Estudio de ingeniería de métodos, Industrias de Gomas Orinoco, I.G.O. C. A. (página 3)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Si las tolerancias son demasiadas altas, los costos de producción se incrementaran indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultaran estándares muy estrechos que ocasionarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema
Recomendaciones para el descanso
Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay regla fija sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 mina media mañana y a media tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar café, té o refrescos y un refrigerio, y que se deje al trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable analizar si es prudente establecer pausas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.
Importancia de los periodos de descanso
1. Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del día y contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.
2. Rompen la monotonía de la jornada.
3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales.
4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.
Método sistemático para asignar tolerancia por fatiga.
Evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel (evaluación cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.
La tabla de concesiones está diseñada para trabajar únicamente para trabajar con 4 tipos de jornadas (8.5, 8, 7.5, 7 h/día).
Para el caso de Jornadas de Trabajo diferentes debe aplicarse a la siguiente fórmula:
Dónde JT es la jornada de trabajo.
A pesar de que los distintos tipos de tolerancias vienen expresadas en unidad de tiempo debe tener una unidad en común para que tanto la fija como las variables puedan ser sumadas. Las tolerancias variables se refieren a la fatiga y la necesidad personal el resto de las tolerancias por lo general son fijas.
Normalización de tolerancias
Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la jornada efectiva de trabajo (JET), luego se determina cual es el porcentaje que representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal (por regla de tres).
Pasos para normalizar las tolerancias:
1-Determinar la Jornada Efectiva de Trabajo.
CAPÍTULO IV
Tipo de investigación.
Los estudios realizados en la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A pueden ser considerados del tipo:
1. No Experimental, ya que no se pudo observar cómo se realiza el proceso de fabricación de los moldes metálicos y los refuerzos utilizados en la elaboración de estoperas, debido a que la empresa trabaja bajo pedido, por esta razón no se logró realizar un análisis de la situación real de la operación y poder apreciar las fallas que se dan en el momento de realizar la misma y de esta manera brindarles las posibles soluciones a las fallas en caso de existir.
Solo se pudo conocer el proceso de manera descriptiva por el mismo dueño de la empresa y con esto se pudo aplicar los distintos análisis de métodos.
2. Exploratoria, debido a que se permitió analizar lo que realmente está pasando en las distintas áreas de operaciones de la Empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A y las variables que están incidiendo en la eficiencia de la producción de estoperas. Observando el campo de estudio o trabajo. Y con estos datos se aplicaron métodos y técnicas que permitieron la recolección de datos de información directamente relacionada con el proceso.
3. Evaluativo porque el objetivo es evaluar el nivel de diagnóstico, la problemática de la fabricación de estoperas de dimensiones 55mm x 100mm x 10mm. Y así ofrecer recomendaciones y propuestas al problema estudiado.
4. Aplicada ya que tiene como objetivo lograr el diseño de un nuevo método que mejore y optimice el proceso antes mencionado.
Población y muestra.
Se eligió la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A por contar con el consentimiento y autorización de su propietario, además por la accesibilidad y apoyo del personal que labora en dicha empresa en cuanto a la entrega de información, manual y demás.
Para efecto del estudio de tiempo se eligió estudiar la fabricación de estoperas de dimensiones 70mm x 100 mm x10mm en I.G.O. C.A ya que la empresa trabaja bajo pedido y el día de la toma de muestra para la realización de dicho estudio esa era la que se estaba fabricando.
Figura 3Estopera de 70mm x 100mm x 10mm
Recursos.
Para la recolección de datos e información, se realizó lo siguiente:
Entrevista: Donde se entrevistó al personal que labora en la empresa, obteniendo como resultado la información de las diferentes actividades que se ejecutan antes de realizarla fabricación de estoperas. Con la aplicación de la entrevista se logró obtener información más precisa y detallada acerca del proceso de fabricación de estoperas.
Observación directa: De las áreas donde se realiza el trabajo, la cual fue la principal fuente de información acerca de las operaciones que se realizan actualmente en la empresa, donde se tomaron las muestras para hacer los respectivos cálculos de estudio de tiempo.
Instrumentos:
Se requirió de los siguientes materiales:
1. Cámara.
2. Cronómetro electrónico.
3. Tabla de cronometrado.
4. Formato para el estudio de tiempo.
5. Formato para las concesiones de fatiga.
6. Tabla Método Sistemático para asignar tolerancia por fatiga.
7. Calculadora.
Procedimiento Metodológico.
Para la realización de esta práctica fuimos a la empresa Industria de Gomas Orinoco I.G.O C.A con la finalidad de hacer el respectivo seguimiento para poder realizar el estudio de métodos y por ende, desarrollar un plan de trabajo donde se describen los pasos realizados:
Para la realización del estudio de movimientos se llevó a cabo el siguiente procedimiento:
1. Se describió detalladamente el proceso o método de trabajo que se lleva a cabo para la fabricación de estoperas de dimensiones 55mm x 100mm x10mm en la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A.
2. Se justificó el estudio del seguimiento (Operario, Máquina, Material) que le practicáremos a la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A.
3. Se realizó el Diagrama de Procesos con el método de trabajo actual en la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A.
4. Se realizó el Diagrama de Flujo/Recorrido con el método actual de trabajo de la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A.
5. Se realizó el análisis de forma general identificando las actividades improductivas y productivas, con el fin de simplificarlas, reducirlas, combinarlas y en el mejor de los casos eliminarlas.
Para la realización del análisis operacional se llevó a cabo el siguiente procedimiento:
1. Se aplicó la técnica del interrogatorio al proceso de fabricación de estoperas en la Empresa Industrias de Gomas Orinoco, I.G.O. C.A.
2. Se Aplicó las preguntas de la O.I.T. al proceso de fabricación de estoperas en la Empresa Industrias de Gomas Orinoco, I.G.O. C.A.
3. Se aplicaron los enfoques primarios al proceso de fabricación de estoperas en la Empresa Industrias de Gomas Orinoco, I.G.O. C.A
4. Se describió el nuevo método de trabajo para el proceso de fabricación de estoperas en la Empresa Industrias de Gomas Orinoco, I.G.O. C.A
5. Se elaboró el diagrama de procesos propuesto en la fabricación de estoperas en la Empresa Industrias de Gomas Orinoco, I.G.O. C.A
6. Se realizó el diagrama de flujo/recorrido propuesto para el proceso de fabricación de estoperas en la Empresa Industrias de Gomas Orinoco, I.G.O. C.A
7. Se analizó las fallas o propuestas encontradas en el proceso de fabricación de estoperas en la Empresa Industrias de Gomas Orinoco, I.G.O. C.A.
Para llevar a cabo el estudio de tiempo en la empresa se realizó el siguiente procedimiento:
1. Se realizaron varias visitas donde se determinó el tamaño de la muestra en el proceso de fabricación de estoperas con n = 10.
2. Se manejó el cronometro en el proceso de fabricación de estoperas.
3. Se tomaron rápidamente los tiempos de los elementos en el proceso de fabricación de las estoperas.
4. Se realizó el tratamiento estadístico, definiendo el intervalo de confianza Se calcularon los tiempos.
5. Se vacío toda la información en el formato.
6. Se realizaron los cálculos para determinar el tiempo promedio seleccionado.
7. Se calculó la calificación de la velocidad de la operación.
8. Se realizaron los cálculos del tiempo normal.
9. Se determinó las tolerancias.
10. Se determinó el Tiempo de Estándar
11. Con los resultados obtenidos se realizaron las respectivas conclusiones y recomendaciones.
CAPÍTULO V
Descripción del método de trabajo actual.
La empresa Industrias de Goma Orinoco I.G.O. C.A. se dedica a la fabricación de estoperas para distribuir nacionalmente. Para su elaboración la empresa cuenta con un almacén en donde se ubican la materia prima y herramientas utilizadas (láminas de acero, láminas de cauchos y moldes metálicos). El procedimiento que realiza el operador es el siguiente: toma la lámina de acero del almacén y la traslada a la zona de corte donde es medida y cortada y verificada que cumpla con dimensiones requeridas, una vez cortada la lámina son enviadas al torno para ser transformadas en piezas circulares dependiendo del diámetro requerido, son verificadas que cumplan con las especificaciones del diseño y procede a realizar un dobles en sus bordes de 5mm luego se traslada al área de pintado donde se procede aplicar el fondo a las piezas con el fin de evitar la corrosión, se espera un tiempo de secado de 10 minutos y se verifica el acabado para luego aplicar la pega a la pieza y esperar otros 10 minutos a que esta seque para ser enviada a la zona de vulcanizado. Las láminas de caucho son tomadas del almacén, cortadas y verificadas para ser enviadas a la zona de vulcanización en donde es unida a la pieza de acero. Los moldes metálicos son tomados del almacén y verificado para ver que el estado de la pieza para ser enviadas a la zona de vulcanización donde se procede a introducir las piezas de acero con el caucho a los moldes de acero para ser enviados a la prensa vulcanizadora en donde es calentado a una temperatura que va desde los 180 a 360ºC por 10 minutos antes de ser sacado el molde de la prensa, para luego desmontar la estopera del molde esperando 10 minutos a que la estopera se enfrié para ser limpiada y pueda ser colocado el resorte en el diámetro interno como medida de seguridad se verifica y es enviada al almacén temporal en donde se espera completar el pedido solicitado para ser embaladas con plástico e introducidas en sus cajas para su distribución.
Diagrama del proceso actual.
Diagrama: Proceso.
Proceso: Fabricación de estoperas con refuerzo metálico.
Inicio: Almacén de materiales.
Fin: Almacén temporal de las estoperas.
Fecha: 16. 01.17
Método: Actual.
Seguimiento: Al operario.
Figura 4Diagrama del Proceso Actual
Figura 5Continuación Diagrama del Proceso actual
Figura 6 Continuación Diagrama del Proceso actual
Tabla 7.Resumen del Diagrama del Proceso Actual
Diagrama flujo/recorrido actual de I.G.O.
Sin escala
Figura 7.Diagrama flujo/recorrido actual de IGO
Tabla 8.Leyenda del diagrama flujo/recorrido de IGO
Técnica Del Interrogatorio
Incluye una clara descripción de la situación actual en Industrias de Goma Orinoco I.G.O. C.A., mediante un examen crítico con el fin de lograr la obtención de las respuestas a la serie de preguntas dictadas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT) para la realización de un estudio de métodos, se procedió a la realización de una entrevista al operario encargado del proceso de vulcanizado. Cabe destacar que se realizaron modificaciones precisas a las preguntas básicas para lograr así una adaptación de las mismas al tipo de empresa que se aplican. La entrevista arrojó las siguientes respuestas:
Propósito:
¿Qué se hace?
Se traslada el material hasta la prensa (se vulcaniza) y luego hasta su almacenamiento temporal.
¿Por qué se hace?
Porque es necesario llevar el material para que pueda ser procesado (vulcanizado) y luego para su almacenamiento temporal.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
Nada
¿Qué debería hacerse?
Mejorar la distribución de los espacios para ahorrar tiempo en los traslados.
Lugar:
¿Dónde se hace?
En todo un galpón.
¿Por qué se hace allí?
Porque es el sitio donde se lleva acabo todo el proceso.
¿En qué otro lugar podría hacerse?
No es conveniente ningún otro lugar, pero se recomienda reorganizar la disposición que presenta actualmente.
¿Dónde debería hacerse?
En el galpón.
Sucesión:
¿Cuándo se hace?
Al inicio del proceso cuando se necesita trasladar el material a la prensa vulcanizadora para su debido procedimiento y luego que la estopera está lista para ser almacenado temporalmente.
¿Por qué se hace entonces?
Porque es necesario trasladar el material (lamina de caucho) para la prensa para que pueda ser procesado y luego para su respectivo almacenamiento.
¿Cuándo podría hacerse?
Solo se puede hacer en el momento que llega la materia prima (lamina de caucho) a la empresa.
¿Cuándo debería hacerse?
Al inicio y al final como se está haciendo hasta ahora.
¿Quién lo hace?
El operario de la prensa asignado para la actividad.
¿Por qué lo hace esa persona?
Porque es la persona capacitada para desarrollar la actividad.
¿Qué otra persona podría hacerlo?
Cualquiera otra persona que tenga la destreza y capacidad para ejecutar la actividad.
¿Quién debería hacerlo?
El personal encargado de la actividad.
Medios (prensa vulcanizadora):
¿Cómo se hace?
Se introduce el material en el molde, se coloca en la prensa vulcanizadora en donde es calentado a una temperatura que va desde los 180 a 360ºC.
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque es la manera como se hace lleva a cabo el proceso.
¿De qué otro modo podría hacerse?
Se podría hacer de manera automática, pero la empresa no ha implementado nueva tecnología.
¿Cómo debería hacerse?
De la manera como se está implementando hasta los momentos.
Preguntas de la OIT
A.- Operaciones
1.- ¿Qué propósito tiene la operación?
La operación consiste en la fabricación de bienes (estoperas), para luego almacenamiento y comenzar la función de distribución de estos vienes a los clientes de la empresa.
2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con la operación? si es así, ¿A qué se debe que sea Necesario?
Si es necesario, pues la empresa se dedica a la fabricación y distribución de los bienes (estoperas), que realiza para todos sus clientes.
3.- ¿El propósito de la operación puede lograse de otra manera?
Si, en estos momentos debido al poco personal existen problemas con la organización del almacén, ya que solucionando esto podrían disminuir el tiempo en preparar los bienes para ser entregados.
4.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los clientes?
Si la operación (fabricación de estoperas) se realiza para satisfacer por igual a toda su clientela.
5.- ¿La operación se efectúa por proceso monótono?
Si, el trabajo es repetitivo, siempre se realiza el mismo procedimiento para la fabricación de las para la fabricación de las estoperas que se van a distribuir a los diferentes clientes.
6.- ¿Se facilitaría la ejecución, si se añadiera otra operación al proceso?
No, debido a que las operaciones existen son las mínimas necesarias para la ejecución.
7.- ¿Qué etapa de la operación mejoraría? ¿Por qué?
Si se colocara un sistema en el área de almacén para el registro de los bienes fabricados, se lograría una mejor entrega del mismo.
B.- Condiciones exigidas por la inspección
1.- ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación?
Verificación del estado de la presa, limpieza de la pieza (remover residuos), empaquetado, y colocación de una etiqueta especificando pieza, modelo, cantidad y precio.
2.- ¿todos los interesados conocen esas especificaciones?
Si, debido a que los clientes reciben un producto empaquetado y conocen las condiciones del mismo.
3.- ¿Qué condiciones se exigen en las operaciones anteriores o posteriores?
En las anteriores que la nota de venta concuerde con lo que se está empaquetando y en las posteriores que todo quede registrado en el sistema de la empresa (ventas).
4.- ¿Si se modifican las condiciones exigidas a esta operación? ¿Son más fáciles efectuarla?
No, porque estas inspecciones y registros en la fabricación son normas que se deben cumplir para mantener todo los papeles y permisos ante los entes reguladores.
5.- ¿Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variación, acabado y demás?
Si, son necesarias porque los bienes (estoperas), se deben entregar en perfecto estado, las estoperas que no cumplan con las especificaciones de los clientes sean devueltas.
6.- ¿Se necesitan todas las normas para todos los clientes?
Si, dado a que el compromiso de la empresa es con todos sus clientes por igual, no deberían existir preferencias.
7.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace una pieza?
Que este mal elaborada, o que no cumpla con los debidos especificaciones que el cliente requiere.
C.- Manipulación de materiales
1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
No, los tiempos en recorrer las distancias hasta los puestos donde se realizan las operaciones no son tan largos, comparados con el tiempo que lleva hacer la operación.
2.- ¿Deberían utilizarse carretillas de mano o eléctricas?
No se requiere ninguna de ellas dado que el material puede ser transportado por el operador fácilmente.
3.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?
Los bienes que fabrica la empresa se colocan en la zona de descarga y luego son llevados al almacén. Los bienes que salen de la empresa, pasan por un proceso de embalaje, luego son trasladados al almacén y de ahí son entregados a los clientes.
4.- ¿se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?
No se puede, debido a que el despacho desde el almacén se realiza con el vendedor desde sus manos a la mano de los clientes.
5.- ¿Podría el operario inspeccionar su propio trabajo?
De hecho así se realiza, cada empleado está a cargo del trabajo que realiza, no hay un supervisor que supervise lo que cada uno realiza.
6.- ¿Esta el almacén en un lugar cómodo?
Si, el almacén de la empresa se encuentra en un lugar cómodo. Aunque necesita una mejor distribución del espacio para mejor aprovechamiento y funcionamiento.
7.- ¿Es fácil el despacho de las estoperas?
Si, debido a que la empresa trabaja por pedidos una vez listo, es entregado a nuestros clientes.
D.- Análisis del proceso
1.- ¿La operación que se realiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?
La operación que se analiza es el proceso de vulcanizado y no se puede combinar con otra, ni mucho menos eliminarse.
2.- ¿la sucesión de operaciones es la mejor posible? ¿O mejorarías si se le modificara el orden?
La sucesión de operaciones es la adecuada.
3.- ¿se podrá descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones?
Ya la operación se encuentra descompuesta en varias operaciones, las cuales son, inspección, vulcanización, registro y almacenaje.
4.- ¿Podría efectuarse la misma en otro departamento para evitar costos?
Si la operación de registro se podría efectuar en el área de inspección por el mismo personal que inspecciona.
E.- Materiales
1.- ¿El material que se utiliza es el adecuado?
Si, el cual se le compra a otra empresa que lo distribuye (Materia prima: caucho).
2.- ¿No podría remplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?
No, debido a que sería un riesgo porque podría bajar la calidad del producto.
3.- ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?
No, porque uno adquiere el caucho para luego realizar las diferentes operaciones (vulcanizado) para luego su entrega a los clientes.
4.- ¿El material es entregado limpio?
Si, las láminas de caucho son entregadas por los proveedores en perfecto estado.
5.- ¿el proveedor de materiales lo somete a operaciones que son necesarias para el proceso estudiado?
En I.G.O C.A (industrias de goma Orinoco), no se posee información de los procesos a los que son sometidas la materia prima a utilizar para la fabricación del producto.
6.- ¿la materia prima es entregada en perfecto estado?
Si, la calidad de la misma por los proveedores es de excelente calidad y confiable.
7.- ¿se altera el material con el almacenamiento?
No, las propiedades del material (láminas de caucho) no se alteran con su almacenamiento.
F.- Condiciones de trabajo
1.- ¿la luz es uniforme y suficiente en todo momento?
Si, existe mucha iluminación.
2.- ¿se ha eliminado todo el resplandor de todo el lugar de trabajo?
Sí, no hay resplandor que pueda causar molestia.
3.- ¿se proporciona en todo momento la temperatura más agradable? Y en caso contrario ¿no se podrían utilizar ventiladores?
El clima de la ciudad a ciertas horas es muy caluroso. Sería conveniente que exista más ventilación que elimine el vapor que se acumula.
4.- ¿se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?
El área de vulcanizado es un espacio bastante abierto, sería muy costoso colocar un equipo de aire acondicionado.
5.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?
No existe en la labor que se realiza en la empresa que pueda afectar a los trabajadores.
6.- ¿Se puede proporcionar una silla?
Si, y sería ideal crear una zona para que los trabajadores puedan estar en su tiempo de descanso.
7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
No hay grifos, pero si poseen un termo con agua fresca cerca del lugar de trabajo.
8.- ¿Se han tenido en cuenta debidamente los factores de seguridad?
Bueno podría decirse que sí, aunque se observó que no poseían extintores.
9.- ¿El piso es liso seguro, pero no resbaladizo?
Si es seguro, cumple con esas características.
10.- ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
No, utilizan su ropa de diario.
G.- Distribución de planta y equipo
1.- ¿Se tiene el espacio necesario para movilizar el material?
Si, el espacio es suficiente para manipular bien el material.
2.- ¿Las áreas de almacenamiento están bien distribuidas?
No, debido a que las áreas no están debidamente organizadas.
3.- ¿Es la tarea aburrida monótona para los trabajadores?
No es aburrida, debido a que tienen que estar pendiente de las operaciones que se realizan pero la actividad como tal es muy repetitiva.
4.- ¿Puede hacerse la operación más interesante?
No observamos cómo hacerla más interesante.
5.- ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio puesto de trabajo?
De hecho así se realiza, ya que no hay nadie que se encargue de la inspección.
6.- ¿El mantenimiento de los equipos es el adecuado?
Si, debido a que lo realiza personal capacitado.
H.- Diseño de la pieza y/o parte
1.- ¿Cuáles son las dimensiones de la pieza?
Las dimensiones de la pieza que estamos estudiando es de 55mm*100mm*10mm.
2.- ¿Cuál es la temperatura a la cual se utiliza la prensa vulcanizadora?
La temperatura a la cual se calienta la prensa va desde 180ºC hasta 360ºC.
3.- ¿Cómo se procede a la limpieza de la pieza?
Luego de desmontarla de la prensa se deja enfriar y posterior se comienza a limpiar.
4.- ¿Existen distintos diseños de pieza?
El diseño de la pieza varía según las especificaciones del cliente una vez tenida las medidas se procede a dibujar la pieza.
I.- Preparación y herramental
1.- ¿Las herramientas utilizadas son las adecuadas?
Si las herramientas que son utilizados en el proceso son las adecuadas.
2.- ¿La distribución de las mesas de trabajo son las correctas?
Si, los mesones están colocados en el centro del área de trabajo para felicitar el mismo.
3.- ¿Cómo se reponen los materiales utilizados?
Una vez que estos cumplen con su vida útil son reemplazados por materiales nuevos.
Propósito de la operación.
La operación se basa en introducir la goma dentro del molde después es llevado a la prensa vulcanizadora, y por último se procede con el proceso de vulcanizado.
Diseño de la pieza y/o parte.
El diseño de la pieza se hace mediante las exigencias del cliente, una vez el, les indique las medidas se procede a dibujar la pieza con las medidas correspondientes.
Tolerancias y especificaciones.
El cumplimiento de las especificaciones en el proceso que realiza la empresa es de vital importancia para poder llevar a cabo los requerimientos de cada cliente y la satisfacción del mismo.
Material.
La empresa compra la materia prima (láminas de caucho), para fabricar sus debidos productos (estoperas).
Análisis del proceso.
Es un proceso mediante el cual se calienta el caucho en una prensa vulcanizadora a una temperatura de 180°c hasta 360°c. una vez realizado este proceso se obtiene la estopera.
Preparación y herramental.
Para la elaboración del proceso el operador primeramente revisa la prensa para ver si está en condiciones óptimas para la realización del proceso, luego prepara la materia prima y las demás herramientas a utilizar, todos los coloca de manera ordenada sobre su mesa de trabajo para no tener ningún inconveniente a la hora de realizar las tareas.
Condiciones de trabajo.
Las condiciones de trabajo en el área de vulcanizado son las siguientes:
Temperatura: Esta no es la más recomendada para realizar la operación (vulcanizado) de una manera más cómoda.
Ventilación: no existe un sistema adecuado de ventilación. Lo cual hace que la temperatura a horas específicas sea intolerable para los trabajadores.
Equipo de protección para el personal: no hay un uniforme de trabajo especial para los trabajadores y no hay suficientes extintores de incendio.
Manejo de los materiales.
Los materiales se transportan manualmente por los operadores recorriendo trayectos de un área a otra.
Distribución de la planta y equipo.
Aunque la distribución actual del espacio físico del área de vulcanizado no es la mejor, existen las zonas específicas para realizar cada operación sin entorpecer la labor de la que la precede. Por lo que se recomienda realizar una nueva distribución que mejore esta deficiencia.
CAPÍTULO VI
Descripción del método propuesto
El proceso que se propone está basado en unas características fundamentales, mejorar el proceso de una manera significativa utilizando o invirtiendo la menor cantidad de recursos, esto previo acuerdo con el dueño de Industrias de Goma Orinoco IGO. CA. Es por esto que plantearemos un modelo que cumpla con este requisito.
Modelo propuesto
Este nuevo método de trabajo brinda una solución a corto plazo el cual está basado en la realización de una nueva reubicación tanto de la materia prima de sus antiguas áreas asignadas como espacio para almacenamiento como del área designada para los cortes todo esto con la finalidad de reducir las distancias realizadas por el operario.
Dos de los materiales a reubicar son las láminas de acero y las láminas de cauchos, la primera al ser ubicado más cerca del área de torneado junto con el área de corte se logra un ahorro del 83% de la distancia recorrida en el método actualmente utilizado en la empresa, igual que las láminas de cauchos que fueron enviadas a la mesa de trabajo ubicada en el área de vulcanizado en el cual se logra un ahorro del 100% en los traslados ya que su finalidad era ser enviadas al área de vulcanizado para realizar las estoperas.
Diagrama de procesos propuesto de la fabricación de estoperas de dimensiones 55mm x 100mm x 10mm de la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A
Diagrama: Proceso
Proceso: Fabricación de estoperas de dimensiones 55mm x 100mm x 10mm.
Inicio: Almacén de materiales
Fin: Almacén temporal de estoperas
Fecha: 08.02.17
Método: Propuesto
Seguimiento: Al operario.
Figura 8.Diagrama de proceso propuesto
Figura 9Continuación del Diagrama del proceso propuesto
Diagrama flujo/recorrido propuesto de la fabricación de estoperas de dimensiones 55mm x 100mm x 10mm de la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A
Sin escala
Tabla 10. Leyenda del plano propuesto de la empresa I.G.O.
CAPÍTULO VII
Selección del método para la medición del tiempo.
Se utilizó el método de observación vuelta a cero debido a que la operación se dividió en tres etapas por lo cual se consideró la técnica más adecuada y sencilla para determinar de manera directa el tiempo de cada elemento y así poder comprobar la estabilidad del operario. Se usó un cronómetro digital.
Nota: Es importante saber utilizar adecuadamente el cronómetro para evitar inconsistencia en la toma de tiempos, la siguiente muestra se realizó el día 24-03-2017 en el horario de 8am a 11am:
División de la actividad en etapas:
Llenado de los moldes (Elemento 1).
Operación (Elemento 2).
Acabado final de la estopera (Elemento 3).
Cálculo del estadístico T de Student:
Tabla 12.T de Student
Desviación Estándar de la muestra (S):
Cálculo del factor de Calificación de Velocidad (Cv) del operario:
Por medio del "Sistema Westinghouse" se obtuvieron los siguientes datos:
Tabla 13.Factor de Calificación de Velocidad (Cv)
Habilidad: buena C1 = + 0.06. Se da esta calificación al operario debido a la destreza y buen ritmo que el mismo tiene para realizar la actividad.
Esfuerzo: bueno B2 = + 0.08. El esfuerzo que se requiere para esta actividad eses acto para el operario.
Condiciones de trabajo: Aceptables E = – 0,03. Se evalúa de esta forma ya que el área de trabajo presenta temperaturas elevadas y falta de limpieza, las cuales afectan al operario.
Consistencia: Aceptable E = – 0,02. Ya que el tiempo del operario en cumplir los ciclos es relativamente igual, es decir lleva un ritmo constante de trabajo.
Análisis de resultados.
Este es el tiempo que requiere el operario normal para realizar la fabricación de estoperas con una velocidad estándar, sin que se presente ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
Cálculo de tolerancias por fatiga.
Para el cálculo de las tolerancias por fatiga, se determinó el total de puntos de la hoja de concesiones dando como resultado.
Tabla 14.Hoja de concesiones
Análisis de tolerancias:
Almuerzo: Puesto que la jornada de trabajo es discontinua, el almuerzo no se incluye en el análisis de tolerancias.
Merienda: En la empresa no existen concesiones por motivo de merienda.
Tiempo de Preparación Inicial: 25minutos, este tiempo es el utilizado para organizar el sitio de trabajo donde el operario busca el molde a utilizar y corta el caucho.
Tiempo de Preparación Final: 30 minutos, durante este tiempo se limpia y organiza el área donde se realizó el trabajo y se dispone a cerrar las instalaciones.
Fatiga: La fatiga en el operario es constante a la hora de realizar el proceso, debido a que en la empresa este trabaja en cualquiera de las instalaciones.
Necesidades Personales: La empresa no tiene establecido un tiempo de necesidades personales, por lo que se asume5 minutos para ello.
Temperatura: (Grado 4) Taller con circulación normal de aire con 35ºC
temperatura 
45.5ºC.
Condiciones ambientales:(Grado 2) El taller no cuenta con aire acondicionado, ocasionalmente presenta malos olores o mala ventilación.
Humedad: (Grado 4) Elevadas condiciones de humedad, tales como trabajo bajo la lluvia o en salas de vapor que ameritan el uso de ropa especial.
Nivel de ruido: (Grado 2) Ruido alto entre 60 y 90 decibeles, pero de naturaleza constante.
Iluminación: (Grado 1) La iluminación en el área de vulcanizado es buena, sin resplandor.
Duración del trabajo: (Grado 2) El proceso de vulcanizado para la fabricación de estoperas puede completarse en 15minutos o menos.
Repetición del ciclo: (Grado 4) Operaciones donde la terminación del movimiento o de los patrones previstos es más de 10 por día.
Demanda física: (Grado 1) Esfuerzo manual aplicado entre el 40% y el 70% del tiempo, para pesos entre 2.5 Kg y 12.5Kg.
Demanda mental o visual: (Grado 3) Atención mental y visual continuas debido a razones de calidad o de seguridad. Generalmente ocurre en operaciones repetitivas que requieren un estado constante de alerta o de actividad de parte del trabajador.
Posición de trabajo: (Grado 2) El operario realiza el trabajo parado combinado con el caminar, donde se permite que se siente solo en pausas programadas para descansar.
Cálculo de la Jornada de Trabajo (JT).
El horario de trabajo en la empresa Industrias de Gomas Orinoco I.G.O. C.A es de 8:00 am a 12:00 pm y de 2:00pm a 6:00 pm lo que quiere decir, que la jornada de trabajo es de 8 horas al día y es una jornada de tipo discontinua.
Análisis de los resultados
El tiempo estándar obtenido se considera aceptable y representativo del proceso actual puesto que se evaluó un operario con una alta eficiencia, además el tiempo atribuido por las tolerancias es aceptable, es decir, no afecta de manera relevante el tiempo normal, obteniendo de esta manera un tiempo estándar admisible. La determinación del tiempo estándar se efectuó con el objetivo de que pueda ser ejecutado por cualquier operador promedio sin sobrecarga mental ni física.
Es importante señalar que el tiempo concedido mediante el método sistemático de asignación por fatiga fue de 73 min un valor bastante crítico esto debido principalmente a las condiciones ambientales a las cuales está expuesto el operario.
Por medio del análisis y discusión de los resultados de la práctica se obtuvieron las siguientes conclusiones:
1. Al aplicar las herramientas de la ingeniería de métodos se logró reconocer los factores que afectan el método actual, con el propósito de establecer un nuevo método de trabajo para optimizar el proceso.
2. La técnica del interrogatorio, las preguntas O.I.T. y los enfoques primarios fueron los medios que se usaron para poder analizar y detallar toda la información importante que permitiera identificar, simplificar y en el mejor de los casos eliminar cada uno de los factores que origina el problema.
3. Al establecer una comparación entre el método actual y el método propuesto, se pudo concluir con solo hacer del almacén de láminas de acero se logra un ahorro del 83% de la distancia recorrida en el método actualmente utilizado en la empresa sin afectar la secuencia de las operaciones principales y la calidad del producto.
4. Después de realizado el estudio de tiempo se determinó que el tamaño de la muestra es adecuado, por lo que el estudio tiene un nivel de confianza deseado.
5. Se debe tener un alto nivel de concentración al realizar la toma de los tiempos, para garantizar la lectura correcta de los mismos.
6. La estandarización del tiempo es de gran utilidad para entender el ritmo de producción de la empresa así como para evaluar la eficiencia de los operarios.
7. El tiempo estándar calculado indica el tiempo requerido que necesita un operario promedio que trabaja con una destreza y esfuerzo aceptable para ejecutar una operación a un ritmo que pueda mantener durante toda la jornada de trabajo.
8. La recolección de las muestras se realizó con un cronómetro aplicando el método de observación vuelta a cero.
9. Se utilizó la distribución t de Student para realizar el procedimiento estadístico.
10. Se aplicó el procedimiento estadístico para confirmar el tamaño correcto de la muestra, con el que se demostró que la muestra inicial n = 10 lecturas es aceptable, avalando así la veracidad de los datos.
11. Se determinó en base a los principios del sistema Westinghouse la calificación de velocidad del operario obteniendo un valor de 1.09, es decir, el operario evaluado tiene una eficiencia del 9% por encima del promedio.
Después de haber realizado este trabajo de investigación y aplicando el estudio de métodos podemos plantear las siguientes recomendaciones:
1. Planificar proyectos que permitan reciclar el material de desecho (viruta) de los moldes, buscando obtener mayores ganancias para la empresa.
2. Realizar planes de mantenimiento preventivo a las máquinas.
3. Actualizar documentos informativos, diagramas de procesos y otros documentos de la empresa.
4. Utilizar las redes sociales para promocionar sus productos, ser más conocida y de esta manera aumentar su clientela.
5. Hacer una mejor distribución de las áreas de trabajo de la empresa, con la finalidad de reducir los traslados innecesarios por parte del operario.
6. Implementar un sistema de ventilación (ventiladores de techo), ya que la empresa posee una altura adecuada para la implantación del mismo.
7. Al momento de realizar la toma de los tiempos de operación se debe seleccionar aquellos que sean actos para los cálculos posteriores, esto con el propósito de obtener resultados relevantes.
8. Realizar estandarización del tiempo de la empresa, para así optimizar su proceso de fabricación.
9. Utilizar los Tiempos Estándar, para conseguir una mejor productividad.
10. Se recomienda que se realice un estudio más técnico para definir el tiempo de las Necesidades Personales.
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Custodio, Henry (2001): Diseño de un equipo semiautomático para el mezclado de nitrilo. (Trabajo de Grado) UNEXPO Puerto Ordaz.
Durán, Freddy Alonso (2007): INGENÍERIA DE MÉTODOS, Globalización: Técnicas para el manejo eficiente de recursos en organizaciones fabriles, de servicios y hospitalarias. Guayaquil. Ecuador.
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APÉNDICES
Apéndice 1: Tabla de concesiones.
Apendice 2: Definiciones operacionales de los factores de fatiga.
Apéndice 3: Tabla Westinghouse.
ANEXOS.
Materia prima del molde.
Molde de la estopera 55mm x 100mm x 10mm
Moldes de estoperas.
Refuerzos metálicos de las estoperas.
Estoperas recién salidas de la prensa.
Estopera recién salida de la prensa.
Prensa vulcanizadora.
Cronometro utilizado
ADIOS todopoderoso por permitirnos culminar este proyecto y acompañarnos en todo momento.
A nuestros padres por apoyarnos moral y económicamente.
A nuestro Prof. Msc. Ing. Iván J. Turmero Astros, por ser nuestra guía y asesor en la elaboración de este proyecto, por su disposición, porque siempre estuvo allí para aclarar nuestras dudas e inquietudes durante este proceso.
Baeza, Ana
Cova, Omar
Leonice, Rosiris
Parra, Juan
Salazar, Higmerly
Zambrano, Jessika
A DIOS sobre todas las cosas, porque sin él no podríamos hacer nada, por darnos sabiduría y creatividad en la realización de este proyecto.
Al señor Gustavo Moreno por abrirnos las puertas de la empresa Industrias de Gomas Orinoco, I.G.O C.A y brindarnos todo su apoyo para esta investigación.
Al profesor y asesor de este esta investigación: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros por los conocimientos impartidos y asesoría durante toda la investigación.
A todas aquellas personas que contribuyeron de una forma u otra a la culminación de este proyecto.
Baeza, Ana
Cova, Omar
Leonice, Rosiris
Parra, Juan
Salazar, Higmerly
Zambrano, Jessika
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO FINAL DE CURSO
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Fecha: Marzo de 2017.
Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.
Autor:
Baeza Ana.
Omar Cova.
Leonice Rosiris.
Parra Juan.
Salazar Higmerly.
Zambrano Jessika.
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