Determinación del requerimiento de equipos móviles industriales para en Dpto. de materias primas y control

RESUMEN

CVG VENALUM, es una Empresa cuya finalidad principal es producir y comercializar productos de alta calidad y servicios a la industria del aluminio; El presente trabajo se desarrolló en los Departamentos de Materias Primas y el de Control y Disposición de Materiales de esta Empresa, el cual estuvo orientado a determinar el requerimiento de los equipos móviles industriales para conocer si ambos departamentos pueden utilizar los mismos equipos(gandolas, montacargas, camión y payloader); para ello se llevó a cabo la realización de un estudio de tiempos de las actividades realizadas con equipos móviles por estos departamentos, así como los cálculos del requerimiento y carga de trabajo. La metodología utilizada para el estudio fue del tipo explorativa descriptiva y toda la información se obtuvo a través de las técnicas de observaciones en el área de estudio, entrevistas de campo a las personas relacionadas con el estudio (operadores y supervisores) y análisis de la situación actual de los equipos móviles. También se efectuó el seguimiento de los equipos móviles con el fin de conocer todas las actividades que engloban a ambos departamentos. Los resultados obtenidos arrojaron que ambas unidades pueden utilizar los mismos equipos, y que el número de equipos corresponde al estándar que en la actualidad tiene asignado el Dpto. de Materias Primas, es decir, se requieren de dos (2) gandolas, dos (2) payloaders y un (1) camión volteo, excepto los montacargas que solo se requieren de dos (2) y actualmente poseen tres (3).

Palabras claves: Equipo, materia prima, requerimiento, carga de trabajo.

INTRODUCCIÓN

Inaugurada, oficialmente, el 10 de junio de 1978, CVG VENALUM constituye la mayor planta reductora de aluminio primario en Latinoamérica, debido a que su capacidad instalada es de 430 mil toneladas al año. Cuenta con cinco líneas de producción y sus principales productos son los lingotes de 680, 22 y 10 kilogramos, cilindros para extrusión y aluminio líquido, que suministra a varias trasformadoras de la zona.

Esta planta se caracteriza por su alto porcentaje de calidad, pues sus productos alcanzan un 99.8 por ciento de pureza. Las principales áreas en operación son carbón, reducción y colada. El grueso de las exportaciones de CVG VENALUM tiene como destino los mercados de Estados Unidos, Japón y Europa.

Con el fin de cumplir con el suministro de materias primas y de materiales a ser reutilizados en sus áreas de producción CVG VENALUM, cuenta con el Dpto. de Materias Primas y el Dpto. de Control y Disposición de Materiales respectivamente.

Para garantizar la calidad que conlleva a la optimización en el uso de los recursos de la empresa, así como la mejora continua de los procesos, CVG VENALUM, cuenta con la Gerencia Ingeniería. Uno de los objetivos de la Gerencia Ingeniería de Industrial, específicamente la División Ingeniería de Métodos, es desarrollar estudios para determinar los requerimientos estándares de equipos móviles.

El análisis de requerimiento en el Dpto. de Materias Primas y el Dpto. de Control y Disposición de Materiales, surge por la necesidad de asegurar el correcto comportamiento y utilización de los equipos móviles industriales de, de tal manera de dar cumplimiento a las normas existentes para las cuales fueron diseñados, estudiando si los mismos pueden ser utilizados por ambas unidades.

El presente informe se basa en la determinación del requerimiento de los equipos móviles industriales pesados (gandolas, montacargas, camión volteo y payloader) y se llevo a cabo mediante el seguimiento a las actividades de estos equipos a fin de determinar el tiempo promedio y su frecuencia de ejecución para luego efectuar el correspondiente cálculo del requerimiento, carga de trabajo y porcentaje de utilización de los mismos.

La metodología utilizada para la realización del estudio fue de tipo exploratoria descriptiva, mediante la revisión de referencias bibliográficas, recolección de datos a través de observaciones en el área de estudio, entrevistas de campo a las personas relacionadas con el estudio y análisis de la situación actual de los equipos móviles.

Este trabajo de investigación está constituido por seis (7) Capítulos: Capítulo I. El Problema; Capítulo II. La Empresa, Capítulo III. Marco Teórico, Capítulo IV.- Marco Metodológico, Capítulo V. Situación Actual, Capítulo VI. Requerimiento de los Equipos Móviles, Capítulo VII. Resultados y Finalmente se presentan las Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas y Anexos.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1.-Planteamiento del Problema

La empresa CVG VENALUM se encarga de la producción de aluminio primario en diversas formas para fines de exportación, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas. Cuenta con cinco líneas de producción y sus principales productos son los lingotes, cilindros para extrusión y aluminio líquido. Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen la Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares. CVG Venalum Constituye la mayor planta de aluminio primario en Latinoamérica con una capacidad instalada de 430.000 toneladas al año.

A fin de garantizar el suministro de materias primas e insumos a las áreas de producción para dar cumplimiento a los requerimientos de estos centros de consumo, CVG VENALUM cuenta con el Departamento de Materias Primas, y para la recuperación de los excedentes industriales, materiales y equipos desincorporados del proceso (Material para reciclaje) ya sea para su utilización en planta o para su comercialización existe el Departamento de Control y Disposición de Materiales los cuales están adscritos a la Superintendencia Manejo de Material.

Para cumplir con sus funciones uno de los factores indispensables que permite al Departamento de Materia Prima el traslado y distribución de los insumos desde los diferentes sitios de almacenamiento hasta las áreas de producción, es la disponibilidad de equipos móviles industriales. Actualmente este departamento presta dichos equipos al Departamento de Control y Disposición de Materiales a fin de que el mismo pueda cumplir con sus labores, lo cual ha generando la inseguridad acerca de la cantidad de equipos móviles industriales necesarios.

Estos equipos deben cumplir una rutina de trabajo para garantizar el desarrollo eficaz de la producción , así como también, realizar otras actividades asignadas de acuerdo a labores del departamento de Materias Primas. Las mismas se han visto afectadas por la realización de actividades no programadas, las cuales pueden influir negativamente en el desarrollo del proceso, especialmente porque el departamento de Control y Disposición de Materiales tiene la necesidad de pedir equipos móviles a esta unidad.

Debido a esto, es necesario determinar la carga de trabajo de los equipos móviles industriales (Montacargas, Gandolas, Payloader y Camión volteo) en el Departamento de Materias Primas y en de Control y Disposición de Materiales para comprobar si estos equipos pueden ser utilizados por ambos departamentos sin afectar el cumplimiento de sus actividades así como garantizar la continuidad del proceso productivo. De tal manera el presente trabajo de investigación servirá para identificar el requerimiento estándar de los equipos obteniendo una base de información para la toma de decisiones en cuanto a la adquisición o asignación de los mismos.

1.2.-Objetivos

1.2.1.-Objetivo General

Determinar el Requerimiento de Equipos Móviles Industriales para el Departamento de Materias Primas y el Departamento de Control y Disposición de Materiales de CVG VENALUM con la finalidad de cumplir eficazmente con el suministro de insumos a las áreas productivas y con el traslado de materiales de reciclaje.

1.2.2.-Objetivos Específicos

Determinar las actividades que realiza el Departamento de Materias Primas que requieren del uso de equipos móviles industriales.

Determinar las actividades que realiza el Departamento de Control y Disposición de Materiales que requieren del uso de equipos móviles industriales.

Realizar un diagnóstico de la situación actual en cuanto al uso que se les da a los equipos móviles industriales del Departamento de Materias Primas.

Realizar estudios de tiempos a cada una de las actividades que realizan los equipos móviles industriales.

Determinar la carga de trabajo de los equipos móviles industriales.

Determinar el requerimiento estándar de cada uno de los equipos móviles industriales.

1.3.-Justificación

La importancia de este estudio radica en que los equipos móviles industriales son elementos necesarios en cada área de la empresa para garantizar el desarrollo del proceso productivo. Debido a que actualmente el Departamento de Materias Primas comparte sus equipos móviles industriales puesto que el departamento de Control y Disposición de Materiales solicita prestamos de equipos al mismo, esta investigación servirá de soporte para determinar cuantos equipos se requieren realmente en esta unidad; además se podrá conocer mediante la determinación del requerimiento si realmente ambos pueden utilizar los mismos equipos, estableciendo una forma adecuada de trabajo para estos, eliminando actividades indebidas que afectan su vida útil y por ende aumentando su disponibilidad.

Además este trabajo de investigación se utilizara de base para garantizar el cumplimiento de las metas de cada departamento realizando eficazmente las operaciones de traslado tanto de materias primas como de material de reciclaje en las plantas productivas de CVG VENALUM, incrementando de esta forma los niveles de almacenamiento de los materiales al contar con equipos móviles en óptimas condiciones de trabajo.

1.4.-Limitaciones

Debido a lo que establecen las políticas de CVG VENALUM, el horario que se les permite a los pasantes es de (7:00am-4:00pm), por lo que las actividades realizadas por los equipos móviles industriales del Departamento de Materias Primas podrán ser estudiadas sólo en dicho horario.

1.5.-Alcance

Este estudio es aplicable al Departamento de Materias Primas y al Departamento de Control y Disposición de Materiales y está destinado a determinar el requerimiento de equipos móviles industriales específicamente a los equipos móviles industriales asignados al departamento de Materias Primas los cuales son: Montacargas 590,588 y 487, Payloader 640 y 648, Gandolas 155 y 166, Camión Volteo, cabe destacar que estos equipos son usados también por el Departamento de Control y Disposición de Materiales. Por esta razón la investigación se iniciará con un estudio preliminar de las zonas de almacenamiento, despacho y recepción de cada material para conocer y describir las actividades realizadas por los equipos así como la obtención de información suministrada por los operadores, para seguidamente realizar el estudio de tiempo de cada actividad y luego efectuar el análisis del estudio.

CAPÍTULO II

LA EMPRESA

2.1.- Reseña Histórica.

La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), se constituyó el 29 de agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. Convirtiéndose en una empresa mixta, con una capacidad de 150.000 t/año y un capital mixto de 34.000 millones de bolívares; donde el 80 por ciento fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20 por ciento restante de la Corporación Venezolana de Guayana.

Posteriormente, la propuesta fue considerada por el Ejecutivo Nacional y para Octubre de 1974 CVG VENALUM amplia su capacidad a 280.000 Tm/año y se negocia con los socios japoneses, no sólo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80 por ciento de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20 por ciento.

El 11 de diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V.). Finalmente el 12 de diciembre de 1978 por

resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000 bolívares, quedando conformado de la siguiente manera. (ver tabla #1).

Tabla #1.Composición del Capital CVG VENALUM

Tanto la construcción, tecnología, entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compañía japonesa Showa Denko K.K. Luego, al obtener la CVG, una participación mayoritaria, se contrata a Reynolds International Incorporated para prestar asesoramiento técnico a la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 t/año.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 enero de 1975 y terminada en diciembre de 1978 y la última línea de las primeras cuatro (04) se comenzó el 27 de octubre de ese mismo año.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la Sala 3, Línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en VENALUM.

En el año 1985 se dio inicio a un ambicioso proyecto de ampliación de la planta con una nueva línea de producción: V Línea, con la finalidad de aumentar la producción de aluminio a través de un programa de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas representando el más sólido proyecto consolidado por la Operadora de Aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica de tipo Niagara, equipada con ánodos precocidos que operan a 230 Kamp y 93 por ciento de eficiencia de corriente, convirtiéndose en la segunda reductora de aluminio en el ámbito mundial, con capacidad de producción superior a 400.000 t./año. V Línea fue terminada de construir y puesta en marcha en el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1.722 kg. de aluminio por celda, es decir, una capacidad de producción superior a 90.000 t/año.

Para el año 1993, la industria del aluminio CVG VENALUM se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia VENALUM alcanzó su máxima capacidad de producción instalada, 430.000 t de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como líder en el mercado internacional, especialmente como la mayor planta productora de metal en el mundo occidental.

El 4 de Abril de 2002, se disuelve esta sociedad obteniendo cada empresa su autonomía de gestión. A raíz de la disolución CVG VENALUM, modificó su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO 9001:2000, la cual específica los requisitos para los Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda organización.

En el año 2002, la empresa conmemoró el acumulado de los 8 millones de toneladas producidas desde el año 1978. Aumentó su producción un 5,8 % sobre la producción del 2001 y una operatividad al 101,1% de la capacidad instalada de la planta.

El mayor logro alcanzado por CVG VENALUM en el 2002 fue la cifra récord de producción obtenida de 436.558 toneladas, hecho que la consolida como empresa líder en la producción de aluminio primario para Venezuela y el mundo.

CVG VENALUM trabajando sobre esta nueva meta, logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad, el 30 de Enero de 2004 en el proceso de Colada y toda la línea de productos, motivándose así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

Desde su inauguración oficial, C.V.G. VENALUM se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez la planta más grande de Latinoamérica en su tipo, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo. Parte de su producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportación, es decir el 75 por ciento de la producción está destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25 por ciento restante en el mercado nacional.

2.2.- Espacio Físico

La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aun más su capacidad en el futuro.(ver tabla #2)

Tabla #2. Divisiones de la Empresa

2.3.- Ubicación Geográfica

CVG VENALUM esta ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.

La escogencia de la zona de Guayana, se debe a los privilegios y virtudes de esta región:

Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.

El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.

La presa "Raúl Leoní" en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314km) hasta el Mar Caribe.

Todo esto fija a CVG VENALUM su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio.

Figura #1. Ubicación Geográfica de la Empresa

2.4.-Descripción de la Empresa

La empresa CVG VENALUM se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.

2.5.-Sector Productivo

La industria del aluminio C.V.G. VENALUM, es una empresa de sector productivo secundario, ya que esta se encarga de transformar la alúmina (materia prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.

2.6.-Productos Elaborados.

La empresa C.V.G. VENALUM produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La demanda de los productos es conocida, se produce en forma continua y se distribuye los pedidos por lote, el 70 por ciento de la producción es para satisfacer el mercado internacional y el 30 por ciento para consumo nacional. El aluminio producido sale de las formas siguientes:

Lingotes de 22 kg.

Lingotes de 10 kg.

Pailas de 680 kg.

Cilindros para extrusión.

2.7.-Tipo de Mercado

La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el país, las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma corporación.

2.8.-Misión

CVG Venalum tiene por Misión producir, comercializar productos y servicios de la industria del aluminio en forma eficiente y promover el desarrollo y el fortalecimiento aguas abajo de la industria nacional del aluminio, maximizando los beneficios para los trabajadores, accionistas, la región y el país.

2.9.-Visión

CVG Venalum se posicionará como líder en calidad, productividad y competitividad en la industria del aluminio a nivel mundial y contribuirá en la diversificación de la economía nacional, impulsando el desarrollo de la cadena de transformación doméstica apoyando sus procesos y generando así empleo y riqueza para la nación.

2.10.-Política de Calidad

Calidad para C.V.G. VENALUM significa producir, comercializar aluminio y prestar servicios relacionados, que satisfagan los requisitos de sus clientes, mediante la participación de su personal y sus proveedores, en un sistema de gestión de la calidad, que estimule el mejoramiento continuo como eficiente promotor de la creciente agregación de valor y rentabilidad en sus actividades, procesos y productos.

2.11.- Funciones

La industria venezolana del aluminio, tiene con principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:

Producción: Alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

Comercialización: Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

Tecnología: Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

Procura: Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

Organización: Disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

Imagen: Proyectar a CVG VENALUM como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.12.- Estructura Organizativa General

La estructura organizativa de C.V.G VENALUM es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del presente año, debido a la disolución de la Industria Aluminios de Venezuela, esta constituida por gerencias administrativas y operativas, a continuación se hace una breve descripción de cada una de unidades:

Figura #2.Organigrama de la Empresa CVG VENALUM

2.13.- Proceso Productivo

2.13.1.- Planta de Carbón

En la Planta de Carbón y sus instalaciones se fabrican los ánodos que hacen posible el proceso electrolítico. En el Área de Molienda y Compactación se construyen los bloques de ánodos verdes a partir de choqué de petróleo, alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los ánodos son colocados en hornos de cocción, con la finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica. Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la Sala de Envarillado. La Planta de Pasta Catódica produce la mezcla de alquitrán y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida útil, se limpian, se reparan y reacondicionan con bloques de cátodos y pasta catódica.

2.13.2.-Reducción

En las celdas se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de la alúmina en aluminio. El área de Reducción esta compuesta por  Complejo I, II, y V Línea para un total de 900 celdas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro Aluminiun. Adicionalmente, existen 5 celdas experimentales  V-350, un proyecto desarrollado por ingenieros venezolanos al servicio de la empresa. La capacidad nominal de estas plantas es de 430.000 t/año. El funcionamiento de las celdas electrolíticas, así como la regulación y distribución del flujo de corriente eléctrica, son supervisados  por un sistema computarizado que ejerce control sobre el voltaje, la rotura de costra, la alimentación de alúmina y el estado general de las celdas.

2.13.3.- Colada  

El aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y trasladado en crisoles al área de Colada, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio se vierte en hornos de retención y se le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que necesitan algunos productos.

Cada horno de retención  determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 kg. con capacidad nominal de 20.100 t/año., lingotes de 22kg. con capacidad de 250.000 t/año, lingotes de 680kg. con capacidad de 100.000 t/año, cilindros con capacidad para 85.000 t/año y metal liquido. Concluido este proceso el aluminio esta listo para la venta a los mercados nacionales e internacionales.

2.14.- Descripción de las unidades donde se realizó la Práctica Profesional de Grado

2.14.1.-Superintendencia manejo de materiales

Naturaleza y Alcance

La Superintendencia Manejo de Materiales adscrita a la Gerencia Suministros Industriales es una unidad lineal de servicio a las áreas de Producción.

Misión

Asegurar el suministro de las materias primas a las áreas de producción y la recuperación de los excedentes industriales, materiales y equipos desincorporados del proceso, para su utilización en planta o para su comercialización, Así como la disponibilidad de los equipos, sistemas, subsistemas de la cinta transportadora de alúmina e Instalaciones portuarias, en términos de calidad, cantidad y oportunidad establecidos.

Ámbito Funcional

A los fines de concretar su misión la Superintendencia Manejo de Materiales compromete su actuación en el ámbito funcional siguiente:

Mantener actualizado el programa de suministro de materias primas para dar cumplimiento a los requerimientos de los centros de consumo.

Coordinar la recepción de las materias primas y garantizar el traslado y distribución de material a granel desde los diferentes sitios de almacenamiento según las características hasta las áreas operativas donde sean requeridas en el proceso productivo.

Coordinar la realización de inventario físico periódico de las materias primas para mantener control sobre la disponibilidad y consumo de las mismas, así como garantizar su custodia.

Realizar intercambios de materias primas con otras empresas de la zona de acuerdo a políticas establecidos al efecto.

Solicitar estudios de factibilidad técnico económicos que permitan determinar la aprovechabilidad en planta o comercialización de los excedentes industriales y subproductos.

Mantener registros actualizados de cantidad de material desechado, frecuencia de desincorporación, cantidad recuperable, cantidad vendida, así como establecer proyecciones en materia de recuperación.

Establecer los sitios de ubicación de los materiales y excedentes industriales en lugares adecuados y no susceptibles de provocar contaminación ambiental, pérdida o deterioro de los mismos.

Preparar información para la Gerencia Administración y Finanzas sobre materiales y activos desincorporados de planta para su disposición.

Mantener custodia, control físico y realizar el despacho de subproductos de aluminio, materiales y equipos vendidos.

Elaborar el programa de despacho de materiales y equipos, de acuerdo a lo establecido en los contratos de ventas.

Preparar la documentación requerida sobre los despachos de excedentes industriales vendidos, para facilitar a la Gerencia de Comercialización la elaboración de los contratos de recuperación de materiales para que se realice su facturación.

Mantener control sobre el cumplimiento de las cláusulas establecidas en los contratos de recuperación de materiales y desechos industriales.

Realizar la programación de limpieza de los sistemas de cintas y de los sitios de almacenamiento a los fines de mantenerlos en buenas condiciones para la recepción de las materias primas.

Verificar el cumplimiento de los programas de mantenimiento, acondicionamiento y reparación de los equipos y sistemas asignados, a fin de constatar que los mismos estén en condiciones de operabilidad.

Velar por el cumplimiento de las Normas de Higiene y Seguridad Industrial.

Establecer y mantener controles operacionales, a fin de asegurar que se cumpla la política, objetivos y las metas ambientales de la Empresa.

Garantizar la identificación, revisión y el seguimiento de la documentación relacionada con el Sistema de Gestión Ambiental.

Elaborar conjuntamente con la Gerencia de Suministros Industriales, planes estratégicos a mediano y largo plazo, de acuerdo con las metas y estrategias establecidas en cada una de las áreas operativas de las plantas.

Identificar oportunidades, amenazas, debilidades y fortalezas, durante la ejecución de los planes estratégicos, definidos para la Gerencia de Suministros Industriales, de acuerdo con los objetivos y lineamientos establecidos por la Gerencia General de Planta.

Velar conjuntamente con la Gerencia, por el cumplimiento de los programas de capacitación y/o adiestramiento, necesarios para el manejo y el análisis estadístico de los indicadores de gestión, a fin de asegurar el dominio y la divulgación de la metodología por parte de todos los trabajadores adscritos a la División.

Elaborar planes de mejoramiento continuo, de acuerdo a los lineamientos y objetivos establecidos por la Gerencia General de Planta y aplicar acciones correctivas necesarias que puedan surgir de las desviaciones detectadas, durante su implantación y ejecución.

Implantar y divulgar los planes de mejoramiento continuo definidos por la Gerencia, a fin de garantizar el dominio y la participación de todos los trabajadores.

Definir y establecer instrumentos de evaluación y medición, que permitan identificar los requerimientos, expectativas y necesidades de los clientes internos de la División.

Garantizar el establecimiento de planes de acción y proyectos de mejoras, a fin de satisfacer las necesidades de los clientes internos de la División.

2.14.2.- Departamento de control y disposición de materiales

Naturaleza y Alcance

El Departamento Control y Disposición de Materiales adscrita a la Superintendencia Manejo de Materiales es una unidad líneo funcional.

Misión

Garantizar la recuperación de materiales para reciclaje en el proceso productivo y/o para su comercialización, con criterios de rentabilidad y oportunidad.

Ámbito Funcional

A los fines de concretar su misión el Departamento Control y Disposición de Materiales compromete su actuación en el ámbito funcional siguiente:

Emitir registros actualizados de cantidad de material desechado, frecuencia de desincorporación, cantidad recuperable, cantidad vendida, así como establecer proyecciones en materia de recuperación.

Establecer los sitios de ubicación de los materiales y excedentes industriales en lugares adecuados y no susceptibles de provocar contaminación ambiental, pérdida o deterioro de los mismos.

Mantener información actualizada sobre materiales y activos desincorporados de planta para su disposición.

Mantener custodia, control físico y realizar el despacho de subproductos de aluminio, materiales y equipos vendidos.

Elaborar el programa de despacho de materiales y equipos, de acuerdo a lo establecido en los contratos de ventas.

Preparar la documentación requerida sobre los despachos de excedentes industriales vendidos, y enviar a la Gerencia de Comercialización a los fines de que se realice la facturación de los mismos.

Velar por el Cumplimiento de las cláusulas establecidas en los contratos de recuperación de materiales y desechos industriales.

Velar por el cumplimiento de las Normas de Higiene y Seguridad Industrial.

Coordinar acciones, a fin de asegurar que se cumpla la política, objetivos y las metas ambientales de la Empresa.

Preparar y mantener registros sobre la identificación, revisión y el seguimiento de la documentación relacionada con el Sistema de Gestión Ambiental.

Identificar oportunidades, amenazas, debilidades y fortalezas, durante la ejecución de los planes estratégicos, definidos para la Gerencia de Suministros Industriales, de acuerdo con los objetivos y lineamientos establecidos por la Gerencia General Planta.

Velar conjuntamente con la Superintendencia Manejo de Materiales, por el cumplimiento de los programas de capacitación y/o adiestramiento, necesarios para el manejo y el análisis estadístico de los indicadores de gestión, a fin de asegurar el dominio y la divulgación de la metodología por parte de todos los trabajadores adscritos al Departamento.

Implantar y divulgar los planes de mejoramiento continuo definidos por la Gerencia, a fin de garantizar el dominio y la participación de todos los trabajadores.

Implantar instrumentos de evaluación y medición, que permitan identificar los requerimientos, expectativas y necesidades de los clientes internos del Departamento.

Garantizar el establecimiento de planes de acción y proyectos de mejoras, a fin de satisfacer las necesidades de los clientes internos de la División.

2.14.3.-Departamento de Materias Primas

Naturaleza y Alcance

El Departamento Materias Primas es una unidad lineal adscrita a la Superintendencia Manejo de Materiales que presta servicio a todas las unidades de producción.

Misión

Garantizar el suministro de Materias primas e insumos al proceso productivo en términos de calidad, oportunidad y cantidad y en cumplimiento de las normas aprobadas para tal fin.

Ámbito Funcional

A los fines de concretar su misión el Departamento Materias Primas compromete su actuación en el ámbito funcional siguiente:

Asegurar el cumplimiento del programa mensual de suministro de Materias Primas requeridas en el proceso productivo a fin de contribuir en condiciones de cantidad, calidad, y oportunidad a la continuidad del proceso productivo.

Efectuar la recepción de las materias primas, verificando las condiciones del mismo, a fin de asegurar que éste cumpla con las especificaciones establecidas.

Coordinar acciones para la recepción de Alúmina de acuerdo al plan de producción desde Bauxilum hasta los silos de consumo, controlando su recepción a través de las balanzas de pesaje colocadas en las correas HIG

Registrar la información de alúmina recibida a nivel de SISA, la cual sirve de insumo conjuntamente con el ticket de pesaje que emite Bauxilum para la facturación a la Gerencia de Administración y Finanzas para el respectivo pago.

Registrar los datos de Alúmina recibida para que sea cuantificado el inventario final en relación al consumo de Alúmina utilizado en Planta y enviarlos a Control de Proceso Coordinar acciones para el suministro de alúmina hacia Alcasa de acuerdo a sus requerimientos emanados de su plan de producción

Establecer mecanismos que garanticen el transporte de las materias primas a granel desde los diferentes sitios de recepción ubicados en la zona hasta las áreas de almacenamiento.

Garantizar el traslado de materias primas desde las almacenes hasta las unidades de planta a fin de garantizar el suministro oportuno y confiable al proceso productivo.

Realizar conjuntamente con las unidades involucradas, los inventarios físicos de las materias primas.

Realizar los intercambios de materias primas con otras Empresas de la Zona de acuerdo a los convenios establecidos.

Realizar inventario físico periódico de las materias primas, para mantener control sobre la disponibilidad y consumo de las mismas.