Diseño sistema de gestión de montaje del transportador aéreo

Resumen

El objetivo fundamental de esta investigación es lograr diseñar un sistema de gestión de montaje del transportador aéreo (conveyor) de la Estación de Baño II de CVG ALCASA correspondiente a la Primera y Segunda etapa, para lograr con eficiencia optimizar al máximo la limpieza de los cabos envarillados provenientes del proceso de Reducción de la Línea III y IV y así mismo disponer de esta documentación que permitirá en un futuro planificar de forma eficiente los recursos requeridos y el tiempo optimo para la realización del montaje de partes y componentes del transportador aéreo. Para esto se realizó un diagnostico de la situación actual del área y del transportador aéreo para posteriormente ejecutar las acciones correspondientes sobre las funciones en esta área. Al realizar el presente estudio se lograra una mejora al momento de la planificar las distintas actividades y recursos necesarios que se deben aplicar para los posteriores mantenimientos y cambio de piezas y/o componentes del transportador aéreo logrando una eficiencia y aumento de las operaciones en la Estación de Baño II de CVG ALCASA.

Introducción

Hoy en día el éxito de una organización o empresa está sujeto a muchas variables, entre las que se pueden mencionar: el nivel de compromiso de la gerencia, la capacidad innovadora de la organización, el uso de técnicas y métodos eficaces para mejorar el proceso productivo y el optimismo o motivación de los empleados y personal obrero.

CVG ALCASA, como empresa estatal se ve seriamente comprometida con el Estado Venezolano, en cuanto a su nivel de producción y rentabilidad; por lo cual le es favorable poner en práctica aspectos como: la eficiencia, eficacia y efectividad de sus operaciones a todos los niveles y en todas las áreas que conforman la empresa.

CVG ALCASA dentro de su proceso productivo posee un área conocida como Estación de Baño II la cual es una planta dedicada a la limpieza de los cabos de carbón extraídos de las Líneas de Reducción III y IV respectivamente, en ella para efectuar tal limpieza se necesita el uso de un transportador aéreo, el cual consta de varias partes y es el dispositivo usado para movilizar los carros con los cabos envarillados a través de todo el proceso de limpieza, desde la zona de carga, pasando a través del robot, el sistema auxiliar y la granalladora hasta la zona de descarga, el cual tiene trayectorias horizontales, curvas, subidas y bajadas y cambios de nivel. Este conveyor esta conformado por un carril de trasmisión, un carril libre, cadenas, ruedas de tracción, cadena Caterpillar conjunto motriz, rodillos y un sistema de lubricación automático.

En los últimos años este conveyor ha presentado fallas repetitivas por el excesivo desgaste generado por la abrasión por baño electrolítico acumulados en los componentes del transportador, roturas en las rielerías y por lubricación inadecuada de las zonas de rodaduras que permiten el bloqueo de las ruedas de los carros que transportan el cabo, ocasionando paradas imprevistas y que han repercutido negativamente en la capacidad instalada de la planta para limpiar los cabos para su posterior proceso de colada y envarillado convirtiéndolos en ánodos nuevos. Por tal razón la Superintendencia de Ingeniería Industrial decide sustituir a través de la Superintendencia de Mantenimiento Reducción la rielería, piezas y/o componentes del transportador aéreo por parte de los entes internos de CVG ALCASA y a su vez documentar el montaje del conveyor motivado a que las piezas del mismo no coinciden con la numeración del plano del fabricante Jervis B. Webb Wolrdwide Company, permitiendo a futuro una planificación eficiente para los respectivos mantenimientos y cambios de piezas y/o componentes del transportador aéreo de la estación de Baño II de CVG ALCASA.

La investigación esta estructurada de la siguiente manera:

El Capítulo I. El Problema: en el cual se define cual es el problema de la investigación, los objetivos y el alcance de la misma.

El Capítulo II. Marco Teórico: Donde ese especifica el marco referencial de la investigación, como la descripción de la empresa, y las bases teóricas necesarias para poder cumplir los objetivos del capítulo I.

El Capítulo III. Marco Metodológico: El cual describe los aspectos, procedimientos y técnicas para realizar la metodología escogida para la investigación.

El Capítulo IV. Resultados: Es donde se plantea y describe el diseño del manual y los resultados donde se ejecutara la propuesta.

El Capítulo V. Descripción del diseño propuesto, este capítulo incluye el desarrollo de la propuesta, el manual de sistema de gestión para montaje del Transportador Aéreo de la Estación de Baño II, conclusiones, recomendaciones y anexos correspondientes al estudio.

CAPÍTULO I

El problema

• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CVG ALCASA, es una empresa del estado venezolano creada para producir y comercializar productos de la industria del aluminio en forma competitiva, con calidad integral de gestión satisfaciendo a sus clientes, accionistas y trabajadores, contribuyendo a la generación de ingresos, bienestar regional y nacional.

Dentro de las áreas que componen a CVG ALCASA se encuentra la Estación de Baño II, que se encarga de la limpieza del cabo proveniente de las celdas de las líneas III y IV de Reducción, de la recuperación del Baño electrolítico acumulado en la superficie del mismo y del reciclaje de las varillas anódicas para el área de Envarillado.

El transportador aéreo forma parte del proceso, debido a que cumple con la función de trasladar los cabos, por todo el sistema de Estación de Baño II. En dicha área ha disminuido la eficiencia de funcionamiento a lo largo del tiempo; siendo la razón principal la poca disponibilidad presupuestaria para suministro, instalación, y reemplazo de piezas y/o componentes, por deterioro y/o desgaste de los mismos; situación que ha afectado negativamente la recuperación, disponibilidad y almacenamiento, tanto delas varillas anódicas, como del baño recuperado, trayendo como consecuencia desviación en el proceso productivo de la Unidad de Envarillado III, e incremento de costos de producción por la no disponibilidad del reciclaje hacia las Líneas de producción, del baño recuperado en oportunidad.

Actualmente la Superintendencia de Ingeniería Industrial no cuenta con un manual confiable para realizar el montaje de estos transportadores aéreos, es importante resaltar que se cuenta con una documentación pero la misma no coincide con la numeración del armado de las piezas que lo conforman, por tal motivo el Departamento de Ingeniería Industrial se ha fijado la meta de contar con un manual de procedimiento de montaje del Transportador Aéreo para la Estación de Baño II.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un sistema de gestión de montaje del Transportador Aéreo de la Estación de Baño II de CVG ALCASA.

1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Describir el área de Estación de Baño II de CVG ALCASA.

• Elaborar diagrama de proceso de las actividades que se realizan en la Estación de Baño II de CVG ALCASA.

• Describir los equipos, herramientas, repuestos, materiales, personal y tiempo estimado por tramo, utilizados en el proceso de montaje del transportador aéreo de la Estación de Baño II de CVG ALCASA.

• Describir el sistema de indicadores para el montaje del transportador aéreo de la Estación de Baño II.

• Elaborar manual de procedimientos donde se describa la secuencia de actividades a seguir para la realización del montaje del transportador aéreo de la Estación de Baño II de CVG ALCASA.

• Diseñar plan de adecuación para la implantación de un sistema de gestión del manual de montaje del transportador aéreo de la Estación de Baño II correspondiente a la primera y segunda etapa.

• Validar el manual de transportador aéreo de la Estación de Baño II de CVG ALCASA.

1.4 JUSTIFICACIÓN

Dada la necesidad de contar con documentación confiable y segura sobre el montaje del transportador aéreo de la Estación de Baño II de CVG ALCASA, es necesario elaborar un manual de procedimiento donde se establezca la metodología e información necesaria para llevar a cabo dicha operación.

El disponer de esta documentación permitirá en un futuro planificar de forma eficiente los recursos requeridos y el tiempo optimo para la realización del montaje de partes y componentes del transportador aéreo de Estación de Baño II de CVG ALCASA.

Todo proyecto debe ejecutarse bajo un buen sistema de gestión, apoyado en el fiel cumplimiento de los documentos y requisitos que lo respaldan, para brindar a sus usuarios la confianza en que éstos serán cumplidos, así como el aseguramiento en que los procesos están en control y finalmente lograr la satisfacción del área de trabajo.

1.5 LIMITACIONES

En el área de Estación de Baños II de CVG ALCASA se cuenta con un manual del transportador aéreo suministrado por el fabricante Jervis B. Webb Wolrdwide Company, donde se indica la secuencia de piezas a instalar por tramos, sin embargo, la numeración de los mismos no coinciden, razón por la cual se dificulta el armado y el montaje de estas. Es importante destacar que la empresa solo posee información de los primeros dos tramos o etapas del transportador aéreo.

Para desarrollar la información necesaria que permita cumplir con los objetivos planteados, el presente estudio será realizado en el turno que comprende el horario de 7:00 Am a 3:00 Pm, siendo éste el tiempo de estadía permitido para los tesistas, de acuerdo a Unidad de Economía Popular y Formación Permanente de CVG ALCASA.

1.6 ALCANCE

El diseño de un sistema de gestión en cualquier área operativa permite que se cumpla una serie de etapas que conllevan al éxito, mejora y efectividad de la organización, por ende es necesario desarrollar una serie de actividades, dentro de las cuales podemos mencionar: la recopilación de información que nos va a permitir conocer todos los procesos involucrados en el área y los factores que intervienen ( antecedentes, personal, equipos, herramientas, insumos, etc.) , revisión de planos del transportador aéreo para poder analizar de manera efectiva el montaje del mismo y así poder tener una idea de su estructura, diseño y componentes que lo conforman. Otra de las actividades es la revisión de sus antiguos mantenimientos aplicados por el personal y así tener un alto índice de efectividad en la aplicación, realizar entrevistas con el personal perteneciente al área, que va a indicar paso a paso el procedimiento del montaje y por último se elaborará un manual para el montaje del transportador aéreo correspondiente a la primera y segunda etapa, dejando documentado el proceso a seguir en futuras actividades de mantenimiento y montaje en general del transportador aéreo de la Estación de Baño II de CVG ALCASA.

CAPÍTULO II

Marco teórico

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

La Estación de Baño II, inició sus operaciones en el año 1.990; es un sistema de equipos diseñados para la limpieza del cabo proveniente de las celdas de las Líneas III y IV de Reducción, y la recuperación del baño electrolítico acumulado en la superficie del mismo. Su capacidad de diseño es de 340 cabos/turno.

En el año 2003 la Superintendencia de Mantenimiento Reducción propuso reacondicionar completamente el transportador aéreo de la Estación de Baño II, producto de las fallas repetitivas que presentaba éste por el excesivo desgaste generado por los residuos de baño electrolítico que acompañaban a los cabos envarillados desde las líneas de reducción cuando eran extraídos. El resultado de esta solicitud arrojó la recomendación de sustituir totalmente la rielería.

En 2007 se aprueba la adquisición de los componentes del nuevo conveyor por partes de los entes de CVG ALCASA, se elabora la solicitud de pedido de compra y posteriormente el pedido se da a Jervis B. Webb Wolrdwide Company, quien como empresa fabricante provee a CVG ALCASA del nuevo conveyor según las especificaciones dadas y de acuerdo a la necesidad para el sistema de limpieza de cabos.

En el año 2.008, fue reemplazado la cadena, y algunos tramos de rielería, entre ellos los cambios de nivel. Entre otros trabajos realizados se puede mencionar el cambio total de la mesa motriz, incluyendo la barra de retroceso, y la cadena de arrastre.

2.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

El aluminio se produce por primera vez en la historia como metal puro en 1827. Industrialmente, a partir del cloruro de aluminio, en 1854, y por el actual método de separación electrolítica del aluminio de la alúmina. Dicho proceso fue inventado en 1886 y patentado simultáneamente por Charles Martín Hall en Estados Unidos y Paúl Taussant Heroult en Francia.                

Por su parte, el desarrollo en la Región Guayana se inició hace tres décadas con los programas destinados al aprovechamiento del potencial hidroeléctrico de sus principales ríos, mediante la construcción de las represas Guri y Macagua. La disponibilidad y bajo costo de la energía, la reserva de bauxita como materia prima inicial, la capacidad del país para invertir, la estratégica ubicación geográfica, junto con las facilidades de acceso al mar a través del Río Orinoco, determinaron el que Venezuela pudiera producir aluminio en condiciones competitivas a nivel de América Latina y mundial.

El 14 de octubre de 1967 marca el inicio de sus operaciones de producción de aluminio, al inaugurarse la I etapa de la Línea I de reducción con una capacidad de 10.000 toneladas métricas de aluminio.

En 1968 se da inicio al proceso de ampliación que culmina en 1970 con la instalación de la II etapa de la Línea I, elevando su capacidad de 10.000 a 22.000 toneladas métricas anuales. Con esta fase de ampliación, también, arranca el proceso de laminación de aluminio, al instalarse las plantasen Guayana y Guacara, con capacidades de producción de 13.000 toneladas métricas anuales de laminas blandas y 3.700 toneladas métricas de foil.

Para el año 1972 se da inicio a la fase III. Esta culmina en 1974 con la puesta en marcha de la Línea II de Reducción con celdas similares a las tipo ¨ Niagara¨ con lo que se llevo la capacidad de producción a 50.000 toneladas métricas anuales, con personal activo de 1.032 trabajadores.

Para satisfacer la demanda del mercado nacional, enmarcado en la política de sustitución de importaciones para ese momento, CVG ALCASA acomete la construcción de su fase III de ampliación, que le permite elevar su capacidad instalada de producción a 50.000 Tm/año. Posteriormente da inicio a la fase IV de su ampliación, con la construcción de una tercera Línea de Reducción, logrando ubicar su capacidad nominal de producción en 120.000 Tm/año de aluminio primario, y la expansión de sus plantas de Laminación.

Un nuevo proyecto de ampliación de sus capacidades pone en marcha CVG ALCASA a mediados de los años 80, lo que sería su fase VI, proyecto que incluía la expansión de su planta de Laminación Guayana, así como la construcción de una IV y V Línea de Reducción, para elevar su capacidad instalada a 400.000 Tm/año. CVG ALCASA logra construir solamente su IV Línea de reducción instalando además las áreas de servicios requeridas para soportar las capacidades de cinco líneas, pero con una producción de 210.000 Tm/año, lo que por supuesto produjo un desequilibrio en sus capacidades operativas y financieras.

Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones correspondientes por parte del Ejecutivo Nacional, CVG ALCASA ha puesto en marcha su proyecto de expansión operativa para la construcción de su V Línea de Reducción, sobre la cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que le permitirá a mediano plazo alcanzar su punto de equilibrio operativo, así como una capacidad instalada de producción en el orden de las 400.000 Tm/año de aluminio.

La posición que ocupa CVG Aluminio del Caroní (ALCASA) en el ranking mundial es la numero 54 de un total de 128 empresas productoras de aluminio, la cual obtuvo una producción para el año 2004 de 194 Tm de las 631 Tm que se lograron producir en el país, y las 437 Tm restante corresponden a la producción de CVGVENALUM. El precio actual en el mercado del aluminio es de 1.737,50 $.

2.3 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta CVG ALCASA se encuentra ubicada al Sur Oriente del país, en el margen derecho del Rio Orinoco, en la zona industrial de Matanzas al noreste del conglomerado urbano de Puerto Ordaz (municipio Caroní), av. Fuerzas Armadas , Estado Bolívar, ocupa una superficie aproximada de 174 hectáreas. Ver figura 1. Su localización definida por las siguientes coordenadas:

62° 40"W – 62° 41´W

8° 14´W – 8° 15´W

Altitud: 45 msnm

Figura 1: Vista de CVG ALCASA

2.4 FILOSOFíA DE GESTIÓN

Toda empresa necesita establecer ciertos principios y criterios que le ayuden a organizar y dirigir sus actividades; lo que implica tener en cuenta algunos aspectos como: misión, visión, valores y objetivos, y CVG ALCASA no es la excepción y su filosofía de gestión se fundamenta en un ideología propia de los aspectos antes mencionados.

2.4.1 MISIÓN DE LA EMPRESA

CVG Aluminios del Caroní S.A., tienes como misión:

Producir y comercializar productos de la industria del aluminio en forma competitiva, con calidad integral de gestión satisfaciendo a sus clientes, accionistas y trabajadores, contribuyendo a la generación de ingresos y bienestar regional y nacional.

2.4.2 VISIÓN DE LA EMPRESA

Alcanzar para el año 2013 una producción de 450 mil toneladas métricas anuales de aluminio, maximizando las ventas de productos con mayor valor agregado, para consolidarnos como una empresa rentable, competitiva y de calidad mundial.

2.4.3 VALORES DE LA EMPRESA

CVG ALCASA, está comprometida con el desarrollo integral, humanista y sustentable del país, como actor fundamental del sector aluminio nacional, fortaleciendo este liderazgo en el trabajo, calidad, competitividad y responsabilidad, soportado en un personal cuyas actuaciones están regidas en estricto apego a la disciplina, honestidad, ética y respeto entre otros que se mencionaran a continuación:

Honestidad

La transparencia en el manejo de los recursos de las empresas y la objetividad al presentar los hechos propios y ajenos, son cualidades esenciales y presentes en todos los trabajadores del aluminio.

Ética

Los trabajadores del sector aluminio mantendrán en el desarrollo de sus actividades un estricto apego a los principios éticos y morales, como guía de conducta en su relación con los demás.

Responsabilidad

La empresa mantendrá ante sus accionistas, clientes, proveedores, trabajadores y comunidad en general un alto grado de responsabilidad, demostrando en todos sus actos integridad, confiabilidad y seriedad.

Respeto

Las relaciones con sus trabajadores, considerados como su más valioso recurso, se fundamentan en el respeto y consideración a la dignidad del ser humano, proporcionándoles oportunidades de desarrollo y reconocimiento de su contribución al logro de los objetivos de la empresa.

• a. Calidad

Herramienta dinamizadora de la sustentabilidad y sostenibilidad de la actividad, con el fin de obtener productos de calidad, de tal modo que compitan exitosamente en el mercado nacional e internacionalmente en los países con los cuales se intercambian bienes y servicios.

• b. Disciplina

Compromiso de cumplir con los deberes y obligaciones que nos exige el trabajo y la misión de la empresa, actuando ordenadamente para lograr objetivos, cumpliendo con los valores éticos y haciendo lo que se debe de forma entusiasta.

Atención al cliente

El cliente, como elemento indispensable para la existencia de la empresa, es centro de atención especial en la definición de logros asociados a la mejor atención de sus procesos y requerimientos, estableciendo relaciones de mutuo beneficio.

Conservación del ambiente

Las empresas del sector aluminio fortalecerán el desempeño de su recurso humano, al procurarle la conservación de un ambiente propicio para el adecuado desarrollo de sus labores, cumpliendo con las normativas de protección al medio ambiente.

Excelencia de gestión y competitividad

La búsqueda de la excelencia, a través del mejoramiento continuo, constituye un requisito indispensable en cada proceso de trabajo, para ello se cuenta con el profesionalismo y creatividad de un recurso humano capacitado que permite nuestro posicionamiento competitivo.

Participación y compromiso

Con el esfuerzo y contribución de accionistas, sindicatos, gremios y trabajadores, las empresas del sector llevarán adelante una gestión caracterizada por el esfuerzo y contribución de quienes integran la organización, procurando así la participación, el trabajo en equipo y en consecuencia el compromiso de todos para alcanzar los objetivos de la empresa.

2.5 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• Optimizar los beneficios con la venta de los diferentes productos requeridos por el mercado y garantizar un excelente servicio a sus clientes, buscando la adecuada utilización de la materia prima, para garantizar el uso de los recursos.

• Garantizar mediante el avance tecnológico la sistematización de procesos para el satisfactorio desarrollo y actualización de las actividades que se realizan en CVG ALCASA.

• Velar por un desarrollo satisfactorio y seguro de los recursos humanos con que cuenta la empresa.

• Responder a las exigencias del mercado nacional e internacional sin descuidar factores como; la capacidad de producción, recursos humanos, financieros y tecnológicos, buscando siempre la calidad de los productos elaborados.

• Proyectar lo mejor de sus recursos para consolidarse cada día más con el mercado.

• Mantener informada a la junta directiva y accionistas sobre las actividades ejecutadas por la Organización, para garantizar el apoyo a la toma de decisiones.

• Desarrollar estudios de mercado y demandas requeridas que sirvan de base para la planificación de los proyectos de inversión.

• Administrar los recursos y movimientos financieros, debido a que a estos son los que indican la posición económica de la empresa y permiten el logro de los objetivos.

2.6 FUNCIONES DE LA EMPRESA

• Apoyar a la Alta Dirección en el establecimiento de la misión de la Organización, sus objetivos y las estrategias definidas para alcanzarlos.

• Garantizar la metodología y mecanismos que permitan evaluar la situación de la Empresa y su entorno y la anticipación de amenazas y oportunidades para definir cursos de acción.

• Asegurar la definición de metas y la formulación de planes que permitan orientar a la administración hacia el logro de mejores niveles de competitividad.

• Recomendar estrategias que contribuyan a la adecuación interna de la Empresa, con miras al proceso de apertura al capital privado con asociaciones estratégicas.

• Evaluar y definir metodologías para la adecuación de los procesos administrativos y operativos como apoyo al proceso de asociaciones estratégicas.

• Mantener el control sobre las variables estratégicas que permitan evaluar la gestión integrada de la Organización.

• Garantizar la emisión de toda la información requerida por los organismos autorizados en la materia y la necesaria para el control y evaluación del plan corporativo de la organización, en donde se refleja la situación operativa, económica y financiera de la Empresa.

• Garantizar la existencia y efectividad del sistema de formulación presupuestaria, que aseguren información oportuna y confiable para la toma de decisiones en materia de presupuesto de gastos de inversiones.

• Proponer y asistir a la Alta Dirección en el establecimiento de premisas para la elaboración e interpretación del presupuesto anual de la empresa y garantizar que el proceso de formulación y la evaluación sobre el comportamiento de la gestión, se realice de conformidad con los lineamientos y objetivos de la Dirección.

• Garantizar la implantación de acciones y mecanismos de seguimiento y control a las actividades y procesos claves definidos para la adecuación y mejoramiento continuo del sistema de la Gerencia, a los fines de detectar las no conformidades, analizar sus causas y aplicar las acciones correctivas, de acuerdo a los resultados obtenidos de su evaluación.

• Evaluar el comportamiento de los indicadores de gestión, analizar las desviaciones detectadas en las auditorias de gestión e implantar las acciones necesarias, de acuerdo a los objetivos y metas establecidas en los planes corporativos.

• Velar y asegurar, el cumplimiento de los programas de capacitación y/o adiestramiento, necesario para el manejo y el análisis estadísticos de los indicadores de gestión generados en el control de la Gestión, a fin de asegurar el dominio y la divulgación de la metodología por parte de todos los trabajadores.

• Garantizar el establecimiento de instrumentos de evaluación y medición, que permitan identificar los requerimientos, expectativas y necesidades de los Clientes Internos de la Gerencia.

• Garantizar el diseño de políticas y lineamientos en consonancia con la filosofía de gestión de la Empresa, a fin de orientar la gestión de sus diferentes áreas, de acuerdo a las condiciones cambiantes del entorno.

• Garantizar que las fuentes de información de las variables que impactan la gestión, sean confiables y calificadas, a fin de asegurar la existencia de una relación permeable entre la organización y su entorno.

• Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Industrial, en todas las áreas de la Gerencia.

2.7 POLÍTICA INTEGRAL DE SISTEMA DE GESTIÓN

La política de CVG ALCASA, es producir y comercializar productos de la industria del aluminio en forma competitiva, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros clientes y los requisitos aplicables relacionados con: la calidad, el medio ambiente, la seguridad y la salud ocupacional. Demostramos nuestro compromiso al mejorar continuamente el sistema de gestión, con el objeto de:

• Satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

• Evitar, reducir y controlar los riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades, productos y servicios.

• Promover la participación y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos.

2.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA

El organigrama de la empresa es General, la forma y disposición geométrica es de tipo vertical, sus unidades se desplazan según su jerarquía de arriba hacia abajo en una gradación jerárquica. Ver Figura 2.

Figura 2: Organigrama de CVG ALCASA

2.8.1 Gerencia General de Operaciones.

Es una unidad adscrita a la presidencia y tiene como misión garantizar la producción de aluminio primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y productividad definidas conforme a los planes y metas de la corporación mediante el control operativo de las unidades siguientes:

2.8.1.1 Gerencia de Servicios Industriales.

Garantiza a las áreas operativas y administrativas de planta, el suministro de fluidos industriales, así como un eficiente apoyo técnico mediante la planificación, supervisión, control y evaluación de las actividades técnicas destinadas a mantener, mejorar e incrementar la vida útil de los equipos, sistemas e instalaciones vinculadas al proceso productivo.

2.8.1.2 Gerencia Carbón.

Administra eficientemente las actividades operativas y de mantenimiento, que garantice la disponibilidad de los equipos, la producción, y suministro de ánodos horneados y pasta catódica en las mejores condiciones de calidad, cantidad, oportunidad y al menor costo.

2.8.1.3 Gerencia de Reducción.

Produce y transfiere aluminio líquido en condiciones competitivas de calidad, oportunidad, cantidad, seguridad y costo en un ambiente de mejoras continuas.

El proceso de reducción es realizado en celdas, en las cuales se produce la transformación de alúmina en aluminio. El área de reducción comprende 4 líneas.

Tecnología de Reducción

Tecnología Reynolds

"Celdas Guayana" Alimentación semipuntual

Para optimizar el proceso operativo de sus líneas de reducción I y II, los técnicos de CVG ALCASA modificaron la tecnología Reynolds, logrando construir un nuevo modelo de celdas, con el propósito de mejorar las condiciones ambientales. La celda Guayana, esta diseñada para usar un solo rompecostra, una barra de acero de cuatro puntas colocada a lo largo del canal central entre ánodos, cuya función es romper la costra central y alimentar la alúmina al baño. Ver figura 3.

Figura 3: Tecnología Reynolds, "Celdas Guayana" Alimentación semi-puntual

Tecnología Reynolds P-19Alimentación Semi-Puntual

La Tecnología P-19 fue desarrollada por Reynolds y modificada por CVG ALCASA (P-20) y usa cuatro rompecostras y alimentadores que actúan simultáneamente. Esta tecnología es usada en las 180 celdas que conforman la Línea III, cuya capacidad nominal es de 208.73 ton/día. Ver figura 4.

Figura 4: Tecnología Reynolds P-19, Alimentación Semi-Puntual

Tecnología Reynolds P-19SAlimentación Puntual

Esta tecnología fue desarrollada por Reynolds y modificada por CVG ALCASA (P-20S), usa cuatro rompecostras y alimentadores de alúmina. Las 216 celdas que conforman la Línea IV, operan bajo esta tecnología, para una producción de 250.48 ton/día.

Dentro de los proyectos de expansión considerados en CVGALCASA se encuentra una nueva línea de reducción, el cual es considerado como una oportunidad para asociaciones estratégicas con inversionistas interesados. Ver figura 5.

Figura 5: Tecnología Reynolds P-19S, Alimentación Puntual

2.8.1.4 Gerencia de Fundición.

Administra eficientemente las actividades operativas que garantice la transformación del aluminio líquido, procedente de reducción y el sólido reciclado en productos de fundición, conforme a los planes de producción y ventas de la empresa, en las mejores condiciones de productividad y competitividad.

En la Planta de Fundición las aleaciones de aluminio son preparadas de acuerdo a los requerimientos de los clientes. El aluminio líquido proveniente de las salas de celdas (99,8% aluminio puro), es transferido en crisoles a la Planta de Fundición y vertido en los hornos de retención donde metales tales como titanio, magnesio, cobre y hierro son añadidos a fin de preparar las distintas aleaciones.El metal líquido en los hornos es sometido a varias pruebas y controles de calidad antes de ser transferido a la unidad de colada respectiva. Durante la colada el aluminio líquido es vaciado en moldes enfriados por agua (Ver figura 6). El producto final es por tanto lingotes de refusión de aluminio primario (225 y 454 kg.)(Ver figura 7) o cilindros para extrusión y planchones. (Ver figura8).La mayor parte de la producción de planchones se destina a la Planta de Laminación.

2.8.1.5 Gerencia de Laminación.

Administra las actividades operativas que garantice la elaboración de productos laminados de aluminio, a fin de satisfacer los requerimientos del mercado en las mejores condiciones de productividad y competitividad.

El aluminio llega a la planta de Laminación en forma de planchones, donde es sometido a un proceso de fresado, para darle una superficie lisa por ambas caras. De allí pasa a los hornos de precalentamiento donde luego de nivelar su temperatura, es transformado en bobinas, para luego ser acondicionada y llevar al área de acabado. La capacidad de producción actual de la planta de Laminación de CVG ALCASA se ubica en 37.176 toneladas métricas año. Ver figura 9.

Figura 9: Bobinas

2.8.2 Gerencia Técnica.

Garantiza la ejecución oportuna de actividades de planificación, prevención, análisis, mejoras y aseguramiento de la calidad, que contribuya al buen funcionamiento de los procesos productivos, en concordancia con los objetivos de la organización y los requerimientos de los clientes.

2.8.2.1 Superintendencia de Ingeniería Industrial.

Es una unidad funcional de staff adscrita a la gerencia técnica de la operadora de aluminio. Esta superintendencia tiene como objeto principal: "suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica para garantizar la calidad, optimizando el uso de los recursos de la empresa, así como la mejora continua de sus procesos". Ver figura 10.

Figura 10: Organigrama de la cual Depende la Investigación.

Misión:

Suministrar servicios de asistencia técnica en materia de ingeniería de métodos e ingeniería económica que conlleven a la racionalización y/o optimización en el uso de los recursos.

Funciones:

• Asegurar asistencia técnica en el diseño e implantación de métodos de trabajo y prácticas operativas que promuevan la eliminación del esfuerzo y tiempo improductivo y el mejor aprovechamiento de los recursos asignados a cada proceso y su crecimiento armónico.

• Generar alternativas de inversión rentable, cónsona con la naturaleza y misión de la Empresa, adecuadas a su capacidad técnica y administrativa.

• Asegurar la asistencia técnica para generar y/o determinar las alternativas de inversión rentable, cónsona con la naturaleza y misión de la Empresa y adecuada capacidad técnica y administrativa.

• Determinar la fuerza laboral estándar de mano de obra directa en las diferentes áreas de producción y servicios, a fin de racionalizar el uso de la misma.

• Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que permitan la evaluación de áreas de oportunidad que ameritan atención especializada de las áreas bajo su dependencia.

• Determinar los estándares básicos de producción, consumo, desperdicio y mano de obra, a fin de ser utilizados como insumo de la producción en el control de costos, formulación del presupuesto y programación de la producción.

• Realizar estudios y análisis de factibilidad que permitan determinar la realidad técnica y económica de los proyectos planteados, incluyendo objetivos, alcance, antecedentes, beneficios que se esperan y resultados económicos del análisis.

• Determinar las tarifas de los servicio, que son adquiridos bajo contratación externa y vendidos a otras Empresas.

• Evaluar los métodos de trabajo implantados, a los fines de verificar su efectividad y eficiencia y corregir las desviaciones a que hubiere lugar.

• Analizar las solicitudes de contrataciones por concepto de horas-hombres y servicios, emitidas por las diferentes áreas de la Empresa, a objeto de recomendar al área de Presupuesto, los montos que se ajusten a los requerimientos reales, para mantener la continuidad operativa y administrativa.

• Analizar las solicitudes de Inversiones Capitalizables, emitidas por las diferentes áreas de la Empresa, a objeto de recomendar al área de Presupuesto, los montos que se ajusten a los requerimientos reales, para mantener la continuidad operativa y administrativa.

• Garantizar la elaboración de diagramas de operaciones, de proceso y de flujo, de los sistemas productivos.

• Garantizar la determinación de carga energética, demandada por los puestos de trabajo, a fin de determinar la carga física de trabajo y clasificar el puesto en una escala de riesgo, según la incidencia por lesiones músculos-esqueléticas.

• Auditar periódicamente las Normas y Prácticas Operativas, a fin de verificar su cumplimiento y recomendar la corrección de las desviaciones a que hubiere lugar.

• Elaborar estudios de factibilidad Técnico- Económico, que permitan una toma de decisión acertada para los proyectos de capital y reemplazar, transferir y desincorporar activos fijos de la empresa.

• Valorar activos fijos, materiales y sub-productos, a fin de ser utilizados en la toma de decisiones, relativas a su desincorporación o venta.

• Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Industrial, en todas las áreas de la Superintendencia.

• Establecer mecanismos de divulgación de los factores de riesgos y del sistema de gestión ambiental en el área de trabajo, a fin de evitar accidentes laborales y cumplir con las normas de ambiente vigentes.

• Garantizar la elaboración de planes estratégicos de la Unidad, a mediano y largo plazo, de acuerdo con las metas y estrategias establecidas por la Empresa.

• Identificar conjuntamente con la Gerencia de Planificación Estratégica, Oportunidades, Amenazas, Debilidades y Fortalezas, durante la ejecución de los planes estratégicos definidos para la Unidad, de acuerdo con los objetivos y lineamientos establecidos por la Empresa.

• Garantizar el establecimiento y aplicación de indicadores de gestión y/o mecanismos de seguimiento y control, que permitan medir y evaluar el rendimiento de la Unidad, durante la ejecución de los planes estratégicos, en forma oportuna y confiable, que sirvan a los altos niveles jerárquicos para la toma de decisiones.

• Evaluar el comportamiento de los indicadores de gestión, así como analizar las desviaciones y tomar las acciones correctivas correspondientes.

Partes: 1, 2