Estudio de ingeniería de métodos, repuestos Covygam C. A. (página 2)

Consiste en realizar un conjunto de muestra bajo un nivel de confianza determinado que obliga a las mismas a satisfacer el estudio de ellas, se define la lectura mayor y menor que garantiza que aquellos valores que no estén dentro de ese rango no son recomendados para el estudio; se trabaja con la probabilidad t-student.

Figura 1: esquema de límites de rango de aceptación.

• Método de General Electric

Es un método que establece el número de ciclos a estudiar en función de la duración de los mismos y es el más recomendado cuando los tiempos de ejecución son largos, para ello, la compañía estableció una tabla con los valores aproximados al número de ciclos a observar.

Tabla1: tabla utilizada para el método de General Electric

• Calificación de velocidad

El sistema de calificación debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando exista variación en los estándares mayores que la tolerancia de 5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser simple, conciso, de fácil explicación y con puntos de referencias bien establecidos.

• Métodos

1.- Sistema Westinghouse (más utilizado)

2.- Sistema Westinghouse modificado

3.- Calificación simétrica

4.- Calificación por velocidad

5.- Calificación objetiva Sistemas Westinghouse La calificación de la actuación es el paso más importante del procedimiento de medición de trabajo, ésta, es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación de la operación en estudio. No hay ningún método universalmente aceptado para calificar actuaciones, aun cuando a la mayoría de las técnicas se basan primordialmente en el juicio del analista de tiempos. Uno de los sistemas de calificación más, antiguos y de los utilizados más ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Electric Company, en donde se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son: habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia.

• Habilidad. Pericia en seguir un método, se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes como coordinación natural y ritmo de trabajo, aumenta con el esfuerzo.

• Esfuerzo. Demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la habilidad, está bajo el control del operario.

• Condiciones. Aquellas que afectan al operario y no a la operación, los elementos que incluyen son: ruido, temperatura, ventilación e iluminación.

• Consistencia. Se evalúa mientras se realiza el estudio, al final, los valores elementales que se repiten constantemente tendrán una consistencia perfecta.

Fatiga. Es el estado de la aptitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo. Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que está asociado con la disminución de la producción del empleado. Reducción de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente efectuado.

Propósitos Agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fácilmente al tiempo de margen. Si las tolerancias son demasiadas altas los costos de producción se incrementan indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultarán estándares muy estrechos que causarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.

Método sistemático para asignar tolerancia por fatiga Evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel (evaluación cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga. La fórmula correspondiente para este método es la siguiente:

Normalización de tolerancias Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina cual es el porcentaje que representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal.

Procedimiento estadístico para determinar el tamaño de la muestra

• 1. Definir el coeficiente de confianza (c), el cual va a depender de conocimiento del proceso y manejo de la herramienta. Utilizando la tabla de T student, se interpola para hallar el valor de tc. (Ver anexo 4).

• 2. Definir el intervalo de confianza (i):

3. Determinar la Desviación Estándar (S):

4. Determinar el Intervalo de la muestra (Im):

5. Criterio de Decisión:

6. Nuevo tamaño de la muestra N":

Procedimiento para determinar el tiempo estándar El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.

Dónde: TE = tiempo normal TN = Tiempo normal

• Tiempo real

El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.

• Tiempo normal

La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.

TN = tps x Cv

• Procedimiento:

1. Seleccionar el trabajo que va a ser estudiados.

2. Registrar todos los datos necesarios.

3. Examinar los datos registrados y comprobar si son utilizados los mejores métodos y movimientos.

4. Medir la cantidad de trabajo, seleccionado la técnica de medición más adecuada para el caso.

5. Aplicar calificación y tolerancias en caso de utilizar cronometraje.

6. Definir las actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado.

Pasos para calcular el tiempo estándar

• 1. Cálculo de TPS:

2. Calcular Cv:

3. Cálculo de TN

• 4. Análisis de Tolerancias. (Tabla para la asignar tolerancias)

5. Factores de Fatiga (Condiciones de Trabajo).

• Temperatura

• Condiciones Ambientales

• Humedad

• Nivel de Ruido

• Iluminación

• Duración del Trabajo

• Repeticiones del Ciclo

• Esfuerzo Físico

• Esfuerzo Mental o Visual

• Posición de Trabajo

6. Cálculo de la Fatiga:

7. Cálculo de JET

8. Normalizando

9. Cálculo de Tiempo Estándar

Sistema de gestión Un sistema de gestión es aquel que sirve de ayuda para lograr las metas y objetivos de una organización, a través de una serie de estrategias, entre las cuales se encuentra la optimización de los procesos y el enfoque basado en la gestión y la disciplina. Es decir un Sistema de Gestión, involucra a un conjunto de etapas integradas en un proceso continuo, que funcionan hasta lograr su mejora definitiva.

De esta manera un Sistema de Gestión logra que las empresas funcionen correctamente como unidades completas, que tienen una visión compartida, lo cual requiere compartir la información, las evaluaciones comparativas, el trabajo en equipo y el funcionamiento más adecuado de acuerdo a los principios de calidad y del medio ambiente más rigurosos.

Es por eso que normalmente un Sistema de Gestión se desarrolla generalmente en 4 etapas:

Etapa de Ideación

En esta etapa se debe trabajar en el concepto claro que orientará en los primeros pasos de un proceso de creación que se plasma mediante el sistema de gestión propuesto. Para establecer y refinar una idea, existen varias metodologías, siendo la más conocida la Lluvia de ideas, que básicamente se trata de generar la mayor cantidad de ideas a fin de obtener un amplio espectro de posibilidades, para poder elegir las más optimas de acuerdo a lo que se busca. Este proceso involucra a que una persona o un grupo de ellas, durante cierto tiempo se dedican a lanzar todo tipo de ideas sin restricción alguna, pero estas tienen que estar relacionadas con el tema que se está tratando. Luego se procede a analizar individualmente cada idea para pulir su cercanía con lo que se está buscando, para finalmente poder definir claramente el objetivo planteado, es decir primero se responde la pregunta Que se quiere lograr, para después proceder a establecer Cómo lograrlo, pasando así a la siguiente etapa.

Etapa de Planificación Esta etapa resulta fundamental, ya que constituye el punto de partida para establecer las actividades operativas, ya que implica el establecimiento de los objetivos y los métodos de acción para conseguirlos. Para esto se debe definir claramente las estrategias que se seguirán, la estructura organizacional con que se contará, los recursos que se requerirán, el personal que se asignará a las tareas específicas, el tipo de tecnología que se empleará y el tipo de controles que se aplicarán en todo este proceso.

Etapa de Implementación En esta etapa se promueve la gestión, es decir se establece la acción y el efecto de administrar los recursos asignados para cumplir el objetivo planteado, mediante una adecuada dirección que involucra la toma de decisiones, destacando que estas se tomaran con el fin de sacar adelante un propósito, para lo cual se basarán en mecanismos administrativos que básicamente consisten en estrategias, procedimientos, presupuestos, entre otros que estarán sistemáticamente relacionados y que se establece en el proceso de planificación.

Etapa de Control Durante esta etapa se acrecienta la función administrativa, que tiene un carácter regulador, que permitirá verificar si la actividad o proceso, unidad o sistema, vienen cumpliendo los objetivos planteados y además si están alcanzando los resultados esperados. Por tanto es importante en esta etapa detectar los errores, fallas o diferencias existentes, respecto al planteamiento inicial, con el fin de establecer su adecuada corrección o prevención, según sea el caso. De esta manera el control se relaciona con los objetivos que se definieron inicialmente, por lo que se puede medir y cuantificar los resultados obtenidos, por lo que además de puede detectar las desviaciones presentadas y también por ende se establece las medidas correctivas y preventivas, de acuerdo a los intereses de la organización.

Control de gestión Conjunto de Componentes de Control, que al interrelacionarse bajo la acción de los niveles de autoridad y/o responsabilidad correspondientes, aseguran el control a la ejecución de los procesos de la Institución pública, orientándola a la consecución de los resultados y productos necesarios para el cumplimiento de su Misión. En general, y de una manera restrictiva, se viene entendiendo por control las acciones realizadas relacionadas casi en exclusiva con los aspectos económicos financieros, básicamente la interpretación de los estados financieros y la toma de medidas correctivas en caso necesario. Desde esta perspectiva la labor de control no se limita a comprobar que las tareas realizadas o las decisiones tomadas han sido correctas, sino que parte de su cometido es influir y orientar el comportamiento de la organización para que se alcancen los objetivos propuestos.

Objetivo del control de gestión

1. Establecer guías de acción que permitan coordinar las actuaciones al interior de la Institución.

2. Determinar acciones preventivas y correctivas.

3. Fortalecer los procesos de comunicación con los grupos de interés.

4. Velar por el cumplimiento de su función constitucional y legal.

5. Verificar que la información, como el soporte la toma de decisiones, cumpla las obligaciones ante los diferentes niveles del Estado.

Estos objetivos están previamente establecidos en parte por los accionistas, representados por su consejo de administración (beneficios, expansión y seguridad) y en parte por la legislación vigente, tanto en materia civil como en mercantil, fiscal, laboral, etc., ya que la empresa desarrolla su actividad en el seno de una sociedad a la que debe servir, asumiendo por tanto importantes responsabilidades sociales.

CAPÍTULO IV

Diseño metodológico

Tipo de investigación Existen diferentes clases de investigación, a saber, exploratorias, descriptivas, correlaciónales o explicativas, el precisar el tipo de investigación por realizar en el estudio, permite definir su alcance. Para conocer las realidades de las situaciones estudiadas, se considera que se deben utilizar los postulados de una investigación de campo, la cual permiten estudiar las condiciones naturales, en las cuales se realizan los procesos basada en una estrategia de recopilación de la información pertinente, obtenida directamente de donde se generan.

Para soportar esta idea se revisa lo expresado por Sampieri "los estudios descriptivos se centran en medir con la mayor precisión posible, en esta clase de estudios el investigador debe ser capaz de definir qué se va a medir y cómo se va a lograr la precisión en esa medición. Así mismo debe ser capaz de especificar quién o quiénes tienen que incluirse en la medición".

Tomando en cuenta los planteamientos de los autores precitados, en relación con el nivel de investigación descriptivo, se considera que este es adecuado para el presente estudio, ya que la misma describe como es o como se manifiesta determinado fenómeno, según el nivel de medición y análisis de la información, por el hecho que se refleja brevemente el método seguido, lo que es analizar y describir como se muestran los diferentes elementos que componen la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

Seguidamente también representa un estudio no experimental de campo de acuerdo que se aspira obtener informaciones pertinentes que faciliten la presentación de conclusiones y recomendaciones, de las cuales se puedan tomar los insumos necesarios para elaborar una propuesta, que permita optimizar el área de trabajo de la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. Por último se puede decir que la investigación es de tipo no experimental, de campo descriptiva puesto que se aspira obtener informaciones que faciliten la presentación de conclusiones y recomendaciones para elaborar una propuesta que permita optimizar el proceso de venta en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

Unidad de Análisis Toda investigación requiere de la identificación de la población objeto de estudio y la selección del tamaño de la muestra que va a ser analizada.

• Población

La población es un conjunto de individuos de la misma clase, limitada por el estudio. Según Tamayo y Tamayo, (1997),  "La población se define como la totalidad del fenómeno a estudiar donde las unidades de población posee una característica común la cual se estudia y da origen a los datos de la investigación". Para el estudio realizado se tomó como población la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. y sus actividades comprendidas en la búsqueda y venta de repuestos.

• Muestra

Según Hernández Sampieri (1998) la muestra "es la esencia de un subgrupo de la población" se aplicó en consecuencia el muestreo censal, debido a que los sujetos constituyen un grupo reducido por lo cual se trabajó con la totalidad de la población" (p. 217), para este caso se tomó como muestra las actividades realizadas tales como recepción de pedido, búsqueda de mercancía y venta de repuestos.

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

• Observación directa: La observación directa sirvió para observar las actividades realizadas en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

• Entrevistas: La entrevista se realizó de manera personal que permitió realizar encuestas que permitieron ampliar la información obtenida mediante la observación directa

Se utilizaron las siguientes herramientas:

• Lápiz: Para tomar apuntes generales

• Cámara: Para tener evidencias de la situación actual del archivo.

• Grabadora: Para facilitar la recopilación de información.

• Metro: Para medir las dimensiones del área

• Hojas: Para plasmar la información.

• Cuestionario: Preguntas de la OIT y técnicas del interrogatorio.

• Pen drive: Respaldo de documentos.

• Internet: Buscar información de interés.

• Cronometro: Para toma de tiempo de las actividades.

• Formato para el estudio de tiempos

• Formato para concesiones por fatiga.

• Tabla Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.

• Tabla t-student.

• Tabla Westinghouse.

• Tabla de concesiones

• Laptop: Para la transcripción de toda la información recolectada.

Procedimiento metodológico

• Para la descripción del proceso

• Se realizaron varias visitas para observar con detalle el proceso realizado en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

• Se entrevistó al encargado con la finalidad de obtener información más detallada sobre las actividades realizadas.

• Se definieron los instrumentos utilizados para la obtención directa de todos los datos necesarios.

• Mediciones de las áreas de la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

• Se desarrolló el examen crítico establecido por las preguntas de la Organización Internacional Del Trabajo (OIT) compuesto por las preguntas Preliminares, técnica del interrogatorio y análisis operacional.

• Luego de la recopilación del material se representó dicha información en un diagrama de proceso con sus respectivo resumen de operaciones, traslados demoras y almacenamiento.

• Se realizó el diagrama de flujo recorrido donde se representa el proceso de almacenamiento del circuito penal.

• Una vez analizados los resultados del examen crítico y los diagramas, se procede a diseñar un nuevo método de trabajo donde se planteen cambios los aspectos que lo requieran con el objetivo de mejorar el proceso de atención al cliente en el área de ventas de la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

• Se realizó el análisis del estudio de tiempo para reforzar los resultados anteriores y que el análisis final sea lo más completo posible.

• Finalmente se realizan las conclusiones y recomendaciones necesarias de los aspectos analizados previamente y de esta manera dar por terminado el estudio de métodos.

CAPÍTULO V

Situación actual

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MÉTODO DE TRABAJO ACTUAL En la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. Se realiza la actividad específicamente la de venta de repuestos automotrices, cabe destacar que también hay un sistema de venta de manera virtual. A continuación se refleja una serie de operaciones que se realizan de la siguiente forma:

• Descarga: Esta actividad involucra el traslado de cajas mediante una carrucha, donde son colocados en una mesa de recepción, se chequea la entrega, si está completo el pedido y si las piezas son recibidas en buenas condiciones.

• Inventario: al revisar la mercancía la información de la cantidad de productos es descargada en un sistema de inventario sistematizado, la mercancía es registrada con diferentes códigos q notifican la marca del producto y su existencia.

• Almacenamiento: Se ordena la mercancía en estantes en el almacén, estos son organizados de manera alfabética y otros simplemente son acomodados por marcas de repuestos.

• Atención al cliente: Esta área involucra todas las actividades que implican trato directo con el cliente como recibir su pedido, la búsqueda del producto y su previa venta en caso de estar disponible la mercancía.

Técnicas del interrogatorio, preguntas de la OIT y análisis operacional

• Técnicas del interrogatorio

Propósito:

¿Qué se hace? R: se hace el pedido de mercancía, luego se almacena, se vacía la información al inventario y luego se procede a la actividad principal, la venta de repuestos automotrices

¿Por qué se hace? R: para tener un mejor distribución del área, que el desplazamiento por el área de ventas sea más cómodo, que al momento de ubicar un producto la búsqueda de este sea mucho más fácil y rápida y la venta sea conforme a lo que pide el cliente

¿Qué otra cosa podría hacerse? R: la empresa podría prestar otro tipo de servicio ya sea revisiones, cambio de aceite o vender cualquier otro tipo de producto como accesorios para vehículos o lo comúnmente conocido como auto periquitos.

¿Qué debería hacerse? R: Debería cumplirse el deber ser; es decir lo expuesto anteriormente.

Lugar: ¿Dónde se hace? R: La entrada de los productos se hace directamente en la tienda luego estas cajas son colocadas encima de una mesa para ser revisadas y chequear que la mercancía este completa y en buen estado, luego el almacenamiento se realiza en la parte posterior de la tienda donde está el almacén.

¿Por qué se hace allí? R: debido a que es el único sitio donde puede hacerse ya que en la misma empresa está el área de ventas.

¿En qué otro lugar podría hacerse? R: El almacenamiento se debe hacer en el mismo lugar puesto que no se dispone de otro espacio para este fin.

¿Dónde debería hacerse? R: el almacenamiento de los productos debe hacerse en el mismo sitio donde se hacen actualmente, debido a que el área de ventas está ubicada en la misma área y por ende el almacenamiento de los productos debe ser lo más cómodo posible para el momento de ejecutar una venta.

Sucesión: ¿Cuándo se hace? R: En el momento en que ya han sido verificado y cargado los productos al sistema.

¿Por qué se hace entonces? R: Se realiza para evitar el desorden de la mercancía en el almacén y sea más fácil y rápida la venta

¿Cuándo podría hacerse? R: podría hacerse en un horario donde no haya tanta afluencia de clientes.

¿Cuándo debería hacerse? R: Debería hacerse en el momento que ya está establecido.

Persona: ¿Quién lo hace? R: El almacenamiento lo realiza el operario más antiguo en la empresa que es el encargado de realizar esta operación

¿Por qué lo hace esa persona? R: Porque es el encargado de realizar esta tarea ya que tiene más experiencia en el área.

¿Qué otra persona podría hacerlo? R: una persona que estuviera destinada solo al área de almacén.

¿Quién lo debería hacer? R: La persona que lo hace está capacitada pero el almacenamiento debería hacerlo alguien que esté capacitado en el área y en sus normativas.

Medios: ¿Cómo se hace? R: El almacenamiento se realiza con una carrucha, se traslada la carrucha por los pasillos y se va almacenando en el estante correspondiente, si el repuesto es de menor peso el operario puede llevarlo en cestas.

¿Por qué se hace de ese modo? R: Se traslada con la carrucha para facilidad del operario; pero para el alcance de las alturas se realiza montándose en un banco tipo escalera lo hace de este modo porque los niveles de altura de los estantes no son elevados.

¿Cómo podría hacerse? R: De la manera en que se hace es la más adecuada debido a que los estantes no tienen una altura tan elevada por lo que se hace más cómodo el almacenamiento de los productos .

¿De qué otro modo podría hacerse? R: De ese modo es el más rápido fácil y con mayor comodidad para el operario debido a que no hace un esfuerzo elevado a la hora de transportar la mercancía.

¿Cómo debería hacerse? R: Como se planteó anteriormente.

Preguntas de la OIT

Preguntas sugeridas por la OIT en el estudio de métodos

Operaciones:

• 1) ¿Qué propósito tiene la operación?

R= Almacenar la mercancía para luego ser destinada a la venta

• 2) ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella?

R: Si es necesario porque permite tener un orden a la hora de ubicar un repuesto cuando este sea solicitado por el cliente.

• 3)  ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra amanera?

R: no debido a que una operación conlleva a la otra.

• 4) ¿La operación que se realiza puede combinarse con otra? ¡ puede eliminarse?

R: Si puede ser combinada, pero el almacenamiento no puede ser eliminado, debido a que esa operación es importante para la venta de los repuestos

• 5) ¿Hay una operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se está estudiando ahora?

R: No, mencionado anteriormente el almacenamiento es fundamental.

Normas de calidad

• 1) ¿son realmente apropiadas las normas y tolerancias y demás?

R: No, los almacenes o estanterías no tienen unas medidas apropiadas debido a que no se rigen por ninguna normativa.

Disposición del lugar de trabajo

• 1) ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

R: No, presenta una mala distribución.

• 2) ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento adecuado?

R: No, debido a que mucha de la mercancía no está en su lugar correspondiente y solo se hace mantenimiento en áreas comunes donde se encuentran los trabajadores pero donde están las estanterías no.

• 3) Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

R: No, dentro del área se encuentran cajas en el piso, la carrucha en uno de los pasillos lo que hace un poco engorroso el paso de los operarios para el almacén, no existe un lugar para la ubicación de la misma.

• 4) ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?

R: Si, debido que los trabajadores están la mayor parte del tiempo en el área de ventas lo que permite la comunicación entre ellos.

• 5) ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

R: si, debido a que hay una buena iluminación

• 6) ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas?

R: No

• 7) ¿Existen armarios para que los trabajadores guarden sus objetos personales?

R: No Manipulación de materiales

• 1) ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla o trasportadores de conductos?

R: No, debido a que los espacios entre cada estante es muy reducido, lo que imposibilitaría el traslado.

• 2) ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?

R: Sí.

• 3) ¿Se pueden cambiar de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación?

R: el almacén no se puede cambiar de lugar pero las cajas en el medio de los pasillos sí podrían reubicarse en los estantes siempre y cuando estos sean ordenados correctamente.

Organización del trabajo.

• 1) Como se atribuye la tarea del operario

R: Por medio de explicaciones por parte del gerente.

• 2) ¿Están las actividades están bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

R: Si, puesto que la actividad de vender es muy concurrente lo que mantiene al operario ocupado la mayor parte del tiempo.

• 3) ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

R: Se le asignan las actividades por medio de un plan de trabajo.

• 4) ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse?

R: Podría mejorarse

• 5) ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

R: No pero se aceptan las opiniones para mejorar el procedimiento.

• 6) ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según por el cual trabajan?

R: Si los trabajadores están conscientes.

CONDICIONES DE TRABAJO

• 1) ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

R: Si, el gerente siempre está pendiente de cambiar los bombillos dañados para mantener una buena iluminación.

• 2) ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable? y en caso contrario, ¿No se podrían utilizar ventiladores o estufas?

R: Si, el ambiente es agradable con respecto a la temperatura hay aires acondicionados suficientes para el área.

• 3) ¿Se puede proporcionar una silla?

R: Se podría proporcionar pero reduciría el espacio.

• 4) ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos al trabajo?

R: si, se encuentra un filtro de agua en el área de almacén.

• 5) ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

R: Si, pero no en su totalidad.

• 6) ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?

R: No, el trabajador lo ha aprendido con la ejecución del trabajo.

• 7) ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

R: Sí, es adecuada.

• 8) ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

R: Todos los días se realiza un mantenimiento pero solo en el área de ventas y donde está el trabajador, los estantes se limpian cada mes y medio.

ENRIQUECIMIENTO DE LA TAREA DE CADA PUESTO

• 1) ¿Es la tarea aburrida o monótona?

R: No porque las funciones son rotativas.

2) ¿Puede hacerse la operación más interesante? R: Si, si se motivara al empleado a una ganancia por cada venta que haga, la operación de vender sería más dinámica.

3) ¿Cuál es el tiempo de cada ciclo? R: Es Variado dependiendo de la afluencia de clientes ya que no es siempre la misma

• 4) ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?

R: Si, resaltando que los prestamos diarios son supervisados por la archivóloga.

Enfoques primarios

• 1. Propósito

La empresa tiene como propósito principal, la optimización de las operaciones efectuadas en el área de ventas a fin de cubrir con las necesidades del cliente, ofreciendo una atención de calidad y eficiencia, todo ello con la finalidad de que los mismos evidencien el buen servicio prestado y aumenten el prestigio de la organización.

• 2. Diseño de la parte

Los repuestos que ofrece para la venta la empresa, se organizan por orden alfabético, marca y por modelo de vehículo, esto con el propósito de agilizar las operación de búsqueda.

• 3. Tolerancias y/o Especificaciones

Las tolerancias y especificaciones tienen mucha relación con la calidad del análisis operacional en cuanto al método de trabajo empleado, esto es, su capacidad para satisfacer determinadas necesidades dentro la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

• La tolerancia en la empresa, cuenta con una gran cantidad de productos de diferentes marcas y especificaciones que son recibidos inventariados y exhibidos para la venta por lo menos 2 veces al mes.

• Las especificaciones es el conjunto de patrón o requerimientos impuestos al proceso de recorrido del operario y almacenamiento de la mercancía, para adecuar una mayor fluidez en el área de trabajo.

La empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. cuenta con poco espacio de almacenamiento impidiendo al operario realizar su trabajo de forma adecuada, por tal razón se debe seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro de costo.

• 4. Materiales.

Las piezas de repuestos que llegan a la empresa son de mucha importancia debido a que son la principal fuente de ingreso, por ende deben existir condiciones de trabajo adecuadas para su almacenamiento, y el operario tiene que manejar la información necesaria para poder tratar de forma apropiada estos productos para que no sufran ningún daño, así como también revisar cuidadosamente las condiciones en las que llegan las cajas con la mercancía.

En la empresa se recibe una gran cantidad de mercancía de acuerdo al pedido realizado según las necesidades existentes, es por ello que existe la necesidad de realizar un estudio de tiempo y movimiento que permitan adoptar nuevos mecanismos de labores que conlleven a obtener un mejor método de trabajo, que facilite el proceso para que sea más fácil y lleve menos tiempo de registrar los productos y luego estos sean almacenados.

• 5. Análisis del proceso

La empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. como tal no posee un proceso de manufactura, pero si un proceso sistematizado en cuanto al inventario de los productos y manual ya que existe un personal humano encargado de realizar ciertas tareas como la de Recibir, procesar, almacenar y vender productos en la rama automotor.

• 6. Preparación y Herramental

La empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. cuenta con un sistema de inventario computarizado, donde los productos son almacenados por códigos, esto permite que su búsqueda sea más rápida, aunado a ello el mismo permite la actualización de la existencia del producto, para garantizar la disponibilidad de los mismos.

• 7. Condiciones de Trabajo

Una vez analizada y detallada minuciosamente el área de almacenamiento de la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. nos parecieron importantes los aspectos expuestos seguidamente:

• Iluminación: Para las actividades que se realizan en dicha área la iluminación es eficiente.

• Estado de conservación de los espacios: Es buena, el dueño de la empresa mantiene los espacios bien cuidados.

• Limpieza: Todo los días se limpia tanto afuera del local como adentro, el área de venta es la que principalmente se limpia debido a que allí llegan los clientes, se aspira un una vez al mes y se aprovecha para una limpieza más profunda donde se incluyen los techos y las estanterías.

• Sistema de control de temperatura: No existe.

• Sistema de detección y extinción de incendios: No se ha implementado un sistema de detección de incendios; en cuanto extintores existe solo 1.

• Luces de emergencia: No cuentan con luces de emergencia.

• Des humificadores: No existen.

• 8. Manejo de Materiales

En la actividad de descarga se realiza el traslado mercancía. Este traslado se hace por medio de una carrucha, para luego ser colocados en una mesa donde son revisados para chequear su estado. .

• 9. Distribución de la Planta y Equipo

El principal objetivo de la distribución correcta y efectiva en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A., es desarrollar un método que permita un mejor manejo en el recorrido de las diferentes áreas permitiendo una mayor fluidez entre los operarios al momento de desplazarse, así como también, alcanzar un aspecto agradable, donde no ocurra aglomeraciones entre el personal por la cantidad de cajas y el poco espacio disponible en las áreas, por lo cual es presentado como principal problema dentro del análisis operacional.

Diagrama de proceso (Actual) Diagrama: Proceso.

Proceso: Venta de Repuesto en la empresa Repuestos COVYGAM, C.A.

Inicio: Al verificar la fecha y lugar de procedencia Fin: entrega factura y pedido.

Método: Actual Fecha: Seguimiento: Operario

Diagrama de flujo de recorrido actual Título: Diagrama de flujo de recorrido actual de la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

Escala: 1:100 Norte Geográfico: Área de trabajo: Empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

Estudio de tiempo actual de la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. Para realizar el estudio de tiempos se han tomado en consideraciones ciertos aspectos importantes que se creen convenientes para tener patrones más específicos; para efectos de este estudio se tomó en consideración las actividades a realizar especificadamente en el área de venta de la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. En primer lugar se tiene que no se ha realizado un estudio de tiempos para el proceso de, atención al cliente, búsqueda y almacenaje de mercancía; es decir no se encuentran estandarizadas las estaciones correspondientes entre cada diligencia; dichas funciones se desglosan a continuación:

• Preparación previa: El trabajador no conoce el tiempo necesario para realizar las actividades previas a la labor; que corresponden a preparar los materiales de trabajo a utilizar en su jornada diaria.

• Atención al cliente: No se cuenta un valor promedio para la atención al cliente resaltando que varía dependiendo del mismo.

• Búsqueda de producto: Al igual que las actividades anteriormente mencionadas no se cuenta con estándares para esta acción; puesto que el operador desconoce el tiempo que tarda para la búsqueda de algún repuesto aun cuando la actividad es monótona y repetitiva.

• Necesidades personales: El personal cuenta con 15min. Al día para sus necesidades personales.

El operario también conoce el tiempo establecido para la hora de almuerzo que es de 60min. Para realizar el proceso de atención al cliente en el área de venta se presenta una actividad monótona y repetitiva, pero variando las demoras de la búsqueda, dependiendo si el producto está bien organizado en el área de almacén; resaltando que como se cuenta con un inventario sistematizado este proceso se hace un poco más fácil y menos tardío. Debido a que en la empresa no se encuentran estandarizados los procesos se puede realizar un estudio de tiempos para establecerlos y así lograr que aumente el porcentaje de eficiencia dentro del proceso de atención al cliente en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

CAPÍTULO VI

Situación propuesta

Método de trabajo propuesto

Hay que tener en cuenta que el almacenamiento de los repuestos juega un papel importante dentro de la empresa debido a que si no hubiera un almacén no podría funcionar el área de ventas, es posible mejorar la calidad de la atención al cliente siempre y cuando la empresa cambie ciertos parámetros que vienen acarreando desde que comenzaron su funcionamiento, como la mala distribución del almacén, esto trae como consecuencia un descontrol en el inventario, tardanza en la búsqueda de un producto, la mala ubicación de los productos (cajas) en el piso.

Aunque la solución definitiva a los males que aquejan a esta empresa es un difícil de alcanzar en tan poco tiempo, es posible mejorar en lo que respecta a las actuales condiciones de almacenamiento y atención al cliente. Se proponen para ello una serie de medidas, como son: Designar responsabilidades a diferentes personas para que realicen una actividad en específico con el fin de reducir las demoras que se producen al momento de realizar la búsqueda de dicho repuesto y evitar que los operarios se crucen, debido a que el espacio es muy reducido.

• Descarga: Esta actividad involucra el traslado de la mercancía en una carrucha, donde son colocados en una mesa en el almacén, se chequea la entrega, se verifica el estado del producto.

• Inventario: Una vez que se realiza el control específico de cada producto, se debe proceder a ingresar la mercancía como corresponde según sea su código y la cantidad exacta de las piezas. Es recomendable realizar un inventario manual exhaustivo por lo menos cada 3 meses debido a que hay productos q están en físico pero que en el sistema aparecen agotados. Esto mejoraría en grande las ventas de la empresa.

• Almacenamiento: no es aconsejable dejar acumular cajas en áreas que no correspondan al almacén, esto se debe a la mala organización de la mercancía, por ende es recomendable hacer una reorganización de manera alfabética como se ha venido haciendo pero que realmente cada producto este colocado en su sitio correspondiente, esto disminuiría los espacios mal distribuidos y reduciría la cantidad de cajas que se encuentran desordenadas.

• Atención al usuario: Esta área involucra todas las actividades que implican trato directo con el cliente como procesar su pedido y la venta y entrega de su producto.

Diagrama de proceso propuesto de la empresa repuestos COVYGAM, C.A.

Diagrama: Proceso

Proceso: Atención al cliente en la empresa Repuestos COVYGAM, C.A.

Inicio: Recibe orden Fin: Entrega producto a caja

Método: Propuesto Fecha: 01/06/2016 Seguimiento: Operario

Diagrama de flujo recorrido propuesto de la empresa repuestos COVYGAM, C.A.

Análisis de las mejoras propuestas

• 1) En cuanto al inventario

• Base de datos

Con esta acción se pretende que esta actividad de búsqueda de producto sea más fácil y rápida, que solo el encargado sea el responsable de hacer modificaciones cuando se presente una situación de que el artículo esté disponible físicamente pero no aparezca existente, para mantener así un inventario actualizado sobre los que hay en existencia en la empresa.

• 2) EN CUANTO AL ALMACENAMIENTO

• Organizar los productos en los estantes por Abecedario

Con esta actividad se pretende realizar una reorganización de los productos, debido a que al organizarlos por abecedario se hace más fácil la búsqueda o su ubicación y con esto despejar áreas que están llenas de cajas con mercancía, para así poder realizar una redistribución de la planta.

• Redistribución de la planta

Con esta operación se plantea la redistribución del área para así lograr que los repuestos se encuentren más alejados de los operarios para evitar efectos secundarios, así como también para lograr mayor espacio para desplazamiento de los mismos. En cuanto a lo antes mencionado se pretende realizar una reestructuración para delegar las funciones a los trabajadores presentes en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A., para logrando así que cada operario tenga una actividad asignada, y se evite la desorganización dentro del espacio de labor; resaltando que las actividades son rotativas.

CAPÍTULO VII

Estudio de tiempo

Determinación del tiempo estándar Para el cálculo del tiempo estándar se escogerá la operación para la atención del usuario externo, la búsqueda y el almacenaje de los expedientes del tribunal de protección; ya que es el proceso que más se repite dentro del proceso.

Cálculo del tiempo estándar Para el cálculo del tiempo estándar se utilizó un cronometro con el método de vuelta a cero, para obtener de manera más exacta los valores. La empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. tiene un horario continuo de 8 horas de trabajo comprendidas de 9:00am a 5:00pm con un tiempo de preparación inicial de 10min. Un tiempo de preparación final de 15min. Comprende 15min. Por necesidades personales y cuenta con 60min. Para el almuerzo.

Determinación del número de observaciones a tomar En este estudio se tomó un total de 10 observaciones, y fueron realizadas en un solo turno de trabajo; se estableció un coeficiente de confianza de 95% es decir (0,95); estos tienen una imprecisión de 5% que es el margen de error que el estudio pudiera arrojar; y finalmente los grados de libertad es de 9.

Procedimiento estadístico para calcular el tiempo estándar de la operación venta de repuestos en la empresa repuestos COVYGAM, C.A.

Determinación de la confiabilidad del estudio Para una muestra de n=10, el coeficiente de confianza seleccionado en el estudio es C=95%.

• Para este estudio se tomará una muestra de n=10

• Se asignó el porcentaje del 95% al coeficiente de confianza debido a que los trabajadores llevan años en esta labor, por lo que se considera que tienen suficiente experiencia.

Cálculo de la desviación estándar de la muestra

S= 0.9028

Cálculo del intervalo de confianza

• Cálculo de la probabilidad t-student.

Dónde: n-1= 10-1=9 Calculo de grados de libertad

1-c Cálculo de nivel de significancia

1-0.95

0.05 Por tabla t-Student: Tc= t (0.95,9)= Tc= 1.833 Cálculo de la probabilidad t-Student

Cálculo del intervalo de la muestra

• 1. Criterio de decisión

Sí Im I se acepta Sí Im >I se rechaza 1.0466=1.0466 Como Im = I, se acepta el tamaño de la muestra, por lo que es innecesario realizar un recalculo y usar nuevas lecturas.

Determinación del tiempo estándar

Cálculo del tiempo promedio seleccionado (TPS)

Cálculo del factor de calificación del operario

Por medio del sistema Westinghouse se obtuvieron los siguientes datos:

• Habilidad: Aceptable E1 -0.05

Se otorga esta calificación debido a la destreza del operario

• Esfuerzo: Bueno C1 0.05

Esta calificación se debe a que no requiere de gran esfuerzo para realizar la acción.

• Condiciones: Buenas C +0.02

El área de trabajo se encuentra en buenas condiciones, posee suficiente luz y ventilación.

• Consistencia: Aceptable E -0.03

Cv=1-C Cv=1-0.01 Cv=0.99 Se observa que el operario presenta un 99% de eficiencia con respecto al promedio y un 1% de eficiencia por debajo del promedio, debido a que ha mostrado deficiencias en sus habilidades y en su consistencia. Cálculo del tiempo normal (TN) TN= TPS*Cv TN=1.161*0.99 => TN=1.14939 min Cálculo de las tolerancias

• Necesidades personales: La empresa no tiene establecido un tiempo por concepto de necesidades personales; el trabajador puede realizarlas en cualquier momento durante la jornada de trabajo. Para efectos de este estudio se estableció un tiempo de 15 minutos por concepto de necesidades personales.

• Tiempo de preparación inicial: 10min, durante este tiempo se abre la tienda, se encienden las luces y se preparan los puestos de trabajo.

• Tiempo de preparación final: 15min, durante este tiempo se ordena el sitio de trabajo se verifica que la mercancía esté orden, se cierra toda las salida.

• Almuerzo: 60min, durante ese tiempo el empleado tiene derecho a almorzar o hacer cualquier actividad de índole personal.

Jornada de trabajo JT= Continua

JT=8hrs NP=15 min TPI=10min TPF=15min Almuerzo=60min Cálculo de la jornada efectiva de trabajo:

Cálculo de la tolerancia por fatiga Para el cálculo de las tolerancias por fatiga, se determinó el total de puntos en la hoja de concesiones.

Describiendo los factores

Análisis de los factores de fatiga Condiciones de trabajo

• Temperatura: grado 1, climatización bajo control eléctrico o mecánico, 20ºc < temperatura = 24ºC.

• Condiciones ambientales: grado 1, operaciones en ambientes acondicionados con aire fresco y libre de malos olores.

• Humedad: grado 1, Humedad normal, ambiente climatizado. Por lo general hay humedad relativa del 40% al 55%, con temperatura de 21 a 24ºC.

• Nivel de ruido: grado 2, Ruido por debajo de 30 decibeles. Ambiente demasiado tranquilo. Ruido alto entre 60 y 90 decibeles, pero de naturaleza constante.

• iluminación: grado 2, Ambientes que requieren iluminación especial o por debajo del estándar. Resplandores ocasionales.

Repetitividad y esfuerzo aplicado

• Duración del trabajo: Grado 2, Operación o sub-operación que puede completarse en 15 minutos o menos.

• Repetición del ciclo: Grado 4, operaciones donde la terminación del movimiento o de los patrones previstos es más de 10 por día.

• Esfuerzo físico: Grado 1, esfuerzo manual aplicado por encima de 70% para pesos superiores a 2.5kg.

• Esfuerzo mental: Grado 2, Atención mental y visual frecuente donde el trabajo es intermitente, o la operación involucra la espera del trabajador para que la máquina o el proceso completen un ciclo con chequeos espaciados.

• Posición de trabajo: Grado 1, Realización del trabajo en posición sentado o mediante una combinación de sentado, parado y caminando, donde el intervalo entre cambios de posición es inferior a cinco minutos. El sitio de trabajo presenta una altura normal respecto a la posición de la cabeza y los brazos del trabajador.

Por tabla. Rango: 199-205 Clase: B3 % Concesiones: 8% Fatiga: 36 min Normalizando

Cálculo del tiempo estándar Por último el tiempo estándar viene dado por:

Se observa que el tiempo estándar es razonable debido a que el tiempo normal es de 1.14939

Análisis y resultados

Finalmente, después de haber realizado el estudio de tiempo de la venta de repuestos en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A., se obtuvieron los siguientes resultados.

• 1- A través de las medidas de tiempo tomadas, se determinó que el tiempo promedio estándar TPS es de 0.9028 min.

• 2- A través de la tabla del factor de clasificación se determinó la calificación de velocidad de ejecución de la venta de repuestos, la cual tuvo un resultado de 0.99, estos resultados indican que el operario trabaja a un 1% por debajo del promedio de eficiencia.

• 3- El tiempo normal en el que el operario realiza la actividad de venta de repuestos es de 1.14939min, y este valor representa el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad.

• 4-  Se asignaron tolerancias por concepto de fatigas y necesidades personales haciendo uso del método sistemático, dando como resultado tolerancias variable de 51 min que normalizado es 0.17040 min.

• 5- Por último se determinó para la actividad que realiza un empleado en cuanto la venta de repuestos, el tiempo estándar cuyo valor obtenido fue de 1.31979 min.

Conclusiones

A través del proyecto de ingeniería de métodos se pudieron aplicar todas las herramientas y conocimientos adquiridos durante el curso, lo cual permitió ponerlo en práctica, en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A., la cual ofrece la oportunidad de desarrollar una tormenta de ideas y explotar la capacidad como futuros ingenieros industriales, llegando a las siguientes conclusiones:

• 1. Se determinó que el principal problema radica en la mala organización del almacén.

• 2. La empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. no cuenta con un apropiado sistema de almacenamiento lo cual genera q haya una mala distribución de los espacios en los estantes.

• 3. El almacenamiento inadecuado provoca demoras dentro del proceso de búsqueda de repuestos y de atención al cliente a la hora de vender.

• 4. Se realizó el análisis de todos los elementos productivos y no productivos del sistema de atención al cliente en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

• 5. En base al principal problema se estableció una serie de propuestas que conlleven a mejorar el sistema de almacenamiento y la distribución de la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

• 6. La empresa no cuenta con un control de tiempo estandarizado para la realización de cada actividad el cual provoca ineficiencias en el proceso.

• 7. El almacenamiento inadecuado, la falta de espacio, la cantidad de cajas que en están en el piso ocasiona demoras dentro del proceso de búsqueda y venta de repuestos.

• 8. En la labor que realiza el operario en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A. se determinó una habilidad y consistencia aceptable.

• 9. Después de haber realizado el estudio de tiempos se determinó que el tamaño de la muestra n=10 era el adecuado, por lo que el estudio tiene el nivel de confianza deseado.

• 10. Con ayuda de un cronómetro se obtuvieron los tiempos que se tarda el operario en buscar un producto y atender al cliente.

• 11. De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas en el área de trabajo el TPS es de 1.161mín.; las tolerancias de 0.17040 mín., lo que nos da como resultado un tiempo estándar de 1.31979 mín. en la operación de búsqueda y atención al cliente.

• 12. En base al principal problema se estableció una serie de propuestas que conlleven a mejorar las demoras causadas.

Recomendaciones

Debido a la serie de problemas presentados en la elaboración de este estudio se recomienda lo siguiente:

• 1. Modificar la distribución del área de trabajo, de manera que los espacios donde se mueve el operario sean más espaciosos y cómodos, para así evitar pérdidas de tiempo al momento de buscar algún repuesto.

• 2. Realizar un mantenimiento minucioso en el área de almacén, para evitar acumulación de polvo.

• 3. Aplicar las normas de estandarización, de acuerdo a la capacidad de mercancía de cada estante.

• 4. Ubicar la carrucha en lugares estratégicos, para evitar tropiezos en la trayectoria del operario.

• 5. Realizar un estudio de tiempos debido a que es esencial para evaluar el proceso y realizar las mejoras que se crean necesarias.

• 6. Calcular el tiempo estándar ya que es importante para automatizar la producción del operario o del proceso.

• 7. Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio.

• 8. Identificar de forma clara las estanterías o áreas, de forma tal que al vender un repuesto sea más efectiva se realice de forma más eficaz y rápida.

Bibliografia

• Benjamín Niebel. Ingeniería industrial, estudio de tiempos y movimientos.

• Edward Krick. Ingeniería de Métodos.

• Fidias Arias. El proyecto de investigación. Introducción a la Metodología Científica. Editorial Espíteme 5ta edición. Caracas Venezuela.

• Gabriel Salvendy. Manual de Ingeniería Industrial

• Hodson, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III.

• Rojas de Narváez, Rosa. (1997). Orientaciones prácticas para la Elaboración de informes de investigación. (2da Ed.). Ediciones UNEXPO.

• Turmero I. (2016). Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.

Anexos

Anexo 1. Sistema Westinghouse

Fuente: Material elaborado por el MCS. Ing. Iván J. Turmero Astros Anexo 2. Hoja de Concesiones

Fuente: Material elaborado por el MCS. Ing. Iván J. Turmero Astros Anexo 4. Definiciones Operacionales de los Factores

ANEXO 4. Distribución T de Student

Fuente: Suministrada por la profesora Maira d" Armas Anexo 5. Concesiones Por Fatiga

Fuente: Material elaborado por el MCS. Ing. Iván J. Turmero Astros APÉNDICES

Apéndice 1: Descripción de organigrama gerencial de la empresa,

Apéndice 2: Mostrador donde están exhibidos parte de los productos.

Fuente: Elaborado por los autores.

Apéndice 3: Anaquel con los productos Exhibidos.

Fuente: Elaborado por los autores.

Apéndice 4: Área del Almacén.

Fuente: Elaborado por los autores

Apéndice 5: estantes en el área de Almacén.

Fuente: Elaborado por los autores.

Apéndice 6: estantes en el área de Almacén

Fuente: Elaborado por los autores

Apéndice 7: Mostradores en el área de Ventas.

Fuente: Elaborado por los autores.

Apéndice 8: Diagrama de proceso actual de la empresa Repuestos COVYGAM, C.A.

Fuente: Elaborado por los autores.

Apéndice 9: Diagrama de flujo recorrido actual

Fuente: Elaborado por los autores.

Apéndice 10: Diagrama de proceso propuesto en la empresa REPUESTOS COVYGAM, C.A.

Fuente: Elaborado por los autores.

Apéndice 11: Diagrama de flujo recorrido propuesto para la empresa Repuestos COVYGAM C.A.

Fuente: Elaborado por los autores.

Apéndice 12: Plano actual de la empresa Repuestos COVYGAM C.A

Fuente: Elaborado por los autores.

Apéndice 13: Plano propuesto para la empresa Repuestos COVYGAM C.A

Fuente: Elaborado por los autores.

Apéndice 14. Calificación De Velocidad

Fuente: Elaborado por los Autores

Apéndice 15: Concesiones Por Fatiga Fuente: Elaborado por los Autores

DEDICATORIA

En primer lugar a DIOS por guiarnos en todo momento.

A nuestros padres por apoyarnos siempre, por estar presentes a lo largo de la carrera y en cada meta cumplida, todo se lo debemos a ellos.

Cova Nagi, Díaz Angelly, Leonet Silvia

AGRADECIMIENTOS

Al Sr. José Luis Cova Gámez por abrirnos las puertas de su empresa y permitirnos realizar en sus instalaciones nuestro proyecto.

Al Sr. José Luis Cova Brito quien en varias oportunidades nos brindó su apoyo y colaboración.

Al MSc. Ing. Iván Turmero Astros, por el aporte de sus conocimientos, sus orientaciones, manera de trabajar y su motivación que han sido fundamentales para nuestra formación como investigadores.

Cova Nagi, Díaz Angelly, Leonet Silvia

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE" VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS

Fecha: Junio 2.016.

Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.

Autor:

Cova Nagi.

Díaz Angelly.

Leonet Silvia.