Propuesta de adecuación tecnológica para la planta procesadora de látex (página 2)

La nomenclatura empleada en cauchos de determinadas especificaciones técnicas consiste en un código de 3 o 4 letras según el país, denominado 00régimen de código, el cual es seguido por un número que indica el nivel máximo permitido de suciedad expresado en centésimas.

Los conceptos y definiciones correspondientes al análisis de inversiones que se plantean, a continuación son sustraídos del Manual de Inversiones de la empresa CVG que servirá como respaldo para la investigación.

3.5 Adecuación tecnológica Es el rediseño de las soluciones técnicas disponibles, cuando no están diseñadas de acuerdo con las necesidades y con las condiciones específicas disponibles.

El término adecuación sirve para señalar el proceso de adaptación que una persona, situación o fenómeno puede realizar ante el cambio de ciertas condiciones preexistentes. La adecuación significa, en otras palabras, aceptar las nuevas condiciones y responder de manera positiva ante ellas.

1.6 Factibilidad Es la determinación de los recursos que debe disponer una organización para lograr los objetivos y metas propuestas. Un estudio de factibilidad sirve para recopilar datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto y en base a ello tomar la mejor decisión, si procede su estudio, desarrollo o implementación se apoya en 3 aspectos básicos que determinarán el éxito o fracaso del proyecto a efectuar. Estos aspectos se mencionan a continuación:

Operativo.

Técnico. Económico.

1.6.1 Factibilidad operativa Son todos aquellos recursos donde interviene algún tipo de actividad, depende de los recursos humanos que participen durante la operación del proyecto. Durante esta etapa se identifican todas aquellas actividades que son necesarias para lograr el objetivo y se evalúa y determina todo lo necesario para llevarla a cabo.

1.6.2 Factibilidad técnica Se refiere a los recursos necesarios como herramientas, equipos, conocimientos, habilidades, experiencia, etc., que van a permitir llevar a cabo las actividades con las que se van a ejecutar el proyecto. Con este estudio se pretende mejorar el sistema actual y disponer de tecnología que satisfaga las necesidades.

3.6.3 Factibilidad económica Se refiere a los recursos económicos y financieros necesarios para desarrollar las actividades o procesos y tiene que ver con el costo del tiempo, el costo de la realización y el costo de adquirir nuevos recursos.

3.7 Objetivo de un estudio de factibilidad Entre los principales objetivos de un estudio de factibilidad se encuentran: Apoyar una organización a lograr sus objetivos.

Cubrir las metas con los recursos actuales.

Un estudio de factibilidad dentro de una organización permite descubrir sus principales objetivos, luego determinar si el proyecto es útil para que la empresa logre los mismos, para lo cual debe hacer uso de los recursos disponibles o aquellos que la empresa puede proporcionar. En las empresas se cuenta con una serie de objetivos que determinan la posibilidad de factibilidad de un proyecto sin ser limitativos.

Estos objetivos son los siguientes:

Reducción de errores y mayor precisión en los procesos.

Reducción de costos mediante la optimización o eliminación de recursos no necesarios.

Integración de todas las áreas y subsistemas de la empresa. Actualización y mejoramiento de los servicios a clientes o usuarios. Aceleración en la recopilación de datos.

Reducción en el tiempo de procesamiento y ejecución de tareas. Automatización optima de procedimientos manuales.

Dentro de los objetivos que se buscan con la factibilidad técnica se pueden encontrar la mejora del sistema actual de la organización o disponer de tecnología que satisfaga sus necesidades. Mientras que con la factibilidad económica se pretende obtener el costo de estudio, costo del tiempo del personal, costo del tiempo, costo del desarrollo / adquisición. Por otra parte la factibilidad operativa lo que busca es una operación garantizada y uso garantizado.

3.8 Generalidades de las decisiones de inversión Entre las decisiones de inversión se tienen las siguientes:

3.9 Inversión Es el desembolso o asignación de recursos financieros, destinados a la adquisición de otros activos reales o en su defecto financieros que proporcionarán rentas y/o servicios a la empresa durante un tiempo. Los recursos y bienes utilizados en toda inversión constituyen el capital invertido.

3.10 Clasificación general de las inversiones Según su función: Inversiones de renovación o reemplazo Inversiones de expansión Inversiones de modernización o innovaciones Inversiones estratégicas Según el sujeto: Inversiones efectuadas por el Estado Inversiones efectuadas por particulares Según el objeto: Inversiones reales Inversiones financieras Metodología de evaluación Según la Corporación Venezolana de Guayana la evaluación de proyectos y programas de inversión bajo esta clasificación, se realizará mediante la metodología de Flujo de Caja Descontado, utilizando estimados más conservadores referentes a los costos y a las inversiones, a fin de garantizar el retorno sobre la inversión planificada. La evaluación se hará en base a las siguientes premisas:

Tasa de descuento 12%.

El horizonte económico será igual a la vida útil del activo principal, de acuerdo con las políticas contables de depreciación utilizadas por cada empresa, más el periodo de inversiones del proyecto.

3.10 Ingresos Para el cálculo de los ingresos a percibir en el flujo de caja, se deben prever en términos reales, por ventas de exportación y ventas nacionales, utilizando los precios promedios correspondientes a los planes corporativos de mediano plazo y los ingresos se reflejarán en el año que correspondan. El año base no reflejará ingresos, solamente inversiones. No se incluirá el valor de salvamento. Para el cálculo del Impuesto sobre la Renta se utilizará la tasa definida en la ley de impuesto sobre la Renta y que le corresponda a cada empresa.

3.11 Indicadores Económicos Se tomará como indicador principal el Valor Presente Neto y los indicadores complementarios son los siguientes:

Valor anual (VA).

Tasa Interna de Retorno (TIR).

3.11.1Valor presente neto (VPN) El Valor Presente Neto es el valor actual de los flujos de caja netos menos la inversión inicial. Para determinar una decisión de inversión o evaluar los proyectos de operaciones dentro de la empresa y las posibles compras de otras empresas o en su defecto valorar equipos especiales, los administradores utilizan el Valor Presente Neto (VPN) del ingreso futuro proveniente de la inversión.

Para obtener el Valor Presente Descontado (VPD) la organización utiliza el flujo de rendimientos netos (futuros ingresos del proyecto) tomando en cuenta una tasa de interés, y lo compara contra la inversión realizada. Si el Valor Presente Descontado es mayor que la inversión, el Valor Presente Neto será positivo y la empresa aceptará el proyecto. Si el Valor Presente Descontado fuera menor que la inversión la empresa lo rechazaría. En caso de que el Valor Presente Neto resulte igual a cero, entonces se dice que el proyecto es indiferente. La condición indispensable para comparar alternativas es que siempre se tome en la comparación igual número de años, pero si el tiempo de cada uno es diferente, se debe tomar como base el mínimo común múltiplo de los años de cada alternativa. El VPN se calcula utilizando la fórmula que se describe a continuación:

Donde: P = Inversión Inicial.

FNE = Flujo Neto de Efectivo del periodo n.

VS = Valor de Salvamento al final de periodo n.

TMAR = Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento o tasa de descuento que se aplica para llevar a valor presente los FNE y el VS.

3.11.2 Tasa interna de retorno (TIR) Es el rendimiento de una unidad de capital invertido en una unidad de tiempo. La TIR es una tasa que surge de la relación entre la inversión inicial y los flujos netos de caja. Se la simboliza como r. Para obtenerla, debe tenerse en cuenta que la TIR es la tasa que hace que el Valor Presente Neto sea igual a cero, o tasa que iguala la inversión inicial con la suma de los flujos netos actualizados. Según la TIR, el proyecto es rentable cuando la misma es mayor que la tasa de costo de capital, dado que la empresa ganará más ejecutando el proyecto, que efectuando otro tipo de inversión.

3.12 Horizonte de la planeación También llamado el intervalo de tiempo que está determinado por el periodo durante el cual va a realizarse el análisis y mientras más pequeño sea el horizonte de planeación, más exacto resulta el análisis.

3.13 Estudio técnico A través del Estudio Técnico se diseña la función de producción óptima que mejor utiliza los recursos disponibles para realizar las inversiones.

Aspectos que deben considerarse en la justificación técnica de una inversión Origen de la solicitud (¿Cuál es el problema?) Consecuencias de la problemática actual.

Número de fallas promedio mensual o anual, frecuencia de mantenimiento, vida operativa.

Déficit de los niveles de producción. Exceso en consumo de insumos. Accidentabilidad (frecuencia). Contaminación Ambiental. Enfermedades Profesionales.

Costos adicionales (contratación de servicios, repuestos, etc.) Beneficios esperados Impacto que se logrará en la calidad del producto o servicio.

Mejoras en términos de seguridad (accidentabilidad, condiciones inseguras).

Incremento o normalización de los niveles de producción de acuerdo a metas, requerimientos, planes, etc.

Reducción de desperdicios, rechazos, consumo de insumos, etc.

Mejoras en condiciones de trabajo (ergonomía, ruidos, polvos, vibraciones, visibilidad, salud, etc.).

Impacto Ambiental.

Reducción de Frecuencia de intervenciones.

Aspectos inherentes al proyecto Asistencia técnica requerida Posibles proveedores en función de la tecnología Disponibilidad de repuestos, servicios, materiales, etc. Obras civiles requeridas Costos adicionales por nacionalización, impuestos, fletes, etc. Servicios de mantenimiento especial y/o externo que se requieran. Disponibilidad de recursos humanos para las operaciones. Servicios industriales requeridos.

Compatibilidad con sistemas actuales. Actualización de tecnología.

CAPITULO IV

Marco metodologico

En el presente capitulo se analizará la metodología empleada para la realización de esta investigación, así como el diseño y las técnicas de recolección de datos empleados para obtener la información necesaria para la elaboración de este trabajo de grado.

4.1 Tipo de investigación Según el método, técnica, táctica y estrategia utilizada para la ejecución de este trabajo, se define el diseño como de tipo no experimental, de campo, descriptiva, documental y aplicada.

4.1.1 No experimental Esta investigación es de carácter no experimental ya que se plantearon objetivos a alcanzar y preguntas de investigación. También es de comprobación empírica ya que las preguntas de la investigación serán respondidas con los resultados.

Según el propósito de la investigación es:

4.1.2 Aplicada Debido a que se centró en la búsqueda de diversos conocimientos teóricos prácticos que orientaron el estudio de las máquinas, equipos e instalación que integran la planta de látex ubicada en el municipio Atabapo perteneciente a la CVG, para a partir de allí dar soluciones en cuanto al procesamiento del látex.

A fin de alcanzar los objetivos, la investigación es del tipo descriptiva. En relación a esto, Arias (2006) señala que:

"La investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de investigación se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere". (Arias, F; 2006).

4.1.3 Descriptiva Ya que caracteriza su entorno y los componentes que conforman el sistema de procesamiento, lo cual facilita tener una idea clara y objetiva de la problemática que presenta el procesamiento del látex.

Por otra parte la investigación que se llevó a cabo fue del tipo documental. Según Arias (2006):

"La investigación documental es un proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, crítica e interpretación de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas". (p. 27) 4.1.4 Documental Esta investigación se basó en la recopilación de datos obtenidos a través de ilustraciones, manuales y material bibliográfico, reuniendo así toda la información referente al procesamiento del látex para dar mayor confiabilidad a esta investigación.

Para este estudio se aplicó una investigación de campo. En relación a esto Arias (2006) explica:

La investigación de campo es aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera las condiciones existentes. De allí su carácter de investigación no experimental. (p. 31)

4.1.5 De Campo Debido a que se estuvo en contacto directo con los diferentes equipos, maquinarias, personal e instalación del área donde se encuentra el procesamiento del látex. Por medio de visitas se consiguieron datos reales y concretos, así mismo se obtuvo experiencia que garantiza un mayor nivel de confiabilidad.

4.2 Técnicas y/o instrumentos de recolección de datos Los instrumentos mediante los cuales se obtuvo información y datos acerca del procesamiento del látex fueron:

Observación directa: Se utilizó esta técnica con el objetivo de tener una idea del proceso que se lleva a cabo en el municipio San Fernando de Atabapo, así como el estado de las máquinas, equipos e instalaciones.

Entrevista Informal: Se realizaron entrevistas no estructuradas sobre los equipos instalados en la planta, el proceso y datos de producción al personal que labora en la planta de procesamiento de látex en el municipio San Fernando con el fin de obtener mayor información acerca del procesamiento.

Entrevista Estructurada: Se entrevistó al personal de trabajo de las diferentes rutinas además de supervisores encargados del manejo del área de producción, para tratar puntos como: Manejo, funcionamiento, capacidad productiva, etc.

Visitas de Campo: Se realizó una visita de campo a la planta en el Estado Amazonas, ya que fue necesario hacer inspecciones que brindaran la información concerniente al proceso productivo de la planta con el fin de obtener datos experimentales para estar al tanto de ciertos factores involucrados en el procesamiento de la materia prima a fin de realizar un diagnóstico más eficaz de la problemática existente en la planta.

Materiales Utilizados: Material Bibliográfico. Lápiz y papel.

Laptop.

Cámara Fotográfica. Cinta métrica.

Planos de la Planta.

4.3 Población La población para este proyecto estuvo compuesta por los procesos, equipos, máquinarias e instalaciónes de la planta procesadora de látex, ubicada en la población de San Fernando de Atabapo, Estado Amazonas.

4.4 Muestra La muestra para este proyecto coincide con la población ya que se estudiaron todos los procesos, equipos, maquinarias e instalaciones de la planta procesadora de látex, ubicada en la población de San Fernando de Atabapo, Estado Amazonas.

4.5 Procedimiento El procedimiento que se siguió para la adecuación tecnológica se refleja en los siguientes pasos:

1. Visita al campamento de procesamiento del látex con el objetivo de familiarizarse con el proceso y analizar el estado actual de los equipos e instalaciones.

2. Realización de entrevistas no estructuradas a los trabajadores del campamento.

3. Realización del diagrama de flujo de proceso y un análisis sistemático.

4. Evaluación de los niveles de producción actuales.

5. Diseño de los escenarios que reflejen los proyectos de adecuación más factibles.

6. Presentación ante la gerencia de Desarrollo Forestal los escenarios de adecuación tecnológica para que sean evaluados y se elija el escenario a desarrollar.

7. Realización de un estudio de factibilidad técnico económica de la propuesta seleccionada.

CAPITULO V

Situación actual

En este capítulo se presentan aspectos que reflejan la situación en la que se encuentra actualmente la planta procesadora de látex ubicada en San Fernando de Atabapo.

5.1 Descripción del proceso El árbol de caucho comienza a producir cuando el tronco alcanza (como mínimo) 45 cm. de circunferencia a 1.20 mts de altura desde el suelo y adquiera un espesor de corteza de 6 mm. Luego, estos son seleccionados midiendo los tallos y marcando aquellos que se ajusten a las medidas requeridas.

La planta cuenta actualmente con un área productiva de 25 hectáreas, con 7000 árboles en estado productivo arrojando como resultado una producción diaria que oscila entre los 200 a 250 Litros/días y esta se realiza de modo sistemático y secuencial. Un día se extrae látex de un bloque y el día siguiente del bloque consecutivo de modo que se realice una extracción moderada y lograr el máximo aprovechamiento. La disposición de los árboles está dada en hileras con una separación de 8 metros entre cada línea y 2,2 metros entre cada árbol.

5.1.1 Recolección del látex Luego que el árbol es cortado por el trabajador se deja escurrir durante un tiempo aproximado de 1 a 2 horas. Terminada la sangría, los trabajadores encargados de la recolección retiran el látex de las tazas dispuestas en cada árbol y son vertidas en tobos que luego son trasladados hasta los perímetros de la planta para ser vertidos en un tanque que es remolcado por un tractor, en la entrada de dicho tanque se encuentra una malla densa por la cual pasa el látex y así es filtrado por primera vez de las partículas más grandes, después el látex es llevado hasta el lugar de procesamiento.

La sangría se realiza de 5 a 9 am diariamente puesto que la mayor producción de látex se obtiene en las primeras horas de la mañana, dado que el árbol está en reposo debido a que su actividad fisiológica solo comienza cuando aparecen los rayos del sol.

Figura 3: Sangrado del árbol del caucho

5.1.2 Recepción y filtrado del látex Para poder alcanzar láminas uniformes es necesario que el látex sea lo más homogéneo posible, la presencia de impurezas en él disminuye la calidad del producto final; Por tal razón, es necesario filtrarlo para eliminar algunos residuos como coágulos, insectos, hojas, trozos de corteza, etc.

El proceso utilizado es muy sencillo, una vez que llega el látex liquido de la plantación se filtra a través de un Sarán o cedazo de 60 mallas (mostrada en la Figura 4) para eliminar las impurezas y luego depositarlo en un tanque de recepción diario.

Figura 4: Malla para el filtrado

Este procedimiento es ejecutado en el mismo momento que llega el látex a la planta debido a que si este se deja en reposo se inicia el proceso de coagulación. Este proceso es realizado por los mismos trabajadores encargados del sangrado y recolección.

El área que se dispone para este procedimiento es de 1.5m2, el tiempo de ejecución varía, pero la media es de 4 min por cada cuñete (aproximadamente 19 litros) de látex traído de la plantación. La recolección diaria oscila entre 200 a 250 litros de látex.

5.1.3 Dilución y acidificación Al finalizar la recepción se diluye con agua suficiente para normalizarlo a un contenido del 15% de caucho seco que es el más recomendable para este proceso, al producir un coágulo más blando y apto para el proceso mecánico se utiliza la siguiente cantidad de agua dependiendo de la época (verano – invierno), el estado foliar de la plantación y el clon sembrado en la misma. En general, la relación está dada por:

Época de lluvias o invierno: 1 litro de látex X 0.5 litros de agua Época de Verano: 1 litro de látex X 2 litros de agua Actualmente dadas las condiciones presentes en la zona la dilución se hace en relación a 2,4 litros de agua por cada litro de látex, a su vez se le adicionan 2.5cc de ácido fórmico a la mezcla anterior. La reagrupación de todas las partículas de caucho dispersas en el látex, se consigue agregando ácido (fórmico o acético). Con lo cual se logra un coágulo homogéneo y fácil de laminar.

La dilución es una etapa llevada a cabo por tres trabajadores cuyas actividades están distribuidas de la siguiente forma, el primero toma la cantidad de látex necesaria para la dilución y la agrega en un recipiente, luego el segundo trabajador adiciona la razón de agua según sea el caso y el último se encarga de agregar el ácido fórmico.

5.1.4 Coagulación La mezcla látex – agua – ácido, se vierte en canoas de coagulación de 1 metro de longitud por 25 cm. de ancho y 17 cm. de altura y con un espesor de pared de 2.5 cm. donde permanece en reposo hasta alcanzar la maduración o estado de coagulación ideal. En la planta se disponen actualmente de un aproximado de 80 canoas, las cuales se revisten con una cubierta de polietileno antes de agregar la mezcla ya que por el deterioro de las canoas las mismas presentan muchas filtraciones, (Ver Figura 5).

Figura 5: Canoas con revestimiento de polietileno

La etapa de llenado de las canoas es totalmente manual y lo ejecuta uno de los trabajadores de la planta. El mismo tiene una duración de 24 horas (Figura 6).

Figura 6: Mezcla látex-agua-ácido en las conoas de coagulación

Los coágulos obtenidos de las canoas tienen un peso inicial de 3,7 Kg y dimensiones de 90 cm de largo, 20 cm de ancho y 5 cm de altura, además cabe resaltar que la producción de láminas se ve limitada debido a que el número de canoas no es suficiente para obtener una mayor producción.

5.1.5 Laminado En la planta procesadora de láminas de látex, se cuentan con 4 laminadores, pero solo tres de estos se encuentran operativos. Cuando el coágulo tiene la consistencia requerida se pasa a la laminadora que es accionada manualmente. La luz entre los rodillos o espesor es graduada de forma manual por dos tornillos graduables situados a los extremos de los rodillos, con lo cual se logra reducir gradualmente el grosor de coágulo hasta llegar a un espesor de 1.5 a 2mm. (Ver Figura 7)

Figura 7: LaminadorFigura

Concluida la laminación, se procede a lavar las hojas de caucho natural con abundante agua para eliminar restos de ácido que hayan quedado sobre las mismas. Es importante observar el agua que se elimina en el momento de la laminación y la dureza del coágulo, si el agua que se elimina es lechosa, indica que le hace falta ácido o que se le está adicionando mucha agua en el momento de la dilución.

Este procedimiento es ejecutado por dos (2) operarios, el primero de ellos, se encuentra ubicado en la parte delantera, de frente al laminador, quien se encarga de posicionar la lámina entre los rodillos y el segundo operario se ubica a un lateral del laminador para accionar la manivela que transmite movimiento a los rodillos. El tiempo de laminación varia para cada coágulo y la velocidad con la que giran los rodillos se incrementa con cada pasada.

Valores asociados al proceso de laminación: En las instalaciones de la planta se realizó una prueba experimental que brindó un valor aproximado del comportamiento del sistema en cuanto al tiempo en que se realiza el proceso y el número de giros que hay que aplicarle a la manivela.

En la siguiente tabla se muestran los valores de cuatro aspectos importantes del proceso de laminación.

5.1.6 Secado Las Láminas obtenidas en el proceso anterior tienen la consistencia suficiente para ser colgadas bajo techo donde la humedad se reduce por escurrimiento y por contracción de la lámina, cabe resaltar que estas nunca deben ser secadas a plena exposición solar ya que disminuye significativamente la calidad del producto.

Las láminas no pueden estar expuestas libremente más de cuatro días ya que son atacadas por un hongo que las daña totalmente. Las condiciones en las que se realiza el secado son las dadas por el entorno, la temperatura promedio es de 37 ºC y la humedad de 80%.(Figura 8)

Figura 8: Secado natural de las láminas de látex

5.1.7 Ahumado El ahumado se produce en una atmósfera de humo, este se aloja sobre las láminas y ayuda a evitar la contaminación posterior por hongos y moho en la superficie de las mismas.

La primera etapa corresponde al secado del agua superficial, luego la humedad del interior se difunde al exterior y prosigue el secado. La temperatura de horno alcanza valores alrededor de 45 y 48 ºC.

El secado concluye cuando las láminas han sido volteadas varias veces por los trabajadores a fin de lograr que se sequen y pasen de un color blanco opaco a un color ambarino traslúcido y con un olor agradable característico sin presencia de manchas blancas.

El horno dispuesto para el ahumado está fabricado con láminas de zinc que cubren todo su entorno y la fuente de energía del mismo proviene de un tobo metálico que se ubica en el centro del horno, el cual arde por la quema de leña y gasoil que es proporcionado por los trabajadores, esto hace que se incremente la temperatura en el interior de horno. (Ver Figura 9)

Figura 9: Tendido de las láminas en el horno de ahumado

5.1.8 Corte y adherencia de las láminas Luego del ahumado, las láminas pasan a ser inspeccionadas para determinar si ya están listas, luego se deben ordenar las láminas de manera tal que formen una bala de caucho con dimensiones especificas, el peso de cada bala es de 33Kg, 60cm de largo, 20cm de ancho y 50cm de altura. La compresión de las láminas entre sí tiene como propósito la unión de las láminas de forma informe y con el peso requerido lo que se realiza con un punzón. (Figura 10)

Figura 10: Proceso de adherencia por compresión

5.1.9 Embalado Las láminas ya comprimidas entre sí ahora forman un bloque sólido de 33Kg y contienen de 48 a 51 láminas cada una, estas se empacan en un plástico de polietileno transparente, para evitar la adhesión de impurezas en la superficie, durante su almacenamiento y posterior transporte. (Figura 11)

Figura 11: Bala de caucho cubierta por plástico

Figura 12: Almacén de balas de caucho

5.2 Deficiencias en el proceso 5.2.1 Recepción y filtrado del látex En esta etapa se pudo notar que el tiempo para filtrar todo el látex que llega día a día de las plantaciones es excesivo, ya que se filtra a una relación de 4 minutos por cada cuñete, lo que aumenta el tiempo de esta operación significativamente.

5.2.2 Dilución y acidificación La dilución y acidificación también es realizada a un cuñete por vez lo que aumenta el tiempo de la operación.

5.2.3 Coagulación En la coagulación se encuentra una operación cuello de botella ya que los trabajadores que preparan la solución agua-látex-ácido se ven limitados por el número de canoas existentes, además que al posicionarlas todas el espacio en la planta se reduce de forma significativa, sin olvidar que se vuelve tediosa la preparación de las canoas ya que todas deben tener el recubrimiento de polietileno para que la solución no se filtre.

5.2.4 Laminado Como se observa en la tabla: 3, el comportamiento del proceso no es constante lo cual hace prácticamente imposible estandarizar el proceso y la relación entre le reducción del espesor de la lámina y el tiempo es inversamente proporcional. Ya que, a medida que disminuye el espesor de la lámina los tiempos se incrementan notablemente requiriendo así de un gran esfuerzo físico y mucho tiempo.

Además las láminas no llegan a tener un espesor uniforme por lo que se genera tiempos distintos en el horno de ahumado, lo que lleva a un retraso en la producción ya que las láminas no salen del horno al unísono sino que se tiene que estar verificando constantemente e ir sacando las que cumplan con las características de secado requeridas, todo esto evidencia la falta de controles operativos que brinden productos de calidad procesados bajo condiciones idénticas y así logar obtener un producto final con dimensiones específicas en un período de tiempo estipulado.

5.2.5 Secado Para este proceso no se cuenta con un área definida, en el momento del secado las láminas cuelgan en un espacio reducido donde también se encuentran las canoas de coagulación. Además es necesario invertir la disposición de las láminas para un secado uniforme por lo cual se alarga el tiempo de esta etapa.

5.2.6 Ahumado Para el proceso de ahumado se requiere de una temperatura de por lo menos 60 ºC, y con el "horno" que funciona actualmente no se llega a dicha temperatura, además que la baja temperatura obtenida no es constante lo cual hace que se retarde el proceso significativamente.

Otro punto importante a destacar es la ausencia de un sistema de ventilación adecuado o de extracción de humo (ver figura 13), lo cual genera un gran riesgo para los trabajadores ya que inhalan el humo en el momento que se encuentran en la planta y aun más cuando entran al horno para voltear lámina por lámina.

Figura 13: Sistema de ventilación del horno de ahumado

La capacidad máxima del horno es de 250 láminas y este no cubre la demanda actual existente en la planta, mucho menos una producción futura donde se procese mayor cantidad de látex. Es por esta razón que las láminas quedan mal colocadas y aglomeradas entre sí.

El tiempo determinado para la realización de este proceso es de 4 días, pero dadas las condiciones del horno, el ahumado de las láminas en la planta se realiza en quince (15) días, y a veces hasta veinte (20) días. Esto consecuencia de lo anteriormente expuesto.

5.2.7 Corte y adherencia de las láminas El proceso de corte y adherencia por compresión se realiza de manera manual lo cual aumenta el tiempo de ejecución de la actividad, además que representa un gran trabajo físico por parte del trabajador que corta y comprime las láminas entre sí.

5.2.8 Embalado Como en la estructura donde se procesa el látex no cuenta con un lugar adecuado para el almacenamiento del producto terminado este tiene que ser llevado a unos 100 mts de distancia donde se encuentran las oficinas y es almacenado temporalmente hasta su venta.

5.3 Diagrama de proceso actual A continuación se presenta el diagrama de proceso actual para la elaboración de una lámina de caucho, el cual comienza con el látex almacenado en un tanque que es remolcado por un tractor proveniente de las plantaciones y finaliza en el almacén temporal de productos terminados.

Diagrama: De proceso

Proceso: Elaboración de lámina de caucho

Inicio: Látex almacenado en tanque

Fin: Almacenamiento temporal del producto terminado

Fecha: 20/01/2012

Método: Actual

Seguimiento: Material

Figura 14: Diagrama de proceso actual Fuente: El autor 5.4 Layout Actual A continuación se muestra el Layout actual para la elaboración de una lámina de caucho en la instalación de la CVG, ubicada en San Fernando de Atabapo.

Diagrama: Layout Actual. Elaboración: Lámina de Caucho / Escala1:100 / Unidades: Metros LEYENDA:

I Zona de filtrado.

II Toma de agua.

III Zona de dilución y acidificación.

IV Tanque de almacenamiento del ácido.

V Zona de coagulación.

VI Laminadoras.

VII Zona de secado al aire.

VIII Horno.

IX Zona de corte y compresión.

X Zona de pesado y empacado.

XI Almacén temporal a "100 mts de distancia aproximadamente".

Figura 15: Layout actual

Fuente: El autor

5.5 Factores involucrados en la producción de balas de caucho 5.5.1 Factor hombre Es de gran importancia ya que de la mano de obra depende directamente la productividad de la empresa, por ello se les debe ofrecer las condiciones mínimas de seguridad, confortabilidad e higiene para el óptimo desarrollo de las actividades desempeñadas.

La empresa cuenta con 27 trabajadores de nómina diaria, los cuales realizan las siguientes actividades:

5.5.2 Factor maquinaria Este factor tiene como finalidad la minimización de tiempos, espacios y costos. Para este proceso productivo se realizó un estudio de la maquinaria y se tomaron todos los datos correspondientes ya que no se cuenta con fichas técnicas ni registro alguno sobre sus especificaciones.

Tipos de maquinarias El laminador empleado actualmente representa grandes limitantes para la producción y la calidad del producto obtenido debido a su accionamiento manual no garantiza uniformidad de las láminas, por lo tanto, no existe un control del proceso adecuado, además que representa mayor esfuerzo por parte de los trabajadores porque se debe laminar cada coágulo de látex aproximadamente 7 veces en las cuales hay que ajustar o graduar la máquina para cada pasada, sin olvidar el gran esfuerzo físico para girar el volante o manivela por parte del trabajador.

Además las laminadoras no cuentan con ningún tipo de mantenimiento y su ubicación no es la más adecuada.

5.5.3 Factor material Material entrante: El material entrante corresponde al látex en estado líquido, la materia prima es proveniente de la plantación perteneciente a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) ubicada en el sector el pozo, cerca de la procesadora. A este recurso primario no se le agrega ningún aditivo en la fase de recolección o transporte a la planta, ya que la recolección es diaria y el producto es laminado, por lo tanto no necesita mantener su estado inicial (líquido) por largos periodos, en caso contrario se le agrega amoniaco a bajas concentraciones para mantenerlo.

Material en proceso: La materia prima es sacada del área de recepción para ser filtrada, seguidamente se procede a la dilución, la coagulación, laminación y fases subsiguientes que dan como resultado láminas ahumadas dispuestas en forma de balas.

Producto terminado: Son láminas ahumadas, empacadas en bolsas de polietileno, las láminas sacadas del horno de ahumado para ser cortadas y adheridas entre sí para formar una bala de caucho de 33Kg, con dimensiones de 60cm de largo, 20cm de ancho y 50cm de altura. Luego la bala de caucho queda en el almacén hasta su distribución y venta.

Producto secundario: Es obtenido a través de pequeñas cantidades de caucho seco coagulado que quedan depositadas en las tazas de recolección y en la corteza del árbol, el cual es recolectado por los empleados y almacenado en bolsas para su posterior traslado a la planta y almacenamiento hasta obtener el material suficiente que permita completar los 33Kg requeridos para hacer el empaque del material secundario, seguidamente se embala y se vende como producto secundario.

Materiales para el embalaje: Para el empaquetamiento de la bala de caucho se utilizan bolsas de polietileno donde se introduce la bala de caucho, se sella con cinta adhesiva transparente para luego ser identificada con el serial y su peso.

5.5.4 Factor movimiento Se tomó en cuenta todo lo relacionado con el movimiento de la materia prima, desde su forma de entrada al proceso que es el látex líquido, material en proceso y como producto terminado que son las balas de caucho. Los elementos de la empresa son los siguientes:

Camionetas: Son dos (2) camionetas propiedad de la empresa del tipo Pick up, son utilizadas para la distribución y traslado de la materia prima, en ellas se traslada el producto final hasta el muelle de Atabapo para su envío a Puerto Ayacucho y su posterior venta. Además son utilizadas para buscar y llevar a los trabajadores a sus hogares, cabe resaltar que solo una camioneta está en funcionamiento pero en pésimas condiciones y la otra se encuentra fuera de servicio ya que requiere varias reparaciones.

Tractores: Son dos (2) propiedad de la empresa, estos llevan a los trabajadores y van desde las instalaciones donde se procesa el látex a las plantaciones para recolectar la materia prima y luego volver además de sus funciones implícitas. Sin embargo solo un tractor se encuentra operativo ya que el otro requiere varias reparaciones.

5.5.5 Factor servicio Servicios relativos al personal de la planta y contratas:

Bebederos: La planta posee dos (2) bebederos, ubicados en el comedor de la empresa, pero no se encuentran en funcionamiento ya que requieren mantenimiento. En el área donde se desarrolla el proceso productivo no se cuenta con dispensadores de agua para los trabajadores. El agua disponible para el proceso y consumo de los trabajadores es bombeada de un pequeño arroyo que pasa atrás del comedor.

Vías de Acceso: La empresa cuenta con una (1) vía de acceso; desde el pueblo de San Fernando de Atabapo hasta el sector el pozo la cual es de tierra, donde se encuentra ubicada la procesadora. El acceso hasta San Fernando de Atabapo es a través de dos medios, el primero de ellos, por vía fluvial (comúnmente empleado) y el segundo por medio aéreo, a través de avionetas que parten desde Puerto Ayacucho. Este último es muy poco utilizado.

Baños: En la planta se cuenta con instalaciones sanitarias en el área de comedor y administrativa, pero en el área de producción no se dispone ningún espacio destinado para tal fin.

Botiquín de primeros auxilios: En el área de producción se cuenta a su vez con un botiquín de primeros auxilios con los siguientes insumos: alcohol, algodón, analgésico, gasas, antiácidos, agua oxigenada, cicatrizantes, suturantes (curitas), etc.

Comedor: Se dispone de un (1) comedor que se encarga de suministrar el alimento al personal que se encuentra laborando en la planta, pero en estos momentos no cuentan con este servicio.

Ventilación: No se cuenta con sistemas de ventilación en la planta de producción. Cabe resaltar que en el área de ahumado no hay extractores, siendo este un factor importante a considerar ya que se genera humo constantemente el cual afecta a los trabajadores directamente.

5.5.6 Servicios relativos a la maquinaria Mantenimiento: Los equipos de la planta no se les realizan mantenimiento preventivo o programado para detectar y corregir las posibles fallas que puedan afectar el proceso productivo.

Servicio auxiliar de Agua: Cuenta con un tanque de agua con una capacidad de 3000L, que sirva de apoyo al sistema de suministro de agua.

Servicio auxiliar de electricidad: Como consecuencia de las grandes deficiencias eléctricas que existen en Atabapo la empresa cuenta con una planta eléctrica (diesel) auxiliar para compensar las deficiencias energéticas, pero se encuentra fuera de servicio a falta de reparaciones varias.

5.6 Nivel de producción actual Según la Gerencia de Desarrollo Forestal el volumen de producción de caucho natural en la planta procesadora de látex para el año 2011 fue de 6379 Kg y el precio para un Kilogramo de caucho es de 35 Bs.

Por lo tanto los ingresos para el año 2011 en ventas de balas de caucho es de:

6379 Kg x 35 Bs/Kg= 223265 Bs

CAPITULO VI

Situación propuesta

En este capítulo se presentan los aspectos que conforman la propuesta más idónea para la adecuación tecnológica para la planta procesadora de látex ubicada en san Fernando de Atabapo en el Estado Amazonas.

6.1 Escenarios de proyectos de adecuación tecnológica 1. Propuesta de adecuación tecnológica mediante la compra de maquinarias y equipos netamente fabricados en el país; tanque de filtrado, bandejas para coagulación, laminador mecánico y horno de secado a base de combustible (gasoil).

2. Propuesta de adecuación tecnológica mediante la compra de maquinarias y equipos fabricados o no en el país, tanque de filtrado, bandejas para coagulación, laminador mecánico y sistema de secado a través de ventilación forzada (eléctrica).

6.1.1 Selección del escenario más factible Las anteriores propuestas fueron sometidas a consideración por el personal técnico que conforma la Gerencia de Desarrollo Forestal para seleccionar la más factible a implementar. Siendo el segundo escenario la propuesta elegida por las siguientes razones:

No se cuenta actualmente con ninguna empresa a nivel nacional que fabrique el laminador de látex y las empresas metalmecánicas que podrían diseñar y fabricar esta máquina cobrarían un costo elevado por sus servicios, además que solo producirían una sola unidad lo que le incrementa los costos considerablemente.

En la población de Atabapo se dificulta el acceso al combustible (gasolina y gosoil) y este es administrado por los concejos comunales de la zona y custodiado por la Guardia Nacional por razones de estar en un lugar fronterizo. Por tanto el suministro de combustible (gasoil) fundamental para el funcionamiento del horno de secado no estaría 100% garantizado, lo que compromete la producción.

La propuesta número dos, fue seleccionada para la ejecución de estudios técnico económico y tiene como objetivo determinar la ampliación, redistribución y modernización del procesamiento del caucho natural en la planta de San Fernando de Atabapo, Estado Amazonas.

6.2 Ampliación de la planta A continuación se mostrará la distribución de la planta tomando en cuenta los diferentes factores involucrados como son: Hombres, maquinaria, material, edificios y servicios. Con esta nueva redistribución del proceso y del espacio físico de las maquinarias, equipos y materiales se facilitará el procesamiento de látex, ya que ahora se plantea un nuevo proceso que será de forma continua y eficiente evitando el reproceso del material, cuellos de botella y demás inconvenientes que puedan presentarse como consecuencia de una mala distribución.

A continuación se presenta una tabla detallando las áreas actuales y propuestas de la planta procesadora de látex.

Descripción del galpón propuesto: Dimensiones del galpón: Largo= 24 metros Ancho= 13 metros Altura= 4.1 metros Elementos que conforman el galpón: Piso de concreto.

Columnas de hierro estructural (IPN). Vigas de hierro estructural (IPN).

Correas de hierro estructural (tubulares).

Paredes exteriores de bloque de concreto.

Paredes exteriores de bloque de concreto y de ventilación. Baño, incluye W.C, lavamanos y urinario.

Tanquilla de drenaje de los residuos del látex. Puertas de madera y metálicas.

Sistema de alumbrado, incluye lámparas, cableado, tablero eléctrico, toma de corriente e interruptores.

Techo de acerolit.

Tiempo de vida útil 20 años aproximadamente.

De acuerdo a la Oficina de Costos de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), el metro cuadrado de construcción total se estima en (1800) Bs/m.2.

Por lo tanto el costo total de este galpón es:

312m2 X 1800 Bs/m2= 561.600 Bs 6.3 Distribución de las áreas propuesta para el mejoramiento del proceso para obtener balas de caucho A continuación se muestra el Layout propuesto para la elaboración de una lámina de caucho en la instalación de la CVG, ubicada en San Fernando de Atabapo.

Hasta los momentos los procesos llevados en la planta no tienen la distribución ni organización adecuada, por esto se propone una distribución más estructurada en forma de herradura: Ver figura 16.

Distribución propuesta. Elaboración de Lámina de Caucho. Escala1:100 Unidades: Metros

Figura 16: Distribución propuesta

Fuente: El autor

6.4 Mejoras tecnológicas del procesamiento del látex

6.4.1 Filtrado, dilución y acidificación Se propone para el mejoramiento la unión de estas actividades y que las mismas sean realizadas con la producción de todo un día de recolección.

Para esto se necesitará de un tanque horizontal de polietileno de 1000 litros, donde el proceso de filtrado se realice por medio de tres mallas con separación y grosor de filtrado diferentes dispuestas en la entrada superior del tanque para que con el vaciado del látex se filtre en su totalidad el látex de una vez. La dilución y acidificación se realizará de la misma manera calculando la cantidad requerida de agua y ácido para diluir y acidificar la solución por completo.

Por otro lado dicho tanque tendrá una válvula en la parte inferior para que salga la mayor cantidad de solución posible, además dicha válvula será de gran utilidad una vez extraída toda la solución para que luego los trabajadores se dispongan a lavar el tanque ya que tiene que ser lavado después de cada actividad.

Con lo anteriormente expuesto se reducirá notablemente el tiempo de filtrado, dilución y de acidificación, además que la solución será más uniforme.

Beneficios:

Reducción de tiempo de ejecución del filtrado, dilución y acidificación. Obtención de una solución uniforme.

Reducción del número de trabajadores para ejecutar las operaciones.

Figura 17: Tanque horizontal

Fuente: Hierros San Félix

Características técnicas del tanque horizontal de 1000 litros.

Material: Polietileno lineal de alta densidad.

Ideal para una amplia gama de usos industriales. Tapa de rosca hermética.

Gran capacidad y resistencia.

No altera las propiedades de los líquidos contenidos.

6.4.2 Coagulación Para el proceso de coagulación se presenta una propuesta básica y más versátil que las canoas de madera, como son bandejas o sistemas baffler los cuales están fabricados con resina poliéster reforzada con fibra de vidrio, con dimensiones (2x1x0.17) metros. Cada una de estas bandejas cumplirá la función de 8 canoas de madera y las mismas estarán dispuestas sobre carritos porta bandejas los cuales tendrán la capacidad de 5 sistemas baffler.

Beneficios:

Se eliminará el cuello de botella en esta operación ya que existirá suficiente cantidad de sistema baffler para aumentar la producción.

Se reducirá considerablemente el espacio para ejecutar el proceso ya que se utilizará en lo que se pueda el espacio vertical que antes era desaprovechado.

El vertido de solución se realizará más rápidamente debido a que se llenará de una vez un sistema baffler el cual equivale a 8 canoas de madera.

El traslado de la solución en cuñetes no será otro problema puesto que el carrito porta bandejas dispondrá de ruedas lo que le permitirá a los trabajadores desplazarlo hasta el tanque horizontal y verter la solución rápidamente.

Se eliminará el consumo de láminas de polietileno utilizadas en las canoas de madera.

Se disminuirá el tiempo de ejecución y el número de trabajadores necesarios para ejecutar esta actividad.

Figura 18: Layout 3D conceptual del sistema baffler

Fuente: El Autor

Figura 19: Layout vista superior y lateral del sistema baffler

Fuente: El Autor

6.4.3 Laminación Esta es una de las principales limitantes, ya que el proceso actualmente se realiza con equipos de operación manual. Por esto recomendamos la obtención de un equipo de laminación como el "Five In One Rubber Sheeting Machine", máquina fabricada en China la cual dispone de una serie de rodillos graduables por los cuales pasaran los coágulos de caucho y se les extraerá la mayor cantidad posible de líquido para ser transformados en láminas de caucho.

Beneficios:

Sólo se necesita de 1 laminador 5 en 1 para laminar todos los coágulos.

El proceso de laminación anteriormente era realizado por más de seis (6) trabajadores, con el laminador automático bastará con dos (2) trabajadores, solo colocarán los coágulos en la entrada y accionaran la máquina para luego retirar la lámina de caucho por el otro.

El funcionamiento del laminado no será manual lo que representa una gran reducción de esfuerzo físico.

El tiempo de laminación se reduce notoriamente ya que el laminar es automático y solo se necesita una pasada por la maquina, anteriormente se necesitaba de aproximadamente siete (7) pasadas y del ajuste de los rodillos en cada pasada.

El grosor de las láminas será uniforme y producirá láminas más delgadas lo que generará una producción más uniforme y menor tiempo de secado ya que se le extraerá la mayor cantidad de humedad al coágulo.

Al estandarizar el grosor de coágulo las láminas tendrán tiempos de secado más similares lo que evitará que se revisen constantemente para determinar qué lámina y cuál no se han secado.

Fuente: ZHANJIANG WEIDA MACHINERY INDUSTRIAL CO.

Figura 20: Five in one rubber sheeting machine

El laminador cinco en uno prensa, lamina y deshidrata los coágulos de látex a través de cinco rodillos graduables.

6.4.4 Secado En esta etapa se encontraron varias deficiencias para las cuales se propone como solución unir los procesos de secado al aire y ahumado. Para secar las láminas de caucho se dispone de un área techada y ventilada constantemente por 4 extractores helicoidales Extractor helicoidal modelo GP-24 de 24" ø con motor de 1 HP – 1750 rpm – 110/220 x 1. Que estarán dispuestos según el diagrama de distribución. Dichos extractores trabajarán de manera alterna en un espacio de 120 m2.

Beneficios:

Se reducirá el tiempo de secado ya que las láminas solo estarán colgadas en un solo espacio donde se les aplique el aire requerido para su secado. El área de secado ya contará con un espacio definido.

Los trabajadores no estarán más expuestos a los humos provenientes de la quema de leña que se utiliza para secar las láminas de caucho en el horno de ahumado.

Se tendrá una ventilación constante ya que los extractores trabajarán alternadamente.

Se evitará la quema constante de leña, por lo cual se estaría cumpliendo con la protección el bosque del Municipio Atabapo, ya que los mismos conforman una zona protegida por el Ministerio del Ambiente.

El espacio que se definió para el secado es suficientemente grande como para aumentar significativamente el volumen de producción, por lo tanto no se presentará cuello de botella en esta etapa.

FIGURA 21: Extractor Helicoidal medelo Gp-24

Fuente: INDUSTRIAS AEROFOIL S.A

Características: Diseño altamente eficiente, logrando grandes prestaciones con muy bajo consumo energético.

Hélices fabricadas en lámina galvanizada y pintada, con 6 alabes de alto diseño.

Diseño de base motor que facilita el mantenimiento y el ajuste de bandas.

Rodamientos a bolas de uso industrial.

Acabado en pintura electrostática del tipo poliéster en polvo.

Lleva rejillas de protección por ambos lados y el marco es de 71 x cm.

6.4.5 Corte y adherencia de las láminas En esta actividad no será necesario conseguir equipos o máquinas ya que la misma solo se realiza al tener de 48 a 51 láminas que conforman una bala de caucho. Por lo tanto dicha actividad no requiere la inversión de una prensa debido a que aumentaría el capital para la inversión.

Se sigue planteando para esta labor un solo trabajador como se hace en estos momentos pero el mismo deberá ser un puesto rotativo para así evitar el cansancio físico del mismo.

6.4.6 Embalado La etapa de embalado se seguirá haciendo de la misma manera solo que se plantea un almacén temporal dentro de las instalaciones del área de procesamiento lo cual representa una diminución de tiempo y recorrido debido a que cuando la bala de caucho sea embala no tendrá que ser llevada hasta las oficinas que están a 100 metros aproximadamente, sino que quedaran en un almacén temporal localizado en la misma planta para su posterior venta.

Beneficios:

Reducción de tiempo y recorrido.

6.5 Diagrama de proceso Propuesto A continuación se presenta el diagrama de proceso propuesto para la elaboración de una lámina de caucho, el cual comienza con el látex almacenado en un tanque que es remolcado por un tractor proveniente de las plantaciones y finaliza en el almacén temporal de productos terminados.

Diagrama: De proceso

Proceso: Elaboración de lámina de caucho

Inicio: Látex almacenado en tanque

Fin: Almacenamiento temporal del producto terminado

Fecha: 15 /02/2012

Método: Propuesto

Figura 22: Diagrama propuesto

Fuente: El autor

6.6 Comparación de diagrama de proceso actual y diagrama de proceso propuesto Como se puede notar hay una disminución significativa tanto de las operaciones realizadas, las verificaciones y los traslados. Estos se reducen en 77 metros, todo esto en producto a una distribución adecuada y de las mejoras en el aspecto tecnológico que brindará la modernización de los procesos para procesar el látex y convertirlo en balas de caucho, además de obtener una reducción de costos e incremento de la producción que se traduce en un incremento de los ingresos.

6.7 Layout Propuesto A continuación se muestra el Layout propuesto para la elaboración de una lámina de caucho en la instalación de la CVG, ubicada en San Fernando de Atabapo.

Diagrama: Layout propuesto. Elaboración: Lámina de Caucho. Escala1:100 Unidades: Metros

Figura 23: Layout propuesto

Fuente: El autor

6.8 Redistribución del personal propuesto Con la ejecución de la propuesta seleccionada se requerirá de una redistribución del personal ya que los procesos de filtrado, dilución, acidificación, coagulación, laminación y secado, serán ejecutados con menos personal, esfuerzo físico y tiempo. Por lo que se plantea que se incorporen 4 trabajadores a labores de sangrado con el propósito de aumentar la producción de látex.

6.9 Estimación de los costos de la mano de obra Para la estimación de los costos de la mano de obra se parte de la premisa de que cada trabajador gana 2000Bs mensuales más 500 Bs de bono alimenticio lo que representa 2500Bs; siendo 27 el número total de trabajadores y 12 meses que comprenden un año además 4 meses que representan sus utilidades.

2500Bs/mes x 27 Trabajadores = 67.500 Bs 67.500Bs/mes x 16 mes/año = 1.080.000 Bs/año 5.10 Niveles de ingresos estimados Para el cálculo de los nuevos ingresos se parte de la premisa de que cada sangrador extrae un mínimo de 22 litros de látex diario.

22 litros/ día x 14 Sangradores = 308 litros/día.

El número de días de sangrado por mes es de 20 días y se sangra solo 10 meses al año ya que hay dos meses en el año (diciembre y enero) en el que no se puede cortar el árbol.

22 litros/día x 20 día/mes = 6160 litros/mes 6160 litros/mes x 10 mes/año = 61.600 litros/años Un litro de látex equivale a 0,3 Kg de caucho y el precio de venta para un kilogramo de caucho es de 35 Bs.

61.600 litros/años x 0,3 Kg/litros = 18.480 Kg/año 18.480 Kg/año x 35 Bs/Kg = 646.800 Bs/año

6.11 Evaluación económica Para la obtención de los costos de los equipos planteados para la adecuación tecnológica, se realizaron solicitudes de cotizaciones a algunas empresas proveedoras de dichos equipos y maquinarias. (Ver anexos 2, 3, 4 y 5).

Los costos de los equipos e instalaciones propuestas para la adecuación tecnológica de la planta procesadora de látex ubicada en San Fernando de Atabapo en el Estado Amazonas se presenta a continuación:

6.11.1 Estructura de costos: Obra Civil (Galpón)

6.11.2 Estructura de costos: Maquinarias y Equipos

Para los cálculos de inversión inicial es necesario considerar los costos asociados a la misma y que estos operen en condiciones normales, con el fin de que trabajen con un buen rendimiento normal durante su vida útil, es necesario y primordial incurrir en el mantenimiento para lograr el buen funcionamiento de los equipos, para ello es fundamental tomar en cuenta los costos asociados a dicho mantenimiento, denominándose como los costos anuales de mantenimiento.

Se estima que los costos anuales de operación y mantenimiento serían el 10% de la inversión inicial (752.056Bs/año), el cual representaría el costo que cubrirá los diferentes tipos de mantenimientos a los cuales serían sometidos los equipos e instalaciones.

Para realizar la evaluación económica se tomaron en cuenta las siguientes premisas:

La tasa de interés o de descuento es de 12% de acuerdo a los lineamientos de la evaluación de proyectos seguidos por la empresa.

Los indicadores económicos a utilizar para evaluar la alternativa planteada son Valor Presente (VP), Valor Anual (VA) y la Taza Interna de Retorno (TIR).

La inversión inicial requerida es de 752.056 Bs El horizonte económico será de 20 años debido a que se trata de equipos e instalaciones industriales diseñados para larga duración.

El costo de operación y mantenimiento para la situación propuesta fue estimado en un 10 % de la inversión inicial lo cual equivale a 75.205,6 Bs/año, Tasa incremental del precio del caucho a nivel internacional es de 13,21% en base a la tasa incremental del precio del caucho a nivel internacional (Ver Apéndice 1).

También se estimó que los costos de operación y mantenimiento a lo largo del tiempo sufre de un incremento anual de 1,49% en base a la tasa de Inflación Promedio de Venezuela (Ver Apéndice 2).

Los niveles de ingresos estimados son 646.800 Bs/Año.

Los cotos estimados para mano de obra son 1.080.000 Bs/año.

Los costos totales anuales representan la suma de los costos estimados de mano de obra más los costos de operación y mantenimiento, es decir 1.152.205,6 Bs.

El factor para anualizar el valor presente será 0,13388 (Ver anexo 1)

Flujo de caja para la inversión:

Ecuación 1: Flujo de caja para la inversión

Fuente: El autor Cálculos de Valor Presente (VP)

VP= 2.604.025,85 Bs

Cálculos de Valor Anual(VA)

VA= VP X (A/P, 12%, 20)

VA= (11.996.712,25X 0,13388)

VA= 348.626,9813

Cálculos de la Tasa Interna de Retorno (TIR)

TIR= 18,89%

De acuerdo a los resultados de Valor Presente, Valor Anual y Tasa Interna de Retorno de la propuesta evaluada se define que:

Como los flujos monetarios que se están manejando en el proyecto, específicamente los ingresos netos permiten recuperar la inversión inicial, cubrir la tasa de descuento que es el rendimiento que esperan obtener los inversionistas y además se obtiene una ganancia como beneficio económico que es un VP: 2.604.025,85 Bs y una tasa interna de retorno de TIR: 18.89% anual, por lo tanto, la propuesta de adecuación tecnológica es factible y rentable.

Conclusiones

Del estudio para la propuesta de adecuación tecnológica para la planta procesadora de látex ubicada en San Fernando de Atabapo en el Estado Amazonas, se obtuvo las siguientes conclusiones:

1. Este estudio comprende el diseño de un modelo de adecuación tecnológica, el cual fue sometido a estudios técnicos y económicos resultando ser una propuesta factible a implementar.

2. Los procesos actuales de producción son artesanales, lo que genera tiempos de ejecución excesivos, mayor esfuerzo físico y operaciones cuello de botella, sin olvidar que el humo generado por el ahumado afecta directamente a los trabajadores y representa un riesgo para su salud.

3. Las máquinas y equipos no cuentan con ningún tipo de mantenimiento, además no existe fichas técnicas de los mismos, se encuentran en mal estado y son obsoletas.

4. La distribución actual no tienen ningún tipo de organización, lo que genera traslados innecesarios, y que el proceso de secado al aire no cuente con un área definida, además no existe un almacén temporal de productos terminados y baño en el área de trabajo.

5. Los niveles de producción son bajos debido a las operaciones cuello de botella, mala distribución y una inexistente organización de las actividades a ejecutar.

6. Se diseñaron dos escenarios para la propuesta de adecuación tecnológica, esta fue sometida a consideración por el personal técnico de la Gerencia de Desarrollo Forestal y fue elegido el escenario que propone la adecuación tecnológica mediante la compra de maquinarias y equipos fabricados o no en el país, debido a que era es más factible a desarrollar técnicamente.

7. Se realizó un estudio técnico del escenario propuesta de adecuación tecnológica mediante la compra de maquinarias y equipos fabricados o no en el país, resultando factible su implementación ya que su desarrollo representaría mayores ventajas y beneficios desde el punto de vista tecnológico, debido a que se implementará una metodología de trabajo más eficiente además de un aumento significativo en los volúmenes de producción anuales ya que se pasará de 6379 Kg a 18.480 Kg es decir un aumento del 189,70%.

8. La evaluación económica del escenario escogido arrojaron los siguientes indicadores VP= 2.604.025,85 Bs, VA= 348.626,98 y una TIR= 18,89% anual. Al obtener un valor presente mayor a cero el proyecto es aceptable, además de una tasa interna de retorno mayor a 12% que es la utilizada por la CVG.

Recomendaciones

En base a los resultados y conclusiones obtenidas durante la ejecución del estudio se procede a recomendar lo siguiente:

1. Se recomienda la ejecución de la adecuación tecnológica ya que el valor que presenta es mayor que cero, además se obtuvo una tasa interna de retorno de 18,89% lo cual se traduce en la factibilidad del proyecto.

2. Efectuar una estructura de costos más detallada del escenario desarrollo en este trabajo para visualizar con exactitud cuál es el costo exacto para la inversión.

3. Realizar por lo menos dos cotizaciones más por equipo y maquinaria necesaria para la adecuación tecnológica con el fin comparar y elegir las cotizaciones que representen menor costo para la inversión.

4. De implementarse la adecuación tecnológica, realizar estudios de factibilidad técnico económica para qué la Corporación Venezolana de Guayana le de valor agregado a caucho natural, lo que le generará mayores ingresos.

5. Desarrollar planes de mantenimiento, rutinarios y preventivos para los equipos y maquinarias que se utilizarán en la adecuación tecnológica con la finalidad de que los equipos trabajen de manera continua y así garantizar su vida útil.

6. Seleccionar proveedores que garanticen el suministro oportuno de repuestos e insumos, con la finalidad de asegurar la operatividad y el mantenimiento de los equipos con un alto nivel de eficiencia.

7. Aplicar Ingeniería Inversa a la máquina "Five In One Rubber Sheeting Machine", con el objeto de poder fabricar y mejorar el diseño de este equipo según las necesidades y requerimientos exigidos para futuros proyectos, como el de la plantación de 3000 ha de árboles productores de látex en las sabanas de Maripa, Estado Bolívar.

Bibliografía

1. BLANK Leland, TARQUIN Anthony. Ingeniería Económica. (1987).Editorial McGraw- Hill Interamericana.

2. ROSA ROJAS DE NARVAEZ "Orientaciones practicas para la Elaboración de informes de Investigación" 2da Edición. Editorial Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre", Puerto Ordaz (1996).

3. Asoheca. Aprovechamiento del cultivo y beneficio del látex. Colombia (1998).

4. Centro de Exportaciones e Inversiones (CEI). Estudio de factibilidad para la explotación de hule natural (castilla elástica), procedente de zonas indígenas en áreas de la reserva de Biosfera Bosawás. Managua, Nicaragua. (2009).

5. Universidad Tecnológica de Pereira. Propuesta de una estructura de simulación y distribución en planta para la producción de caucho (2011).

6. Thuesen, H. Fabricky, W (1986). Ingeniería Económica. México.

Editorial Prentice –Hall Hispano Americana, S.A.

Apéndice

Anexos

Anexo 1: Tabla de flujo de efectivo discreto, factores de interés compuesto 12%

Dedicatoria

A mi madre Elba María Lobo Guerrero y mi padre José Luis Herrera Ottatti, los pilares de mi vida. Sin ustedes nada de esto sería posible.

A mi novia Desireé Arce, quien me ha acompañado y ayudado a lo largo de mis estudios universitarios.

Agradecimientos

– A Dios, por abrirme los caminos y llenarme de paciencia e inteligencia a la hora de afrontar los retos.

– A mi familia, quienes a pesar de la distancia me han apoyado en el recorrido de este camino.

– A mis tutores quienes dedicaron parte de su tiempo para el desarrollo de este trabajo.

– A mi novia Desireé Arce quien ha sido parte fundamental de este logro.

– A mis amigos y compañeros de estudio quienes me han ayudado en mis estudios universitarios.

– A la familia Arce Prazuela quienes me brindaron un segundo hogar.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE" VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO PROPUESTA DE ADECUACIÓN TECNOLÓGICA PARA LA PLANTA PROCESADORA DE LÁTEX UBICADA EN SAN FERNANDO DE ATABAPO EN EL ESTADO AMAZONAS

Tutor Académico: Ing. Mirella Andara P.

Tutor Industrial: Ing. Ramón Meléndez

Autor:

Herrera Lobo, Jonathan Rafael

C.I: 19.174.091