Estudio ergonómico del área 45 calcinación en la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas

Resumen

La presente investigación consistió en realizar un estudio ergonómico del área 45 Calcinación en la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas; considerando los cargos Operador Mantenedor y Mecánico. La información obtenida permitió la evaluación de los puestos de trabajo antes mencionados. Por el método de Lest se determinó el tipo de trabajo realizado por Operadores Mantenedores y Mecánicos logrando como resultado, de tipo liviano y moderado, respectivamente. Se enmarca en una investigación explorativa realizada a través de un estudio de campo de tipo descriptivo. Se utilizaron técnicas e instrumentos de recolección de datos como la observación directa y entrevista, aplicada a través del diseño de un Historial Médico a 20 Operadores Mantenedores y 7 Mecánicos. Los resultados se analizaron en forma cuantitativa y cualitativa. Se recomienda la constante vigilancia del tiempo de exposición de los trabajadores, en especial donde el ambiente laboral puede ser riesgoso para la salud.

PALABRAS CLAVE: Ergonomía, Método de Lest, Evaluación de Puestos de Trabajo.

Introducción

Existen organismos a nivel internacional que se encuentran preocupados por la salud del trabajador, entre ellos se pueden nombrar a la Organización Mundial de la Salud (OMS) y Organización Internacional del Trabajo (OIT) exhortando a los gobiernos y a la Sociedad en General al control de los denominados factores de riesgos con el fin de proteger la salud e integridad de los trabajadores. Las instituciones venezolana que rigen el desarrollo laboral del país haciendo referencia a esta petición de los diferentes organismos internacionales declaran por medio de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo en su artículo N° 1 que: El objeto de la presente Ley es garantizar a los trabajadores, permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales . Como se puede observar se están tomando en cuenta las condiciones de trabajo a las cuales se encuentran expuestos los trabajadores de cualquier empresa, esto con el fin de obtener la satisfacción del trabajador y por ende lograr y exigir una alta productividad.

Las condiciones a las cuales se encuentra sometido el personal tienen repercusiones sobre su salud a corto o mediano plazo, de acuerdo al grado y tiempo de incidencia. La vida personal y social óptima requiere de un equilibrio del cuerpo humano, es allí donde la salud juega un papel fundamental. En tal sentido, el realizar una evaluación o estudio ergonómico tienen fundamental importancia a la hora de generar posibilidades de obtener e idear mejoras que beneficien el porvenir del trabajador y por ende de la empresa. Es por esto que la Superintencia de Ambiente e Higiene en compañía con la Gerencia de Ing. Industrial realizan evaluaciones continuas de cada uno de los cargos y áreas que posee C.V.G Bauxilum.

La empresa Bauxilum adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana desea posicionarse entre las empresas líderes productoras de alúmina a nivel mundial y ha descubierto que la posibilidad de cumplir con esto está en la calidad de su personal. En atención a estos planteamientos la empresa se propone la realización de este tipo de investigación, cuyo propósito fundamental es generar una visión de la situación ergonómica que se posee.

El estudio se realizó utilizando guía los lineamientos presentados por el Método de Lest y basándose en fundamentos legales destinados para la empresa venezolana, los cuales permiten evitar lesiones en el trabajador y mejorar el rendimiento que este puede tener en su puesto de trabajo.

El informe cuenta con la siguiente estructura:

Capítulo I: El problema. La realización de este capítulo se centra en determinar cual es el planteamiento del problema, justificación, objetivos de la investigación y finalmente el alcance y las limitaciones.

Capítulo II: Generalidades de la Empresa. Es indispensable la inclusión de los siguientes aspectos en esta investigación: Reseña histórica, ubicación geográfica, misión, visión, política de calidad, objetivo de la empresa, proceso productivo, organigramas y funciones de la gerencia de Ambiente, Prevención y Gestión de la Calidad.

Capítulo III: Marco Teórico. Para desarrollar el estudio ergonómico fue necesario determinar si existen antecedentes o estudios que sirvan de base para la realización de las evaluaciones requeridas así como también, bases teóricas como los conceptos de ergonomía, condiciones de trabajo, método de LEST, entre otros.

Capítulo IV: Marco Metodológico. En este capítulo se definen los aspectos relativos al tipo de investigación, área de investigación así como las técnicas e instrumentos de recolección de los datos, técnicas de análisis de datos, diseño y validación de los instrumentos.

Capítulo V: Análisis de la Situación Actual. Se fundamenta en indagar la situación actual mediante la técnica de investigación e interpretación de la información requerida.

Capítulo VI: Análisis de los Resultados. Tomando en cuenta los valores generados por la investigación se realiza un análisis a nivel cualitativo y cuantitativo.

Capítulo VII: Propuestas. Esto no es más que generar las posibles soluciones o propuestas considerando cada unos de los resultados obtenidos por las mediciones realizadas o la observación directa

Conclusiones y Recomendaciones donde se resumen los aspectos importantes generados por la evaluación ergonómica bien sea para determinar la situación existente o las posibles mejoras.

Para concluir el estudio ergonómico proporciona las referencias utilizadas, los anexos y tablas necesarias.

CAPÍTULO I

El problema

El presente capítulo genera aspectos de gran importancia en este estudio entre los cuales vale mencionar, definición del problema, objetivos, justificación, alcance y limitaciones. Estos enfoques permiten detallar las condiciones de estudio y la necesidad de que este sea realizado.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Uno de los objetivos o metas primordiales de toda empresa consiste en obtener el mayor nivel de producción al menor costo posible a través, de estudios realizados en el ámbito laboral, se ha comprobado que el lograr lo antes descrito recae principalmente en el bienestar otorgado por la empresa al trabajador, una de las formas de proporcionarlo es realizando continuas evaluaciones a los puestos de trabajos o estudios ergonómicos que sugieran mejoras en las condiciones generadas por el área en la cual se desarrollan las actividades.

Las actividades laborales pueden afectar la salud de los trabajadores si se realizan en condiciones inadecuadas las cuales pueden estar relacionadas con aspectos de seguridad e higiene industrial o con aspectos ergonómicos como el diseño del puesto, la exposición a carga física o carga mental.

C.V.G. Bauxilum como empresa de clase mundial y responsabilidad social ha situado entre sus fines lograr el bien de sus empleados y una producción creciente que genere progresivamente altas ganancias. Por tal motivo, evalúa continuamente la situación y el ambiente a la cual se expone el trabajador, esto lo realiza a través de la intervención de la Gerencia de Ingeniería Industrial y la Gerencia de Ambiente, Prevención y Gestión de la Calidad. Está última, a su vez cuenta con la Superintendencia de Ambiente e Higiene quien evalúa los puestos de trabajo que proporcionan un análisis de la situación y la posibilidad de mejoras continuas.

Aunado a esto, las lesiones relacionadas con la carga física y condiciones ambientales en el trabajo están creciendo en importancia en los últimos años en las industrias, encontrándose trastornos músculo-esqueléticos (TME) originados por la adopción y mantenimiento de posturas forzadas y enfermedades ocasionadas por agentes ambientales. Estas molestias inicialmente, son de lenta aparición y de carácter inofensivo en apariencia, por lo que se suele ignorarse los síntomas hasta que se hacen crónicos y aparecen los daños permanentes. Todas estas complicaciones se traducen a la larga en grandes costos para la empresa debido a que terminan convirtiéndose en enfermedades ocupacionales las cuales sugieren según la ley remuneraciones, indemnizaciones, pensiones y jubilaciones anticipadas que podrían evitarse.

C.V.G. Bauxilum cuenta con los siguientes indicativos obtenidos a través de la Superintendencia de Ambiente e Higiene tomando en consideración los factores de riesgos (Ver Anexo 1.A), de gran relevancia en el área 45

Calcinación , en cuanto a:

Ocurrencia de Enfermedad Ocupacional.

• Calor: Presencia de síntomas leves, recuperables al mismo día. (2.27%).

• Ruido: Varios trabajadores con signo y síntomas. (22, 73%).

• Polvo: Varios trabajadores con signo y síntomas. (22, 73%).

Exposición a otros.

• Calor: Efectos a varios trabajadores de Contratistas. (5.68%).

• Ruido: Varios trabajadores de Contratistas afectados, leves. (22, 73%).

• Polvo: Varios trabajadores afectados, leves. (11,36%).

Efectos Administrativos.

• Calor: Reclamo Interno (2,27%).

• Radiaciones: Reclamo Interno (2,27%).

• Ruido: Denuncias. (5,68%).

• Polvo: Denuncias fuera de la Empresa. (11,36%).

Tratamiento (Costos generados por el mejoramiento d las áreas de trabajo y por gastos en trabajadores afectados):

• Calor: Entre 30.000 Bs. a 300.000 Bs. (2,27%).

• Radiaciones: Entre 30.000 Bs. a 300.000 BS. (2,27%).

• Ruido: 300.000 Bs. a 2.000.000 Bs. (5,68%).

• Polvo: 10.000.000 Bs. a 100.000.000 Bs. (22,73%). Ocurrencia d Accidentes e Incidentes:

• Calor: Trabajadores y Equipos con daños leves. (2,27%).

• Ruido: Varios trabajadores con lesiones leves. (11,36%).

Tomando en consideración lo antes mencionado, la empresa productora de alúmina solicita estudios ergonómicos para el personal perteneciente al área 45 Calcinación donde se produce alúmina en grado metálico a partir del hidrato filtrado.

A través del estudio ergonómico se generan valores que permiten identificar las condiciones termohigrométricas, niveles sonoros, iluminación, vibraciones, contaminantes químicos, radiaciones, cargas estáticas y dinámicas, lo cual proporcionará la identificación de peligros, molestias y condiciones que al final son necesarias también a la hora de seleccionar el personal adecuado para un puesto de trabajo.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Bajo qué condiciones ergonómicas se encuentra sometido el personal perteneciente al área 45 Calcinación de la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas?

¿Qué mejoras pueden generarse a nivel ergonómico en el área 45

Calcinación de la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas?

1.3 JUSTIFICACIÓN

Llegar a ser una empresa de calidad con responsabilidad social requiere plantear metas orientadas a obtener el bienestar y seguridad de los trabajadores, una forma de generar mejoras en las condiciones laborales es realizar continuas evaluaciones a los puestos de trabajo o estudios ergonómicos.

El objetivo es la búsqueda de resultados que protejan a las personas y que permitan buena productividad en términos de cantidad y calidad en la alúmina obtenida. Este enfoque permite el desarrollo de la organización insertándola en la realidad del mundo actual, donde se debe responder cada vez con mayor perentoriedad a mercados rigurosos y donde la protección de los trabajadores es un tema sobre el cual las agencias de certificación internacional han ido imponiendo progresivamente mayores exigencias, esta visión es concordante con la gestión que desea aplicar C.V.G. Bauxilum cubriendo los requerimientos impuestos por las agencias de certificación, donde se solicita que en las empresas se equilibre productividad y bienestar humano. Los estudios ergonómicos tienen precisamente este fin, obtener el bienestar del personal, que con su esfuerzo contribuyen al éxito de las empresas.

Dicho estudio es requerido en un área fundamental para el proceso de producción de alúmina, Calcinación , en el cual es imprescindible evaluar las condiciones a las cuales está expuesto el trabajador a nivel de cargas físicas o esfuerzo realizado y los agentes ambientales que en él inciden. La obtención de valores que determinen la condición ergonómica bajo la cual se encuentra expuesta el área 45, se realizará utilizando como base la metodología y tablas sugeridas por el Método de Lest.

La planta procesadora de bauxita siempre preocupada por cumplir con las leyes venezolanas las cuales regulan los procesos llevados a cabo en el país por aquellas industrias establecidas en el territorio nacional, solicita a la superintendencia de Ambiente e Higiene mantener en continua evaluación los puestos de trabajo de forma tal que se cumplan los límites establecidos por las normas COVENIN y LOPCYMAT.

1.4 ALCANCE

El estudio ergonómico incluirá al personal perteneciente a la Gerencias de Producción y Mantenimiento del área 45 Calcinación Lado Blanco II, tomando en cuenta todos los aspectos físicos y ambientales que repercuten en la labor realizada por el trabajador y que finalmente determinan su bienestar actual y futuro y el nivel de productividad que pude obtener la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas.

El seguimiento llevado a cabo en esta investigación al personal del área 45 será en el horario laboral diurno de 6:30 AM a 2:30 PM, sin embargo las observaciones y datos requeridos serán adquiridos en el horario administrativo, es decir de 7:00 AM a 4:00 PM.

1.5 LIMITACIONES

En todo estudio e investigación se generan limitantes a nivel interno y externo que interfieren con su desarrollo. En el estudio a realizar en el área 45 Calcinación se puede generar como principal limitante que dichos trabajadores laboran en los turnos Diurnos (6:30 – 2:30), Mixto (2:30 10:30) y Nocturno (10:30 6:30); sin embargo las observaciones se harán sólo en el horario administrativo, es decir de 7:00 AM a 4:00 PM.

El tiempo de permanencia en la empresa, es decir 24 semanas no permite realizar la evaluación de todos los puestos de trabajo que se desenvuelven en el área, por tal motivo se ha limitado a realizarse la evaluación a los dos (2) cargos que poseen mayor exposición a los factores de riesgos según sus descripciones de cargo, es decir Mecánicos y Operadores Mantenedores.

1.6 OBJETIVO GENERAL

Establecer un plan de soluciones y mejoras en cuanto a las condiciones ergonómicas a las cuales se encuentra sometido el personal del área 45

Calcinación de la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas.

1.6.1 Objetivos Específicos

• Identificar los sitios en los cuales el personal del área 45 Calcinación realiza sus labores.

• Realizar entrevistas al personal con la finalidad de conocer las actividades que estos desempeñan.

• Realizar seguimiento a los procedimientos desarrollados en la jornada diaria de los trabajadores.

• Definir las condiciones ergonómicas a las cuales se encuentra sometido el personal perteneciente al área 45 Calcinación de la empresa C.V.G. Bauxilum, Matanzas.

• Analizar los datos obtenidos, desde el punto de vista de higiene ocupacional y realizar los diseños de puestos de trabajo.

• Presentar recomendaciones en cuanto a las condiciones ergonómicas a las cuales se encuentra expuesto el personal del área 45 Calcinación .

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

En 1970 nació en Ciudad Guayana la actividad industrial del aluminio, a la par del desarrollo del potencial hidroeléctrico del río Caroní y la explotación del mineral de hierro con su posterior transformación en acero, conformándose el cimiento fundamental de las empresas Básicas de esta ciudad. Por tal motivo aparece la propuesta de crear en la perspectiva conocida como Plan Guayana, una empresa procesadora de Alúmina (materia prima para obtener aluminio) por parte de la C.V.G. (Corporación Venezolana de Guayana).

2.1 RESEÑA HISTÓRICA

La propuesta de establecer una empresa procesadora de Alúmina dio paso a la creación de C.V.G Interamericana de Alúmina (Interalúmina) en el año de 1974, cuando surge la idea de la exploración, que luego es concentradas en planes precisos con el apoyo de ALUMINIUM (ALLUSWISSE), a quien se le encomienda el estudio de factibilidad referido, a la instalación de una planta con capacidad de 500.000 a 1.000.000 de

toneladas de aluminio por año. En noviembre de 1977 se fundó Interalúmina

con participación mayoritaria del Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV), la Corporación Venezolana de Guayana y Swiss Aluminium, donde se realiza la primera reunión de su junta directiva donde se aprueba el presupuesto y se autoriza su construcción para septiembre de 1978. En 1982 se enciende la primera caldera y se recibe la primera carga de bauxita inaugurándose el muelle sobre el río Orinoco; para finales de ese mismo año la planta está construida en un 94%.

En febrero de 1983 se introduce en los circuitos del proceso de la planta la soda Cáustica y la Bauxita lográndose poner en marcha la primera línea de producción. Un mes después se produjo la primera alúmina calcinada del país, producto final obtenido en esa planta. Posteriormente, en abril se inaugura oficialmente la planta y se pone en marcha la segunda unidad de producción para el mes de septiembre. Diez años después se aprueba la integración administrativa y jurídica de las empresas C.V.G Bauxiven y C.V.G Interalúmina, lográndose con eso unir los procesos de refinación de la bauxita y obtención de Alumina, que luego es llevada a C.V.G Venalúm y C.V.G Alcasa con el fin de obtener aluminio. Ello permitió integrar verticalmente toda la industria del aluminio en Venezuela. Con miras a reducir costos y realizar un proceso de sinergia que redundaría en ahorro del costo anual y fortalecimiento de la gestión comercial de los servicios requeridos por la empresa

En marzo de 1994 emerge C.V.G Bauxilum producto de la fusión legal de Bauxiven e Interalúmina. Nuevamente a mediados de la década de los noventa se persigue la reducción de costo y las preparación para el proceso de privatización por ello se inicia el proceso de unificación de las empresas del aluminio que se denominó consorcio CAVSA el que luego para el año 2002 se decide disolver volviendo así a su estado original C.V.G Bauxilum, como industria integrada, a través de las operadoras de Bauxita y Alúmina cuya misión es la extracción del mineral de Bauxita de los Pijigüaos, su refinación en Ciudad Guayana y la obtención de alúmina metalúrgica a partir de esta.

En Octubre del año 2003, el presidente de C.V.G Bauxilum, consciente de la importancia de adoptar un modelo de gestión basado en la Norma ISO–

9000, patrón de referencia mundial en plantas de alto desempeño, se compromete a:

• Garantizar que se desarrolle e implemente un Sistema de Gestión de Calidad orientado a satisfacer los requisitos de nuestros clientes, así como los legales y reglamentarios.

• Asegurar el cumplimiento de la Política y Objetivos de Calidad.

• Garantizar la disponibilidad de los recursos.

• Cumplir con la revisión periódica del Sistema de Gestión de Calidad.

La empresa C.V.G Bauxilum en busca de la certificación de la Norma ISO 9001:2000; Norma para el aseguramiento de la calidad de los procesos y el logro de la Satisfacción del Cliente, creada por la organización Internacional de Estandarización (ISO).

El 25 de Enero de 2005 C.V.G Bauxilum recibe de Fondonorma la certificación ISO 9001:2000, con lo que pasa a ser considerada empresa de clase mundial.

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La empresa C.V.G Bauxilum se encuentra ubicada al sur oriente del país, en la Zona Industrial Matanzas, parcela 523-01-02, Avenida Fuerzas Armadas, frente a la empresa C.V.G Venalúm, abarcando un área de 841.000 m2, en Puerto Ordaz Estado Bolívar, sobre el margen del río Orinoco a 350 Km. del Océano Atlántico y 17 a.m. de su confluencia con el río Caroní.

2.3 MISIÓN

Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y alúmina, promoviendo el desarrollo endógeno, como fuerza de transformación social y económica.

2.4 VISIÓN

Constituirnos en palanca fundamental para el desarrollo sustentable de la industria nacional, a los fines de alcanzar la soberanía productiva, con un tejido industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas redes de asociación fundamentadas en la cogestión y la inclusión social.

2.5 POLÍTICA DE CALIDAD

Fomentar el desarrollo, la participación del recurso humano y el mejoramiento continuo, en los procesos de explotación de Bauxita y producción de Alúmina, cumpliendo con las normas de Calidad, Ambiente y Seguridad, para satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, con altos niveles de rentabilidad y competitividad.

2.6 OBJETIVO DE LA EMPRESA

Garantizar la producción y abastecimiento de Bauxita y Alúmina, grado metalúrgico, en término de calidad, oportunidad y costos según los requerimientos de consumo de las plantas reductoras nacionales e internacionales.

2.7 PROCESO PRODUCTIVO

En La planta de alúmina de C.V.G. Bauxilum se aplica el proceso Bayer (Proceso de digestión a baja presión y baja temperatura), esto con el fin de asegurar una buena producción y eficiencia para la extracción de una alúmina de alto grado desde el mineral de bauxita. El proceso se ha dividido en tres grandes áreas:

2.7.1 Manejo de Materiales

El área de Manejo de Materiales está conformada por los equipos que permiten el manejo de la bauxita y soda cáustica y la exportación del producto final. La planta de alúmina cuenta con unidades para el apilado y recuperación de la bauxita.

Actualmente posee una unidad con sistemas de cangilones que combina tanto el apilado como la recuperación, con una capacidad promedio de 2.400 t/h para el apilado y de 900 t/h para la recuperación. Este último sistema de manejo de material le añade suficiente capacidad de transporte y almacenamiento en el orden de 1.500.000 t para garantizar una alimentación continua de bauxita desde Los Pijiguaos. Además cuenta con dos silos adicionales de bauxita (un almacén cubierto de 220.000 t y una pila abierta de 280.000 t) y un silo de alúmina con una capacidad de 150.000 t.

2.7.2 Lado Rojo

El Lado Rojo permite la reducción del tamaño de las partículas de mineral, la extracción de la alúmina contenida en la bauxita y la separación de las impurezas que acompañan a la alúmina.

En el lado rojo, el proceso se realiza en dos etapas. Este comienza en el área de reducción del tamaño, compuesta por 5 trituradores y 5 molinos de bolas. La bauxita debe ajustarse a un tamaño específico de partícula con una distribución adecuada para su tratamiento posterior (80% menor a 0,3 mm). El área de predesilicación está conformada por 4 tanques calentadores (1.700 m3 c/u) en serie y bombas de transferencia para controlar los niveles de sílice (SiO2), en el licor del proceso y en la alúmina. El proceso de predesilicación consiste en incrementar la temperatura del lodo o pulpa de bauxita a 100ºC, manteniéndola durante 8 horas, al tiempo que se agita el material.

De manera de extraer la máxima cantidad de alúmina de la bauxita, el mineral (suspensión de bauxita) y la soda cáustica (licor precalentado) tienen que ser mezclados en una proporción adecuada en los digestores, los cuales están bien dimensionados para permitir el mayor tiempo de permanencia a objeto de mejorar el proceso de desilicación.

La suspensión resultante del lodo en digestión es reducida a la presión atmosférica a través de una serie de tanques de expansión, para su posterior bombeo al área de desarenado. En el área de desarenado, los hidrociclones en combinación con el juego de tres (3) clasificadores en espiral son usados para el desarenado de la bauxita, (las partículas sólidas en la suspensión -slurry- mayores a 0,1 mm son denominadas como ''arena'').

Las partículas finas remanentes de la digestión de la bauxita, conocidas como lodo rojo el cual se puede observar el la Fig. 1.1, estas deben ser separadas de la suspensión de alúmina antes de que ésta pueda ser recuperada por precipitación. Esto se consigue por la decantación en los tanques espesadores y lavadores (clasificación y lavado de lodo). Los polímeros son añadidos en las suspensiones de lodo en varios puntos para incrementar la velocidad de asentamiento.

La filtración del lodo es ahora cuando aplica. El rebose proveniente de los tanques espesadores es filtrado a presión en una batería de ocho filtros batch, a fin de eliminar las partículas de lodo rojo que todavía permanezcan en la solución de aluminato de sodio.

Fig. 1.1 Lagunas de Lodo

7.2.3 Lado Blanco

En el Lado Blanco, después de haberse filtrado la suspensión de aluminato de sodio, ésta pasa a una fase de enfriamiento por expansión que la condiciona (sobresatura) para la fase de precipitación donde se obtiene el hidrato de alúmina.

La precipitación del hidrato es promovida por la adición de semillas de hidrato, las cuales van a actuar como nucleadores y fomentadores del crecimiento de las partículas de trihidrato de aluminio. Las semillas de hidrato de alúmina pasan por un proceso de lavado y filtrado antes de que sean retornadas a los precipitadores, lo que se traduce en un incremento neto en la productividad en el orden de 500 t/día

Los cristales de alúmina que van precipitando a partir del licor preñado fluyen a la temperatura de 60 a 75ºC a través de la primera serie de 9 precipitadores (1.650 m3), los cuales están provistos de agitación mecánica. El proceso de precipitación es una reacción lenta que requiere de un tiempo de residencia de hasta 40 horas.

Por cada etapa se tienen en el primer paso de precipitación doce precipitadores de 1.650 m3 y para el segundo paso quince precipitadores de

3.000 m3. Un tercer paso de diez precipitadores de 4.500 m3 es común para ambas etapas.

La preclasificación del hidrato se consigue en los últimos dos precipitadores de 4.500 m3. Del área de precipitación, los cristales del hidrato pasan al área de clasificación.

La clasificación es por rangos de tamaño, separándose las partículas en tres fracciones, la más gruesa se envía a filtración y calcinación, mientras que la intermedia y fina se reciclan para ser empleadas como semillas. Los cristales de hidrato depositados en el fondo de los clasificadores primarios son enviados al área de filtración del producto, donde el hidrato es lavado y separado del licor cáustico agotado mediante filtración al vacío en filtros horizontales. El hidrato filtrado tiene que alcanzar un bajo contenido de humedad libre, para así minimizar el calor requerido para el secado térmico en los calcinadores. Con el lavado del trihidrato se desea minimizar el contenido de soda cáustica en el hidrato para reducir aun más las pérdidas de dicha sustancia y evitar que el producto final esté contaminado con soda cáustica.

El hidrato filtrado es descargado por medio de un tornillo sin fin hacia la tolva de alimentación de los secadores Venturi de los calcinadores (Ver Fig.

1.2). El hidrato es calcinado con el propósito de remover la humedad y el agua químicamente ligada.

Esto es hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos por etapa) a una temperatura máxima de 1.100 ºC. El agua es removida por intercambio de calor en los ciclones entre el hidrato y los gases de desecho. El material luego entra en el horno de lecho fluidizado. Finalmente la alúmina calcinada es enfriada en ciclones con intercambio de calor en contracorriente con el aire de combustión. Un enfriador de lecho fluidizado provee el enfriamiento final.

Fig. 1.2 Calcinador (Área 45)

Para separar los sólidos arrastrados en los ciclones con gases de desechos e incrementar la eficiencia, se instalaron unos precipitadores electrostáticos.

El ciclo de producción de la alúmina es un circuito cerrado en lo que respecta al licor cáustico el cual es manejado a diferentes niveles de concentración. Una planta de evaporación instantánea está instalada para restaurar la concentración original de la cáustica y reducir el consumo específico de vapor.

2.8 FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCCIÓN DE BAUXITA

Fig. 2.3 Flujograma del Proceso (Fuente: Superintendencia Ambiente e Higiene)

2.9 MAPA DE PROCESOS DE C.V.G. BAUXILUM

Fig. 2.4 Mapa de Procesos (Fuente: Superintendencia Ambiente e Higiene)

2.10 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Fig. 2.5 Organigrama de la Empresa (Fuente: Superintendencia Ambiente e Higiene)

2.11 ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA DE AMBIENTE, PREVENCIÓN Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

Fig. 2.6 Organigrama de la Gerencia de Ambiente, Prevención y Gestión de la Calidad (Fuente: Superintendencia Ambiente e Higiene)

2.12 FUNCIONES DE LA GERENCIA DE AMBIENTE, PREVENCIÓN Y

GESTIÓN DE CALIDAD

• Proponer y orientar la formulación de políticas y directrices que defina la Administración de la Empresa en materia de control ambiental, prevención de accidentes, control de emergencias, prevención de enfermedades y condiciones de higiene, de conformidad con la normativa y disposiciones legales vigentes.

• Garantizar la aplicación y cumplimiento del Plan Corporativo de Gestión Ambiental de la Empresa, informando a las gerencias involucradas, las desviaciones observadas para su oportuna corrección. Garantizar el establecimiento y evaluación de un sistema de gestión ambiental, para el desempeño y mejoramiento continuo de la actividad ambiental de la empresa. Desarrollar proyectos dirigidos a minimizar los impactos ambientales y recuperación de áreas degradadas generados por la actividad industrial de la Empresa.

• Garantizar el establecimiento y evaluación de métodos sistémicos y programas de prevención de accidentes que conduzcan a la minimización de los factores de riesgos y al desempeño de la actividad laboral sin accidentes, lesiones o enfermedades Establecer mecanismos y acciones a seguir para asegurar la calidad ambiental en la Empresa.

• Desarrollar proyectos dirigidos a minimizar los impactos ambientales y recuperación de áreas degradadas generados por la actividad industrial de la Empresa

• Establecer mecanismos y acciones a seguir para asegurar la calidad ambiental en la Empresa.

• Coordinar la realización de auditorías especiales de los sistemas ambientales y de salud ocupacional en la Empresa.

• Prevenir y controlar incendios y situaciones de emergencias (explosiones, derrumbes, incendios), que puedan poner en peligro los recursos e instalaciones de la empresa y del personal.

• Garantizar el establecimiento y evaluación de métodos sistémicos y programas de prevención de accidentes que conduzcan a la minimización de los factores de riesgos y al desempeño de la actividad laboral sin accidentes, lesiones o enfermedades profesionales.

• Garantizar el establecimiento y evaluación de un sistema de información para el suministro y control de información sobre la ocurrencia de accidentes industriales.

• Garantizar el establecimiento y seguimiento de programas dirigidos a la prevención de enfermedades comunes y ocupacionales, orientados al control de los riesgos y concientización de los trabajadores en materia de salud.

• Garantizar el análisis y evaluación de la morbilidad de las consultas curativas, emergencia y exámenes médicos integrales, a fin de establecer programas asistenciales y preventivos basados en los resultados.

• Garantizar el establecimiento y seguimiento de programas dirigidos a la prevención de enfermedades comunes y ocupacionales, orientados al control de los riesgos y concientización de los trabajadores en materia de salud. Garantizar la asistencia médica curativa requerida por el trabajador y la asistencia médica de emergencia requerida durante los turnos de trabajo.

• Gestionar y promover el funcionamiento de los comités de áreas, comités contractuales de higiene y seguridad industrial, según las disposiciones legales establecidas.

• Presentar informes de resultados de la gestión desarrollada, manteniendo seguimiento y control sobre las desviaciones detectadas.

• Establecer los planes estratégicos y los mecanismos de evaluación y control de su gestión, en coherencia con las metas y objetivos estratégicos de la Empresa.

• Asegurar el diseño, establecimiento, mantenimiento y optimización de los sistemas de gestión de calidad y ambiente adoptados por la organización, así como la actualización de los manuales de soporte de los sistemas de gestión, seguridad, ambiente y calidad de la Empresa.

• Garantizar la implantación y cumplimiento de las metodologías de planificación y control, normas nacionales e internacionales y Normas y Procedimientos que se establezcan por la Empresa, inherentes a Suárez de gestión.

CAPÍTULO III

Marco teórico

Todo estudio requiere de investigar la posibilidad de existencia de datos, proyectos, informes y/o teoría que puedan servir como base para el desarrollo y buen desenvolvimiento de los objetivos planteados. Para estudiar la situación ergonómica del área 45 Calcinación se tomaron en cuenta todas estas premisas.

3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

A través de un estudio ergonómico se puede proporcionar confort a los trabajadores que ocupan un puesto de trabajo en un área determinada. Esto redundará en una mayor satisfacción, así como una disminución de la fatiga, la gravedad y el número de lesiones músculo-esqueléticas.

La ergonomía es una ciencia que se puede calificar como nueva, siendo pocos los estudios realizados en este tema en la empresa C.V.G. Bauxilum. Entre los principales antecedentes vale destacar las evaluaciones de los puestos de trabajo realizados por la Superintendencia de Ambiente e Higiene, los cuales están compuestos por la determinación y análisis de las

condiciones físico-químicas a las cuales se encuentra expuesto el personal.

Las evaluaciones que se tomaran en cuenta en este estudio son las siguientes:

Luz Salinas y Wilmer Fernández (1998), Evaluación Preliminar de Puesto de Trabajo No. HOSO-I-160/98. Lubricador, Áreas 44 y 45.

Luz Salinas y Wilmer Fernández (1998), Evaluación Preliminar de Puesto de Trabajo No. HOSO-I-167/98. Mecánico, Áreas 44 y 45.

Susana Ramos (2002), Evaluación de Puesto de Trabajo No. SAH-I- 004/2002. Técnico Proceso, Lado Blanco.

Cruz Tovar (2005), Evaluación del Puesto de Trabajo N° SAH-I-001- 2005.Supervisor General, Áreas 44/45.

Cruz Tovar (2005), Evaluación del Puesto de Trabajo N° SAH-I-002- 2005.Superintendente Lado Blanco II, Áreas 44/45.

Cruz Tovar (2005), Evaluación del Puesto de Trabajo N° SAH-096- 2005.Controlador de Procesos, Áreas 44/45.

Cruz Tovar (2005), Evaluación del Puesto de Trabajo N° SAH-097- 2005.Supervisor de Operaciones, Áreas 44/45.

Para el cálculo de gasto energético o carga física se incluirá como orientación los estudios realizados por la Gerencia de Ingeniería Industrial, específicamente por la Superintendencia de Ingeniería de Métodos de C.V.G Bauxilum, entre estos se pueden enumerar:

Gómez Gerson (1998), Evaluación del Puesto de Trabajo Mecánico de Mantenimiento de Planta. Lado Blanco en el Silo.

Gómez Gerson (1999), Determinación del gasto Energético del Supervisor de Operaciones Lado Blanco perteneciente a la Gerencia Producción de C.V.G. Bauxilum – Operadora de Alúmina.

Díaz Diamelis (2000), Evaluación del Gasto Energético del Cargo

Operador de Procesos Lado Blanco I en C.V.G BAUXILUM- Operadora Alúmina.

Díaz Diamelis (2000), Evaluación Gasto Energético del Cargo Mecánico de Mantenimiento Maestro Manejo de Materiales en C.V.G. Bauxilum,- Operadora de Alúmina.