Proceso Laboral del Laboratorio en Beaterio de Petrocomercial de Quito (página 2)

El terminal de combustibles el beaterio es una planta estatal (forma parte de petroecuador) como la más importante en términos de volumen de almacenamiento y de abastecimiento de combustible (gasolina). Abastece a plantas ubicadas fuera del distrito metropolitano de Quito dmq como la terminal de Ambato presenta una capacidad de 20 millones de galones de combustibles líquidos (80000 m3 de gasolina) , el beaterio a través de sus tanqueros distribuye la mayor cantidad de gasolina a las estaciones y gasolineras, también distribuye el gas y gasolina a itulcachi (que abastece a los sectores orientales del norte de quito en cuanto a la peligrosidad el beaterio constituye la planta de almacenamiento más peligrosa en términos de cantidad y de localización (zona muy susceptible de daños en caso de sismo y de alto crecimiento urbano que ha sobrepasado los límites de las áreas de amortiguamiento).

Es una planta de 1972 que inicialmente fue de almacenamiento y distribución pero ahora es de planta de proceso, elabora la gasolina de 80 octano la extra y la super 90 a 91 octageno produciendo gasolina base con la natural del oriente ecuatoriano 60 a 65 octano shuchufindi produce de bajo octanaje se almacena y de Esmeraldas viene la super y se mezcla se hace , tubería esmeraldas quito la jet fuel y se da el tratamiento indispensable para los aviones, y hay mucho celos ya que el avión se va abajo provocando accidente aviatorio , aquí elementos bencénicos y aromaticos pasa en esmeraldas en libertad , la cantidad de 10000ª 15000 de esmeraldas de shuchufindi de llega 8000 , aproximadamente llega 25.000 galones cada semana

El laboratatorio esta desde  1976 en donde las instalaciones fueron adaptadas, porque  aquí solo era una estación de almacenamiento de combustibles

El proceso de refinación de crudos, en condiciones normales, es proceso un cerrado, lo que favorece la protección del trabajador y del medio ambiente. La experiencia de los países industrializados muestra que, actualmente, las exposiciones ocupacionales a sustancias químicas en la industria del petróleo son muy bajas. Sin embargo, en muchos países aún se utilizan plantas y procesos obsoletos que favorecen la exposición ocupacional a sustancias potencialmente tóxicas para la salud de los trabajadores 3.

CAPITULO I

Macroprocesos laboral del terminal beaterio

Muchos autores solo estableces riesgos y no se prioriza los procesos peligrosos por que hablar de "riesgo" es adoptar una posición ecléctica ya que en unos casos se le equipara con un "agente" o un "factor" en una relación simplista causa-efecto;

Así, el riesgo de trabajo deviene en causa. También se mencionan en ese mismo sentido, nociones tales como "riesgo de trabajo", "factor nocivo", "carga laboral" y/o "exigencia". En otros casos por "riesgo" se entiende el efecto de éste, es decir, el accidente o enfermedad del trabajo, cosa por supuesto absurda desde cualquier posición filosófica, científica o técnica. 4.

Estos son todos los procesos que se realizan en el beaterio de Quito que se encuentra ubicado Suroeste de la ciudad de Quito, a la altura del Km 13+500 de la carretera Panamericana Sur, en la provincia de Pichincha del cantón Quito, barrio de Guamaní, sector el Beaterio.

Área aproximada: 27 H Coordenadas geográficas: 00° 19' 00" S

Que tiene la misión, de almacenar, comercializar, distribuir los derivados del petróleo, con calidad, cantidad, y oportunidad, comprometida a desarrollar sus actividades con responsabilidad ambiental.

N° Trabajadores: 162 personas

• Superintendencia de Terminales y Depósitos: 2 personas

• Terminal: 54 personas

• Mantenimiento: 18 personas

• Seg. Industrial: 8 personas

• Dpto. Médico: 5 personas

• Bodega: 6 personas

• Planta Jet y Mezcla: 6 personas

• Estación Reductora: 11 personas

• Estación de bombeo: 11 personas

• Mnto. PQ-A: 3 personas

• Inspección Técnica: 5 personas

• Telecomunicaciones: 3 personas

• Comercialización: 8 personas

• Servicios de apoyo: 22 personas

Área de Influencia.

Abastece de combustibles a las zonas norte y centro del país, provincias de: Pichincha, Imbabura, Carchi, Cotopaxi, Tungurahua y Chimborazo.

a) Área de Almacenamiento

b) Área de bombas.

Se cuenta con 14 bombas centrífugas horizontales con motor eléctrico, que se detallan a continuación:

c) Área de carga y distribución.

Comprende 14 brazos de carga con sus respectivos equipos electrónicos de medición, válvulas y accesorios;

d) Área de efluentes aceitosos.

Compuesta por una piscina de separación API de efluentes, equipo de recuperación de productos y filtro de agua residual.

e) Área de Generación de Emergencia y Tableros.

Compuesto por dos generadores de 250 KVA y 120 KVA, dos transformadores de 500 KVA, y dos tableros de control MCC1 y MCC2.

2. ESTACION REDUCTORA.

Se reciben los productos limpios a través del Poliducto Esmeraldas – Sto. Domingo – Quito a 900 PSI y se reduce la presión hasta 80 PSI y a través del Poliducto Shushufindi – Quito, para ello cuenta con dos válvulas reductoras de presión, sistema de filtrado de productos, dos trenes de medición de productos, manifold de distribución, trampa de recepción de equipos de limpieza, tanques de alivio y sumidero, sala de control de operaciones, oficina de supervisión.

3. ESTACION DE BOMBEO.

Estación de Bombeo. Compuesta por tres equipos de bombeo con motores de 420 HP y bombas de ocho etapas; Se bombean 450 barriles / hora a través del Poliducto Quito-Ambato, con una presión de 1200 PSI. Además cuenta con un área destinada al lanzamiento de los equipos de limpieza.

4. MANTENIMIENTO POLIDUCTO QUITO – AMBATO.

Se realizan las siguientes actividades: Mantenimiento de línea: Mantenimiento de derecho de vía Construcción de variante de línea Pintura de pasos elevados, bayonetas Limpieza de cunetas y drenajes, etc. Mantenimiento electromecánico: Mantenimiento preventivo programado de motores y bombas, overholes cada 6.000 y 12.000 horas. Mantenimiento mecánico: Mantenimiento preventivo y correctivo de motores y bombas en caso de eventualidades. Mantenimiento eléctrico: Mantenimiento preventivo y correctivo de medidores, actuadores, etc.

FECHA INICIO DE OPERACIONES: 29 – 06 -81

5. UNIDAD DE MANTENIMIENTO.

Se encarga de la programación y ejecución del mantenimiento de todos los equipos rotativos (motores eléctricos, bombas, dosificadores, generadores, medidores, etc.), equipos estáticos (válvulas de seguridad, de compuerta, de bola, etc.), tanques de almacenamiento y líneas de flujo de los diferentes sistemas existentes en los terminales y depósitos de las Gerencia Regional Norte de acuerdo a un programa anual preventivo, así también como correctivo y de taller. Todo el mantenimiento citado se lo realiza de acuerdo a l sistema computarizado de maintracker.

6. PLANTA DE JET FUEL Y MEZCLA.

En la planta de Jet fuel se realiza la recepción, tratamiento, deshidratación y eliminación de sólidos del jet fuel, para proceder a entregar vía autotanque para el abastecimiento a los aeropuertos. En la planta de mezclas se realizan las operaciones de procesos que permiten la preparación de gasolina extra, en base de naftas de bajo y alto octano.

7. UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL.

La actividad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental de la Gerencia Regional Norte se encuentra centralizada en esta Unidad, la misma que se encarga principalmente de: · Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad industrial y protección ambiental vigentes.· Capacitar al personal en temas de seguridad industrial y protección ambiental.· Asistencia técnica y emisión de permisos de trabajo en áreas operativas en actividades consideradas de riesgo · Elaboración de análisis de riesgo, impacto ambiental y proyectos ambientales· Inspecciones de seguridad en las áreas de trabajo.· Supervisión, recepción y fiscalización de trabajos del sistema contra incendio de las unidades técnico-operativas.· Actualizar planes de emergencia y capacitar al personal en ellos.· Elaboración de índices de accidentalidad y siniestralidad.

8. INSPECCION TECNICA.

Las actividades que realiza esta unidad son las siguientes:· Planificar y coordinar actividades de control de la corrosión y protección catódica en las instalaciones de poliductos, terminales y depósitos.· Diseñar, ejecutar y controlar proyectos de protección catódica en poliductos y tanques de almacenamiento.· Preparar especificaciones técnicas, presupuestos y cualquier tipo de información técnica de proyectos de ingeniería de protección.· Cumplir y hacer cumplir las recomendaciones, procedimientos y normas técnicas con respecto a la inspección técnica.· Establecer los requerimientos de especificaciones de equipos, materiales, accesorios y productos químicos necesarios para la operación y mantenimiento de los sistemas de protección.

9. LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

10. COMERCIALIZACION

Comprende las áreas de: Jefatura, Secretaría, Tesorería y Canjeo. Se desarrollan actividades administrativas de comercialización.

11. INSTALACIONES DE APOYO

Comprendido por bodegas de almacenamiento, oficinas, talleres pequeños, comedor, cocina y dispensario médico.

LOGROS Y PROYECTOS AMBIENTALES

El Terminal de Productos Limpios El Beaterio cuenta con el PLAN DE MANEJO AMBIENTAL aprobado por la Dirección Nacional de Protección Ambiental (DINAPA), el mismo que a partir de este año comienza con su implantación. En el año 2003 se iniciará la implantación del Sistema de Gestión Ambiental para su certificación bajo la Norma ISO 14001. 5

CAPÍTULO II

Proceso laboral del laboratorio Beaterio

En el caso de la ingeniería industrial y la medicina del trabajo el uso que han hecho de los "riesgos" es cuestionable por tres razones: se les considera desvinculados del proceso laboral; se estudian de manera aislada e independiente unos de otros y se les asocia con una enfermedad determinada, legalmente reconocida. Esto limita su uso y reduce un problema complejo a una relación simplista, como el autor menciona, de tipo causa-efecto. Así que el problema principal no es la noción en sí misma, sino cómo se utiliza y cómo se relaciona con otros procesos, en particular, el de trabajo y el de salud-enfermedad. En este mismo sentido pueden ser cuestionadas las nociones de "carga", "exigencia", "requerimiento" o "factor nocivo" 4

Como se realiza el control de calidad en el laboratorio desde que entra el producto hasta de que sale, todas las siguiente fases de los procesos del laboratorio químico del beaterio de petrocomercial de quito

FASES:

• 1. RECEPCION de hidrocarburos que llegan desde los dos poliductos: Esmeraldas Quito y Shushufindi-Quito,

• 2. PREPARACION dentro de este proceso esta las mezclas que se deban hacer para lograr las gasolinas dentro de los limites permitidos de  acuerdo a las normas, es decir el octanaje.

• 3. ANALISIS de calidad de los hidrocarburos al ingreso por los poliductos: Esmeraldas – Santo Domingo – Quito, y Shushufindi – Quito,

• 4. EVALUACION y control de la muestra en el octanometro

• 5. REPORTE del análisis y la salida por el poliducto Quito – Ambato, así como para despachos a las comercializadoras Petróleos y Servicios Repsol, Shell, Mas Gas ,Tripetrol ,Texaco ,Petrocomercial ,Lyteca, Dispetrol, Petroworld, Petrolgrupsa, Mobil, Adicionalmente se realizan Transferencias de Gasolina Super a Shushufindi y Jet Fuel al aeropuerto de Quito

Además se realiza el análisis de: Aguas residuales y agua potable Análisis de agua,  físico  químicos microbiológico. Productos químicos: Análisis de gases solventes y desengrasantes Análisis especiales: análisis de corrosión, de antioxidantes  de lubricantes 5

Se efectuaron las pruebas de adición de agua en mezclas de etanol con gasolinas de alto y bajo octano. Los exámenes eran para comprobar la estabilidad del compuesto a distintas temperaturas. Según el titular de Petrocomercial, los resultados son satisfactorios para los planes que tiene la empresa. Entre los técnicos que participaron en los estudios están: Edgar Padilla, Marco Reascos, Ángel Cepeda y Jaime Páez. Las intenciones de utilizar el etanol en las mezclas con naftas datan desde agosto de 1999. Las pruebas se efectuaron en la refinería de Esmeraldas y el complejo industrial Shushufindi. Sin embargo, es en octubre de este año que el Consejo de Administración de Petroecuador aprobó el estudio de factibilidad presentado por Petroindustrial y se dispone su implementación. 6

La guía de exploración debería que se describe debe ser preparada por lo menos con los elementos que se han señalado en el cuadro anterior, pero adaptada a la especificidad de la actividad económica y del centro de trabajo. Con la información recogida de esta manera se tendría un buena caracterización del centro laboral. 10

Lugar de trabajo

Laboratorio químico del beaterio de petrocomercial de Quito

Objeto/sujeto de trabajo

Como se trata de un producto no hay sujeto solo objeto y este es la muestra analizadas

Tipos de muestras analizadas:

• 1. Gasolina extra

• 2. Gasolina Super

• 3. Diesel 1

• 4. Diesel 2

• 5. Diesel Premium

• 6. Jet Fuel

Medios de trabajo

Materiales: mesas, escritorios, computadoras, equipos. de oficina, lavados , baños , oficinas sillas, impresoras, bitácoras de cada producto.

Materiales de vidrio: erlenmeyer de varias capacidades, balones de vidrio probetas, tubos de ensayo, gradilla metálica, cepillos y brochas para limpieza, vasos de precipitación varios tamaños, varillas de vidrio para agitación, bureta de vidrio, soporte y pinzas universales, embudo de separación, crisol de porcelana, tubo de centrífuga de vidrio soporte de colocación de materiales. de vidrio, frascos de vidrio para muestras.

Equipo: centrifuga, disecador, plato de calentamiento, viscosímetro, termómetros, equipos. de destilación, baño maría, hielara, compresor de aire, refrigeradora, aqua-glo, minimonitor, microseparador, equipo. de punto de humo, colorímetro, equipo, para punto de congelación, equipo, punto de inflamación, eq, fia, para realizar cromatografía de columna, y determinar hidrocarburos aromáticos, olefinicos y parafínicos. mufla, para elevar la temperatura hasta 1000 c, sorbona, maquina. para extracción de gases, densímetro, destilador de agua, medidor de vapor, uv, para medir cantidad de azufre. espectrofotómetro, equipo, octanometro, cromatógrafo de gases, espectrofotómetro, phmetro, conductivimetro, turbidimetro, hach-bod, balanza analítica, autoclave, microscopio.

Reactivos; benceno, tolueno, xileno, AC, clorhídrico acetico, sulfúrico, nítrico, fosforico, metano, etanol, propanol, isoptano, heptano, material tensoactivos,

Gases: glp, helio, argoin, nitrogeno, co2

Se usa etano, isoptano y tolueno en el octanometro que tiene 3 años en el beaterio

Actividad

Del Análisis de hidrocarburos que llegan desde los dos poliductos: Esmeraldas Quito y Shushufindi-Quito, dentro de este proceso contamos con este subprocesos, esta las mezclas que se deban hacer para lograr las gasolinas dentro de los limites permitidos de  acuerdo a las normas, es decir el octanaje. Para el control de los derivados hidrocarburificos, donde centramos la investigación de este proceso laboral

a.- recepción de gasolina base

b.- preparación de la muestra para el control

c.- Análisis de la muestra preparada en el laboratorio

Los procesos de reforma catalítica convierten las naftas pesadas de bajo octanaje en hidrocarburos aromáticos para cargas petroquímicas y componentes de gasolina de alto índice de octano, que reciben el nombre de reformados, mediante reorganización molecular o deshidrogenación. Dependiendo de la carga y de los catalizadores, se producen reformados con concentraciones muy altas de tolueno, benceno, xileno y otros aromáticos útiles para la mezcla de gasolinas y el procesado petroquímico. 7

d.- Evaluación de la muestra y control en octanometro

e.- Reporte del análisis

Análisis de la organización y división del trabajo

En función del tiempo de trabajo

1.-Tiempo y horario de trabajo

a.- Duración de la jornada diaria y semanal

10 horas trabajo diario, 8 días trabaja y 6 descansa Trabaja 6 personas

b.- Presencia o no de horas extras, de doblada de turno no hay

c.- Tipo de turno (diurno com vespertino)

Hay 2 turnos, un jefe en cada turno, que es ing., químico o doctor, en química, 3 analistas con ing.3 laboratoristas, gente preparada en los procedimientos

d.- Sistema de rotación de turnos de 7 a 5 todos los días

e.- Duración y frecuencia de las pausas

Descansa 6 dias, posterior a 8 dias de labor

En función de la cantidad e intensidad del trabajo

2.- Cantidad e intensidad del trabajo

a.- Grado de atención que exige la tarea

El ingeniero tiene experiencia de 30 años en laboratorio, tiene procedimientos para cada análisis y reactivos que usa de acuerdo a la tarea. Sobre todo en el control de calidad de los hidrocarburos.

b.- Tiempos y movimientos movimientos repetitivos en el control y análisis de la muestras

c.- Repetitividad de tarea

Desde las 7 coordina el trabajo, cada persona ya sabe las funciones que le competen  y además de labores administrativas, supervisa que las cumplan y realiza análisis de compras de materiales y que se cumplan los procedimientos.

d.- Ritmo es intermitente

En función de la vigilancia y control del trabajo

3.- Sistemas de control y vigilancia

Esta gasolina esta preparada ya químicamente para soportar bajas y altas temperaturas  para eso hay el punto congelación y punto inflamación que tienen que comprobar de acuerdo a las normas inen  y ese es el control que tiene que hacer en el laboratorio, en los eq. mencionados

a.- Forma salarial (salario fijo) salario homologado

b.- Formas de control (productos, control de calidad, supervisión)

no es importante cada reactivo sino en forma general los que utilizan para los hidrocarburos especialmente que son los mas tóxicos, como benceno, que casi no se usa ya, sino los vapores de los hidrocarburos son los que generan , el que usan en 50 ppm. son los toluenos. esta dentro de los tlv, permitidos. Las muestras se toman de acuerdo a la cantidad de producto que llega es decir no se tiene un valor exactos de tomas al día, porque depende de la cantidad que llegue de cada uno. y de acuerdo a la necesidad, que demanda el mercado. Cada gasolina tiene su octanaje, como la extra 82 oct. super 90 octanos

c.- Niveles de supervisión

se puede mejorar la calidad mezclando las gasolinas  cuando no cumplen las normas INEN, variando la gasolina base que es de 60 oct, con otra de mas octanos hasta lograr llegar al nivel de cada gasolina que se esta preparando, pero eso solo en casos emergentes, porque las gasolinas ya vienen  preparadas desde las refinerías, aquí es control de calidad

En función del tipo de actividad

4.- Características de la actividad, tipo

a.- Posturas o posición en el trabajo (perfil específico de procesos peligroso para la salud)

b.- Tipo de esfuerzo físico

En función de la calidad del trabajo

5.- Calidad del trabajo

a.- Grado de conjunción entre la concepción y ejecución de tareas

b.- Monotono cambiante

c.- Posibilidad de desplazamiento (perfil específico de procesos peligroso para la salud

CAPÍTULO III

Procesos peligrosos o riesgo de trabajo

La guía de exploración debería que se describe debe ser preparada por lo menos con los elementos que se han señalado en el cuadro anterior, pero adaptada a la especificidad de la actividad económica y del centro de trabajo. Con la información recogida de esta manera se tendría un buena caracterización del centro laboral. 8

Identificación de los procesos peligrosos del laboratorio del beaterio

De la interacción entre el objeto actividad, y medios

, vibraciones, iluminación, radiaciones, temperatura, humedad, substancias químicas, microorganismos

En la fuente: en la Muestra y el Octanometro

Físicos:

-Ruidos y vibraciones, en el octanometro sobrepresion de equipos la maquina trabaja a diferentes presiones

-Iluminación deficiente en laboratorio y lugar del octanometro

Niveles de iluminación en las distintas áreas de las estaciones de servicio. 9

-Ventilación deficiente no hay extractores de aire

-Radiaciones ionizantes por lo equipos de laboratorios

-Radiaciones no ionizantes entra sol donde esta el octanometro,

Químicos por los gases y btx y asbesto

Biológicos, hay esporas de hongos,en el lugar del octanometro

Psicosociales hay carga mental

Mecánicos hay vibraciones en el octanometro, sobrepresion de equipos la maquina trabaja a diferentes presiones

Eléctricos, conexiones eléctricas inadecuadas

Físicos químicos, líquidos gases y vapores combinaciones

Locativos, hay almacenamientos inadecuado, falta de orden y aseo

Manejo de equipos y octanometro de manera antiergonómica

El espacio físico es pequeño

-presencia de vapores con las muestras de gasolina, diesel y jet fuel, reactivos como: tolueno, xileno, ácido clorhídrico, ácido acético, ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, alcoholes como: etanol e isopropanol, Gases como: GLP, Helio, Argón, nitrógeno y CO2, sílica gel al realizar cromatografía de columna.

– solventes orgánicos como: el tolueno, benceno, xileno, gasolina, diesel, alcoholes al realizar los diferentes análisis

-Rampas, escaleras, espacios de circulación inapropiados

–Desorden y falta de aseo

-Edificaciones en mal estado

De los medios de trabajo en si mismo

-Pisos, techos de asbesto, paredes rampas o escaleras en mal estado hacia el octanometro, puertas, con salida hacia adentro, espacios de circulación

-Falta de guadas protección en las maquinas

– instalaciones eléctricas en mal estado

– falta de mantenimiento o limpieza del octanometro

-inadecuado transporte y almacenamiento de las muestra y sustancias peligrosa en el local del octanometro

– Herramientas corto-punzantes

– Medios de trabajo colocados en áreas de circulación y obsoletos

De los medios de trabajo en si mismo y de las medidas de protección

-Uso de equipos de protección personal inadecuados

-Falta de equipo y personal para la prevención, protección o combates contra incendio

– falta de orden y de higiene

-falta de equipo de protección personal o el deficiente mantenimiento

-Estado de los servicios agua, gas, sanitarios, duchas, vestidores, comedor, guardería, lugares de recreación, desechos

-Ausencia de sanitarios y lavamanos en el lugar del octanometro

–Procedimientos inadecuados

–Sistemas de ventilación y extracción ausentes, o inadecuados

-Uso de equipos de protección personal inadecuados

-Ausencia de medidas de promoción de la salud

–Señalización inadecuada o ausente

De la organización y división del trabajo

-En función del tiempo,

Inadecuada rotación de turnos

-cantidad e intensidad,

Jornadas de trabajo prolongadas

-vigilancia y control,

Supervisión rígida

-tipo de actividad

Ritmos intensos de trabajo

-calidad del trabajo

-Elevado nivel de concentración

Monotonía

Manifestaciones tempranas o sub-clínicas

Los hidrocarburos aromáticos al tener un olor agradable no denotan un síntoma de molestia al principio, pudiendo producir hasta adición, pero a largo plazo producen enfermedades e inclusive la muerte. Los productos químicos orgánicos más peligrosos son los hidrocarburos ningún hidrocarburo es soluble en agua.

-Incoordinación, Irritación en la piel (sensación de frío en la piel), mucosas

– disminuye glóbulos rojos

Riesgos especiales: Como riesgos especiales se entienden a aquellos que producen daños a la salud y al medio ambiente de una forma directa, es decir bastaría con un contacto por inhalación por roce o por ingestión para provocar daños en las personas y un derrame o vertimiento del compuesto o elemento en condiciones normales para producir daños ambientales y ecológicos. Estos accidentes antrópicos por lo regular son eventuales entre las principales sustancias tenemos:

. Tóxicos o venenosos (retardados o crónicos) Son sustancias o residuos que si son inhalados, ingeridos o penetran en la piel, pueden producir lesiones crónicas o retardadas e incluso carcinogenicidad.

. Ecotóxico: Son sustancias o residuos que liberados presentan o pueden presentar inmediatamente o de forma retardada impactos adversos sobre el medio ambiente por medio de la bioacumulación y efectos tóxicos sobre los sistemas bióticos. También entran en esta clasificación sustancias o residuos eliminados que pueden producir otro material, por ejemplo los lixiviados que poseen alguna de las características enumeradas anteriormente.

Tipos de peligros en función de los productos: Las sustancias que se encuentran localizadas en los principales lugares de almacenamiento corresponden a compuestos inorgánicos y orgánicos. De estas sustancias las clasificadas como peligrosas corresponden a aquellas que tienen una alta concentración (mayor al 80%). Este es u requisito para que aquellas sustancias muestren un grado de reacción y peligro mayor, pues bastarían pequeñas cantidades para que puedan producir daños considerables como los ya descritos

El tetraetilplomo, Pb (C2H5)4, es el principal ingrediente del antidetonante que se añade a la gasolina, es una sustancia altamente contaminante vapores de gasolina.

Accidentes y enfermedades profesionales

Es bueno diferenciar lo que es accidente y enfermedad profesional

Fuente: Clasificación de Pavese-Gianibelli 10

Incendio

Neumonitis químicas por gasolina

Cáncer

Proceso positivo o saludable

-Buenas relaciones entre los compañeros

-posibilidad que el trabajador controle el proceso de trabajo

– actividades que permiten el ejercicio de la creatividad

-actividades laborales que permiten el desarrollo armónico tanto físico como mental

Expresiones saludables:

-alegría

-tranquilidad

-sensación de bienestar

–acción proactiva para el trabajo

-desarrollo muscular armónico

-desarrollo cardio-respiratorio

-aumento de las capacidades mentales

-desarrollo de destreza

Exigencia

Hay procedimientos para cada actividad en el uso de reactivos, pero lo básico es e.p.p. y uso y cuidado en los preparados de las muestras y de los equipos adecuados y que estén calibrados de acuerdo a las normas, desde mandiles contra incendio.

CAPÍTULO IV

Medidas de higiene y seguridad de la empresa

Medidas de protección colectiva

Extractores, ventiladores, , aire acondicionado, aislamientos, mallas de seguridad, atiba, guardas de seguridad, señalización, extintores, rotación del personal

Crear medidas de prevención y protección

Salida de los carros de frente para salir en caso de emergencia (estación para salir) Puertas bamboleantes hacia fuera en laboratorio y el resto de los departamentos Guardafilos en las escaleras, desde mandiles contra incendio.

Medidas de protección personal

Protectores de cabeza, ojos, vías respiratorias, manos, extremidades inferiores, tronco, reducción tiempo

Medidas de prevención

Detectar si se hace análisis y tratamiento del agua y polutores. Análisis bromatológico y medidas de higiene. Registrar si se realiza capacitación permanente, información de nuevas substancias, equipos y de procedimientos peligrosos

-Con respecto al ruido por el octanometro se deben establecer criterios preventivos básicos. La prevención de la pérdida de audición implica la disminución del LAeq,d por debajo de 80 dBA.

Esto se consigue a través de medidas operativas (encerramiento de las fuentes de ruido, colocación de barreras acústicas, aumentando la absorción de paredes y techos, etc.) o disminuyendo el tiempo de exposición al ruido.

Cuando nada de esto es posible o es insuficiente, se recurre a los protectores personales. Éstos deben poseer la correspondiente certificación que garantiza una atenuación adecuada y calidad de fabricación, según Normas Armonizadas.

Los puestos de trabajo cuyo LAeq,d supere los 80 dBA deben además ser sometidos periódicamente a nuevas mediciones. Así mismo, deben llevarse a cabo audiometrías a los trabajadores expuestos a esas condiciones. La audiometría consiste en someter al individuo a diferentes tipos de ruido (diferentes frecuencias) y analizar la percepción que tiene de ellos, para detectar posibles pérdidas auditivas. En nuestro país el RD/1316.89 regula las actuaciones cuando el LAeq,d supera 80 dBA, fijando un (LAeq,d) máximo de 90 dBA. 11

La legislación actual si contempla situaciones de disconfort por ruido, ya que se orienta en principio a prevenir la hipoacusia. Para evitar situaciones de disconfort y prevenir otro tipo de efectos del ruido se recomienda no sobrepasar 65 dBA en trabajos que requieran un mínimo de concentración mental. No obstante, el estudio de las frecuencias predominantes y del tipo de tarea que se va a realizar es necesario para conocer los niveles de ruido deseables y evitar molestias durante el trabajo. 12

– Con respecto a la iluminación deficiente

Iluminación

Adecuar el número, la distribución y la potencia de las fuentes luminosas a las exigencias visuales de la tarea. Tener en cuenta la edad del observador.

Establecer programas de mantenimiento preventivo que contemplen: el cambio de lámparas fundidas o agotadas, la limpieza de las lámparas, las luminancias y las paredes y techo.

Utilizar, preferentemente, sistemas de iluminación indirecta. En estos sistemas la luz es dirigida hacia el techo y la parte superior de las paredes, con lo que se consigue un mejor reparto de la luz.

Deslumbramiento

Cubrir las lámparas con paralúmenes o difusores que permitan regular la luz e impidan la visión directa del foco luminoso.

Utilizar materiales, acabados superficiales y pinturas mates.

Evitar que los puestos de trabajo en general, y los que tienen PVD's (pantallas de visualización de datos) en particular, estén situados frente o contra superficies con luminancias elevadas.

Reducir la existencia de reflejos apantallando el espacio de trabajo con PVD y colocando persianas opacas y regulables en las ventanas.

Contraste y color

Mejorar el contraste disminuyendo los deslumbramientos por reflexión. Esto se puede conseguir si la luz llega lateralmente a la zona de trabajo.

El gusto por los colores cambia con la personalidad, la edad, el sexo, el clima y el grupo étnico; no obstante, existen algunos criterios generales que pueden ayudar a la hora de seleccionar los colores:

Algunos colores modifican la apreciación de las dimensiones de un local, por ejemplo, un local parece más bajo si el techo y el suelo son obscuros.

Algunos colores ayudan a crear determinados ambientes, por ejemplo, los colores fríos y claros en los techos son luminosos, los colores cálidos y claros en las paredes se perciben como acogedores.

La intensidad de un color deberá ser inversamente proporcional a la parte que ocupa en el campo normal de visión, tanto en espacio como en tiempo

La normativa no establece la luminosidad en lugares donde se manipule combustible

– con respecto a la ventilación deficiente y de el local del laboratorio

La renovación del aire en cualquier local ocupado es necesaria para reponer el oxígeno y evacuar los subproductos de la actividad humana, o del proceso productivo, tales como el anhídrido carbónico, el exceso de vapor de agua, los olores desagradables u otros contaminantes.

Debe entenderse siempre que la ventilación es sinónimo de renovación o reposición de aire sucio o contaminado por aire limpio, por ejemplo, un sistema de climatización con una recirculación del aire al 100% no puede considerarse como un sistema de ventilación.

Para medir o especificar la ventilación de un recinto hay que indicar el volumen de aire que se renueva en la unidad de tiempo en m3/s ó m3/h. Es más común referir la ventilación a algún parámetro o característica del local (tasas de ventilación), por ejemplo, se suele hablar de número de renovaciones en la unidad de tiempo (cociente entre el caudal de renovación y el volumen del local) o el volumen renovado por ocupante y unidad de tiempo (cociente entre el caudal y el número de ocupantes del local).

La ventilación de un local puede ser natural o forzada. Se habla de ventilación natural cuando no hay aporte de energía artificial para lograr la renovación del aire, comúnmente, la ventilación natural se consigue dejando aberturas en el local (puertas, ventanas, lucernarios, etc.), que comunican con el ambiente exterior. La ventilación forzada utiliza ventiladores para conseguir la renovación.

En el caso de la ventilación natural, las diferencias de temperatura entre el exterior y el interior y los efectos del viento son el origen de las fuerzas que ocasionan el movimiento del aire necesario para lograr la ventilación. En función de estas fuerzas, y de la superficie, orientación y situación de las puertas y ventanas es posible lograr tasas de ventilación muy importantes.

En general la ventilación natural es suficiente cuando en el local no hay más focos de contaminación que las personas que lo ocupan. El principal inconveniente de la ventilación natural es la dificultad de regulación, ya que la tasa de renovación en cada momento depende de las condiciones climatológicas y de la superficie de las aberturas de comunicación con el exterior.

La ventilación forzada elimina este problema y la tasa de ventilación es perfectamente ajustable y controlable, en contrapartida consume energía eléctrica. Otra ventaja de la ventilación forzada frente a la natural es que puede ser aplicada en locales tales como sótanos o locales interiores de edificios, que no tienen comunicación directa con el exterior y que, por tanto, su ventilación sólo puede lograrse mediante conducciones a través de las cuales se fuerza el paso del aire mediante ventiladores.

Existen normas y recomendaciones técnicas en las que se indican valores de tasas de ventilación en función del uso del local o de su ocupación, que generalmente están pensadas para mantener unas condiciones ambientales adecuadas de calidad del aire en locales en los que no existe un proceso generador de contaminación importante, es decir, estos valores deben ser interpretados como mínimos de uso general que deben ser aumentados si las circunstancias particulares de un determinado local lo exigen. La Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo requiere una tasa de ventilación mínima de los locales de trabajo entre 30 y 50 m3/h y trabajador, a menos que exista una renovación del aire del local superior a 6 veces por hora para trabajos sedentarios o 10 veces por hora, si el trabajo requiere un esfuerzo físico superior al normal.

Aunque en principio la ventilación también es una técnica aplicable para evitar o reducir la contaminación de los puestos de trabajo generada por el proceso productivo, en la práctica sólo es aplicable en los casos en que la contaminación sea baja, bien porque el proceso genere poca contaminación, bien porque el contaminante sea de baja toxicidad y se puedan admitir concentraciones relativamente elevadas sin riesgo para la salud del trabajador.

Extracción localizada

La extracción localizada es un caso particular de ventilación, cuyo objeto es captar los humos, polvo, vapores, etc. lo más cerca posible de su punto de generación, evitando su dispersión en el ambiente. Es uno de los métodos de control de la contaminación de los puestos de trabajo más utilizados dada la relativa facilidad de instalación y la buena eficacia del control, si el sistema de extracción localizada está bien construido y mantenido.

Para que una extracción localizada resulte eficaz, las campanas de captación deben estar adaptadas al foco de generación del contaminante y lo más cerca posible del mismo. El caudal de extracción debe ser suficiente para arrastrar la contaminación generada hacia la campana de captación, lo cual dependerá de la adaptación de la campana al foco, del modo de generación del contaminante y de la presencia de corrientes de aire externas que puedan dificultar la captación.

Como toda instalación, un sistema de extracción localizada necesita un mantenimiento para garantizar su funcionamiento a lo largo del tiempo. Este mantenimiento debe incluir la revisión periódica de las campanas, la comprobación del caudal de extracción y la limpieza de los conductos y filtros.

Climatización

La climatización consiste en tratar el aire de un local para conseguir unas condiciones de temperatura y humedad adecuadas con independencia de las condiciones climatológicas exteriores. Por razones técnicas y económicas, el sistema de climatización suele ser con recirculación de aire, es decir, el sistema toma aire del local a través de un circuito llamado de retorno, lo acondiciona y lo reintroduce en el local. Aunque es posible diseñar y construir los circuitos de ventilación y climatización de un local de forma que sean independientes, en la mayoría de casos se aprovecha el mismo circuito, previendo una entrada de aire exterior que se mezcla con el aire de retorno antes de entrar en la unidad de acondicionamiento. En estos casos, hay que tomar medidas adecuadas para garantizar las tasas de renovación de aire del local adecuadas en función de la ocupación o uso del mismo.

Otro problema asociado al uso de sistemas de climatización tiene su origen en las unidades de humidificación y torres de refrigeración, en efecto, en estos puntos, es fácil la proliferación de microorganismos dada la elevada humedad y temperatura; estos microorganismos pueden ingresar en el circuito de impulsión del aire acondicionado y contaminar el recinto acondicionado con consecuencias negativas para la salud de los ocupantes. La entrada de los microorganismos en el circuito se puede producir directamente en el caso de los humidificadores o a través de las rejillas de aspiración de aire exterior si están situadas junto a las torres de refrigeración. La limpieza y desinfección periódica de los circuitos de agua es necesaria para evitar este riesgo, aunque hay que hacerla siguiendo pautas bien definidas, ya que, en caso de un exceso de tratamiento, se corre el riesgo de contaminar el espacio con las propias sustancias fungicidas.

La normativa legal si cuenta con la ventilación en locales de contaminantes químico, no se la cumple

– con respecto a las condiciones eléctricas inadecuada

Los contactos eléctricos pueden ser de dos tipos:

Contactos eléctricos directos: Aquellos en los que la persona entra en contacto con una parte activa de la instalación, que en condiciones normales puede tener tensión (conductores, bobinados, etc.).

Contactos eléctricos indirectos: Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones normales, no debería tener tensión, pero que la ha adquirido accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.).

Todo equipo o instalación eléctrica debe estar dotado de un sistema de protección contra contactos eléctricos directos y de otro para contactos eléctricos indirectos.

Existen tres sistemas de protección contra contactos eléctricos directos.

Sistemas de protección contra contactos eléctricos directos

Alejamiento de las partes activas de la instalación a una distancia tal que sea imposible un contacto fortuito con las manos o por la manipulación de objetos conductores.

Interposición de obstáculos que impidan todo contacto accidental con las partes activas de la instalación. Empleo de Indices de Protección IP ABC. La primera cifra (A) indica el grado de protección contra la penetración de sólidos, la segunda (B) es el grado de protección contra la penetración de líquidos y la tercera (C) indica la protección contra daños mecánicos.

Recubrimiento de las partes activas por medio de un aislamiento apropiado, capaz de conservar sus propiedades con el tiempo, y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1 miliamperio.

Los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos pueden ser de clase A o de clase B. Mientras los primeros están basados en impedir la aparición de defectos o hacer que el contacto resulte inocuo (usando tensiones no peligrosas), los segundos están basados en la limitación de la duración del contacto mediante dispositivos automáticos de corte (diferenciales, etc.). En general, se debe adoptar un sistema de protección de clase B, siendo los de clase A apropiados para ciertos equipos, materiales o partes de una instalación, pero no como sistema de protección general.

SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS INDIRECTOS

CLASE A

1. Separación de circuitos, mediante un transformador.

2. Empleo de pequeñas tensiones de seguridad, mediante un transformador de seguridad, 50 V en emplazamientos secos y 24 V en emplazamientos mojados.

3. Separación entre las partes activas y las masas accesibles por medio de aislamientos de protección.

4. Inaccesibilidad simultánea de elementos de protección.

5. Recubrimiento de las masas con aislamientos de protección.

6. Conexiones equipotenciales.

CLASE B

1. Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto. Diferenciales. (Esquema TT). La aparición de un primer defecto de asilamiento provoca una tensión e intensidad de defecto de duración limitada, ya que se produce el disparo del dispositivo automático de corte. La sensibilidad del diferencial que se ha de instalar está en función del valor de la resistencia de tierra. Es el sistema más generalizado.

2. Neutro aislado de tierra y dispositivos de corte automático. (Esquema IT). La aparición de un primer defecto de aislamiento provoca una corriente de defecto pequeña que no es capaz de generar tensiones de defecto peligrosas. Si el primer defecto no ha sido subsanado y aparece simultáneamente un segundo defecto, se produce un cortocircuito que provoca la intervención de los dispositivos de corte y la desconexión automática. Es preceptiva la conexión equipotencial del conductor de protección a todas las masas metálicas importantes, estructuras, tuberías, etc. Este sistema es apropiado para proteger cualquier instalación, siempre que se disponga de transformador propio y tiene la ventaja de que no detiene el proceso al primer defecto.

3. Puesta a neutro de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto. (Esquema TN). Los defectos de aislamiento se transforman en cortocircuitos entre fase y neutro, provocando el funcionamiento rápido de los dispositivos de corte. Es preceptiva la conexión equipotencial del conductor de protección a todas las masas metálicas importantes, estructuras, tuberías, etc. Es un sistema adecuado para proteger cualquier instalación, siempre que se disponga de transformador propio y no importe excesivamente que dispare al primer defecto.

Los trabajos en instalaciones eléctricas deberán ajustarse a lo establecido en la Reglamento de seguridad del trabajo contra riesgos en instalaciones de energía eléctrica en su artículo 7. Instalaciones eléctricas en lugares con riesgo de incendio o explosión.- Los equipos e instalaciones eléctricas situados en lugares con riesgos de incendio o explosión, estarán construidos o instalados de tal forma que se impida el origen de tales siniestros. 13

El personal habilitado para la realización de estos trabajos deberá estar suficientemente informado y formado en los riesgos existentes, así como en las medidas de seguridad necesarias, procedimientos de trabajo específicos, equipos de protección y herramientas normalizadas.

Medidas de intervención:

Otros indicadores como "inspecciones permanentes a los equipos para evitar accidentes", "capacitación de personal especializado", "ventilación adecuada de algunos productos" no son indicadores que tienen prioridad, tal es el caso del manejo de combustibles que es poco frecuente y en los productos radioactivos se desconoce su respuesta posiblemente por dos razones:

1.- Se ignoran estos indicadores

2.- Algunos conceptos no son homogéneos para todos los productos peligrosos. Por ejemplo, cuando se habla de "recipientes" de almacenamiento,

se habla más bien de las "fuentes En el caso de los productos químicos peligrosos no solo existe un factor generalizado de vulnerabilidad ideológica, relacionada con una baja percepción de los riesgos, sino que existe una vulnerabilidad política entorno a tomar decisiones por medio de normas y reglamentos claramente definidos. Esto ha producido un promedio de "poco frecuente" en el uso de indicadores para el manejo y almacenamiento de productos químicos peligrosos, los que se constituyen en los de mayor peligrosidad. El único indicador que reflejan alta frecuencia y por ende mayor seguridad de estos productos es "la etiquetación y simbolización de compuestos químicos y áreas restringidas respectivamente"; pero no existe importancia entorno a la inspección de equipo, clasificación de productos y mantenimiento de buenos recipientes, lo que no garantiza un buen nivel de seguridad industrial. Para realizar el trabajo seguro y de calidad y sin contaminación al entorno se tiene que aplicar las normas del INEM, ACGIH, OSHA, API.

Usar equipos de protección: (EPP) como cascos, guantes, mandil, mascarilla con filtro de carbón activo. Implementar un sistema móvil contra incendio (extintores y equipos personales)

Se necesita de factores protectores: Buena ventilación, Extintores, permiso de trabajo, procedimientos de trabajo, instructivos de Plan de emergencia.

Se necesita factores potencializadores como: Mantenimientos de equipos, plm de emergencia contra incendios y control de calidad.

Y los factores nocivos: BTDC (sustancias químicas) Ruido vapores de gasolina y sus derivados.

Anexos

Cuadro Nº 1 Productos orgánicos peligrosos hidrocarburos aromaticos

Cuadro Nº 2 Productos orgánicos peligrosos hidrocarburos saturados