempo de ejecución de las rehabilitaciones, indisponibilidad de algunos recursos necesarios para solventar lo pautado originando la sustitución de algunos materiales que no tienen una vida útil prolongada, por lo que a lo largo genera un incremento de costo, debilitando al plan a ejecutar de la rehabilitación de las áreas de planta, sabiendo que éstas obras, son de vital importancia para toda la empresa, lo que permite obtener el correcto funcionamiento de todo lo que se encuentra dentro de las áreas de planta.

Cabe agregar que durante el proceso de producción específicamente en el Área de Carbón, Reducción y Colada, se genera condiciones propias del proceso productivo es decir la presencia de altas temperaturas, acumulación de alúmina, gases, polvo de coque entre otros, además de la presencia de condiciones climáticas y condiciones ocasionadas por el factor humano. La presencia de todas ellas, originan un alto nivel de deterioro y en algunos casos el desprendimiento de láminas de manera inesperada, debilitando así a lo planificado para llevar a cabo la ejecución de las respectivas rehabilitaciones en cada área, lo que repercuta en generar condiciones inseguras tanto a los trabajadores como a las maquinarias, herramientas y equipos a lo largo afectando al proceso productivo de la empresa.

Por ende entra en vigencia la necesidad de plantear nuevas ideas ingeniosas factibles que intervengan en la obtención de resultados eficientes y eficaces durante el desarrollo de lo planificado, evitando la saturación de daños en las infraestructuras; Por lo que al no hacerlo, la empresa se encontraría en un ciclo, ya que no es sólo cuestión de cambiar o reparar las láminas, si no alcanzar la mayor cantidad de metros rehabilitados y de manera programada, teniendo en cuenta dos puntos claves, el de beneficiar a la empresa a través de la disminución de los costos y la obtención de resultados de calidad. Para la empresa CVG VENALUM, es fundamental el control de los costos involucrados en la producción, Es por ello que es imprescindible la continua evaluación de los procedimientos pertinentes a la resolución del problema, así como también la implantación de estrategias que beneficien el control del resguardo de la infraestructura de manera continua.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN OBJETIVO GENERAL Diseñar un Plan de Mejoras para la Rehabilitación de la Infraestructura de Planta CVG VENALUM OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Caracterizar la Gestión Operativa y Gerencial de Infraestructura en el Área de Planta CVG VENALUM.

Definir las variables y factores que intervienen en el deterioro de Infraestructura de Planta CVG VENALUM.

Plantear una situación ideal, aplicando la Metodología de las 5"S en la Gestión de Rehabilitación de Infraestructura de Planta CVG VENALUM.

Establecer Acciones que contribuyan al Mejoramiento de la Gestión de Rehabilitacion para la Infraestructura de Planta CVG VENALUM.

Elaborar Plan de Mejoras para la Rehabilitación de la Infraestructura de Planta CVG VENALUM.

Evaluar el impacto del Plan de Mejora del Sistema de Gestión de Rehabilitación de Infraestructura de Área de Planta CVG VENALUM.

DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN La presente investigación se realiza en la empresa CVG VENALUM, en la Gerencia de Proyecto, específicamente en la División de Ejecución de Obra. En un período comprendido entre el mes de Junio del 2015 hasta Septiembre del 2015, se procedió a diseñar un Plan de Mejoras el cual permite desarrollar un Plan de Trabajo que fortalecerá las mejoras operativas para la ejecución, evaluación y seguimiento de esta acción específica del plan ya programado, así mismo servirá a la empresa CVG VENALUM como instrumento para el estudio y sustento de esta importante obra; y así emplearlo de forma confiable logrando que se continúe garantizando la seguridad de los trabajadores y seguridad de los equipos, materiales e implementos, por lo que contribuirá a mantener una estabilidad en cuanto a los procesos productivos.

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN La CVG VENALUM fomenta dentro de su organización a la realización y ejecución de planes, proyectos y programas, con sus respectivas evaluaciones y mejoras continuas, lo cual constituyen un instrumento importante y en el caso de este trabajo propuesto sería de gran importancia para la empresa, argumentado en el siguiente aspecto:

El plan de rehabilitación de las áreas de Planta de la empresa, presenta dificultades en alcanzar las metas propuestas, motivado a la carencia de ideas ingeniosas que solventen la problemática, ésta razón origina que el rango de efectividad en la labor disminuya, lo cual ante cualquier imprevisto el trabajo que se ejecute en dichas áreas, pueda estar propenso de presentar intervenciones inesperadas, por ocurrencia de accidentes o condiciones inseguras, lo cual a lo largo llegar a originar pérdidas en la producción completa de la empresa si es crítico, es decir pérdidas económicas.

La importancia de realizar el estudio y aplicar distintas herramientas para solventar la problematica, radica en establecer las mejoras pertinentes que permita generar la planificacion estrategicas, base fundamental para llevar una alta competividad y estabilidad a lo largo del trayecto en el tiempo.Las mejoras necesarias a su misma vez, originaria resultados positivos más duraderos, de manera que no afecte tanto las condiciones en que se encuentra hoy en día el país, como el caso de escasez de los recursos necesarios para solventar dichas rehabilitaciones, además que no hay gran surtido de contratista que posean la capacidad financiera para la ejecución de desmontaje y montaje de las láminas de aluminio en las áreas de planta en la empresa CVG VENALUM.

En consecuencia, ésta investigación servirá como antecedente a futuros investigadores que requieran una información detallada sobre el estudio realizado. Del mismo modo brindaria beneficios a la empresa, garantizando la efectividad en la ejecución del plan de rehabilitacion del área.

CAPÍTULO II

LA EMPRESA

A continuación se presenta con mayor detalle la descripción de la empresa, con una breve explicación sobre las actividades que se realizan en la misma, la ubicación del sitio de investigación, como está estructurada su organización, además de su respectiva misión, visión y función.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA La empresa CVG VENALUM se encarga de producir aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, sodio, litio y magnesio). Este proceso de producción de aluminio se realiza en Celdas Electrolíticas. Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Sala de Colada, Salas de Reducción e instalaciones auxiliares, así mismo posee un área conformada por 1.455.634,78 m2. (Ver Tabla 2.1)

Tabla 2.1. Área de la empresa CVG VENALUM

Fuente. Manual de Inducción de CVG VENALUM (2015)

RESEÑA HISTÓRICA 1969, Inicio de negociaciones con inversionistas extranjeros como consecuencia de la divulgación del programa de Guayana en el ámbito internacional.

1971, La Corporación Venezolana de Guayana recibe de una empresa Japonesa un estudio de factibilidad para instalar una planta reductora de aluminio en lingotes con una capacidad anual de 150.000 toneladas.

1973, El capital social de la compañía era entonces de 34 millones de bolívares, de los cuales 80% fue suscrito por un grupo de seis empresas japonesas asociadas y el 20% restante por la Corporación Venezolana de Guayana 1976, Comienza la construcción y el montaje de las instalaciones, el diseño e ingeniería de detalles y la elaboración y adjudicación de contratos y órdenes de compra.

1978, Comienza la producción de aluminio primario con la puesta en marcha de la primera celda reducción.

1978, Se efectúa el primer despacho de aluminio a Japón; la obra había sido completada en un 82%.

1979, Un ritmo sostenido de producción hizo posible alcanzar la cifra de 112.000 t de aluminio primario, duplicando así en un solo año su producción y dándose a conocer mundialmente como un futuro gran productor.

1985, Se empieza a construir una complejo de reducción de aluminio que lleva por nombre V línea (180 celdas electrolíticas de tipo Niágara).

1989, Entra en plena operación la V línea, con una capacidad de producción de 1.722 Kg. De aluminio por día, incrementándose la producción en 113.000 t/año, para una capacidad de producción total de más de 400.000 t/año.

1990, Se inicia el arranque experimentas de las celdas V-350. Con este proyecto de tecnología 100% venezolana.

1993, La industria del aluminio CVG VENALUM, se une administrativamente a CVG Bauxilum.

1996, Por primera vez se logra la total utilización de la capacidad instalada en planta, 430.000 t de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta empresa como líder en el mercado internacional.

1998, Por siniestro industrial se ponen fuera de servicio 120 celdas.

2002, Se logra superar la capacidad instalada de planta. Este año se alcanza un uso efectivo de la capacidad nominal de planta de 101,11%, de igual forma el mismo año se pudo mantener por varios días la totalidad de las celdas en servicio (905).Se logró récord histórico de producción 436.558 toneladas de aluminio, la mayor producción anual alcanzada hasta la fecha.

2004, CVG VENALUM logró un nuevo récord al superar el registro histórico de toneladas brutas del año 2002. Por tercer año consecutivo se sobrepasó la capacidad instalada de producción de 430.130 toneladas, implantado así un nuevo registro en sus 26 años de operaciones al ubicarse la producción bruta total en 442.074 t.

2004, CVG VENALUM recibe formalmente la certificación ISO 9001-2000 para la línea de producción colada y fabricación de lingotes de aluminio para refusión y cilindros de extrusión. Una vez lograda la certificación la extensión de la misma.

2013-2014, en los últimos años la capacidad de la misma no se apega a la instalada. El número de celdas electrolíticas encendidas que debería ser de 905, es de 205, lo que significa que la capacidad ha bajado al 30%. En promedio, hoy en día la planta puede producir alrededor de 124.000 toneladas al año.

PROCESO PRODUCTIVO DE CVG VENALUM La empresa CVG VENALUM se encarga de la producción de aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.

El proceso de Reducción del Aluminio en CVG VENALUM, consiste en separar el Oxígeno de la Alúmina para producir aluminio en estado líquido, estando inmerso en un baño electrolítico bajo los efectos de una corriente eléctrica directa suministrada por una fuente externa, la cual circula desde un ánodo (polo positivo) hacia un cátodo (polo negativo).

El Oxígeno se combina con el Carbono contenido en el ánodo y forma gas carbónico el cual se libera, mientras que el aluminio se precipita y se deposita en el cátodo en estado líquido. Se tiene entonces que mediante un consumo controlado de alúmina, Carbón, corriente y aditivos químicos se obtienen como resultado aluminio en estado líquido.

PRODUCTOS ELABORADOS La empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote, el 70 por ciento de la producción es para satisfacer el mercado internacional y el 30 por ciento para consumo nacional. El aluminio producido sale de las formas siguientes:

Lingotes de 22 kg.

Lingotes de 10 kg.

Pailas de 680 kg.

Cilindros para extrusión.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA CVG VENALUM está ubicada en la Av. Fuerzas Armadas, Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana – Estado Bolívar, Venezuela. (Ver Figura 2.1)

Figura 2.1. Ubicación Geográfica de CVG VENALUM Fuente. Intranet de CVG VENALUM (2015)

FILOSOFÍA DE GESTIÓN Misión CVG VENALUM tiene por misión producir, vender y comercializar Aluminio y productos del Aluminio, de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad para satisfacer las necesidades de transformación, en función a la capacidad instalada y tipos de productos, con el propósito de impulsar el desarrollo integral de la nación, generando bienestar en los trabajadores, trabajadoras, proveedores y clientes, avanzando en la cristalización de las bases de la sociedad socialista.

Visión CVG VENALUM será una entidad de trabajo capaz de garantizar la producción y transformación de aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad en función a la capacidad instalada, en un ambiente de bienestar y compromiso social para cubrir las necesidades de uso, priorizando la demanda nacional, en base a la integración, fusión y consolidación socialista de toda la cadena productiva del aluminio, con el fin de lograr y mantener el desarrollo integral de la patria, generando la mayor suma de felicidad posible a nuestro pueblo.

Objetivos Estratégicos

Producir aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad.

Vender y comercializar aluminio de manera eficaz, eficiente, sustentable y de calidad.

Garantizar trabajadores y trabajadoras formadas y motivadas que laboren en condiciones de trabajo segura y saludable.

Impulsar el desarrollo integral de la nación.

Garantizar la satisfacción de los clientes, considerando sus requerimientos y expectativas.

Adecuar la empresa a las regulaciones de Ambiente, Seguridad y Salud Laboral vigentes, para contribuir y mejorar la calidad de vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.

Diversificar los proveedores y generar relaciones confiables.

Impulsar la participación activa y plena de trabajadores y trabajadoras.

Garantizar la recuperación de la capacidad instalada.

Garantizar los sistemas de gestión a través del mantenimiento y la mejora continua.

Principios y Valores

Honestidad y Probidad

Responsabilidad

Identidad

Trabajo en equipo

Moral y Ética

Equidad,

Conciencia

Ecológica

Corresponsabilidad

Planificación

Integridad

Perfectibilidad

Solidaridad

Orden y Limpieza

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA: CVG Venalum:

Tolerancia

Humildad

Eficacia,

Efectividad

Eficiencia

Se encuentra estructurada por diferentes niveles y cada uno ejecuta una función determinada. La organización se encuentra fraccionada en gerencias, ya sean del área administrativa como también del área operativa. A continuación se presenta el Organigrama General de la empresa, donde se pueden observar cada gerencia que la conforma (Ver Figura 2.2)

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA CVG VENALUM

Figura 2.2. Estructura Organizativa de la CVG VENALUM Fuente. Intranet de CVG VENALUM (2015)

Gerencia De Proyecto Naturaleza y Alcance La Gerencia de Proyectos, es una unidad Funcional, adscrita a Presidencia y presta sus servicios a todas las unidades de la Empresa.

Misión Garantizar el desarrollo y ejecución de proyectos y obras civiles, mecánicas, eléctricas, instrumentación y de ambiente en la Empresa; así como, la instalación de equipos, sistemas industriales y modificaciones requeridas, a los fines de disponer de la infraestructura adecuada.

Estructura Organizativa de la Gerencia

Figura 2.3. Estructura Organizativa de la Gerencia de Proyectos Fuente. Intranet de CVG VENALUM (2015)

División Ejecución de Obras: Naturaleza y Alcance La División Ejecución de Obras, es una unidad Lineo-Funcional, adscrita a la Gerencia de Proyectos y presta servicios técnicos de apoyo para la inspección y control en la ejecución de los proyectos de obras e infraestructura a todas las áreas de la Empresa.

Misión Asegurar la ejecución y control cualitativo y cuantitativo de los proyectos de ingeniería, mecánicas, eléctricas, de instrumentación y ambientales de la Empresa, a fin de que se desarrollen dentro de las especificaciones técnicas requeridas, normativas legales, procedimientos vigentes y cumpliendo con los términos de cantidad, costos y tiempo de culminación establecidos en el documento contractual.

Ámbito Funcional Asegurar que los proyectos de ingeniería, obras, infraestructura a ejecutarse en la Empresa o a través del Fondo Social cumplan con los parámetros y criterios técnicos exigidos en el documento contractual, a fin de que sean ejecutados de acuerdo con la programación y condiciones establecidas. Inspeccionar la ejecución de las obras en función a la programación establecida y requerimientos técnicos, a fin de verificar su desarrollo conforme a las normas técnicas, planos, especificaciones y demás documentos técnicos. Asegura el registro y validación del libro de obra en lo referido a las actividades diarias, personal, material y equipos utilizados en cada actividad, así como sobre los avances en la ejecución de la obra por parte del contratista, a fin de asegurar el control y rendimiento establecido.

CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO

En el presente capítulo se plantean los antecedentes de la investigación, las bases teóricas que sustentan la ejecución de la misma y el glosario de términos.

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN Para desarrollar este estudio, fue útil la revisión de investigaciones anteriores que presentan guías metodológicas para la elaboración de la planificación estratégica y la aplicación de esta tanto en el ámbito público como enfocado a la investigación y el desarrollo. Estos trabajos sirvieron de referencia y sustento para dar solución a la problemática planteada, entre ellos se tiene los siguientes:

Liserlly J. Zamora P. (2011) en su trabajo titulado: "Propuesta para modificacion y mejora de infraestructura en la planta compresora Budare Distrito San Tome, Bloque Ayacucho, Cantaura Estado Anzoategui"tiene como objetivo general, Plantear una alternativa para mejorar las instalaciones de la Planta Compresora Budare en lo que respecta a obras civiles, una vez conocidos ciertos problemas estructurales en el edificio principal de la planta y sus alrededores". En función de esto y bajo el término de diseño de investigación de campo y tipo de investigación descriptiva se realizó un diagnóstico de la situación actual del problema mediante observación directa e interpretaciones. Es entonces cuando se procedió establecer opciones para darle una solución al problema; resultando la alternativa definitiva Valeria C. Benítez P. (2014).En su trabajo titulado: "Diseño de un Proyecto de Mejora Continua en las Instalaciones de Inversiones la Feria San Félix C.A. en los aspectos de Calidad, Seguridad y Ambiente". El desarrollo de la propuesta radicó en un diagnóstico de la situación actual de la empresa, la cual fue realizada a través de varias técnicas, tales como los indicadores de gestión, un registro fotográfico de las condiciones en las que se encontraban las instalaciones, diagrama de proceso y recorrido, Ciclo de Deming (PHVA), la metodología de las 5"S, mapa de riesgos, entre otros.

BASES TEÓRICAS Acevedo (2001), define las bases teóricas como "el conjunto de proposiciones teóricas interrelacionadas, que fundamentan y explican aspectos significativos del tema o problema en estudio, y lo sitúan dentro de un área específica o determinada del conocimiento". (p.139). Por tal razón se refieren a continuación las bases teóricas que contribuyen a precisar y a organizar los elementos contenidos en la descripción del problema, de tal forma que puedan ser manejados y convertidos en acciones concretas, que permitan la obtención de los resultados esperados.

Pasos para elaborar un plan de mejora: Es el conjunto de elementos de control, que consolidan las acciones de mejoramiento necesarias para corregir las desviaciones encontradas en el Sistema de Control Interno y en la gestión de operaciones, que se generan como consecuencia de los procesos de evaluación independiente . entre los pasos se encuntra:

Identificar el área de mejora:

Una vez realizado el diagnóstico, la unidad evaluada conoce las principales fortalezas y debilidades en relación al entorno que la envuelve. La clave reside en la identificación de las áreas de mejora teniendo en cuenta que, para ello se deben superar las debilidades apoyándose en las principales fortalezas.

Detectar las principales causas del problema

La solución de un problema, y por lo tanto la superación de un área de mejora, comienza cuando se conoce la causa que lo originó. Existen múltiples herramientas metodológicas para su identificación. Entre otras cabe destacar:

El diagrama de espina (causa-efecto), Diagrama de Pareto, Tormenta de ideas, por lo cual ayuda a observar con mayor profundidad el problema y preparar el camino a la hora de definir las acciones de mejora.

Formular el objetivo

Una vez se han identificado las principales áreas de mejora y se conocen las causas del problema, se han de formular los objetivos y fijar el período de tiempo para su consecución.

Por lo tanto, al redactarlos se debe tener en cuenta que han de:

Expresar de manera inequívoca el resultado que se pretende lograr, Ser concretos, Estar redactados con claridad.

Así mismo deben cumplir las siguientes características: Ser realistas: posibilidad de cumplimiento.

Acotados: en tiempo y grado de cumplimiento.

Flexibles: susceptibles de modificación ante contingencias no previstas.

Comprensibles: cualquier agente implicado debe poder entender qué es lo que se pretende conseguir.

Obligatorios: existir voluntad de alcanzarlos.

Seleccionar las acciones de mejora

El paso siguiente será seleccionar las posibles alternativas de mejora para, posteriormente, priorizar las más adecuadas. Se propone la utilización de una serie de técnicas (tormenta de ideas, técnica del grupo nominal, etcétera) que facilitarán la determinación de las acciones de mejora a llevar a cabo para superar las debilidades. Se trata de disponer de un listado de las principales actuaciones que deberán realizarse para cumplir los objetivos prefijados.

Realizar una planificación

El listado obtenido es el resultado del ejercicio realizado, sin haber aplicado ningún orden de prioridad. Sin embargo, algunas restricciones inherentes a las acciones elegidas pueden condicionar su puesta en marcha, o aconsejar postergación o exclusión del plan de mejoras.

Es por lo tanto, imprescindible conocer el conjunto de restricciones que condicionan su viabilidad. Establecer el mejor orden de prioridad no es tan sencillo como proponer, en primer lugar, la realización de aquellas acciones asociadas a los factores más urgentes, sino que se deben tener en cuenta otros criterios en la decisión. Entre los principales podemos encontrar:

Dificultad de la implantación

La dificultad en la implantación de una acción de mejora puede ser un factor clave a tener en cuenta, puesto que puede llegar a determinar la consecución, o no, del mismo. Se procederá a priorizarlas de menor a mayor grado de dificultad (Ver Tabla 3.2)

Tabla 3.2. Cuadro de Dificultad de la Implantación

Fuente.http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf

Plazo de implantación

Es importante tener en cuenta que hay acciones de mejora, cuyo alcance está totalmente definido y no suponen un esfuerzo excesivo, con lo que pueden realizarse de forma inmediata o a corto plazo. Existirán acciones que necesiten un mayor tiempo de implantación. (Ver Tabla 3.3)

Tabla 3.3. Cuadro de Plazo de Implantación

Fuente.http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf

Impacto en la organización

Se define como impacto, el resultado de la actuación a implantar, medido a través del grado de mejora conseguido. Es importante también tener en cuenta el grado de despliegue al que afecta la medida. (Ver Tabla 3.4)

Tabla 3.4. Cuadro de Impacto en la Organización

Fuente.http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf A continuación se presenta una tabla que servirá como herramienta a la hora de establecer una priorización en las acciones de mejora identificadas anteriormente. Una vez establecidas las puntuaciones de cada factor se establecerá la suma de las mismas, lo que servirá de orientación para identificar como prioritarias aquellas que tengan una mayor puntuación total (Ver Tabla 3.5)

Tabla 3.5. Cuadro de Acciones de Mejoras

Fuente.http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf

Seguimiento del plan de mejoras

El siguiente paso es la elaboración de un cronograma para el seguimiento e implantación de las acciones de mejora. En el mismo, se dispondrán de manera ordenada las prioridades con los plazos establecidos para el desarrollo de las mismas.

– Protocolo para la elaboración del plan de mejora Para llevar a cabo las acciones de mejora propuestas es necesario especificar las tareas concretas que deberán realizarse para la consecución de los objetivos. Para ello hay que determinar quién es el responsable de la puesta en marcha y de la ejecución de las acciones de mejora, las diferentes tareas a desarrollar, los recursos humanos y materiales necesarios, el período de consecución, la fecha de inicio, los indicadores de seguimiento y los responsables de realizar el control y seguimiento de las mismas. A continuación ofrecemos el protocolo que deberá seguirse para construir el plan de mejoras y realizar el seguimiento a lo largo de su implantación. Está integrado por una serie de tablas que deberán rellenarse en el orden que se presentan, tal y como se ha explicado en el punto 2 del documento.

Identificación de las áreas de mejora

El conjunto de fortalezas y debilidades detectadas durante el proceso de evaluación institucional será el punto de partida para la detección de las áreas de mejora. Es posible que el análisis centrado en los criterios del modelo, dada la interrelación que existe entre ellos, de lugar a la aparición de fortalezas y debilidades que, salvando los matices, se puedan ver repetidas. Siempre que sea posible se deberán integrar en grades bloques siguiendo una lógica convenida. (Ver Tabla 3.6)

Tabla 3.6. Cuadro de identificación de áreas de mejora

Fuente.http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf

Detectar las principales causas del problema

Conocidas las áreas de mejora habrá que identificar las causas del problema siguiendo las recomendaciones establecidas en el punto 2 (Detectar las principales causas del problema) y reflejarlas en la tabla que se adjunta a continuación. Se rellenarán tantas tablas como áreas de mejora identificadas.

Formulación del objetivo

Una vez conocidas las causas que originaron el problema se fija el objetivo a conseguir según lo explicado en el punto 3 (Formular el objetivo) y se refleja en la misma tabla.

Selección de las acciones de mejora