Seguridad industrial para una empresa

Cada vez es más importante el concepto de seguridad industrial, en Colombia se han desarrollando una serie de normas que buscan regular y proteger a los trabajadores, la aplicación de estas normas hace que las empresas adopten modelos o sistemas de gestión de seguridad industrial con el fin de lograr un ambiente laboral adecuado y disminuir los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores al realizar una labor especifica. El siguiente trabajo tiene como objetivo central el desarrollo de un Modelo de Seguridad Industrial para Una Empresa Dedicada a la Elaboración de Accesorios en Aluminio para Motos que sirve como mecanismo de ayuda para estimar y minimizar los costos asociados a los accidentes industriales y su prevención. Para la Elaboración de este modelo tomaremos como punto de referencia la empresa "Accesorios Maselly", La cual no cuenta con un sistema de seguridad industrial, lo que se evidencia después de realizar una visita a la Empresa y luego de conocer el proceso productivo, el cual consiste en la fabricación de rines, manubrios y guarda cadenas elaborados en aluminio para motos. Fue posible observar algunos factores de riesgo a los que están expuestos los empleados de la empresa, como: quemaduras en la piel, ceguera, envenenamiento por ingerir o inhalar productos altamente peligrosos para la salud humana como los son la soda cáustica y acido nítrico, lesiones personales debido a la incorrecta maniobrabilidad de los equipos y herramientas, pérdida auditiva por causa del ruido, estrés laboral producido por la contaminación visual y la falta de iluminación en algunas áreas de la empresa.

En cualquier empresa la pérdida de control sobre un proceso puede significar una grave amenaza de seguridad y el aumento en los costos independientemente de los posibles daños.

Dicho modelo se desarrollara teniendo en cuenta las leyes expuestas en la constitución política de Colombia que establecen en su marco normativo los deberes y derechos que regulan todas las actividades productivas y de servicios. "Cualquier labor que se desarrolle genera situaciones de riesgo, tanto para los trabajadores como para las instalaciones y el ambiente. Por esta razón, el Sistema de Salud Ocupacional y Ambiente debe definir cómo administrar dichos riesgos en cada actividad. Estos factores de riesgo pueden exponer a los trabajadores a accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales ó daños a la propiedad e instalaciones o impactar negativamente el ambiente"1.

Información general del proyecto

Título

"Modelo de Seguridad Industrial para una Empresa Dedicada a la Elaboración de Accesorios en Aluminio para Motos"

Integrantes:

Nivel (semestre): 10

Tipo de Investigación

Tipo de proyecto

Línea de Investigación USB

Descripción del proyecto

2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

"La protección a la salud y seguridad de los trabajadores es un tema de gran preocupación en las últimas décadas, buscar los mecanismos para disminuir las lesiones, las enfermedades y las muertes laborales, así como establecer un ambiente laboral seguro y sano. Requiere que cada empresa y sus empleados enfoquen la seguridad y la salud como el componente de mayor prioridad.

Las empresas ahorran dinero y agregan valor a sus organizaciones, cuando sus

Trabajadores están ilesos y sanos, las empresas incurren en menos gastos y en

beneficios indirectos tales como aumento en la productividad, disminución en los

Costos, al no tener que capacitar a los empleados de reemplazo y al no requerir

horas extraordinarias.

Adicionalmente la Constitución Política de Colombia y las leyes, establecen un marco normativo de deberes y derechos que regulan todas las actividades productivas y de servicios. Este marco normativo debe ser cumplido por todo empresario que adelante su actividad en el país"2.

Fundamentado principalmente por los siguientes decretos y resoluciones:

• Decreto 614 de Marzo 14 de 1984, determina las bases de organización y administración gubernamental y privada de la salud ocupacional en Colombia, el cual trata sobre las disposiciones generales y definiciones, contenido, objeto, dirección, coordinación, delegación, información y asesoría en salud ocupacional.

• Decreto 776 de abril 30 de 1987, que modifica las tablas de evaluación de incapacidades resultantes de accidentes de trabajo.

• Decreto 1295 de junio 22 de 1994, trata de la organización y administración de Sistemas Gerenciales de Riesgos Profesionales.

• Decreto 1831 de 3 agosto de 1994 Expide la tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales y dicta otras disposiciones.

• Decreto 1833 de 3 agosto de 1994, determina la administración y funcionamiento del Fondo de Riesgos Profesionales." El fondo de riesgos profesionales tiene por objeto adelantar estudios, campañas y acciones de educación, prevención e investigación de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, en todo el territorio nacional.En especial deberá atender la prevención de las actividades de alto riesgo, tales como las relacionadas con la exposición a radiaciones ionizantes, virus de inmunodeficiencia humana, sustancias mutágenas, teratógenas o cancerígenas".

• Decreto 1295 en el articulo 22 literal D que obliga a los trabajadores a cumplir las normas, reglamentos e instrucciones del programa de salud ocupacional en la empresa. Justamente según el ICONTEC, en una de sus publicaciones recién lanzadas "Sistema de Gestión y Seguridad Ocupacional" dice: 3 "la obligación de los empleadores de verificar las áreas de trabajo y evaluar los posibles riesgos que estas puedan representar, es mucho más que una sugerencia. Más aun cuando los costos en Colombia por accidentes laborales superan los siete billones de pesos, cerca del 4.5% del PIB.

• La resolución 001016 de 1989 en el articulo 4 y parágrafo 1, que obliga a los empleadores a contar con un programa de Salud ocupacional especifico y particular, de conformidad con los riesgos potenciales y reales y según el número de trabajadores.

La fabricación de accesorios en aluminio para motos requiere de una serie de procesos donde están presentes muchos factores de riesgo (anexo A) a los cuales, si no se les da la importancia que requieren, podrían acarrear graves consecuencias para la empresa y en especial pueden afectar la salud de sus trabajadores, estas consecuencias para los humanos pueden ser: quemaduras en la piel, ceguera, envenenamiento por ingerir o inhalar productos altamente peligrosos como los son la soda cáustica y acido nítrico, lesiones personales debido a la incorrecta maniobrabilidad de los equipos y herramientas, pérdida auditiva por causa del ruido, estrés laboral producido por la contaminación visual y la falta de iluminación en algunas áreas de la empresa.

¿Porque es necesario realizar un Modelo de seguridad industrial para una empresa dedicada a la elaboración de accesorios en aluminio para motos?

Teniendo encuentra el marco de referencia legal colombiano y analizando las cifras de costos de accidentalidad en Colombia, se plantea la necesidad de crear un Modelo de Seguridad Industrial para Empresas que Elaboren Accesorios de Aluminio, pues esta es una industria en crecimiento con múltiples factores de riesgo químicos, físicos y ambientales, a los cuales están expuestos los trabajadores durante los procesos de fabricación de sus

3 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, 2004

Productos. Buscando contribuir con la reducción de los factores de riesgo que se presentan en este tipo de empresas, ayudando a evitar responsabilidad en todos los niveles de dirección, como también permitiendo el cumplimento de todas las normas legales vigentes en Colombia sobre Seguridad Industrial ya que las empresas del sector no cuentan con un modelo de seguridad industrial.

Marco teórico y estado del arte

• Estado del Arte

"Los accidentes ocurren desde la misma creación del hombre, fue en aquella época cuando el hombre construyó las primeras herramientas e implementos de trabajo para su subsistencia. Para ese entonces era considerado un accidente la caída de un árbol o el ataque de una fiera y una enfermedad era atribuida a fuerzas extrañas o como castigo de los dioses.

En un comienzo la actividad laboral producía satisfacciones personales y sociales que dieron relevancia a esta función a tal punto que las alteraciones en la salud eran interpretadas como un premio a labor realizada y no se tomaban acciones sobre ellas. Más tarde los cambios culturales consideraron las actividades físicas como un trabajo denigrante, que debía ser desempeñado por esclavos y que las personas que se encontraban en estas condiciones no ameritaban atención medica si no que deberían ser reemplazadas por otras.

Con la llegada de las revolución industrial aumentaron los accidentes de trabajo, debido a que la sociedad capitalista obligaba a los hombres, mujeres y niños a trabajar largas jornadas en un ambiente en el que los peligros para la salud eran muy relevantes, esto obligó a los estados a buscar una solución propia y especial ante la muerte de gran cantidad de trabajadores, originándose la necesidad de la salud ocupacional y la definición jurídica de accidentes de trabajo.

En este contexto surge el concepto de Seguridad Industrial en el Trabajo que enmarca un conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos organizados y aplicados al estudio, reconocimiento, evaluación, diseño y control de aquellos riesgos o condiciones de trabajo que originen accidentes, con el fin de evitarlos y conseguir mejores condiciones laborales"4

Para contextualizar mejor los temas, existe un marco normativo que a continuación se explica:

En Colombia, es considerado el precursor del derecho y la protección social al señor Rafael Uribe Uribe, pues a comienzos del siglo XIX gracias a él, se creó

la Ley 57 de 1917 la cual incorporó lineamientos a las empresas para que le

4. MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL. Plan Nacional de Salud Ocupacional 2003-2007. Bogotá: El Ministerio 2004. p. 11

Fueran otorgados a los trabajadores, asistencia médica, farmacéutica, pago de indemnizaciones y gastos funerarios.

En 1934 se estableció la oficina de Medicina del Ministerio Industrial y Comercio, que crearon las bases del actual Ministerio de la Protección Social, y en 1946 mediante la Ley 90 de ese mismo año se creó el Instituto de Seguros Sociales, en 1950 se expide el Código Sustantivo del Trabajo, con el cual se establecieron múltiples normas relativas a la Salud Ocupacional como la jornada laboral, el descanso obligatorio, las prestaciones por accidente de trabajo y enfermedad profesional, la higiene y seguridad en el trabajo, en su mayoría aplicables hoy en día.

En 1954, se crea por iniciativa y motivación del señor Armando Devía, la revista Protección y Seguridad, como medio de divulgación de los principios básicos de la Salud Ocupacional, la cual fue base fundamental para la creación del Comité Nacional de Prevención de Accidentes Conalpra, hoy Consejo Colombiano de Seguridad.

Teniendo como base la constitución en 1993 surge la Ley 100 creando el "Sistema General de la Seguridad Social Integral" conformado por instituciones, normas y procedimientos, que le permiten a la persona y la comunidad gozar de una calidad de vida, por medio del cumplimiento de planes y programas que el Estado y la sociedad desarrollen para proporcionar la cobertura integral de las contingencias, que afecten la salud y la capacidad económica, de los colombianos con el fin de lograr el bienestar individual y la integración de la comunidad.

"Debido a la creciente necesidad de contar con instituciones y personas especialistas en el tema de Seguridad en el país, el 3 de Marzo de 1988, la junta directiva del Consejo Colombiano de Seguridad, aprobó la creación de la Corporación Instituto Tecnológico de la Seguridad INTESEG" 5

Con los anteriores acontecimientos el país poco a poco fue reglamentando de manera clara y precisa, la protección de los trabajadores en el sector público y privado. Actualmente los organismos encargados de vigilar por la salud psicofísica de los trabajadores son:

• A nivel nacional:

Ministerio de protección social

Servicios seccionales de salud ocupacional

Instituto de los seguros sociales

Sociedad colombiana de medicina del trabajo.

• A nivel mundial:

C.M.S.(consejo mundial de seguridad) con sede en Roma

5. SANCHEZ, SANCHEZ, Hernando. Legislación Ambiental. Bogotá: Consejo Colombiano de Seguridad, 2005. p. 3

O.I.T. (oficina internacional del trabajo) con sede en Ginebra

A.I.S.S. (asociación internacional de seguridad social) con sede en Ginebra

C.I.S. (centro internacional sobre seguridad) con sede en Ginebra

En la actualidad, la información existente dentro de la seguridad y todas sus ramas de estudio, abarca un gran número de fuentes, formatos y medios, por lo

tanto, se encuentra una gran variedad de nuevas formas que pueden ser clasificadas de acuerdo con su contenido ya sea en cifras estadísticas, datos de referencia, textos originales, o materiales cuantitativos o cualitativos. Puede representarse en un reporte de accidentalidad, datos cuantitativos referentes a sus costes, o simplemente una hoja de seguridad que informe acerca de los peligros en la manipulación de productos químicos. Puede tratarse también de una base de datos con información de referencia o en texto completo, catálogos en línea listos para su consulta, discos compactos, compendios de legislación y normas, o simplemente pueden ser el resultado de una investigación sobre un problema de seguridad específico; incluso, con la incorporación de nuevos formatos, además, existen en la bibliografía internacional diferentes modelos que ayudan a realizar un diagnóstico del subsistema de seguridad y salud en el trabajo en una organización. Entre otros tenemos:

• "Total Healt and Safety Managetment desarrollado por Carlos Bajo Albarracin (2000)" 6 Este modelo esta mejor estructurado que otros propuestos en las diferentes bibliografías, además permite establecer los puntos débiles y fuertes de una organización en materia de seguridad y salud en el trabajo.

• "Seguridad en la Utilización de Productos Químicos en el Trabajo, OIT" 7

En este manual la OIT hace una serie de recomendaciones necesarias para la manipulación de productos químicos utilizados en las industrias.

MARCO TEORICO

"Se define entonces la salud ocupacional como: el conjunto de actividades multidisciplinarias encaminadas a la promoción, educación, control, recuperación y rehabilitación de los trabajadores, para protegerlos de los riesgos de su ocupación y ubicarlos en un ambiente de trabajo de acuerdo con sus condiciones fisiológicas" 8

Básicamente la salud ocupacional posee cuatro programas:

• 1. Higiene industrial

• 2. Medicina preventiva y del trabajo

• 3. Seguridad industrial

• 4. Comités de salud ocupacional

La seguridad industrial es, básicamente, un concepto de corte profesional que apunta

a garantizar seguridad integral y prevenir los riesgos de percances que puedan sufrir

los miembros de una organización, pero además tiene implicaciones legales importantes y por esta razón va más allá de la simple seguridad física, integrando la correcta gestión de procesos de la empresa. Sin embargo, en muchos de los casos, el modelo organizacional de las compañías no tiene entre sus prioridades este requisito imprescindible y, por lo tanto, no cuenta con planes básicos de prevención (Luisa Fernanda Castro Patiño Periodista M&M Un Concepto que va más allá de la Protección).

El programa del cual se ocupa este trabajo es específicamente es de la SEGURIDAD INDUSTRIAL el cual tiene que ver con todos aquellos elementos que se disponen para controlar las posibles causas de los accidentes de trabajo.

La seguridad industrial se basa en establecer normas de control, políticas sobre pretensión de accidentes, reconocimiento de los riesgos existentes y educación en la prevención de accidentes. Para orientarse un poco sobre cuales son los factores de riesgo vistos en las diferentes bibliografías a continuación se presenta un cuadro resumen en el que se muestra una clasificación de los riesgos, una breve descripción y que aspectos comprende (ver tabla 1)

TABLA 1

3.3 OBJETIVOS

3.3.1 General

Desarrollar un modelo de seguridad industrial para࠵na empresaࠤedicada a la elaboración de accesorios en aluminio para motos, realizando un diagnostico de los diferentes factores de riesgo existentes en la empresa y que a la vez sirva como insumo para la elaboración de un manual de seguridad industrial donde se propongan las respectivas mejoras.

Específicos

• Elaborar un diagnóstico que permita identificar los diferentes factores de riesgo de seguridad industrial existentes en la empresa Accesorios Massely; Mediante la aplicación de una matriz de riesgos, donde se describa cada uno de los diferentes procesos con sus respectivos riesgos.

• Organizar los datos que arroje el diagnostico y tabular la información recolectada para facilitar el posterior análisis.

• Realizar una propuesta de mejoras que ayuden a la disminución de dichos riesgos, consignados en un manual de seguridad, que a su vez sirva como base para la posterior implementación de un sistema de seguridad industrial en las empresas.

• Realizar una charla didáctica al personal para mostrarles sobre buenas practicas ambientales (reciclaje) y de Salud (enseñarles buenas posturas de trabajo y pausas activas)

Metodología propuesta

Tipo de estudio: descriptivo, donde se analizara los diferentes factores de riesgo existentes en la empresa.

Población Objeto: empleados y personal administrativo de la empresa.

Se aplicara Instrumentos como encuestas, y mapa de riesgos además del seguimiento presencial el trabajo se va desarrollar en las siguientes fases:

4.1 Fase 1. Preliminares y pruebas.

• Recolectar la información referente a la legislación colombiana en materia de seguridad industrial y salud ocupacional.

• Realizar recorrido por toda la planta con el fin de conocer cada uno de los procesos de la empresa.

• Recolectar la información necesaria que permita hacer un análisis real de las condiciones inseguras en todas las áreas de la empresa,

• Organizar los datos y tabularos.

• Analizar los resultados

4. 2 Fase 2. Validación.

• Elaborar un manual con las diferentes propuestas de mejoras para la reducción de riesgos y que a su vez sirva como base para la posterior implementación de un sistema de seguridad industrial en las empresas del sector.

El trabajo a desarrollar ofrecerá según los objetivos los siguientes productos y resultados. Se incluye el indicador de verificación para cada uno de ellos:

Alcances e impactos esperados

5.1 Alcance

Se desarrollara un modelo de seguridad industrial para una empresa dedicada a la elaboración de accesorios en aluminio para motos "Accesorios Massely"

El proceso incluye la recolección de datos en la empresa, su tabulación y posterior análisis que permitirá realizar las diferentes propuestas de mejoras consignados en un manual de seguridad industrial.

El proceso no incluye la implementación del sistema de seguridad industrial, solo la propuesta.

El estudio para el diagnostico y elaboración del manual Inicia el 1 de julio de 2009 y va hasta el 30 de septiembre de 2009.

5.2 Impactos Esperados

5.2.1 Ambientales:

• Contribuir a la reducción de vapores y gases: disminución de los gases generados por los diferentes químicos utilizados en los procesos.

• Reducir los riesgos en la salud humana: disminución de riesgos debido a la correcta manipulación de químicos, condiciones de trabajo mas seguras y ambientes adecuados en cada puesto de trabajo

• Económicos:

• Reducir los costos de producción: disminución en los costos de producción por medio del mejor aprovechamiento de los recursos al concienciar al personal sobre el reciclaje.

• Sociales:

• Mejorar las condiciones laborales para los trabajadores de la empresa: – Implementación de mejoras en los procesos -.

• Contribuir con el bienestar de los trabajadores: condiciones de trabajo más seguras para los empleados de la empresa.

• Disminuir el ausentismo laboral: disminución de incapacidades por accidentes y enfermedades producidos por los diferentes factores de riesgo existentes en la empresa.

6. CRONOGRAMA

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Reseña histórica de la empresa

La empresa Accesorios Massely Está dedicada desde hace 7 años a la elaboración de accesorios de lujo en aluminio para motos como son rines y manubrios, la empresa comenzó como una empresa familiar cuyo producto principal era la comercialización de accesorios de todo tipo, como tacos para guarda pies, tapones para manubrios, accesorios en aluminio y en plástico que le compraban a los diferentes distribuidores que existían en aquella época, comenzó a fabricar los diferentes elementos y fue así como la empresa comenzó un crecimiento favorable y en la actualidad fabrica sus propios productos; siendo los rines el producto líder. La materia prima más importante que se utiliza para el proceso es el aluminio, este se consigue en perfiles de 6 metros de longitud, la maquinaria que la empresa utiliza es de tipo mecánico, en el momento la empresa no cuenta con un sistema de producción definido, el flujo de trabajo no es secuencial observándose trasportes innecesarios. A continuación se presenta un diagrama donde muestra el proceso general de la empresa y la descripción de sus principales productos.

7.1. DESCRIPCION PROCESO DE ELABORACIÓN DE RINES PARA MOTOS

• Doblado de la punta del perfil: este es el primer proceso que se le realiza al perfil, el cual consiste en doblar la punta por medio de un gato hidráulico.

• Roladora: Luego el perfil es pasado por la máquina la cual le da al perfil la forma de espiral.

• Corte: El espiral es pasado a la sinfín para ser cortado en unidades de rin, de cada perfil salen tres unidades de rines

• Soldadura: Posteriormente el rin, pasa al proceso de soldadura donde son unidas sus puntas.

• Pulido: Luego el rin pasa al proceso de pulido donde se le retira toda la soldadura sobrante del proceso anterior.

• Brillado: El rin el pasado al proceso de brillado, donde se le quitan todos los rayones causados durante el proceso anterior.

• Rutiado: posteriormente cada rin pasa al proceso de rutiado en el que a cada rin se le realizan 36 señales para los orificios de los radios que debe llevar.

• Troquelado: Después de pasar por la rutiadora el pasa a la maquina troqueladora en esta son realizadas 36 perforaciones a cada rin.

• Ensanche de orificio: Luego de la perforación el rin pasa a otro troquelador donde es ensanchado el orificio donde va a ir la válvula del neumático.

• Rectificadora: En este proceso se verifica que el rin quede sin imperfecciones es decir completamente redondo.

• Lavado: El rin se lava con jabón y agua para quitar todos los residuos que quedan de la pasta que se utiliza en el proceso de brillado.

• Baño de soda: Los rines son sumergidos por un espacio de 20 a 30 minutos en soda cáustica con el fin de mejorar el color.

• Lavado: Cada rin es lavado con agua para retirarle residuos de soda cáustica.

• Baño de acido nítrico: en el proceso anterior los rines toman un color negro, para eliminar este color los rines son sumergidos en ácido nítrico por unos segundos, de esta manera el rin toma nuevamente su color natural.

• Lavado y Secado: en este proceso se elimina los residuos de acido nítrico con agua, luego los rines son secados.

• Empaque: este proceso se realiza individualmente con el fin de proteger el rin de posibles golpes en este proceso se le colocan las etiquetas respectivas las cuales dependen del cliente.

• Embalaje: de acuerdo al tipo de pedido los rines son acarreados y embalados para garantizar que estos lleguen al cliente en perfecto estado, las unidades a embalar dependen directamente del pedido.

Otro de los productos líderes de la empresa son los manubrios la materia prima de este producto es el aluminio es el perfil de 6 metros de longitud. La tecnología de la maquinaria que se utiliza es de tipo mecánico. A continuación se realiza la descripción del proceso de fabricación de manubrios.

7.2 DESCRIPCION PROCESO DE ELABORACIÓN DE MANUBRIOS PARA MOTOS

• Cortar: Las varas son cortadas de acuerdo a la referencia del manubrio tipo Sport o Dt; También se cortan las varillas travesaño, que también varían su tamaño de acuerdo al tipo de manubrio y los refuerzos de un tamaño pequeño.

• Doblar 1: En la maquina dobladora se procede a realizar el primer dobles del manubrio que es el que le da la primera concavidad.

• Doblar 2: En la misma máquina se procede a realizar el segundo dobles y es el que le da la forma final del manubrio.

• Grafilar: En el esmeril se ubica el manubrio y se procede a realizar un grafilado a la parte central del manubrio, este con el fin de poder sostener las abrazaderas que van fijadas a la moto.

• Poner Refuerzo: En esta operación se introduce el refuerzo (que es otra vara más pequeña de metal) dentro de la vara de aluminio.

• Poner Tapones: En esta operación se introducen unos tacos de aluminio en los extremos del manubrio, esto para darle una apariencia de macizo.

• Esmerilar: Con el esmeril se pule y devasta los extremos del manubrio con el fin de darle una terminación más fina.

• Brillar manubrio: Con una esponja de brillo se frota el manubrio hasta darle un brillo uniforme, Esto mismo se realiza con la vara travesaño.

• Perforar Travesaño: Con el taladro se le realizan perforaciones a los extremos de la varilla.

7.2.10 Poner Travesaño: Se toman las abrazaderas se ubican en el manubrio y se fija la varilla travesaño.

• Empacar: Ubican los respectivos logos y etiquetas y se empacan con papel strech transparente.

• Embalaje: de acuerdo al tipo de pedido los manubrios son acarreados y embalados para garantizar que estos lleguen al cliente en perfecto estado, las unidades a embalar dependen directamente del pedido.

• RECOLECCIÓN DE DATOS

Para identificar los diferentes factores de riesgo presentes en la empresa Massely, y elaborar el panorama de factores de riesgo, utilizamos la metodología propuesta por el Doc. WILFREDO URREGO DIAZ especialista en salud ocupacional de la U. de A. quien en sus cartillas 3 "PREVENCIÓN DE FACTORES DE RIESGO" y 4 "PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO" plantea claramente los diferentes pasos que se deben seguir en el momento de identificar los factores de riesgo presentes en cada puesto de trabajo, así como también propone una matriz para identificar y clasificar los riesgos presentes según su peligrosidad y así poder darle prioridad en el momento de reducir los riesgos.

A continuación la lista: