Estudio de tiempo, despacho y atención al cliente: Subway C.A. (página 2)

La calificación se realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de los falsos movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad; deben ajustarse los resultados a la actuación normal. La calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea. La fórmula de la calificación de la velocidad es:

2.8.7.1.1. REQUISITOS DE UN BUEN SISTEMA DE CALIFICACIÓN

• Que haya exactitud en sus resultados, se considera que el error debe ser muy pequeño (supuesto normalmente dentro de un 5% por defecto o por exceso).

• Que sus resultados sean concordantes, es decir, que el error tienda a producirse en un mismo sentido y con valores casi iguales en todas las aplicaciones.

• Que sea simple, que el procedimiento para calificar pueda explicarse en términos sencillos, tales que el operario pueda comprender como funciona.

• Objetividad del encargado del estudio de tiempos a la hora de establecer los niveles de ejecución.

• Que el operario del estudio tenga claro lo que es un operador calificado normal.

2.8.7.1.2. MÉTODOS PARA CALIFICAR VELOCIDAD

• Sistema Westinghouse (más utilizado)

• Sistema Westinghouse Modificado

• Calificación Sintética

• Calificación por Velocidad

• Calificación Objetiva

2.8.7.1.2.1. SISTEMA WESTINGHOUSE

Uno de los sistemas de calificación más antiguos y con mayor aplicación fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporación.

Este método considera cuatro factores de forma cuantitativa y cualitativa para evaluar el desempeño del operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia, de forma tal que se obtenga una tabla que muestre la clase, categoría y ponderación de cada uno de ellos, al final debe hacerse la suma algebraica de los factores obtenidos "c" (Tabla anexo II)

• HABILIDAD

 Lowry define la habilidad como "El nivel de competencia para seguir un método dado", y la relaciona con la experiencia demostrada por la coordinación adecuada de la mente y las manos. La habilidad de un operario es el resultado de las experiencias y las aptitudes inherentes de coordinación natural y ritmo. La práctica desarrolla y contribuye la habilidad pero no compensa todas las deficiencias en la aptitud natural.

La habilidad de una persona en una actividad dada aumenta con el tiempo, debido a que al familiarizarse con el trabajo, tendrá más rapidez, movimientos más suaves y mayor libertad en cuanto a titubeos y movimientos falsos.

Una disminución en la habilidad suele ser el resultado de algún impedimento en sus aptitudes debido a factores físicos y psicológicos, como la vista que falla, menores reflejos y la pérdida de la fuerza o coordinación muscular. Por lo tanto, la habilidad de una persona puede variar de un trabajo a otro e incluso de una operación a otra dentro del mismo trabajo.

El sistema de calificación de Westinghouse seis grados o clases de habilidades que representan un grado de competencia aceptable para la evaluación: deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y extrema. El observador evalúa la habilidad desplegada por el operario y la clasifica en una de las clases; esta calificación va de +15% para la habilidad extrema y -22% para la deficiente.

• ESFUERZO

  Se define como una "Demostración de la voluntad para trabajar con efectividad". El esfuerzo es representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad y el operario puede controlarla en un grado alto. Al evaluar el esfuerzo del operario, el observador debe tomar en cuanta sólo el esfuerzo "efectivo". Para explicar esto, en ocasiones el operario aplica un esfuerzo rápido mal dirigido para aumentar el tiempo de ciclo del estudio y al mismo conservar un factor de calificación alto.

Las seis clases de esfuerzo para asignar calificaciones son: deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. El esfuerzo excesivo tiene un valor de +13% y el deficiente un -17%

• CONDICIONES

  Las condiciones a las que se refiere este procedimiento de calificación afectan al operario y no a la operación. Los analistas califican las condiciones como normal o promedio en la mayoría de los casos, ya que las condiciones se evalúan como una comparación con la forma que es usual encontrarlas en la estación de trabajo. Los elementos que afectan la condición de trabajo incluyen temperatura, ventilación, luz y ruido. Por tano si la temperatura en una estación de trabajo dada es 60°F, pero es costumbr e mantenerla entre 68°F y 74°F las condiciones se califican más bajo de lo normal. Los factores que afectan la operación, como herramientas o materiales en malas condiciones no se toman en cuenta al aplicar el factor de calificación para las condiciones de trabajo.

Las seis clases generales de condiciones de trabajo con valores que van de +6% a -7% son: deficientes, aceptables, regulares, buenas, excelentes e ideales

• CONSISTENCIA

  El último de los cuatro factores que influyen en la calificación de la velocidad es la consistencia del operario. A menos que el analista use el método de regresos a cero o realice o registre las restas sucesivas durante el estudio, la consistencia del operario debe evaluarse mientras está trabajando. Los valores de tiempos elementales que se repiten constantemente tendrán una consistencia perfecta. Esta situación ocurre rara vez, pues siempre tiende a haber una dispersión debido a muchas variables, como la dureza de los materiales, el filo de la herramienta de corte, los lubricantes, la habilidad y esfuerzo del operario, las equivocaciones en las lecturas del cronómetro y los elementos extraños. Los elementos que tienen un control mecánico también tendrán una consistencia casi perfecta, pero esos elementos no se califican.

Las seis clases de consistencia son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y perfecta. La consistencia perfecta se califica con +4% y la deficiente con -4%, los valores de las otras clases están entre estos dos.

No se puede citar una regla fija para calificar la consistencia. Algunas operaciones de corta duración no requieren de manipulaciones delicadas de posicionamiento y dan resultados bastante consistentes de un ciclo a otro. Estas operaciones exigirán una consistencia promedio mayor respecto a los trabajos de larga duración que involucran elementos de gran habilidad en su posicionamiento, sujeción y alineación. Los conocimientos del analista de estudio de tiempos sobre el trabajo determinan, en alto grado, el intervalo de variación justificado para una operación en particular.

Algunos operarios son consistentes en un mal desempeño porque se esfuerzan en engañar a los observadores. Es sencillo que lo logren s cuentan en voz baja y establecen un paso que se puede seguir con precisión. Los operarios familiarizados con el procedimiento de calificación de velocidad, en ocasiones funcionan con un paso consistente que está por debajo de la curva de calificación del esfuerzo. En otras palabras, pueden tener un desempeño a un paso peor que el que se califica como malo. En esos casos, debe calificarse al operario, el estudio debe detenerse y llamar la atención del operario, del supervisor o de ambos, respecto a la situación.

Una vez que se han asignado una calificación de habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia de la operación, y se han establecido los valores numéricos se debe determinar el factor de calificación global mediante la suma aritmética de los cuatro valore y agregando la unidad de esa suma, es decir:

Cv= 1 ± c

2.8.8. TOLERANCIAS

Después de haber calculado el tiempo normal, es necesario hacer otros cálculos para llegar al verdadero tiempo estándar, esta consiste en la adición de un suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo. Los analistas deben proporcionar una tolerancia si el estándar obtenido ha de ser justo y fácil de cumplir por un trabajador promedio a un paso normal y constante.

El tiempo normal de una operación no contiene ninguna tolerancia, es solamente el tiempo que tardaría un operario calificado en ejecutar la tarea si trabajara a marcha normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo para atender necesidades personales, para reponer la fatiga, además existen otros factores que están fuera de su control que también consumen tiempo.

En general las tolerancias se aplican para cubrir tres áreas generales:

• Necesidades personales.

• Fatigas.

• Demoras inevitables.

Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa como sea posible, o de otra manera se anulará por completo el esfuerzo puesto al hacer el estudio, las tolerancias se aplican al estudio de acuerdo a tres categorías:

• Tolerancias aplicables al tiempo total del ciclo.

• Tolerancias que deben considerarse sólo en el tiempo de maquinado.

• Tolerancias aplicables sólo al tiempo de esfuerzo.

2.8.8.1. TIPOS DE TOLERANCIAS

• Almuerzo.

• Merienda.

• Necesidades Personales.

• Retrasos evitables / inevitables.

• Adicionales / extras.

• Orden y limpieza.

• Tiempo total del ciclo.

• Fatiga.

2.8.8.2. PRÓPOSITO DE LAS TOLERANCIAS

Agregar un tiempo suficiente al Tiempo de Producción Normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fácilmente al tiempo de margen.

Si las tolerancias son demasiadas altas los Costos de Producción se incrementan indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultarán estándares muy estrechos que causarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.

2.8.8.3. TOLERANCIAS POR NECESIDADES PERSONALES

En este renglón deberán situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la comodidad o bienestar del empleado; esto comprenderá las idas a tomar agua y a los sanitarios. Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempeña influirán en el tiempo correspondiente a retrasos personales.

De ahí que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como las que se tienen en la sección de prensado de un departamento de moldeo de caucho, o en un taller de forja en caliente, requerirán necesariamente mayores tolerancias por necesidades personales, que otros trabajos ligeros llevados a cabo en áreas de temperatura moderada.

Estudios detallados de producción han demostrado que un margen o tolerancia de 5% por necesidades personales, o sea, aproximadamente de 24 minutos en ocho horas, es apropiado para las condiciones de trabajo típicas de taller. El tiempo por necesidades personales dependerá naturalmente de la clase de persona y de la clase de trabajo.

2.8.8.4. TOLERANCIAS POR FATIGA

La fatiga se considera como una disminución en la capacidad de realizar el trabajo. La fatiga es el resultado de una acumulación de productos de desechos en los músculos, y en el torrente sanguíneo, lo cual reduce la capacidad de los músculos para actuar. La fatiga puede ser también mental. Una persona debe ser colocada de ser posible en el trabajo que más le agrade.

Estrechamente ligada a la tolerancia por necesidades personales, está el margen por fatiga, aunque éste generalmente se aplica sólo a las partes del estudio relativas a esfuerzo. En las tolerancias por fatiga no se está en condiciones de calificarlas con base en teorías racionales y sólidas. En consecuencia, después de la calificación de la velocidad el margen o tolerancia por fatiga es el menos defendible y el más expuesto a controversia, de todos los factores que componen un tiempo estándar. La fatiga no es homogénea en ningún aspecto; va desde el cansancio puramente físico hasta la fatiga puramente psicológica, e incluye una combinación de ambas. Tiene marcada influencia en ciertas personas, y aparentemente poco o ningún efecto en otras.

Ya sea que la fatiga sea física o mental, los resultados son similares: existe una disminución en la voluntad para trabajar. Los factores más importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente.

• CONDICIONES DE TRABAJO.

a) Temperatura.

b) Condiciones ambientales.

c) Humedad.

d) Nivel de ruido.

e) Iluminación

• REPETITIVIDAD Y ESFUERZO APLICADO.

a) Duración del trabajo.

b) Repetición del ciclo.

c) Esfuerzo físico.

d) Esfuerzo mental o visual.

• POSICIÓN DEL TRABAJO.

• a) Parado

• b) Sentado

• c) Moviéndose

• d) altura de trabajo.

Es evidente que la fatiga puede reducirse pero no eliminarse; debido a esto se deben fijar tolerancias adecuadas a las condiciones de trabajo y a la repetitividad de éste que influyen en el grado en que se produce aquella. A continuación se presentan algunos factores por los que se produce la fatiga:

• Constitución del individuo.

• Tipo de trabajo.

• Condiciones de trabajo.

• Monotonía y tedio.

• Ausencia de descansos apropiados.

• Alimentación del individuo.

• Esfuerzo físico y mental requeridos.

• Condiciones climatéricas.

• Tiempo trabajando.

2.8.8.5. DEMORAS INEVITABLES

Esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones por el supervisor, el despachador, el analista de tiempos y de otras personas; irregularidades en los materiales, dificultad en mantener tolerancias y especificaciones y demoras por interferencia, en donde se realizan asignaciones en múltiples máquinas.

Como es de esperar, todo operario tendrá numerosas interrupciones en el curso de un día de trabajo, que pueden deberse a un gran número de motivos. El supervisor o jefe de cuadrilla puede interrumpir al operario para darle instrucciones o aclarar cierta información escrita. También un inspector puede interrumpir para indicar las causas de un trabajo defectuoso que pasó por la estación del operario.

Frecuentes interrupciones pueden ocurrir por parte de planificadores, expedidores, compañeros, personal de producción, analistas de tiempos y otros.

Las demoras inevitables suelen ser resultado de irregularidades en los materiales. Por ejemplo, el material puede estar en un sitio equivocado, o estar saliendo sin la debida suavidad o dureza.

Así mismo, puede no tener las dimensiones adecuadas o tener sobrantes excesivos, como en el caso de troquelados. Cuando el material se apara notablemente de especificaciones estándares, puede ser necesario estudiar de nuevo el trabajo, y establecer márgenes de tiempo para los elementos adicionales introducidos por las irregularidades en el material, a medida que resultan inadecuadas las tolerancias usuales por demoras inevitables.

2.8.8.6. CÁLCULO DE SUPLEMENTOS

Las tolerancias como por contingencias, por razones de política de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.

• Suplementos por descanso: se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales: las tolerancias fijas y las variables.

Recomendaciones para el descanso: las tolerancias por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas, e corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 minutos a media mañana y a media tarde.

• Importancia de los períodos de descanso: atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del día contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo. Rompen la monotonía de la jornada. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.

• Suplementos variables: Se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo, cuando las condiciones ambientales son malas y no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea.

• Suplementos por contingencia: Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo estándar para prever demoras que no se pueden medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.

• Suplementos por razones de política de la empresa: Es una cantidad no ligada a las primas que se añade al tiempo para que en circunstancias excepcionales, a nivel definido de desempeño corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.

• Suplementos especiales: Se conceden para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros; por los que se deberán especificar.

Dentro de lo posible se deberían determinar mediante un estudio de tiempo. También se incluyen los suplementos por montaje, por desmontaje, suplemento por rechazo, suplemento por aprendizaje o por formación.

2.8.8.7. MÉTODO SISTEMÁTICO PARA ASIGNAR FATIGA

El método consiste en evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales posees una puntuación según el nivel (evaluación cuantitativa y cualitativa. La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga. Los valores de los factores reflejan la criticidad del menor nivel al mayor dándole una ponderación (de izquierda a derecha hay mayor criticidad).

Después de hacer la evaluación se obtiene un valor a través de la sumatoria de dichos factores, los cuales en función de la jornada de trabajo se ubican en el rango o límite correspondiente para determinar así que porcentaje de tiempo por concepto de fatiga debe asignarse.

Nota: En caso de que la jornada de trabajo sea diferente a la establecida por la tabla debe trabajar con la siguiente fórmula:

2.8.8.8. ASIGNACIÓN DE TOLERANCIAS

2.8.8.9. NORMALIZACIÓN DE TOLERANCIAS

Deducir de la Jornada de Trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la Jornada Efectiva de Trabajo, luego se determina cuál es el porcentaje que representan las tolerancias por Fatiga y Necesidades Personales del Tiempo Normal (por regla de tres).

El hecho de los cálculos de los suplementos o tolerancias no puede ser siempre perfectamente exacto, no justifica que se utilicen como depósitos donde acumulan los factores o elementos que se hayan omitido o pasado por alto al efectuar el estudio de tiempos. La aplicación en cualquier situación del estudio del trabajo de los suplementos o tolerancias se debe a los siguientes factores:

• FACTORES RELACIONADOS CON EL INDIVIDUO: Si todos los trabajadores de una zona de trabajo determinada se estudiaran individualmente, se descubrirá que el trabajador delgado, activo, ágil y en el apogeo de sus facultades físicas, necesita para recuperarse de la fatiga un suplemento de tiempo menor que su colega obeso e inepto. De igual manera cada trabajador tiene su propia curva de aprendizaje, que puede condicionar la forma en que ejecuta su trabajo.

• FACTORES RELACIONADOS CON LA NATURALEZA DEL TRABAJO EN SÍ: Muchas de las tablas para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los trabajadores frágiles, ligeros y medios, pero que son insuficientes si se trata de tareas pesadas y arduas, por ejemplo, las que exigen los altos hornos siderúrgicos. Además cada situación de trabajo tiene características propias, que pueden influir en el grado de fatiga que siente el trabajador o pueden retrasar inevitablemente la tarea.

• FACTORES RELACIONADOS CON EL MEDIO AMBIENTE: Los suplementos, y en particular los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos factores ambientales, tales como: calor, humedad, ruido, suciedad, vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante; cada uno de ellos influye en la importancia de los suplementos por descanso requeridos

CAPÍTULO III

Marco metodológico

Es el conjunto de acciones destinadas a describir y analizar el fondo del problema planteado, a través de procedimientos específicos que incluye las técnicas de observación y recolección de datos, determinando el "cómo" se realizará el estudio, esta tarea consiste en hacer operativa los conceptos y elementos del problema que estudiamos, al respecto Carlos Sabino nos dice: "En cuanto a los elementos que es necesario operacionalizar pueden dividirse en dos grandes campos que requieren un tratamiento diferenciado por su propia naturaleza: el universo y las variables" (P.118)

DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

El diseño de una Investigación, es el conjunto de actividades coordinadas e interrelacionadas que deberán realizarse para responder la pregunta de la investigación. El diseño debe señalar todo lo que debe hacerse, de manera tal que cualquier investigador con conocimiento en el área pueda alcanzar los objetivos de los estudios, responder las preguntas que se han planteado y asignar un valor de verdad a la hipótesis de la investigación.

• PARADIGMA DE INVESTIGACIÓN

Este estudio investigativo es de carácter mixto debido ya que se utiliza durante el proceso metodológico elementos que permiten el análisis descriptivo de la realidad explorada por los investigadores y a su vez análisis estadísticos de los mismos.

La investigación MIXTA es el complemento natural de la investigación tradicional cualitativa y cuantitativa. Jonhnson, R.B y Onwuegbuzie, A.J (2004) en su libro" Métodos mixtos de investigación", la definen formalmente como: "La búsqueda donde le investigador mezcla o combina métodos cualitativos y cuantitativos. Su meta no es reemplazarla una por la otra sino utilizar la fortalezas de ambas tratando de minimizar sus debilidades y potenciales" (p.33)

Sobre la base de estas consideraciones cabe destacar que uno de los procedimientos más importantes que permite estos métodos es el de la triangulación, es decir, la búsqueda de la convergencia y corroboración de los resultados obtenidos al estudiar el fenómeno en cuestión

3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN

La investigación, es una actividad orientada a la obtención de nuevos conocimientos y por esa vía regularmente dar soluciones a problemas o interrogantes de carácter científico.

El estudio realizado es de tipo DESCRIPTIVO, porque a través de él podemos describir la naturaleza actual de la disposición de los equipos y material dentro del sitio de trabajo. Este tipo de estudio busca describir situaciones; no está interesado en comprobar explicaciones, ni probar hipótesis de ningún tipo. Mediante este se pudo interpretar, registrar y analizar la herramienta del análisis operacional, el enfoque primario, las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT (OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO).

Se apoya en la investigación DE CAMPO, porque fue realizado observando los hechos en el área de producción de la empresa SUBWAY®, y porque a través de él se aplicaron métodos y técnicas que permitieron la recolección de datos de información directa realizada en el proceso. Esto acontece cuando se recogen los datos en la realidad, la cual denominaremos primarios, su valor nos muestra las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos lo cual facilita su revisión o modificación en caso de surgir dudas su revisión o modificación. Por otra parte la investigación documental también constituye un soporte fundamental.

El estudio realizado a la empresa SUBWAY®, es de tipo NO EXPERIMENTAL, porque se pudo observar la elaboración de los productos SUBS®, en su contexto natural para luego ser analizados. "La investigación no experimental, es cualquier investigación en la que resulta imposible manipular variables a los sujetos o a las condiciones". De hecho, no hay condiciones a los cuales se expongan los sujetos del estudio. Los sujetos son observados en su ambiente natural, en su medio. TRANSVERSAL es cualquiera en la que no se manipulan variables ni asignan sujetos de manera aleatoria.

EXPLORATORIOS se efectúan normalmente, cuando el objetivo es examinar un tema poco estudiado. A su vez también es exploratorio, porque permitió analizar lo que realmente está pasando en el área de atención al cliente de la empresa SUBWAY, y las variables que inciden en la producción.

EVALUATIVO, ya que el objetivo del mismo es evaluar y juzgar el método actual de trabajo de la empresa, a fin de corregir las fallas presentadas. En este tipo de investigación se valoran los resultados de un programa en razón de los objetivos propuestos para el mismo, con el fin de tomar decisiones sobre su proyección y programación para un futuro.

APLICADO, permite la creación de procedimientos que servirán de guías para las acciones de mejora y eficacia en el proceso. Se caracteriza porque busca la aplicación o utilización de los conocimientos que se adquieren, es decir, busca el conocer para hacer, actuar, construir y modificar.

MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

De acuerdo al problema planteado, se incorpora el tipo de investigación denominado PROYECTO FACTIBLE, debido a que la propuesta que se plantea es la de un modelo funcional viable para la empresa SUBWAY®.un proyecto factible como su nombre lo indica tiene un propósito de utilización inmediata, que consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas requerimiento o necesidades de organizaciones o grupos sociales

3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA

Dentro de una investigación, es importante establecer cuál es la población y si de esta se ha tomado una muestra cuando se trata de seres vivos; en caso de objetos se debe establecer cuál será el objeto, evento o fenómeno a estudiar.

• POBLACIÓN

La población o universo, es cualquier conjunto de unidades o elementos como personas, fincas, municipios, empresas, etc., claramente definidos para el que se calculan las estimaciones o se busca la información. Deben estar definidas tanto las unidades como su contenido y extensión.

En otras palabras; una población está determinada por sus características definitorias. Por lo tanto, el conjunto de elementos que posea esta característica se denomina población o universo. Población es la totalidad del fenómeno a estudiar, donde las unidades de población poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos de la investigación.

• MUESTRA

Cuando es imposible obtener datos de todo el universo (población) es conveniente extraer una muestra, subconjunto del universo, que sea representativa. Se debe especificar el tamaño y tipo de muestreo a utilizar: estratificado, simple al azar, de conglomerado, proporcional, sistemático, etc.

La población viene dada por las actividades realizadas por el operario. En la investigación se determina que la población y muestra son las mismas, por lo tanto éstas coinciden.

3.4. RECURSOS

3.4.1. RECURSOS FÍSICOS

• Videocámara, utilizada para grabar las entrevistas realizadas (técnica del interrogatorio).

• Lápiz y papel, para recabar información.

• Cronometro

• Hoja de concesiones.

• Tabla Westinghouse

• Tabla Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga

• Tabla t-student

3.4.2. RECURSOS HUMANOS

• Entrevistas: Se realizaron entrevistas al subgerente y operarios de la empresa, con la finalidad de recolectar e interpretar la información necesaria para la ejecución del Estudio de Tiempos

• Observación Directa: Este recurso engloba a las Visitas de Campo, es decir, todas las veces que se utilizaron las instalaciones de la empresa SUBWAY CA. para realizar las entrevistas y estudios necesarios, con el fin de obtener la información requerida para el Estudio a Realizar.

• Bibliografías: Utilizadas para enfocar y definir el marco teórico del Estudio a Realizar. Entre ellos se puede mencionar las siguientes: textos, folletos, documentos, entre otros, para la obtención de información completa sobre el Estudio a realizar.

3.5. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

A continuación se reflejan los procedimientos que se utilización en la recopilación de datos para el análisis del proceso

• 1. Visita a la empresa SUBWAY C.A, para observar de forma directa el trabajo que realiza los operarios en la línea de producción de despacho de SUBS.

• 2. Definir el objeto de estudio para efectos de este informe se evaluó el despacho de SUBS

• 3. Toma de tiempo de cada una de las operaciones que se realiza en la línea de producción de SUBS.

• 4. Registrar los tiempos tomados.

• 5. Calcular el tiempo promedio de la actividad la cual se está realizando el estudio.

• 6. Suponer un coeficiente de confianza.

• 7. Hallar el intervalo de confianza.

• 8. Calcular el intervalo de la muestra.

• 9. Comparar el intervalo de la muestra con el intervalo de confianza.

• 10. Calificar al operario mediante el método de Westinghouse para hallar el CV (calificación de la velocidad).

• 11. Calcular el tiempo normal.

• 12. Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).

• 13. Normalizar las tolerancias y calcular el tiempo estándar.

CAPÍTULO IV

Situación actual

En este capítulo se describe la situación actual que presenta la franquicia SUBWAY®, C.A, Se selecciono el proceso de elaboración de SUBS para realizar los cálculos necesarios antes ya descritos en el capítulo II.

4.1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD A ESTUDIAR

La Operación de elaboración de SUBS Realizada en la franquicia SUBWAY C.A se divide en los siguientes elementos:

• Elemento 1 "Toma de orden": En esta actividad el operario se dispone a tomar la orden del cliente

• Elemento 2 "Preparación": En esta actividad se selecciona el pan, procede a cortarlo para luego agregarle el bocadillo y al finalizar se lleva el pan a horno

• Elemento 3 " Vegetales y aderezos": En esta actividad se retira el pan del horno para luego agregarle los vegetales de preferencia para el cliente y colocarle las salas que el mismo desee

• Elemento 4 "Caja y entrega": En esta actividad se suministra la bebida que el cliente seleccione y se le solicita que cancele le el pedido para luego ser entregado

Las actividades que dan vida al proceso de elaboración de SUBS llevado a cabo en la empresa SUBWAY C.A, no están estandarizados, es decir, no existe un estudio de tiempos previo, para evaluar y conocer el tiempo que se tarda el operario para realizar cada una de las diferentes actividades, El hecho que los tiempos no estén definidos arrastra una serie de desventajas, no es posible la cuantificación de la eficiencia. Sin la estandarización de los tiempos no es posible evaluar el desempeño de las actividades ni de los operarios, así como tampoco llevar a cabo el control del proceso ni de la actividad administrativa.

No está estandarizado un tiempo para descanso, merienda u otras actividades del proceso, sin embargo los operarios cuentan con 30min de descanso o break que van de acuerdo a como se haya acordado en su turno de trabajo.

El proceso de elaboración de SUBS, es sistemático, es decir, las operaciones se van realizando por orden de pedidos de acuerdo al demanda que solicite el cliente

Por el carácter de no tener estandarizados los tiempos de cada una de las operaciones, y no tener un previo estudio de tiempos, es necesario y de gran importancia poder realizarlo, para así, poder lograr la optimización del proceso de elaboración de SUBS.

CAPÍTULO V

Cálculo del tiempo estándar

En este capítulo se realizarán los cálculos necesarios para el estudio de tiempo, lo cual nos permitirá conocer las fallas que presenta la sucursal de SUBWAY C.A en el centro comercial alta vita II.

5.1. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR

En este proceso se le calculara el tiempo estándar a la operación de producción de subs, debido a la importancia dentro de la empresa, pues es la esencia de la marca y a la repetitividad y continuidad que conlleva esta operación, la cual se subdivide en cuatro elementos:

Toma de Orden

• Preparación

• Aderezos

• Caja y Entrega

5.2. CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

Siguiendo una serie de pasos necesarios para la toma de la duración de cada operación se determina el tiempo estándar que conforma todo el proceso de trabajo del operario.

Para estas conseguir muestras se utilizó cronometro CASIO modelo HS3, empleando el método de observación continua de las acciones de un operario promedio,

Es necesario establecer la duración de la jornada de trabajo a la cual opera esta franquicia, con un horario continuo de doce (12) horas diarias, de lunes a domingo, distribuidas de 9:00AM a 9:00PM; el tiempo de preparación inicial y final es de sesenta (60) minutos cada vez. De esta manera, establecemos la jornada efectiva de trabajo (JET) con la siguiente Fórmula:

JET= Jornada de Trabajo – Tolerancia por Fatiga

5.3. PROCEDIMIENTO ESTADÍSTICO

Este paso permite determinar el número de observaciones que deben hacerse a la hora de la recolección de datos, es decir, la cantidad de ciclos que deben ser observados y registrados.

En primer lugar, antes de iniciar los cálculos respectivos, es necesario destacar que para este proyecto de investigación sólo se registraron 10 observaciones, sin tomar en cuenta la cantidad de lecturas adicionales que arroje este procedimiento.

Previamente se estableció un coeficiente de confianza de 0.95, lo que quiere decir que el 95% de los datos registrados están dentro del intervalo de confianza, y por consiguiente; se tiene una imprecisión de un 5%. Dado que la muestra es de 10 ciclos, se tiene que los grados de libertad son de 9.

NC = 95% = 5%

n-1 = 10-1=9

a = 1 –NC = 1-0,95 = 0,05

tc = t(0,05;9)= 1,833

Por medio de la tabla de distribución T student (ver anexo #1) el valor de tc es igual a 1,833

5.4. TABLA DE TIEMPOS OBTENIDOS

Tabla 1.Registro de Datos

Estos datos fueron tomados con un cronometro CASIO modelo HS3 por tres integrantes del equipos, dichos datos fueron promediados y acordados para su registro.

5.5 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

CÁLCULO DEL TIEMPO PROMEDIO SELECCIONADO (TPS), UTILIZANDO LASIGUIENTE FORMULA.

5.6. CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD

Para este cálculo se utilizó el sistema WESTINGHOUSE (Ver Anexo 2), será descrito el proceso de obtención de resultados a continuación:

A. Paso 1: Cálculo de la Calificación de Velocidad ( Cv )

Habilidad: Excelente B2 = + 0,08

Este factor se encuentra en un nivel excelente debido a que los operarios deben poseer habilidades apropiadas para la elaboración de cada detalle del plano, además de poseer destreza suficiente para poder terminarlo según el tiempo de demanda establecido por la obra.

Esfuerzo: Excelente B2= + 0,08

El operario posee la rapidez adecuada, y gran habilidad.

Condiciones: Buena C= +0.02

Donde se realiza dicho proceso posee las condiciones ambientales necesarias para dicha labor.

Consistencia: Buena C = + 0,01

  El rendimiento del operario promedio es Debido a que el operario se cansa a través que se va repitiendo el proceso, lo que hace que los períodos de tiempo para cada operación se prolonguen. Sin embargo se observó un buen desempeño en cada tarea realizada

Las siguientes consideraciones se tomaron bajo un acuerdo entre todos los integrantes de este trabajo de investigación

Calificación de la velocidad por el método Westinghouse. Tabla 2

La calificación de Velocidad Cv indica que como promedio el operario trabaja con un 19% de eficiencia por encima del promedio.

B. Paso 2: establecimiento del Tiempo Normal de la actividad ( TN )

TN = TPS x Cv

TPS= 12,353 min

TN = 12,353 min x 1,19

TN = 14,70007min

5.7. CÁLCULO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA MUESTRA

Para el cálculo de la desviación estándar, se tomaron los tiempos totales de operación en cada ciclo (extraídos de la tabla 1) y se introducen en la siguiente ecuación.

5.8. DETERMINACIÓN DE LA CONFIABILIDAD DEL ESTUDIO

Para una muestra de n= 10, el coeficiente de confianza seleccionado en el estudio es c= 95% = 0.95

5.9. DETERMINACION DEL TC

TC =1.833

5.13 CÁLCULO DE TOLERANCIAS

Paso 1: Recolección y Organización de Datos.

TPI= 60min

TPF=60min

Almuerzo = 30min

5.13.1 CÁLCULO DE LA JORNADA DE TRABAJO J

El horario de trabajo de la empresa SUBWAY C.A, es de 9:00am a 9:00pm, con dos jornadas de trabajo de 9:00am a 5pm y 2:00pm a 9:00pm lo que significa que la jornada de trabajo es de 8 horas/día = 480 min/día continuas.

A continuación, se presenta la descripción del trabajo, realizando el enfoque hacia las características que definen las tolerancias por fatiga.

5.13.2 CÁLCULO DE TOLERANCIAS POR FATIGA Y NECESIDADES PERSONALES

Para el cálculo de tolerancias se toman en cuenta las características que la definen previamente (ver anexo 3) y los resultados obtenidos estarán vaciados en la tabla de Hoja De Concesiones por fatiga (ver anexo 5)

• a) Condiciones de trabajo

• Temperatura: Climatización bajo control eléctrico 20 °C < Temperatura = 24 °C

• Condiciones Ambientales: Operaciones en ambiente cerrado pues se encuentra dentro de un centro comercial, acondicionado con aire fresco y libre de malos olores.

• Humedad: Ambiente seco, menos del 30% de humedad relativa.

• Nivel de ruido: En ocasiones tranquilo pero en las horas pico se presenta ruidos molestos debido a la cantidad de personas circulando en los alrededores.

• Iluminación: Luz blanca permanentemente encendidas, ya que el lugar no con cuenta con ventanas

• b) Repetitividad

• Duración del trabajo: la operación puede completarse en 15 min o menos.

• Repetición del ciclo: El operador varia constantemente su patrón de ejecución debido a que los pedidos del cliente son cambiantes.

• Esfuerzo físico: El operador aplica aproximadamente 70% de Esfuerzo manual para pesos superiores a 2,5 Kg.

• Esfuerzo mental o visual: El operador requiere minuciosa atención mental y visual, pues debe cumplir con las indicaciones del cliente, sobre todo en horas pico donde se aglomeran en cola, los clientes desespera y el estrés se incrementa.

• c) Posición De Trabajo

Parado y caminando de una estación a otra, solo se le permite 30 minutos de descanso por día a cada trabajador.

Tabla 3. Tolerancia por Fatiga.

TABLA 4. HOJA DE CONCESIONES DE FATIGA

5.13.3 DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS FIJAS

• Break: 30 min; este se establece de acuerdo al turno de trabajo laborado

• Tiempo de preparación para iniciar operaciones (TPI): 60min; en este tiempo se acondiciona el área de trabajo, colocando lo materiales en la línea de producción tantos nuevos como los restantes del día anterior y se prepara la materia prima nueva.

• Tiempo de preparación al final (TPF): 60min; en este tiempo se realizan las operaciones de ordenamiento del área de trabajo, guardando todos los materiales en sus lugar correspondiente.

• Necesidades personales: La empresa, no tiene establecido un tiempo por concepto de necesidades personales; el trabajador puede realizarlas en cualquier momento durante la jornada de trabajo. Pero para efectos de este estudio, se estableció un tiempo de 15 minutos por concepto de necesidades personales.

Para determinar la jornada efectiva de trabajo se aplica la siguiente fórmula:

5.13.4. CÁLCULO DE FATIGA

Para calcular la fatiga se emplea el método sistemático. A través de estos datos obtenidos se calcula la fatiga mediante la siguiente fórmula:

• Rango: 171-177

• Clase : A4

• Fatiga: 18

• %conc: 4%

5.13.5. NORMALIZACIÓN DE TOLERANCIAS

5.14. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR:

Conclusiones

Una vez culminado el trabajo de investigación en el área de producción de la franquicia SUBWAY C.A. en alta vista, se obtuvieron las siguientes conclusiones:

• 1. Al realizar el estudio de tiempo al proceso de producción de subs amplió el panorama de errores en la línea, permitiendo detectar las fallas desde su origen. 

• 2. El Tamaño de la Muestra hallado resulto ser el adecuado, por lo que el estudio tiene el nivel de confianza deseado.

• 3. La herramienta y el método utilizado para medir el tiempo fue de gran utilidad. El cronometro midiendo de forma continua evita errores y procura mayor precisión. Aunque se debe tener un Alto Nivel de Concentración al realizar la toma de tiempos en cada uno de los elementos para garantizar la lectura correcta de los mismos.

• 4. El Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) fue de 12.35 min.

• 5. Gracias a  la Tabla del Factor de Clasificación se  pudo determinar la Calificación de Velocidad de producción de subs, la cual obtuvo un resultado de 1,19, este resultado indica que el operario trabaja a un 19% por encima del Promedio de Eficiencia.

• 6. Las Tolerancias en la Ejecución de la preparación fueron de 135 min tanto para el personal como para la operación misma.

• 7. El Tiempo Estándar de la Operación fue de 162.31 min, lo cual al ser comparado con el tiempo del ciclo demuestra que se está perdiendo tiempo en la realización de la Operación.

Recomendaciones

Una vez concluida la investigación relacionada con el proceso de elaboración de SUBS se recomienda:

• 1. Leer las instrucciones del cronometro y realizar prácticas con anterioridad, con el fin de obtener resultados correctos y evitar errores.

• 2. Es importante hacer un estudio de tiempos con el fin de calcular el tiempo promedio de selección, así evaluar el proceso y realizar todas las mejoras posibles.

• 3. Tener conocimiento de la calificación de la velocidad con la que trabaja el operario nos muestra su porcentaje promedio de eficiencia.

• 4. Evaluar las posibilidades de reducir las asignaciones de tolerancias fijas como lo son TPI y TPF para así reducir el tiempo de tolerancias

• 5. Realizar  el Cálculo del tiempo estándar de la operación con el fin de tomar las prevenciones necesarias para mantener una buena productividad.

Bibliografía

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• GARCÍA CRIOLLO, Roberto. (2002)Estudio del Trabajo. Ingeniería de Métodos y Medición del trabajo. Segunda Edición.

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• NIEBEL, B. (2006). Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del trabajo. Cuarta Edición

• Organización Internacional del Trabajo (1996-2012). Acerca de la OIT, orígenes e historia. [Documento en línea]. Disponible en: http://www.ilo.org/global/about-the-ilo/history/lang–es/index.htm

• ROJAS NARVÁEZ, Rosa. Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Segunda Edición Ampliada y Corregida. Puerto Ordaz 1997.

• Turmero Iván. Material presentado en clases.

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