Análisis operacional del proceso de organización del almacén (Empresa articulos deportivos) (página 2)

• ¿Todas las partes se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

Si tanto el dueño como los trabajadores y los clientes se han mostrado satisfechos con la calidad de la mercancía.

• ¿Qué condiciones de la inspección debe llenar esa operación?

La mercancía debe estar bien ubicada en sus áreas, los estantes donde van deben ser fijos, las etiquetas deben estar bien colocadas y la mercancía debe estar en óptimas condiciones.

• ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

No, porque no sería objetivo a la hora de evaluar su propio desempeño.

• ¿Son necesarias las normas para todos los clientes?

No, pues la empresa trabaja con distintas mercancías las cuales difieren en sus especificaciones, y no todos los clientes buscan lo mismo.

• ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace un producto (mercancía)?

Que lleguen defectuosas, tallas de zapatos diferentes, artículos rallados manchados, o que no corresponda con lo solicitado en el pedido.

Utilización de materiales

• 1. ¿La mercancía que se utiliza es realmente la adecuada?

Puede decirse que si ya que hasta ahora cumple con los estándares de la tienda y con las exigencias de los clientes.

• 2. ¿La mercancía se compra ya lista para su distribución?

No, ya que debe pasar por el proceso de ser revisada para verificar que llego en buenas condiciones, registrada en el sistema de la empresa y etiquetada; además hay productos como los balones y los cauchos de las bicicletas que necesitan ser llenados para salir a la venta, entre otros aspectos.

• 3. ¿La mercancía es entregada lo suficientemente limpia?

Si, puesto que siempre se verifica que esté limpia y en buenas condiciones antes y durante su exposición en el área de ventas.

• 4. ¿Son adecuados los demás materiales utilizados (etiquetas, tirro, etc.), se controla su uso y se trata de economizar?

Efectivamente estos materiales siempre son necesarios, pero no siempre se logra economizar debido a la mala manipulación por parte del operario.

• 5. ¿La calidad de la mercancía es uniforme?

Si, y siempre debe verificarse.

• 6. ¿Se altera la mercancía con el almacenamiento?

Si, debido a la falta de espacio.

Disposición en el lugar de trabajo

• 1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la correcta manipulación de los materiales?

No, debido a que los espacios son limitados es incómodo trasladar la mercancía de un lugar a otro y se desorganiza con mucha facilidad.

• 2. ¿Proporciona la distribución de la fábrica una seguridad adecuada?

No, y además no les proporcionan implementos de seguridad.

• 3. ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el almacenaje?

No, por las condiciones de espacio, además que se realizan demasiados recorridos.

• 4. ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?

Si, ya que los depositarios trabajan en las mismas áreas dentro del almacén, además trabajan en conjunto, y las áreas por las que se trasladan son estrechas.

• 5. ¿Está la mercancía bien situada en el lugar de trabajo?

No, porque no poseen lugar que le corresponda para la organización de la misma

• 6. ¿Están las herramientas de trabajo situadas de manera que se pueda asistir sin reflexión previa y sin consiguiente demora?

No, debido a que no tienen un lugar específico para la organización de las mismas.

• 7. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar los desechos (basura)?

Hay papeleras y usan bolsas para la basura, pero no hay instalaciones para eliminarlos.

• 8. ¿La luz existente corresponde a la tarea que se va a efectuar?

No, la luz es necesaria en todas las áreas y para todas las tareas q se van a efectuar y no es la adecuada.

• 9. ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de las herramientas, materiales y demás?

No, no tienen un lugar específico.

• 10. ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

Si, hacen uso de lockers.

Manipulación de materiales (mercancía)

1. ¿Debería utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadores de horquilla o transporte o conducto?

Si, deberían utilizarse carretillas de mano. Otro tipo de equipos puede ser innecesario puesto que la mercancía o es muy pesada y no se dispone de mucho espacio para la instalación de los mismos.

2. ¿En qué lugar de la zona de trabajo debería colocarse los materiales que llegan o salen?

En un lugar céntrico entre las áreas para reducir recorridos.

3. ¿Están los puntos de carga y descarga (recepción y áreas) en los lugares adecuados?

No, ya que la distribución actual muestra áreas a ciertas distancias que podrían ser reducidas para así disminuir los recorridos y demoras.

4. ¿La mercancía se podría descargar directamente en sus áreas para evitar la manipulación?

Posiblemente sí, pero para ello habría que modificar actividades previas a esta.

5. ¿Los estantes son adecuados para poder apilar la mercancía sin que ocupen demasiado espacio?

Si son adecuados pero no son suficientes.

6. ¿Puede cambiarse de lugar las áreas de almacén u las pilas de mercancía para reducir la manipulación y transporte?

Sí, siempre teniendo presente la dimensiones de las áreas para cada tipo de mercancía y estar seguros de que el espacio es el adecuado para que no ocurra desperdicio de espacio o más apilamiento y desorden por falta de este.

Organización del trabajo

1. ¿Cómo se atribuye la tarea del operario?

El jefe le asigna a cada operario previamente la tarea que debe realizar.

2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hace?

Si lo están pero el operario no las acata totalmente.

3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

Luego de haberles suministrado la tarea, y luego se le refleja en un documento.

4. ¿Cómo se consigue la mercancía?

Se le envía el pedido al distribuidor, y con el control de entrada y salida de mercancía están atentos para realizar los pedidos.

5. ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse, en el almacén de herramientas?

Si, debido a que no existe tal almacén de herramientas, estas no tienen dispuesto u lugar en específico.

6. ¿Los materiales (tirro blanco, marcadores, dispositivos de alarmado, etiquetas) están buen situados?

No, debido a que no tienen un lugar establecido para su organización

7. ¿Qué se hace con la mercancía defectuosa?

Se le envía una notificación al distribuidor y es devuelta.

8. ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?

Ingresa de la misma manera que la mercancía y no hay una organización de su entrega.

9. ¿Se lleva un registro adecuado del desempeño del operario?

Sí, debido a que cada mes se le efectúan evaluaciones de desempeño a los almacenistas

10. ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros las áreas donde trabajaran y se les da suficiente explicación?

Si, se le brinda un entrenamiento previo.

11. ¿Cuándo los trabajadores no alcanzan ciertas normas de desempeño se averigua las razones?

Si, se dialoga con los trabajadores para conocer las causas.

12. ¿Los trabajadores entienden el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

Sí.

Condiciones de trabajo

1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

No, hay muchos espacios donde es muy deficiente.

2. ¿Se ha eliminado el resplandor en todo el lugar de trabajo?

Si, el espacio es cerrado y no hay ventanas, además puede decirse que no hay objetos que refracten la luz.

3. ¿Se proporciona en todo momento una temperatura agradable?

La temperatura no es uniforme, es necesario mejorar el sistema de ventilación.

4. ¿Se justifica la instalación de aparatos de aire acondicionado?

Si ya que es un factor importante en el desempeño del operador.

5. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

6. ¿Se puede reducir los vapores; humo y polvo con sistemas de evacuación?

>No hay demasiado ruido en el almacén, lo que más perjudica es el dispositivo de llenado de los balones y cauchos de las bicicletas. Si se puede mejorar cambiándolo de lugar ya que en su ubicación actual produce mucho eco y el ruido se hace más intenso.

Si, ya que actualmente el deposito no cuenta con sistema de evacuación.

7. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

El piso es un poco rustico por lo tanto puede considerarse segura y no resbaladizo.

8. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

No, la mayor inseguridad es generada por el desorden de la mercancía.

9. ¿Se enseñó a trabajador a evitar accidentes?

Fueron capacitados para las labores del almacén, pero ya que el desorden es el principal factor de riesgo, se puede decir que no.

10. ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgo?

Sí.

11. ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

No, se visualiza mucho desorden y apilamiento de mercancía y herramientas.

12. ¿Con cuan minucia se limpia el lugar de trabajo?

Diariamente se barre y se limpia el piso si se moja, pero lo hacen de forma superficial

13. ¿Están los procesos peligrosos debidamente protegidos?

No, debido a que no se cuenta con normativas específicas que previenen accidentes

14. ¿Se han colocado grifo de agua fresca, dispensadores (filtros) en el área de trabajo?

Sí, hay un baño con grifo dentro del almacén y un filtro de agua al alcance de todos.

Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1. ¿La tarea es monótona?

Puede considerarse un poco dinámica.

2. ¿Cuál es el tiempo de la operación?

Depende de la cantidad de mercancía que ingresa, generalmente dura 2 horas.

3. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

Si tiene conocimiento de esta tarea, sí.

4. ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarlo que programe a su manera?

No, ya que no permite llevar un buen control del proceso y los tiempos que abarca la tarea.

5. ¿Puede una operación hacer la operación completa?

Sí, pero generaría más retrasos y desorden en el proceso.

6. ¿Es posible y deseable la rotación entre puestos de trabajo?

No.

7. ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupo?

Si, incluso esta es la metodología utilizada.

8. ¿Se puede prever existencias reguladoras para permitir variación en el ritmo de trabajo?

Para producir variaciones positivas, se puede acordar con los distribuidores que el pedido siempre llegue antes de que inicie la jornada de trabajo, ya que el operario realiza otras tareas además de la que se está estudiando

9. ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

Sí. Mensualmente el personal es evaluado.

4.3 Enfoques primarios 4.3.1 Propósito de la operación El objetivo es realizar la revisión, registro, etiquetado, alarmado y distribución de la mercancía en las diferentes áreas, para permitir el mejor y más fácil accesos a la misma; permitiendo satisfacer tanto las necesidades de los trabajadores como de los clientes.

4.3.2 Diseño de la pieza Para el almacenamiento de la mercancía se tienen establecidos una serie de pasos que permiten al operario realizar dicha actividad; todas las operaciones tienen una secuencia lógica, y las tareas no poseen un grado de complejidad demasiado elevado.

4.3.3 Tolerancias y especificaciones La mercancía ingresa al depósito en bultos y cajas las cuales se identifican con una etiqueta que es asignada a cada artículo, esta proporciona información con respeto a referencias, talla y color del articulo; luego que se identifican se inspecciona uno a uno y se almacena dependiendo del tipo de mercancía, se organiza por unidad si son zapatos y por bulto si se tratan de ropa u otros artículos varios 4.3.4 Material Se almacenan: calzados, balones, bicicletas, ropa, artículos deportivos, etc. No es necesario sustituir la mercancía puesto que es de buena calidad y durabilidad, para considerar cambiarla tiene que ser por una que cumpla con los requerimientos de calidad y las exigencias tanto del dueño de la tienda como de los clientes.

• Análisis del proceso

El proceso de almacenaje de mercancía está conformado por una serie de tareas como la revisión para verificar que no esté defectuosa, clasificación de acuerdo a las áreas a las que estarán destinadas, registro en el sistema, etiquetado, transporte y organización de la misma, tareas que realiza el operario de forma manual.

• Preparación y herramental

Las actividades son totalmente manuales, es necesario ordenar preparar y limpiar el sitio de trabajo para reducir los tiempos. Las herramientas de trabajo no poseen un lugar específico para su almacenamiento, lo requiere de tiempo adicional y genera demoras.

• Condiciones de trabajo

La forma en que esta almacenada la mercancía no es la más adecuada. El lugar y las condiciones de almacenamientos son favorables en el sentido que se refiere a que la mercancía no está expuesta al sol y la lluvia, y no hay humedad pero el espacio es reducido he incómodo. Es necesario evaluar condiciones ambientales como la temperatura, iluminación y ventilación que afectan el desempeño del operario.

• Manejo de materiales

La mercancía es variada y no son almacenadas en un mismo lugar, su traslado es efectuado de forma manual, la idea de descargar la mercancía directamente el su ares de destino de acuerdo al tipo, no es considerable ya que puede dificultar aún más la labor. La mayoría de los productos son colocados en estantes y otros como las bicicletas las colocan en ganchos colgados del techo o en el suelo ya que no son suficientes. Debido a la mala distribución de las áreas se realizan demasiados traslados, y al momento de buscar la mercancía para sacarla de dicho almacén se produce un exceso de manipulación.

• Distribución de la planta

La distribución actual de recorrido de la mercancía es excesiva, es necesario mejorar la disposición de las áreas de los almacenes y sección de cargas y descargas, es decir, acortar la distancia de los recorridos entre dichas áreas del almacén, con el objetivo de acortar las distancias y reducir al máximo las demoras.

CAPÍTULO V

Análisis y resultados

5.1 Método Propuesto Después de haber analizado previamente el proceso actual que se maneja para el almacenaje de mercancía en el depósito de la empresa KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31, se ha propuesto un nuevo método de realización del proceso el cual puede brindar mejoras el nivel de organización y hasta optimizar los tiempos de ejecución de las tareas de dicha área.

Una vez ingresa la mercancía al depósito mediante el elevador automático es llevada al área de inspección general, esta área contaría con una maquina encargada de etiquetar toda la mercancía y así identificarla con un sistema de referencia que posee la tienda y facilitar su posterior organización de una manera adecuada, para lograr imprimir las etiquetas se coloca un código en la computadora que le corresponde a la mercancía que llega al depósito y que está contenida en un documento que se envía con esta, así se puede hacer una inspección en el momento y determinar faltantes en los artículos o desperfectos en los mismo, posteriormente se hace una auditoria con ayuda del sistema interno de referencia y se determina el destino de la mercancía, si será almacenada o será exhibida. En caso de ser almacenada se lleva al área correspondiente al tipo de mercancía, almacén "A" para zapatos y almacén "B" para ropa o artículos varios, estas se organizan de menor a mayor para así facilitar una búsqueda posterior, una vez organizadas se procede a hacer una revisión adicional para eliminar algún error en el momento de guardar la mercancía y así mantener un mayor control del orden. La mercancía que será exhibida pasa al área de alarmado donde se procede a colocarle los dispositivos de seguridad correspondiente y se revisa nuevamente para constatar la colocación adecuada a los dispositivos, luego se manda al área de ventas para ser exhibida. Aquella mercancía que se encuentra en los almacenes posteriormente se solicita mediante el sistema de referencia interno de la tienda en el área de control, en esta área se encuentra una computadora que imprime un ticket con la referencia de la mercancía solicitada la cual se procede a buscar en el almacén y se baja a través de una rampilla para poder ser vendida.

5.2 Diagrama de proceso propuesto para la organización de la empresa KIOTO SPORT, SUCURSAL P-31

Resumen de operación

5.3 Diagrama de flujo o recorrido propuesto para la organización de la empresa KIOTO SPORT, SUCURSAL P-31

Fuente: Elaboración de autor 

Leyenda: A: Área de inspección general. B: Área de alarmado.

C: Almacén de zapato.

D: Almacén de ropa y artículos varios.

E: Área de control.

Comentarios: • Se puede observar que el plan propuesto es una mejor distribución de las áreas, de manera que se reduzca el tiempo de búsqueda de la mercancía.

• Al agrupar el área de inspección de zapatos y ropa en una sola se busca mantener un mejor control sobre la mercancía al momento que entra al depósito.

5.4 Análisis de las mejoras propuestas Al hacer un estudio del proceso de almacenaje en el depósito de la empresa Kioto Sport sucursal P-31 se pudo observar que uno de los factores que afectaban más el tiempo de ejecución del proceso era la no adecuada organización y distribución de sus almacenes, debido a esto se ha planteado un nuevo método que como resultado si se compara con el total de operaciones del método actual son mayores el número de estas, pero esto se debe a que el planteamiento se da con el fin de aumentar las inspecciones al momento de almacenar así nos aseguramos que la mercancía se ordena adecuadamente y con el fin de reducir los tiempos de desplazamiento de un área a otra se planteó un nuevo diagrama de flujo recorrido, este agrupa diversas áreas del depósito y elimina otras de manera que el proceso se ejecute de una forma más fluida y esto reduzca los tiempos de las diferentes operaciones que se realizan en el depósito.

Conclusiones

• 1. Fue posible detectar las fallas que afectan la organización en el almacén.

• 2. Se aplico las herramientas de ingeniería de métodos, permitiendo evaluar la metodología del análisis operacional en el proceso de organización.

• 3. Se elaboro el diagrama de proceso del almacén en general y el diagrama de procesos de la actividad seleccionada, ambos con sus respectivas mejoras.

• 4. Se elaboro el diagrama de flujo o recorrido, con las mejoras incluidas.

• 5. Como resultado de la aplicación de estas herramientas mencionadas fue posible identificar problemas como: la mala distribución del espacio, es decir, la ubicación de las respectivas áreas del almacenamiento y el área de recepción y despacho; desorden y el mal uso de los materiales.

• 6. Como consecuencia de esta situación se tiene que el operador realiza demasiados recorridos al momento de trasladar la mercancía, lo cual genera retrasos en la entrega y pérdida de mercancía.

• 7. En el proceso como tal no existe mayor grado de complejidad y este no es automático, es decir, se efectúa de forma manual.

• 8. A pesar de que las condiciones ambientales representan deficiencias en cuanto a ventilación, temperatura, higiene y espacio físico, los operarios se esfuerzan por realizar el trabajo.

Recomendaciones

En función de los resultados obtenidos se recomienda las siguientes acciones:

• 1. Mejorar el sistema de organización de todo el almacén que se encuentra en la empresa.

• 2. Antes de iniciar la jornada de trabajo distribuirse las actividades que se pretende realizar.

• 3. Utilizar los equipos de seguridad adecuados para evitar posibles accidentes.

• 4. Mejorar las condiciones ambientales del almacén (ventilación e iluminación).

• 5. Se recomienda una redistribución del espacio físico en referencia a las áreas, herramientas y materiales.

• 6. Optimizar las condiciones de trabajo para el operario en cuanto al orden, ubicación y limpieza.

• 7. Mejorar la supervisión del área en general y establecer tiempos de higiene y limpieza.

Bibliografia

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• Edward Krick. Ingeniería de Métodos

• FIDIAS G. ARIAS. El proyecto de investigación. Introducción a la Metodología Científica. Editorial Espíteme 5ta edición. Caracas Venezuela.

• Gabriel Salvendy. Manual de Ingeniería Industrial

• Hodson, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III.

• Rojas de Narváez, Rosa. (1997). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación. (2da Ed.). Ediciones UNEXPO.

• Turmero I., (2014), Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.

Apéndice Apéndice 1: Pasillos del almacén

Ciudad Guayana, Febrero de 2015

Asesor: MSc. Ing. Iván Turmero

Autor:

Escobar Omar

González Laurys

Leal Karen

Rojas Maidys Rodríguez Richard