Evaluación Higiénica de un Laboratorio de Ensayo

Prólogo

Este trabajo se elaboró como proyecto de la especialidad de Higiene, incluida dentro del temario del Máster en Sistemas Integrados de Gestión, impartido en Oviedo del 05/10/2009 al 05/05/2010, por el Colegio Oficial de Químicos de Asturias y León y Bureau Veritas Formación.

Se trata de un ejercicio teórico, realizado sobre una empresa ficticia que ha servido de base para la realización de ejercicios y supuestos de aplicación de los principios de gestión de los sistemas de gestión de la calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales desarrollados en las clases presenciales del Máster.

Descripción de la Empresa

LABENSA, Laboratorio de Ensayos, S.A. es una empresa fundada en el año 2005, dedicada a realización de ensayos normalizados sobre muestras de aguas, alimentos, suelos y cosméticos.

La empresa se funda ante la demanda creciente de ensayos por parte de las empresas, ya sea porque han implantado sistemas calidad en sus organizaciones, o porque la legislación en materia ambiental les demanda registros de conformidad de sus emisiones, con los parámetros indicados en las correspondientes autorizaciones administrativas.

Como otras empresas del sector, LABENSA distribuye de forma particular los porcentajes de muestras a analizar para sus clientes. Así, las más de 6000 muestras anuales procesadas en la organización, se reparten según se indica en la Fig. 1

Fig. 1 Distribución anual de las muestras según matrices

Los clientes de LABENSA son personas particulares, empresas de distintos sectores productivos, consultorías, empresas de servicios, y administración local. Ante tal variedad de clientes, las demandas semanales o mensuales de ensayos varían considerablemente a lo largo del año. Así, a partir de la primavera, resultan más frecuentes los ensayos de control de calidad del agua de piscinas de uso comunitario, o los análisis orientados a la detección de Legionella pneumophila en sistemas de agua caliente sanitario, o en sistemas evaporativos.

En pocos años, la empresa ha conseguido fidelizar a un grupo relativamente numeroso de clientes, muchos de los cuales mantienen contratos estables que aseguran un número mínimo de ensayos mensuales o anuales, lo que permite al laboratorio ofrecer a estos clientes preferenciales unos precios muy competitivos.

Por otra parte, LABENSA se ha constituido como una empresa muy dinámica y flexible, atenta siempre a la cambiante demanda de nuevos ensayos, certificaciones o acreditaciones de calidad por parte del mercado. La diversificación de la cartera de clientes constituye otro incentivo, y una causa frecuente de modificaciones en los procesos productivos de la empresa.

En sus inicios, LABENSA empezó su andadura adoptando como norma básica de calidad en sus trabajos analíticos las buenas prácticas de laboratorio (BPL/GLP), certificándose más tarde según la norma UNE-EN-ISO 9001:2000. En su afán de mejora continua, LABENSA pretende para sus instalaciones de Oviedo la implantación de un Sistema Integrado de Gestión (SIG) basado en las Normas UNE-EN-ISO 9001:2008, UNE-EN-ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007, para ampliarlo posteriormente mediante una acreditación según la norma UNE-EN-ISO/IEC 17025.

Fig. 2 Integración del SIG en base a documentos comunes

Desde el punto de vista empresarial, se ve con gran interés la integración del sistema de gestión y, dado el sector en que se desenvuelven las actividades de LABENSA, la seguridad y salud de sus empleados, reserva un lugar destacado a las actividades orientadas a la prevención de riesgos laborales. Esta integración, representada como una margarita, forma parte del logo de la empresa y de su imagen corporativa.

Fig. 3 Fases de la construcción del SIG

Fig. 4 Superposición de normas en LABENSA

Instalaciones

LABENSA dispone de un único centro productivo situado en la parcela 22 del Polígono Industrial "La Probeta", en el Concejo de Oviedo, Principado de Asturias.

Fig. 5 Etiqueta de LABENSA

Las instalaciones constan de un edificio principal, y una pequeña nave industrial dividida en dos partes que hacen las funciones de almacén y garaje, respectivamente.

El edificio principal consta de dos plantas con un perímetro exterior de 60 m cada una. En la planta baja (Figs. 6 y 7) se localizan el área administrativa, el despacho del gerente, vestuarios, aula de formación, sala de descanso del personal, aseos y área de pretratamiento y almacenamiento de muestras.

En la segunda planta (Fig.8) se ubican los laboratorios, que albergan los despachos de los responsables de laboratorio y del responsable de Calidad, Medio Ambiente y Prevención de Riesgos Laborales (Q, MA y PRL), y los aseos.

En el exterior de la planta baja, se encuentra un área aislada por una verja, de ubicación de gases a presión empleados en el laboratorio de química. En la fachada principal de la planta baja se localiza una boca de riego.

Fig. 6 Planta baja y alrededores

Fig. 7 Distribución del espacio en la planta baja

1 Entrada principal

2 Área administrativa

3 Recepción

4 Aula de formación

5 Área de descanso

6 Aseos

7 Pretratamiento de muestras

8 Almacén de muestras

9 Vestuarios

10 Despacho del gerente

11 Salidas de emergencia

Fig. 8 Distribución del espacio en la segunda planta

1 Aseos

2 Laboratorio de Química

3 Despacho del responsable de laboratorio de Química

4 Despacho del responsable de Calidad, Medio Ambiente y PRL

5 Despacho del responsable del laboratorio de Microbiología

6 Laboratorio de Microbiología

7 Área de patógenos y esterilización

Personal

En las instalaciones estudiadas trabajan habitualmente 11 personas, según el siguiente esquema de reparto de responsabilidades:

1 Gerente

1 Responsable de Medio Ambiente, Calidad y Prevención de Riesgos Laborales

1 Responsable de Laboratorio de Química

1 Analista de Laboratorio de Química

1 Responsable del Laboratorio de Microbiología

1 Analista de Laboratorio de Microbiología

1 Comercial

1 Responsable de Formación

1 Responsable de Administración

1 Administrativo

1 Laborante

El orden jerárquico se muestra en el organigrama de la empresa (Fig. 9). El Gerente asume la representación máxima de la empresa respecto a los clientes, accionistas y a los organismos de la Administración.

El responsable de Calidad, Medio Ambiente y PRL no sólo ejerce su control sobre estas áreas, sino que es el responsable máximo de la actividad de los laboratorios y del área de formación.

Ocasionalmente, la plantilla se refuerza con personal en prácticas.

Fig. 9 Organigrama

El grado de formación académica o profesional medio del personal de la organización es elevado, así como su concienciación en temas relacionados con la calidad, medio ambiente y salud. Esta formación y concienciación está sometida a revisiones anuales, que generan el correspondiente plan de formación, adaptado a los perfiles y necesidades formativas de cada trabajador.

En la Tabla 2 se indican los requisitos formativos, experiencia y responsabilidades de los puestos de trabajo de LABENSA.

Mapa de procesos

La actividad principal de LABENSA es el análisis de muestras de aguas, alimentos, suelos y cosméticos. El área de formación realiza servicios tanto dentro como fuera de las instalaciones de la organización, y tiene como clientes al personal de LABENSA y a empresas externas, pero no interviene en el proceso de análisis.

Los departamentos implicados en el desarrollo del servicio analítico pueden ser:

Comercial: Sólo si el comercial realiza labores de muestreo.

Administrativo: Recibe las muestras entregadas en el laboratorio, las codifica y genera toda la documentación acompañante. Archiva documentos y remite el resultado al cliente.

Laboratorio: Realiza el pretratamiento y análisis de la muestra. El resultado del análisis y los registros generados son revisados, en este orden, por el analista, por el jefe de laboratorio, y (ocasionalmente) por el responsable de Q, MA y PRL.

El responsable de laboratorio puede hacer labores ocasionales como consultor/asesor de clientes y empresas colaboradoras, atendiendo a consultas. El laboratorio se encarga de la custodia y correcta preservación de la muestra, y de la gestión de los residuos asociados.

El diagrama de flujo de la Fig. 12 resume esta actividad principal.

Las muestras recogidas por los clientes llegan a las instalaciones de la organización entregadas personalmente por el cliente, o a través de empresas de transporte o mensajería. El personal del área administrativa dispone de un procedimiento muy detallado que recoge las condiciones mínimas exigibles a una muestra para ser aceptada para su análisis en el laboratorio. En caso de dudas, se realiza una consulta al laboratorio que ha de realizar el análisis.

Cuando la muestra no es apta para su análisis, se le comunica al cliente de manera inmediata. Si la entrega es presencial, se le suministra la información necesaria (impresa, para los análisis más frecuentes) y un recipiente adecuado a ese propósito. Si la muestra ha sido enviada por transporte o mensajería, el responsable de Q, MA y PRL o, en su defecto, el responsable de laboratorio se pondrá en contacto con el cliente para hacerle llegar esta información.

Las muestras que son aptas para su análisis, son desprovistas de toda información exterior que las identifique, y sólo exhibirán un código de barras que les ha sido asignado. Toda la información respecto a la muestra se incluye en un archivo informático. Si la muestra precisa pretratamiento, se remite al área indicada. En todo momento acompaña a las muestras una hoja de análisis en la que se indica su número / código de barras, una descripción genérica de su naturaleza (agua residual, agua de proceso, protector labial, etc.) y los parámetros analíticos solicitados.

En el laboratorio, se efectúa el análisis, y se generan los registros correspondientes (calibraciones, blancos y patrones de materiales de referencia, valores analíticos, etc.) Una vez concluido el análisis, el resultado es revisado por el responsable de laboratorio,

que genera y firma el informe correspondiente, y lo remite simultáneamente al responsable de Q,MA y PRL y al responsable de administración, que remite el resultado al cliente. El laboratorio custodiará adecuadamente la muestra durante el tiempo indicado en sus procedimientos; también se encarga de la gestión de los residuos generados en su departamento y del destino final de las muestras.

Si el resultado de un análisis es rechazado por el responsable de laboratorio, o por el responsable de Q, MA y PRL, o bien el cliente manifiesta su desacuerdo con el mismo, se inicia un proceso descrito en el procedimiento de tratamiento de las no-conformidades. Se realiza un nuevo ensayo sobre la misma muestra, si está disponible, y se inicia un estudio causa-efecto de las circunstancias que hayan podido dar lugar a un posible error. Los resultados de este estudio se remiten al cliente y al responsable de Q,MA y PRL.

Desde el punto de vista higiénico, resulta interesante controlar la circulación de las muestras en el interior de las instalaciones de la organización. Muchas de etas muestras son aguas residuales de distinta procedencia (de proceso, urbanas, fecales, etc.), y son un foco de riesgos (químicos y biológicos, sobre todo) para las personas que las manipulen. Las Figs. 10 y 11 muestran el recorrido de las muestras durante su permanencia en LABENSA.

Fig. 10 Circulación de las muestras en la planta baja

Fig. 11 Circulación de las muestras (1) y de resultados (2) en la primera planta

Fig. 12 Flujograma de la actividad principal

Puestos de trabajo

5.1 DEFINICIONES

Se denomina puesto de trabajo a la parte del área de producción establecida a cada trabajador (o equipo de trabajadores) y dotada de los medios de trabajo necesarios para el cumplimiento de una determinada parte del proceso de producción.

Otro concepto de puesto de trabajo es el siguiente: célula fundamental del proceso productivo compuesto por tres elementos: Fuerza de trabajo (FT), Medios de trabajo (MT) y Objetivos de trabajo (OT).

Medio de trabajo (MT): Es aquel objeto o conjunto de objetos de que se sirve el hombre para actuar sobre el objeto de trabajo y transformarlo. Entre ellos los más importantes son los instrumentos de producción, que comprenden las más diversas herramientas empleadas por el hombre para trabajar.

Objeto de trabajo (OT): Constituye el objeto del proceso de trabajo, sobre el que actúa el hombre con ayuda de los medios de trabajo para transformarlo en producto con un determinado valor de uso.

Fuerza de trabajo (FT): Es la capacidad del hombre para trabajar el conjunto de energías físicas y espirituales que le permiten producir los bienes materiales. La fuerza de trabajo constituye el elemento que pone en movimiento a los medios de producción.

Un requisito de gran importancia para el logro de una eficiente producción es la existencia de condiciones en la célula fundamental del proceso productivo, es decir, el puesto de trabajo debe estar condicionado debidamente para obtener resultados satisfactorios en menor tiempo, con mayor calidad y le permita al operario desempeñar su función de la forma más cómoda, eficaz y competitiva.

De esta forma queda definido como condiciones de trabajo el conjunto de factores a los cuales está expuesto el trabajador durante la realización de su trabajo, que pueden convertirse en nocivos cuando constituyen una carga excesiva para el organismo del trabajador, y tienen como objetivo general la adaptación del trabajo al hombre.

Factores de Riesgo: Ciertas características del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones o enfermedades, a estas características se les llaman factores de riesgo del trabajo e incluyen:

Posturas

Fuerza

Repeticiones

Velocidad / aceleración

Duración

Tiempo de recuperación

Carga dinámica

Vibración de segmentos

Estrés por el calor

Estrés por el frío

Vibración hacia el cuerpo

Iluminación

Ruido

Estrés laboral

Monotonía laboral

Demandas cognoscitivas

Organización del trabajo

Carga de trabajo

Horas de trabajo (carga, horas extras)

Paneles de señales y controles

Resbalones y caídas

Fuego

Exposición eléctrica

Exposición a agentes químicos

Exposición a agentes biológicos

Radiaciones ionizantes

Radiaciones de microondas y radiofrecuencia

Los trabajadores de LABENSA desarrollan la mayor parte de su trabajo en recintos de dimensiones reducidas (ver TABLA 1), y con funciones iguales o complementarias dentro de cada departamento, de ahí que se haya considerado que los trabajadores que comparten un mismo recinto, también comparten los mismos riesgos.

La jornada laboral de LABENSA es de 9:00 h a 14:00 h en la mañana, con un descanso de 30 minutos. En la tarde, la jornada se extiende desde las 16:00 h hasta las 19:00 h. El almuerzo se realiza, mayoritariamente, en un establecimiento hostelero ubicado en el polígono industrial, aunque los empleados pueden comer en el área de descanso de la empresa, si así lo prefieren. Está prohibido comer o beber en el resto de las instalaciones de la empresa. Está terminantemente prohibido fumar en todo el recinto de la empresa; las personas que deseen fumar deben hacerlo en el exterior del mismo.

A grandes rasgos, las tareas desempeñadas en la organización pueden inscribirse en alguna de estas categorías:

Gerencial y/o administrativa

Formación

Muestreo y pretratamiento y almacenamiento de muestras

Análisis de muestras, y mantenimiento y control de laboratorios

Comercial

En la TABLA 3 se proporciona la información básica preliminar, necesaria para la evaluación de riesgos por áreas de producción. En color anaranjado, se indican las áreas en las que existe contacto con las muestras.

En este trabajo se emplea como documento básico para la evaluación higiénica de los puestos de trabajo el REAL DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, complementado con la reglamentación existente para riesgos específicos, normas de edificación, etc.

Debe recordarse que España ha ratificado diversos Convenios de la Organización Internacional del Trabajo que guardan relación con la seguridad y la salud en los lugares de trabajo y que forman parte de nuestro ordenamiento jurídico interno. En concreto, con carácter general, el Convenio número 155 de la OIT, relativo a la seguridad y salud de los trabajadores, de 22 de junio de 1981, ratificado por España el 26 de julio de 1985, y en particular, el Convenio número 148 de la OIT, relativo al medio ambiente de trabajo, de 20 de junio de 1977, ratificado por nuestro país el 24 de noviembre de 1980.

Buena parte de las materias reguladas en este Real Decreto, condiciones constructivas de los lugares de trabajo, iluminación, servicios higiénicos y locales de descanso, etc., han estado reguladas en el pasado por la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, aprobada mediante Orden de 9 de marzo de 1971.

De todos los riesgos posibles, en este proyecto nos ocuparemos exclusivamente de los riesgos higiénicos.

Evaluación higiénica

6.1 DEFINICIONES

Podemos definir la Higiene Industrial como la ciencia o disciplina que anticipa, reconoce, evalúa y controla los riesgos ocupacionales que puedan afectar adversamente la salud del empleado.

El profesional encargado de esta vigilancia de la salud de los trabajadores debe, como se desprende de la definición, acometer al respecto de los riesgos higiénicos potenciales las siguientes tareas:

Anticipación

Reconocimiento

Evaluación

Control

Por anticipación entendemos el identificar y estudiar las situaciones que puedan producir riesgos a la salud antes de la implantación de los procesos y operaciones en el lugar de trabajo. La anticipación busca prevenir los riesgos antes de que se produzcan, mediante acciones tales como:

Realización de inspecciones periódicas

Planificar Vigilancias Médicas (exámenes físicos y exámenes médicos, según la norma aplicable)

El reconocimiento supone la identificación de los riesgos potenciales potenciales para la salud y que se asocian con la toxicidad o peligro que se existe en el lugar de trabajo. Es imprescindible conocer cualquier presencia de contaminante mediante pruebas de "screening"o diagnóstico.

En la evaluación, una vez que se ha conseguido la identificación del riesgo, se debe cuantificar el mismo, ya que la sola existencia del riesgo no necesariamente supone un peligro para la salud. La evaluación higiénica de un puesto de trabajo se realiza en dos etapas, la medición y la valoración. Las mediciones deben realizarse de acuerdo a unas técnicas debidamente normalizadas, de tal forma que sus resultados puedan ser analizados y comprobados periódicamente.

Las mediciones no tendrían sentido, si no se dispusiese de un valor de referencia con el que pueda ser comparada. La comparación con valores de referencia se le denomina valoración.

El higienista realiza las siguientes acciones:

• Cuantifica el riesgo para determinar si algún valor sobrepasó los parámetros permitidos por la legislación aplicable.

• Se analizan los procedimientos de trabajo para estimar los peligros que puedan surgir del mismo.

• Se debe determinar la duración de la exposición, cantidad del contaminante, núm. de empleados, susceptibilidad del empleado, uso de EPIs, si aplica, Programas de higiene establecidos, vigilancias médicas, etc.

Los métodos de control determinan las estrategias para controlar, eliminar, erradicar o minimizar el riesgo, basadas en los datos obtenidos. Después de comparar las cantidades de contaminantes que resultan de los muestreos, con los patrones de referencia puede llegarse a una situación segura o a una situación de peligro (insegura o de riesgo). En la Figura 13, se muestra la metodología para el análisis de un puesto de trabajo en el cual se realiza un determinado análisis químico.

Fig. 13

Cuando se tiene una situación de riesgo, hay que tomar medidas que hagan posible llegar a una situación segura para los trabajadores que están en contacto con los agentes químicos (contaminantes del puesto de trabajo). Estas medidas correctoras pueden incluir la modificación del procedimiento de trabajo; el cambio de los productos químicos por sustitutos (que no tengan efectos tóxicos sobre los trabajadores); sustituyendo los equipos utilizados en el laboratorio, cambiando los equipos de protección personal, etc.

Con independencia de que se presente cualquiera de las dos situaciones posibles, se deberán hacer evaluaciones periódicas de control, que permitan verificar que las condiciones siguen siendo seguras.

En la práctica, la pauta a seguir en la gestión de un riesgo, existente o potencial, se resume en la Figura 14. Como puede verse, a los procesos comentados con antelación, se une la valoración financiera de la gestión de riesgos.

Fig. 14

En este trabajo, se ha realizado la valoración preliminar de riesgos en base al método del INSHT, tras la visita a las instalaciones, encuestas a los trabajadores, y observación de las tareas desarrolladas en los distintos puestos de trabajo.

Una vez identificados los riesgos, los riesgos se valoran en base a una tabla de doble entrada en la que se consideran, por una parte, la severidad del daño, y por otra la probabilidad de ocurrencia del mismo (Tabla 5)

Tras la determinación del nivel de riesgo, debe disponerse de un criterio en base al cual puedan tomarse las decisiones oportunas para el control del mismo. La Tabla 6 resume este criterio.

Una vez expuesto el proceso de gestión de los riesgos, cabe decir que es el higienista el encargado de facilitar los datos sobre los que se realiza esta gestión. En los próximos capítulos se abordarán las evaluaciones higiénicas de la empresa LABENSA, agrupando los riesgos en riesgos físicos, químicos y biológicos.

Una vez realizadas la visita a la empresa, el estudio de los procedimientos, y las encuestas a los trabajadores, los riesgos a evaluar serán los expuestos en la Tabla 7

Iluminación

7.1 INTRODUCCIÓN

Un buen sistema de iluminación debe asegurar, además de suficientes niveles de iluminación, el contraste adecuado entre los distintos aspectos visuales de la tarea, el control de los deslumbramientos, la reducción del riesgo de accidente y un cierto grado de confort visual en el que juega un papel muy importante la utilización de los colores.

Es obvio que sin luz no se puede ver, pero también es cierto que gracias a la capacidad de la vista de adaptarse a condiciones de luz deficientes y, por tanto, al "ser capaces de ver", pero a veces no se cuidan suficientemente las condiciones de iluminación en el trabajo.

7.1.2 DEFINICIONES

Nivel de iluminación: Es la cantidad de luz que se recibe por unidad de superficie, su unidad es el lux.

Luminancia: Es la cantidad de luz devuelta por unidad de superficie en la dirección de la mirada. Su

Contraste:

Contraste subjetivo es la estimación de la diferencia de brillo entre dos partes del campo visual. Su unidad es la candela por metro cuadrado (cd.m-2

Contraste objetivo es la relación de luminancias entre dos partes del campo visual.

Deslumbramiento: Es la incapacidad temporal de ver por insensibilización de la retina. El deslumbramiento puede ser directo debido a la visión del foco luminoso, por ejemplo, el sol o una lámpara. El deslumbramiento también puede ser indirecto debido a la visión de la imagen reflejada del foco luminoso, por ejemplo: la presencia de reflejos sobre las superficies de trabajo o las pantallas de visualización de datos (PVD).

Factor de reflexión: Es la relación entre el flujo luminoso reflejado por una superficie y el flujo luminoso incidente (Fr/Fi).

7.1.3 CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOS

Iluminación

Adecuar el número, la distribución y la potencia de las fuentes luminosas a las exigencias visuales de la tarea. Tener en cuenta la edad y estado visual del observador. Establecer programas de mantenimiento preventivo que contemplen: el cambio de lámparas fundidas o agotadas, la limpieza de las lámparas, las luminarias y las paredes y techo.

Deslumbramiento

Cubrir las lámparas con paralúmenes o difusores que permitan regular la luz e impidan la visión directa del foco luminoso.

Utilizar materiales, acabados superficiales y pinturas mates y de colores claros. Evitar que los puestos de trabajo en general, y los que tienen PVD (pantallas de visualización de datos) en particular, estén situados frente o contra superficies con luminancias elevadas (ventanas). Reducir la existencia de reflejos apantallando el espacio de trabajo con PVD y colocando persianas opacas y regulables (preferentemente de láminas verticales) en las ventanas.

Contraste y color

Mejorar el contraste disminuyendo los deslumbramientos por reflexión. Esto se puede conseguir si la luz llega lateralmente a la zona de trabajo.

El gusto por los colores cambia con la personalidad, la edad, el sexo, el clima y el grupo étnico; no obstante, existen algunos criterios generales que pueden ayudar a la hora de seleccionar los colores:

Algunos colores modifican la apreciación de las dimensiones de un local, por ejemplo, un local parece más bajo si el techo y el suelo son oscuros.

Algunos colores ayudan a crear determinados ambientes, por ejemplo: los colores fríos y claros en los techos son luminosos, los colores cálidos y claros en las paredes se perciben como acogedores.

La intensidad de un color deberá ser inversamente proporcional a la parte que ocupa en el campo normal de visión, tanto en espacio como en tiempo.

7.1.4 NORMATIVA Y MANUALES

• RD 486/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. (BOE 23/4/1997)

• Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo. INSHT. (Versión 2006)

• RD 488/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo que incluye pantallas de visualización. (BOE 23/4/1997)

• Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de equipos con pantallas de visualización. INSHT

7.2 MATERIAL Y MÉTODOS

La evaluación higiénica de la iluminación se realizó en dos etapas: en la primera, coincidiendo con la visita del higienista a la organización, se cumplimentó el formulario de comprobación para el higienista (ANEXO 1)

A partir de la información recabada en la primera etapa, se determinaron los parámetros a medir y los puntos de muestreos aplicables en la segunda etapa.

Se distribuyó entre la plantilla de LABENSA un cuestionario respecto a la idoneidad de

las pantallas de visualización de datos (PVDs) en relación con lo expuesto en el RD 488 / 97.

Este cuestionario se adjunta en el ANEXO 2. Ningún miembro de la plantilla reportó anomalías respecto a estos equipos, todos ellos con una antigüedad igual o inferior a 5 años, por lo que no se procedió a una evaluación de este aspecto higiénico.

Se efectuaron una serie de medidas de nivel de iluminación en distintos puntos de las instalaciones, abarcando áreas de trabajo y descanso, vestuarios y aseos, almacenes y despachos, zonas de tránsito, etc.

Para ello, se empleó un luxómetro marca XXX, modelo YY Las medidas se realizaron preferentemente sobre las superficies de trabajo, salvo en las zonas de tránsito, dónde las medidas se realizaron a nivel del suelo.

Los puntos de muestreo se indican en las Figs. 15 y 16

En algunas dependencias, las ventanas disponen de persianas. Esto ha permitido la realización de tres medidas del nivel de iluminación: con luz natural, con luz artificial, y con ambas.

Como valores de referencia se han escogido los indicados en el Anexo IV del Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, y que se muestran en la Tabla 8

Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las siguientes circunstancias:

a) En las áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando por sus características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de caídas, choques u otros accidentes.

b) En las zonas donde se efectúen tareas, cuando un error de apreciación visual durante la realización de las mismas pueda suponer un peligro para el trabajador que las ejecuta o para terceros o cuando el contraste de luminancias o de color entre el objeto a visualizar y el fondo sobre el que se encuentra sea muy débil.

No obstante lo señalado en los párrafos anteriores, estos límites no serán aplicables en aquellas actividades cuya naturaleza lo impida.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, además, en cuanto a su distribución y otras características, las siguientes condiciones:

a) La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible.

b) Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia adecuados a las exigencias visuales de la tarea, evitando variaciones bruscas de luminancia dentro de la zona de operación y entre ésta y sus alrededores.

c) Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por fuentes de luz artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se colocarán sin protección en el campo visual del trabajador.

d) Se evitarán, asimismo, los deslumbramientos indirectos producidos por superficies reflectantes situadas en la zona de operación o sus proximidades.

e) No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de trabajo, que produzcan una impresión visual de intermitencia o que puedan dar lugar a efectos estroboscópicos.

Los lugares de trabajo, o parte de los mismos, en los que un fallo del alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad de los trabajadores dispondrán de un alumbrado de emergencia de evacuación y de seguridad.

Los sistemas de iluminación utilizados no deben originar riesgos eléctricos, de incendio o de explosión, cumpliendo, a tal efecto, lo dispuesto en la normativa específica vigente.

7.3 RESULTADOS

Los resultados obtenidos se muestran en la TABLA 10, agrupados por dependencias de la organización.

Fig. 15 Puntos de muestreo en la planta baja

Fig. 16 Puntos de muestreo en la 1ª planta

Ruido

8.1 INTRODUCCIÓN

El Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido, ha sido el documento de referencia para la evaluación del ruido en los puestos de trabajo de LABENSA. Este Real Decreto encomienda al INSHT, en su disposición adicional segunda, la elaboración de una guía, que se incluye en la bibliografía de este proyecto.

Las tareas que se desarrollan en un laboratorio de ensayos, por lo general, no suponen un riesgo higiénico para los trabajadores. De toda la instrumentación y artefactos susceptibles de producir un ruido apreciable en la organización, se identificaron los siguientes:

• Tamiz automático (Área de pretratamiento)

• Impresora (Administración)