Estudio de ingeniería de métodos, “Spamanos”, ubicado en Puerto Ordaz, Estado Bolívar

En el siguiente trabajo se determinó mediante un estudio de métodos la efectividad de la prestación de servicio de Manicure básico de la empresa SpaManos. El tema o problema principal se basó en las demoras producidas por el operario y el embotellamiento en el local, que causaba estas demoras. Se realizó una observación directa del local, y de sus mesas de trabajo para obtener asi una mejor distribución en el área de Manicure y pedicure. Fueron empleadas las técnicas sugeridas por la OIT, entrevistas al operario, entre otros, para diagnosticar la situación actual de la empresa. Se dará una descripción de las operaciones mediante diagramas de proceso y de flujo recorrido. Para determinar el tiempo efectivo de trabajo, se llevó a cabo un estudio de tiempo empleando diversas técnicas para el establecimiento de tolerancias. Para finalizar, se analizaron los resultados anteriores y se presentaran las propuestas para mejorar el método de trabajo actual, así como las condiciones que afectan la efectividad del mismo.

PALABRAS CLAVES: ESTUDIO DE TIEMPO, DIAGRAMA DE PROCESO, ESTUDIO DE TIEMPO, OIT, FLUJO RECORRIDO.

INTRODUCCIÓN

Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un servicio, siempre está en la búsqueda de crecer y aumentar su rentabilidad, el camino ideal para lograrlo es a través del aumento de su productividad.

La ingeniería de métodos es una herramienta muy importante que puede servir de aplicación para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que generen las fallas en los mismos y de esta manera proponer una mejor forma de realización del trabajo.

Es por esto que el estudio que se va a desarrollar consiste en realizar una investigación del proceso desarrollado en los servicios prestados por la empresa SpaManos con la finalidad de someter cada una de las operaciones y condiciones de trabajo a un estudio a fondo, para determinar cuáles son las causas que limitan al proceso a un nivel de productividad y proponer los cambios que sean necesarios para mejorar esa condición.

Conjuntamente con el estudio de métodos se emplearán las preguntas de fondo sugeridas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT), con el fin de investigar qué se hace, por qué se hace y cómo debería hacerse.

Cabe destacar, que para la realización de esta investigación se presentará la información obtenida de forma clara, precisa y detallada en un diagrama de proceso y flujo/recorrido, que permitirán observar con mayor facilidad la situación del proceso actual en general y de esta forma detectar las fallas y/o problemas para luego plantear soluciones correctivas al proceso en sí.

También, se realizará un Estudio de tiempo en el proceso desarrollado en los Servicios prestados en la empresa SpaManos, basado en la metodología del método del cronometraje por ser el sistema de cálculo de tiempos estándares más utilizados por las empresas, debido a su relativa sencillez, exactitud y no requiere de personal altamente especializado para su aplicación.

El desarrollo del presente informe se estructuró de la siguiente manera:

· Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

· Capítulo II Generalidades de la Empresa: donde se detallarán las principales características de la empresa SpaManos, como su ubicación, reseña histórica, misión, visión, descripción del proceso productivo y la estructura organizativa, esto con la finalidad de conocer las actividades y características de dicha empresa.

· Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

· Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.

· Capítulo V Situación Actual: donde se muestra la situación actual del proceso de Manicure básico para damas, por medio de diagramas de proceso y de flujo recorrido, los cuales fueron realizados a partir de la información recopilada, analizando el método de trabajo que se realiza en la empresa, todo esto mediante la observación directa.

· Capítulo VI Situación Propuesta: En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados luego de haber analizado la situación actual de la operación y el Operario.

· Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.

· Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se describen los problemas observados en la empresa SpaManos en el transcurso de la investigación, haciendo énfasis en las demoras Existentes en el Proceso de Manicure básico para Damas, así como también, se muestran los objetivos de la investigación, la importancia y la justificación de la misma.

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA La empresa SpaManos fue fundada en 1999, con el fin de brindar atención personalizada para el cuidado de manos y pies. La misma, se encuentra en CC. Orinokia Mall, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, y tiene una jornada laboral de 11:00 am a 8:00 pm.

En cuanto a estructura Organizativa, está constituida por diversas áreas como: Área de Manicure y Pedicure, Spa, área de Estética y Peluquería. Cabe destacar que el desarrollo de este estudio fue realizado en el Área de Manicure y Pedicure.

El área de Manicure y Pedicure es básicamente, la más importante para la empresa, ya que, en la misma se realiza el trabajo principal de esta, el cuidado de manos y pies. La empresa trabaja por citas a la hora de prestar cualquier servicio, por lo tanto, es necesario que se minimicen las demoras existentes, para evitar la espera por parte de los clientes y garantizar el buen desempeño de la empresa. .

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Actualmente, el área de Manicure y pedicure presenta una serie de irregularidades y debilidades en cuanto a Organización del espacio, y demoras en el proceso de Manicure básico. Esto se debe a que las manicuristas deben levantarse de su puesto de trabajo para realizar ciertas operaciones que producen demoras a la hora de realizar el proceso.

Dichas demoras traen como consecuencia el embotellamiento del local, ya que existe un tiempo estipulado para realizar el proceso de manicure a cada cliente, y debido a las demoras, sobrepasan el tiempo, interfiriendo así con la cita realizada por el Cliente próximo. Cabe destacar, que debido a esto se producen molestias a la clientela ya que debe esperar que la manicurista termine de prestarle el servicio al otro cliente, esto de manera incomoda, pues el local no cuenta con sala de espera.

En consecuencia, SpaManos considera necesario realizar un estudio en el área de manicure y pedicure, el cual permitirá estudiar los servicios prestados en dicha área, y así proponer alternativas para mejorar el tiempo de cada proceso.

Cabe destacar que el estudio a realizar es una herramienta concreta, que tendrá la finalidad de evitar la deficiencia en las labores de las manicuristas, y las molestias causadas en los clientes al no ser atendidos a tiempo. Aumentando así la prestación de servicios, por ende generando ganancias y prestigio para la empresa.

Es necesario establecer estándares de tiempo, evaluando el tiempo de ejecución del manicure desarrollado por las manicuristas, para brindar una adecuada y fluida atención al cliente. También es necesario calificar al personal de forma cualitativa y cuantitativa con el fin de conocer sus habilidades y deficiencias al momento de prestar el servicio.

OBJETIVOS Objetivo general: Describir el proceso productivo de la prestación de servicio de Manicure básico para damas de la Empresa SPAMANOS, utilizando como herramienta principal los diagramas de proceso y flujo elaborados de acuerdo al método actual e implementar un método mejorado del mismo, al igual que la aplicación de estudio de tiempos para determinar el tiempo estándar del proceso con el fin de proponer alternativas para el mejoramiento y eficiencia del proceso.

Objetivos Específicos

· Identificar los elementos en el proceso de prestación de Servicio de Manicure básico para damas de la empresa SPAMANOS.

· Obtener la información necesaria sobre la situación actual de la empresa SPAMANOS.

· Realizar visitas a la empresa con el fin de observar realmente como se efectúa la jornada de trabajo.

· Describir el procedimiento del método de trabajo actual en el área de Manicure y Pedicure.

· Analizar todas aquellas deficiencias que presenta el proceso y a su vez presentar alternativas de solución.

· Realizar un examen crítico a la empresa SPAMANOS, a través de los enfoques primarios, técnicas del interrogatorio y preguntas de la OIT.

· Describir el método mejorado con su respectivo diagrama de proceso y diagrama de flujo o recorrido.

· Determinar el tamaño de la muestra.

· Conocer el funcionamiento del cronómetro.

· Calcular los tiempos seleccionados y vaciarlos en el formato de estudio de tiempos.

· Emplear un método de cronometraje para el cálculo de los tiempos.

· Aplicar el procedimiento señalado para la determinación de los estándares de tiempo.

· Determinar la calificación de velocidad de ejecución de una operación a partir del sistema Westinghouse.

· Determinar las tolerancias en la ejecución de una tarea, mediante el estudio del método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.

CAPÍTULO II

LA EMPRESA

GENERALIDADES DE LA EMPRESA En este capítulo se detallarán las principales características de la empresa SpaManos, como su ubicación, reseña histórica, misión, visión, descripción del proceso productivo y la estructura organizativa, esto con la finalidad de conocer las actividades y características de dicha empresa.

UBICACIÓN La empresa SpaManos, con Nº de Rif: J-30653816-0, está situada en la zona Alta Vista norte, Avenida Guayana, cruce con carrera Churum Merú, Centro comercial Orinokia Mall, Nivel oro, local O-036, Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

RESEÑA HISTÓRICA Fundada en el año 1999, SpaManos, Es la franquicia líder en el cuidado de manos y pies, con el objetivo de Brindarle atención personalizada y ofrecerles a sus clientes los mejores productos y un servicio de calidad por parte de profesionales entrenados en su academia. Actualmente, cuenta con su casa Matriz, y 40 franquiciados a nivel nacional e internacional que trabajan en equipo, para lograr la total satisfacción de sus clientes.

Desde sus inicios, han trabajado con dedicación y esmero, logrando convertirse en la cadena de tiendas dedicadas a la estética de manos y pies con mayor aceptación y localidades en Venezuela, con un crecimiento constante en Latinoamérica.

MISIÓN Ser pioneros en el cuidado de manos y pies, ofreciendo a través del formato de franquicia, un negocio rentable y exitoso.

VISIÓN SpaManos es el resultado del estudio, trabajo y empeño de empresarios, con visión de futuro, que gerencian y enfrentan un mercado creciente en Venezuela, Latinoamérica y Estados Unidos: el cuidado de manos y pies.

VALORES

ü Oportunidad

ü Responsabilidad

ü Calidad

ü Profesionalismo

ü Vocación de Servicio

ü Entrenamiento constante PROCESO PRODUCTIVO SpaManos, como su eslogan lo dice "Belleza en sus manos, calidad a sus pies" ha sido concebido como el más moderno centro de estética para el embellecimiento y cuidado de manos, pies, codos y rodillas, así como depilación. Tiene como proceso productivo, brindar a la clientela los siguientes servicios:

· Manicure

· Pedicure

· Exfoliación en manos y pies

· Sistema de uñas en acrílico o gel

· esculpidos en resina orgánica

· Además de ofrecer productos reconocidos del mercado como: cremas, exfoliantes, esmaltes, fortalecedores de uñas, cutículas etc.

Cuentan con su propia línea de scrub, hidratantes y variedad de esmaltes de diversos colores marca SpaManos.

ORGANIGRAMA

FIGURA N°. 1: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SPAMANOS.

Fuente: SpaManos C.C. Orinokia mall.

CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO

En este capítulo se describe cada uno de los conceptos y estudios de investigación observados en la empresa SpaManos, CC. Orinokia Mall, llevando a cabo las investigaciones y análisis correspondientes, que permiten detectar los distintos problemas que afectan el Proceso de Prestación de servicio de Manicure básico para damas.

INGENIERÍA DE MÉTODOS Conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo, en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad. Su finalidad es incrementar las utilidades de la empresa.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

Alcances de la ingeniería de métodos

ü Diseño, formulación y selección de los mejores: Métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.

ü El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina.

ü Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo.

ü Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento.

Ramas de la ingeniería de métodos.

ü Estudio de movimiento Técnica que consiste en el estudio de los movimientos del cuerpo humano que son utilizados para ejecutar una operación o trabajo determinado, con el objetivo de ser evaluados, identificando los productivos e improductivos, de forma tal que una vez analizados se puedan reducir, combinar, simplificar, y en el mejor de los casos eliminar, para luego establecer una mejor secuencia o sucesión de movimientos más favorables que permita lograr la eficiencia máxima.

ü Estudio de tiempo Técnica que consiste en el establecimiento de un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base a la medición del contenido de trabajo del método prescrito, considerando al operario promedio, el ritmo o velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por concepto de: fatiga, demoras personales, retrasos inevitables y otros PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE MÉTODOS SEGÚN LA (OIT) El estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, este consta de siete etapas fundamentales, estas son:

· SELECCIONAR, el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

· REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.

· EXAMINAR, los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados para tales fines.

· ESTABLECER, el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando las diferentes técnicas de gestión así como los aportes de los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.

· EVALUAR, los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.

· DEFINIR, el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.

· IMPLANTAR, el nuevo método, comunicando las decisiones formando a las personas interesadas (implicadas) como práctica general aceptada con el tiempo normalizado.

· CONTROLAR, la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos.

DIAGRAMAS Los diagramas son representaciones gráficas de todas las actividades inherentes al proceso; estos proporcionan una mayor visión de la relación entre las operaciones, además permite obtener los detalles a través de la observación directa dependiendo del proceso en estudio.

Aspectos en la preparación de los diagramas: 1. Representación gráfica de los hechos.

2. Mayor visión de la relación entre las operaciones.

3. Obtener los detalles por observación directa, según el proceso.

4. Verificar:

· Exactitud de los hechos.

· Totalidad del registro de los hechos.

· Demasiadas suposiciones.

Debido a la gran utilidad de estos diagramas se ha estandarizado una variedad de ellos, entre los cuales se tiene:

· Diagrama de Operaciones.

· Diagrama de Proceso.

· Diagrama de Flujo y/o Recorrido.

Diagrama de operaciones. Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. El diagrama de operaciones de proceso permite con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.

Diagrama de proceso El diagrama de proceso es una representación gráfica de los acontecimientos que se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la información concerniente al mismo. Este tipo de diagrama o esquema también pueden referirse, solamente a las operaciones e inspecciones en cuyo caso sería un diagrama de operaciones. Particular utilidad cuando se trata de tener una idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de piezas o componentes que constituyen un montaje, grupo o producto. Los diagramas de procesos pueden representarse sobre hojas, sobre todo cuando se trata de describir acontecimientos que atañen a mas piezas o bien las actividades de más de una persona. (Ver tabla N° 1)

Tabla N° 1: Símbolos utilizados en un diagrama de proceso.

Fuente: Diapositivas mostradas en clases de Ingeniería de Métodos. Prof.: Iván Turmero

Diagrama de flujo recorrido Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además, la información que se considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera. Objetivos Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relación recíproca. Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.

ANATOMÍA Y FISIOLOGÍA DE LAS UÑAS Las uñas de las manos y los pies son láminas llamados anexos cutáneos o Faneras. Su naturaleza es epidérmica y se consideran una continuación de la piel por su estructura química están compuestas esencialmente de queratina.

Crecimiento Las uñas crecen a una velocidad media de 0.10 a 0.12 mm diariamente. El crecimiento completo de la uña, es decir, el tiempo que tarda en migrar desde la lúnula hasta el borde libre de la uña es de aproximadamente 130 días, es decir, alrededor de 4 ½ meses.

Las uñas de los pies crecen entre ¼ y 1/3 más lentamente, es decir, que mientras en un mes las uñas de las manos crecen a razón de 3 mm, las de los pies crecen solo 1.5 mm.

La velocidad de crecimiento de una uña depende de variables tanto individuales como de otras determinantes: sexo, ritmo día-noche, menstruación, edad, nutrición, etc.

Características generales La uña normal y sana se presenta:

ü Forma: generalmente son rectangulares, pero se pueden diferenciar 5 tipos: ovalada, redonda, cuadrada, puntiaguda, ancha (rectangular)

ü Color: son transparentes con una coloración parcialmente rosada.

ü Superficie: son planas y convexas

ü Estructura: cornea, pertenece a la capa más externa de la epidermis. Sus células están muertas y formadas por queratina. Se regeneran en forma continua y regular.

Funciones Las uñas sirven como:

ü Elemento estético

ü De protección a las terminaciones de los dedos tanto de las manos como de los pies

ü Para coordinar finos movimientos

ü Para aprehender pequeños objetos.

MANICURE Viene del latín Manus que significa mano y cure que significa cuidado de las uñas y por extensión de las manos. Tiene por objeto conservar las manos y uñas en el mejor estado posible. Ayuda a que las manos y uñas luzcan más bonitas y elegantes con la aplicación de cremas y color en las uñas. Con la ayuda de cosméticos podemos disimular algunos defectos de la mano y de las uñas.

Historia Manicure. El concepto de la manicura empezó hace más de 5000 años. En la India las mujeres usaban henna en lugar de esmalte para sus manicuras. La práctica rápidamente se extendió por el mundo. En el sur de Babilonia, los nobles usaban herramientas de oro puro para hacerse manicuras y pedicuras. El uso de esmalte es aún más antiguo, ya que en China en el 3000 AC el color de las uñas señalaban el nivel social junto a la longitud. Se cree que fabricaban los "esmaltes" mezclando cera de abeja, gelatina, goma y clara de huevo. Según un manuscrito de la dinastía Ming, las uñas de la realeza se pintaban en negro y rojo. Los egipcios también coloreaban sus uñas, usando el rojo para mostrar la clase social más alta. Se dice que las uñas de Cleopatra eran de un color rojo profundo, mientras la reina Nefertiti iba con un tono rubí. Las mujeres no eran las únicas en hacerse manicuras; en el Antiguo Egipto y Roma los comandos militares se pintaban las uñas para hacer juego con los labios antes de partir para las batallas.

La manicura francesa apareció sobre el siglo XVIII en Paris. Su diseño de base rosa y punta blanca encantaba a todas, y fue extremadamente popular en las décadas de los 1920 y 1930. Con el paso del tiempo los profesionales del sector de la belleza empezaron a modificar y perfeccionar la manicura para dar a los clientes unos resultados óptimos.

El material artificial que se usa hoy en día se inventó "sin querer" en el año 1957. Un dentista en los EE.UU. (Dr.Frederick A. Snack Jr) estaba desarrollando productos acrílicos para implantes dentales. Un día se rompió una uña e intentó arreglarla usando el acrílico dental. Cogió un trozo de papel aluminio a modo de molde y pegó la uña rota. Después su empresa patentó la idea de los moldes, y aumentó su negocio incluyendo la industria de las uñas. El nombre de esta empresa hoy es Nail System Internacional (NSI).

Clases de manicure:

ü Largo: es un manicure completo en el que se incluye la limpieza, el masaje de brazos, dedos y mascarillas. mascarillas para las manos y brillo natural en las uñas.

ü Corto: es un manicure que no incluye mascarilla, masaje en las uñas.

ü Barbería o polish: es el manicure que se realiza a los caballeros el cual puede ser con la aplicación de esmalte transparente o simplemente brillo.

ü Aceite: tiene por objeto ayudar a recuperar la humedad y el aceite perdidos por el uso de detergentes y otras sustancias que dañan y resecan las uñas y la piel de las manos.

ü Artístico: se realiza para ocasiones especiales como disfraces, carnavales, cócteles y otros PEDICURE Es una ciencia y un arte que estudia y trata las afecciones del pie que no requieren la intervención del médico, con una finalidad estrictamente estética.

EXAMEN CRÍTICO El examen crítico es una técnica que se aplica a todos los elementos que conforman un proceso de producción en donde se trata de revisar exhaustivamente toda la información referida a cada elemento con la finalidad de evidenciar la información de la cual se dispone. El examen incluye tres herramientas fundamentales, que son: las preguntas de la OIT. Los enfoques primarios y la técnica del interrogatorio.

Procedimiento básico sistemático de la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) para realizar un estudio de Métodos El estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, este consta de siete etapas fundamentales, estas son:

· SELECCIONAR, el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

· REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.

· EXAMINAR, los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados para tales fines.

· ESTABLECER, el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando las diferentes técnicas de gestión así como los aportes de los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.

· EVALUAR, los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.

· DEFINIR, el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.

· IMPLANTAR, el nuevo método, comunicando las decisiones formando a las personas interesadas (implicadas) como práctica general aceptada con el tiempo normalizado.

· CONTROLAR, la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos.

PREGUNTAS QUE SUGIERE LA ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT). Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de métodos que sugiere la Organización Internacional del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes epígrafes: a) Operaciones: 1. ¿Qué propósito tiene la operación?

2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella?

3. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

4. ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más?

5. ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

b) Diseño de piezas y productos 1. ¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación?

2. ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos?

3. ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad?

4. ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio?

c) Normas de Calidad 1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?

2. ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación?

3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?

4. ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?

5. ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los costos?

6. ¿Existe alguna forma de dar al producto un acabado de calidad superior al actual?

7. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

8. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

9. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?

d) Utilización de Materiales 1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

3. ¿No se podría utilizar un material más ligero?

4. ¿Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo?

5. ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos?

6. ¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos?

7. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor?

8. ¿La calidad de materiales es uniforme?

e) Disposición del lugar de trabajo 1. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

2. ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

3. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

4. ¿La iluminación existente corresponde a la tarea de que se trate?

f) Manipulación de materiales

· ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo?

· ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?

· ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?

· ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

· ¿Puede el material llevarse hasta un punto central de inspección con un transportador?

· ¿Podría usarse con provecho algún dispositivo neumático o hidráulico para izar?

· ¿Está el almacén en un lugar cómodo?

· ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares céntricos?

· ¿Podría la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble?

· ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la manipulación doble?

· ¿Se pueden comprar materiales en tamaños más fáciles de manipular?

· ¿Se ahorrarían demoras si hubieran señales (luces, timbres, etc.) que avisarán cuando se necesite más material?

· ¿Se evitarían las esperas por el montacargas con una mejor planificación?

· ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

g) Organización del trabajo

· ¿Cómo se consiguen los materiales?

· ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

· ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

· ¿Cómo se consiguen los materiales?

· ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?

· ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse?

· ¿Los materiales están bien situados?

· ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

· ¿Cómo está organizado la entrega y mantenimiento de las herramientas?

h) Condiciones de trabajo

· ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

· ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores?

· ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

· ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar?

· ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

· ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

· ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

· ¿Se le enseño al trabajador a evitar los accidentes?

· ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

· ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

· ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?

· ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

i) Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

· ¿Es la tarea aburrida o monótona?

· ¿Cuál es el tiempo del ciclo?

· ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

· ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

· ¿Es posible y deseable la rotación entre los puestos de trabajo?

· ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

j) Análisis del proceso

· ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

· ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?

· ¿Podría efectuarse la misma operación en otro lugar para evitar los costos de manipulación?

· ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?

· ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?

· ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado?

TÉCNICA DEL INTERROGATORIO. Es el medio para efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas tales como:

· El propósito ¿Con qué Propósito-objetivo-qué?

· El lugar ¿Dónde- Lugar?

· La sucesión ¿En qué Sucesión-secuencia/orden-cómo?

· La persona ¿Por la qué Medios-máquina?

· Los medios ¿Por los qué Persona-individuos?

Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar, combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al cambio.

En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión, persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema (propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones, es decir: Propósito:

· ¿Qué se hace?

· ¿Por qué se hace?

· ¿Qué otra cosa podría hacerse?

· ¿Qué debería hacerse?

Lugar:

· ¿Dónde se hace?

· ¿Por qué se hace allí?

· ¿En qué otro lugar podría hacerse?

· ¿Dónde debería hacerse?

Sucesión:

· ¿Cuándo se hace?

· ¿Por qué se hace entonces?

· ¿Cuándo podría hacerse?

· ¿Cuándo debería hacerse?

Persona:

· ¿Quién lo hace?

· ¿Por qué lo hace esa persona?

· ¿Qué otra persona podría hacerlo?

· ¿Quién debería hacerlo?

Medios:

· ¿Cómo se hace?

· ¿Por qué se hace de ese modo?

· ¿De qué otro modo podría hacerse?

· ¿Cómo debería hacerse?

Esas preguntas, en ese orden deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio de métodos.

ENFOQUES PRIMARIOS Existen diez enfoques principales que se emplean en el estudio de cada Operación individual. Todos estos enfoques no serán aplicados a cada actividad del diagrama, pero generalmente más de una debe ser considerada. El método de análisis recomendado es tomar cada paso del método actual analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, considerando todos los puntos clave del análisis. Luego se debe seguir el mismo procedimiento con todas las demás operaciones. Inspecciones, traslados, etc. Una vez analizada cada operación se debe considerar el proceso en conjunto con vistas de realizar mejoras globales. Los enfoques primarios son: a) Propósito de la operación Es más importante de los diez enfoques y consiste en justificar el objetivo, el para qué y el porqué, determinando así la finalidad de la tarea, el analista debe determinar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.

b) Diseño de la parte y/o pieza Este enfoque consiste en revisar todo el diseño en busca de mejoras posibles y no Considerarlo como algo permanente sino cambiante. Para mejorar un diseño el analista debe tener presente las siguientes indicaciones para minimizar el costo de los diseños.

c) Tolerancias y /o especificaciones Las tolerancias y las especificaciones se refieren a la calidad del producto, lo cual no es más que la totalidad de los elementos y características de un producto o servicio que se juntan en su capacidad para satisfacer necesidades específicas.

d) Material Los costos de material son una parte importante del costo total de cualquier Trabajo. El tipo de material del que se elaboran las piezas se establecen por lo general de acuerdo a las características de la pieza y las condiciones que tenga que soportar al prestar servicio. Los presupuestos del diseño rara vez prevén una revisión periódica de los materiales, con esto la investigación de materiales durante la realización de un análisis puede traer importantes ahorros.

e) Análisis del proceso Consiste en el mejoramiento de los procesos de manufactura tomando en Cuenta: 1. Al cambio de una operación; considerando los posibles efectos perjudiciales sobre operaciones subsecuentes del proceso.

2. Mecanizando de las operaciones manuales; considerando el uso de herramientas y equipos de propósito especial y automático.

3. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas; no solo para el trabajo manual sino también automatizado.

f) Preparación y herramental: Las actividades de preparación son necesarias para el proceso, evitar perder tiempo por este concepto que se traduciría en costos significativos. Se debe considerar, mejorar la planificación y control de la producción, programar trabajos similares en secuencia, entregar por duplicado herramientas de corte e implantar programas de trabajo para cada operación. Las herramientas deben tener la calidad adecuada, se debe corresponder con la actividad que se desee realizar.

g) Condiciones de trabajo El analista de métodos debe aceptar como parte de su responsabilidad el que haya condiciones de trabajo ideales que permitirán elevar las marcas de seguridad, reducir el ausentismo y la impuntualidad, elevar la moral del trabajador, mejorar las relaciones publicas y además incrementar la producción.

h) Manejo de materiales El analista de métodos considera este enfoque como un sistema integrado, Control de inventarios, políticas de compras, recepción, inspección, almacenamiento, control de tráfico, recolección y entrega, distribución de equipos e instalación en la fábrica o planta.

i) Distribución de la planta y equipo El principal objetivo de la distribución efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseados, con la calidad también deseada y el menor costo posible.

ANÁLISIS DE OPERACIONES Es la separación de las partes de un proceso para observar el funcionamiento especifico de cada una, de esta forma llegar a conocer e incluso a optimizar el Funcionamiento del proceso. Cuando se emplea el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y lógica la formación actual (o de los hechos) relacionada con el proceso.

La representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo emplea generalmente ocho tipos de diagramas, cada uno de los cuales tiene aplicaciones específicas. Un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma adecuada.

La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene a mejora la calidad.