UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO SISTEMA DE GESTIÓN PARA EL ANÁLISIS DE LAS MICRODEMORAS EN EL DECAPADO I DE LA GERENCIA DE LAMINACIÓN EN CALIENTE DE SIDOR C.A.
Autora: Angel E. Paruta N.
Tutor Académico: MSc. Turmero Iván.
Tutor Industrial: Ing. Pinto Freddy.
Abril 2014.
Resumen
El presente trabajo está enfocado en un estudio comparativo entre las características de procesamiento de dos líneas de Decapado, con el propósito de instaurar un Sistema de Información de Tiempos Muertos en la línea de Decapado I, basado en la estructura del sistema incorporado en la línea de Decapado II. Para esto, se llevaron a cabo dif erentes actividades orientadas al estudio de las operaciones ejecutadas en la zona de preparación y acondicionamiento de bobinas en ambas líneas, se emplearon técnicas y herramientas como: inspección visual, entrevistas no estructuradas, revisión documental, consultas en el Sistema de gestión de Líneas, interpretación de planos, paquetes computacionales y empleando un carácter de investigación de tipo descriptiva, comparativa y proyectiva. En función de los resultados obtenidos se establecen las bases en las que se fundamenta el sistema de la línea de Decapado I para la posterior implementación.
Introducción
La gestión en las organizaciones es un elemento considerado fundamental para el alcance de los objetivos, la importancia de gestionar radica en dirigir de forma racional las actividades de la empresa, se requiere de planeación, organización, dirección y control de todas las funciones y tareas. En este sentido, es sensato mencionar que mientras mayor es la información que maneja la empresa mayor será su capacidad de alineamiento hacia lo que se propone lograr.
Los sistemas de gestión, en la actualidad, cumplen una importante función en la administración de las empresas, pues, facilitan la interacción entre los actores gerenciales y las actividades que desempeña la misma con el objeto de evaluar, tomar acciones o decisiones correctas y en el momento preciso sobre las diferentes variaciones que se evidencian en los indicadores considerados por el sistema, lo cual, permite el alcance de los objetivos previstos.
Un sistema de gestión de tiempos muertos facilita el estudio de los tiempos reales en los que se efectúan las operaciones de un determinado proceso. Con este sistema el ente evaluador puede analizar y controlar las causas que generan desviaciones de tiempos para evitar que provoquen impacto en la productividad neta de la empresa.
Las microdemoras presentes en la producción afectan la productividad neta de la empresa, es decir, impiden el alcance total de lo programado. Mediante un sistema de gestión de tiempos muertos estas se pueden localizar, al conocer de las operaciones que se encuentran fuera de los estándares de tiempo establecidos, con el propósito de ser disminuidas o en el mejor de los casos eliminadas.
La problemática que presenta la gerencia de Laminación en Caliente está dada por la carencia que existe de información sobre los tiempos muertos de las operaciones que se le realizan a las láminas de acero en la zona de preparación antes de pasar hacia los tanques de ácido y en la zona de acondicionamiento luego de ser decapadas. Sin el suministro periódico de dicha información la empresa no puede determinar en qué etapa del proceso productivo se encuentran localizadas las microdemoras ni determinar las causas que las están generando, lo cual imposibilita la gestión para evitar el impacto que las mismas ocasionan a la productividad neta de la línea de Decapado I.
Este proyecto consistió en elaborar un sistema de información de tiempos muertos que hará posible el análisis de las microdemoras presentes en las operaciones de preparación y acondicionamiento de las bobinas en la línea de Decapado I. Este sistema se estructuró conforme al modelo de sistema de tiempos muertos implementado en la línea de decapado II, mediante:
? Un diagnóstico del sistema de tiempos muertos instalado en la línea de Decapado II con la finalidad de conocer la composición de este modelo.
? Un estudio comparativo entre las líneas de Decapado I y II, que tuvo la finalidad de comprobar si el sistema de tiempos muertos de la línea de Decapado II era aplicable en la línea de Decapado I.
? La delimitación del inicio y fin de las operaciones realizadas en la línea de Decapado I, de acuerdo a la descripción de tiempos muertos definida en la línea de Decapado II.
? La ubicación física de los sensores y transductores en la línea que emitirán las señales de entrada a la lógica del sistema cuando ha iniciado y culminado una operación.
? El diseño de diagramas de flujo y un diagrama de contexto que representan esquemáticamente la estructura del sistema de tiempos muertos de la línea de Decapado I.
? Indicadores de tiempo y productividad.
? La propuesta técnica-económica de sensores que serán instalados en la línea de Decapado I para el funcionamiento del sistema.
La presente investigación está conformada en seis (VI) capítulos fundamentales, los cueles son:
Capítulo I: El Problema, en esta sección se expone la problemática motivo de esta investigación, a su vez, se plantean los objetivos que se llevaron a cabo para la solución del problema, contiene importancia, alcance y limitaciones de la misma.
Capítulo II: Marco Referencial, incluye una breve descripción de la empresa donde se realizó este proyecto.
Capítulo III: Marco Teórico, en este capítulo se exponen las bases teóricas en las cuales se fundamentó este proyecto.
Capítulo IV: Diseño Metodológico, se describe la metodología que se utilizó en el desarrollo de este proyecto.
Capítulo V: Situación Actual, se expone la descripción del sistema empleado en la línea de Decapado II.
Capítulo VI: Este capítulo presenta los análisis realizados en el estudio comparativo, los resultados obtenidos y la estructura del sistema de tiempos muertos en la línea de Decapado I.
Así mismo este proyecto contempla la bibliografía consultada en el desarrollo de este trabajo.
CAPÍTULO I – El Problema
En este primer capítulo se expone la problemática situada en la línea de Decapado I de la empresa SIDOR C.A, a su vez se presentan los objetivos que se llevaron a cabo para la solución del problema, seguidament e se detalla la importancia del trabajo, el alcance y limitaciones.
Planteamiento del Problema La empresa siderúrgica "Alfredo Maneiro" SIDOR C.A., localizada en la zona industrial Matanzas en Ciudad Guayana estado Bolívar, se dedica al procesamiento del mineral de hierro para la obtención del acero, el cual , es utilizado para la elaboración de productos semiterminados (palanquillas, planchones y barras) y terminados (láminas en caliente, láminas en frio, láminas recubiertas, hojalata, cabillas y alambrón), con el fin de comercializar a nivel nacional e internacional. Esta industria emplea en su proceso de fabricación de acero tecnologías de reducción directa (HYL y MI DREX) y hornos eléctricos de arco.
En el departamento de laminación en caliente (LAC), los denominados planchones son sometidos a deformación plástica hasta alcanzar los milímetros de espesor deseado. Durante este proceso, sobre la superficie de la lámina se forma una capa compuesta por tres tipos de óxidos de hierro: Férrico (Fe2O3), Ferroso Férrico (Fe3O4) y Ferroso (FeO), la cual debe ser eliminada para su comercialización o antes de entrar al proceso de laminación en frio (LAF) debido a que podría provocar efectos no favorables tanto al material como al laminador.
El área de Decapado de SIDOR C.A, se encarga de realizar este trabajo, el cual consiste en eliminar la capa de óxido de hierro formada en las bandas, a través de la inmersión de la misma en diferentes soluciones de ácido clorhídrico (HCl) y agua. El proceso de decapar comprende tres (3) etapas, Preparación, Decapado y Acondicionamiento de la lámina.
SIDOR C.A, cuenta con dos líneas de Decapado, estas son monitoreadas a través de sistemas de gestión que suministran la información sobre el comportamiento de los procesos permitiéndole a la gerencia de Laminación en Caliente (LAC) efectuar el análisis y control de los resultados para la mejora continua.
La Gerencia de Laminación en Caliente (LAC) ha evidenciado una desviación importante en la productividad neta de la línea de Decapado I. La Gerencia afirma que a través del informe mensual de productividad de dicha línea se puede observar que el resultado de la productividad neta sufre un impacto por microdemoras, mas no se detalla información alguna acerca de estas, manifiesta que a diferencia del Decapado I, el Decapado II, cuenta con un sistema de información de tiempos muertos que arroja de forma detallada, en su informe mensual, el tiempo que perdura cada operación, permitiendo así el control de los tiempos el para el alcance de la productividad neta estándar. En este sentido la gerencia requiere estudiar la posibilidad de implementar el sistema referido del Decapado II en el Decapado I.
La presencia de microdemoras trae como consecuencia un impacto en la producción programada, por otra parte, éstas indican la existencia de irregularidades en los elementos que conforman el proceso (microdemoras ocasionadas por el operario, máquinas y materiales). Al ser detectadas, es necesario efectuar el control de sus causas en el tiempo oportuno, y de éste modo evitar que tomen protagonismo en el resultado de la productividad neta con el paso del tiempo.
De acuerdo a lo antes expuesto, surgen las siguientes interrogantes:
¿Cuáles discrepancias pueden encontrarse entre los procesos de las líneas de Decapado I y II? ¿Cuáles características se requieren estudiar para comprobar si la descripción de los tiempos muertos definida en el Decapado II puede ser aplicada en el Decapado I?, ¿Qué características deben ser evaluadas en las líneas para c omprobar si los estándares de tiempos del Decapado II pudieran ser aplicados en el Decapado I?, ¿Qué tipo de sensores requiere el sistema de tiempos muertos que se instalen en la línea? Objetivos de la Investigación Objetivo General Diseñar un sistema de gestión para el análisis de las microdemoras en el Decapado I de la gerencia de Laminación en Caliente de SIDOR C.A.
Objetivos Específicos 1. Diagnosticar el sistema actual de control de microdemoras en la línea de Decapado II.
2. Comparar las características de proceso entre las líneas de Decapado I y II, con el fin de evaluar si el sistema de tiempos muertos del Decapado II aplica en el Decapado I.
3. Establecer la descripción de tiempos muertos en la línea de Decapado I, para el registro de tiempos de las operaciones en el sistema.
4. Establecer la ubicación física de los sensores en la línea de Decapado I, para la recolección de los datos de entrada del sistema.
5. Diseñar diagramas de flujo y diagrama de Contexto para definir la estructura de funcionamiento del sistema de gestión en la línea de Decapado I.
6. Plantear los indicadores del sistema de gestión, que permitan el análisis de tiempos y productividad de la línea.
7. Proponer alternativas técnico-económicas para el sistema de tiempos muertos en la línea de Decapado I.
Importancia Este proyecto se realiza con la finalidad de que la Gerencia de Laminación en Caliente (LAC) identifique las microdemoras presentes en el proceso de la línea de Decapado I mediante reportes suministrados por un sistema de información de tiempos muertos, lo cual, le permitirá reducir el impacto en cuestión en la productividad neta de la línea, ya que, le será posible realizar el control y la tomar de acciones periódicas basadas en la realidad que presente la línea.
Alcance El proyecto sobre elaborar un sistema de gestión para el análisis de las microdemoras se desarrolló en el área de Decapado, departamento de la Gerencia de Laminación en Caliente (LAC) de la empresa SIDOR C.A. la cual, se encuentra localizada en la zona industrial Matanzas en Ciudad Guayana estado Bolívar.
El presente proyecto consistió en realizar un estudio c omparativo entre las líneas de Decapado I y II, con la finalidad de comprobar si el modelo del sistema de información de tiempos muertos implementado en la línea de Decapado II aplica en la línea de Decapado I, partiendo de la apreciación que existe por la gerencia de Laminación en Caliente de que ambas líneas presentan similitud en su composición. Una vez obtenido el resultado del estudio se continuó con la elaboración de la estructura del sistema en la línea de Decapado I de acuerdo a su realidad.
Limitaciones No hubo operatividad en la línea de Decapado II en el lapso de tiempo estimado para el desarrollo de este proyecto, por lo que se tuvo que realizar el estudio comparativo entre las líneas con información documental, datos históricos y entrevistas al operario del Decapado II.
CAPÍTULO II – Marco referencial
En este capítulo se presenta una breve descripci ón de la empresa, dentro de la cual se contempla, el nombre, dedicación, ubicación geográfica, misión, visión, objetivos, políticas, estructura organizativa, productos y el proceso productivo.
Generalidades de la Empresa Nombre de la Empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR) C.A.
Descripción de la Empresa La empresa Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR), se dedica al procesamiento del mineral de hierro para la fabricación y comercialización de productos de acero largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Laminas en Frío y Recubiertos), mediante la implementación de tecnología de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco.
SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto c ontenido de hierro, 80% de hierro en reducción directa y 20% máximo de chatarra, utilizando la vía de reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua, lo que contribuye a la elaboración de un acero de bajo contenido de impureza.
SIDOR C.A, es un complejo que ubica a Venezuela como uno de los mayores productores de acero en América Latina y el principal de la región Andina, ha alcanzado un nivel de producción de hasta 4 millones de toneladas por año, con indicadores de productividad, r endimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y alta satisfacción en sus clientes.
Desde el 12 de mayo del 2008, SIDOR C.A. es una empresa perteneciente al Estado Venezolano, luego de que el Presidente de la República Hugo Chávez Frías decretara la nacionalización de la misma la cual en 1997 había sido privatizada.
Ubicación Geográfica La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), se encuentra ubicada en la ciudad de Guayana, al sureste de Venezuela, en la Zona Industrial Matanzas, sobre el margen derecho del río Orinoco, a 17 kilómetros de su confluencia con el río Caroní y a 300 kilómetros de su desembocadura en el océano Atlántico. Interconectadas por vía terrestre y fluvial con el resto del país, y por la vía fluvial-marítima con el resto del mundo como se muestra en la Figura No 1.
Misión Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la nación.
Figura No 1. Ubicación Física de SIDOR. Fuente: Intranet SIDOR C.A Visión Ser la empresa socialista siderúrgica del estado venezolano, que prioriza el desarrollo del mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, Andino, Caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país.
Objetivos de la Empresa Dentro de sus objetivos SIDOR busca:
ü Optimizar la producción y los beneficios de la empresa en función de las exigencias del mercado, en cuanto al volumen, calidad u oportunidad.
ü Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la tecnología siderúrgica.
ü Lograr mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniendo presente los requerimientos propios y las políticas financieras.
ü Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.
ü Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad de trabajo.
Política de Calidad Se basa en el compromiso y la participación de todo el personal en la búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la prestación de servicios y la prestación del medio ambiente.
Para ello la empresa se dedica a:
ü Satisfacer los requerimientos y expectativas de los Clientes.
ü Implementar y mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión.
ü Promover una cultura organizacional que priorice la participación, integración, la capacitación, la motivación, la calidad de vida, la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las comunidades.
ü Generar relaciones confiables de largo plazo con sus proveedores, evaluando la calidad de sus productos y servicios.
ü Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previniendo las necesidades de los clientes.
ü Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando actividades de investigación, innovación y nuevas tecnologías.
ü Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y ambiente.
Política Personal SIDOR C.A. considera al recurso humano uno de los factores determinantes. En tal sentido, asegurar el mayor nivel de su fuerza laboral constituye elemento clave en la diferenciación frente a la competencia.
La empresa, a este respecto, posee ciertos criterios para definir el perfil óptimo que debe tener cada uno de los puestos de trabajo dentro de la compañía.
ü Los procesos de selección y desarrollo del personal se diseñan para captar y dar oportunidad en la compañía a los mejores recursos. El mejor recurso humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los requerimientos del cargo, demuestra compromiso en sus tareas, posee sólidos principios morales y un equilibrio emocional superior al promedio.
ü El esquema de trabajo está concebido para revalorizar al individuo, incrementando su nivel de conocimiento, para permitir incidir efectivamente sobre la productividad de los equipos y ampliarles sus posibilidades de desarrollo individual.
ü La capacitación y el entrenamiento de la gente constituye una inversión.
ü Las mejoras permanentes de las actitudes y condiciones de higiene y seguridad, el cuidado de la salud del trabajador y su protección en el ámbito laboral son premisas básicas para una empresa competitiva.
ü El sistema de desarrollo de personal está dirigido a incorporar un modelo supervisorio sustentado en el liderazgo técnico, privilegiar a la especialización del trabajador y dotar a SIDOR de la generación de relevo tanto en el ámbito de dirección y gerencia como en el ámbito técnico.
ü Las relaciones laborales se caracterizan por la confianza mutua, la veracidad y trasparencia en las comunicaciones, así como por el respeto entre las partes.
ü La aplicación estricta de las leyes, normas, procedimientos y acuerdos, es un principio organizacional.
Política de Seguridad y Salud Laboral SIDOR en la fabricación y comercialización de productos de acero, considera que su capital más importante es su personal y por ello juzga Prioritario el cuidado de su seguridad y salud en el ámbito laboral.
Para el desarrollo de todas sus actividades establece entre sus premisas básicas, mejorar en forma permanente y sostenida las actitudes y condiciones de higiene y seguridad de su personal, para convertir todas sus instalaciones industriales en modelos de gestión de trabajo seguro y eficiente, proyectando sus programas de seguridad a su comunidad.
Política de Medio Ambiente SIDOR considera a la variable ambiental como uno de los pilares para la fabricación comercialización de aceros de calidad internacional. Por ello, basa sus acciones ambientales en los siguientes criterios:
ü Cumplir con la legislación ambiental vigente.
ü Promover los principios del desarrollo sostenible.
ü Utilizar racionalmente los recursos naturales.
ü Aplicar mejora continua en los sistemas existentes.
ü Incorporal tecnología ambientalmente limpia en los nuevos equipos y procesos.
Estructura Organizativa de SIDOR La empresa SIDOR C.A cuenta que la siguiente estructura para el ejercicio de sus funciones:
? Dirección de asuntos legales, se dedica a garantizar que la empresa proceda dentro del marco legal.
? Dirección de relaciones institucionales, promueve la imagen institucional de la empresa, organiza y coordina las actividades de la empresa en la comunidad.
? Dirección de Planificación, formular e impulsar las políticas y estrategias corporativas, en materia comercial, operativa, financiera y de control de gestión.
? Dirección administrativa, se encarga de actividades relacionadas con la contabilidad y auditoría de la empresa, así como de organizar los sistemas de computación.
? Dirección industrial, se encarga de las actividades relacionadas con el proceso productivo.
? Dirección comercial, se encarga de la comercialización y el despacho de los productos de SIDOR, en óptimas condiciones.
? Dirección de abastecimiento, se encarga de suministrar los materiales e insumos requeridos por la empresa.
? Dirección de finanzas, administra y asegura el rendimiento de los recursos financieros.
La Figura No 2, muestra el organigrama que describe como se encuentra estructurada la empresa.
Gerencia de Laminación en Caliente La gerencia de Laminación en Caliente es el órgano, en SIDOR, encargado de velar por el buen desenvolvimiento de las actividades operacionales y de mantenimiento en los procesos relacionados con la Laminación en Caliente, el Decapado I y II y Corte. En la Figura No 3 se describe el organigrama de cómo se encuentra estructurada la Gerencia de Laminación en Caliente de SIDOR.
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