Lista de Verificación de Factores de Riesgo
Factores de Riesgo | Tipo | Causa | N | E | C | P | Resultado | Observaciones | ||||||||||||||
Humedad o presencia de agua | Parte trasera destapada se filtra el agua lluvia generando humedad en el piso | 4 | 10 | 13 | 10 | 1300 | Genera problemas de humedad en el piso huele mal, puede ocasionar accidentes, además la maquinaria que existe en el lugar puede afectarse. | |||||||||||||||
Aireación inadecuada | Parte posterior en el sector de pulida | 2 | 10 | 4 | 7 | 280 | El lugar es de forma de un sótano, dificultando la aireación natural, el proceso genera mucho material particulado en el cual no se podría colocar ventiladores por el riesgo de expandirlo. | |||||||||||||||
Niveles de luz inadecuados | En general la planta esta muy oscura carece de buena luz natural | 9 | 10 | 18 | 6 | 1080 | Las lámparas se encuentran con mucha altura, además no cumplen con la resolución del medio ambiente de ser ahorradoras de energía y la distancia entre lámparas es de 3 metros | |||||||||||||||
Contaminante del Ambiente tipo físico | Ruido | Maquinas como las pulidoras, la cortadora | 7 | 7 | 7 | 5 | 245 | Sobrepasan el tiempo de exposición al ruido y los decibeles generados. | ||||||||||||||
Vibraciones | Maquinaria pulidora y taladros. | 7 | 7 | 4 | 5 | 140 | Son vibraciones por el funcionamiento de las maquinas se podría recomendar amortiguarlas. | |||||||||||||||
Radiaciones ionizantes | Lámparas | 7 | 10 | 8 | 2 | 160 | Se recomienda distribuir mejor las lámparas y adecuarlas por ahorradoras de energía. | |||||||||||||||
Contaminante del Ambiente tipo Químico | Polvo | Presencia de material particulado de aluminio, generados por la pulida y cortada y soldadura. | 7 | 10 | 15 | 5 | 750 | Se requiere adecuar en estos procesos caretas faciales que cubran la cara total mente, actualmente existe como protector gafas. | ||||||||||||||
Vapores y Gases | En el proceso de anodizado se utiliza soda cáustica y acido nítrico, los cuales desprendes vapores fuertes y el riesgo del contacto de estos. | 7 | 10 | 30 | 7 | 2100 | Se debe almacenar adecuadamente, utilizar implementos de seguridad como guantes, overol impermeable, botas, y estar bajo cubierta con buena aireación. | |||||||||||||||
Ácidos y bases. | La soda cáustica y acido nítrico. | 7 | 10 | 30 | 7 | 2100 | ||||||||||||||||
Desechos | No se evidencia clasificación adecuada de los mismos sin embargo el material de aluminio lo reciclan para fundirlo. | 7 | 10 | 5 | 2 | 100 | Se debe adecuar sitio específicos para adecuar los diferentes residuos con la clasificación que estipula la resolución 056 de 2004 del área metropolitana del Valle de Aburra. | |||||||||||||||
Tipo Biológico | Microorganismos | La parte de aseo estar adecuado el sitio para las traperas y escobas levantadas del piso, limpias, presencia de bacterias, etc. | 7 | 10 | 15 | 5 | 750 | Se deben adecuar estos espacios, los servicios sanitarios mejor aseo | ||||||||||||||
Macroorganismos | Presencia de ratones. | 7 | 10 | 15 | 7 | 1050 | La falta de orden en el lugar y programas de fumigación en la zona. | |||||||||||||||
Insalubridad | Basuras | Falta clasificación | 7 | 10 | 5 | 2 | 100 | Distribuir los residuos adecuadamente, caracterizarlos y tener centro de acopio para ellos. | ||||||||||||||
Aseo de servicios inadecuados | No son lo mas higiénicos | 7 | 10 | 7 | 5 | 350 | Establecer programas de limpieza adecuados a las normas. | |||||||||||||||
Alcantarillado en mal estado | Las áreas de rejillas y cubiertas de tanques se deben manejar mejor. | 7 | 10 | 13 | 4 | 520 | Adecuar las cunetas y rejillas de alcantarilla que no se acumulen aguas negras y lluvias, etc. | |||||||||||||||
Lavatorio insalubre. | Acondicionarlo mejor y separarlo de la parte de comidas de la parte de aseo. | 7 | 10 | 13 | 5 | 650 | No se hace clasificación de la parte de comidas de la parte de aseo puede generar riesgos de enfermedades. | |||||||||||||||
Falta de ropa de trabajo inadecuada o faltante | Mejorar la dotación del personal cumplir con la entrega de tres al año. | 7 | 10 | 18 | 5 | 900 | La dotación o al vestimenta que se tiene no es la propia para hacer el trabajo. | |||||||||||||||
Zona de vestir inadecuada | La zona para esta operación es estrecha y no hay looker adecuados para este fin. | 7 | 10 | 22 | 4 | 880 | Instalar loker adecuados y la zona de mayor seguridad y mas amplio. | |||||||||||||||
Zona de Alimentación inadecuada | No hay espacio adecuado para esto, actualmente la zona para esto es la cercana al sitio del manejo del anodizado. | 7 | 5 | 10 | 5 | 250 | Se debe adecuar parte de la empresa para la zona de alimentación | |||||||||||||||
Abastos de agua desprotegidos | Existe un taque de recolección de agua lluvia, descubierto totalmente puede generar presencia de bichos. | 7 | 10 | 12 | 10 | 1200 | Adecuar tapa y la tubería que llega al tanque | |||||||||||||||
Elementos de aseo deficientes | Se evidencia poca presencia de elementos de aseo y los pocos existentes en mal estado. | 7 | 10 | 12 | 7 | 840 | Cambio de estos implementos aumentarlos y colocarlos en mejor parte. | |||||||||||||||
Productores de sobrecarga física | Posiciones inadecuadas sentado de pie flexionado | La maquinaria esta inadecuada en posiciones de altura puede generar problemas musculares. | 10 | 20 | 7 | 1400 | Hacer ajustes a la maquinaria de levantarla de acuerdo al tamaño del operario, sillete ría, hacer campañas de pausas activas en los trabajadores, | |||||||||||||||
Tipo de trabajo moderado a dinámico. | El trabajo se debe hacer forma dinámica pero requiere de alta concentración ya que los paramentos de operación son muy al cálculo. | 7 | 10 | 5 | 7 | 350 | Requiere hacer ajustes en las operaciones y adecuar los manuales por oficios. | |||||||||||||||
Jornada de trabajo | Se realizan las actividades lunes a viernes de 8 am – 5 pm sábado 8 a 12 | 7 | 10 | 4 | 5 | 200 | Se realizan descanso de medio hora para el almuerzo, se podría adecuar actividades de pausas activas para mejorar el rendimiento. | |||||||||||||||
Sobrecarga síquica | Alta concentración en algunas operaciones. | 7 | 10 | 3 | 4 | 120 | Se tiene algunas operaciones requieren de mucho detalle, y muy a la precisión del trabajador es importante regular manuales de funciones. | |||||||||||||||
Productores de Inseguridad tipo mecánico. | Maquinas peligrosas sin protección | No existen cubiertas para las poleas están en algunos casos por la zona de pasillos, | 7 | 10 | 51 | 10 | 5100 | Se debe adecuar cubiertas. | ||||||||||||||
Motores peligrosos | Existen maquinas pesadas | 7 | 10 | 6 | 5 | 300 | Tener señalizados esta maquinaria. | |||||||||||||||
herramienta defectuosa | Se requiere mejor distribución de la misma | 7 | 10 | 4 | 3 | 120 | Se debe adecuar un sitio para tener la herramienta y clasificada por tamaños, formas, etc. | |||||||||||||||
Productores de inseguridad tipo físico químico. | Sustancias de químicos inflamables y combustibles | Ácidos, aceites. | 7 | 10 | 27 | 7 | 1890 | La distribución de estas sustancias no son las más propias, deben tener un lugar específicos para ellos y seguros. | ||||||||||||||
Problemas eléctricos, | Existen conexiones muy defectuosas empates, cuerdas distribuidos por el piso, etc. | 7 | 10 | 30 | 7 | 2100 | Distribuir el sistema eléctrico adecuadamente, que no genere riesgo. | |||||||||||||||
Productores de inseguridad tipo locativo | Estado de techos | La parte de la zona de la cortadora existe techo plástico en regular estado | 7 | 10 | 15 | 7 | 1050 | Adecuar mejor esta zona colocar techo proteger toda la zon del agua lluvia y del calor ya que hay una maquina este punto que puede sufrir daños. En la parte del anodizado cubrirlo puede facilita que el proceso de la lluvia afecte el proceso, se evapore mas rápido los productos y el riesgo para el trabajador. | ||||||||||||||
Estado de ventanas | Instalar ventanas para mejor aireación, las existentes parte de afuera mejorar su estado y de seguridad. | 7 | 10 | 8 | 7 | 560 | En el proceso de pulido es importante brindar mayor aireación y luminosidad y para esto seria importante abrir ventanas que permitan adecuar estos puntos. | |||||||||||||||
Escaleras | Mejorar el estado de la escalera que va a la parte de pulido. | 7 | 10 | 15 | 4 | 600 | Se deben colocar señalización y sistemas de pasamanos garantizando mayor seguridad. | |||||||||||||||
Zona de almacenamiento | Estrecho y mal almacenamiento de la producción. | 7 | 10 | 40 | 5 | 2000 | Implica aplicar las cinco s en la empresa. Sobrepeso en las repisas, sobrepasa la altura recomendada | |||||||||||||||
Desorden y aseo | Clasificación de los residuos aplicación de las cinco s. | 7 | 10 | 5 | 2 | 100 | La mala distribución de la mercancía, el guardar muchos objetos que no están cumpliendo una función adecuada en el área. | |||||||||||||||
Vías y pasillos | Sin demarcar | 7 | 10 | 5 | 7 | 350 | Falta de vías de evacuación. | |||||||||||||||
Estado de instalación de sistemas eléctricos | Mal estado señalizar. | 7 | 10 | 30 | 7 | 2100 | Existen muchas cuerdas distribuidas por el piso, empates la caja de distribución de energía se encuentra destapada lo que puede generar riesgos de cortos. | |||||||||||||||
Áreas abiertas | Faltantes de techos | 7 | 10 | 15 | 10 | 1500 | Se refiere a la zona de cortado y anodizado que esta a la intemperie. | |||||||||||||||
Implementos de seguridad | Adecuar extintores y botiquines. | 7 | 10 | 8 | 4 | 320 | Existe un botiquín el cual se encuentra en el piso, debe colocarse dos mas distribuidos por la planta y tener un agente limpio para la parte de maquinaria y oficinas. | |||||||||||||||
TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO
EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
Prevención de Factores de Riesgo Ocupacionales
Diseño técnico – pedagógico, WILFREDO URREGO DIAZ
Especialista en salud ocupacional (U de A), Instructor SENA
Análisis de resultados lista de verificación de riesgos
Para el análisis de la información recogida en la empresa Accesorios Massely se utilizaron herramientas de tipo estadístico con el fin de establecer el estado actual de factores de riesgos en la empresa. Este procedimiento se ejecuto en cada una de las áreas haciendo especial énfasis a cada uno de los puestos de trabajo.
Se detectaron Siete factores de riesgo presentes en la empresa clasificándolos de mayor a menor según su grado de peligrosidad, a continuación presentamos el análisis:
Factores de Riesgo Encontrados:
1. Factores de Riesgo Tipo Mecánico
2. Factores de Riesgo de Tipo Químico
3. Factores de Riesgo insalubridad
4. Factores de Riesgo de Tipo Físicos
5. Factores de Riesgo de Tipo Locativo
6. Factores de Riesgo Tipo Psíquico sociales
7. Factores de Riesgo Tipo Biológico
FACTORES DE RIESGO TIPO MECANICO
Los factores de riesgo tipo mecánico son todos aquellos presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en los sistemas de transmisión de fuerza o movimiento, puntos donde se efectúan operaciones, partes móviles y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal9
Debido a las características del trabajo y condiciones actuales de la empresa, se determino que este es el factor de riesgo es el más perjudicial para la empresa, las maquinas, equipos que se utilizan para la fabricación de rines y manubrios son de alto riegos generando una mayor probabilidad de que ocurran accidentes laborales, Durante el diagnostico se encontraron 5 tipos de factores de riesgo pertenecientes al riesgo de tipo mecánico:
Maquinaria Peligrosa.
Estado de Instalación del Sistema.
Implementos de Seguridad.
Motores Peligrosos
Herramientas defectuosas
9 http://saludocupacional.univalle.edu.co/factoresderiesgoocupacionales.htmCartilla No. 2
A continuación la grafica donde muestra el factor de riesgo y la escala de valoración
Maquinas peligrosas sin protección: Durante el proceso de fabricación de rines y manubrios se realiza mediante la utilización de maquinas y equipos de alto riesgo como son:
Maquina Cortadora Sinfín
Maquina Troqueladora.
Maquina Rutiadota
Maquina Pulidora
Maquina Brilladora.
Estos equipos presentan falencias en cuanto a la seguridad y protección para los trabajadores aumentado las causas de riesgo laboral.
Poleas y rodillos descubiertos
8.1.2 La instalación de todo el sistema: Se encontró que las máquinas no están distribuidas en forma uniforme ni se conservan las medidas de separación entre una máquina y otra, además las instalaciones eléctricas no cumplen con las normas de seguridad mínimas.
Implementos de Seguridad: Los elementos de seguridad utilizados durante el proceso no presentan las condiciones adecuadas para garantizar al operario una actividad segura, estos en algunos casos son improvisados por los mismos operarios, no están reglamentados ni estandarizados.
Cortador sin guantes
Motores Peligrosos: Los motores de las maquinas se encuentran desprotegidos por lo que no tienen ningún tipo de guardas para las poleas ni para los elementos de transmisión convirtiéndose en un factor de riesgo latente para los trabajadores.
Motores desprotegidos
Herramienta Defectuosa: Se observo que el algunos casos la herramienta utilizada en los procesos no cuenta con las condiciones necesarias para el desarrollo de trabajo.
FATORES DE RIESGO TIPO QUIMICO
Se considera contaminante químico al elemento o compuesto químico cuyo estado y características fisicoquímicas le permiten entrar en contacto con los individuos, de forma que pueden originar un efecto adverso para su salud. Sus vías principales de penetración son la inhaladora, la dérmica y la digestiva.
Los contaminantes químicos pueden provocar un daño de forma inmediata o a corto plazo (intoxicación aguda). O generar una enfermedad profesional al cabo de los años (intoxicación crónica)
Este es el segundo factor de riesgo más importante en la empresa. Durante el proceso son utilizados productos químicos como la soda cáustica y el Acido nítrico. La exposición constante a estos elementos causa efectos perjudiciales para la salud. La presencia de estos químicos se da en forma de partículas, vapores o gases, es causante de enfermedades profesionales. En este aspecto la planta se ve afectado por 4 agentes de este tipo.
Polvo: causado durante el proceso de pulida en este se generan partículas de aluminio las cuales quedan flotantes en el aire, listos para ser inhaladas por los operarios que no cuentan con la protección adecuada.
8.2.2 Vapores: algunas de las sustancias liquidas se evaporan formando una suspensión de góticas en el aire las cuales pueden permanecer en el ambiente por largos periodos de tiempo, dependiendo del tipo de químico estos vapores pueden producir afecciones en los trabajadores como irritaciones en la piel y ojos, también la inhalación de vapores puede resultar tóxica ocasionando consecuencias graves y en algunos casos enfermedades letales para la salud humana.
8.2.3 Gases: los gases son sustancias químicas que se pueden inhalar, algunas de estas pueden pasar a estado gaseosos cuando la temperatura aumenta, la inhalación de algunos gases causan efectos de irritación y efectos Nocivos para la salud, Estos daños pueden llegar a ser muy perjudiciales para la vida humana si la exposición es directa, en general son altamente inflamables y explosivos aumentando los riesgos durante su manipulación. Esto es muy latente en la empresa ya que en los depósitos donde se encuentran estos químicos, no se cuenta con las normas mínimas para su almacenamiento.
8.2.4 Ácidos y bases: son dos tipos de compuestos químicos que presentan características opuestas. Los ácidos tienen un sabor agrio y las bases tienen sabor amargo, Cuando se combina una disolución acuosa de un ácido con otra de una base, tiene lugar una reacción de neutralización.
La utilización de estos elementos en la empresa se realiza sin tener las precauciones necesarios, no existen sitos de almacenamiento definidos para estos, no hay señalización.
Zona de químicos sin marcación
INSALUBRIDAD
Son aquellos factores de riesgo que se caracterizan por ser fuente de molestias o de posibles enfermedades para el trabajador debido al deficiente servicio, falta o estado inadecuado de sanidad locativa y ambiente deficiente11.
Durante el diagnostico se observaron focos de insalubridad en todas las áreas de trabajo de la empresa lo cual coloca a este factor como el de mayor predominancia.
A continuación la grafica.
8.3.1 Humedad: se observa presencia de humedad en el área de trabajo de anonizado y paredes, debido al mal estado de los techos los cuales presentan averías.
Pisos Con agua
Paredes con humedad
8.3.2 Provisiones de agua desprotegidas: El agua lluvia es recolectada en un tanque el cual no cuenta con las características necesarias, no presenta rejilla ni tapa, el agua almacenada en este puede proporcionar un ambiente favorable para la incubación de larvas o bacterias causantes de enfermedades.
Estanque de agua residual desprotegido
8.3.3 Dotación de trabajo inadecuado o faltante: Aunque la empresa suministra uniformes y elementos de dotación, se observo que en algunos puestos de trabajo estos son insuficientes o inadecuados para las labores realizadas, algunos operarios improvisan elementos de protección con el fin de mejorar los suministrados por la empresa.
8.3.4 Zona de vestir: La zona de vestir presenta limitaciones en cuanto al espacio, este es muy reducido y no cuenta con guarda ropas en el que cada operario guarde sus pertenencias.
Vestier Improvisado
8.3.5 Elementos de aseo ineficientes: los elementos utilizados para estas actividades del aseo no se encuentran en buen estado lo que dificulta las labores de limpieza y orden del piso de trabajo, además se observo que no se dispone de un sitio específico almacenarlos.
8.3.6 Lavatorio insalubre: la empresa no cuenta con las condiciones mínimas para el buen uso y almacenamiento de productos químicos, las soluciones químicas que se usan durante el proceso se encuentran en tanques sin protección y a la intemperie, no existe señalización alguna por lo tanto puede aumentar el riesgo de que ocurra un accidente de tipo laboral o una enfermedad debido a la exposición de los operarios por la mala manipulación de estos elementos.
8.3.7 Aseo de servicios inadecuados: los servicios sanitarios presentan condiciones inadecuadas para su uso.
Baño Estrecho
8.3.8 Basuras: se refiere a los desechos resultantes durante la elaboración de los accesorios, la empresa Accesorios Massely no cuenta con un sistema de Clasificación adecuada de los residuos, en el momento solo hace una separación de los desechos del aluminio, el resto de basura se vota sin realizar ninguna separación.
FACTOR DE RIESGO CAUSADO POR EL AMBIENTE DE TRABAJO TIPO FISICO
En este factor de riesgo llamado también microclima laboral encontramos todas las condiciones ambientales de las instalaciones específicas de cada puesto de trabajo, el microclima está compuesto por las condiciones de Luz, temperatura, humedad y ventilación existentes en el puesto de trabajo. En la empresa se encontraron falencias en este factor.
8.4.1 Luz: El deslumbramiento es el cambio o variación que se presenta cuando los niveles de luz no son los adecuados este es considerado un factor de riesgo importante el cual afecta directamente el bienestar de los trabajadores afectando el ánimo, el rendimiento, la comodidad y trastornos visuales. En la empresa se observa que los niveles de luz son bajos, se presentan zonas de penumbra o deslumbramiento, se observa una distribución de las lámparas muy espaciado generando efecto de sombra, en las actividades de pulida y revisión los operarios deben realizar esfuerzos extras para revisar los rines que salen de este proceso.
8.4.2 Ruido: El ruido es un sonido no deseado. En el ambiente industrial, este puede ser continuo o intermitente y presentarse de varias formas como la presión de un troquel, el zumbido de un motor eléctrico. La exposición al ruido puede dar como consecuencia zumbidos de oídos temporal o permanente, tinnitus, para acusia o disminución de la percepción auditiva 㮠En la empresa se detectó que en la zona de pulida, taladrado, torneado y esmerilado es donde mas se presenta el ruido y en la mayoría de los casos, los empleados no utilizan la protección auditiva adecuada.
8.4.3 Ventilación: En el proceso de pulido la ventilación existente ocasiona la dispersión y suspensión de partículas de aluminio en el aire, convirtiéndose en un efecto molesto para el trabajador.
8.4.4 Radiaciones Ionizantes: causadas por sistema de iluminación de la empresa es obsoleto no se cuenta con la reglamentación de lámparas ahorradoras de energía.
8.4.5 Vibraciones: la vibraciones de algunas maquinas ocasionan efectos de cansancio y efectos de malestar en los trabajadores.
FACTOR DE RIESGO TIPO LOCATIVO
El adecuado estado de las instalaciones es un factor muy importante en la empresa, de este se derivan múltiples factores de riesgo que pueden provocar accidentes durante el desarrollo de las actividades.12 Durante el diagnostico se determino que en la empresa existen 6 tipos de factores de riesgo locativos que pueden aumentar la probabilidad de accidentes laborales.
12 Extraido de http:// alebrije.uam.mx/ergonomia/ergouam/job2.htm
8.5.1 Escaleras: estas son inseguras se encuentran muy deterioradas por el uso y están a la intemperie.
8.5.2 Techos: este tipo de factor de riego se observa en la zona de anodizado en esta el techo presenta averías.
8.5.3 Ventanas: en el área de pulido y brillada las ventanas no permiten una adecuada ventilación pues son muy pequeñas.
8.5.4 Sobrepeso en las estanterías: Las estanterías acondicionadas son insuficientes para esta actividad, se observan grandes arrumes con alturas no permitidas.
8.5.5 Zona de almacenamiento: presenta limitaciones en cuanto al espacio, el almacenamiento no tiene orden definido por lo cual se observa desorden, materiales mal colocados.
8.5.6 Exposición del Anodizado: Durante el proceso de anodizado el trabajador no cuenta con las condiciones básicas de seguridad que se deben tener a la hora de utilizar productos químicos, los productos químicos tienen una zona especifica de almacenamiento, tampoco se tiene señalizado el lugar de trabajo, los tanques donde se almacena el producto no cuentan con un sistema de rejilla que sirva de protección y se encuentran a la intemperie.
FACTORES DE RIESGO PRODUCTORES DE SOBRE CARGA FISICA
Son los factores de riesgo causantes de sobre carga física los que se derivan de las actividades relacionadas al trabajo, los métodos y en general las condiciones de los puestos de trabajo y el esfuerzo que realiza el operario en el transcurso de la jornada. Estos factores inciden directamente en el rendimiento y eficiencia del trabajador.
En la empresa se detectaron algunos de estos factores de riesgo, en ocasiones estos son ocasionados por las condiciones de los puestos de trabajo los cuales no están correctamente diseñados ni acondicionados a las características de los trabajadores y en otros casos esta sobrecarga física es generada por la alta concentración y esfuerzo de las misma actividades.
8.6.1 Tipo de trabajo moderadamente Dinámico: este factor de riesgo se da a partir de la presencia de energía cinética presente en las maquinas que se utilizan para la elaboración de los accesorios es factor de riesgo se puede potencializar de acuerdo a la actitud del operario.
8.6.2 Jornada de trabajo: Este factor de riesgo va en aumento de acuerdo al número de horas acumuladas en el día produciendo cansancio y agotamiento en los trabajadores.
8.6.3 Posiciones Inadecuadas: El mal diseño de las puestos de trabajo y la falta de prevención en la empresa ocasionan posiciones incorrectas en los trabajadores en la planta de fabricación de accesorios para motos se observó que los puestos de trabajo no cuentan con las características necesarias para el desarrollo de las actividades en algunos casos estos son muy precarios y el operarios debe realizar esfuerzos extras para realizar las tareas.
Puestos de trabajo muy bajitos
FACTORES DE RIESGO TIPO BIOLOGICO
Los factores de riesgo tipo biológico son todos aquellos organismos vivos que pueden afectar la salud humana, entre estos tenemos organismos microscópicos como los virus y las bacterias, estos se pueden encontrar en todos os ambientes y son causantes de alteraciones en la salud del hombre y los macroscópicos como roedores insectos u otros que puedan trasmitir enfermedades al hombre. En la empresa se encontraron estos dos tipos de factores de riesgo.
8.7.1 Microorganismos: este tipo de factor puede llegar a ser causante de enfermedades debido a las condiciones de insalubridad de la planta, en algunas áreas como la zona de almacenamiento de agua se pueden generar focos de agentes bacterianos o incubación de larvas de trasmisores de enfermedades como el dengue entre otros.
8.7.2 Macro organismos: se pudo evidenciar la presencia de organismos mayores como los roedores e ineptos como las cucarachas los cuales pueden trasmitir enfermedades a los trabajadores.
CONCLUSION DEL ANALISIS
Luego de hacer el análisis de factores de riesgo de la empresa Accesorios Massely se determino que los dos factores de riesgo que pueden afectar de manera más grave la salud y el bienestar de los operarios son los de tipo mecánico y los de tipo químico, los accidentes o enfermedades causados por estos factores pueden llegar a ser letales dejando consecuencias de por vida para el trabajador, es importante que la empresa intervenga en primera instancia estos riesgos y así disminuir la probabilidad de que ocurra un accidente de estas características, los otros tipos de factores de riesgo también son causantes de accidentes de trabajo pero sus consecuencias pueden ser menores, para disminuir estos se pueden generar políticas que ayuden a disminuirlos.
Aplicación del método PSQ CAT21 COPSOQ
También se realizó el cuestionario del método "PSQ CAT21 COPSOQ" (cuestionario psicosocial de Copenhague) versión corta, para la evaluación mas afondo de los riesgos psicosociales y micro clima laboral en empresas pequeñas; Porque los riesgos psicosociales son características de las condiciones de trabajo y, concretamente, de la organización del trabajo nocivas para la salud. Existen 6 dimensiones psicosociales que se miden en un puesto de trabajo con este cuestionario:
APARTADO 1. Exigencias psicológicas. (se refiere a las exigencias Cognitivas, cuantitativas, emocionales y sensoriales.
APARTADO 2. Trabajo activo y posibilidades de desarrollo (se refiere a la influencia y Sentido de trabajo e integración en la empresa)
APARTADO 3. Relaciones Sociales en la empresa y liderazgo (Se refiere a la claridad del rol, calidad de liderazgo y previsibilidad).
APARTADO 4. Compensaciones (se refiere a la inseguridad y temporalidad en el trabajo)
APARTADO 5. Doble presencia (se refiere al dominio mental de una doble jornada, es decir el trabajo productivo y el familiar y domestico).
APARTADO 6. Estima (se refiere a el reconocimiento de los superiores y del esfuerzo realizado para desempeñar el trabajo)
*Cuestionario psq cat21 copsoq para la evaluación de riesgos psicosociales en empresas pequeñas. Versión corta
A continuación se hace un análisis de los resultados (una ponderación) con la respectiva descarga de la información en la siguiente tabla:
Después de realizar el cuestionario a cada unos de los empleados de la empresa Massely y sacar el promedio de las respuestas, se obtuvo los siguientes resultados:
La grafica muestra a nivel general que los empleados a pesar de todos los riesgos a los que están expuestos según la lista de chequeo aplicada anteriormente; Se evidencia que tienen un buen clima organizacional y pocos riesgos psicosociales.
Asimismo la grafica muestra que hay un solo factor que se debe mejorar y tiene que ver con las relaciones sociales y liderazgo, este aspecto comprende la previsibilidad que tiene que ver con que los empleados deben recibir la información adecuada y a tiempo acerca de sus tareas, también, con que cada persona tenga claro cuál es su oficio, su responsabilidad y los límites de sus tareas. Una de las formas para mejorar este factor negativo es realizando un manual de funciones y de las operaciones de la empresa, de modo que cada integrante de la empresa tenga claro que debe hacer, como hacerlo y hasta donde llega su responsabilidad. Se debe destacar que el resto de los Ítems tratados en el cuestionario tienen un grado favorable.
Conjuntamente se aplicó una encuesta elaborada por los integrantes de este trabajo con el objetivo de medir e iniciar una estadística de los empleados en cuanto el grado de accidentalidad, de incapacidades y de incidentes y de salud que presentan los empleados. Ver encuesta a continuación:
Los resultados fueron los siguientes:
Como se puede ver ninguno de los empleados tiene actualmente alguna enfermedad diagnosticada y tampoco han sufrido un accidente laboral, también se evidencia que el 60% de los empleados han sido incapacitados durante este año por las siguientes enfermedades:
Infección en los ojos – 3 días de incapacidad
Gripa – 3 días de incapacidad
Laringitis – 2 días de incapacidad
Esto nos da un resultado de 8 días laborales inhabilitados por incapacidades con respecto a lo que va corrido del año estos días equivalen a un 4%. Consideramos que no es una cifra representativa; por lo que concluimos que la población analizada es Sana.
La grafica también muestra que el 60% de los empleados han sufrido alguna vez incidentes laborales como:
Machacón – 40%
Tropezón – 20%
Golpe – 20%
Lo que confirma aún mas lo presentado en la lista de chequeo aplicada anteriormente sobre herramientas en mal estado, dificultad de trasladarse por los pasillos tan reducidos y por el desorden general de la planta.
Otro aspecto a tratar es en cuanto a las molestias que sienten los empleados cuando realizan sus labores diarias:
Dolor de cabeza – 60%
Pica la nariz – 60%
Ardor en garganta – 20%
Estos datos también confirman lo citado en la lista de chequeo de los factores de riesgo, esta sintomatología es consecuencias de la mala manipulación de los químicos en la planta de producción.
URREGO DIAZ, Wilfredo. Curso Básico Salud Ocupacional – cartilla No 2
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Decreto 1295 de 1994.
ESTRADA, Jairo. Ergonomía – Introducción al análisis del trabajo. Medellín: Editorial Universidad de Antioquia, 1993
http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/salocu1.htm
Marco de referencia de la salud ocupacional de las empresas de Colombia.
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, 2004
http://saludocupacional.univalle.edu.co/factoresderiesgoocupacionales.htmCartilla No. 2
Autor:
Chadis Alberto Granda
Marly Angeline Muñoz Lopez
Sandra Liliana Rivas Celis
Enviado por:
Ing.+Lic. Yunior Andrés Castillo S.
"NO A LA CULTURA DEL SECRETO, SI A LA LIBERTAD DE INFORMACION"?font>
www.edu.red/usuario/perfiles/ing_lic_yunior_andra_s_castillo_s/monografias
Santiago de los Caballeros,
República Dominicana,
2015.
"DIOS, JUAN PABLO DUARTE Y JUAN BOSCH -POR SIEMPRE"?font>
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