Gestión de Calidad aplicando la Norma ISO 9001 Versión 2008 (página 2)

Por medio de la observación directa se realizó una investigación en situ lo cual nos permitió conocer la situación actual de la empresa básicamente la metodología utilizada fue el recorrido en la mueblería, o si no la observación de todos los movimiento relacionado sobre, producción y calidad

Revisión bibliográfica y documental:

Implica la revisión de documentos informativos de la empresa a través de la internet, tesis elaboradas anteriormente, selección de fuentes bibliográficas, libros y documentos relacionados con el tema y las normas Norma ISO 9001:2008. Las cuales constituyen la base documental para la investigación y resolución de la problemática de la empresa.

Entrevistas

Las entrevistas realizadas se aplicaron de manera directa al personal encargado de realizar los procesos en la mueblería, con el fin, de obtener la información necesaria sobre las ejecuciones de las actividades, especificaciones, requerimientos, entre otros, relacionados con el proceso en sí.

Mediciones

Se tomaron mediciones con el fin de determinar las variaciones que existe entre la materia prima que tiene la empresa.

10.6 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

Tabla No 4

Análisis y discusión de resultados

11.1 DIAGNOSTICO CON RESPECTO AL PRIMER DIAGNÓSTICO REALIZADO EN EL AÑO 2012

Esta evaluación se utilizarán para determinar la brecha existente entre la situación actual del taller Top Muebles y los requerimientos que exige la norma ISO9001:2008. Tomando como referencia el diagnóstico realizado el año anterior

La recolección de información se basa en los instrumento descripto anteriormente en el diseño metodológico

11.2 Diseño de cuestionario basado en la norma ISO 9001:2008

Para determinar la situación existente en relación a los requisitos necesarios que solicita la Norma

ISO 9001:2008, el instrumento de investigación a utilizar se basa en las cláusulas que componen la Norma.

A continuación se presenta una breve descripción de la información que se quiere obtener al considerar cada punto de la norma.

Tabla 5 . Descripción de los Capítulos de la Norma ISO 9001:2008

Habiendo analizado todo los aspecto que exigue la norma (ver tabla No 5) procedimos a la determinación por el método de factores

11.3 Sistema de gestión de los procesos y calidad

Registro Generales:

La organización en este caso no mantiene ningún tipo de documento o registro que presente mejora continua. En lo que se refiere a la parte del enfoque basado en procesos no hay ninguna identificación de los procesos que quieren establecer en el SGC, de acuerdo a estudio anteriores hay un seguimiento de algunos productos (mesa, cama, silla) pero no se establecieron indicadores de pruebas, con lo que respecta al apoyo de información de acuerdo a nuestro criterios el administrador tiene una buena disposición, en los enfoques de procesos la organización no se preocupa por darle ningún tipo de seguimiento.

Manual de Calidad

.aunque la organización presente el manual de calidad aun no se aplica en los procesos y la mayoría de los trabajadores no tienen conocimiento del mismo.

Control de documento

No presenta los documentos necesarios que estable la norma por lo que es necesario. Es decir tienen aproximadamente un 60% pero no lo aplican

Control de Registro

A lo que respecta el control de registro la empresa no registrad ningún documento relacionado sobre calidad lo único registro que presenta son los contables y los estados financieros

11.4 COMPROMISO Y DISPONIBILIDAD DE LA DIRECCION

COMPROMISO DE LA DIRECCION

Desacuerdo a las característica presenta en el tiempo que se realizó el estudio pudimos notar que la administración de la empresa está comprometida con el seguimiento de la acreditación de la norma ISO 9001:2008

ENFOQUE AL CLIENTE

Con lo que respecta al cliente la empresas esta comprometida pero siempre tiene problemas relacionados con la entrega a tiempo

POLITICA DE CALIDAD

A lo que respecta a la política de calidad la empresa la presenta pero durante el tiempo que se realizó la investigación pudimos notar que no se aplica.

OBJETIVO DE LA CALIDAD

Básicamente el objetivo de la calidad que presenta la empresa es el cliente satisfecho

Planificación

En términos generales la empresa cuenta con un sistema de planificación con lo que respecta planillas, orden de producción pero en termino de calidad no presenta ningún tipo de planificación

REPONSABILIDAD DE LA DIRECCION

La dirección se encuentra comprometida donde se pudo notar liderazgo por parte de la administración

11.5 Gestión de los recursos

Tabla No 6

11.6 Realización de los procesos y los servicios

Tabla No 7

Tabla No 8

11.7 Medición, análisis y mejora delos procesos y de los servicios

Determinación del método del diagnostico

Para la utilización del método del diagnóstico por ponderación los significación de las letras que eran clasificados en

Tabla No 9

La calificación se dieron utilizando los métodos que se describieron en el diseño metodológico

11.8 Resultado del método de ponderación para diagnostico

Tabla No 10

Resultado del Diagnostico

Tabla No 11

Análisis Cualitativo

Habiendo analizado 120 requisitos de los 133 que exige la norma para la acreditación donde se excluyeron a 13 de ellos la puntuación de la empresa de mueble fue de 25% es decir ellos obtuvieron una disminución con respecto al año pasado donde en su diagnóstico inicial fue aproximadamente del 33.64% donde en los aspecto más negativo que se obtuvo fueron los siguientes:

• Acción preventiva

• Mejora continua

• Control de producto no conforme

• Seguimiento al producto

• Seguimiento a la medición de proceso

• Auditoria interna

• Planificación de la elaboración del producto

• Ambiente de trabajo

• Infraestructura

• Control de registro

• Provisión de recursos

• Ambiente de trabajo

• Identificación de trazabilidad

• Planes de mejora

11.8 Gráfico de Control

Producto: Silla.

Dado la característica del producto se decidió dividirlo en piezas donde las piezas del producto son las siguientes:

• Faldón Superior

• Faldón Inferior

• Faldón para el asiento

• Pieza de apoyo

• Sostén y paleta

• Paleta

• Respaldar Grueso

• Respaldar Delgado

Pieza: Faldón Superior. Variable: Longitud

Grafico No 1

Como se puede Observar El grafico esta fuera de control en el punto No 3 lo cual indica que tendría que buscar una causa atribuible

• Siendo los límites de control de prueba de:

• Límite superior de control= 41.79 cm

• Límite inferior de Control= 40.57 cm

Grafico No 2 Grafico de amplitud de faldón superior

Como se puede Observar en el gráfico de control hay dos puntos que pasan sobre los límites de control a continuación se muestra las reglas que viola esto procesos.

Pieza: Faldón superior e inferior Variable=Ancho

Grafica No 3 Grafico de la pieza faldón superior e inferior Variable Ancho

El siguiente grafico tienes dos rachas accedente y descendente por lo cual viola unas de la regla de control expuesta anteriormente

Grafico No 4 Amplitud del faldón inferior variable ancho

Debido a que las primeras 5 muestras fue constante no hubo ningún caso de amplitud

Pieza: Faldón Superior: Grueso

Grafico No 5 Faldón Superior de la variable Grueso

Como se puede observar la graficas esta fuera de control en el punto Numero 6 por lo cual el proceso está fuera de control

Grafico No 6 Amplitud de las variables Gruesos

Como se puede observar en los primeros datos la amplitud fue cero accediendo en los puntos No 4 a 6 se puede observar un cono

Faldón Inferior Variable Grueso

Grafico No 7 Faldón inferior Variable Gruesa

Grafico No 8 Amplitud de variable Grueso

Pieza: Faldón Superior de Ensamble Variable: Largo

Grafico No 9 Grafico de control de parte Superior Den Ensamble de Variable

Como se puede observar en el punto 5 se pasa incumpliendo con la regla de los 3 Sigma

Pieza Faldón inferior Parte de ensamblaje Variable Largo

Grafico No 10 del Faldón interior de la pieza de ensamble con variable Largo

Se puede Observar que los grafico de estas piezas se encuentra bajo control

Grafico No 11 Amplitud de la parte de ensamblaje

Pieza: Faldón superior y inferior Variable: Ancho

Grafico No 11 de la parte superior e inferíos variable ancho

Se decidió tomar la muestra de ambas porque el proceso es idéntico y las especificaciones también

Grafico No 12 Amplitud del faldón inferior y superior como variable ancha

Pieza: Faldón superior e inferior Variable: GRUESO

Grafico No 13 del faldón superior e inferior Variable gruesa

En la siguientes graficas se observa el incumplimiento de todas las reglas

Grafico No 14Amplitud de la parte inferior y superior variable grueso

Pieza Pata de la silla Variable: Largo

Grafico No 15 Grafico de control de la pata de la silla con la variable larga

Una vez más las piezas incumple con los límites de prueba esta vez se encuentra 8 muestra por debajo de la media y dos puntos que supera fácilmente los limites superior.

Grafico No 16 Amplitud de la pata de la silla

Pieza Pata de la silla Variable: ancho

Grafico No 17 Grafico de control para la pata de la silla

Como se puede observar hay varias violaciones de la regla de control que establece la ISO por lo que se recomienda verificar maquinas

Grafico No 18 Amplitud de la pata de la silla para variable Grueso

Pieza: Respaldar Grueso y Delgado Variable Largo

Respaldar Grueso Variables: Gruesos

Grafico No 21 grafico de control de respaldar grueso para variable gruesos

Como se puede observar el proceso se encuentra bajo control

Grafico No 22 Grafico de control respaldar delgado para variables gruesa

Como se puede observar ambos el proceso se encuentra por debajo de control no incumplimiento ningún tipo de regla ante.

Respaldar GRUESO. Variables: Ancho

Grafico No 23 Grafico de control para respaldar grueso con variable ancho

Dadas las mediciones que se realizo al respaldar grueso con variable ancho el proceso se encuentra por bajo control estadístico

Respaldar Delgado Variable Ancho

Grafico No 24 Grafico de control para respaldar delgado con variable Ancho

Dada las mediciones el proceso se encuentra bajo control

Gráfico de control para variables

Característica de calidad: longitud

Largo de las reglas del respaldar de sillas (pupitres)

Gráfico de media

Grafico No 25. Largo de las Reglas

Grafico R

Grafico No 26 Rango de las Reglas

Se tomaron dos muestras de tamaño siete debido a la naturaleza del proceso el cual es demasiado lento por diversos factores.

Aquí se muestran los diagramas de control de la media y del rango para las mediciones individuales del largo de las regles respaldares de los pupitres en los cuales se determinaron los límites de control de prueba, comparando con los límites de especificación que los clientes les solicitan, en ellos se determinó que no hay indicios de una condición fuera de control.

Los límites de especificación son 11.32cm para el límite superior de control, un límite central de 10cm y 8.7cm el límite de inferior de control.

Los límites de control de prueba se especifican en el gráfico.

Gráfico de control para el ancho de las reglas del respaldar de los pupitres

Grafico No 27 Rango de las reglas

Gráficos No 28 Gráficos de media

De acuerdo a las muestras de las mediciones realizadas encontramos que no hay indicios de que el proceso no esté fuera de control de acuerdo al diagrama R, debido a eso procedemos a analizar el diagrama de medias el cual se encuentra dentro de los límites de control de pruebas(representados en los gráficos).

Gráficos de control para las pestañas de las reglas del respaldar de los pupitres

Pestañas 1 y2:

Grafico No 29 Grafica de R

Al analizar el grafico observamos claramente que el proceso se encuentra fuera de control ya que las muestras 4, 7 y 9 sobre pasan los límites de control de prueba y violan dos de las reglas de rango.

Para este proceso se tomaron en cuenta todas las reglas de control debido a que este elemento de la pieza es fundamental para que el ensamble quede en óptimas condiciones y el pupitre tenga mayor vida útil, la mucha variabilidad de este elemento puede causar que el producto presente inestabilidad (se aflojen las piezas) a medida que transcurre el tiempo ya que esta parte tiene q llevar las medidas necesarias ni tan arriba de los 1.068cm ni tan por debajo de ello.

Gráfico de control para el ancho de las pestañas del respaldar de los pupitres

Gráfico de R

Grafico No 30

Gráfico 31 de control de media

Tanto el largo como el ancho de las pestanas ya sean de las reglas del respaldar o del asiento juegan un papel fundamental, independientemente de que los rellenen de pega o los claven, si no cumplen con las medidas necesarias esto repercutirá a que el cliente mas adelante incurra en gastos in necesarios ya sea de mantenimiento o en el peor de los casos a reparación total del pupitre al transcurrir un poco tiempo de uso.

En este proceso al analizar el diagrama de rango observamos que el proceso se encuentra bajo control, sin embargo proseguimos al análisis del diagrama de medias en el cual se encontró que en la muestra número 14 se incumple con una de las reglas de control. Por lo tanto el proceso se declara fuera de control.

Gráfico de control del largo de la pata delantera numero 1

Grafico No 32

Gráfico No 33 gráficos de la medias

Podemos observar que en ninguno de los diagramas existen indicios de una condición fuera de control. Por lo tanto las dimensiones de las patas de las sillas andan en los rangos especificados por el cliente.

Gráfico de control del largo de la pata delantera del pupitre

Grafico No 34

Grafico R

Gráfico No 35 de medias

En el proceso de la elaboración de las patas delanteras no existe ningún inconveniente y debido a que no hay puntos que indiquen un proceso fuera de control el proceso se declara bajo control.

Ancho de las patas 1 y 2 del pupitre

Gráfico 36 de R

Gráfico No 37 de medias

Como podemos observar los diagramas R y de la media nos indican que el proceso se encuentra bajo los límites de control de prueba, de lo cual podemos deducir que el proceso está bajo control.

Al tratarse de algo aparentemente insignificante como el sobre pasarse uno o dos centímetros en las dimensiones de los productos fabricados no tiene mucha relevancia, lo cual es una gran equivocación, ya que el el producto habla por la empresa, sino cumple con los requerimientos del cliente tienden a perderlo, en cuento a el querer exportar, se necesita mucha rigurosidad en la inspección de los productos los cuales tienen que cumplir con muchos requisitos, así que es necesario eliminar las causas atribuibles en el proceso que causan las condiciones fuera de control para asi ofrecer un producto con mayor calidad y que cumplan con las expectativas de los clientes.

Conclusiones

Se logró elaborar un diagnóstico de acuerdo a las cláusulas de la norma ISO 9001:2008 utilizando como fuente de información la observación directa, encuestas y entrevistas a la alta dirección de TOP MUEBLE, así como al personal que labora dentro del taller, el cual arrojó un Disminución del 8% con respecto a la evaluación anterior obteniendo en este caso un 25%

En la evaluación realizada se determinó que los factores donde ha disminuido son los siguientes:

Donde en los aspecto mas negativo que se obtuvo fueron los siguientes:

• Acción preventiva

• Mejora continua

• Control de producto no conforme

• Seguimiento al producto

• Seguimiento a la medición de proceso

• Auditoria interna

• Planificación de la elaboración del producto

• Ambiente de trabajo

• Infraestructura

• Control de registro

• Provisión de recursos

• Ambiente de trabajo

• Identificación de trazabilidad

• Planes de mejora

Una de la principal problemas de la pyme es que no cuenta ha implementa la política de calidad propuesta en trabajo anteriores.

Control de pruebas por variables

En conclusión de todos los productos analizados se encontró que solo 3 de ellos se encuentra bajo control y el resto está fuera de control estadístico según los límites de pruebas.

Recomendaciones

En relación a las conclusiones planteadas y a los resultados obtenidos luego de finalizado el trabajo de investigación, y basado en el interés de lograr la mejora continua en los procesos de la pyme se recomienda lo siguiente:

• 1. Dirigir los esfuerzos hacia la cultura de calidad.

Como punto medular de la mejora continua es importante el establecer una cultura interna de calidad, orientada a establecer un patrón de mejora en la pyme, para ello se recomienda una frecuente participación de la alta dirección dentro de la construcción, ejecución y desarrollo del SGC, puesto que la alta dirección es quien debe de dar la pauta para que el sistema de verdad funcione y son ellos los únicos que pueden garantizar los bueno resultados que se buscan dentro del sistema.

• 2. Formar el comité de calidad:

Se recomienda formar un comité de calidad que trabaja para el desarrollo de sistema de gestión de calidad

• 3. Revisar periódicamente la política de calidad.

La política de calidad es uno de los pilares más importante dentro del SGC por lo que se recomienda crear un comité para la elaboración de la misma.

• 4. Complementación y seguimiento al SGC

Dar inicio a un proceso de adecuación de las actividades de trabajo que se ejecutan actualmente, a fin de que estas se alineen a la estructuración del SGC.

Facilitar los recursos necesarios para la ejecución, mantenimiento y mejora del sistema de gestión de la calidad en la pyme.

Elaborar una estrategia que permita la integración y aumente los niveles de interés y compromiso, tanto del personal base como de los líderes, permitiendo disminuir la brecha existente en el cumplimiento de los requisitos de la Norma y así poder lograr la implementación total del Sistema de Gestión de la Calidad y optar si fuese posible a la certificación ISO 9001:2008.

• 5. Control de pruebas por variables

Se recomienda analizar la elaboración de los productos con los límites de especificación de pruebas establecido anteriormente

Bibliografía

schroeder, R. G. (1999). Administracion de operaciones. Mexico: Mc Graw HILL.

Juran, M., J., &Grayna., M., F. (1995). Análisis y Planeación de inventario (3er ed.). México D.F: Mc Graw-Hill.

Roberto hernandez Samperi;(2006). Metodologia de la investigacion, Mexico McGraw-Hill

Sequeira Valinda(1994). Investigar es facil

Diagnóstico para la elaboración de la estructura documental del Sistema de Gestión de la Calidad basado en la norma ISO 9001:2000 en Astro Cartón Nicaragua S.A, Enero-Abril 2009.

Anexos

ANEXOS NO 1 Recepción de madera en almacén

ANEXOS NO 2 CONTROL DE USO DE MATERIA PRIMA E INSUMO

ANEXOS NO 3

FORMATO NO 3 CONTROL DE PRODUCCION

ANEXOS NO 4

ANEXOS NO 5

ANEXOS NO 6

ANEXOS NO 7

Anexo No 8

ANEXO No 9

Anexo No 10

Anexo NO 11

ANEXO No 12

Anexo No 13

Autor:

Mora Alexander José

Muñoz Michael Alberto

Pérez Arias Maykoll Rony

Tutor:

Msc. Julio Lopez

Ing. Juan Bosco Munguia

RECINTO UNIVERSITARIO RUBEN DARIO (RURD)

FACULDAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMA