Análisis operacional del proceso de organización del almacén (Empresa articulos deportivos)

Introducción

El almacén es un lugar donde se guardan las reservas, materiales y herramientas. Los materiales guardados representan las necesidades productivas y comerciales que garantizan el funcionamiento de la organización. Su función es la de almacenar productos en un lugar físico para ser guardados allí hasta el momento de su utilización. La organización es parte esencial para la eficiencia en cualquier empresa, esta conlleva a la fluidez del trabajo y facilita su desempeño. Si organizamos adecuadamente un almacén reducimos la pérdida de mercancía y ampliamos la eficacia de las operaciones productivas y de esto va a depender el éxito de las actividades o funciones que se lleven a cabo dentro de este y todas aquellas actividades que dependan o estén asociadas a él.

En el caso de la empresa KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31, por el hecho de no contar con una adecuada organización en su depósito principal, se ha visto un poco limitada sus operaciones por la pérdida de tiempo en la gestión adecuada de la mercancía manejada por esta empresa. El objetivo de este estudio es centrar el análisis del manejo de almacenamiento en aspectos como, la organización de áreas y control de inventario, asociado a los inconvenientes que se generan al no cumplir con una buena gestión de almacenaje, las mismas pueden ser analizadas y modificadas en beneficio de una acentuada y eficiente organización del depósito.

Un riguroso régimen de almacenamiento es útil cuando contribuye al desenvolvimiento eficaz de las actividades operacionales. Es por ello que este estudio es importante porque permitirá a los almacenistas, ver de manera clara, cuales son las falta de orden del almacenaje en las que incurren con frecuencia, como lo son la organización y control de la mercancía y/o inventario, analizando y modificando las condiciones o métodos que se estén implementado erradamente por otros para evitar la pérdida de tiempo debido a inadecuada ubicación de la mercancía y el extravío de estas.

El análisis operacional es una herramienta utilizada para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con perspectiva a su mejora, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin afectar la calidad. Se aplica a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios. Este instrumento se ejecuta mediante la realización de preguntas, las cuales permiten observar e identificar los problemas internos y externos del proceso.

El presente trabajo se encuentra estructurado en cinco capítulos que permite establecer las limitaciones del estudio.

En el capítulo I, se muestra el problema, la importancia, los objetivos, la justificación, delimitación y limitaciones. En el capítulo II se desarrolla el marco teórico. En el capítulo III se refiere al diseño metodológico. El Capítulo IV se presenta la situación actual de la empresa, técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y los enfoques primarios y el capítulo V se describe el análisis y resultado, el método de trabajo propuesto, diagrama de proceso propuesto, diagrama de flujo y recorrido propuesto y el análisis de las mejoras propuestas.

CAPÍTULO I

El problema

En toda empresa de servicio, el fin de la misma es prestar atención a sus consumidores o clientes de la manera más rápida y efectiva posible, por lo cual con el fin de brindar dicha atención es necesario tener un orden adecuado, en otras palabras una buena organización ya que de esta se basa el tiempo de ejecución de las diferentes actividades que se realizan en dicha empresa, tanto en atención al cliente como a todo lo relacionado a prestar un buen servicio. Se observó en la empresa Kioto Sport sucursal P-31 el factor principal que afecta el buen desempeño de sus actividades es la falta de organización en el depósito, esto conlleva a retrasos al momento de buscar la mercancía ya que al no estar organizada debidamente por el orden de referencia asignado no se encontraran en el lugar correspondiente, esto genera retraso al momento de buscar la mercancía que se solicita en el almacén y crea descontento en los clientes al no poder recibir su pedido en un tiempo óptimo. El desorden presentado al momento de ubicar la mercancía genera extravío de la misma que ocasionan pérdidas y disminución de ganancia en las ventas ya que al no poder ser ubicadas no podrá ser vendida.

• Objetivos:

• Objetivo general

Analizar y describir el proceso de organización y almacenamiento de mercancía en el almacén de empresa Kioto Sport C.A. sucursal p-3, Puerto Ordaz-Estado Bolívar, y determinar las deficiencia a través de un Estudio de Métodos, con el fin de generar propuestas de mejora para optimizar el proceso.

• Objetivos específicos

1. Obtener la información necesaria sobre la situación actual de la empresa.

• Describir detalladamente el proceso que se lleva a cabo.

• Aplicar la técnica del interrogatorio.

• Efectuar las preguntas de la OIT al personal encargado del área de almacenamiento.

• Describir los enfoques primarios.

• Realizar un estudio con la información obtenida, con el fin de establecer posibles mejoras para aumentar la eficiencia del proceso.

• Describir un método eficiente que permitan solucionar las fallas que afectan dicho proceso.

• Elaborar un diagrama de procesos que reflejen a las propuestas de mejora.

• Elaborar un diagrama de flujo a recorrido que reflejen las mejoras propuestas.

• Realizar un análisis general del método propuesto.

• Justificación

Este análisis e investigación tiene como objetivo la evaluación exhaustiva de la situación actual de la empresa Kioto Sport, C.A sucursal P-31 para esto se aplicara un estudio de métodos basado en el análisis operacional de la empresa. Este se realizara en el área del almacén de la tienda tomando como referencia la organización que se presenta en el mismo, para esto propondremos una mejor distribución de las diferentes áreas de trabajo e inspecciones que mantendrán una mejor organización en el almacén. Con estas mejoras se podrá mejorar el trabajo efectuado por los trabajadores del almacén y así podrán disminuir los tiempos de ejecución de actividades y búsqueda de mercancía, de manera que brinden un mejor servicio que permita la satisfacción del cliente.

• Delimitaciones

La empresa KIOTO SPORT C.A., sucursal P-31 se especializa en la venta de zapatos, ropa deportiva y otros artículos deportivos varios.

Para efecto de esta investigación, se dispuso a realizar un estudio en el área de almacén debido a ciertas problemáticas que han presidido en cuanto a la organización de la mercancía por no cumplir con la estandarización que se maneja, considerando el método de trabajo, por lo cual se procede a describir el proceso habiendo un seguimiento a los almacenistas empleando una de las herramientas para el desarrollo de un estudio de método eficiente, mediante el manejo de esta se puede estudiar todos los elementos lucrativos e ineficaces de una operación a través de las preguntas: ¿qué? ¿Por qué? y ¿Cómo? ya que suministran un método que permite conocer la realidad de la situación de las operaciones y las condiciones de trabajo.

• Importancia

El estudio de movimiento y tiempo del proceso organizativo en el área del almacén es importante debido a que nos permitiría mejorar un aumento en la productividad (reducir los costos) de la empresa Kioto SPORT, C.A sucursal P-31.

• Limitaciones

Las limitaciones que se tuvieron para la elaboración de este proyecto son los siguientes:

• Al momento de hacer el estudio en el almacén se presentaron inconvenientes al intentar observar las diferentes áreas del mismo debido al constante movimiento de mercancía que se presentaba en dicha área lo cual dificultaba el acceso a todas ya que se estorbaba con el trabajo realizado en el depósito.

• El horario en el que hacían las visitas a la empresa era limitado ya que solo se podía ir al inicio de la jornada laboral de la misma debido a después de ese horario el movimiento de trabajo aumentaba y se dificultaba la obtención de datos.

• Para plasmar las dimensiones del área del almacén se tuvieron que realizar las medidas al momento de hacer las visitas ya que la empresa no contaba con un plano establecido de sus áreas de trabajo.

• Las entrevistas realizadas al personal se vieron muchas veces limitadas por la falta de conocimiento general del proceso que tienes sus empleados de manera que no todos conocían en su totalidad el sistema de trabajo que se aplica en el almacén.

• A pesar de tener la autorización de los encargados estos no se encontraban disponibles en su totalidad al momento de realizar las visitas, y dicha responsabilidad para guiarnos fue asignada a los subgerentes de turno.

CAPÍTULO II

Marco teórico

2.1 Ingeniería de métodos

La ingeniería de métodos, Análisis de Operaciones, Simplificación del Trabajo o simplemente Optimización del proceso, se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos que permiten someter todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten la realización del trabajo, logrando que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

2.1.1 Método

Proceso o camino sistemático establecido para realizar una tarea o trabajo con el fin de alcanzar un objetivo predeterminado.

2.1.2 Proceso

Conjunto de actividades que están interrelacionadas, serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de forma y tamaño.

2.1.3 Procedimiento

Un procedimiento es un conjunto de pasos lógicos que consiste en seguir ciertas etapas predefinidas para realizar una tarea y desarrollar una labor de manera eficaz.

2.1.4 Importancia de la Ingeniería de Métodos

La ingeniería de métodos y su aplicación a las grandes, medianas o pequeñas industrias es de gran importancia, pues, permite mejorar o modificar de manera satisfactoria una situación específica dentro del proceso de producción que genera pérdidas, demoras y hasta inseguridad para el operario, teniendo a su vez en cuenta que en la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad, lo cual significa un punto clave dentro d los objetivos de una empresa.

2.2 Diagramas

Son representaciones que permiten presentar cualquier tipo de información, logrando presentar detalles de cualquier proceso y que sea entendida por cualquier persona. Son instrumentos que se utilizan para facilitar la tarea de observar, analizar y desarrollar los métodos empleados para ejecutar actividades, estos permiten abordarlas de forma ordenada y metódica. Te ofrecen una visualización general del proceso permitiendo presentar propuestos para realizar un trabajo eficaz, en menor tiempo y de mayor calidad.

Los diagramas que a continuación se describen son los empleados en los estudios de mejora de métodos:

• Diagrama de operaciones de proceso.

• Diagrama del proceso o flujo del proceso.

• Diagrama de flujo o recorrido

• Diagrama hombre-máquina (s).

• Diagrama Bimanual.

2.2.1 Diagrama de flujo o recorrido

Es un plano o diagrama de la empresa donde se representa el área de trabajo, este muestra la ubicación específica de las maquinas, puestos de trabajos, los movimientos que realizan y las distancia de una área a la otra. Este tipo de diagrama es importante debido a que nos orienta o nos da una visión de los recorridos que se ejecutan entre el operario y las máquinas y la distancia que este debe recorrer. Así se puede determinar cómo distribuir mejor el espacio de trabajo y lograr que el operario no se retrase tanto al trasladarse. También al realizar este diagrama se nos da un panorama de las operaciones secuenciales que se dan enumeradas desde la primera operación hasta la última que se efectúa.

2.2.2 Diagrama de Procesos

Es una representación gráfica de los acontecimientos que se producen durante una serie de acciones u operaciones y de la información concerniente a los mismos. Este tipo de diagrama o esquema también puede referirse, solamente a las operaciones e inspecciones, en cuyo caso sería un diagrama de operaciones, siendo de particular utilidad cuando se trata de tener una idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de piezas o componentes que constituyen un montaje, grupo o producto.

Los símbolos (terminología grafica definida por la ISO que permite reflejar de manera uniforme las operaciones en general) usados en la confección de estos diagramas para agrupar las acciones que tienen lugar durante un proceso, se presentan a continuación:

Operación : Tiene lugar cuando en una operación se modifica intencionalmente a un objeto, cuando se dispone o prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. También tiene lugar una operación cuando se da o recibe información o cuando se hace un planteamiento o cálculo.

Inspección : Tiene lugar una inspección cuando se examina un objeto para su identificación o se somete a verificación en cuanto a cantidad o en cualquiera de sus características.

Demora : Tiene lugar una demora cuando las circunstancias, excepto las inherentes al cambio intencionado de las características físicas o químicas del objeto, no permiten la ejecución inmediata de la siguiente acción prevista.

Transporte : Tiene lugar un transporte cuando se mueve un objeto de un sitio para otro, excepto cuando el movimiento forma parte de una operación o es originado por el operario en el puesto de trabajo durante una operación o una inspección.

Almacenaje : Tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se guarda o se protege de manera que no se pueda retirar sin la correspondiente autorización.

Actividad combinada : Cuando se desean indicar actividades realizadas a la vez o por el mismo puesto de trabajo, se combinan los símbolos correspondientes a estas actividades. Por ejemplo el círculo colocado dentro del cuadrado representa la combinación de una operación y una inspección.

2.2.3 Diagrama de Operaciones

Es un gráfico que muestra la secuencia lógica de todas la operaciones del puesto de trabajo, taller, maquinas o área en estudio, así como los márgenes de tiempo, inspecciones y materiales a utilizar en un proceso de fabricaron o administrativo, desde la llegada de la materia prima, hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala el ensamblaje con el conjunto principal, se aprecian detalles generales de fabricación. Es usado para revisar cada operación en inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones.

2.3 Importancia de los diagramas

Facilita al analista de método, en la parte de un diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla y lógica la información actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo en un menor tiempo, economizar esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

2.4 Análisis operacional Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios. Las interrogantes planteadas en forma general serian:

• Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.
• Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.
• Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.
• Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

2.4.1 Objetivos

• Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.

• Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.

2.4.2 Puntos Clave

• Use el análisis de la operación para mejorar el método.

• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

• Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

2.5 Enfoques primarios

2.5.1 Propósito de la Operación:

La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

1. Análisis de la Operación Para lograr planificar con eficiencia el proceso de fabricación se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• Posibilidad de cambiar la operación.

• Reorganización o combinación de las operaciones.

• Mecanizar el trabajo manual pesado.

• Emplear el mejor método de maquinado.

• Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.

2. Diseño de la pieza Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

• Disminución del número de partes y/o piezas.

• Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.

• Utilización de un mejor material.

3. Tolerancias y especificaciones Se entiende por tolerancia al margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación) y por especificaciones al conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado. Las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independientemente de otros enfoques del análisis de la operación.

En el proceso final del producto terminado, se pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.

4. Material Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían si es:

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamiento existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.

5. Procesos de manufactura El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:

• Reorganización de las operaciones

• Mecanizado de las operaciones manuales

• Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes

• Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas

• Fabricación cerca de la forma final

6. Manejo de Materiales El manejo de materiales puede llegar a ser un problema en la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:

• Reducción del tiempo dedicado a recoger el material

• Usar equipo mecanizado o automático

• Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

• Manejar los materiales con más cuidado

• Considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas

7. Preparación y herramental Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas depende de:

• Cantidad de producción

• Lo repetitivo del negocio

• La mano de obra

• Los requerimientos de entrega

• El capital necesario

Así como:

• Reducción de tiempos de preparación

• Uso de toda la capacidad de la maquina

• Uso de herramientas más eficientes.

8. Almacenamiento de Materiales El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación. Este objetivo puede enunciarse de forma más completa como la función de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra pérdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso. Además, la función de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepción de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten. Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocación de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fácilmente si se conocen la cuantía de los pedidos y las cantidades máximas en existencia de cada artículo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artículo que se almacenarán y su volumen, la suma de dichos volúmenes dará el volumen total de espacio necesario para el almacén; la superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilará cada artículo o el número de bandejas o estantes que se utilizarán en sentido vertical.

9. Distribución de la planta El objeto principal de la distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de:

• Tipos de distribución

• Graficas de recorrido

• Plantación del sistema de la distribución de Muther

• Distribución de planta asistida por computadora.

10. Espacio para almacenamiento El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propósitos. El método de determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus características físicas en pies cuadrados o cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con programas de computadoras, usando información de almacenamiento para otros propósitos. Unos pocos cálculos serán necesarios para hacer una aproximación del espacio requerido para almacén en una planta.

2.6 Organización internacional del trabajo (OIT)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se puede definir también como institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las normas internacionales del trabajo, este organismo especializado de las Naciones Unidas está consagrado a la promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana. Respecto a la composición de la OIT, en primer lugar podemos señalar que están presididas por un principio de base: el tripartimos (gobiernos, empleadores y trabajadores) de la representación de los Estados Miembros en la organización.

CAPÍTULO III

Diseño metodológico

En este capítulo se describe a fondo todas las herramientas utilizadas durante el periodo investigativo; como lo son: el tipo de estudio y el diseño que se utilizó, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento

3.1 Tipo de estudio De acuerdo al problema planteado referido a la organización de la mercancía en el área del almacén en la empresa KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31, se define el diseño de investigación como la estrategia global en el contexto del estudio propuesto, que permite orientar desde el punto de vista técnico y guiar todo el proceso de investigación, desde la recolección de los primeros datos hasta el análisis e interpretación de los mismos en función de los objetivos definidos en la presente investigación.

3.1.1 Estudio descriptivo Se trata de un estudio descriptivo, en la medida que el propósito sea el de describir con precisión las características del proceso que se lleva a cabo en la empresa KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31

3.1.2 Investigación de campo La investigación se orienta hacia la incorporación de un diseño de campo, atendiendo a los objetivos. Por cuanto éste permite no sólo observar, sino recolectar los datos directamente de la realidad objeto de estudio, en su ambiente cotidiano, para posteriormente analizar e interpretar los resultados de estas indagaciones.

La investigación planteada se ajusta a un estudio de tipo evaluativo; puesto que el objetivo es evaluar y enjuiciar el método organizativo de trabajo en la empresa KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31, a fin de corregir las deficiencias presentadas e introducir los reajustes necesarios mejorar el servicio.

3.2 Población y Muestra La empresa KIOTO SPORT C.A sucursal P-31, cuentan con 1 encargado, 7 depositarios en el área del almacén, 4 fijos y 3 contratados (para ocasiones especiales tales como inventarios, recepción de mucha mercancía o marcación de los productos con nuevos precios, entre otros), para la muestra se toma en cuenta al supervisor y al personal fijo ya que, el primero se encarga de la parte organizativa y el segundo de la parte del proceso la cual está en estudio, por lo tanto esto equivale al 40% de la muestra(solo personal fijo).

3.3 Recursos Para la recolección de datos se utilizaron los siguientes instrumentos:

3.3.1 Entrevistas Se efectuaron tres (3) entrevistas (entrevista estructurada, entrevista a profundidad y enfocada) al encargado de la tienda con el fin de obtención de la información Entrevista enfocada, es una entrevista en profundidad pero específicamente dirigida a situaciones concretas. Va dirigida a un individuo concreto (en este caso el encargado), caracterizado y señalado previamente por haber tomado parte de la situación o experiencia definida.

Entrevista a profundidad es una técnica para obtener que una persona transmita oralmente al entrevistador su definición personal de la situación. Entrevista estructurada se define por ser una que utiliza una lista de preguntas predefinida con respecto al campo del puesto que se quiere cubrir. De esta manera, el entrevistador realiza el mismo cuestionario a todos los candidatos para poder manejar la situación con más orden y también para comparar de manera equitativa el desempeño de cada uno en la entrevista.

3.3.2 Observación directa Se realizaron visitas a la empresa con el fin de analizar el proceso, esto nos permitió conseguir la información adecuada acerca de la situación en la que se encuentra la tienda, además se logra una visión de los acontecimientos que se dan en la misma

3.3.3 Recursos humanos 1. Guía de estudio de ingeniería de métodos 2. Personal de las áreas de estudio

3.4 Procedimiento Metodológico Para efectuar el estudio de movimiento se utilizó el siguiente procedimiento:

• 1.  Se realizaron tres (3) entrevistas matutinas a la empresa KIOTO SPORT C.A sucursal P-31, para observar de forma directa los movimientos de materiales, chequeo y supervisión de los mismos en el proceso de recepción y almacenamiento.

• 2.  Se constató el área de almacenaje, o sea los metros cúbicos utilizados para tal fin (18 metros de largo, 12.20 metros de ancho y 3 metros de altura).

• 3.  En las entrevistas efectuadas se hizo énfasis para conocer el manejo de la mercancía (llegada, traslado, chequeo, marcación, almacenamiento).

• 4. Se evaluó tiempo y movimiento del personal para los procesos involucrados (llegada, traslado, chequeo, marcación, almacenamiento).

• 5. Se verifico lo concerniente al diagrama de proceso actual en el área de almacenamiento y se planteó un nuevo proceso con el fin obtener mejoras.

• 6. Se desarrolló un nuevo diagrama de recorrido en el área de almacenamiento con relación al diagrama actual.

CAPÍTULO IV

Situación actual

4.1 Técnica del interrogatorio Propósito

• 1. ¿Qué se hace?

Se organiza la mercancía en las diferentes áreas ubicadas en el almacén.

• 2. ¿Por qué se hace?

Para mantener un orden en las áreas y facilitar el control y manejo de la mercancía en el almacén.

• 3. ¿Qué otra cosa podría hacerse?

No es considerable hacer otra cosa ya que el método actual muestra ser el indicado.

• 4. ¿Qué debería hacerse?

Mantener el método actual.

Lugar

• 1. ¿Dónde se hace?

En el depósito de la tienda.

• 2. ¿Por qué se hace allí?

No toda la mercancía puede estar en exhibición y además este lugar permite el fácil acceso a esta.

• 3. ¿En que otro lugar podría hacerse?

Podría buscarse un sitio más amplio, el cual se encontraría fuera de la tienda.

• 4. ¿Dónde debería hacerse?

Ya que un lugar más amplio seria fuera de la tienda el más conveniente es el actual, ya que el recorrido entre el depósito y la tienda es más corto.

Sucesión

• 1. ¿Cuándo se hace?

En el momento que llega la mercancía al depósito.

• 2. ¿Por qué se hace entonces?

Mientras más pronto se registra y organiza la mercancía, más pronto estará dispuesta a la venta, (que es el propósito de la tienda: vender); además, no hay suficiente espacio como para mantener la mercancía arrumada esperando ser almacenada y esto genera mayor riesgo de pérdida.

• 3. ¿Cuándo podría hacerse?

Podría ser en algún momento antes de iniciar la jornada de trabajo de la tienda, ya que los depositarios podrían encargarse exclusivamente de esta tarea.

• 4. ¿Cuándo debería hacerse?

Debido al limitado espacio y para evitar pérdidas el método actual es el indicado.

Persona

• 1. ¿Quién lo hace?

El personal encargado del almacén.

• 2. ¿Por qué lo hacen?

Porque son los capacitado para realizar las labores de esta área.

• 3. ¿Quién podría hacerlo?

Ningún otro.

• 4. ¿Quién debería hacerlo?

El personal actual del almacén.

Medios

• ¿Cómo se hace?

Se recibe la mercancía, se registra en el sistema de la tienda, es clasificada por tipos, revisan las condiciones en que llego, es etiquetada, y llevada a sus respectivas áreas.

• ¿Por qué se hace de este modo?

Para tener un mejor control al momento de buscar la mercancía.

• ¿De qué otro modo podría hacerse?

Actualmente no hay otro modo en consideración.

• ¿Cómo debería hacerse?

El método actual es el indicado.

4.2 Preguntas de la OIT Operación

• 1. ¿Qué propósito tiene la operación?

Registrar, clasificar, etiquetar, distribuir en el almacén y organizar la mercancía, permitiendo mantener un registro u debida disposición de la misma proporcionando su fácil acceso.

• 2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella?

Es indispensable ya que podría decirse que de ella depende mantener una correcta distribución y organización, correcto registro de la mercancía y mejor acceso a esta, adema es muy importante a la hora de realizar el inventario. De ella depende parte del objetivo de la tienda que es proporcionar un rápido y eficiente servicio.

• 3. ¿El propósito de la operación podría efectuarse de otra manera?

Posiblemente sí, pero el método actual muestra funcionar bien.

• 4. ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan o manipulan la mercancía, o se implanto para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?

La operación satisface las necesidades tanto de los clientes que la adquieren como del personal en general de la tienda.

• 5. ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora?

No la operación que se está estudiando es indispensable para todo el proceso.

• 6. ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo o mejor resultado?

Posiblemente podría ser modificada, aunque el método actual cumple con las necesidades y eliminarla no entra en consideraciones.

Diseño de piezas y productos

• 1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

Puede modificarse o incluso simplificarse pero es muy necesaria por lo tanto no puede eliminarse.

• 2. ¿Podría reducirse el número de piezas (mercancía)?

La mercancía es almacenada por unidad por lo tanto no se puede reducir.

• 3. ¿Podría reemplazar la mercancía por otra más barata o de mejor resultado?

Es posible reemplazar la mercancía por otra más barata pero esta no garantiza que se obtenga mejor resultado ya que es vendida a clientes que tienen ciertos niveles de exigencia, es cuestión de identificar si ellos aprueban la nueva mercancía.

Normas de calidad