Contenido
UNIDAD I: PLANIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
I.1. LA PLANIFICACIÓN Y EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Definición de planificación y el control de la producción. La planificación y el control de la producción y su organización. Relaciones entre planificación y el control de la producción y otras áreas de la empresa. Objetivos, funciones y premisas básicas de la planificación y el control de la producción. Los pronósticos y la planificación y el control de la producción. Procedimientos o elementos básicos para implementar la planificación y control de la producción. Relación entre la demanda y la planificación y el control de la producción. Beneficios e importancia de la planificación y control de la producción. Limitaciones en la planificación y el control de la producción. Modelos y técnicas de planificación y el control de la producción. Conclusiones sobre el tópico.
I.2. PRONÓSTICOS
Demanda. Pronósticos, definición. Oferta y demanda. El pronóstico de la demanda y factores que la afectan. Pronóstico y sus tipos. Técnicas y modelos de pronósticos. Los pronósticos de corto y largo plazo. Etapas en el proceso de pronóstico. Métodos cualitativos y cuantitativos. Series de tiempo, tendencias, estacionalidad, ciclos, etc. Promedios móvil, Suavizamiento exponencial, regresión lineal simple, regresión múltiple. Ciclo de vida del producto.
I.3. LA PLANIFICACIÓN A MEDIANO Y LARGO PLAZO
La jerarquía en los planes de producción. La planificación agregada de la producción, requisitos, objetivos y funciones. Metas y estrategias de planificación agregada de la producción. Métodos de planificación agregada de la producción y comparación entre ellos. La planificación de las ventas, plan estratégico y táctico de ventas. La demanda y la capacidad y fuentes para nivelar demanda y capacidad. La retroalimentación como elemento de importancia en la planificación agregada de la producción.
UNIDAD II: PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y EL SISTEMA DE ENTRADA
II.1. EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Objetivos del plan maestro de producción. Fundamentos de un efectivo plan maestro de producción. Procedimiento para elaborar el plan maestro de producción (información necesaria). Actualización constante del plan maestro de producción. El plan maestro de producción en empresas que producen para existencias y para las que producen sobre pedidos. Definición, objetivos y funciones de la programación de la producción. Información necesaria para programar la producción. Técnicas para programar la producción. Medidas de desempeño en el proceso de programación de la producción.
II.2. ENTRADA AL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Las materias primas y los suministros necesarios para la producción. Función del gerente de abastecimiento. La administración de materiales y las compras. La planificación y el proceso de las compras. Sistemas MRP (Planificación de las Necesidades de Materiales), definición y esquema básico. Los sistemas MRP para productos en procesos y terminados para despacho. Importancia de los sistemas MRP en el cumplimento de los planes de producción. Las compras y el Justo a Tiempo (JIT). El JIT aplicado a productos en procesos y terminados para despacho.
UNIDAD III: MANEJO DE MATERIALES Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
III.1. MANEJO DE MATERIALES
Concepto e importancia en el cumplimento de los planes de producción. Objetivos y principios del manejo de materiales. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales. Elementos a considerar en la selección o diseño de los equipos de manejo de materiales. Carga unitaria, ventajas y desventajas. Grado de mecanización y automatización de los equipos de manejo de materiales, ventajas y desventajas del uso de sistemas mecanizados y automatizados. Impacto del manejo de materiales en el éxito de la planificación y control de la producción.
III.2. EL PROCESO DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Definición de control de la producción. Objetivos, funciones e importancia del control de la producción. Clases de sistemas de control de la producción. Actividades donde se efectúa el control de la producción. Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito. Actividades del control de la producción. Medidas de control de producción (despacho, apresuramiento, relaciones críticas). Instrumentos y técnicas de control de la producción (Gantt, Pert-CPM, línea de equilibrio, etc.). Control de los inventarios de productos en proceso y terminados. Medición y control de las ventas y sus canales de distribución. Control del despacho de órdenes.
UNIDAD IV: PLANIFICACIÓN EN LOS SERVICIOS Y DESEMPEÑO DEL PERSONAL EN LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
IV.1. EL DISEÑO DE LA ENTREGA O PLANIFICACIÓN DEL SERVICIO
Diseño de sistema de entrega del servicio. Estrategia de entrega del servicio. Planificación del tipo de contacto con el cliente. Planificación sobre el lugar y el tiempo de prestación del servicio. Planificación de los elementos físicos del lugar de prestación del servicio. El papel de los intermediarios en la planificación de los servicios (delegación de servicios, franquicias, licencias de distribución, etc.). La demanda y la capacidad en la planificación de los servicios. Importancia del diseño y la planificación de los servicios.
IV.2. RECURSOS HUMANOS EN PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Dificultades de los recursos humanos en la planificación y control de la producción. Impacto del reclutamiento, entrenamiento y la motivación en los objetivos de la planificación y control de la producción. Importancia de la supervisión, el liderazgo, la participación de los trabajadores y la comunicación entre supervisores y supervisados, en el logro de los objetivos de la planificación y control de la producción. Papel de la compensación en el logro de los propósitos de la planificación y control de la producción. Recompensas extrínsecas e intrínsecas e impacto de los incentivos a la producción, en el logro de los objetivos de la planificación y control de la producción.
Introducción
Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de planificación, programación y control de la producción que han sido tratados por diversos autores tales como Buffa y Sarin (1995); Meredith y Gibbs (1986); Schroeder (1992); Tawfik y Chauvel (1992); entre otros, quienes establecen, en términos generales, que este se inicia con las previsiones, de las cuales se desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo. Este enfoque, presenta algunas equivocaciones, ya que carece del concepto integrador que en el sentido vertical, debe comenzar en la estrategia empresarial y que en el sentido horizontal, debe relacionarse con los demás subsistemas de la organización.
Otros autores como Chase, Aquilano y Jacobs (2000); Companys (1989); Everett y Ebert (1991); Starr (1979); ofrecen en sus obras modelos de gestión de la producción que, a pesar de establecer un concepto integrador en el sentido vertical, no expresan claramente la integración en el sentido horizontal. Tal vez son Domínguez, Álvarez, García, Domínguez y Ruiz (1995), quienes de acuerdo a la literatura consultada presentan un mejor enfoque, pues consideran la integración en ambos sentidos. Al respecto, este autor afirma que, el proceso de planificación y control de producción debe seguir un enfoque jerárquico, en el que se logre una integración vertical entre los objetivos estratégicos, tácticos y operativos y además se establezca su relación horizontal con las otras áreas funcionales de la empresa.
Básicamente las cinco fases que componen el proceso de planificación y control de la producción son:
1. Planificación estratégica o a largo plazo.
2. Planificación agregada o a mediano plazo.
3. Programación maestra.
4. Programación de componentes.
5. Ejecución y control.
Es importante destacar, que de acuerdo con Domínguez (1995), estas fases se deberán llevar a cabo en cualquier empresa manufacturera, independientemente de su tamaño y actividad, aunque la forma como estas se desarrollen dependerá de las características propias de cada sistema productivo. La figura de la próxima página resume las principales fases mencionadas junto con los planes que de ellos se derivan, relacionando por un lado, los niveles de planificación empresarial y por otro la planificación y gestión de la capacidad.
Proceso de Planificación, Programación y Control de la Producción (Domínguez 1995):
La planificación de la producción e inventarios y su control se ha desarrollado rápidamente a partir de las primeras décadas de este siglo. Aunque originariamente era sólo una herramienta para ayudar a los supervisores de primera línea, después ha pasado a ser utilizada por niveles organizacionales de superior nivel, que asumen la responsabilidad en todas las actividades de planificación y control. En la actualidad, se reconoce como una de las claves para el correcto funcionamiento de las operaciones productivas y de la empresa en su conjunto.
Sin embargo, la alta dirección continúa dejando las decisiones de este ámbito en manos de sus subordinados, obviando, en muchos casos, las potencialidades de este tipo de decisiones en la generación y consolidación de las competencias distintivas y, por ende, de las ventajas competitivas de la empresa.
Puesto que existen muchas posibles formas de afrontar los problemas de utilización efectiva de la capacidad y del movimiento de los inventarios de productos en curso, una de las más importantes cuestiones a resolver, sino la principal, de cualquier instalación productiva es la de seleccionar e implementar los sistemas más apropiados de coordinación y control de la producción para cumplir con sus objetivos empresariales, teniendo en cuenta que éstos tienen que evolucionar en el tiempo atendiendo a su tecnología de fabricación -incluyendo tanto equipos como procesos-, al continuo flujo de nuevos productos y al dinamismo del mercado.
Sin embargo, como consecuencia del desconocimiento de estos sistemas, a menudo, sucede que los utilizados para efectuar la planificación y el control de las operaciones no son los idóneos. Por tanto, un adecuado conocimiento de los mismos y su apropiada elección tienen importantes consecuencias sobre la manera en que una empresa será capaz de satisfacer las necesidades de sus mercados actuales y futuros.
Por ello, en este trabajo se examinarán algunas de las maneras en las que se puede regular el flujo de materiales dentro de la instalación productiva, que dependerán del tipo de empresa y del tipo particular de filosofía de administración de la producción que la empresa esté utilizando, efectuando una comparación de los sistemas citados, a través del análisis de su implantación y de una serie de actividades relacionadas entre sí que constituyen las decisiones básicas de planificación y control de materiales y que determinan el modo de funcionamiento de los mismos.
En la literatura se han desarrollado distintos sistemas que, por su desconocimiento respecto tanto a su filosofía y modo de funcionamiento como a sus posibilidades estratégicas, constituyen una fuente de confusión importante. Así, unos métodos controlan pequeños lotes de inventarios en cada estación de trabajo como una forma de controlar el comportamiento global de la instalación productiva; otros métodos ejercitan un control de la instalación productiva a través de la regulación de las tasas de producción en cada uno de los centros de trabajo del sistema; mientras que otros utilizan un sector y una tasa para controlar el comportamiento de toda la instalación productiva, etc.
El conocimiento de producción y operaciones, la adaptación y la capacitación en nuevas tecnologías, son hoy en día herramientas cruciales en la gestión organizacional, dados los altos niveles de competencia, el encarecimiento de los recursos y la internacionalización de las operaciones que actualmente se reconoce como un reto ineludible para las empresas, debido no solamente a las limitaciones sino también a la posibilidad de adquirir insumos menos costosos en el mercado.
Finalmente se puede concluir que la Planificación y Control de Operaciones, le permite al gerente utilizar conceptos y técnicas actualizadas, a fin de planificar y controlar los diferentes procesos y sistemas de producción de bienes y servicios útiles a la sociedad.
La planificación y control de la producción es una de las actividades más delicadas que se tiene que cumplir en una organización, por facilitar las herramientas necesarias para prever lo que ha de producirse y poder atender las necesidades y requerimientos del mercado, en base a ello, se dimensiona los recursos que se requerirán para ser viable el plan global de producción de la empresa.
Considerando el alcance que tiene la planificación y control de producción, viendo la organización como un todo integrado, es lógico que en sus diferentes áreas están asociadas unas a otras y juntas operan de acuerdo a los objetivos y metas de la empresa. La buena coordinación entre las diferentes áreas dependerá de la fluidez de la información que circula entre las áreas. La implementación de Sistemas de Información ayudan a que esta información pueda transmitirse de forma adecuada y oportuna. Sin embargo, por medio de reuniones periódicas igualmente se puede lograr que las diferentes áreas puedan compartir la información que les ayude a coordinar de mejor manera.
OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general es transferir un marco conceptual, y herramientas acerca de la Planificación y Control de Operaciones, de forma tal que se adquieran conocimientos para coordinar los factores de producción y puedan aplicar las técnicas más apropiadas para elaborar planes, programas y mecanismos de control del proceso operacional correspondiente, tomando siempre en consideración los costos óptimos previstos en los planes del negocio, a fin de lograr una efectiva y oportuna toma de decisiones.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estudiar la administración de los materiales e inventarios, de las materias primas en la entrada del sistema de producción.
Establecer la naturaleza e importancia de los sistemas de producción y operaciones y los indicadores de control, así como sus objetivos.
Analizar los pronósticos de demanda que apoyen las decisiones del diseño, la planificación y programación de las operaciones de fabricación de la empresa.
Estudiar y analizar los factores involucrados en la planificación agregada de producción y su relación con los factores de producción.
Analizar los sistemas de planificación y requerimientos de materiales, con aplicaciones de herramientas como MRP y Justo a Tiempo.
Analizar el diseño de productos y selección de procesos, tanto de manufacturas, como de la prestación de servicios, haciendo énfasis en la gerencia de los procesos.
Estudiar la administración de materiales e inventarios, en proceso y productos terminados enfatizando en los modelos, costos y administración de los inventarios.
Aplicar los conocimientos referentes al manejo de materiales dentro de los procesos productivos.
Promover los cambios necesarios para adaptar la función de Planificación y Control de Operaciones de las organizaciones.
1. LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y LAS OPERACIONES
La expresión planificación y control de la producción o de las operaciones viene siendo utilizada para recoger las actividades a desarrollar por la dirección o gestión de las operaciones. No obstante, la utilización del término planificación entraña algunas dificultades, pues, como señalan algunos autores, la planificación de la producción es el aspecto menos entendido de la gestión de producción. Estas dificultades derivan de la existencia de diferentes niveles de planificación que se integran unos en otros, y de la distinción entre decisiones de planificación y de programación dentro de la dirección de operaciones.
La planificación y control de la producción, es la actividad que permite coordinar y conducir todas las operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos asumidos, con los clientes de la empresa.
En la mayoría de las empresas, un sistema de planificación y control de la producción, está compuesto por tres etapas, la primera es crear un plan maestro de producción, en función de los pronósticos de venta, planes de entrega y órdenes de compra de los clientes. En la segunda etapa se realizará la planificación detallada de los requerimientos de materiales y capacidad para apoyar al plan maestro. En la tercer y última etapa se ejecutan estos planes en la fábrica y en las adquisiciones.
Se debe tener presente que un sistema de planificación y control de la producción efectivo puede proporcionar una ventaja competitiva sustancial para una empresa en su mercado. La planificación y control de la producción es una de las actividades más delicadas que se tiene que cumplir en una organización, por facilitar las herramientas necesarias para prever lo que ha de producirse y poder atender las necesidades y requerimientos del mercado, en base a ello, se dimensionan los recursos que se requerirán para ser viable el plan global de producción de la empresa.
Considerando el alcance que tiene la planificación y control de producción, viendo la organización como un todo, es lógico que en sus diferentes áreas estén asociadas unas a otras y juntas operan de acuerdo a los objetivos y metas de la empresa. La buena coordinación entre las diferentes áreas dependerá de la fluidez de la información que circula entre las áreas. La implementación de Sistemas de Información ayudan a que esta información pueda transmitirse de forma adecuada y oportuna. Sin embargo, por medio de reuniones periódicas igualmente se puede lograr que las diferentes áreas puedan compartir la información que les ayude a coordinar de mejor manera.
1.1. DEFINICIÓN DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
La planificación de la producción se puede definir como una función de la dirección que sistematiza por anticipado factores como mano de obra, materia prima, maquinarias y equipos, para realizar la producción con relación a las utilidades que deseen lograr, demanda del mercado, capacidad y facilidades de la planta, puesto laborales que se crean, etc.
Significa realizar un plan de trabajo, al cual debe obedecer la producción, de manera que el producto se elabore con eficiencia máxima y a costos favorables. El planeamiento y control de la producción está encargado de:
Definir las características del producto y el proceso de fabricación.
Calcular el costo de fabricación.
Pronosticar las ventas.
Planificar y programar la producción.
Iniciar las actividades en la planta.
Control y seguimiento de la producción.
Adicionalmente, la planificación y control de la producción busca:
a) Definir las características del producto y el proceso de fabricación.
b) Calcular el costo de fabricación.
c) Pronosticar las ventas.
d) Planificar y programar la producción.
e) Iniciar las actividades en la planta.
f) Control y seguimiento de la producción.
g) Coordinar las necesidades de varios departamentos.
h) Reducir los costos de producción.
i) Estabilizar las altas y bajas de la producción.
j) Proporcionar buenos informes acerca del estado de la producción.
k) Mantener inventarios equilibrados.
Por su parte el Control de la Producción es el proceso para asegurar que las actividades reales se ajustan a las planificadas, estableciendo estándares, midiendo resultados actuales, comparando resultados con estándares y corrigiendo las desviaciones.
Conociendo los conceptos anteriores, la Planificación y el Control de la Producción (PCP) es un conjunto de planes sistemáticos y acciones encaminados a dirigir la obtención de los objetivos, de forma que los elementos del programa de producción se relacionen entre sí y con la totalidad de la organización; se trata de controlar los tres (03) elementos (hombre, máquinas y materiales) para producir, no sólo en la cantidad correcta sino la calidad requerida en el tiempo preciso, que le permitan a la gestión de ventas fijar el plazo exacto en que estarán terminados los productos o la disponibilidad del servicio.
1.2. PLANIFICACIÓN Y EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y SU ORGANIZACIÓN
En una organización la PCP tienen como objetivo la previsión y coordinación de los trabajos a realizar, con el fin de establecer plazos de fabricación al menor costo posible y de entrega de los productos. Tanto la planificación como el control, son el cerebro de la producción de una organización; porque por estas pasan todas las actividades de trabajo de la organización y logran alcanzar su misión y visión.
El proceso de planificación, programación y control de la producción presenta varios enfoques según los autores (Buffa y Sarin 1995, Meredith y Gibbs 1986, Schroeder 1992, Tawfik y Chauvel 1992 entre otros), que establecen de forma generalizada que todo inicia con las previsiones, de las cuales se desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo, dicho enfoque carece del concepto integrador que en el sentido vertical, debe comenzar en la estrategia empresarial y en forma horizontal y debe relacionarse con todos los demás subsistemas de la organización.
Otros autores (Chase, Aquilano y Jacobs 2000, Companys 1989, Everett y Ebert 1991) a pesar de proponer el modelo de gestión de la producción integrando los conceptos en forma vertical no expresan claramente la integración en el sentido horizontal. Por otra parte se afirma que el proceso de planificación y control de la producción debe seguir un enfoque jerárquico donde se logre una integración vertical entre los objetivos estratégicos, tácticos y operativos, estableciendo relaciones horizontales con todas las áreas funcionales de la organización.
No existe una estructura organizativa estándar para ubicar a la Planificación y Control de la Producción (PCP); muchos autores coindicen que dependerá de la naturaleza y tamaño de la organización. A continuación, se presentan algunas estructuras:
1.3. RELACIONES ENTRE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA
Por lo general, las relaciones entre producción y las diferentes áreas de la empresa se dan a través del flujo de información. Es decir, hay un conjunto de datos que va de la producción a las diferentes áreas, para que estas programen sus actividades y a la inversa; información de cada una de estas áreas que debe tomar en cuenta el área de producción. Es necesario resaltar que esta información es necesaria para planificar el accionar de cada una de las áreas, no es información que se genera en cada área de manera separada. En algunos casos la información que se genera debe alertar a tomar acciones inmediatas.
Cualquiera sea el tipo de producción que tenga una determinada empresa, siempre se establecen diferentes grados de relación entre el área de producción y las áreas de finanzas, compras, comercialización, contabilidad y personal. En estas relaciones, el centro es el área de producción.
1.4. OBJETIVOS, FUNCIONES Y PREMISAS BÁSICAS DE LA PCP
El objetivo fundamental de la planificación y control de la producción es obtener la máxima rentabilidad de la producción, fabricando la cantidad requerida de productos con la calidad óptima en el tiempo convenido con el mejor y más económico método.
Por lo tanto, un buen sistema de PCP se diseña bajo estos parámetros:
Disminuir el exceso de inventario
Obtener un producto de calidad.
Flexibilidad para administrar el exceso o la falta de capacidad.
Costos, lo mínimo posible.
Minimizar los tiempos de fabricación.
Tiempo de entrega mínimo y en oportunidad.
En el Plan de Producción se decide qué productos hacer, cuántos, cómo y dónde se han de fabricar, y el control de la producción vigila que el proceso sea viable y llegue a lograrse sin problemas. La producción consiste en una secuencia de operaciones que transforma los materiales, haciendo que pasen de una forma dada a otra que se desea obtener. La transformación puede efectuarse mediante una de las siguientes formas, o a través de una de sus combinaciones:
a) Transformación por Desintegración: Un factor sirve para producir varios productos, va de cambios en la configuración física, estado y forma geométrica. Ejemplo: barras de acero se obtienen a partir de lingotes fundidos.
b) Transformación por Integración o Montaje: Utilizando varias piezas como factores y obteniendo un solo producto. Ejemplo: la fabricación de maquinaria.
c) Transformación por Servicios: No se aprecia cambio alguno en los objetivos pero se realizan determinadas operaciones. Ejemplo: medición y troquelado de trabajos, mantenimiento de automóviles.
La cantidad, el tiempo, localidad y el precio, caracteriza al sistema productivo, lo constituye la planificación y el control de la producción. Hay 3 fases:
Planificación: Comienza con análisis de datos disponibles en la base, podrá empezarse un programa de utilización de los recursos de la empresa. Determina los objetivos secundarios para los distintos departamentos, de acuerdo con los periodos de tiempo disponible.
Operaciones: Se efectúan de acuerdo con lo establecido en el plan de producción.
Control: Inicia y supervisa las operaciones por medio de un mecanismo de control, se ocupa de los reajustes, modificaciones y redefiniciones de planes y objetivos. El control es responsable de la disponibilidad de cada pieza y los montajes.
Las funciones básicas para lograr una eficaz planificación y control de la producción son:
Pronóstico.
Planeamiento.
Preparación de trabajo.
Distribución de los documentos de trabajo.
Programación.
Control.
Los problemas de la PCP surgen cuando no se toma en cuenta al entorno externo y, solo estrictamente a las operaciones internas de producción y ante las demandas y limitaciones externas del medio que pueden variar la ejecución de los planes y poner en peligro la consecución de las metas. Por ello, el objetivo de una buena planificación será la de reducir al mínimo las fricciones entre las relaciones externas e internas, o adaptarlas a conveniencia de la compañía.
También hay problemas en la programación de la producción con relación al tiempo, la interacción entre distribución y producción, y la ubicación y magnitud de los stocks.
1.5. LOS PRONÓSTICOS Y LA PCP
El pronóstico es el punto de partida dentro del proceso de planificación y control de la producción, permitiendo que las organizaciones visualicen de manera aproximada los acontecimientos futuros tratando de eliminar en gran parte la incertidumbre para reaccionar con rapidez a las condiciones cambiantes con algún grado de precisión, tomando en cuenta los tiempo a corto mediano y largo plazos. Entonces los pronósticos son el primer paso dentro del proceso de planificación y control de la producción; ya que sirven como punto de partida no solo para la elaboración de los planes estratégicos, sino, tal como se mencionó anteriormente, además para el diseño de los planes a mediano y corto plazo.
Las Técnicas para elaborar pronósticos se agrupan en:
Técnicas Cualitativas: son aquellas en las que sólo se utiliza el juicio o la intuición de quién pronostica. Este tipo de técnicas puedan utilizarse en caso de ausencia de registros de datos históricos, o servir de complemento a las Técnicas Cuantitativas. Dentro de este tipo de técnicas la más difundida es la Técnica Delphi.
Técnicas Cuantitativas: son aquellas que se basan en datos del pasado utilizando procedimientos de cálculo. Existen variadas técnicas cuantitativas, pero la más utilizada es la técnica del pronóstico basado en los promedios móviles.
1.6. PROCEDIMIENTOS O ELEMENTOS BÁSICOS PARA IMPLEMENTAR LA PCP
La Planificación y Control de la Producción en una empresa puede implementarse a través del siguiente procedimiento:
a) Los encargados de la Planificación de la Producción diseñan un plan al cual debe regirse la producción. El plan establece las necesidades y especifica cuándo, dónde y por quién debe ser hecho el trabajo.
b) El Control de la Producción combina el plan y la ejecución real, buscando que la producción se elabore con eficiencia máxima y a costos óptimos.
No existen dos procedimientos exactamente iguales para implementar la Planificación y Control de la Producción. El procedimiento a elegir debe ajustarse al personal y a sus condiciones particulares de la organización, a fin de lograr que la PCP pueda:
Dar información adecuada, precisa y oportuna.
Ser fácil de operar y económica de mantener.
Ser flexible y fácil de cambiar.
Poner atención sólo a lo necesario.
Buscar la planificación a futuro.
¿Cuáles son los Resultados a lograr?
Al implementar la PCP en una empresa u organización, se logran obtener los siguientes Resultados:
Elevada y eficiente utilización de hombres y máquinas: Tanto la productividad como la producción suben con un mejor empleo de tiempo de trabajo de los obreros y de las máquinas.
Programas organizados de trabajo: Se especifica la secuencia en la que se deben hacer los trabajos.
Control óptimo de métodos de trabajo: Los buenos métodos producen mejores resultados cuando se establecen controles críticos sobre ellos.
Máxima satisfacción de los trabajadores: Tanto las directivas como el trabajador aprecian el buen control de la producción.
Desperdicio mínimo: Los buenos métodos y controles reducen el desperdicio y mejoran la calidad.
Operación de máximo beneficio: Todos los resultados citados se coordinan para rendir las operaciones más provechosas.
1.7. RELACIÓN ENTRE LA DEMANDA Y LA PCP
La demanda es el elemento principal que afecta los inventarios y el tener existencia de ellos genera una serie de costos adicionales: Con el fin de cumplir de inmediato con las cantidades demandas, en ocasiones se recurre al manejo de inventarios. Cada organización según sus estrategias opta por manejar o no inventarios.
En el caso donde se estima que la demanda del producto se incrementará, se debe tomar las medidas necesarias para asegurarse que materiales, instalaciones y mano de obra calificada podrá responder a ese aumento en la demanda. Inversamente si se espera una reducción de los pedidos, la dirección querrá tomar medidas para, minimizar las pérdidas durante este período de baja demanda. Casi todas las actividades de las organizaciones dependen de las predicciones de las demandas futuras, se puede ver afectado el presupuesto operativo, el nivel de los inventarios, las compras, etc.
Para conocer el comportamiento de la demanda en un período de tiempo existen los siguientes métodos para pronosticar lo adecuado:
Tendencias: La demanda sube, baja o permanece constante en el tiempo
Ciclicidad: Presenta patrones que se repiten cada determinado tiempo.
Estacionalidad: Comportamiento que ocurre periódicamente.
Aleatoriedad: Cambios repentinos en el comportamiento de la demanda sin causa conocida o esperada.
La planificación de la producción sirve para determinar las tecnologías y los procedimientos específicos necesarios para producir un bien o servicio, y precisar las capacidades (como tamaño y alcance) de los sistemas de producción en determinado tiempo.
La forma de planificar varia de una organización a otra. En algunas solo consiste en un informe formal que contiene los objetivos y premisas en las que se fundamenta la planificación. En otras, sobre todo las pequeñas empresas, el dueño simplemente calcularía con base una estrategia general de asignación de personal, la fuerza de trabajo que necesita.
El control de producción debe establecer diferentes medios para una constante evaluación de algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes, la situación en la que se encuentra el capital de la empresa, la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros. Esta evaluación tiene la obligación de considerar, no solo el estado actual de estos factores, sino también su proyección para el futuro. El control de producción es algo así como la toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso, de tal modo que se apegue a la planificación trazada.
El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el producto fabricado, indicando la cantidad en función del tiempo de producción. Para ello es fundamental que se realice una comprobación de la demanda real comparándola con la demanda planteada y así realizar las correspondientes correcciones en los planes del control de producción. Por otra parte es importante que el control establezca los volúmenes económicos en las partidas de los artículos que se han de fabricar, para de esta manera lograr que el control de producción determine las necesidades y requerimientos de producción junto con los niveles en determinados puntos de la dimensión del tiempo que se requiere. Las funciones finales con las que debe cumplir el control de producción de toda organización la elaboración de los programas detallados de la producción junto con la planificación de la distribución de los productos. En el caso de la programación del control de producción, ésta constituye el núcleo del mismo ya que el proceso de fabricación se encuentra compuesto por la entrada de materiales utilizados en el producto mientras que la operación que abarca la transformación de la materia prima en el correspondiente producto constituye el potencial de salida.
De esta manera, puede apreciarse que la demanda se relaciona tanto con la planificación como con el control de la producción, con dos aspectos diferentes: Como demanda prevista, cuando se establece la planificación de la producción en base a un pronóstico, y como demanda real, como elemento fundamental para determinar los ajustes necesarios al plan, en caso de variar la demanda real respecto a la prevista.
Se puede decir que la demanda es el motor principal de cualquier actividad de producción. La demanda es por lo tanto una entrada importante en la planificación de la producción. Es la que comunica el sistema de planificación y control de la producción con el mercado.
Esto abarca actividades como el pronóstico de demanda, la entrada de pedidos, actividades relacionadas con el contacto con el cliente y la gestión de distribución física, entre otros. El pronóstico de demanda es una de las actividades más críticas en el proceso de la gestión de la demanda.
1.8. BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Los beneficios de la Planificación y Control de la Producción en una empresa tienen las siguientes connotaciones:
Considera todo el sistema en el proceso. La PCP abarca: su organización y fabricación.
Procedimientos eficientes. Las actividades de PCP permitirán que cada materia prima, material, producto en curso o terminado, llegue a su destino y optimice los procesos, contribuyendo al aprovechamiento de los recursos y calidad del producto.
Involucra la selección de la estrategia competitiva de negocios. Es la que hace posible la manufactura de bienes con un elemento diferenciador, que los hace ser elegidos por los clientes.
Cumplimiento de los compromisos asumidos con los clientes. Mediante la aplicación de métodos y técnicas que coordinen y conducen todas las operaciones de un proceso productivo y según el orden de prioridades aplicables a las órdenes de trabajo (Métodos eficientes).
Optimización de la gestión de inventarios y la capacidad productiva. La gestión de inventarios se ciñe al mantenimiento de los stocks en niveles óptimos (incluyendo el stock de seguridad) que faciliten el equilibrio entre las necesidades y costos de los procesos.
Máquinas en buen estado. La PCP promueve la vigilancia permanente de las actividades que se van ejecutando, además del funcionamiento y mantenimiento de los equipos.
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