Diseño de un modelo de gestión para el control de inventario de la materia prima

Resumen

El trabajo que se presenta consiste en el Diseño de un Modelo de Gestión para el Control de Inventario de la Materia Prima presente en el patio del Proceso de Reducción Directa de la Planta de Briquetas de CVG FERROMINERA ORINOCO, C.A. según el tipo de estudio, la investigación es descriptiva, aplicada, con un diseño de investigación de campo; ya que se realizaron entrevistas al personal involucrado en el control de inventario con la finalidad de obtener información precisa para la realización de este proyecto, desempeñado directamente en el área de trabajo, mediante la observación directa del proceso, el cual se controla de forma manual los datos y/o valores correspondientes al control de inventario de la materia prima existente en el patio. Fue realizado un Análisis FODA al control de inventarios que se encuentra en el patio de Planta de Briquetas donde se propusieron estrategias enfocadas a disminuir las desviaciones que se encuentran en el mismo. Se identificó el punto de stock de inventarios de planta de briquetas con la finalidad de garantizar una operación óptima. Para la elaboración del procedimiento o modelo, se empleó por medio de pronósticos el método de mínimos cuadrados, donde se determinó estadísticamente las tasas de consumos a planta de materia prima, es decir, se realizó una estimación de lo que se va a tener a futuro en planta de forma confiable, también se halló estadísticamente la cantidad de generación de rechazos mediante los reportes de rechazo utilizados en planta durante el año 2007-2008.

Palabras Claves: Control de Inventario, Materia Prima, Elaboración del Procedimiento.

Introducción

El control se origina de la necesidad que tiene la empresa de ser eficaz, esto es fundamental tanto para la supervivencia de la empresa, como para la obtención de beneficios. Un aspecto de suma importancia lo constituye el hecho de que el control se diseñe con un enfoque o procedimiento general, cada elemento que conforma un procedimiento tiene una función específica bien definida y la obligación de cumplirla y contribuir de forma integrada al correcto funcionamiento y, en definitiva, alcanzar el objetivo determinado.

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., empresa del Estado Venezolano, que tiene como responsabilidad la explotación de la industria del mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la industria Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuyendo al desarrollo económico del país.

El Proceso que se realiza en la Gerencia de Planta de Briquetas de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. Consiste en la elaboración de briquetas de hierro altamente metalizado de 90 a 97%, utilizando tecnología MIDREX, la cual consiste en un proceso químico de reducción de hierro por medio de gases de reducción integrados en mayor parte por Monóxido de Carbono e Hidrogeno (CO y H2).

La Gerencia de Planta de Briquetas de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, tiene como objetivo principal Controlar la disponibilidad y suministro de materia prima, de manera que en el exista un óptimo control de inventarios.

El control de inventario de la Gerencia de Planta de Briquetas de CVG Ferrominera Orinoco, requiere de mejor atención, ya que las actividades realizadas no son llevadas a cabo de manera correcta con respecto al control de inventario de la materia prima presente en el patio del proceso de reducción directa, este es controlado por un especialista de forma manual por lo que no es un método muy confiable.

Este trabajo muestra la utilidad e importancia fundamental que tienen las técnicas de pronósticos en el estudio del control de inventarios y de la producción. Los pronósticos influyen en los planes y diseños de las instalaciones físicas de la empresa, así como en la mejor utilización de las mismas y en las operaciones.

Como consecuencia del problema se hizo un Diseño de un Modelo de Gestión o Procedimiento para el Control de inventario de la materia prima, que sirve de guía para establecer un control estratégico y para mejorar continuamente el desenvolvimiento del proceso.

Este Diseño del Modelo de Gestión o Procedimiento permitió mejorar el control de inventario, así como también las actividades oportunas que permitan obtener resultados que satisfagan las metas de la Gerencia.

El análisis consta de 7 capítulos en el que se dará a conocer cada uno de los temas para el proceso de sistema automatizado para el control de inventario de la materia prima de la planta de briquetas.

El presente trabajo se divide en los siguientes capítulos:

CAPÍTULO I. Contiene el Planteamiento del Problema, Justificación, Limitaciones, Delimitación y los Objetivos del trabajo.

CAPÍTULO II. Describe el Marco Empresarial en el cual se desarrolló el proyecto. En el se especifica la reseña histórica de la empresa, descripción, misión, visión, funciones principales, estructura organizativa, departamento donde se realizó la pasantía, objetivos, funciones y estructura.

CAPÍTULO III. Contiene las bases teóricas que dan soporte a la realización del trabajo. En el se expondrá todo lo relacionado con la investigación.

CAPÍTULO IV. Define la metodología empleada en la realización del trabajo.

CAPÍTULO V. Describe la situación actual que presenta el Control de Inventarios de la Materia Prima presente en la Gerencia de Planta de Briquetas.

CAPÍTULO VI. Análisis y Resultados, contiene todos los resultados y análisis de los pronósticos y las gráficas.

CAPÍTULO VII. Describe la situación propuesta en base a la Elaboración del Procedimiento para el Control de Inventario de la Gerencia de Planta de Briquetas.

Finalmente se presentan las Conclusiones, Recomendaciones y Referencias Bibliográficas.

CAPÍTULO I

El problema

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. Empresa perteneciente al Estado Venezolano, y adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y Minería del Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela, tiene como función extraer, procesar, suministrar y comercializar el mineral de hierro y sus derivados para abastecer de manera oportuna a la Industria Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos.

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. Prestigiosa empresa de la región Guayana en su basta estructura organizativa contempla la Gerencia General de Operaciones Siderurgias, de la cual surge la gerencia de Planta de Briquetas. Esta planta tiene como principal objetivo el de Producir briquetas en Cantidad, Calidad y Oportunidad según especificaciones recibidas por Comercialización y Ventas. De igual manera, tienen suma importancia la satisfacción del cliente interno, así como también el externo. En este contexto es imprescindible para ello llevar a cabo una gestión eficiente, en donde todos los procesos se ejecuten de la manera mas optima posible y siempre trabajando de manera concatenada, en donde exista una interrelación de todos los elementos del sistema.

Actualmente C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. En su proceso de expansión y por decisiones del Estado, firmo un convenio el 5 de marzo del 2007 para el traspaso de la Planta privada OPCO a la misma, tomando bajo su responsabilidad las operaciones de la Planta de Briquetas la cual fue adquirida en su totalidad a partir del 4 de junio de ese mismo año, esta decisión viene a raíz del proyecto del estado en pro del desarrollo endógeno de la región e implementar una estrategia de desarrollo aguas abajo; dándole valor agregado al mineral de hierro extraído de las minas, Planta de Briquetas paso a ser parte de los distintos procesos de transformación del mineral de hierro que se realizan en esta empresa, incrementando así su línea de producción y adquisición de nuevas tecnologías, para ofrecer una variedad de servicios a sus clientes tanto nacionales como internacionales.

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. Es la encargada de suministrar mineral de hierro (mineral grueso y pellas) a la Planta de Briquetas, específicamente desde los patios de almacenamiento ubicados en el área de PMH (Procesamiento del Mineral de Hierro) por medio de un conjunto de cintas transportadoras hasta las tolvas de almacenamiento ubicadas en la Planta de briquetas.

La Planta de Briquetas, ahora viene a formar parte de la gran familia Ferrominera, transfiriendo sus operaciones al mando de la empresa minera. Se encuentra ubicada dentro de la empresa FMO en Puerto Ordaz con una capacidad instalada de 1.0 millones de toneladas anuales la planta para la producción de briquetas se basa en el proceso de reducción directa Midrex. Esta dividida en 8 áreas importantes que hacen posible la formación y posterior distribución del producto final, estas son: manejos de óxidos (Área 1000), reducción (Área 2000), manejo de producto (Área 3000), reformación a vapor (Área 4000), almacén de producto (Área 5000), servicios utilitarios (Área 6000), suministro de agua (Área 7000) y reformación Midrex (Área 8000), la tecnología de la planta es considerado un Híbrido ya que trabaja con reformadores a vapor y un reformador con tecnología Midrex.

La empresa CVG Ferrominera Orinoco, C.A; tiene como función principal la compra y venta de productos, siendo esta la que le da origen a todas las otras restantes operaciones, por lo que es necesario una constante información resumida y analizada sobre sus inventarios de materia prima, así como también de su producto obtenido del proceso (Briquetas).

Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario de la empresa o para ser consumidos en producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Estos comprenden además de la materia prima, productos en proceso (insumos) y productos terminados para la venta (Briquetas). Por lo general el inventario es el activo mayor en sus balances generales.

La Gerencia de Planta de Briquetas se encarga de Controlar la disponibilidad y suministro de materia prima presentes para el proceso de producción, también se encarga de la Supervisión y Control de los Inventarios de Activos Fijos, HBI, Análisis de variaciones de subproductos (Chips, Finos, Chatarra y Sedimentos), almacenados en la Planta de Briqueta, Piscina, Pila de Emergencia, Laguna y Cerro Bonito.

El control de inventario de la materia prima que se encuentra en el patio de la Gerencia de Planta de Briquetas de la Empresa CVG Ferrominera Orinoco es realizado por un especialista a través de la observación directa, es decir, de forma manual lo que puede traer como consecuencia cálculos erróneos de la cantidad de materia prima e incertidumbre de los cálculos obtenidos por el especialista (error humano).

El especialista encargado en el proceso de control de inventario de la Gerencia de Planta de Briquetas, toma datos de las pilas de pellas y mineral de hierro a través de la observación directa. En la Planta no hay un control exacto sobre las pilas individuales, es decir no existen mediciones reales o verificables de las pilas que se encuentran en el patio. El experto basado en la experiencia y en la antigüedad que tiene en planta observa las pilas y determina la cantidad de Ton de pellas y de mineral enviadas de PMH por vía correa o tren y luego verifica los reportes del control total de pellas y mineral enviados de PMH de acuerdo a la guía de despacho.

Es por eso que existe la necesidad de Diseñar un Modelo de Gestión para el control de inventario de la materia prima presente en el patio del proceso de reducción directa de la Planta de Briquetas de CVG Ferrominera Orinoco, C.A; Mediante la elaboración un procedimiento para mejorar el control de inventario de la materia prima que se encuentra en el patio, de manera que permita realizar un estimación sobre el control de lo que se va a tener a futuro de manera confiable en determinados periodos de tiempos, así como también calcular la generación de rechazos que se tiene en el patio de la planta de briquetas, identificar las causas que afectan el comportamiento del control de inventario y de esta forma generar propuestas de mejora a través de un análisis FODA.

Para el desarrollo de este proyecto se entrevistara a todo el personal involucrado en el control de inventario de la materia prima (pellas y mineral de hierro) presentes en el patio tales como el especialista, supervisores y el personal que toma las lecturas de las balanzas, de manera que nos permita diagnosticar la situación actual de la materia prima y la generación de rechazo que se presenta, también se requiere conocer el manejo de materiales y los equipos involucrados en el proceso de control de inventario, para mejorar la eficacia y la eficiencia del mismo.

1.2 JUSTIFICACIÓN

La importancia de Diseñar un Modelo de Gestión para el control de inventario de la materia prima presente en el patio del proceso de reducción directa de la Planta de Briquetas de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, radica en la necesidad existente en el control de inventario del área (1000) de la Planta de Briquetas de Diagnosticar la eficiencia y efectividad del control de inventario actual, elaborar un procedimiento que permita controlar el inventario de forma rápida, efectiva y de manera confiable de manera que permita realizar un apreciación sobre el control de lo que se va a tener a futuro en determinados tiempos y Ejecutar el procedimiento para Controlar el inventario de la materia prima presente en el patio de planta de briquetas, así como la generación de rechazos que se produce con la finalidad de brindar a la planta una oportunidad de mejora en la ejecución de las actividades que se realizan.

1.3 LIMITACIONES

Durante la realización del estudio se han presentado algunas limitaciones las cuales han afectado el desarrollo de la actividad laboral, estos fueron ocasionados por la indisponibilidad de tiempo para poder realizar las visitas previstas al área del control de inventarios que se encuentra en el patio, así como también la falta de equipos para poder realizar este trabajo y la presencia de la lluvia en ocasiones la cual interrumpe un poco el proceso para tomar las lecturas de las balanzas.

1.4 DELIMITACIÓN

El presente estudio fue desarrollado en la Gerencia Planta de Briquetas, en base al Control de Inventario de la materia prima que se encuentra en el patio, el cual es inspeccionado y supervisado desde el patio de la Planta de Briquetas, por un especialista que realiza las funciones de forma manual.

1.5 OBJETIVOS

Con la realización de este trabajo se lograrán los siguientes objetivos:

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un Modelo de Gestión para el control de inventario de la materia prima presente en el patio del proceso de reducción directa de la Gerencia de Planta de Briquetas de CVG Ferrominera Orinoco, C.A.

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Diagnosticar e identificar el área de manejo de materiales y los equipos involucrados.

• Diagnosticar el proceso actual de control de inventarios de la materia prima (pellas y mineral de hierro), así como también la generación de rechazos.

• Determinar estadísticamente las tasas de consumos a planta por tipo de materia prima y la cantidad de generación de rechazos.

• Diagnosticar el punto de stock (máx o min) de inventarios de planta de briquetas necesario para garantizar una operación optima según la información obtenida.

• Determinar las causas que afectan el comportamiento del inventario de la planta de briquetas.

• Elaborar un procedimiento que permita estimar el control de inventarios a tiempo futuro y de manera confiable.

• Comprobar el procedimiento y realizar de ajustes con los valores y/o datos encontrados.

• Realizar un Análisis FODA para determinar las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas del control de inventario de la Planta de Briquetas y conforme a ello proponer mejoras en el mismo.

CAPÍTULO II

Marco empresarial

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1.1 Reseña Histórica

En Venezuela, específicamente en la región Guayana, la primera evidencia sobre la explotación del hierro se remonta a la época de la colonia cuando alrededor del año 1743, misioneros capuchinos (Catalanes), lo explotaron en la serranía de Santa Rosa, al suroeste de Upata, quedando algunos vestigios cerca de Ciudad Bolívar, conocidos como Minas del Nuevo Mundo. Esto acaeció justamente cuando en Europa se iniciaba la revolución industrial. En contraposición, a mediados del siglo XX, el mineral de hierro fue extraído con métodos modernos y nueva tecnología alimentando primeramente los altos hornos de E.U.A. y luego la acería de la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), en Venezuela.

El 4 de abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados, a entidades foráneas (Empresas Explotadoras Norteamericanas), yacimientos ubicados en el norte del Estado Bolívar, específicamente en la población de Ciudad Piar, conocida como "Cerro La Parida" (actualmente Cerro Bolívar), los cuales fueron desarrollados comercialmente por la Orinoco Mining Company, subsidiarias de la United States Corporation, a partir de 1954. Estas empresas tenían a su cargo las operaciones de la industria del hierro hasta que se produjo la Nacionalización.

El 1 de enero de 1975, el Estado Venezolano en uso de su soberanía nacionaliza la industria extractiva del hierro, apoyándose en el artículo 97 de la Constitución Nacional el cual dispone que "el Estado podrá reservarse determinadas industrias, explotaciones o servicios de interés público por razones de conveniencia nacional". Desde este momento el Estado, a través de la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G), asume el control directo para dirigir esta industria. Para marcar esta fecha el Presidente de la República, Carlos Andrés Pérez, iza el Pabellón Nacional en la cumbre del Cerro Bolívar en Ciudad Piar.

El 3 de enero del mismo año, zarpa de la ciudad de Puerto Ordaz el Buque "Tyne Ore" cargado con 17.417 toneladas de mineral con destino a Birkinhead – Inglaterra, primer embarque de hierro después de la Nacionalización. Se da inicio al año de la transición y la responsable de la administración de la industria es la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G). Posteriormente, el 24 de agosto de 1989 en Puerto Ordaz, fue firmado el contrato de construcción de la Planta de Pellas de C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A. mediante una inversión de 210 millones de dólares.

Para el año 1990, con la asistencia del Presidente de la República Carlos Andrés Pérez, fue reinaugurada la Planta Minerales Ordaz, C.A. (Minorca); el 2 de febrero del mismo año mediante una inversión de 110 millones de dólares, la empresa Operaciones al Sur del Orinoco (OPCO), subsidiaria venezolana de Kobe Steel, toma a su cargo las operaciones de la planta.

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG FERROMINERA ORINOCO C.A., se encuentra distribuida entre dos centros de operaciones, Ciudad Piar donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro; incluyen las actividades de exploración geológica de reservas de mineral de hierro, planificación, desarrollo, explotación de minas y transporte hacia los muelles de carga de vagones, se ejecutan en el distrito ferrífero Piar, mientras que el almacenaje, procesamiento y despacho de mineral de hierro y sus derivados se realiza en los Puertos de Puerto Ordaz (Av. Vía Caracas) y Palúa, ubicados en las Riberas del Río Orinoco y del Río Caroní, donde se encuentran las plantas de procesamiento de mineral de hierro, muelles y oficinas principales. (Ver figura 1).

Figura Nº 1. Ubicación Geográfica de la empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.)

2.3 MISIÓN

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la de extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al mercado nacional mediante relaciones de producción que reconozcan como único valor creador al trabajador, apoyando la construcción de una estructura social incluyente.

2.4 VISIÓN

Ser una empresa socialista, propiedad del pueblo venezolano, administrada por el estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la participación en la gestión de todas los actores, el reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sea la fortaleza del desarrollo de nuestra organización.

2.5 VALORES

Nuestra empresa se encuentra comprometida con los siguientes principios y valores corporativos: Trabajo, Calidad, Competitividad, Responsabilidad y Disciplina, Honestidad, Ética, Respeto.

2.6 CERTIFICACIÓN ISO 9001-2000

CVG Ferrominera ha establecido y mantiene un Sistema de Gestión de la Calidad acorde con los requerimientos contemplados en la Norma Venezolana Covenin ISO 9000. La certificación obtenida abarca todos los procesos de la empresa.

2.7 POLÍTICAS DE LA EMPRESA

Dentro del marco que guía la gestión en todos los niveles de la organización, CVG Ferrominera Orinoco C.A. ha definido e implantado sus políticas en materia de Calidad, Ambiente e Higiene y Segundad, para asegurar la satisfacción de sus clientes, la preservación de la salud de sus trabajadores y del medio ambiente.

1.7.1 Política Integral del sistema de Gestión Extraer, procesar y suministrar Mineral de Hierro, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con los clientes y los requisitos aplicables relacionados con Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional; demostrando nuestro compromiso mejorando continuamente el Sistema de Gestión.

2.7.1 Política Ambiental

Es política de Ferrominera Orinoco preservar el medio ambiente, cumpliendo la legislación y regulaciones vigentes, en procura de un equilibrio entre sus operaciones y el ambiente que le rodea.

La Empresa está comprometida con el establecimiento y mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental, basado en los requerimientos de la Norma Venezolana COVENIN – ISO 14001 e impulsar el mejoramiento continuo de todos sus procesos. Reconoce que la preservación del medio ambiente es una necesidad básica y por ello asume los siguientes compromisos:

• Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro con un desempeño responsable, cumpliendo con la legislación ambiental y regulaciones vigentes, que permitan el equilibrio entre sus operaciones y el ambiente.

• Concientizar al personal de la organización para que adopte prácticas compatibles con la prevención de la contaminación, mejorando continuamente, a través de la implantación del sistema de gestión ambiental basado en los requerimientos de la Norma COVENIN-ISO 14001.

2.7.2 Política de Calidad

Nuestra política es extraer procesar y suministrar mineral de hierro, cumpliendo los requisitos acordados con nuestros clientes y mejorando continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad de la organización.

2.7.3 Política de Higiene y Seguridad Industrial

Es política de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A asegurar la ejecución de sus actividades en condiciones óptimas de Higiene y Seguridad Industrial, manteniendo un ambiente de trabajo que garantice la integridad física y mental de sus trabajadores y su mayor productividad.

Para cumplir esta política la Gerencia debe planificar y perfeccionar la metodología de trabajo, la supervisión garantizar el cumplimiento de todas las normas, procedimientos y condiciones de seguridad establecidas por la empresa, y cada trabajador es responsable por conocer y atender rigurosamente los métodos seguros generales y específicos de su área de trabajo.

2.8 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

2.8.1 Objetivo General

• Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro al mercado nacional y de exportación.

2.8.2 Objetivos Específicos:

• Adquirir el control pleno de la industria extractiva de mineral de hierro.

• Asegurar un nivel de precios satisfactorios a las intereses de la empresa.

• Explorer, explotar, extraer y procesar el mineral de hierro de todos los yacimientos, con el mejor provecho de los recursos naturales existentes.

• Garantizar los volúmenes de producción y suministro del mineral de hierro, requerido en el mercado nacional.

• Satisfacer los requerimientos del mercado en el ámbito nacional y al mercado Norteamericano, Europeo y Asiático.

• Minimizar los efectos negativos que ambiente.

2.9 FUNCIÓN DE LA EMPRESA

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de la industria del mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la industria Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuyendo al desarrollo económico del país.

2.10 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La minería y producción de hierro cumplen un proceso de ocho pasos, para la obtención de mineral comerciable. Los dos últimos pasos, han sido incorporados con la finalidad de agregar valor al mineral, enriqueciéndolo al aumentar su contenido de hierro metálico, haciéndolo así más competitivo en el mercado.

2.10.1 Prospección y Exploración

El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la prospección y exploración de los yacimientos, con el propósito de conocer sus características, principalmente cuantitativas y cualitativas, así como para estudiar los aspectos técnicos y económicos que determinarán la factibilidad de su aprovechamiento. A este fin, se utilizan herramientas que van desde la exploración de campo y estudio de los mantos por medio de perforaciones, hasta la información obtenible a través de aerofotografías y satélites. Como resultado, se elaboran planes de aprovechamiento que permiten administrar en forma óptima el recurso que constituye el mineral de hierro.

En Venezuela, los principales yacimientos de mineral de hierro se encuentran ubicados en el Complejo Imataca del Escudo Guayanés, a los que se le han calculado edades entre 2.000 y 3.400 millones de años. Se trata de una secuencia de sedimentos de más de 4.000 m. de espesor, constituida por cuarcitas ferruginosas, que por su mayor resistencia a la erosión forman serranías alargadas y arqueadas. El Complejo Imataca tiene la forma de una faja de 500 kilómetros de longitud por 200 kilómetros de ancho.

2.10.2 Geología y Planificación de Mina

Para la producción de cada tonelada de mineral de hierro, se hace necesario llevar a cabo actividades de muy variada índole, que tienen como objetivo la elaboración de un plan de trabajo, tanto a corto como a largo plazo. El conocimiento geológico de superficie, el muestreo minucioso de los frentes de arranque, el análisis e interpretación de las perforaciones exploratorias y voladuras, entre otras, son fuentes generadoras de información que permiten determinar con precisión la forma, dimensión y estructura del cuerpo mineralizado.

Los planos geológicos del yacimiento son producto de la compaginación sistemática de toda esa información. En ellos se identifican los contactos del mineral con el escombro y el mineral de bajo tenor. La elaboración de secciones geológicas, tanto verticales como horizontales, y su actualización periódica, tienen especial relevancia en el conocimiento de las características particulares del yacimiento.

La diversidad de tipos de minerales que conforman nuestros yacimientos, clasificados de acuerdo con sus propiedades físicas y químicas, hacen necesario, por razones de control de calidad y de planificación, mantener un inventario preciso de los volúmenes disponibles de los diferentes tipos de mineral, así como su localización dentro del yacimiento.

De acuerdo con las más recientes estimaciones, las reservas probadas de mineral de hierro de alto tenor (63% Fe en promedio), alcanzan los 1,7 millardos de toneladas, y 2,5 millardos de bajo tenor (41% Fe en promedio). En adición a estas cifras, se deben considerar reservas probables y posibles de 10 millardos de toneladas, tanto de alto como de bajo tenor, las actividades de planificación a largo plazo, se determinan las formas de los yacimientos, cubicación de sus reservas, cálculos de tenor, diseño detallado de los planes de extracción y transporte del mineral y del escombro, estudio de las especificaciones de los equipos requeridos para la explotación, y estudios de cada uno de estos proyectos.

Los planes a largo plazo resultantes tienen como objetivo lograr la máxima recuperación del mineral comerciable, al menor costo posible, y de acuerdo con normas básicas de ingeniería y minería.

En la planificación a corto plazo, se preparan y replantean los planes de explotación bimensuales, que rigen la explotación rutinaria de los yacimientos. Se determinan los bloques o áreas de explotación, así como las labores de desarrollo, distribución de los equipos, los programas de perforaciones para voladuras, el diseño y replanteo de las vías férreas y trabajos de topografía requeridos. En la explotación y desarrollo de los yacimientos se emplean equipos de computación que permiten controlar los costos de producción, rendimiento de inversiones y calidad de la mena producida. Para la cubicación de las reservas, de sus tenores y de los límites de explotación, de acuerdo con los cortes de extracción y principios básicos de explotación, se desarrollan modelos matemáticos y se efectúa una programación para la evaluación de métodos alternativos de explotación y acarreo.

Todo el proceso va acompañado de un estricto control de calidad, que permite garantizar que la producción de la mena se sitúe dentro de las especificaciones acordadas con los clientes. Estas actividades se llevan a cabo en la mina, así como en el nivel de recuperación en Puerto Ordaz, en el momento de cargar el buque que transportará el mineral hasta su destino. Para cada embarque, se hace el correspondiente análisis total del hierro, sílice, alúmina, fósforo y pérdida al rojo. Los otros elementos como manganeso, azufre, calcio, magnesia, titanio y otros, que se encuentran en cantidades pequeñas, sólo se analizan en caso necesario.

La explotación de las minas, que en el inicio se concentró en El Pao y Cerro Bolívar, se ha ampliado al oeste del río Caroní para incluir los yacimientos de San Isidro, Los Barrancos y Las Pailas. El tipo de explotación que se lleva a cabo es a cielo abierto.

2.10.3 Perforación y Voladura

Las operaciones de extracción de mineral de hierro en nuestros yacimientos se inician con las perforaciones para las voladuras. Para esta operación se cuenta con taladros eléctricos rotativos, que pueden perforar con diámetros de hasta 55 cm, a profundidades de hasta 18 metros.

El número de perforaciones en el área mineralizada depende del tonelaje que se necesite producir. El explosivo utilizado es una mezcla de nitrato de amonio con gasoil.

2.10.4 Carga y Acarreo de Mineral

Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura, es removido por palas eléctricas desde los frentes de producción. Las palas cuentan con baldes de 10 Y 14 cada uno. Se usan adicionalmente cargadores frontales con capacidad de 12,5 y 19,5 cada uno.

Para el acarreo del mineral de los frentes de producción hasta la plataforma o andenes de carga con capacidad para 35 vagones se utilizan camiones de 90, 170 Y 180 toneladas.

2.10.5 Transporte a Puerto Ordaz

Los grupos de vagones, una vez cargados en los frentes de producción, son llevados al patio de ferrocarril, donde se realizan los acoples hasta formar trenes de 125 vagones.

Para el traslado del mineral a Puerto Ordaz, a 140 kilómetros de distancia, los trenes son remolcados por locomotoras diesel eléctricas, de 4.000 HP.

El itinerario de los trenes se ajusta de acuerdo con los planes de producción. Por ejemplo, a un ritmo de producción de 22 millones de toneladas por año, es necesario movilizar seis trenes diarios, seis días por semana.

2.10.6 Descarga y Trituración

Al llegar a Puerto Ordaz, los trenes son seccionados en grupos de 15 vagones; posteriormente, cada vagón es vaciado mediante un volteador con capacidad para 60 vagones por hora.

La trituración o molienda consiste en reducir el mineral al tamaño requerido de 3,2 cm. Este proceso se inicia en el molino primario, ubicado 30 metros por debajo del volteador de vagones, donde se reduce el tamaño a un máximo de 20 cm; luego una correa transportadora lleva el mineral al molino secundario donde se reduce el tamaño máximo a 10 cm. Asimismo, el molino terciario tritura el mineral hasta un máximo de 3,2 cm.

2.10.7 Homogeneización y Recuperación

El mineral luego es transportado hasta el apilador que lo deposita en camadas para conformar una pila de material homogeneizado, física y químicamente, de acuerdo con la calidad exigida.

Las pilas de almacenamiento de mineral se encuentran distribuidas de la siguiente forma: pila norte, mineral fino; pila sur, mineral fino y grueso; y pila principal donde se recopilan finos y pellas. La capacidad de almacenamiento es de 2,6 millones de toneladas.

2.10.8 Cernido y Secado

El mineral recuperado es elevado a la estación de cernido, con capacidad de 6.000 t/h, en la cual se separa el mineral fino (3/8" x O") del mineral grueso (11/4" x 3/8"). Posteriormente, el material es procesado en la planta de secado, con una capacidad de 850 t/h, donde se reduce la humedad del mineral a menos del 6%.

2.10.9 Peletización

Con la finalidad de agregar valor al mineral de hierro venezolano, CVG Ferrominera inició en 1991 la construcción de una Planta de Pellas, que opera satisfactoriamente desde su puesta en operación en 1994.

La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esférica, de tamaño variable entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo contenido de hierro total es de 67%. Constituye el principal insumo de las plantas de reducción directa, donde contribuye a la disminución del volumen de chatarra requerido para la fabricación del acero, utilizándose igualmente en la alimentación de altos hornos siderúrgicos.

La Planta de Pellas de CVG Ferrominera, ubicada en el Parque Industrial Minorca de Ciudad Guayana, tiene capacidad para producir 3,3 millones de toneladas anuales, a un ritmo de 10.000 toneladas diarias.

Fue diseñada para admitir expansión modular, previéndose su próxima ampliación para elevar su capacidad hasta 6,6 millones de toneladas.

Figura Nº 2. Esquema del Proceso Productivo de CVG Ferrominera Orinoco.

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.)

2.10.10 Despacho y Distribución

2.10.10.1 Internacional

El mineral destinado para la comercialización se encuentra en las pilas de almacenamiento en los muelles de Puerto Ordaz y Palúa y en la estación de transferencia en Punta Barima. Su embarque se realiza por medio de un recuperador de cangilones con una capacidad de 5000 ton/h y correas transportadoras. El mineral pasa por la casa de muestras donde cada 4000 toneladas se hacen análisis tanto físicos como químicos. Luego el mineral pasa por una romana incorporada a los rodillos de la correa transportadora, la cual permite registrar la cantidad de mineral despachada.

2.10.10.2 Nacional

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A. suministra mineral de hierro a Sidor, Fior, Venprecar, Planta de Briquetas FMO, Fesilven y Planta de Pellas Ferrominera (P.P.F.M.O). En el caso de Sidor, el proceso de transporte comienza desde el momento que un sistema de tolvas va llenando los vagones tipo tolva hasta completar un tren de 65 vagones, que posteriormente recorre 16 kilómetros hasta su destino de descarga en las fosas de la Planta Sidor. Otra vía para el suministro del mineral es el uso de camiones de 40 toneladas, los cuales van siendo llenados con una pala eléctrica y al final pasan por una romana que controla la cantidad de mineral despachado. Generalmente éste es el método empleado para Fior y Fesilven el cual va a ser reemplazado una vez que entre en operación Orinoco Iron.

2.11 PRODUCTOS

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A. explota y procesa mineral de hierro venezolano de alto tenor (de 58 a 66% de hierro natural), suministrando a la industria del acero sus productos finos naturales y mineral grueso para fabricar pellas, las cuales son producidas en su moderna planta con una capacidad efectiva de 3.3 millones de toneladas. Para ello, cuenta con una capacidad de producción instalada de 15 millones de toneladas por año (15 Kt Puerto Ordaz), la cual se aumentará, dependiendo de las exigencias del mercado siderúrgico, hasta un máximo de 25 Kt/año.

La materia prima la constituye el mineral que se extrae de los cerros San Isidro y Las Pailas. Una vez procesados se obtienen los siguientes productos:

• Pellas. La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esférica, de tamaño variable entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo contenido de hierro total es del orden de 67%. Pellas para Reducción Directa, Pellas para Alto Homo.

• Fino: Es un mineral clasificado parcialmente seco, con oscilación de humedad entre 4% y 5%, su tamaño es de 0,5 cm. FC8: Finos Cerro Bolívar. FSI: Finos San Isidro. FPF: Finos Naturales Ferrominera.

• Ultrafino: Es un mineral que posee las mismas características del fino, con la diferencia de que su tamaño es 10 veces menor.

• Grueso: Es un mineral parcialmente seco, con tamaño de 0.9-3.2 cm. y una humedad que oscilan entre 4% y 5%. Su forma es similar a la de una piedra de granzón. GSI: Grueso San isidro. GCB: Grueso Cerro Bolívar. GSIC: Grueso San Isidro Calibrado. GCBC: Grueso Cerro Bolívar Calibrado.

• Briquetas: Es un producto prerreducido de forma rectangular achatada de aproximadamente 10 cm. de largo por 5 cm. de ancho y 2 cm. de espesor.

• T.E.U.: Es el mineral que se transporta de la mina directamente a la planta de procesamiento, es una combinación de mineral de hierro, y por eso se le conoce con el nombre de Todo En Uno (T.E.U.).

2.12 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., cuenta con un personal gerencial, técnico y obrero, que está por el orden de las 3.700 personas y una estructura organizativa conformada por Gerencias Generales, Gerencias Operativas y Administrativas. Aquí se muestra la estructura organizativa de la empresa. (Ver figura 3).

Figura N°3. Estructura organizativa de la empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

(Fuente: Intranet de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.13 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA GERENCIA DE PLANTA DE BRIQUETAS

La antigua planta MINORCA (Empresa operadora de minerales Ordaz, filial de la C.V.G, encargada en el proceso de briqueteado de hierro) quedó abandonada por Ferrominera del Orinoco (FMO) ya que no era rentable. En el año 1985 la KOBE Steel hicieron un estudio parcialmente para incorporar a la planta el proceso Midrex. En el año 1989 MINORCA quedo modificada con el rector Midrex y los reformadores del vapor con el sistema de gas inerte y vapor antiguo (Lumus). Al respecto el TSU en Mecánica Naval Carrión Cedeño Nelson Antonio en su informe de pasantía en el año 2001 señala que: