Aplicación de un procedimiento para el cálculo y evaluación de costos de calidad en la Química Ligera (ELQUIM) (página 4)

En el anexo 10 aparece un gráfico de pastel que muestra las proporciones existentes entre las diferentes categorías de costos respecto al costo total de calidad.

Evaluación de los costos de calidad. Etapa 7.

Como puede apreciarse, para el período que se analiza, los costos de prevención constituyen el 4,14 % del costo total de calidad comportándose por debajo del rango de comportamiento propuesto. Por su parte, los costos de evaluación ascienden al 11,97 % del costo total, lo que sí se corresponde con el intervalo propuesto para el comportamiento de este tipo de costo.

En cuanto a las fallas internas representan un 61,45 %, valor que se encuentra por encima de la tendencia de comportamiento de esta categoría, donde el intervalo adecuado es de un 20-40 %. A su vez las fallas externas se comportan por debajo del rango propuesto al constituir un 22,44 % del costo total de calidad.

Con este análisis se evidencia que a los clientes llegan pocos productos con problemas, pues estos son detectados antes de salir del taller lo que se confirma con los altos costos de fallas internas, correspondiéndose esto con el comportamiento de los costos de evaluación. Por su parte ratificando todo este comportamiento, las actividades preventivas llevadas a cabo en el taller en estos meses fueron insuficientes, al no realizarse auditorías al sistema, llevarse a cabo solo un estudio de mejoramiento en el período y ser insignificantes las actividades programadas para prevenir futuras fallas.

Si se analiza la curva de costo total de calidad se puede apreciar que estos resultados se enmarcan en la zona de proyectos de mejoramiento, por lo que luego de realizado este análisis se pasó a la elaboración de una generación de diagramas de Pareto, con el objetivo de detectar una oportunidad de llevar a cabo estos proyectos. Estos diagramas permiten al equipo que está analizando los costos de calidad, centrarse solamente en aquellos elementos vitales que tendrán el mayor impacto en la reducción de costos y en un retorno superior a la inversión.

En el anexo 11 puede apreciarse el diagrama de Pareto para las diferentes categorías de los costos de calidad, evidenciándose que los costos por fallas internas constituyen el principal problema al representar el mayor porciento respecto al costo total de calidad, seguidos en este orden por los costos de fallas externas, de evaluación y prevención.

Para detectar el elemento que más influye en el alto porciento de fallas internas se realizó otro diagrama de Pareto que se muestra en el anexo 12, constatándose que los gastos por producción no conforme representan el 72.77 % del total de fallas internas, por lo que constituyen el primer problema a resolver.

Luego de centrado este problema, se procedió a obtener información referente a las no conformidades detectadas en el mes de mayo. En la tabla 1.6 se recoge el análisis del rechazo por causas para ese mes.

Tabla 1.6. Análisis del rechazo por causas del mes de mayo.

Utilizando esta información se realizó otro diagrama de Pareto que se muestra en el anexo 13 que permitió establecer los problemas prioritarios, siendo el problema principal los envases perforados, no conformidad # 38 registrada en el modelo correspondiente en el propio taller.

Específicamente los envases agujereados fueron tanques de 5 litros suministrados por la EMI Ernesto Ché Guevara, en la inspección de entrada al taller utilizando la NC 92: 04-79 el defecto no se detecta; sin embargo al cabo de los días de llenado de los tanques aparece, apreciándose el fondo de los mismos cortados por una cuchilla y tostado el polietileno.

El personal encargado en este caso el inspector de calidad del taller como seguimiento a la no conformidad solicitó la presencia de los proveedores para el análisis de las causas. En este encuentro se les presentó el expediente de la no conformidad y constataron las evidencias de los defectos antes mencionados, llegándose a tres conclusiones principales:

• Poco espesor en el fondo y las paredes de los tanques.
• Deficiente rotación de los tanques en el almacén de los proveedores.
• Inadecuado almacenamiento de los suministros, incidiendo sobre ellos durante gran parte del día la luz solar.

Este proveedor en acta de constancia con ELQUIM se comprometió a tomar acciones de mejoramiento para solucionar dichas deficiencias mediante un plan de medidas concretas, las cuales tienen fecha de cumplimiento inmediatas y serán revisadas periódicamente por ambas partes. No obstante, la dirección del taller y la empresa en sentido general, con el procedimiento, cuenta con una herramienta la cual puede contabilizar, calcular, tales pérdidas ya sea en la recepción, en el proceso, al producto terminado y al mismo tiempo reclamar su pago a cualquier suministrador por tales causas u otras que se presenten y no asumir con tal responsabilidad, que al final son gastos que repercuten en las utilidades totales de la organización.

Otro defecto que a simple vista se observa es la mala calidad del etiquetado de las producciones en moneda nacional: Lejía, Detesil y Salfumante. Estas elaboraciones se registran no conformes siempre que se realizan ya que el sistema de llenado no logra la hermeticidad, ocurriendo constantemente derrames de líquido sobre los envases y la operación de etiquetado se ejecuta con estos mojados, usando acetato y papel bond no adecuado. Con las condiciones antes descritas llegan los pomos al pistón de empuje de la retractiladora y casi siempre con el rozamiento en el paquete se despegan o se deterioran las etiquetas.

La carencia de estas producciones en el mercado nacional, principalmente en los hogares, hace que tengan una alta demanda, posibilitando que todo lo que se produzca se venda, por tanto; no se generan gastos por este concepto y no se incluyen dentro de las fallas internas, específicamente en los gastos por producción no conforme.

Sin embargo, estas condiciones imposibilitan en algún momento a la organización y en especial a este taller poder certificar sus producciones según las Normas ISO; además la baja calidad de estos productos puede afectar la imagen, el prestigio y las ventas de la empresa.

Como parte del análisis del resultado del procedimiento también se encuentra la valoración del comportamiento de las bases recomendadas.

El resumen de los resultados generales de los costos de calidad de este taller aparece en el anexo 9, aparece además el cálculo de todas las bases. Allí puede apreciarse que el costo total de calidad representa el 5,29 % del costo total de producción en el mes, el 1,94 % del valor de la producción mercantil, y el 0,49 % del valor de las ventas. Además se obtuvieron los porcientos que representan en el valor de la producción mercantil y en el valor de las ventas las fallas internas y externas. La importancia del cálculo de estos índices es que su análisis y graficación de forma periódica, por ejemplo usando gráficos de tendencia, permite evaluar en el tiempo el comportamiento de los costos de calidad y de las acciones que se han ido llevando a cabo en este sentido.

Se puede concluir del análisis de los diagramas y la información obtenida que si se llevan a cabo proyectos de mejoramiento para detectar los problemas que afectan las producciones del Taller de la Química Ligera, aumentan por supuesto las actividades preventivas, lo que redundaría en una disminución de las fallas internas y del costo total de calidad y en consecuencia, un aumento del nivel de calidad de los productos.

Hasta el momento ha quedado demostrada la factibilidad de utilizar los resultados de los costos de calidad permitiéndole a la dirección a todos los niveles identificar los elementos de calidad específicos de cada área, definir responsabilidades a las personas que tienen que tomar los datos y procesarlos, obtener herramientas de cálculo para su procesamiento y oportunidades de mejoras para minimizar los gastos; lo que redundaría en un aumento de las ganancias de la organización

Además el conocimiento de estos costos permite evaluar el funcionamiento del Sistema de Gestión de la Calidad implantado, aspecto fundamental que debe funcionar adecuadamente si una organización quiere aumentar su imagen, la confianza de los clientes y su inserción en el mercado.

Aplicación del procedimiento al resto de la empresa. Etapa 8.

Cuando el procedimiento haya sido probado, considerando una mayor duración de tiempo y demostrado los primeros beneficios, es el momento entonces de organizar la implantación al resto de la empresa, generalizando su uso incluso hacia otras industrias del MINBAS. Se debe hacer énfasis en que las subcategorías identificadas y sus respectivos títulos y definiciones deben ser hechos a la medida, de acuerdo a la naturaleza de cada área funcional.

Juega un rol fundamental el trabajo en equipo, el involucramiento de todo el personal incluyendo la alta dirección, alcanzando las destrezas y pericias necesarias, entrenándose mediante talleres especializados sobre los distintos aspectos de los costos de calidad (definición de un sistema de medición de costos de calidad, categorías de costos, identificación de los elementos, interpretación de los costos).

De forma general, instaurar en la empresa un sistema de medición de costos de calidad, permite identificar fácil y de una manera transparente las oportunidades de mejora donde más pérdidas se están ocasionando y que tienen impacto en la competitividad de la organización. Asimismo se contaría con un instrumento para medir la eficacia del mejoramiento en el tiempo con miras a reducir los costos de calidad.

CONCLUSIONES.

1. El conocimiento de los costos de calidad cuantifica de manera monetaria la dimensión de los problemas de calidad y proporciona una guía en la búsqueda de proyectos de mejoramiento y en la evaluación del funcionamiento de los sistemas de calidad.
2. La elaboración del marco teórico demostró la importancia de que las definiciones de las categorías y subcategorías de costos deben ser "hechas a la medida" de cada empresa y la factibilidad en muchos casos de estimar los costos sin realizar excesivos cálculos con los que a lo mejor, se perdería la esencia de lo que se quiere obtener.
3. El procedimiento diseñado para el cálculo y evaluación de los costos de calidad en el Taller de la Química Ligera, constituye un sistema organizativo de gran importancia, pues permite conocer la situación existente en la empresa en relación con dichos costos y hacer una valoración económica real de los gastos más elevados.
4. Con la elaboración de una instrucción de trabajo para el cálculo de los costos de calidad, se logró organizar todas las actividades necesarias para la recopilación y análisis de los costos de calidad.
5. Al aplicarse y analizar el procedimiento, se determinó que en el taller en estudio los costos de prevención representan el 4,14 % del costo total de calidad; los costos de evaluación el 11,97 %; los costos de fallas externas el 22,44 % y los costos de fallas internas el 61,45 %, representando más del 50 % de los costos totales de calidad.
6. En el Taller de la Química Ligera se determinaron de manera concreta los elementos que porcentualmente contribuían más en los costos totales durante el período, las fallas internas, específicamente los gastos por producción no conforme, definiéndose los envases perforados como el principal problema y oportunidad de mejoramiento.

• Quedó demostrada la factibilidad, desde los puntos de vista práctico y económico, de utilizar el cálculo de los costos de calidad para detectar oportunidades de mejoramiento y que a su vez provea a la empresa de un instrumento para medir su eficacia, para el aumento de su competitividad y permanencia en el mercado.

Recomendaciones.

• Continuar la recogida y análisis de la información sobre los costos de calidad, para comparar su comportamiento en el tiempo respecto a las bases propuestas y analizar esta información en los consejillos oficiales efectuados en la UEB, en las reuniones mensuales, trimestrales con la dirección y el Comité Técnico de Calidad.
• Lograr que la alta dirección propicie y apoye la continuidad de la investigación, trabajando en proyectos de mejoramiento del principal problema de calidad detectado, envases perforados, logrando aumentar la calidad, disminuir los costos y alcanzar la certificación de sus producciones.
• Solicitar a la dirección de comercial, que se le anexe a los contratos con los proveedores de envases plásticos la reposición física o monetaria de los mismos, que sean definidos no conformes.
• Capacitar al personal de calidad y al directivo en temas relacionados con el mejoramiento de la calidad, con el fin de garantizar la continuidad de la investigación e incrementar sus resultados.
• Extender la aplicación del procedimiento propuesto y de la instrucción de trabajo elaborada a los demás talleres y áreas de la empresa, dada su importancia para la mejora de la calidad, teniendo en cuenta su adecuación a las características particulares de cada una.
• Considerar para su inclusión como costo de calidad, cualquier elemento que surja como resultado de nuevas actividades que se lleven a cabo en dicho taller.
• Crear un libro electrónico en la medida de las posibilidades empleando Microsoft Excel u otro sistema automatizado, para facilitar el registro, cálculo, evaluación y la salva de la información acerca de los costos de calidad.

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Anexos

Anexo 1. Resumen de los elementos por cada categoría de costos de calidad propuestos por el autor. Definiciones.

Costos de prevención.

2. Planeación de la calidad: Comprende los gastos correspondientes al tiempo que el personal de calidad, invierte en la realización de actividades orientadas a planificar el sistema y trasladar los diseños del producto y los requerimientos del cliente, a mediciones que aseguren la obtención del producto en cuanto a sus necesidades.
3. Revisión y verificación de diseños: Actividades de control de calidad y otras áreas funcionales encargadas de manejar acciones durante la fase de diseño de productos, así como el trabajo de aseguramiento de la calidad durante su desarrollo, analizando e identificando posibles mejoras que permitan elevar la previsión de fallos.
4. Revisión, estudio y evaluación de proveedores: Son los gastos de evaluar todas las actividades de calidad del proveedor antes de la selección, y de elevar esfuerzos asociados juntos con este, para lograr que entregue, los insumos dentro de las especificaciones requeridas.
5. Control de procesos: Son los gastos ocasionados por el tiempo que el personal de calidad emplea en estudiar, analizar, inspeccionar y hacer pruebas en los procesos de fabricación, para determinar el estado del proceso y no la aceptación del producto.
6. Diseño y desarrollo de equipos para la medición de la calidad: Son los gastos involucrados en el diseño, desarrollo, documentación y todo el trabajo relacionado al tratar de comprobar que la inspección y los equipos son adecuados
7. Adquisición, análisis y reporte de datos, para prevenir futuras fallas: Esfuerzo invertido en recolectar, analizar y reportar datos que son orientados a prevenir futuras fallas de los productos.
8. Entrenamiento en calidad: Incluye los gastos de preparación e implantación de programas de entrenamiento a los empleados, para asegurarse que tienen el nivel óptimo de habilidad en el manejo de la calidad mediante seminarios, sesiones y jornadas de calidad.
9. Programas para el mejoramiento de la calidad: Actividades de la metodología del mejoramiento como: identificación de síntomas, análisis de causalidad, diseño de acciones correctivas e implantación de mejoras.
10. Auditorías del sistema de calidad: Son los gastos del trabajo relacionado con la evaluación, medición y análisis, para asegurar que se cumplan las actividades del plan global del sistema de calidad.

Costos de evaluación.

2. Evaluación de diseño: Gastos asociados con la inspección realizada en la etapa de diseño de un producto para verificar si hay conformidad con los requerimientos de calidad.
3. Evaluación de la calidad en la recepción: Representa los gastos aplicables al tiempo dedicado en inspecciones y pruebas para determinar y evaluar la calidad de los materiales recibidos o comprados, por operarios y supervisores.
4. Evaluación de la calidad en el proceso: Representa los gastos relativos al tiempo empleado por el personal encargado en evaluar la calidad del producto en los talleres y laboratorios con los requerimientos establecidos.
5. Evaluación de la producción terminada: Representa los gastos relativos a la evaluación de la conformidad con las normas para la aceptación del producto.
6. Evaluación de la calidad por el obrero: Son los gastos debido al tiempo que demora el obrero en comprobar su propio trabajo de acuerdo con el plan de trabajo o el plan de proceso, para asegurarse de que el producto responde a la calidad pedida en los planes de producción; así como a la selección en lotes que han sido rechazados por no cumplir con los requisitos de calidad exigidos y en otras actividades con referencia a la evaluación de la calidad del producto.
7. Pruebas de laboratorio: Son los gastos en que se incurre por la realización de los análisis químicos a los distintos procesos y productos del taller.
8. Evaluación del material almacenado o las existencias: Gastos involucrados en ejecutar la inspección en el almacén de todos los materiales, componentes o equipos para comprobar su estado y asegurar que están siendo mantenidas las características de calidad establecidas.
9. Materiales consumidos en la actividad de inspección: Gastos de todos los materiales de producción, componentes y equipos consumidos o destruidos durante el trabajo de inspección.
10. Estudio sobre la satisfacción del cliente: Son los gastos de evaluar la satisfacción, opinión del cliente, sobre la calidad del producto adquirido u ofrecido por la empresa.
11. Auditorías de calidad: Son los gastos relativos al tiempo que emplea el personal responsable en hacer revisiones de calidad durante el proceso de fabricación y en los productos terminados.

Costos de fallas internas.

2. Producción no conforme: Todos los gastos involucrados por la pérdida de desechos, partes, componentes, materiales, formulaciones y productos que no satisfacen los requerimientos de calidad y que son el resultado del propio trabajo de la empresa.
3. Recuperación de la producción no conforme: Incluye los gastos que se generan por concepto de reemplazo o rectificación de un producto que falla en cumplir con los requerimientos de calidad.
4. Reinspecciones: Gastos incurridos como resultado de las continuas inspecciones realizadas a productos que han tenido defectos, incluye las inspecciones al 100 % realizadas a lotes de productos rechazados.
5. Análisis de fallas: Gastos generados por el análisis de productos defectuosos para determinar las causas que originan sus fallas.
6. Producción degradada: Gastos que provienen de haber tenido que bajar el precio de un producto por no cumplir con los requerimientos de calidad.
7. Desperdicios y reelaboraciones de los proveedores: Gastos de desperdicios y retrabajos debido a productos defectuosos recibidos de los proveedores.

Costos de fallas externas.

2. Quejas: Gastos generados por el resultado de quejas recibidas, investigaciones realizadas y reemplazo del producto como consecuencia de haber confirmado una calidad errónea.
3. Valor de las reposiciones o cambios: Gastos involucrados por el trabajo y materiales asociados con reparaciones.
4. Concesiones: Gastos generados por los descuentos hechos a los clientes porque los productos no tienen las características que les satisfacen.
5. Pérdida de imagen: Gastos asociados con la pérdida de imagen de la empresa debido a clientes insatisfechos.
6. Costos de garantía: Gastos ocasionados por todo el servicio destinado al reemplazo o reparación de productos con imperfecciones, que están dentro del período de garantía.
7. Devoluciones: Gastos asociados con la recepción, reemplazo y eliminación de productos defectuosos recibidos del cliente.
8. Recibo y eliminación de la producción defectuosa: Son los gastos asociados con la recepción y la eliminación de productos defectuosos.

Anexo 2. Encuesta realizada al personal seleccionado.

Encuesta sobre costos de calidad.

Dada la necesidad de realizar un procedimiento para la medición de los costos de calidad, que sirva como herramienta a la alta dirección y para cuantificar el costo de calidad real de las producciones en el Taller de la Química Ligera, se decide realizar esta encuesta, esperando de usted la mayor sinceridad posible.

1. Sí ______ No ______

2. ¿Conoce usted qué son los costos de calidad?

   Sí ______ No ______

3. ¿Conoce usted cómo se clasifican?

   Sí ______ No ______

4. ¿Cree usted que los costos de calidad se pueden reducir?

   Sí ______ No ______

5. ¿Conoce usted si se usa en el taller algún procedimiento para el cálculo de los costos de calidad?

   Sí ______ No ______

6. ¿En caso de existir alguno, cree usted que el mismo incluya todas las categorías y elementos necesarios para determinar los costos de calidad?
7. ¿El procedimiento existente facilita la toma de decisiones objetivas en los proceso de mejoramiento continuo que se quieran implantar?

Sí ______ No ______

Anexo 3. Entrevista realizada al personal seleccionado.

1. ¿Conocen los trabajadores cuáles son los costos de calidad?
2. ¿Existe una metodología que permite identificar los costos de la calidad (costos internos, externos, prevención, evaluación)?.
3. ¿Se ha recibido alguna capacitación al respecto?
4. ¿Cuáles son los gastos fundamentales que se cuantifican en el taller?
5. ¿Usted considera importante cuantificar algún otro gasto que no se esté registrando actualmente?
6. ¿Se utilizan modelos u otros documentos para determinar indicadores que valoran a los costos relacionados con la calidad con otros costos?
7. ¿Qué elementos se tienen como base en la toma de decisiones en el taller, para llevar a cabo un mejoramiento de la calidad?
8. ¿Se evalúa la correspondencia existente entre las necesidades reales del cliente y las características del producto que se vende?

Anexo 4. Resultados de las encuestas aplicadas.

Anexo 5. Resumen de los elementos por cada categoría de costos de calidad ajustadas a las actividades específicas del taller.

Elementos por cada categoría de costos de calidad. Definiciones.

Costos de prevención: Son los gastos en que se incurre para mantener los costos de valoración, fallas externas e internas al mínimo.

2. Gastos por planeación de la calidad: Comprende los gastos correspondientes al tiempo que el personal de calidad invierte en la realización de actividades orientadas a planificar el sistema de calidad, trasladar los diseños del producto y los requerimientos del cliente a mediciones que aseguren la obtención del producto en cuanto a sus necesidades.
3. Gastos por revisión y verificación de diseños: Es el gasto de las actividades de control de calidad y otras áreas funcionales encargadas de manejar acciones durante la fase de diseño de productos, así como el trabajo de aseguramiento de la calidad durante su desarrollo, analizando e identificando posibles mejoras que permitan elevar la previsión de fallos.
4. Gastos en el estudio y evaluación de proveedores: Comprende los gastos de evaluar todas las actividades de calidad del proveedor antes de la selección y de elevar esfuerzos asociados junto con el proveedor para lograr que entregue los insumos dentro de las especificaciones requeridas.
5. Gastos por control de procesos: Son los gastos ocasionados por el tiempo que el personal de calidad emplea en estudiar, analizar, inspeccionar, hacer pruebas en el proceso de producción para determinar el estado de este y no la aceptación del producto.
6. Gastos en el diseño y desarrollo de equipos para la medición de la calidad: Son los gastos involucrados en el diseño, desarrollo, documentación y todo el trabajo relacionado al tratar de comprobar que los equipos de inspección son adecuados.
7. Gastos por adquisición, análisis y reporte de datos para prevenir futuras fallas: Son todos los gastos invertidos en recolectar, analizar y reportar datos que son orientados a prevenir futuras fallas en los productos.
8. Gastos por capacitación en calidad: Son los gastos de preparación e implantación de programas de entrenamiento a los empleados del taller referente a calidad, a través de seminarios, cursos, sesiones, jornadas de calidad etc.
9. Gastos por el mejoramiento de la calidad: Es el gasto en que incurre el taller en realizar estudios de mejoramiento de la calidad, actividades tales como: identificación de síntomas, análisis de causalidad, diseño de acciones correctivas e implantación de mejoras, téngase en cuenta inversiones, mano de obra. Se pueden incluir los gastos por tener que activar los comités de calidad.

   Costos de evaluación: Son los gastos que se incurre para determinar el grado de conformidad del producto con las exigencias de calidad.

   2. Gastos de evaluación en el diseño: Son los gastos de salario del personal encargado de la inspección realizada en la etapa de diseño de un producto, para verificar si hay conformidad con los requerimientos de calidad.
   3. Gastos de evaluación de la calidad en la recepción: Representa los gastos de salario por el tiempo dedicado en inspecciones y pruebas por los técnicos para determinar y evaluar la calidad de los materiales recibidos o comprados a la entrada al taller.
   4. Gastos de evaluación de la calidad en el proceso: Representa los gastos de salario relativos al tiempo empleado por el personal encargado, en evaluar o realizar ensayos a los productos o componentes de estos durante el proceso de producción, con el objetivo de garantizar las exigencias de calidad establecidas.
   5. Gastos de evaluación de la producción terminada: Representa los gastos de salario dedicados al control final del producto terminado en la evaluación de la conformidad con las normas, para la aceptación del mismo por el personal encargado.
   6. Gastos de evaluación de la calidad por el obrero: Son los gastos de salario por el tiempo que demora el obrero en comprobar su propio trabajo de acuerdo con las especificaciones para asegurarse que el producto responde a la calidad pedida en los planes de producción.
   7. Gastos de los análisis químicos: Es el gasto en que se incurre por la realización de los análisis químicos a los distintos procesos de producción del taller y en los laboratorios.
   8. Gastos de evaluación del material almacenado o las existencias: Es el gasto que se incurre cuando se realizan inspecciones integrales de todos los materiales, componentes, equipos, productos para comprobar su estado y asegurarse que están siendo mantenidas las características de calidad establecidas en los almacenes del taller.
   9. Gastos de materiales consumidos en la actividad de inspección: Es el gasto de los materiales de producción, componentes y equipos consumidos o destruidos durante el trabajo de inspección.
   10. Gastos por desarrollar estudios sobre la satisfacción del cliente: Son los gastos de evaluar la satisfacción, opinión del cliente sobre la calidad del producto adquirido u ofrecido por la empresa.
   11. Gastos por auditorías de calidad a los productos: Son los gastos relativos al tiempo que emplea el personal interno y externo en hacer auditorías integrales de calidad durante el proceso de producción y en los productos terminados del taller.
10. Gastos por auditorías del sistema de calidad: Son los gastos del trabajo relacionado con la evaluación, medición y análisis del sistema de calidad por parte del grupo técnico u otro organismo acreditado para ejecutar esta función.

Costos por fallas internas: Son los gastos asociados con los defectos que se descubren antes de que el producto llegue a las manos del cliente, es decir cuando se detectan dentro de la empresa.

2. Gastos por producción no conforme: Es el gasto que se incurre por la producción de desechos, componentes, materiales u otros productos no conformes de carácter definitivo o que simplemente no satisfacen los requisitos de calidad.
3. Gastos por recuperación de la producción no conforme: Es el gasto que se incurre en la recuperación de productos que han sido declarados no conformes por el personal de calidad. Incluye los gastos de los materiales utilizados en la rectificación y cualquier actividad de planificación y obtención de materiales.
4. Gastos de las reinspecciones: Es el gasto en salario que se incurre cuando hay que revisar nuevamente lotes de productos que han sido declarados no conformes por el personal de calidad. Incluye las inspecciones 100% realizadas a lotes de productos rechazados.
5. Gastos por diagnóstico de las no conformidades: Son los gastos de salario y recursos empleados en el análisis de no conformidades detectadas ya sea en piezas, productos o para determinar las causas que originan sus fallas.
6. Gastos por producción degradada: Gastos que provienen de haber tenido que bajar el precio de un producto por no cumplir con los requerimientos de calidad es decir, producciones que son destinadas a una categoría y por problemas de calidad esta es disminuida por lo que disminuye su costo.

   Costos de fallas externas: Son los gastos que se incurren por problemas de calidad, después que el producto es enviado al cliente y en muchas oportunidades en manos del consumidor. Estos gastos desaparecerían si no hubiera ningún defecto en el producto.

   2. Gastos por tramitación de quejas: Es el gasto en que incurre el taller o la empresa en atender la queja de un cliente, a consecuencia de haber confirmado una calidad errónea.
   3. Gastos por reposiciones o cambios: Son los gastos en que se incurre al reponer un producto o su costo al cliente al no reunir la calidad solicitada. Aquí se incluyen los gastos de transportación.
   4. Gastos por concesiones o descuentos: Gastos generados por descuentos hechos a los clientes porque los productos no tienen las características que le satisfacen.
   5. Pérdida de imagen: Gastos asociados con la pérdida de imagen de la empresa debido a clientes insatisfechos.
   6. Gastos por garantía: Son los gastos del taller por todo el servicio destinado al reemplazo o reparación de productos con imperfecciones, que están dentro del período de garantía.
   7. Gastos por devoluciones: Es el gasto por productos no conformes devueltos al taller por el cliente.
   8. Gastos por eliminación de la producción defectuosa: Gastos asociados con la eliminación de productos defectuosos devueltos al taller por los clientes.
7. Gastos por producción no conforme recibida de proveedores: Son los gastos de desperdicios y retrabajos debido a productos no conformes recibidos de los proveedores.

Anexo 6. Organización y codificación de los elementos del sistema de costos.

Anexo 7. Expresiones para el cálculo de los elementos de gastos por cada categoría de costo.

Fallas externas.

1. Grc = (1)

   Donde:

   Grc: Gastos por la reposición de productos defectuosos en el período de garantía.

   Qpe: Cantidad de productos repuestos dentro del período de garantía.

   Ppe: Precio del producto repuesto en el período.

   Gtransp: Gastos por transportación.

2. Gastos por reposiciones o cambios.

   Gepd = (2)

   Donde:

   Gepd: Gastos por eliminación de la producción defectuosa recibida de los clientes.

   Tred: Tarifa horaria del personal encargado en la eliminación de los productos defectuosos.

   Hred: Horas dedicadas a esta actividad por el personal encargado.

   Qpd: Cantidad de productos o componentes defectuosos recibidos de los clientes.

   Ppre: Precio del producto o componente recibido.

3. Gastos por eliminación de la producción defectuosa.

   Gcd = (3)

   Donde:

   Gcd: Gastos por concesiones o descuentos.

   Piv: Precio inicial al que fue vendido el producto.

   Pfv: Precio final después del descuento hecho al cliente.

   Qpd: Cantidad de productos al que se les hizo el descuento.

4. Gastos por concesiones o descuentos.
5. Gastos por devoluciones.

Gpd = (4)

Donde:

Gpd: Gastos por devoluciones.

Qpd: Cantidad de productos devueltos.

Ppd: Precio de los productos devueltos.

Gtransp: Gastos por transportación.

Fallas internas.

1. Gpnc = (5)

   Donde:

   Gpnc: Gastos por fallos de la producción no conforme.

   Ppnc: Pérdida de la producción no conforme en cada mes.

2. Gastos por producción no conforme.

   Grpnc = (6)

   Donde:

   Grpnc: Gastos por recuperación de la producción no conforme.

   Gs: Gasto de salario.

   Ge: Gasto de energía.

   Qpmp: Cantidad de pérdida de materia prima.

   Pmp: Precio de la materia prima.

3. Gastos por recuperación de la producción no conforme.

   (7)

   Donde:

   Gdnc: Gastos por diagnóstico de las no conformidades del proceso.

   Trdnc: Tarifa horaria de los técnicos en la actividad de diagnóstico de las no conformidades del proceso.

   Hrdnc: Horas trabajadas por los técnicos en la actividad de diagnóstico de las no conformidades del proceso.

4. Gastos por diagnóstico de las no conformidades.
5. Gastos por reinspecciones.

(8)

Donde:

Grei: Gastos por reinspecciones.

Trti: Tarifa horaria de los técnicos en los puestos de inspección.

Hrti: Horas trabajadas por los técnicos en la inspección.

Gmrs: Gastos de materiales en los puestos de inspección.

1. Gastos por producción degradada.

  (9)

Donde:

Gpd: Gastos por producción degradada.

Pi: Precio del producto de primera clase.

Pf: Precio final al que se vende el producto al pasar a otra clase por problemas de calidad.

Qprod: Cantidad de productos que por problemas de calidad pasan de una clase a otra.

6. Gastos por no conformidades recibidas de los proveedores.

Gncrp = (10)

Donde:

Gncrp: Gastos por no conformidades recibidas de los proveedores.

Gs: Gastos de salario por recuperación de producción no conforme recibida de los proveedores.

Qmp: Cantidad de materiales no conformes recibidas de los proveedores.

Pmp: Precio de la materia prima.

Costos de evaluación.

1.   (11)

   Donde:

   Ger: Gastos por evaluación de la calidad en la recepción.

   Trtir: Tarifa horaria de los técnicos dedicados a la inspección de la calidad de los materiales en la recepción.

   Hrtir: Horas trabajadas por los técnicos dedicados a la inspección de la calidad en la recepción.

2. Gastos por evaluación de la calidad en la recepción.

     (12)

   Donde:

   Gep : Gastos por evaluación de la calidad durante el proceso.

   Trtip: Tarifa horaria de los técnicos dedicados a la inspección de la calidad durante el proceso de producción.

   Hrtip: Horas trabajadas por los técnicos en la inspección de la calidad durante el proceso de producción.

3. Gastos por evaluación de la calidad durante el proceso.

   Gept = (13)

   Donde:

   Gept: Gastos por evaluación de la producción terminada.

   Tript: Tarifa horaria de los técnicos en la inspección de la producción terminada.

   Hript: Horas trabajadas por los técnicos en la inspección de la producción terminada.

4. Gastos por evaluación de la producción terminada.

     (14)

   Donde:

   Gema: Gastos por evaluar el material almacenado.

   Trtia: Tarifa horaria de los técnicos en la actividad de inspección de la calidad en el almacén.

   Hrtia: Horas trabajadas por los técnicos en la actividad de inspección de la calidad en el almacén.

5. Gastos por evaluar el material almacenado.

     (15)

   Donde:

   Gvo: Gastos por verificar la calidad por el obrero.

   Tri: Tarifa horaria del obrero que realiza la actividad.

   Hri: Horas que invierte el obrero en verificar la calidad del producto.

6. Gastos por verificar la calidad por el obrero.